AT500976B1 - Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn Download PDF

Info

Publication number
AT500976B1
AT500976B1 AT0002804A AT282004A AT500976B1 AT 500976 B1 AT500976 B1 AT 500976B1 AT 0002804 A AT0002804 A AT 0002804A AT 282004 A AT282004 A AT 282004A AT 500976 B1 AT500976 B1 AT 500976B1
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
web
spool
paper web
carrier drum
entire
Prior art date
Application number
AT0002804A
Other languages
English (en)
Other versions
AT500976A1 (de
Inventor
Rupert Ing Schmidhofer
Harald Ing Weigant
Erwin Ing Walcher
Robert Schloffer
Original Assignee
Andritz Ag Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Ag Maschf filed Critical Andritz Ag Maschf
Priority to AT0002804A priority Critical patent/AT500976B1/de
Priority to CA002491409A priority patent/CA2491409A1/en
Priority to PL05000105T priority patent/PL1557386T3/pl
Priority to EP05000105A priority patent/EP1557386B1/de
Priority to AT05000105T priority patent/ATE339377T1/de
Priority to PT05000105T priority patent/PT1557386E/pt
Priority to ES05000105T priority patent/ES2273287T3/es
Priority to DE502005000094T priority patent/DE502005000094D1/de
Priority to BR0500067-0A priority patent/BRPI0500067A/pt
Priority to CNA2005100039549A priority patent/CN1644363A/zh
Priority to US11/034,143 priority patent/US20050161551A1/en
Priority to MXPA05000542A priority patent/MXPA05000542A/es
Publication of AT500976A1 publication Critical patent/AT500976A1/de
Application granted granted Critical
Publication of AT500976B1 publication Critical patent/AT500976B1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B65H19/2261Pope-roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522Threading web into machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/236Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/84Paper-making machines

