ES2295659T3 - Procedimiento para producir rollizos de material en banda y maquina rebobinadora que pone en practica dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir rollizos de material en banda enrollado, que comprende las fases siguientes: - enrollar una cantidad de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo de enrollado (A1) para formar un primer rollizo (L1) en una zona de enrollado; - tras la terminación del bobinado del primer rollizo, un segundo núcleo de enrollado (A2), provisto de cola (C; CC, CT) en su superficie, entra en contacto con dicho material en banda; - cortar el material en banda para producir un extremo posterior (Lf) del primer rollizo y un extremo anterior (Li) para formar un segundo rollizo alrededor de dicho segundo núcleo de enrollado; - transferir una parte de la cola del segundo núcleo de enrollado a una parte del material en banda destinada a ser enrollada sobre el primer rollizo, en la proximidad del extremo posterior libre que se encola al primer rollizo descargando dicho rollizo de la zona de bobinado, caracterizado porque dicha parte de cola se transfiere mediante el segundo núcleo de enrollado al material en banda antes del corte del material en banda (N).
Description
Procedimiento para producir rollizos de material
en banda y máquina rebobinadora que pone en práctica dicho
procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir rollizos de material en banda, por
ejemplo, rollos de papel higiénico, papel de cocina o
similares.
La invención se refiere asimismo a una máquina
rebobinadora o bobinadora para la formación de rollizos destinados
a producir pequeños rollos de material en banda enrollado.
Actualmente, para producir rollos de papel
higiénico, rollos de papel de papel de cocina o productos similares,
se desenrolla un material en banda de una o varias bobinas matriz
de gran diámetro, que provienen directamente de la fábrica de
papel, y unas cantidades predeterminadas de material en banda se
rebobinan sobre núcleos de enrollado tubulares para obtener
rollizos de una longitud equivalente a la longitud de la bobina
matriz pero con un diámetro menor, equivalente al diámetro del
producto final. Estos rollizos se cortan posteriormente
transversalmente con respecto a sus ejes para producir rollos o
pequeños rollos de material en banda destinados a ser embalados y
distribuidos. Antes de cortar los rollizos en pequeños rollos con
unas dimensiones axiales inferiores, debe encolarse el extremo
libre inicial del material en banda para que se adhiera a la
superficie exterior del rollizo y permitir de este modo su
manipulación posterior, sin el riesgo de desenrollar accidentalmente
el material en banda.
Las máquinas rebobinadoras utilizadas
actualmente enrollan los rollizos, que se transportan a continuación
a una unidad de encolado que encola el extremo libre final del
material en banda. Para este fin, los rollizos individuales se
desenrollan parcialmente y se disponen para aplicar la cola en el
extremo libre desenrollado o en una parte de la superficie
cilíndrica del rollizo que es cubierta posteriormente con el extremo
final del material al rebobinarlo.
En los documentos
US-A-5.242.525,
EP-A-0 481 929,
US-A-3.393.105,
US-A-3.553.055,
EP-A-0 699 168 se describen
ejemplos de unidades de encolado para cerrar el extremo final de un
material en banda que forma un rollizo.
Para producir rollizos de material en banda se
utilizan preferentemente máquinas rebobinadoras del tipo denominado
periférico, en las que se hace girar el rollizo que se está formando
mediante su contacto con una pluralidad de rodillos enrolladores
accionados por motor, una pluralidad de cintas o con un sistema
combinado de cintas y rodillos. Se describen ejemplos de máquinas
rebobinadoras de este tipo en los documentos
WO-A-9421545,
US-A-4.487.377,
GB-B-2150536 y otros.
Con estas máquinas tradicionales se requiere por
lo menos una máquina rebobinadora y una unidad de encolado para
obtener el rollizo terminado y encolado, listo para ser cortado
posteriormente en pequeños rollos. El documento
US-A-4.487.377 describe un
procedimiento que hace innecesaria la utilización de una unidad de
encolado corriente abajo de la máquina rebobinadora. En este
procedimiento, el material en banda se corta tras la terminación
del enrollado de un rollizo y el extremo final del material en banda
del rollo terminado se encola después de cortarlo transfiriendo al
mismo una cola previamente distribuida en unas bandas anulares en el
núcleo de enrollado tubular introducido en la zona de enrollado. La
cola aplicada al núcleo de enrollado tubular también sirve para
comenzar el enrollado del nuevo rollizo.
Este sistema posibilita eliminar el encolador,
aunque requiere una configuración particular de la máquina
rebobinadora, con una cuchilla de corte dispuesta para cooperar
cíclicamente con el rodillo enrollador. Con una disposición de este
tipo no es posible obtener los rendimientos actualmente requeridos
de estas máquinas por lo que se refiere a la velocidad de
producción y la flexibilidad de producción.
