ES2212249T3 - Procedimiento y planta para fabricar tejidos de limpieza desechables y tejidos de limpieza asi obtenidos. - Google Patents
Procedimiento y planta para fabricar tejidos de limpieza desechables y tejidos de limpieza asi obtenidos.Info
- Publication number
- ES2212249T3 ES2212249T3 ES98610032T ES98610032T ES2212249T3 ES 2212249 T3 ES2212249 T3 ES 2212249T3 ES 98610032 T ES98610032 T ES 98610032T ES 98610032 T ES98610032 T ES 98610032T ES 2212249 T3 ES2212249 T3 ES 2212249T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cleaning cloths
- rolled
- cloths
- cleaning
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/145—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
Un procedimiento y un sistema para fabricar telas lavables desechables y consta de una sección de material sin tratar, dicho material sin tratar es un bloque de espuma de poliuretano, preferiblemente un bloque moldeado, del que una red de material (5) es cortado por medio de un cuchillo de banda (4). Este material se suministra a unos rodillos de guía (6) y de allí a una sección de laminación. En la sección de laminación, la cantidad de material deseado es enrollada en un tubo de cartón (9). Durante el laminado, el material se proporciona con marcas de corte, la distancia entre las marcas corresponden a la longitud de una tela lavable. Cuando la cantidad de materia deseada ha sido enrollada, un sistema eyector (10) se activa y transporta el material enrollado a través de la sección de empaquetamiento y de allí a una sección de servicio. En asociación con la sección de laminación se ha dispuesto un colector de alimentación para tubos de cartón de cada tipo que, después de la expulsión de untubo enrollado, un nuevo tubo es automáticamente suministrado para enrollarse. En la sección de servicio, el material enrollado se sirve para paquetes de consumo cuya longitud corresponde al ancho de una tela lavable.
Description
Procedimiento y planta para fabricar tejidos de
limpieza desechables y tejidos de limpieza así obtenidos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y un sistema para realizar paños de limpieza
desechables de espuma de poliuretano, cortándolos a partir de capas
de material que tienen un grosor correspondiente al grosor deseado
de los paños de limpieza, y empaquetándolos en un número
predeterminado. La invención se refiere también a paños de limpieza
desechables de espuma de poliuretano realizados con el procedimiento
o en el sistema.
En los procedimientos de realización de paños de
limpieza de la técnica anterior, se usan bloques cuadrangulares de
espuma de poliuretano a partir de los cuales la espuma de
poliuretano se corta desde la parte superior en hojas que se
corresponden con el grosor deseado de los paños de limpieza. Las
hojas cortadas se suministran manualmente en fardos pequeños a una
máquina cortadora. En la misma se recoge una serie de hojas que se
corresponde con el número de paños de limpieza deseados en un
paquete, y a continuación se cortan los paños de limpieza a partir
de las hojas hasta su tamaño final, después de lo cual se
suministran a una tercera máquina para empaquetarlos en paquetes
para el consumidor. Para reducir el volumen de los paquetes, los
paños de limpieza se pueden comprimir en relación con el
empaquetado.
El objeto de la invención es simplificar la
producción de paños de limpieza desechables y proporcionar la
posibilidad de producir estos paños de limpieza de otra forma.
Esto se consigue según la invención con un
procedimiento que se caracteriza por usar láminas continuas de
material, que están enrolladas en una longitud correspondiente al
número deseado de paños de limpieza en un paquete, cortar la lámina
de material, antes o después del enrollado, longitudinalmente en
anchuras correspondientes a la longitud deseada del borde del paño
de limpieza, y proporcionar a la lámina de material, antes del
enrollado, perforaciones transversales de desgarre que presentan una
distancia mutua correspondiente a la otra longitud de borde de los
paños de limpieza, y finalmente empaquetar los paños de limpieza en
el estado enrollado.
Las láminas continuas de material se pueden
cortar a partir de bloques cilíndricos moldeados de espuma de
poliuretano que tienen un forro incorporado para un eje motor.