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

2 AT 500 976 B1
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissue-bahn, speziell bei Anfahren der Maschine und nach Bahnabriss, wobei der Papieraufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn vor Übernahme auf den Tambour durch eine Hilfswalze an die Tragtrommel gepresst und dort fixiert wird. Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum 5 Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, speziell bei Anfahren der Maschine und nach Bahnabriss, mit einem Tambour und einer Tragtrommel, wobei zusätzlich eine Hilfswalze vorgesehen ist, die einen Papieraufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn an die Tragtrommel presst und dort fixiert. io Bekannt sind Verfahren und Vorrichtungen, bei denen der Papieraufführstreifen auf einen Tambour bzw. eine Wickelhülse aufgewickelt wird, auf den bzw. die manuell ein Kleber bzw. ein Klebestreifen über die Bahnbreite aufgebracht wurde. Eine automatische Kleberauftragseinrichtung ist aus der AT 406 255 bekannt. Der Kleber kann auch durch Sprühdüsen auf die Papierbahn vor dem Tambour aufgebracht werden. Bei diesen bekannten Verfahren wird vorerst nur 15 ein Streifen aufgewickelt, wodurch nach dem Breitfahren der Papierbahn über die Maschinenbreite eine Ungleichheit entsteht. Außerdem können dabei Lufteinschlüsse auftreten, zu einem Verlaufen der Bahn führen können. Die DE 197 44 505 A1 (Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH) beschreibt eine Wickelmaschine, bei der eine Überführwalze vorgesehen ist. Diese ist unterhalb der Tragwalze angeordnet und dient im Wesentlichen dazu, ein Herunterfallen der 20 Materialbahn zu verhindern. Auch hier wird erst ein Einführstreifen aufgewickelt, bevor die Bahn in der gesamten Breite weitergewickelt wird. Hier treten somit die bereits bekannten Probleme auf. Die JP 5711746 A weist ebenfalls keine Hilfswalze auf, wobei jedoch eine spezielle Trennwalze vorgesehen ist, um die Bahn bei einem Tambourwechsel korrekt abtrennen und auf den nächsten Tambour aufwickeln zu können. 25
Die JP 2002003031 A zeigt wiederum einen Umroller für eine Papierbahn, wobei hier eine Unterstützungswalze unterhalb der Wickeltrommeln vorgesehen ist.
Durch die Ungleichheiten über die Bahnbreite lässt sich insbesondere die Messung der Bahn-30 Spannung und entsprechende Steuerung (Wickelhärtesteuerung) nicht mehr einsetzen.
Ziel der Erfindung ist es daher, beim Aufführen bzw. nach einem Bahnabriss die gesamte Bahn auf den Tambour bzw. die Wickelhülse zu übernehmen. Damit kann auch der Ausschuss stark verringert werden. 35
Dies erfolgt erfindungsgemäß dadurch, dass der Papieraufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn vor Übernahme auf den Tambour durch eine Hilfswalze an die Tragtrommel gepresst und dort fixiert wird. Damit kann der Papieraufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn über die Tragtrommel geführt werden, ohne dass bereits ein Nachteiliges Aufwickeln auf den Tam-40 bour erforderlich ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hilfswalze im Stillstand befindet, wobei sie auch im Kriechgang betrieben oder auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt bzw. mit Produktionsgeschwindigkeit betrieben werden kann. Damit 45 lässt sich der Papieraufführstreifen beim ersten Aufführen nach einem Stillstand in einfacher Weise über die Tragtrommel führen und kann auch nach einem Abriss rasch wieder aufgeführt werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Papierauf-50 führstreifen nach der Tragtrommel in einen Pulper abgeleitet wird, bis die Papierbahn die gewünschte Breite aufweist. Auf diese Weise kann günstig die Papierbahn über die gesamte Breite übernommen werden.
Eine besonders günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf den 55 Tambour ein Kleber aufgetragen wird, wobei die gesamte Papierbahn schlagartig auf den 3 AT 500 976 B1