El documento
WO-A-9732804 describe una máquina
rebobinadora con una unidad de encolado incorporada. Sin embargo,
debido al diseño y disposición de la unidad de encolado, esta
máquina rebobinadora únicamente puede alcanzar unas velocidades de
enrollado relativamente bajas. Además, aunque los elementos de
enrollado y los elementos de encolado están incorporados en la
misma máquina, ésta aún presenta una unidad de encolado que está
separada con respecto a los elementos para enrollar el material en
banda en los núcleos de enrollado tubulares previamente
encolados.
El documento WO-0164563 describe
una rebobinadora en la que, tras la terminación del enrollado de un
rollizo, se aplica una primera cola en el material en banda para
adherir el extremo libre del rollizo formado. Se aplica una segunda
cola en el nuevo núcleo de enrollado antes de que se introduzca en
la máquina.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un procedimiento para producir rollizos de material en
banda enrollado, que posibilite encolar el extremo final de los
rollos o rollizos, sin requerir una unidad de encolado corriente
abajo de la máquina rebobinadora o incorporada en la misma, y que
haga posible obtener un alto nivel de precisión en la aplicación de
la cola en el material en banda para sellarlo.
Según un aspecto particular, otro objetivo de la
presente invención consiste en proporcionar un procedimiento que
posibilite obtener grandes rendimientos en términos de flexibilidad
de producción.
Otro objetivo más de la presente invención
consiste en proporcionar una máquina rebobinadora que posibilite,
alcanzar unas velocidades de producción adecuadas, para evitar la
utilización de una unidad de encolado corriente abajo de la máquina
rebobinadora, realizando las operaciones de encolar el extremo final
del rollizo formado en el interior de la máquina rebobinadora, sin
requerir unos elementos de encolado determinados.
La presente invención se basa en un
procedimiento de por sí conocido y que se describe en el documento
US-A-4.487.377. Este procedimiento
comprende las siguientes fases:
- -
- enrollar una cantidad de material en banda alrededor de un primer núcleo de enrollado para formar un primer rollizo en una zona de bobinado;
- -
- tras la terminación del bobinado del primer rollizo, un segundo núcleo de enrollado, provisto de cola en su superficie, entra en contacto con dicho material en banda;
- -
- cortar el material en banda para producir un extremo final del primer rollizo y un extremo inicial para formar un segundo rollizo alrededor de dicho segundo núcleo de enrollado;
- -
- transferir una parte de la cola del segundo núcleo de enrollado a una parte del material en banda destinada a ser enrollada en el primer rollizo, en la proximidad del extremo libre final que se encola al primer rollizo descargando dicho rollizo de la zona de bobinado.
Característicamente, según la invención, la cola
se transfiere del núcleo de enrollado al material en banda antes de
que se corte el material en banda para producir el extremo libre
final del rollizo terminado y el extremo libre inicial del nuevo
rollizo que debe bobinarse.
Tal como resultará evidente para los expertos en
la materia a partir de la siguiente descripción de un ejemplo de
forma de realización particularmente ventajosa, ésta posibilita
aplicar el procedimiento de manera particularmente sencilla y con
una máquina rebobinadora versátil y de alta velocidad.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa y preferida de la invención, el procedimiento está
caracterizado porque comprende:
- -
- alimentar el material en banda alrededor de un primer elemento de enrollado;
- -
- colocar una superficie de rodadura a una distancia de dicho primer elemento de enrollado para determinar con la misma un canal para la introducción de los núcleos de enrollado;
- -
- introducir dicho segundo núcleo de enrollado en dicho canal y hacerlo rodar, en contacto con dicha superficie de rodadura y con dicho material en banda alimentado alrededor del primer elemento de enrollado;
- -
- una vez que dicho segundo núcleo de enrollado ha transferido parte de la cola al material en banda, cortar el material en banda entre dicho núcleo de enrollado y dicho primer rollizo;
- -
- continuar haciendo que dicho segundo núcleo de enrollado ruede a lo largo de dicho canal para iniciar el bobinado del segundo rollizo alrededor del mismo.
La cola puede aplicarse a los núcleos de
enrollado tubulares en bandas anulares. Sin embargo, según una forma
de realización preferida de la invención, la cola se aplica a lo
largo de por lo menos una banda longitudinal, es decir, paralela al
eje del núcleo de enrollado tubular. Dicha banda longitudinal puede
fragmentarse de manera apropiada para evitar que la cola aplicada
ensucie los elementos mecánicos de la máquina rebobinadora. En
particular, cuando se proporciona una superficie de rodadura para
introducir el núcleo de enrollado en la zona de bobinado, esta
superficie puede estar diseñada en forma de un peine, es decir, con
una disposición de elementos paralelos y espaciados entre sí. La
banda longitudinal de cola aplicada al núcleo de enrollado se
interrumpirá en las zonas que corresponden a la posición en la que
el núcleo de enrollado entra en contacto con estos elementos de
soporte que forman la superficie de rodadura.