Este procedimiento proporciona un proceso de
producción considerablemente simplificado ya que los paños de
limpieza se pueden producir de forma continuada. Por ejemplo, se
evita la engorrosa manipulación manual de material, ya que el
procedimiento no se reduce a longitudes limitadas de material. El
procedimiento también abre la posibilidad de producir los paños de
limpieza en rollos. Con este objetivo a la vista, resulta adecuado
proporcionar a la lámina de material perforaciones que tengan una
distancia mutua que se corresponda con la longitud deseada de los
paños de limpieza.
La invención se refiere también a un sistema para
realizar paños de limpieza desechables de espuma de poliuretano
cortándolos a partir de capas de material que tienen un grosor
correspondiente al grosor deseado de los paños de limpieza, y
empaquetándolos en un número predeterminado, estando caracterizado
dicho sistema porque comprende una unidad de enrollado para enrollar
láminas continuas de material en longitudes correspondientes al
número deseado de paños de limpieza en un paquete, y una unidad
marcadora para proporcionar a la lámina de material perforaciones
transversales de desgarre que presentan una distancia mutua
correspondiente a la longitud de borde de los paños de limpieza, así
como una unidad cortadora para cortar la lámina de material, antes o
después del enrollado, longitudinalmente en anchuras
correspondientes a la otra longitud deseada del borde de los paños
de limpieza, y finalmente una unidad empaquetadora para empaquetar
los paños de limpieza en el estado enrollado.
El sistema puede comprender adicionalmente una
unidad de desprendimiento para desprender una lámina continua de
material, separándola de bloques cilíndricos moldeados de espuma de
poliuretano que tienen un forro incorporado para un eje motor.
De este modo, la invención proporciona un sistema
que puede producir paños de limpieza desechables en un proceso de
marcha ininterrumpida. Esto da como resultado un ahorro de materia
prima y un mejor rendimiento temporal. Además, la producción de
paños de limpieza por medio de esta técnica proporcionará un mejor
uso de la superficie de planta de la que se dispone.
El grosor necesario de la espuma de poliuretano
lo proporciona una cuchilla con forma de banda cuyo movimiento
transversal está adaptado a la velocidad de giro del bloque de
espuma de poliuretano.
El bloque cilíndrico de materia prima gira a una
velocidad que, en todo momento, está en concordancia con el diámetro
del bloque en cuestión. El grosor de los paños de limpieza está
determinado por la velocidad de avance de la cuchilla de banda. La
materia prima cortada es introducida hacia dentro entre los rodillos
de guía del sistema. Desde esa posición, la lámina de materia prima
es suministrada a los tres rodillos de la sección de enrollado, de
entre los cuales uno es de un tipo tal que proporciona a la lámina
de materia prima unas perforaciones de desgarre mientras está siendo
enrollada en un tubo de núcleo que se hace avanzar automáticamente,
preferentemente un tubo de cartón. Cuando se ha enrollado la
cantidad deseada en el tubo de cartón, la operación de enrollado se
detiene, y se suministran tubos de cartón con materia prima
enrollada para empaquetarlos en hojas de plástico. La hoja de
plástico se une por soldadura, y el rollo empaquetado es
suministrado a la sección de corte en la que una cuchilla giratoria
de múltiples hojas lo corta hasta obtener los tamaños adecuados para
el consumidor final.
Uno de los rodillos de la sección de enrollado es
de un tipo tal que al material enrollado se le proporcionan unas
perforaciones de desgarre. Como consecuencia, se obtiene el tamaño
deseado de los paños de limpieza producidos sin ningún proceso
adicional de manipulación y tratamiento.
Entre la sección de enrollado y la sección de
corte se incorpora una sección empaquetadora de un tipo tal que el
empaquetado del producto acabado se realiza automáticamente y
sincronizado con la producción, lo cual proporciona un mayor
rendimiento temporal.
