AT500976A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn Download PDFInfo
- Publication number
- AT500976A1 AT500976A1 AT0002804A AT282004A AT500976A1 AT 500976 A1 AT500976 A1 AT 500976A1 AT 0002804 A AT0002804 A AT 0002804A AT 282004 A AT282004 A AT 282004A AT 500976 A1 AT500976 A1 AT 500976A1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- web
- spool
- paper web
- carrier drum
- auxiliary roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
- B65H19/2261—Pope-roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
- B65H2301/41816—Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/84—Paper-making machines
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, speziell bei Anfahren der Maschine und nach Bahnabriss. Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, speziell bei Anfahren der Maschine 5 und nach Bahnabriss, mit einem Tambour und einer Tragtrommel.
Bekannt sind Verfahren und Vorrichtungen, bei denen der Papieraufführ-streifen auf einen Tambour bzw. eine Wickelhülse aufgewickelt wird, auf den bzw. die manuell ein Kleber bzw. ein Klebestreifen über die Bahnbreite aufgebracht wurde. Eine automatische Kleberauftragseinrichtung ist aus der 10 AT 406 255 bekannt. Der Kleber kann auch durch Sprühdüsen auf die Papierbahn vor dem Tambour aufgebracht werden. Bei diesen bekannten Verfahren wird vorerst nur ein Streifen aufgewickelt, wodurch nach dem Breitfahren der Papierbahn über die Maschinenbreite eine Ungleichheit entsteht. Außerdem können dabei Lufteinschlüsse auftreten, zu einem 15 Verlaufen der Bahn führen können.
Durch die Ungleichheiten über die Bahnbreite lässt sich insbesondere die Messung der Bahnspannung und entsprechende Steuerung (Wickelhärtesteuerung) nicht mehr einsetzen.
Ziel der Erfindung ist es daher, beim Aufführen bzw. nach einem Bahnabriss 20 die gesamte Bahn auf den Tambour bzw. die Wickelhülse zu übernehmen. Damit kann auch der Ausschuss stark verringert werden.
Dies erfolgt erfindungsgemäß dadurch, dass der Papieraufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn vor Übernahme auf den Tambour durch eine Hilfswalze an die Tragtrommel gepresst und dort fixiert wird. Damit kann der Papier-25 aufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn über die Tragtrommel geführt werden, ohne dass bereits ein Nachteiliges Aufwickeln auf den Tambour erforderlich ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hilfswalze im Stillstand befindet, wobei sie auch im Kriechgang 30 betrieben oder auf Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt bzw. mit Produktionsgeschwindigkeit betrieben werden kann. Damit lässt sich der 1
2485-AT
Papieraufführstreifen beim ersten Aufführen nach einem Stillstand in einfacher Weise über die Tragtrommel führen und kann auch nach einem Abriss rasch wieder aufgeführt werden.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass 5 der Papieraufführstreifen nach der Tragtrommel in einen Pulper abgeleitet wird, bis die Papierbahn die gewünschte Breite aufweist. Auf diese Weise kann günstig die Papierbahn über die gesamte Breite übernommen werden. Eine besonders günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass auf den Tambour ein Kleber aufgetragen wird, wobei die 10 gesamte Papierbahn schlagartig auf den Tambour übernommen wird. Mit diesem Schritt kann die gesamte Bahn direkt auf dem Tambour aufgewickelt werden ohne dass Ungleichheiten an den Rändern entstehen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, speziell bei Anfahren der Maschine und nach 15 Bahnabriss, mit einem Tambour und einer Tragtrommel. Diese ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Hilfswalze vorgesehen ist, die einen Papieraufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn an die Tragtrommel presst und dort fixiert.
Wenn die Hilfswalze an die Tragwalze andrückbar ausgeführt ist, kann die 20 Papierbahn besonders gut an der Tragwalze fixiert werden.
Wird die Hilfswalze von der Tragtrommel abhebbar ausgeführt, so kann jede Beeinflussung des normalen Produktionsbetriebes verhindert werden.