En una forma de realización mejorada de la
invención, se aplican dos bandas longitudinales al núcleo de
enrollado, una destinada a ser transferida al extremo libre final
del rollizo terminado para cerrarlo y la otra destinada a fijar el
extremo libre inicial del material en banda al nuevo núcleo de
enrollado. Las dos bandas pueden estar formadas por colas con
distintas características, optimizadas para las dos funciones
distintas.
\newpage
Ventajosamente, el núcleo de enrollado tubular
se introduce en el canal formado por el elemento de enrollado y por
la superficie de rodadura en una posición angular, de manera que la
banda longitudinal de cola aplicada al núcleo de enrollado tubular
está lejos de la zona de contacto del núcleo de enrollado con el
material en banda alimentado alrededor del elemento de enrollado.
De esta manera el núcleo de enrollado tubular comienza a rodar en
el canal en contacto con el material en banda alimentado alrededor
del elemento de enrollado y la superficie de rodadura en un ángulo
suficientemente amplio antes de de que la banda de cola entre en
contacto con el material en banda. Durante este breve intervalo de
tiempo el material en banda puede tensarse por medio de la
aceleración de un rodillo enrollador corriente abajo de la zona en
que se introduce el núcleo de enrollado tubular, para preparar el
material en banda para el corte posterior. El corte se obtiene
superando el límite de resistencia a la tracción del material en
banda al nivel de una línea de perforaciones prevista en el mismo.
Dicho corte se produce cuando se hace rodar el núcleo de enrollado
en un ángulo mayor que el requerido para llevar la banda
longitudinal de cola a entrar en contacto una primera vez con el
material en banda para depositar una fracción de la cola en el
material en banda. El corte tiene lugar a lo largo de una línea de
perforaciones dispuesta entre la banda de cola transferida al
material en banda y el núcleo de enrollado, antes de que la banda
de cola en el núcleo de enrollado entre en contacto durante una
segunda vez con el material en banda. De esta manera la cola
transferida al material en banda está muy próxima a la línea por la
que se corta el material en banda. La aceleración del rodillo
enrollador para obtener el tensado también puede comenzar una vez
que se ha transferido la cola al material en banda. El momento en
que se inicia el tensado depende del gradiente de aceleración y de
las características de resistencia y elasticidad del material en
banda.
La aplicación de cola a lo largo de una línea
longitudinal, si es necesario, una línea discontinua, hace posible
distribuir en el material en banda, en la proximidad de la zona en
que se produce el extremo libre final del material enrollado en el
rollizo terminado, una banda longitudinal de cola paralela al borde
del extremo libre.
Se hace rodar el núcleo de enrollado entre la
superficie de rodadura y el elemento de enrollado dicho núcleo de
enrollado hará otra vuelta completa hasta que la banda longitudinal
de cola es llevada de nuevo a entrar en contacto con el material en
banda apretado entre el núcleo de enrollado y el elemento de
enrollado. Este nuevo contacto tendrá lugar una vez que el material
en banda se ha cortado y por lo tanto el extremo libre final
producido por el corte se quedará encolado al núcleo de enrollado
tubular a lo largo de la banda longitudinal de cola residual en el
núcleo de enrollado para comenzar a bobinarse en el rollizo
posterior.
Otras características y formas de realización
ventajosas del procedimiento según la invención se exponen en las
reivindicaciones subordinadas adjuntas.
La invención también se refiere a una máquina
rebobinadora periférica del tipo automático y continuo, es decir,
en la que el material en banda se alimenta de manera continua a una
velocidad esencialmente constante y los rollizos formados se
descargan de manera automática para ser sustituidos por nuevos tubos
de enrollado tubulares. Más particularmente, la invención se
refiere a una máquina rebobinadora periférica de este tipo que
comprende:
- -
- un bastidor de enrollado con por lo menos un primer elemento de enrollado alrededor del cual se alimenta dicho material en banda;
- -
- unos medios de alimentación para introducir dichos núcleos de enrollado hacia dicho bastidor de enrollado;
- -
- unos medios para cortar el material en banda en la terminación del bobinado de cada rollizo;
- -
- un distribuidor de cola para aplicar una cola a dichos núcleos de enrollado, antes de introducirlos en dicho bastidor de enrollado;
y en el que los medios de alimentación y los
medios para cortar el material en banda están sincronizados de
manera que se lleve un núcleo de enrollado a entrar en contacto con
el material en banda alimentado alrededor de dicho primer elemento
de enrollado antes de que se corte dicho material en banda.
Característicamente, según la invención, la
introducción del núcleo de enrollado y el funcionamiento de los
medios para cortar el material en banda están coordinados de manera
que el material en banda se corta en una zona corriente arriba, con
respecto a la dirección de alimentación del material en banda, de
una zona en la que dicho núcleo de enrollado transfiere parte de la
cola aplicada al mismo al material en banda.
En las reivindicaciones subordinadas adjuntas se
indican otras características y formas de realización ventajosas de
la máquina rebobinadora.