Por otra parte, la invención se refiere a paños
de limpieza desechables de espuma de poliuretano producidos con el
procedimiento o en el sistema según la invención, estando
caracterizados dichos paños de limpieza desechables por estar
enrollados y provistos de perforaciones de desgarre, y empaquetados
en el estado enrollado.
La invención se explicará más detalladamente a
continuación haciendo referencia a los dibujos. En los mismos:
la fig. 1 muestra un sistema para realizar paños
de limpieza desechables,
la fig. 2 muestra otra forma de realización de
un sistema para realizar paños de limpieza desechables, visto desde
el lateral,
la fig. 3 muestra el sistema de la fig. 2, visto
desde arriba, y
la fig. 4 muestra un rollo de paños de limpieza
desechables con una longitud desenrollada de paños de limpieza.
La Fig. 1 muestra una vista básica de un sistema
para realizar paños de limpieza desechables que tiene una sección de
materia prima X, una sección de enrollado Y, una sección
empaquetadora Z y una sección de corte Q. La materia prima 1 es un
bloque cilíndrico moldeado de espuma de poliuretano que tiene una
longitud de 2 metros y un diámetro de 2 metros, con un manguito
incorporado para el montaje de un eje motor 2. El eje motor y una
suspensión 3 para el mismo están construidos de tal manera que se
puede insertar un bloque nuevo de materia prima de forma sencilla y
rápida. El número de referencia 4 muestra una sección de una
cuchilla de banda conectada con el sistema de tal manera que cuando
el bloque de materia prima ha girado una vuelta, la cuchilla de
banda se ha desplazado una distancia correspondiente al grosor de un
paño de limpieza hacia dentro en dirección al centro del bloque de
materia prima. El material 5 cortado del bloque de materia prima se
suministra hacia dentro entre los rodillos 6 de guía en el sistema.
La velocidad de giro de los rodillos de guía y la velocidad de giro
del bloque de materia prima se deben controlar de tal manera que la
velocidad periférica de los rodillos de guía debe ser la misma que
la velocidad periférica del bloque de materia prima, aproximadamente
60 metros/minuto.
La materia prima cortada 5 es suministrada por
los rodillos de guía a una sección de enrollado que consta de tres
rodillos 7 y un deslizadero 8 de alimentación para tubos de cartón.
La sección de enrollado está construida de tal manera que la
superior puede desplazarse hacia arriba y hacia abajo en
sincronización con la cantidad de material que se ha enrollado en un
tubo 9 de cartón. Uno de los rodillos 7 está construido de tal
manera que proporciona al material enrollado unas perforaciones de
desgarre de tal manera que la distancia entre las perforaciones se
corresponde con la longitud de un paño de limpieza. Cuando la
cantidad deseada de material se ha enrollado en un tubo 9 de cartón,
el giro de los rodillos 6 de guía y del bloque de materia prima 1 se
detiene. Un sistema expulsor 10 desciende y agarra el rodillo
llenado y lo desplaza a la posición mostrada en la fig. 1.
Simultáneamente un tubo nuevo de cartón se introduce en la sección
de enrollado, y se inicia una operación nueva de enrollado. El tubo
9,1 de cartón llenado se envuelve con una hoja 11 de plástico, a
medida que unas garras 12 de soldadura se mueven conjuntamente y
empaquetan el tubo 9,1 de cartón bobinado. Después de soldar el
material empaquetado, el mismo es transportado por el sistema
expulsor 10 hacia una sección de corte. A continuación el sistema
expulsor vuelve a su posición de inicio y espera el bobinado de un
tubo de cartón nuevo. En este momento el material enrollado y
empaquetado 9,2 está presente en la estación de corte en una tolva
con rendijas 13, a una distancia mutua correspondiente a la anchura
de un paño de limpieza. A continuación una pluralidad de cuchillas
giratorias 14 que tienen una distancia mutua correspondiente a la
distancia entre las rendijas 13 avanza y corta el material
empaquetado 9,2 en paquetes de paños de limpieza desechables,
empaquetados y destinados al consumidor.