Tambour übernommen wird. Mit diesem Schritt kann die gesamte Bahn direkt auf dem Tambour aufgewickelt werden ohne dass Ungleichheiten an den Rändern entstehen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere 5 Tissuebahn, speziell bei Anfahren der Maschine und nach Bahnabriss, mit einem Tambour und einer Tragtrommel. Diese ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Hilfswalze vorgesehen ist, die einen Papieraufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn an die Tragtrommel presst und dort fixiert. io Wenn die Hilfswalze an die Tragwalze andrückbar ausgeführt ist, kann die Papierbahn besonders gut an der Tragwalze fixiert werden.
Wird die Hilfswalze von der Tragtrommel abhebbar ausgeführt, so kann jede Beeinflussung des normalen Produktionsbetriebes verhindert werden. 15
Weist die Hilfswalze einen Antrieb zur Beschleunigung auf Produktionsgeschwindigkeit auf, so kann die Übernahme des Papieraufführstreifens bzw. der gesamten Papierbahn bis zur Übernahme der Papierbahn auf dem Tambour besonders vorteilhaft durchgeführt werden. 20 Ist eine Kleberauftragsvorrichtung zum Aufträgen von Kleber auf den Tambour vorgesehen, so ist eine besonders gute Übernahme der gesamten Papierbahn auf den Tambour ohne Ungleichmäßigkeiten über die Bahnbreite möglich. Dadurch wird auch der Ausschuss stark verringert. 25 Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 eine Wickeleinrichtung nach dem Stand der Technik, Fig. 2 schematisch die Erfindung beim Aufführen des Papieraufführstreifens, Fig. 3 schematisch die Erfindung bei der Bahnübernahme auf den Tambour und Fig. 4 schematisch die Erfindung im kontinuierlichen Aufwickelbetrieb darstellt. Fig. 1 zeigt nun die Anordnung einer Wickelvorrichtung 1 einer Papiermaschine, insbe-30 sondere Tissuepapiermaschine, bei der das Papier auf eine Rolle 2 aufgewickelt wird. Der leere Tambour 3 ist gummiert oder mit einer Hülse 3' versehen und wird aus einem Vorratsbereich mittels eines Hebels 4 in Position 3" zu einer Tragwalze 5 gebracht. Von dort wird der Tambour 3 in Richtung 6 zur vollen Rolle geschwenkt, wobei das Papier im laufenden Betrieb in der gesamten Breite getrennt und unmittelbar auf der leeren Walze 3 weiter gewickelt wird. Über 35 der Vorratsposition der leeren Walze 3 ist bei dieser Ausführung eine Kleberauftragsvorrichtung 7 angebracht, durch die ein Kleber auf die leere Hülse 3' aufgebracht wird.
Fig. 2 zeigt die Erfindung beim Aufführen eines Papieraufführstreifens 8 auf eine Tragtrommel 5. Der Papieraufführstreifen wird mittels einer Bahnführungseinrichtung in den Zwischenraum 40 zwischen Tragtrommel 5 und Hilfswalze 9 eingebracht, wobei die Hilfswalze 9 entweder steht, im Kriechgang oder einer beliebigen Geschwindigkeit betrieben wird. Anschließend wird die Hilfswalze 9 an die Tragtrommel 5 angepresst und fixiert somit den Bahnstreifen 8. Der Bahnstreifen 8 wird nach der Tragtrommel 5 in einen (nicht dargestellten) Pulper abgeleitet. Nun erfolgt das Breitfahren, d.h. der Papieraufführstreifen wird verbreitert, bis die gesamte Bahnbrei-45 te erreicht ist. Danach kann die Papierbahn mittels Schneideinrichtung ein- oder mehrfach geteilt werden. Gleichzeitig wird ein leerer Tambour 3 (Position 3a) aus dem Tambourmagazin zum Tambourlift (Hebel 4) geführt und es wird mittels einer Kleberauftragseinrichtung 7 ein Kleber 10 auf den Tambour 3 (in Position 3b) aufgetragen. Alternativ kann auch ein Klebestreifen über die gesamte Bahnbreite angebracht werden. Der Tambour wird dann mittels Tambour-50 lift in den Primärarm der Wickeleinrichtung 1 eingelegt.
In Fig. 3 ist der Zustand bei Übernahme der gesamten Bahn 8 auf den Tambour 3 dargestellt. Der Tambour 3 wird in Position 3c auf Maschinengeschwindigkeit gebracht und anschließend in Position 3d an die über die Tragtrommel 5 laufende Papierbahn 8 angepresst. Dabei wird 55 schlagartig, d.h. innerhalb eines Sekundenbruchteiles die gesamte Bahn getrennt und sofort auf