La invención se comprenderá mejor a continuación
a partir de la descripción y el dibujo adjunto, que muestra un
ejemplo práctico no limitativo de la invención. En el dibujo.
las figuras 1 a 6 muestran esquemáticamente los
elementos principales de la máquina rebobinadora en una secuencia
de funcionamiento en la fase de cambio, en la que se descarga el
rollizo acabado, se introduce un nuevo núcleo de enrollado y se
inicia el bobinado de un nuevo rollizo; y
las figuras 7 y 8 muestran dos formas de
realización alternativas de la invención.
La figura 1 muestra los elementos principales de
la máquina rebobinadora, cuya descripción se limitará a la
descripción requerida para comprender la presente invención.
La máquina rebobinadora, designada en conjunto
con el número de referencia 1, comprende un primer rodillo
enrollador 1, que gira alrededor de un eje 1A, un segundo rodillo
enrollador 3, que gira alrededor de un segundo eje 3A paralelo al
eje 1A, y un tercer rodillo enrollador 5, que gira alrededor de un
eje 5A paralelo a los ejes 1A y 3A y que se mueven alrededor de un
eje 7 de oscilación, alrededor del cual están soportados unos
brazos oscilantes 9 para soportar el rodillo enrollador 5. Los tres
rodillos enrolladores 1, 3 y 5 determinan un bastidor de enrollado
11 en cuyo interior, en la posición representada en la figura 1, un
primer rollizo L1 de material en banda se halla en la fase de
enrollado final.
Entre los rodillos enrolladores 1 y 3 se
determina un paso 6 a través del cual pasa el material en banda N y
se enrolla alrededor para formar el rollizo L1. El material en banda
N se hace avanzar alrededor del primer rodillo enrollador 1 y,
antes de alcanzarlo, a través de una unidad perforadora 13 que
perfora el material en banda N a lo largo de unas líneas de
perforación equidistantes y sustancialmente ortogonales a la
dirección de alimentación del material en banda. De esta manera el
material en banda N enrollado en el rollizo L1 se divide en láminas
que pueden ser separadas individualmente por el usuario final
rasgándolas.
Alrededor de una parte de dicho rodillo
enrollador 1 se extiende una superficie de rodadura 15,
esencialmente cilíndrica cóncava y coaxial al rodillo enrollador 1.
La superficie de rodadura 15 está formada por una serie de bandas
paralelas y separadas entre sí, una de las cuales se muestra en el
dibujo y se designa mediante el número de referencia 17, estando
las otras superpuestas sobre la misma. Las bandas 17 terminan con
una parte estrecha que se introduce en unos canales anulares 3B del
segundo rodillo enrollador 3. La disposición es análoga a la
descrita en el documento
WO-A-9421545, pudiéndose hacer
referencia al contenido del mismo para más detalles referentes a la
construcción de dichas superficies de rodadura.
La superficie de rodadura 15 forma, con la
superficie cilíndrica exterior del rodillo enrollador 1, un canal
19 para introducir los núcleos de enrollado tubulares. El canal 19
se extiende desde una zona de entrada 21 al paso 6 entre los
rodillos 1 y 3. Presenta una altura, en una dirección radial, igual
o ligeramente inferior al diámetro de los núcleos de enrollado
tubulares, que deben introducirse secuencialmente en la zona de
enrollado de la manera descrita anteriormente.
Los núcleos de enrollado tubulares se conducen a
la entrada 21 del canal 19 mediante un transportador 23 que
comprende dos o más elementos flexibles paralelos entre sí y
equipados con unos empujadores 25 que recogen cada núcleo de
enrollado tubular A (A1, A2, A3, A4) de una tolva dispuesta por
encima 27. Debajo de la tolva 27 está dispuesto un distribuidor de
cola, designado en conjunto mediante el número de referencia 29, que
comprende un depósito de cola 31, dentro del cual está sumergido un
elemento de encolado 33 oscilante que oscila alrededor de un eje 35
ortogonal al plano de la figura. El elemento de encolado 33 adopta
alternativamente una primera posición (representada con una línea
de trazos en la figura 1), en la que se sumerge en la cola
contenida en el depósito 31, y una posición elevada, representada
con una línea continua en la figura 1, en la que toca el núcleo de
enrollado tubular en la posición más baja en el canal de descarga de
núcleos de enrollado por debajo de la tolva 27, que es el núcleo de
enrollado A4 en la figura. El elemento de encolado 33 presenta una
nervadura, equipada con una ranura orientada hacia arriba si se
requiere, en la cual se recoge la cola que debe aplicarse a lo
largo de una correspondiente banda longitudinal en cada núcleo de
enrollado sencillo descargado de la tolva 27 sobre el transportador
23 dispuesto debajo, antes de ser transferida con un movimiento
según la flecha fA hacia la zona de enrollado. Debe comprenderse que
pueden utilizarse otros sistemas de transporte y encolado para
transportar núcleos de enrollado y para aplicar cola a los mismos,
preferentemente a lo largo de líneas longitudinales, es decir
paralelas al eje de dichos núcleos de enrollado.
En la posición de la figura 1 los núcleos de
enrollado A2 y A3 ya están provistos de una banda longitudinal de
cola, designada mediante la referencia C. Esta banda puede romperse
en unas posiciones correspondientes a las posiciones en que están
dispuestas las bandas 17, de manera que el borde longitudinal del
elemento de encolado 33 presenta una serie de roturas distribuidas
de manera apropiada a lo largo de su extensión.
El núcleo de enrollado tubular A2 está en la
proximidad de la entrada 21 del canal 19 y se mantiene en ese punto
mediante una banda elástica 37. Se introducirá en un momento
apropiado en el canal 19 y comenzará a rodar sobre la superficie de
rodadura 15 mediante el efecto del contacto con el material en banda
N alimentado alrededor del rodillo enrollador 1. Se obtiene la
introducción mediante un movimiento repentino del transportador 23
y mediante el efecto del empuje del empujador 25, por medio de unos
medios de introducción auxiliares de un tipo de por sí conocido
(véase por ejemplo el documento
WO-A-9421545) o de cualquier otra
manera adecuada.
La máquina rebobinadora descrita de manera
resumida anteriormente funciona de la siguiente manera.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la
figura 1 muestra un rollo o rollizo L1 en la fase terminal de
bobinado sobre un núcleo de enrollado tubular A1. El núcleo de
enrollado tubular A2, provisto de la banda de cola C, se encuentra
en la entrada 21 del canal listo para ser introducido en la zona de
enrollado. El material en banda N avanza según la flecha fN desde
el perforador 13 al rodillo enrollador 1 hasta alcanzar el bastidor
de enrollado 11 en el que se enrolla alrededor del rollizo L1.
La figura 2 muestra la fase para introducir el
núcleo de enrollado tubular A2 en el canal 19. Se fuerza en el
canal para que entre en contacto con el material en banda N,
presionándolo contra la superficie cilíndrica del primer rodillo
enrollador 1, y con la superficie de rodadura 15. Corriente arriba
del punto de contacto entre el material en banda y el núcleo de
enrollado tubular A2 se muestra la posición de la línea de
perforaciones P a lo largo de la cual se cortará el material en
banda de la manera descrita anteriormente. El rollizo L1 se
continúa bobinando en el bastidor de enrollado 11. La introducción
del núcleo de enrollado está adecuadamente sincronizada con la
posición de la línea de perforaciones a lo largo de la cual debe
cortarse posteriormente el material en banda.
Debido al movimiento giratorio del rodillo
enrollador 1, el núcleo de enrollado tubular A2 rueda sobre la
superficie 15 avanzando a lo largo del canal 19. En este movimiento
la banda longitudinal de cola C se desplaza de la posición de la
figura 2 (en la que está en una zona del núcleo de enrollado A2
diametralmente opuesta a su zona de contacto con el material en
banda N) a la posición de la figura 3, en la que la banda de cola C
está colocada en la zona de contacto entre el núcleo de enrollado
tubular A2 y el material en banda N alimentado alrededor del primer
rodillo enrollador 1. En este momento, parte de la cola C de la
banda se transfiere al material en banda N. Dicha banda está
colocada ligeramente corriente abajo de la línea de perforaciones a
lo largo de la cual se cortará el material en banda.
Continuando el movimiento de rodadura del núcleo
de enrollado tubular A2 a lo largo del canal 19, se alcanza la
posición representada en la figura 4. La banda longitudinal de cola
C está de nuevo en una posición más o menos diametralmente opuesta
con respecto a la zona de contacto entre el núcleo de enrollado
tubular A2 y el material en banda N alimentado alrededor del núcleo
de enrollado 1. La parte de cola transferida del núcleo de
enrollado tubular A2 a una zona del material en banda N se designa
mediante la referencia C1.
Simultáneamente, el tercer rodillo enrollador 5
se ha acelerado y, si es necesario, el segundo rodillo enrollador 3
se ha desacelerado. Por lo tanto, el rollizo L1 en la fase de
terminación comienza a separarse del primer rodillo enrollador 1 y
queda dispuesto para ser descargado sobre una superficie de descarga
12. La aceleración del rodillo enrollador móvil superior 5 también
produce el tensado del material en banda N en la zona entre el
rollizo L1 y el punto en el que el material se aprieta entre el
rodillo enrollador 1 y el núcleo de enrollado tubular A2. Esto se
produce debido a que la velocidad en la que se alimenta el material
en banda N al rodillo enrollador 1 y la velocidad periférica de
este último permanecen constantes, mientras que la velocidad del
punto de contacto entre el rollizo L1 y el rodillo enrollador 5
aumenta. En un determinado punto este aumento en tensión superará
el punto de frenado del material en banda a lo largo de la línea de
perforaciones predeterminada para el corte. Dicha línea de
perforaciones se dispone entre el rollizo L1 y el punto en que el
material en banda se aprieta entre el núcleo de enrollado tubular
A2 y el primer rodillo enrollador 1. La posición de esta línea de
perforaciones puede controlarse de forma adecuada y precisa de
manera de por sí conocida.
La figura 5 muestra un momento sucesivo para el
corte del material en banda N. Este corte produce un extremo
posterior libre Lf, que acabará enrollándose alrededor del rollizo
L1, y un extremo anterior libre Li que comenzará a bobinarse
alrededor del nuevo núcleo de enrollado tubular A2. El extremo
posterior libre Lf se produce en la proximidad de la banda C1 de
cola que el núcleo de enrollado tubular A2 ha transferido al
material en banda N bobinado alrededor del rollizo L1. El extremo
anterior libre Li comenzará a bobinarse alrededor del núcleo de
enrollado tubular A2 mediante el material en banda que se fija al
núcleo de enrollado tubular por medio de la cola residual de la
banda longitudinal de cola C.
La figura 6 muestra una fase posterior del ciclo
de bobinado, en la que el rollizo terminado L1 se descarga sobre la
superficie de descarga 12, mientras que el núcleo de enrollado
tubular A2 se encuentra en el bastidor de enrollado 11 y una
determinada cantidad de material en banda ha comenzado a bobinarse
alrededor del mismo para formar la parte inicial de un nuevo
rollizo designado con la referencia L2. Después de oscilar hacia
arriba para permitir la descarga del rollizo terminado L1, el
rodillo enrollador 5 con eje móvil vuelve a la posición inferior y
de nuevo entra en contacto con el nuevo rollizo L2 que se está
formando. El transportador 23 ha avanzado un paso para llevar el
núcleo de enrollado tubular A3 a la posición previamente ocupada por
el núcleo de enrollado tubular A2 (figura 1). La velocidad
periférica de los rodillos enrolladores 3 y 5 ha vuelto al valor
nominal más o menos equivalente a la velocidad periférica del
rodillo enrollador 1. En esta posición la máquina esta dispuesta
para comenzar un nuevo ciclo de cambio cuando el rollizo L2 esté
terminado y el núcleo de enrollado A3 se introduzca en el canal de
alimentación 19 de la misma manera descrita anteriormente en la
presente memoria.
A partir de la descripción anterior en la
presente memoria resulta evidente que los rollizos L1, L2, etc.
están provistos de una banda longitudinal de cola C1 requerida para
hacer que el extremo posterior libre Lf se adhiera a la superficie
exterior del rollizo cuando ruede sobre la superficie de descarga
12. Por lo tanto, no se requiere prever un dispositivo de encolado
dispuesto corriente abajo de la máquina rebobinadora. La ausencia
de cuchillas u otros elementos de corte hace posible alcanzar un
alto nivel de flexibilidad de producción, puesto que puede
enrollarse cualquier cantidad de material en banda.
Las figuras descritas en la presente memoria
anteriormente muestran un ejemplo de forma de realización en la que
se aplica una única banda longitudinal de cola al núcleo de
enrollado tubular. La cantidad de cola C es suficiente para
humedecer el extremo posterior libre del rollizo formado y el
extremo anterior libre destinado a ser fijado al nuevo núcleo de
enrollado tubular. Sin embargo, pueden aplicarse dos bandas
longitudinales de cola al mismo núcleo de enrollado en dos
posiciones angulares distintas, una destinada a encolar el extremo
posterior libre del rollizo terminado y la otra para fijar el
extremo anterior libre al nuevo núcleo de enrollado. En este caso
pueden utilizarse dos colas distintas para las dos bandas, teniendo
en consideración las distintas exigencias de encolado. Aunque el
extremo posterior libre del rollizo requiere un encolado ligero, el
extremo anterior libre debe adherirse de manera eficaz y rápida al
nuevo núcleo de enrollado.
La figura 7 muestra una primera forma de
realización de la máquina que permite aplicar dos bandas de cola en
dos posiciones angulares distintas utilizando colas distintas. En
este caso se prevén dos elementos de encolado 33A y 33B sumergidos
en dos depósitos separados que contienen dos colas distintas. Cuando
el núcleo de enrollado está en la posición de encolado, recibe dos
bandas C_{C} y C_{T} de cola de distintas calidades en
posiciones angulares distintas. La banda C_{C} de cola está
destinada a encolar el extremo posterior libre o borde posterior
del rollizo terminado, mientras que la C_{T} está destinada a
encolar el extremo frontal libre al nuevo núcleo de enrollado.