Las figs. 2 y 3 de los dibujos muestran una vista
básica de otra forma de realización de un sistema para realizar
paños de limpieza.
Tal como se pondrá de manifiesto, el sistema
comprende una cuna 21 para un rollo de una lámina continua de
material. Desde esa situación, la lámina de material es transportada
a través de unas guías 22 de láminas hacia un rodillo flotante 23 y
un rodillo 24 de accionamiento y adicionalmente sobre un rodillo 25
de perforación. Desde esa situación, la lámina de material es
transportada adicionalmente por una cinta 26 de transferencia hasta
que alcanza un conjunto de garras 27 para desgarrar la lámina. En la
siguiente posición hay una unidad 28 de enrollado seguida por una
unidad 29 (Recogida y Colocación con captador de rodillo) que
transfiere el rollo a una unidad 30 de corte. En la siguiente
posición hay una cinta 31 de descarga y una cinta 32 de aceleración
que transporta el rollo cortado hacia una máquina empaquetadora. La
lámina de material es transportada hacia la sección de enrollado, y
cuando se ha enrollado la longitud deseada de la lámina de material,
la lámina es desgarrada por el conjunto de garras. A continuación se
realiza el corte y la transferencia hacia la máquina
empaquetadora.
Los tamaños preferidos de los paños de limpieza
son:
cm 10 x 12 (como alternativa 15, 18 ó 20)
cm 12 x 12 (como alternativa 15, 18 ó 20)
cm 15 x 15 (como alternativa 18 ó 20)
cm 20 x 10 (como alternativa 15, 18 ó 20)
El grosor se selecciona de entre las siguientes
medidas en cm 0,2; 0,35; 0,4; 0,5; 0,7; 1,0.
Se debe indicar que los paños de limpieza también
se pueden impregnar, por ejemplo, con jabón o perfume.
La fig. 4 de los dibujos muestra un rollo acabado
de paños de limpieza con una longitud del mismo desenrollada. El
paquete usado, que se ha retirado, es un paquete completamente
hermético que mantiene los paños de limpieza secos y libres de
suciedad durante el transporte y el almacenamiento. Con el número de
referencia 41 se indica una perforación de desgarre.
Claims (9)
1. Un procedimiento de realización de paños de
limpieza desechables de espuma de poliuretano cortándolos a partir
de capas de material (5) que tienen un grosor correspondiente al
grosor deseado de los paños de limpieza, y empaquetándolos en un
número predeterminado, caracterizado por usar láminas
continuas de material (5), que están enrolladas en una longitud
correspondiente al número deseado de paños de limpieza en un
paquete, cortar la lámina de material, antes o después del
enrollado, longitudinalmente en anchuras correspondientes a la
longitud deseada del borde de los paños de limpieza, y proporcionar
a la lámina de material, antes del enrollado, perforaciones
transversales (41) de desgarre que presentan una distancia mutua
correspondiente a la otra longitud de borde de los paños de
limpieza, y finalmente empaquetar los paños de limpieza en el estado
enrollado.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el desprendimiento de la lámina continua de
material (5) de unos bloques cilíndricos moldeados de espuma de
poliuretano (1) que tienen un forro incorporado para un eje motor
(2).
3. Un procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el enrollado de la lámina continua de
material (5) en tubos (9) de cartón.
4. Un sistema para realizar paños de limpieza
desechables de espuma de poliuretano cortándolos a partir de capas
de material (5) que tienen un grosor correspondiente a un grosor
deseado de los paños de limpieza, y empaquetándolos en un número
predeterminado, caracterizado porque comprende una unidad de
enrollado (Y) para enrollar láminas continuas de material (5) en
longitudes correspondientes al número deseado de paños de limpieza
en un paquete, y una unidad marcadora (7) para proporcionar a la
lámina de material perforaciones transversales (41) de desgarre que
presentan una distancia mutua correspondiente a la longitud de borde
de los paños de limpieza, y una unidad cortadora para cortar la
lámina de material, antes o después del enrollado, longitudinalmente
en anchuras correspondientes a la otra longitud deseada del borde de
los paños de limpieza, y finalmente una unidad empaquetadora para
empaquetar los paños de limpieza en el estado enrollado.