Weist die Hilfswalze einen Antrieb zur Beschleunigung auf Produktionsgeschwindigkeit auf, so kann die Übernahme des Papieraufführstreifens bzw. 25 der gesamten Papierbahn bis zur Übernahme der Papierbahn auf dem Tambour besonders vorteilhaft durchgeführt werden.
Ist eine Kleberauftragsvorrichtung zum Aufträgen von Kleber auf den Tambour vorgesehen, so ist eine besonders gute Übernahme der gesamten Papierbahn auf den Tambour ohne Ungleichmäßigkeiten über die Bahnbreite möglich. 30 Dadurch wird auch der Ausschuss stark verringert. 2
2485-AT • · · · · · • · · · · · · • · · · t · · ·· ·♦ #·
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 eine Wickeleinrichtung nach dem Stand der Technik, Fig. 2 schematisch die Erfindung beim Aufführen des Papieraufführstreifens, Fig. 3 schematisch die Erfindung bei der Bahnübernahme auf den Tambour und 5 Fig. 4 schematisch die Erfindung im kontinuierlichen Aufwickelbetrieb darstellt. Fig. 1 zeigt nun die Anordnung einer Wickel Vorrichtung 1 einer Papiermaschine, insbesondere Tissuepapiermaschine, bei der das Papier auf eine Rolle 2 aufgewickelt wird. Der leere Tambour 3 ist gummiert oder mit einer Hülse 3’ versehen und wird aus einem Vorratsbereich mittels eines Hebels 4 in 10 Position 3“ zu einer Tragwalze 5 gebracht. Von dort wird der Tambour 3 in Richtung 6 zur vollen Rolle geschwenkt, wobei das Papier im laufenden Betrieb in der gesamten Breite getrennt und unmittelbar auf der leeren Walze 3 weiter gewickelt wird. Über der Vorratsposition der leeren Walze 3 ist bei dieser Ausführung eine Kleberauftragsvorrichtung 7 angebracht, durch die 15 ein Kleber auf die leere Hülse 3' aufgebracht wird.
Fig. 2 zeigt die Erfindung beim Aufführen eines Papieraufführstreifens 8 auf eine Tragtrommel 5. Der Papieraufführstreifen wird mittels einer Bahnführungseinrichtung in den Zwischenraum zwischen Tragtrommel 5 und Hilfswalze 9 eingebracht, wobei die Hilfswalze 9 entweder steht, im Kriech-20 gang oder einer beliebigen Geschwindigkeit betrieben wird. Anschließend wird die Hilfswalze 9 an die Tragtrommel 5 angepresst und fixiert somit den Bahnstreifen 8. Der Bahnstreifen 8 wird nach der Tragtrommel 5 in einen (nicht dargestellten) Pulper abgeleitet. Nun erfolgt das Breitfahren, d.h. der Papieraufführstreifen wird verbreitert, bis die gesamte Bahnbreite erreicht ist. Danach 25 kann die Papierbahn mittels Schneideinrichtung ein- oder mehrfach geteilt werden. Gleichzeitig wird ein leerer Tambour 3 (Position 3a) aus dem Tambourmagazin zum Tambourlift (Hebel 4) geführt und es wird mittels einer Kleberauftragseinrichtung 7 ein Kleber 10 auf den Tambour 3 (in Position 3b) aufgetragen. Alternativ kann auch ein Klebestreifen über die gesamte Bahn-30 breite angebracht werden. Der Tambour wird dann mittels Tambourlift in den Primärarm der Wickeleinrichtung 1 eingelegt. 3
2485-AT
In Fig. 3 ist der Zustand bei Übernahme der gesamten Bahn 8 auf den Tambour 3 dargestellt. Der Tambour 3 wird in Position 3c auf Maschinengeschwindigkeit gebracht und anschließend in Position 3d an die über die Tragtrommel 5 laufende Papierbahn 8 angepresst. Dabei wird schlagartig, d.h. 5 innerhalb eines Sekundenbruchteiles die gesamte Bahn getrennt und sofort auf dem Tambour 3 aufgewickelt. Da beim Anfahrvorgang, gegebenenfalls nach einem Bahnriss, die Papierbahn auf der Tragtrommel 5 vom Aufführstreifen bis zur gesamten Bahnbreite breitgefahren wird, kann die Bahn auch bereits in der gesamten Breite auf dem Tambour aufgenommen werden und 10 muss nicht wie bisher erst während des Aufwickelns am Tambour breitgefahren werden, was zu den vorher beschriebenen Ungleichmäßigkeiten und Problemen führen würde.
Fig. 4 zeigt dann die Situation während des kontinuierlichen Aufwickelns der Papierbahn 8 auf die Rolle 2, wobei hier die Hilfswalze 9 von der Trag-15 trommel 5 abgehoben wird und somit die Papierbahn ungehindert geführt werden kann.
Die Erfindung ist nicht durch die dargestellten Varianten beschränkt. Sie kann bei jeder Papiermaschine eingesetzt werden, hat aber bei Tissuemaschinen Vorteile, da es hier besonders auf eine gleichmäßige Verteilung der Bahn über 20 die Bahnbreite ankommt und durch die Kreppung der Tissuebahn auch besonders die Gefahr der Lufteinschlüsse und damit der Verschiebung der Bahn auftreten kann. Die Übernahme der Bahn auf den Tambour kann auf verschiedenste Weise erfolgen, wobei speziell die Ausführung mit Kleber und einer schlagartigen Übernahme der gesamten Papierbahn vorteilhaft ist. 25 4
2485-AT
Claims (12)
- 5 Patentansprüche: 1. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, speziell bei Anfahren der Maschine und nach Bahnabriss, dadurch gekennzeichnet, dass der Papieraufführstreifen bzw. die gesamte Papierbahn vor Übernahme auf den Tambour durch eine Hilfswalze an die Tragtrommel gepresst und dort fixiert wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hilfswalze im Stillstand befindet. 10
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze im Kriechgang betrieben wird. 15
- 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze auf Produktionsgeschwindigkeit oder einer beliebigen Geschwindigkeit beschleunigt bzw. mit Produktionsgeschwindigkeit oder einer beliebigen Geschwindigkeit betrieben wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Papieraufführstreifen nach der Tragtrommel in einen Pulper abgeleitet wird, bis die Papierbahn die gewünschte Breite aufweist. 20
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Tambour ein Kleber aufgetragen wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Papierbahn schlagartig auf den Tambour übernommen wird. 25
- 8. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, speziell bei Anfahren der Maschine und nach Bahnabriss, mit einem Tambour und einer Tragtrommel, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine Hilfswalze (9) vorgesehen ist, die einen Papieraufführstreifen (8) bzw. die gesamte Papierbahn an die Tragtrommel (5) presst und dort fixiert.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze (9) an die Tragtrommel (5) andrückbar ausgeführt ist. 5 2485-AT 30
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze (9) von der Tragtrommel (5) abhebbar ausgeführt ist.
- 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfswalze (9) einen Antrieb oder eine Vorrichtung zur 5 Beschleunigung auf Produktionsgeschwindigkeit oder einer beliebigen Geschwindigkeit aufweist.
- 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kleberauftragsvorrichtung (7) zum Aufträgen von Kleber auf den Tambour (3) vorgesehen ist. 10 6 2485-AT
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0002804A AT500976B1 (de) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn |
CA002491409A CA2491409A1 (en) | 2004-01-13 | 2005-01-04 | Process and device for reeling a paper web |
AT05000105T ATE339377T1 (de) | 2004-01-13 | 2005-01-05 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn |
PT05000105T PT1557386E (pt) | 2004-01-13 | 2005-01-05 | Método e dispositivo para enrolar uma folha contínua de papel |
EP05000105A EP1557386B1 (de) | 2004-01-13 | 2005-01-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn |
PL05000105T PL1557386T3 (pl) | 2004-01-13 | 2005-01-05 | Sposób i urządzenie do nawijania wstęgi papieru |
ES05000105T ES2273287T3 (es) | 2004-01-13 | 2005-01-05 | Procedimiento y dispositivo para arrollar una banda de papel. |
DE502005000094T DE502005000094D1 (de) | 2004-01-13 | 2005-01-05 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn |
CNA2005100039549A CN1644363A (zh) | 2004-01-13 | 2005-01-12 | 缠卷纸幅的方法和设备 |
MXPA05000542A MXPA05000542A (es) | 2004-01-13 | 2005-01-12 | Proceso y aparato para enrollar un papel continuo. |
BR0500067-0A BRPI0500067A (pt) | 2004-01-13 | 2005-01-12 | Processo e dispositivo para o enrolamento de uma seção de papel |
US11/034,143 US20050161551A1 (en) | 2004-01-13 | 2005-01-12 | Process and device for reeling a paper web |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0002804A AT500976B1 (de) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT500976A1 true AT500976A1 (de) | 2006-05-15 |
AT500976B1 AT500976B1 (de) | 2006-10-15 |
Family
ID=34624227
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0002804A AT500976B1 (de) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn |
AT05000105T ATE339377T1 (de) | 2004-01-13 | 2005-01-05 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT05000105T ATE339377T1 (de) | 2004-01-13 | 2005-01-05 | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050161551A1 (de) |
EP (1) | EP1557386B1 (de) |
CN (1) | CN1644363A (de) |
AT (2) | AT500976B1 (de) |
BR (1) | BRPI0500067A (de) |
CA (1) | CA2491409A1 (de) |
DE (1) | DE502005000094D1 (de) |
ES (1) | ES2273287T3 (de) |
MX (1) | MXPA05000542A (de) |
PL (1) | PL1557386T3 (de) |
PT (1) | PT1557386E (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7887474B2 (en) * | 2007-06-07 | 2011-02-15 | St. Marys Box Company, Inc. | Article forming paper wrapping device |
CN105173826B (zh) * | 2015-07-14 | 2017-05-03 | 清远千百丽纺织印染有限公司 | 全自动纺织布卷布转移装置 |
IT201600127319A1 (it) * | 2016-12-16 | 2018-06-16 | Futura Spa | Procedimento ed impianto per la produzione di logs di materiale cartaceo. |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57117446A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-21 | Ishizu Seisakusho:Kk | Continuous web take-up method |
DE19744505A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Wickelmaschine und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
JP2002003031A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 長尺材の取卸し方法 |
EP1219555A1 (de) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Giovanni Gambini | Wiederaufwickelvorrichtung zum Bilden von Papierrollen in einer Wiederaufwickelmaschine |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3524603A (en) * | 1968-08-26 | 1970-08-18 | Westvaco Corp | Transfer device for paper winders |
IT1083127B (it) * | 1977-06-02 | 1985-05-21 | Bugnone Aldo | Gruppo finale di una macchina per trattamento di un nastro come ad esempio di una macchina da stampa |
IT1246226B (it) * | 1991-01-09 | 1994-11-16 | Consani Alberto Spa | Perfezionamenti alle ribobinatrici per materiali in foglio |
FI915432A (fi) * | 1991-11-18 | 1993-05-19 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande vid rullning av en bana |
DE4401027C2 (de) * | 1994-01-15 | 1995-11-09 | Voith Gmbh J M | Tragtrommelroller für eine Papiermaschine |
AT406255B (de) * | 1998-01-13 | 2000-03-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen |
US6427938B1 (en) * | 1998-10-22 | 2002-08-06 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Process and apparatus for cutting a running material web |
US6705560B1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-03-16 | Metso Paper Karlstad Aktiebolg (Ab) | Method for winding a tissue web in a reel-up in a paper machine |
ITFI20020194A1 (it) * | 2002-10-16 | 2004-04-17 | Perini Fabio Spa | Metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme e macchina ribobinatrice che attua detto metodo |
-
2004
- 2004-01-13 AT AT0002804A patent/AT500976B1/de not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-01-04 CA CA002491409A patent/CA2491409A1/en not_active Abandoned
- 2005-01-05 ES ES05000105T patent/ES2273287T3/es active Active
- 2005-01-05 EP EP05000105A patent/EP1557386B1/de active Active
- 2005-01-05 DE DE502005000094T patent/DE502005000094D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-01-05 AT AT05000105T patent/ATE339377T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-01-05 PL PL05000105T patent/PL1557386T3/pl unknown
- 2005-01-05 PT PT05000105T patent/PT1557386E/pt unknown
- 2005-01-12 US US11/034,143 patent/US20050161551A1/en not_active Abandoned
- 2005-01-12 BR BR0500067-0A patent/BRPI0500067A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-01-12 CN CNA2005100039549A patent/CN1644363A/zh active Pending
- 2005-01-12 MX MXPA05000542A patent/MXPA05000542A/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57117446A (en) * | 1981-01-10 | 1982-07-21 | Ishizu Seisakusho:Kk | Continuous web take-up method |
DE19744505A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Wickelmaschine und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Materialbahn |
JP2002003031A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 長尺材の取卸し方法 |
EP1219555A1 (de) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Giovanni Gambini | Wiederaufwickelvorrichtung zum Bilden von Papierrollen in einer Wiederaufwickelmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1644363A (zh) | 2005-07-27 |
EP1557386B1 (de) | 2006-09-13 |
EP1557386A1 (de) | 2005-07-27 |
CA2491409A1 (en) | 2005-07-13 |
ATE339377T1 (de) | 2006-10-15 |
AT500976B1 (de) | 2006-10-15 |
BRPI0500067A (pt) | 2005-09-06 |
PL1557386T3 (pl) | 2007-01-31 |
PT1557386E (pt) | 2007-01-31 |
ES2273287T3 (es) | 2007-05-01 |
DE502005000094D1 (de) | 2006-10-26 |
MXPA05000542A (es) | 2005-08-29 |
US20050161551A1 (en) | 2005-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0826615B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
DE19607349A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
AT406255B (de) | Verfahren und vorrichtung zum wechseln von rollen bei papiermaschinen | |
EP1798172A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn | |
DE2538846B2 (de) | Einrichtung zum Überführen der Papierbahn vom Pressenteil zum Trocknungsteil einer Papiermaschine | |
EP2465362A2 (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung einer für die Herstellung von stabförmigen Rauchartikeln zu verwendenden Papierbahn | |
EP0997415B1 (de) | Wickelmaschine | |
EP1055624A2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn | |
DE60009917T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln von papier und wickler | |
EP1659080A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rechts- und Linksdrehenden Aufwickeln von Materialbahnen | |
AT500976A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn | |
DE69908647T2 (de) | Zuführvorrichtung für band aus weichem material an einer arbeitsstation | |
DE2259485A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen | |
EP2465363A2 (de) | Bobinenabrollvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE102019101725A1 (de) | Bahnüberführung beim Aufwickeln | |
EP1772556A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Faserstoffbahn | |
DE2805076A1 (de) | Vorrichtung zum spleissen zweier streifen | |
DE19907550A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour | |
DE4415316A1 (de) | Rollenwickelmaschine | |
EP2113479B1 (de) | Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn sowie Wickelmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
DE602004005032T2 (de) | Verfahren und anordnung in beschichtungsstrasse für faserformiges produkt oder faserformige produkte | |
DE202013102342U1 (de) | Spleißeinrichtung zum Spleißen von Cordmaterial | |
DE102013000808A1 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von bandförmigem Material | |
DE60009921T2 (de) | Verfahren zum verändern der linearen last bei einer wickelmaschine | |
EP2267200A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle und Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |