CN109228528B - 一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，包括机架，机架上设有挡板、导向板和传动机构，挡板一侧顶部设有第一轴体和置钎架，第一轴体上设有若干胶刷、且与机架之间设有第一偏转机构，置钎架的通孔内设有送钎爪，送钎爪与机架之间设有第二偏转机构，第二偏转机构用于带动送钎爪端部沿通孔、弧形板顶部和导向板侧顶部往复偏转，导向板顶部设有压架和推架，压架的第二轴体和推架的第三轴体上分别第三偏转机构和第四偏转机构；本发明结构紧凑，采用机械联动传动，可连续顺序地进行绝缘皱纹纸折弯、涂胶、下推加工，以便直接送至下一搓卷加工设备上，能耗小，操作简单，极大地节约了设备和生产成本，提高了加工效率和管形内外径精度。

Description

一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置

技术领域

本发明涉及一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，属于绝缘皱纹纸管生产技术领域。

背景技术

绝缘皱纹纸具有高致密性和尺寸稳定性，可加工呈管形作为变压器等内部带电部分的固定件和间距件，在短路条件下，具有良好的体积弹性和耐机械应力能力，因此被广泛使用。现有技术中的绝缘皱纹纸管在加工时，可采用在内部包钎条，以搓卷粘结末端成管形后，再抽去钎条，因此包钎折纸下料过程直接影响了绝缘皱纹纸管的内外径精度，采用人工下料费时费力，且较难保证每批次皱纹纸的折弯位置，采用导向板下料至下一搓卷加工设备时，还需要给予一个推力才能保证高宽度的绝缘皱纹纸稳定下落，分别机械传动和控制的机构，还存在控制难度大、设备成本高、占用空间大，难以连续折纸下料、能耗较大的缺陷，制约了绝缘皱纹纸管的加工效率，导致成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，结构紧凑，采用机械联动传动，可连续顺序地进行绝缘皱纹纸折弯、涂胶、下推加工，以便直接送至下一搓卷加工设备上，能耗小，操作简单，极大地节约了设备和生产成本，提高了加工效率和管形内外径精度。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，包括机架，其中，所述机架上设有挡板、导向板和传动机构，所述挡板一侧顶部设有第一轴体和置钎架，所述第一轴体上设有若干胶刷、且与机架之间设有第一偏转机构，所述第一偏转机构用于带动第一轴体在机架上间歇往复偏转，所述第一偏转机构包括至少一个设置在第一轴体端部的第一偏转臂、第二偏转臂和第一转轮，所述第一偏转臂与第二偏转臂之间设有铰接的连杆，所述第二偏转臂一端与机架之间设有第四轴体，另一端设有与第一转轮外壁滚动配合的第一滚轮，所述第一转轮上设有第一凹口；

所述置钎架上设有若干通孔、且与导向板两侧之间设有弧形板，所述通孔内设有送钎爪，若干通孔内的送钎爪与机架之间设有第二偏转机构，所述第二偏转机构用于带动送钎爪端部沿通孔、弧形板顶部和导向板侧顶部往复偏转；

所述第二偏转机构包括第五轴体和至少一个旋转的第六轴体，所述第五轴体一侧与送钎爪相连，另一侧设有第三偏转臂，所述第三偏转臂内设有滑孔，所述滑孔内设有滑柱，所述滑柱与第六轴体之间设有支撑架；

所述导向板位于挡板另一侧，且顶部设有压架和推架，所述压架和推架上分别设有第二轴体和第三轴体，所述第二轴体与机架之间设有第三偏转机构，第三轴体与机架之间设有第四偏转机构，所述第三偏转机构和第四偏转机构分别用于带动第二轴体和第三轴体在机架上间歇往复偏转；

所述第三偏转机构包括至少一组第四偏转臂和第二转轮，所述第四偏转臂一端与第二轴体端部相连，另一端设有与第二转轮外轮廓滚动配合的第二滚轮，所述第二转轮上设有第二凹口，所述第二凹口位于第一凹口一侧；

所述第四偏转机构包括至少一组第五偏转臂、第三转轮和弹簧，所述第五偏转臂一端与第三轴体端部相连，另一端设有与第三转轮外轮廓滚动配合的第三滚轮，所述第三转轮上设有第三凹口，所述第三凹口呈V形，且位于第一凹口和第二凹口之间，所述弹簧两端分别与第五偏转臂和机架相连；

所述传动机构用于带动第一偏转机构、第二偏转机构、第三偏转机构和第四偏转机构联动，所述传动机构包括第七轴体、第一齿轮和第二齿轮，所述第七轴体与第一转轮、第二转轮和第三转轮相连，第七轴体上设有第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮连接有旋转电机，所述第二齿轮设置在第六轴体上，第二齿轮与第四齿轮之间设有链条。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便(1)采用第一偏转机构、第二偏转机构、第三偏转机构和第四偏转机构分别带动第一轴体上的胶刷、送钎爪、第二轴体上的压架、第三轴体上的推架偏转，使置钎架上的钎条被送钎爪推动，拦腰弯折挡板与机架间的绝缘皱纹纸，塞入压架与导向板之间折纸，末端经胶刷涂胶后，经推板偏转推动，连续机械加工直接送入下一搓卷加工工序，节约人力物力；(2)采用传动机构驱动第一偏转机构、第二偏转机构、第三偏转机构和第四偏转机构联动，仅需一个旋转电机即可整机联动，极大地节约了能耗，结构紧凑，无需另设单独控制的数控结构，在机械联动作用下即可连续顺序地进行折弯、涂胶、下推加工，极大地降低了设备成本和操作难度，提高了加工效率和管形内外径精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明第一偏转机构结构图。

图3为本发明第二偏转机构结构图。

图4为本发明第四偏转机构结构图。

图5为本发明俯视结构图。

(图中，机架1，挡板2、导向板3和传动机构4，第一轴体5和置钎架6，胶刷7、第一偏转机构8，第一偏转臂9、第二偏转臂10和第一转轮11，连杆12，第四轴体13，第一滚轮14，第一凹口15，U形限位板16，通孔17、弧形板18，送钎爪19，第二偏转机构20，第五轴体21，第六轴体22，第三偏转臂23，滑孔24，滑柱25，支撑架26，压架27和推架28，第二轴体29和第三轴体30，第三偏转机构31和第四偏转机构32，第四偏转臂33和第二转轮34，第二滚轮35，第二凹口36，第五偏转臂37、第三转轮38和弹簧39，第三滚轮40，第三凹口41，第七轴体42、第一齿轮43和第二齿轮44，第三齿轮49和第四齿轮50，旋转电机45，链条46，钎条47，绝缘皱纹纸48)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，包括机架1，其中，所述机架1上设有挡板2、导向板3和传动机构4，所述挡板2一侧顶部设有第一轴体5和置钎架6，所述第一轴体5上设有若干胶刷7、且与机架1之间设有第一偏转机构8，所述第一偏转机构8用于带动第一轴体5在机架1上间歇往复偏转；

所述第一偏转机构8包括至少一个设置在第一轴体5端部的第一偏转臂9、第二偏转臂10和第一转轮11，所述第一偏转臂9与第二偏转臂10之间设有铰接的连杆12，所述第二偏转臂10一端与机架1之间设有第四轴体13，另一端设有与第一转轮11外壁滚动配合的第一滚轮14，所述第一转轮11上设有第一凹口15；

胶刷7尾端通入穿过第一轴体5的胶管，用于为胶刷7浸胶，或在第一轴体5的侧底部设置浸胶槽，使第一滚轮14位于第一凹口15处时可以粘胶，并不至于凸出挡板2而提前刷胶，当第一滚轮14随第一转轮11旋转，从第一凹口15辊至无凹口的第一转轮11的外轮廓上时，第二偏转臂10绕第四轴体13偏转抬升，在连杆12推动下，第一偏转臂9带动第一轴体5在机架1上偏转，第一轴体5与机架1之间可设置轴座，以改变胶刷7的角度，使之凸出于挡板2一侧，方便折纸时绝缘皱纹纸末端粘胶；

所述第二偏转臂10侧底部与机架1之间设有U形限位板16，采用U形限位板16承载限位第二偏转臂10，防止在带第一凹口15的第一转轮11顺时针旋转时，第二偏转臂10；

所述置钎架6上设有若干通孔17、且与导向板3两侧之间设有弧形板18，所述通孔17内设有送钎爪19，若干通孔17内的送钎爪19与机架1之间设有第二偏转机构20，所述第二偏转机构20用于带动送钎爪19端部沿通孔17、弧形板18顶部和导向板3侧顶部往复偏转；

所述第二偏转机构20包括第五轴体21和至少一个旋转的第六轴体22，所述第五轴体21一侧与送钎爪19相连，另一侧设有第三偏转臂23，所述第三偏转臂23内设有滑孔24，所述滑孔24内设有滑柱25，所述滑柱25与第六轴体22之间设有支撑架26；

旋转的第六轴体22带动支撑架26旋转，使滑柱25在滑孔24内往复移动，带动第三偏转臂23偏转，使第三偏转臂23相连的送钎爪19往复偏转，送钎爪19呈7字形结构，送钎爪19端部可绕通孔17、弧形板18顶部和导向板3侧顶部往复偏转；

所述导向板3位于挡板2另一侧，且顶部设有压架27和推架28，所述压架27和推架28上分别设有第二轴体29和第三轴体30，所述第二轴体29与机架1之间设有第三偏转机构31，第三轴体30与机架1设有第四偏转机构32，所述第三偏转机构31和第四偏转机构32分别用于带动第二轴体29和第三轴体30在机架1上间歇往复偏转；

所述第三偏转机构31包括至少一组第四偏转臂33和第二转轮34，所述第四偏转臂33一端与第二轴体29端部相连，另一端设有与第二转轮34外轮廓滚动配合的第二滚轮35，所述第二转轮34上设有第二凹口36，所述第二凹口36位于第一凹口15一侧；

第二轴体29和第三轴体30与机架1之间均设有轴座，随着第二转轮34旋转，至运行至第二凹口36时，第四偏转臂33的第二滚轮35端下降，带动第二轴体29在机架1上偏转，使压架27偏转下降，减小与导向板3间距，被钎条折弯的绝缘皱纹纸后半部分平稳地被捋平折曲；

所述第四偏转机构32包括至少一组第五偏转臂37、第三转轮38和弹簧39，所述第五偏转臂37一端与第三轴体30端部相连，另一端设有与第三转轮38外轮廓滚动配合的第三滚轮40，所述第三转轮38上设有第三凹口41，所述第三凹口41呈V形，且位于第一凹口15和第二凹口36之间，所述弹簧39两端分别与第五偏转臂37和机架1相连；

随着第三转轮38旋转，至第三滚轮40运行至V形第三凹口41处时，弹簧39收缩带动第五偏转臂37快速掉入第三凹口41中，带动与第三轴体30相连的推架28快速偏转下降，给予带钎条的折弯绝缘皱纹纸在导向板3末端一定推力，以便直接、快速、稳定地下落至下一搓卷加工设备上；

所述传动机构4用于带动第一偏转机构8、第二偏转机构20、第三偏转机构31和第四偏转机构32联动；

所述传动机构4包括第七轴体42、第一齿轮43和第二齿轮44，所述第七轴体42与第一转轮11、第二转轮34和第三转轮38相连，第七轴体42上设有第三齿轮49和第四齿轮50，所述第一齿轮43与第三齿轮49啮合，第一齿轮43连接有旋转电机45，所述第二齿轮44设置在第六轴体22上，第二齿轮44与第四齿轮50之间设有链条46；

通过旋转电机45的电机轴与第一齿轮43连接，同步旋转带动啮合的第三齿轮49旋转，使第七轴体42旋转，以驱动第一转轮11、第二转轮34和第三转轮38同步旋转，第二轴体29的安装高度高于第三轴体30的安装高度，并因弹簧39位置限制，因此将第三转轮38设置在第一转轮11和第二转轮34之间，实现第一偏转机构8、第三偏转机构31和第四偏转机构32的顺序联动，第四齿轮50随第七轴体42旋转，并通过链条46传动带动第二齿轮44驱动第六轴体22旋转，实现与第二偏转机构20的顺序联动，仅需一个旋转电机45即可整机联动，且使第一凹口15、第二凹口36和第三凹口41投影下，第三凹口41位于第一凹口15和第二凹口36之间，带动送钎爪19、压架27和推架28顺序联动，无需数控即可自动化连续加工，显著节约了设备和控制成本；

所述导向板3和压架27底部呈对向设置的弧形结构，采用对向弧形结构设置的导向板3和压架27，以便适应偏转时减小间隙，并方便带钎条在重力作用下稳定滑动。

本发明的工作方式为：

通过传动机构4的旋转电机45传动，使第一偏转机构8带动第一轴体5上的胶刷7偏转至挡板2一侧，第二偏转机构20带动送钎爪19端部位于通孔17内，为初始位置，将绝缘皱纹纸放在挡板2与机架1之间，并在置钎架6上插入钎条，第一偏转机构8带动送钎爪19偏转，送钎爪19端部推动钎条沿置钎架6、弧形板18、导向板3移动，将挡板2处的绝缘皱纹纸拦腰折弯，塞入压架27与导向板3之间，绝缘皱纹纸随钎条重力沿导向板3下落，第一偏转机构8带动胶刷7偏转至挡板2另一侧，为绝缘皱纹纸末端刷胶，钎条部位通过压架27后，送钎爪19回退，第三偏转机构31带动压架27下降偏转，减小与导向板3的间隙，保证后方的绝缘皱纹纸折纸稳定，压架27偏转上升，第四偏转机构32带动推架28快速偏转下降，给予钎条部位的绝缘皱纹纸一定推力，方便从导向板3直接落在下一搓卷加工设备上，随后推架28偏转上升，送钎爪19处于初始位置后，可连续顺序地折纸、涂胶、下料；本发明结构紧凑，采用机械联动传动，以便直接送至下一搓卷加工设备上，能耗小，操作简单，无需单独控制的数控结构，极大地节约了设备和生产成本，提高了加工效率和管形内外径精度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，包括机架，其特征为，所述机架上设有挡板、导向板和传动机构，所述挡板一侧顶部设有第一轴体和置钎架，所述第一轴体上设有若干胶刷、且与机架之间设有第一偏转机构，所述第一偏转机构用于带动第一轴体在机架上间歇往复偏转，所述置钎架上设有若干通孔、且与导向板两侧之间设有弧形板，所述通孔内设有送钎爪，若干通孔内的送钎爪与机架之间设有第二偏转机构，所述第二偏转机构用于带动送钎爪端部沿通孔、弧形板顶部和导向板侧顶部往复偏转；

所述导向板位于挡板另一侧，且顶部设有压架和推架，所述压架和推架上分别设有第二轴体和第三轴体，所述第二轴体与机架之间设有第三偏转机构，第三轴体与机架之间设有第四偏转机构，所述第三偏转机构和第四偏转机构分别用于带动第二轴体和第三轴体在机架上间歇往复偏转，所述传动机构用于带动第一偏转机构、第二偏转机构、第三偏转机构和第四偏转机构联动，所述导向板和压架底部呈对向设置的弧形结构。

2.如权利要求1所述的一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，其特征为，所述第一偏转机构包括至少一个设置在第一轴体端部的第一偏转臂、第二偏转臂和第一转轮，所述第一偏转臂与第二偏转臂之间设有铰接的连杆，所述第二偏转臂一端与机架之间设有第四轴体，另一端设有与第一转轮外壁滚动配合的第一滚轮，所述第一转轮上设有第一凹口。

3.如权利要求2所述的一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，其特征为，所述第二偏转臂侧底部与机架之间设有U形限位板。

4.如权利要求2所述的一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，其特征为，所述第二偏转机构包括第五轴体和至少一个旋转的第六轴体，所述第五轴体一侧与送钎爪相连，另一侧设有第三偏转臂，所述第三偏转臂内设有滑孔，所述滑孔内设有滑柱，所述滑柱与第六轴体之间设有支撑架。

5.如权利要求4所述的一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，其特征为，所述第三偏转机构包括至少一组第四偏转臂和第二转轮，所述第四偏转臂一端与第二轴体端部相连，另一端设有与第二转轮外轮廓滚动配合的第二滚轮，所述第二转轮上设有第二凹口，所述第二凹口位于第一凹口一侧。

6.如权利要求5所述的一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，其特征为，所述第四偏转机构包括至少一组第五偏转臂、第三转轮和弹簧，所述第五偏转臂一端与第三轴体端部相连，另一端设有与第三转轮外轮廓滚动配合的第三滚轮，所述第三转轮上设有第三凹口，所述第三凹口呈V形，且位于第一凹口和第二凹口之间，所述弹簧两端分别与第五偏转臂和机架相连。

7.如权利要求6所述的一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，其特征为，所述传动机构包括第七轴体、第一齿轮和第二齿轮，所述第七轴体与第一转轮、第二转轮和第三转轮相连，第七轴体上设有第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮连接有旋转电机，所述第二齿轮设置在第六轴体上，第二齿轮与第四齿轮之间设有链条。

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