5. Un sistema según la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende una unidad (4) de
desprendimiento para desprender una lámina continua de material
separándola de bloques cilíndricos moldeados de espuma de
poliuretano (1) que tienen un forro incorporado para un eje motor
(2).
6. Un sistema según la reivindicación 4,
caracterizado porque los rodillos (7) en la sección de
enrollado (Y) proporcionan al material enrollado en un tubo (9) de
cartón unas perforaciones (41) de desgarre.
7. Un sistema según la reivindicación 4, 5 ó 6,
caracterizado porque el material enrollado se empaqueta,
mientras un sistema expulsor (10) transporta el material enrollado
hacia la sección de corte (Q).
8. Un sistema según la reivindicación 4, 5, 6 ó
7, caracterizado porque el material enrollado, empaquetado y
cortado es idéntico al paquete de paños de limpieza desechables
destinado al consumidor final.
9. Paños de limpieza desechables de espuma de
poliuretano realizados con el procedimiento o en el sistema según
una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizados porque los paños de limpieza desechables están
provistos de perforaciones (41) de desgarre, enrollados y
empaquetados en dicho estado enrollado.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98610032A EP0997413B1 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | A process and a plant for manufacturing disposable wash cloths and wash cloths |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2212249T3 true ES2212249T3 (es) | 2004-07-16 |
Family
ID=8235854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98610032T Expired - Lifetime ES2212249T3 (es) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Procedimiento y planta para fabricar tejidos de limpieza desechables y tejidos de limpieza asi obtenidos. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0997413B1 (es) |
| AT (1) | ATE255053T1 (es) |
| AU (1) | AU5370099A (es) |
| DE (1) | DE69820064T2 (es) |
| DK (1) | DK0997413T3 (es) |
| ES (1) | ES2212249T3 (es) |
| WO (1) | WO2000013999A1 (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633904A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-08 | 镇江中化聚氨酯工业设备有限公司 | 一种用于聚氨酯保温板生产的新型双履带机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3853279A (en) * | 1971-12-23 | 1974-12-10 | D Gerstein | Method and apparatus for forming lightweight web material into a coreless roll |
| GB1424018A (en) * | 1972-07-01 | 1976-02-04 | Greene Gmbh & Co Kg Maschbau | Winding machines |
| US3944150A (en) * | 1974-07-18 | 1976-03-16 | Phylpat, Inc. | Apparatus and a method for slitting and winding elongated sheets of material into rolls |
| AU3581978A (en) * | 1977-05-09 | 1979-11-08 | Unifoam Ag | The continuous production of polymeric foam |
| DE2927084C2 (de) * | 1978-08-21 | 1983-11-10 | Paper Converting Machine Co., 54305 Green Bay, Wis. | Verfahren und Vorrichtung zur Verpackung einer Mehrzahl von gefalteten Zuschnitten |
| US4339294A (en) * | 1979-12-19 | 1982-07-13 | Ciba-Geigy Ag | Method and apparatus for making reeled strip material |
| GB2193734A (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-17 | Orbit Weaving Machinery Limite | Fabric folding machine |
| ATE109426T1 (de) * | 1988-09-28 | 1994-08-15 | Ghezzi & Annoni Spa | Verbesserte maschine mit einem kontinuierlichem arbeitszyklus zum verpacken in rollenform von verschiedenen streifenförmigen materialien durch eine vielzahl von gleichzeitigen längsschnitten eines breiten materialstreifens, der aus einer rolle zugeführt wird. |
| EP0842881A3 (en) * | 1996-11-15 | 1998-06-10 | Fort James Corporation | Coreless paper roll manufacturing method |
-
1998