Antes de que cada núcleo de enrollado se
introduzca en el canal 19 formado entre el rodillo 1 y la superficie
de rodadura 15 se hace girar el mismo en más o menos 180º, por
ejemplo mediante una cinta 34 dispuesta en una posición adecuada a
lo largo del recorrido de introducción. De esta manera, tal como se
muestra esquemáticamente en la figura 7, se alimenta el núcleo de
enrollado en el canal 19 en una posición angular que lleva el núcleo
de enrollado y el material en banda a entrar en contacto en la
parte de superficie cilíndrica que está dispuesta entre las bandas
C_{T} y C_{C}._{ }Cuando el núcleo de enrollado tubular
comienza a rodar a lo largo del canal 19 la banda de cola C_{C}
toca en primer lugar el material en banda N y la cola se transfiere
a una zona adyacente a la línea a lo largo de la cual se corta el
material, pero corriente abajo de dicha línea. El núcleo de
enrollado continúa rodando y el material se corta tal como se ha
descrito en la presente memoria anteriormente, pero el extremo
anterior libre que debe fijarse al núcleo de enrollado A se encola
mediante la banda de cola C_{T} que toca el material en banda
después del corte y una vez que el núcleo de enrollado ha girado en
ligeramente menos que una vuelta completa.
En lugar de aplicar la cola desde abajo y hacer
girar el núcleo de enrollado en 180º, también es posible aplicar la
cola desde arriba, de nuevo a lo largo de dos bandas dispuestas
apropiadamente en el núcleo de enrollado.
La figura 8 muestra una forma de realización
modificada en relación con la de la figura 7 y en la que el núcleo
de enrollado tubular no se hace girar en 180º después de que se
aplica la cola. En este caso la posición recíproca de las bandas
C_{C} y C_{T} se invierte de manera que la primera banda en
tocar el material en banda es de nuevo la banda C_{C}. Se dispone
de menos tiempo para realizar el corte del material en banda que en
el caso anterior, puesto que la segunda banda de cola C_{T} toca
el material en banda después de un ángulo de rotación relativamente
pequeño del núcleo de enrollado tubular.
Debe comprenderse que el dibujo simplemente
muestra un ejemplo que se proporciona únicamente como una forma de
realización práctica de la invención, que puede variar en sus formas
y disposiciones sin apartarse, por ello, del alcance de las
reivindicaciones adjuntas. Cualesquiera números de referencia en las
reivindicaciones adjuntas se proporcionan para facilitar la lectura
de las reivindicaciones haciendo referencia a la descripción y al
dibujo, y no limitan el alcance de protección representado por las
reivindicaciones.
Claims (23)
1. Procedimiento para producir rollizos de
material en banda enrollado, que comprende las fases siguientes:
- -
- enrollar una cantidad de material en banda (N) alrededor de un primer núcleo de enrollado (A1) para formar un primer rollizo (L1) en una zona de enrollado;
- -
- tras la terminación del bobinado del primer rollizo, un segundo núcleo de enrollado (A2), provisto de cola (C; C_{C}, C_{T}) en su superficie, entra en contacto con dicho material en banda;
- -
- cortar el material en banda para producir un extremo posterior (Lf) del primer rollizo y un extremo anterior (Li) para formar un segundo rollizo alrededor de dicho segundo núcleo de enrollado;
- -
- transferir una parte de la cola del segundo núcleo de enrollado a una parte del material en banda destinada a ser enrollada sobre el primer rollizo, en la proximidad del extremo posterior libre que se encola al primer rollizo descargando dicho rollizo de la zona de bobinado,
caracterizado porque dicha parte de cola
se transfiere mediante el segundo núcleo de enrollado al material
en banda antes del corte del material en banda (N).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende:
- -
- alimentar el material en banda alrededor de un primer elemento de enrollado (1);
- -
- colocar una superficie de rodadura (15) a una distancia de dicho primer elemento de enrollado para definir con el mismo un canal (19) para la introducción de los núcleos de enrollado (A1, A2, A3, A4);
- -
- introducir dicho segundo núcleo de enrollado (A2) en dicho canal (19) y hacerlo rodar, en contacto con dicha superficie de rodadura y con dicho material en banda (N) alimentado alrededor del primer elemento de enrollado (1);
- -
- una vez que dicho segundo núcleo de enrollado ha transferido parte de la cola al material en banda, cortar el material en banda entre dicho segundo núcleo de enrollado (A2) y dicho primer rollizo (L1);
- -
- continuar haciendo que dicho segundo núcleo de enrollado (A2) ruede a lo largo de dicho canal comenzando el bobinado del segundo rollizo (L2) alrededor del mismo.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el material en banda (N) está perforado
a lo largo de unas líneas de perforaciones equidistantes y se corta
mediante el tensado de dicho material en banda, corriente abajo del
segundo núcleo de enrollado para superar el límite de resistencia a
la tracción a lo largo de uno de dichas líneas de perforaciones; y
porque dicho segundo núcleo de enrollado (A2) entra en contacto con
dicho material en banda (N) sincronizado de manera adecuada con la
posición de dicha línea de perforaciones a lo largo de la cual debe
cortarse posteriormente dicho material en banda.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó
3, caracterizado porque dicha cola (C; C_{C}, C_{T}) se
aplica a dichos núcleos de enrollado (A1, A2, A3, A4) según unas
bandas longitudinales.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el corte tiene lugar a lo largo de una
línea de perforaciones dispuesta entre la banda de cola (C)
transferida a dicho material en banda (N) y dicho segundo núcleo de
enrollado (A2).
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque se aplica una única banda longitudinal
de cola (C) a cada núcleo de enrollado.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el segundo núcleo de enrollado (A2) se
introduce en dicho canal (19) con la banda longitudinal de cola (C)
orientada aproximadamente opuesta con respecto a la zona de
contacto de dicho núcleo de enrollado con el material en banda.
8. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque se aplican dos bandas longitudinales de
cola (C_{C}, C_{T}) a cada núcleo de enrollado, para encolar el
extremo posterior libre del primer rollizo terminado y fijar el
extremo anterior libre al segundo núcleo de enrollado (A2).
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque dichas dos bandas (C_{C}, C_{T})
están compuestas por colas de características distintas.
10. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque dicho material
en banda (N) se tensa una vez que el segundo núcleo de enrollado se
ha introducido en dicho canal (19).
11. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 7,
caracterizado porque se hace girar dicho núcleo de enrollado
a lo largo de dicho canal (19) para terminar aproximadamente una
vuelta completa antes del corte de dicho material en banda (N).
12. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque dichas bandas
longitudinales de cola (C, C_{C}, C_{T}) son discontinuas.
13. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 2 a 12, caracterizado porque dicho primer
elemento de enrollado (1) es un rodillo enrollador.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque por lo menos una parte del enrollado
tiene lugar en un bastidor de enrollado (11) definido por dicho
primer rodillo enrollador (1) y por un segundo y un tercer rodillo
enrollador (3, 5).
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque el material en banda (N) se corta
acelerando dicho tercer rodillo enrollador (5).
16. Máquina rebobinadora periférica para
producir unos rollizos (L1, L2) de material en banda (N) enrollado
alrededor de núcleos de enrollado tubulares, que comprende:
- -
- un bastidor de enrollado (11) con por lo menos un primer elemento de enrollado (1) alrededor del cual se alimenta dicho material en banda (N);
- -
- unos medios de alimentación (23) para introducir dichos núcleos de enrollado (A1-A4) hacia dicho bastidor de enrollado (11);
- -
- unos medios (5) para cortar el material en banda tras la terminación del enrollado de cada rollizo (L1, L2);
- -
- un distribuidor de cola (29) para aplicar una cola (C) a dichos núcleos de enrollado, antes de introducirlos en dicho bastidor de enrollado;
caracterizada porque dichos medios de
alimentación (23) y dichos medios (5) para cortar el material en
banda están controlados y sincronizados para que un núcleo de
enrollado entre en contacto con el material en banda (N) alimentado
alrededor de dicho primer elemento de enrollado (1) antes del corte
del material en banda (N) e introducir dicho núcleo y cortar el
material en banda en una zona corriente arriba, con respecto a la
dirección de alimentación del material en banda, de una zona en la
que dicho núcleo de enrollado transfiere parte de la cola aplicada
al mismo al material en banda (N).
17. Máquina rebobinadora según la reivindicación
16, caracterizada porque presenta una superficie de rodadura
(15) que define con dicho primer elemento de enrollado (1) un canal
(19) para introducir dichos núcleos de enrollado (A1, A4); y en la
que se introducen dichos núcleos de enrollado en dicho canal y se
hacen girar en el interior del mismo antes del corte del material
en banda.
18. Máquina rebobinadora según la reivindicación
16 ó 17, caracterizada porque dichos medios para cortar el
material en banda comprenden por lo menos un rodillo enrollador (5)
asociado con unos medios de aceleración, que producen la
aceleración de dicho rodillo enrollador (5) para tensar y cortar el
material en banda (N) entre el rollizo terminado (L1) y un nuevo
núcleo de enrollado (A2).
19. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones 16 a 18, caracterizada porque dicho
distribuidor de cola (29) aplica dicha cola a lo largo de unas
bandas longitudinales en dichos núcleos de enrollado.
20. Máquina rebobinadora según la reivindicación
19, caracterizada porque dicho distribuidor de cola (29)
aplica dicha cola a lo largo de una única banda longitudinal en cada
núcleo.
21. Máquina rebobinadora según las
reivindicaciones 17 y 20, caracterizada porque dicho
distribuidor de cola (29), dichos medios de alimentación (23) y
dicho canal (19) están dispuestos de tal manera que los núcleos de
enrollado (A1-A4) se introducen en el canal (19) con
la banda longitudinal de cola orientada aproximadamente en la
dirección opuesta a la zona de contacto entre el núcleo de enrollado
tubular y el material en banda (N) alimentado alrededor de dicho
primer elemento de enrollado (1).
22. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones 16 a 19, caracterizada porque dicho
distribuidor de cola (29) aplica, en cada núcleo de enrollado, por
lo menos dos bandas longitudinales separadas de cola.
23. Máquina rebobinadora según la reivindicación
22, caracterizada porque dicho distribuidor de cola (29)
distribuye cola de distintos tipos a lo largo de dichas dos bandas
longitudinales.
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