CN109334114B - 一种绝缘皱纹纸连续包钎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，包括机架，机架上设有挡板和导向板，挡板一侧顶部设有置钎架、另一侧与导向板两侧之间设有弧形支架，置钎架上设有若干通孔，通孔内设有送钎爪，送钎爪与机架之间设有第一偏转机构，第一偏转机构用于带动送钎爪端部沿置钎架、弧形支架和导向板顶部往复偏转，导向板顶部设有压架，压架与机架之间设有第二偏转机构，第二偏转机构用于带动压架向导向板偏转升降，以连续往复偏转的多个送钎爪，将钎条推送在绝缘皱纹纸上并拦腰折弯，至导向板和可偏转的压架之间，实现机械连续包钎，以便进行下一搓卷加工，提高绝缘皱纹纸管的加工效率和质量。

Description

一种绝缘皱纹纸连续包钎装置

技术领域

本发明涉及一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，属于绝缘皱纹纸管生产技术领域。

背景技术

绝缘皱纹纸管具有电气、化学指标稳定、物理强度高的特点，被广泛用于变压器等电器绝缘部件包扎，可以使电场更均匀，随引线弯折不会折断。绝缘皱纹纸管由绝缘皱纹纸为原材料，经涂胶后搓卷成筒成型，由于绝缘皱纹纸管具有一定内径，用于包扎绝缘部件，因此搓卷时绝缘皱纹纸内需设置可拉出的钎条，以保证绝缘皱纹纸能够搓紧，并具有一定稳定的内径，然而采用人工包钎不仅加工效率低下，且难以保证在适宜的位置放置钎条，导致成本投入大，产品质量不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，以连续往复偏转的多个送钎爪，将钎条推送在绝缘皱纹纸上并拦腰折弯，至导向板和可偏转的压架之间，实现机械连续包钎，以便进行下一搓卷加工，提高绝缘皱纹纸管的加工效率和质量。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，包括机架，其中，所述机架上设有挡板和导向板，所述挡板一侧顶部设有置钎架、另一侧与导向板两侧之间设有弧形支架，所述置钎架截面呈L形结构；

所述置钎架上设有若干通孔，所述置钎架顶部设有若干与通孔错位设置的夹板，所述夹板呈弧形结构，且顶部与置钎架之间设有第一轴体，所述第一轴体上设有偏转板，所述偏转板底部与置钎架之间设有弹簧；

所述通孔内设有送钎爪，所述送钎爪与机架之间设有第一偏转机构，所述第一偏转机构用于带动送钎爪端部沿置钎架、弧形支架和导向板顶部往复偏转，所述第一偏转机构包括第二轴体和至少一个第三轴体，所述第二轴体与送钎爪底部相连，且与机架之间设有第一轴座，所述第二轴体上设有至少一个第一驱动臂，所述第一驱动臂内设有导向孔，所述第三轴体上设有旋转机构和第二驱动臂、且与机架之间设有第二轴座，所述旋转机构用于驱动第三轴体旋转，所述第二驱动臂上设有穿过导向孔的导向柱；

所述导向板顶部设有压架，所述压架与机架之间设有第二偏转机构，所述第二偏转机构用于带动压架向导向板偏转升降，所述第二偏转机构包括第四轴体和第五轴体，所述第四轴体与压架之间设有支撑架、与机架之间设有第三轴座，且至少一端设有第三驱动臂，所述第五轴体上设有转轮，所述转轮上设有弧形凹口，所述第三驱动臂端部设有与转轮外壁滚动摩擦的滚轮，所述旋转机构用于驱动第五轴体旋转；

所述旋转机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮位于第三轴体外部，所述第二齿轮和第三齿轮位于第五轴体外部，所述第二齿轮与第一齿轮之间设有链条，且外径小于第三齿轮的外径，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，且连接有旋转电机。

本发明的有益效果为：

本发明结构新颖紧凑、设计合理、(1)采用带弹簧的夹板压紧方便将插入的钎条，可靠地固载置钎架上；(2)将绝缘皱纹纸放在挡板一侧后，采用第一偏转机构驱动送钎爪连续往复偏转，以便从通孔将钎条从置钎架沿弧形支架推入压架和导向板之间，折弯绝缘皱纹纸；(3)采用第二偏转机构驱动压架偏转升降，减小与导向板间隙，绝缘皱纹纸随钎条重力沿导向板下降时，上部的绝缘皱纹纸不至于反翘，实现连续包钎下料，以便下一工序加工；(4)采用旋转机构，以多个齿轮和链条传动，带动第三轴体和第五轴体旋转驱动，结构紧凑，节约电能耗，同时实现了第一偏转机构和第二偏转机构次序联动，连续包钎，提高绝缘皱纹纸管的加工效率和质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明第一偏转机构结构图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明夹板侧视结构图。

(图中，机架1，挡板2和导向板3，置钎架4、弧形支架5，通孔6，送钎爪7，夹板8，第一轴体9，偏转板10，弹簧11，第一弧形板12、第二弧形板13和直板14，第一偏转机构15，压架16，第二偏转机构17，主板18，弧形压板19，第二轴体20，第三轴体21，第一轴座22，第一驱动臂23，导向孔24，旋转机构25和第二驱动臂26，第二轴座27，导向柱28，第四轴体29和第五轴体30，支撑架31，第三轴座32，第三驱动臂33，转轮34，弧形凹口35，滚轮36，第一齿轮37、第二齿轮38、第三齿轮39和第四齿轮40，链条41，旋转电机42，钎条43)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，包括机架1，其中，所述机架1上设有挡板2和导向板3，所述挡板2一侧顶部设有置钎架4、另一侧与导向板3两侧之间设有弧形支架5，所述置钎架4上设有若干通孔6，所述通孔6内设有送钎爪7；

所述置钎架4截面呈L形结构，所述置钎架4顶部设有若干与通孔6错位设置的夹板8，所述夹板8呈弧形结构，且顶部与置钎架4之间设有第一轴体9，所述第一轴体9上设有偏转板10，所述偏转板10底部与置钎架4之间设有弹簧11；

当钎条43从弧形夹板8底部插入至置钎架4时，侧顶夹板8，使夹板8带动第一轴体9上的偏转板10偏转，拉伸弹簧11，在弹簧11弹力下给予第一轴体9回偏的力，从而使钎条43夹紧，保证送钎爪7从通孔6能稳定地顶出钎条43时，至钎条43脱离夹板8，夹板8在弹力下回复与置钎架4贴紧的状态，直到下一个钎条43插入再夹紧该钎条43；

所述送钎爪7包括依次相连的第一弧形板12、第二弧形板13和直板14，使第一弧形板12和第二弧形板13异圆心设置，既保证第一弧形板12端部能推动钎条43，又避免直接采用弧形结构与导向板3产生过多的摩擦力而造成底部绝缘皱纹纸的折痕；

所述送钎爪7与机架1之间设有第一偏转机构15，所述第一偏转机构15用于带动送钎爪7端部沿置钎架4、弧形支架5和导向板3顶部往复偏转，所述导向板3顶部设有压架16，所述压架16与机架1之间设有第二偏转机构17，所述第二偏转机构17用于带动压架16向导向板3偏转升降；

所述导向板3呈弧形结构，所述压架16包括主板18和若干与导向板3对向设置的弧形压板19，通过对向弯曲设置的弧形导向板3和弧形压板19，以便压架16偏转下降时能压住顶部的绝缘皱纹纸，防止反翘，保证包卷；

所述第一偏转机构15包括第二轴体20和至少一个第三轴体21，所述第二轴体20与送钎爪7底部相连，且与机架1之间设有第一轴座22，所述第二轴体20上设有至少一个第一驱动臂23，所述第一驱动臂23内设有导向孔24，所述第三轴体21上设有旋转机构25和第二驱动臂26、且与机架1之间设有第二轴座27，所述旋转机构25用于驱动第三轴体21旋转，所述第二驱动臂26上设有穿过导向孔24的导向柱28；

通过旋转机构25驱动第三轴体21旋转，带动第二驱动臂26旋转，导向柱28在导向孔24内移动，带动第一驱动臂23偏转，驱动第二轴体20在第一轴座22内偏转，带动送钎爪7连续往复偏转；

所述第二偏转机构17包括第四轴体29和第五轴体30，所述第四轴体29与压架16之间设有支撑架31、与机架1之间设有第三轴座32，且至少一端设有第三驱动臂33，所述第五轴体30上设有转轮34，所述转轮34上设有弧形凹口35，所述第三驱动臂33端部设有与转轮34外壁滚动摩擦的滚轮36，所述旋转机构25用于驱动第五轴体30旋转；