Claims (9)

  1. 4 AT 500 976 B1 dem Tambour 3 aufgewickelt. Da beim Anfahrvorgang, gegebenenfalls nach einem Bahnriss, die Papierbahn auf der Tragtrommel 5 vom Aufführstreifen bis zur gesamten Bahnbreite breitgefahren wird, kann die Bahn auch bereits in der gesamten Breite auf dem Tambour aufgenommen werden und muss nicht wie bisher erst während des Aufwickelns am Tambour breitgefah-5 ren werden, was zu den vorher beschriebenen Ungleichmäßigkeiten und Problemen führen würde. Fig. 4 zeigt dann die Situation während des kontinuierlichen Aufwickelns der Papierbahn 8 auf die Rolle 2, wobei hier die Hilfswalze 9 von der Tragtrommel 5 abgehoben wird und somit die io Papierbahn ungehindert geführt werden kann. Die Erfindung ist nicht durch die dargestellten Varianten beschränkt. Sie kann bei jeder Papiermaschine eingesetzt werden, hat aber bei Tissuemaschinen Vorteile, da es hier besonders auf eine gleichmäßige Verteilung der Bahn über die Bahnbreite ankommt und durch die Kreppung 15 der Tissuebahn auch besonders die Gefahr der Lufteinschlüsse und damit der Verschiebung der Bahn auftreten kann. Die Übernahme der Bahn auf den Tambour kann auf verschiedenste Weise erfolgen, wobei speziell die Ausführung mit Kleber und einer schlagartigen Übernahme der gesamten Papierbahn vorteilhaft ist. 20 Patentansprüche: 1. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, speziell bei Anfahren der Maschine und nach Bahnabriss, wobei der Papieraufführstreifen bzw. die gesamte 25 Papierbahn vor Übernahme auf den Tambour durch eine Hilfswalze an die Tragtrommel gepresst und dort fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze nach Einbringung der Papierbahn in den Zwischenraum zwischen Tragtrommel und Hilfswalze an die Tragtrommel angepresst und nach Übernahme der Papierbahn auf den Tambour wieder von der Tragtrommel abgehoben wird, wobei der Papieraufführstreifen nach der Trag-30 trommel in einen Pulper abgeleitet wird, bis die Papierbahn die gewünschte Breite auf weist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hilfswalze im Stillstand befindet. 35
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze im Kriechgang betrieben wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze auf Produkti-40 onsgeschwindigkeit oder einer beliebigen Geschwindigkeit beschleunigt bzw. mit Produktionsgeschwindigkeit oder einer beliebigen Geschwindigkeit betrieben wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Tambour ein Kleber aufgetragen wird. 45
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Papierbahn schlagartig auf den Tambour übernommen wird.
  7. 7. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, speziell bei so Anfahren der Maschine und nach Bahnabriss, mit einem Tambour und einer Tragtrommel, wobei zusätzlich eine Hilfswalze (9) vorgesehen ist, die einen Papieraufführstreifen (8) bzw. die gesamte Papierbahn an die Tragtrommel (5) presst und dort fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze (9) oberhalb der Tragtrommel (9) angeordnet und an die Tragtrommel (5) andrückbar und von der Tragtrommel (5) abhebbar ausgeführt ist. 55 5 AT 500 976 B1
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze (9) einen Antrieb oder eine Vorrichtung zur Beschleunigung auf Produktionsgeschwindigkeit oder einer beliebigen Geschwindigkeit aufweist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kleberauftrags vorrichtung (7) zum Aufträgen von Kleber auf den Tambour (3) vorgesehen ist. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
AT0002804A 2004-01-13 2004-01-13 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn AT500976B1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0002804A AT500976B1 (de) 2004-01-13 2004-01-13 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
CA002491409A CA2491409A1 (en) 2004-01-13 2005-01-04 Process and device for reeling a paper web
EP05000105A EP1557386B1 (de) 2004-01-13 2005-01-05 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn
AT05000105T ATE339377T1 (de) 2004-01-13 2005-01-05 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
PT05000105T PT1557386E (pt) 2004-01-13 2005-01-05 Método e dispositivo para enrolar uma folha contínua de papel
ES05000105T ES2273287T3 (es) 2004-01-13 2005-01-05 Procedimiento y dispositivo para arrollar una banda de papel.
PL05000105T PL1557386T3 (pl) 2004-01-13 2005-01-05 Sposób i urządzenie do nawijania wstęgi papieru
DE502005000094T DE502005000094D1 (de) 2004-01-13 2005-01-05 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn
BR0500067-0A BRPI0500067A (pt) 2004-01-13 2005-01-12 Processo e dispositivo para o enrolamento de uma seção de papel
CNA2005100039549A CN1644363A (zh) 2004-01-13 2005-01-12 缠卷纸幅的方法和设备
US11/034,143 US20050161551A1 (en) 2004-01-13 2005-01-12 Process and device for reeling a paper web
MXPA05000542A MXPA05000542A (es) 2004-01-13 2005-01-12 Proceso y aparato para enrollar un papel continuo.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0002804A AT500976B1 (de) 2004-01-13 2004-01-13 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
AT500976A1 AT500976A1 (de) 2006-05-15
AT500976B1 true AT500976B1 (de) 2006-10-15

Family

ID=34624227

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0002804A AT500976B1 (de) 2004-01-13 2004-01-13 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
AT05000105T ATE339377T1 (de) 2004-01-13 2005-01-05 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT05000105T ATE339377T1 (de) 2004-01-13 2005-01-05 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20050161551A1 (de)
EP (1) EP1557386B1 (de)
CN (1) CN1644363A (de)
AT (2) AT500976B1 (de)
BR (1) BRPI0500067A (de)
CA (1) CA2491409A1 (de)
DE (1) DE502005000094D1 (de)
ES (1) ES2273287T3 (de)
MX (1) MXPA05000542A (de)
PL (1) PL1557386T3 (de)
PT (1) PT1557386E (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7887474B2 (en) * 2007-06-07 2011-02-15 St. Marys Box Company, Inc. Article forming paper wrapping device
CN105173826B (zh) * 2015-07-14 2017-05-03 清远千百丽纺织印染有限公司 全自动纺织布卷布转移装置
IT201600127319A1 (it) * 2016-12-16 2018-06-16 Futura Spa Procedimento ed impianto per la produzione di logs di materiale cartaceo.