- 1998-09-02 DE DE69820064T patent/DE69820064T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-02 EP EP98610032A patent/EP0997413B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-02 DK DK98610032T patent/DK0997413T3/da active
- 1998-09-02 AT AT98610032T patent/ATE255053T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-02 ES ES98610032T patent/ES2212249T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-08-31 AU AU53700/99A patent/AU5370099A/en not_active Abandoned
- 1999-08-31 WO PCT/DK1999/000457 patent/WO2000013999A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5370099A (en) | 2000-03-27 |
| DE69820064T2 (de) | 2004-09-09 |
| DK0997413T3 (da) | 2004-04-05 |
| ATE255053T1 (de) | 2003-12-15 |
| DE69820064D1 (de) | 2004-01-08 |
| EP0997413A1 (en) | 2000-05-03 |
| WO2000013999A1 (en) | 2000-03-16 |
| EP0997413B1 (en) | 2003-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2279131T3 (es) | Rebobinadora para la produccion de rollizos de material en banda bobinado y procedimiento correspondiente. | |
| ES2377981T3 (es) | Máquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento correspondiente | |
| ES2295659T3 (es) | Procedimiento para producir rollizos de material en banda y maquina rebobinadora que pone en practica dicho procedimiento. | |
| ES2338877T3 (es) | Dispositivo de desbobinado automatico y continuo para suministrar material en forma de banda a partir de bobinas. | |
| ES2670923T3 (es) | Sistema de relleno con enrollador, aparato y método automatizados de encintado y de eyección | |
| ES2231958T3 (es) | Procedimiento y aparato para producir rollos sin nucleo de material en lamina y rollo sin nucleo de material. | |
| ES2382102T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar rollos de material en banda con una envoltura exterior | |
| ES2832024T3 (es) | Máquina rebobinadora y procedimiento para la producción de rollos de material en banda | |
| ES2371258T3 (es) | Dispositivo de desbobinado multifunción. | |
| ES2257591T3 (es) | Dispositivo para la fabricacion de rollos de lamina. | |
| ES2283991T3 (es) | Dispositivo desenrollador para bobinas de material en banda con elementos acumuladores temporales para el material desenrollado en la fase de sustitucion de bobina y procedimiento correspondiente. | |
| ES2099543T3 (es) | Aparato para bobinar rollos sin tubos de enrollado reforzados, y metodo. | |
| ES2241388B1 (es) | Sistema de desbobinado en el manipulado de bobinas de tisu. | |
| ES2280756T3 (es) | Aparato para formar un rollo de cinta para eliminar contaminantes y metodos para formar rollos de cinta para eliminar contaminantes. | |
| ES2319227T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para separar el papel de los nucleos internos de recortes de rollos. | |
| ES2433382T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un rollo con devanado central | |
| ES2212249T3 (es) | Procedimiento y planta para fabricar tejidos de limpieza desechables y tejidos de limpieza asi obtenidos. | |
| ES2683354T3 (es) | Métodos, sistemas y productos que implican productos de hojas | |
| ES2380772T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un rollo de devanado central y rollo obtenido | |
| ES2968350T3 (es) | Un aparato para fabricar rollos que incluye un dispositivo de envoltura | |
| ES2363768T3 (es) | Máquina rebobinadora para producir bobinas de material en banda y procedimiento de bobinado correspondiente. | |
| ES2271610T3 (es) | Unidad de almacenamiento para productos alargados. | |
| ES2805340T3 (es) | Dispositivo mejorado para eliminar bordes de rollos o troncos de material en banda | |
| ES2215981T3 (es) | Maquina de rebobinado con flancos que comportan centros de acoplamiento moviles a lo largo de una trayectoria cerrada. | |
| CZ75897A3 (en) | Device for preparing rolls from dough sheets and separation sheets |