通过旋转的第五轴体30带动转轮34旋转，当弧形凹口35旋转至滚轮36处时，第三驱动臂33偏转下降，带动第四轴体29上的压架16偏转下降，与导向板3减小间隙，防止上部的绝缘皱纹纸反翘；

所述旋转机构25包括第一齿轮37、第二齿轮38、第三齿轮39和第四齿轮40，所述第一齿轮37位于第三轴体21外部，所述第二齿轮38和第三齿轮39位于第五轴体30外部，所述第二齿轮38与第一齿轮37之间设有链条41，且外径小于第三齿轮39的外径，所述第四齿轮40与第三齿轮39啮合，且连接有旋转电机42；

通过旋转电机42的电机轴与第四齿轮40相连，带动第四齿轮40啮合的第三齿轮39旋转，驱动第五周倜旋转，并在链条41带动下驱动第一齿轮37上的第三轴体21旋转，两级传动，仅需一个旋转电机42即可实现第一偏转机构15和第二偏转机构17的顺序联动，保证连续生产。

本发明的工作方式为：

第一偏转机构15带动送钎爪7端部退到通孔6一侧，将绝缘皱纹纸放在挡板2一侧，绝缘皱纹纸顶部高于置钎架4，从置钎架4一侧插入钎条43，钎条43在弹簧11弹力作用下以弧形夹板8压紧在置钎架4上，第一偏转机构15带动送钎爪7从通孔6沿弧形支架5推动钎条43，使绝缘皱纹纸被钎条43拦腰折弯，并随钎条43进入导向板3与压架16的弧形压板19之间，送钎爪7偏转回退，旋转机构25驱动第三轴体21和第五轴体30旋转，第二偏转机构17带动压架16偏转下降，减小与导向板3间隙，绝缘皱纹纸随钎条43重力沿导向板3下降时，上部的绝缘皱纹纸不至于反翘，实现包钎下料，一次动作结束，由于旋转电机42的电机轴连续旋转，第一偏转机构15、第二偏转机构17分别带动送钎爪7和压架16往复偏转，实现机械连续包钎，以便进行下一搓卷加工，提高绝缘皱纹纸管的加工效率和质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，包括机架，其特征为，所述机架上设有挡板和导向板，所述挡板一侧顶部设有置钎架、另一侧与导向板两侧之间设有弧形支架，所述置钎架上设有若干通孔，所述通孔内设有送钎爪，所述送钎爪与机架之间设有第一偏转机构，所述第一偏转机构用于带动送钎爪端部沿置钎架、弧形支架和导向板顶部往复偏转，所述导向板顶部设有压架，所述压架与机架之间设有第二偏转机构，所述第二偏转机构用于带动压架向导向板偏转升降，所述导向板呈弧形结构，所述压架包括主板和若干与导向板对向设置的弧形压板；

所述第一偏转机构包括第二轴体和至少一个第三轴体，所述第二轴体与送钎爪底部相连，且与机架之间设有第一轴座，所述第二轴体上设有至少一个第一驱动臂，所述第一驱动臂内设有导向孔，所述第三轴体上设有旋转机构和第二驱动臂、且与机架之间设有第二轴座，所述旋转机构用于驱动第三轴体旋转，所述第二驱动臂上设有穿过导向孔的导向柱。

2.如权利要求1所述的一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，其特征为，所述置钎架截面呈L形结构，所述置钎架顶部设有若干与通孔错位设置的夹板，所述夹板呈弧形结构，且顶部与置钎架之间设有第一轴体，所述第一轴体上设有偏转板，所述偏转板底部与置钎架之间设有弹簧。

3.如权利要求1所述的一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，其特征为，所述送钎爪包括依次相连的第一弧形板、第二弧形板和直板。

4.如权利要求1所述的一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，其特征为，所述第二偏转机构包括第四轴体和第五轴体，所述第四轴体与压架之间设有支撑架、与机架之间设有第三轴座，且至少一端设有第三驱动臂，所述第五轴体上设有转轮，所述转轮上设有弧形凹口，所述第三驱动臂端部设有与转轮外壁滚动摩擦的滚轮，所述旋转机构用于驱动第五轴体旋转。

5.如权利要求4所述的一种绝缘皱纹纸连续包钎装置，其特征为，所述旋转机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮位于第三轴体外部，所述第二齿轮和第三齿轮位于第五轴体外部，所述第二齿轮与第一齿轮之间设有链条，且外径小于第三齿轮的外径，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，且连接有旋转电机。

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