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57117446A (en) * 1981-01-10 1982-07-21 Ishizu Seisakusho:Kk Continuous web take-up method
DE19744505A1 (de) * 1997-10-09 1999-04-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Wickelmaschine und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
JP2002003031A (ja) * 2000-06-27 2002-01-09 Sumitomo Heavy Ind Ltd 長尺材の取卸し方法
EP1219555A1 (de) * 2000-12-27 2002-07-03 Giovanni Gambini Wiederaufwickelvorrichtung zum Bilden von Papierrollen in einer Wiederaufwickelmaschine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3524603A (en) * 1968-08-26 1970-08-18 Westvaco Corp Transfer device for paper winders
IT1083127B (it) * 1977-06-02 1985-05-21 Bugnone Aldo Gruppo finale di una macchina per trattamento di un nastro come ad esempio di una macchina da stampa
IT1246226B (it) * 1991-01-09 1994-11-16 Consani Alberto Spa Perfezionamenti alle ribobinatrici per materiali in foglio
FI915432A (fi) * 1991-11-18 1993-05-19 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande vid rullning av en bana
DE4401027C2 (de) * 1994-01-15 1995-11-09 Voith Gmbh J M Tragtrommelroller für eine Papiermaschine
AT406255B (de) * 1998-01-13 2000-03-27 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen
US6427938B1 (en) * 1998-10-22 2002-08-06 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Process and apparatus for cutting a running material web
US6705560B1 (en) * 2000-11-28 2004-03-16 Metso Paper Karlstad Aktiebolg (Ab) Method for winding a tissue web in a reel-up in a paper machine
ITFI20020194A1 (it) * 2002-10-16 2004-04-17 Perini Fabio Spa Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57117446A (en) * 1981-01-10 1982-07-21 Ishizu Seisakusho:Kk Continuous web take-up method
DE19744505A1 (de) * 1997-10-09 1999-04-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Wickelmaschine und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn
JP2002003031A (ja) * 2000-06-27 2002-01-09 Sumitomo Heavy Ind Ltd 長尺材の取卸し方法
EP1219555A1 (de) * 2000-12-27 2002-07-03 Giovanni Gambini Wiederaufwickelvorrichtung zum Bilden von Papierrollen in einer Wiederaufwickelmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
PT1557386E (pt) 2007-01-31
EP1557386A1 (de) 2005-07-27
ES2273287T3 (es) 2007-05-01
BRPI0500067A (pt) 2005-09-06
MXPA05000542A (es) 2005-08-29
ATE339377T1 (de) 2006-10-15
EP1557386B1 (de) 2006-09-13
CA2491409A1 (en) 2005-07-13
DE502005000094D1 (de) 2006-10-26
US20050161551A1 (en) 2005-07-28
CN1644363A (zh) 2005-07-27
PL1557386T3 (pl) 2007-01-31
AT500976A1 (de) 2006-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69112371T2 (de) Apparat und Verfahren zum Herstellen von Rollen.
AT400558B (de) Verfahren und vorrichtung zum aufrollen und wickeln einer bahn
EP0826615B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
DE2935743A1 (de) Zusatzvorrichtung an aufrolleinrichtungen und verfahren zum aufrollen von druckempfindlichen materialbahnen
DE19607349A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle
DE4334029C2 (de) Tragwalzen-Wickelmaschine
AT406255B (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen
EP3038962A1 (de) Vorrichtung zum automatischen abwickeln von bahnförmigen materialien und verfahren zum betreiben einer derartigen vorrichtung
EP2465362A2 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung einer für die Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln zu verwendenden Papierbahn
DE60009917T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln von papier und wickler
AT500976B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
AT508281B1 (de) Verfahren in einem abwickelwerk mit endlosbetrieb für eine faserbahn, insbesondere für eine papier- oder kartonbahn, und abwickelwerk mit endlosbetrieb für eine faserbahn, insbesondere für eine papier- oder kartonbahn
EP2465363A2 (de) Bobinenabrollvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie
DE60203901T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer bahn
AT413377B (de) Verfahren für einen wickelwechsel in einer wickelstation und band zur verwendung in dem verfahren
DE2522011A1 (de) Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl.
AT511278B1 (de) Verfahren in zusammenhang mit einer rollenschneidmaschine für eine faserbahn
DE60105804T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer papier- oder pappebahn in welcher die veredelungseinrichtung umgangen werden kann
DE10039040B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrollen
DE2805076A1 (de) Vorrichtung zum spleissen zweier streifen
AT507331B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausbessern einer faserbahn
DE19907550A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour
DE60009921T2 (de) Verfahren zum verändern der linearen last bei einer wickelmaschine
EP1179632A1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Überführen einer flexiblen Materialbahn
DE69925842T2 (de) Verfahren in sequentiellen wickelstationen und produktionslinie mit sequentiellen wickelstationen

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee