EP1772556A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Faserstoffbahn Download PDF

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Publication number
EP1772556A1
EP1772556A1 EP06121712A EP06121712A EP1772556A1 EP 1772556 A1 EP1772556 A1 EP 1772556A1 EP 06121712 A EP06121712 A EP 06121712A EP 06121712 A EP06121712 A EP 06121712A EP 1772556 A1 EP1772556 A1 EP 1772556A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
transfer
machine
carrier strip
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06121712A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Kohnen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1772556A1 publication Critical patent/EP1772556A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D21G9/0072—Devices for threading a web tail through a paper-making machine using at least one rope
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0086—Web feeding or guiding devices

Definitions

  • the invention relates to transfer device in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, for transferring the beginning of the fibrous web from a first part of the machine in a second, the first part in the web running direction of the fibrous web downstream part of Machine with the aid of at least one transfer strip formed from the fibrous web and using a preferably laterally extending from rollers and cylinders of the machine transfer device.
  • At least one initial separating piece is used for the connection between the material web and the empty winding core.
  • a connection formation arrangement in the form of an adhesive strip is applied, which glues the material web to the new winding core.
  • the initial separator is delivered by a dispenser to the web start of the web, which is to be glued to the winding core.
  • a transfer strip is cut out by means of a lace cutter and, at production speed, cut into a rope cutter, i. H. into the area where two ropes converge at an acute angle.
  • the rope cutter is formed by two circumferential ropes. The transfer strip clamps between the two ropes and is passed at production speed through the calender through to this downstream winding device.
  • the transfer device comprises an arrangement for introducing a carrier strip in the second part of the machine and that the transfer strip is insertable by means of the carrier strip in the second part of the machine.
  • a carrier strip as Hilfsüber Kunststoffst in a conventional manner from amaschinendrabrollung, d. H. a device for transfer, transferred at a selected speed, for example by means of a double cable transfer device through the calender and then accelerated to the production speed of the paper machine.
  • the transfer strip is no longer between the two ropes of the double rope transfer device after transferring, but runs on the plane in which subsequently also the transfer strip of the fibrous web is passed between the calender rolls.
  • the carrier strip after it has been transferred by the double rope transfer device initially, is laterally offset towards the center of the calender rolls, which can be realized in particular by exerting a tensile force on the carrier strip from the exit end of the calender; At the same time, a force can be applied to the carrier strip in order to displace it in the direction of the center of the roll.
  • the carrier strip is released from its entrapment between the two ropes of the double rope transfer device. This is turned off and the carrier strip is accelerated until production speed is reached.
  • the carrier strip now runs exclusively between the calender rolls, without that it projects laterally beyond the end faces.
  • the carrier strip is then accelerated to the production speed of the machine for producing the fibrous web.
  • the transfer strip of the fibrous web is adhered or otherwise secured to the carrier strip, for example by other mechanical connection forces, by magnetic and / or electrical, in particular electrostatic attraction.
  • the first part of the machine is the press section and the second part is the dryer section.
  • the first part of the machine is the dryer section or a coating unit and the second section is a calender, in particular a calender comprising a plurality of rollers.
  • the arrangement comprises a double cable guide with two cables, between which the carrier strip can be passed through the second part, wherein the double cable guide runs along the path of the second part at the side according to the path to be passed through the second part.
  • the carrier strip is drawn in between the rollers of the calender in another way, for example exclusively with the aid of blast air.
  • a transfer device in which the carrier strip is unwound from a winding roll and connected to the at least one transfer strip. It can be provided that only the necessary for the transfer process total length of the carrier strip is wound on the winding roll. Or the winding roll comprises a larger, usable for several transfer operations length of the carrier strip; In this case, a knock-off device must be provided, which must be arranged in the region between the gluing device, by which the carrier strip and the transfer strip are joined together, and the winding roll.
  • the adhesive device comprises a device for dispensing an adhesive strip, in particular a double-sided adhesive strip, or a device for dispensing a liquid adhesive or a spray adhesive.
  • the transfer device may also be characterized in that the adhesive device is in communication with a pressure roller and a counter roller, in whose nip the transfer strip and the carrier strip are compressible together. This allows the carrier strip to securely attach to the transfer strip (or vice versa).
  • the invention also relates to a method for transferring the beginning of a fibrous web in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from a first part of the machine in a second, downstream of the first part in the web running direction of the fibrous web Part of the machine with the aid of at least one transfer strip formed from the fibrous web and using a transfer device extending laterally from rollers and cylinders of the machine.
  • the method is characterized in that the carrier strip is first introduced at low speed into the path of the second part, that this is then accelerated to a higher speed, that the at least one transfer strip in the region before the second part is connected to the carrier strip and is conducted together with this through the second part.
  • the method is configured in that, after the end of the carrier strip has passed through the second part together with the transfer strip, or is widened during the common passage of the transfer strip and the carrier strip through the second part of the transfer strip to the full width of the fibrous web ,
  • Another advantage is also a method in which, for the initiation of the transfer process, the transfer strip, which is first passed from the first part into a reject pulper, by means of a transfer device, in particular by means of blowing or suction air and / or at least one transfer plate in the area between a Pressure roller and a counter-roller is guided while they are still pivoted from each other.
  • an adhesive device at least one adhesive strip, in particular a double adhesive strip, or a liquid adhesive, in particular a spray adhesive, in the nip between the pressure roller and the counter roll introduces and that, while the pressure roller and the counter roller are set against each other, the transfer strip is connected to the carrier strip.
  • a paper strip in particular of a paper of higher strength, is used for the carrier strip; but it can also be a plastic strip is used. Such a plastic strip, if it has the appropriate durability, can be reused for a later up or transfer operation.
  • An advantageous method also relates to the fact that the carrier strip, if it consists of paper, is passed after completion of the transfer operation together with the transfer strip of the fibrous web in a reject pulper.
  • the Sprinting-to-peetung is moved transversely to the web running direction, that the carrier strip is guided from a running at least partially next to the lateral surfaces of the rollers and cylinders of the second part position completely in the area of the rollers and that subsequently the transfer strip with the carrier strip is connected.
  • a machine for producing a fibrous web 1 comprises a wire section, a press section, a dryer section - of which only the last drying cylinder 2 is shown in FIG. 1, and a calender 3 with a plurality of rollers 4 to 11, between which the fibrous web is passed to smooth them, for example for SC quality paper.
  • a web guide is possible in which the fibrous web 1 runs only through the nip formed by the rollers 10 and 11.
  • the fibrous web 1 as a whole after it has passed through the dryer section including the drying cylinder 1, guided in a direction of an arrow A located pulper or pulper.
  • a 250 mm wide carrier strip 13 unwound and by means of a (also not shown) known per se Doppelseilüber fürvorraum or another working on the same principle transfer device according to the trajectory of the later to be recovered by the calender 2 fibrous web in the region of the lateral edge the rollers 4 to 11 passed.
  • the calender rolls 4 to 11 are preferably offset from each other.
  • the carrier strip follows a path 14, in which it is first passed between the rollers 4 and 5.
  • the carrier strip 13 can be guided in a trajectory 15 via guide rollers 16, 17, 18 within the calender 3 such that the fibrous web 1 is later passed exclusively through the nip, which form the rollers 10 and 11 together.
  • a rolling device 30 for rolling up the fibrous web 1. After the carrier strip 13 is passed through the calender 3, he is there, at least if it is made of paper and is not reusable, also in the direction of an arrow B in transferred the pulper.
  • the double rope transfer device is turned off, and the carrier strip 13 is a little towards the center of the rollers 4 to 11 attracted, so that it runs only in the area between the lateral surfaces. Then, the carrier strip 13 is accelerated to the desired speed. Before it enters the calender 3, the carrier strip 13 passes between a pressure roller 19 and a counterpressure roller 20, which can be pressed against one another and offset from one another.
  • a transfer strip 22 is separated from the fiber web 1 by means of a cutting device 21, also referred to as a top cutter, which is directed by means of a transfer device 23 and / or by blowing air (possibly on baffles) in the direction between the pressure roller 19 and the counter-roller 20 while the remaining fibrous web 1 continues to be discharged into the pulper.
  • a cutting device 21 also referred to as a top cutter
  • an adhesive device 24 is provided in the interstice between the web guide of the carrier strip 13 and the transfer strip 22, the double-sided adhesive tape 25 (Fig. 2a) in the area between the carrier strip 13 and the transfer strip 22 either on this or is applied to those, so that when subsequently both strips 13, 22 are guided by the nip between the rollers 19, 20, while the rollers 19, 20 are set against each other, the adhesive strip 25, the strips 13, 22 firmly connected together.
  • the carrier strip 13 guides the transfer strip 22 through the calender 3 in accordance with the web guide 14 or the web guide 15. Both are guided together to the winding device.
  • the strips 13, 22 and the adhesive strip 25, if possible, again separated from each other or collected separately and then disposed of. However, you can also work together in Direction of the arrow B are passed into the pulper.
  • the carrier strip 13 is knocked off while the cutting tip of the cutting device 21 is moved parallel to the longitudinal axis of the drying cylinder 2, so that the fibrous web 1 gradually over its entire width in the calender 3 is introduced.
  • a single-sided adhesive strip 26 (FIG. 2 b) can be used if instead of a single transfer strip 22 two transfer strips 27, 28 produced by the cutting device 21 pass through the strip Adhesive strips 26 are pasted that in the area between the two transfer strips 27, 28 nor the carrier strip 13 can be glued by the adhesive strip 26.
  • an adhesive device 29 is used as an alternative to the adhesive device 24, which adheres the adhesive strip 26 from below onto the two transfer strips 27, 28, so that in the free area between the transfer strips 27, 28 the adhesive effect is transferred to the carrier strip 13.
  • the transfer speed is variable and freely selectable. Also, a manual connection of the carrier strip 13 to a single rope using an associated with this adhesive tape or label is possible.
  • the calenders can be operated at operating speed.
  • the paper roll for the Matterriprabwicklung ie for the carrier strip 13, u. U. come from their own production of the same machine.
  • the carrier strip 13 can be another type of paper higher strength use.
  • the fürpenrabwicklung may laterally, ie parallel to the longitudinal axis of the drying cylinder 1, be moved, so that the carrier strip 13 is located during the transfer at the cable level and during the transfer of the transfer strip 22 on the plane thereof.
  • this should consist of a dissolvable material, which can be fed to the paper cycle.
  • the principle described above on the basis of the transfer in the region of the calender 3 can also be applied to other units within the machine for producing the fibrous web 1, for example to the coating unit.
  • the actual transfer operation can take place at a selectively lower speed, which then offers greater safety in the implementation.
  • the transfer of the transfer strip 22 is straight, d. H. without lateral deflection, into the machine.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Eine Überführvorrichtung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, zum Überführen des Anfangs der Faserstoffbahn (1) aus einem ersten Teil der Maschine in einen zweiten, dem ersten Teil in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn (1) nachgeordneten Teil der Maschine mit Hilfe wenigstens eines aus der Faserstoffbahn (1) gebildeten Überführstreifens (22; 27, 28) und unter Einsatz einer seitlich von Walzen und Zylindern der Maschine verlaufenden Überführeinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Überführvorrichtung eine Anordnung zum Einbringen eines Trägerstreifens (13) in den zweiten Teil der Maschine umfasst und dass der Überführstreifen (22; 27, 28) mittels des Trägerstreifens (13) in den zweiten Teil der Maschine einführbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Überführvorrichtung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, zum Überführen des Anfangs der Faserstoffbahn aus einem ersten Teil der Maschine in einen zweiten, dem ersten Teil in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn nachgeordneten Teil der Maschine mit Hilfe wenigstens eines aus der Faserstoffbahn gebildeten Überführstreifens und unter Einsatz einer vorzugsweise seitlich von Walzen und Zylindern der Maschine verlaufenden Überführeinrichtung.
  • In der DE 101 61 073 A1 wird eine Anordnung zur Überführung einer Materialbahn, beispielsweise im Bereich einer Aufrolleinrichtung einer Papier- oder Kartonmaschine, einer Streichmaschine oder einer äquivalenten Maschine, beschrieben, durch die die Materialbahn ohne Unterbrechung des Herstellungsprozesses, d. h. ohne Abschalten der Papier- oder Kartonmaschine, nacheinander auf leere Wickelkerne, die auch als Leertamboure bezeichnet werden, aufgebracht wird oder in der die Materialbahn in besonderen Situationen, etwa nach dem Abriss der Papier- oder Kartonbahn oder nach dem Anfahren der Papier- oder Kartonmaschine, auf einen vorzugsweise leeren Wickelkern aufgewickelt wird.
  • Hierbei muss dafür gesorgt werden, dass der durch das Trennen der Materialbahn entstehende Bahnanfang dem neuen Wickelkern zugeführt wird, um auf diesem eine neue Wickelrolle zu bilden. Um dies zu erreichen, wird mindestens ein Initialtrennstück zur Verbindung zwischen der Materialbahn und dem leeren Wickelkern eingesetzt. Auf dem Initialtrennstück ist eine Verbindungsbildungsanordnung in Form eines Klebestreifens aufgebracht, der die Materialbahn mit dem neuen Wickelkern verklebt. Das Initialtrennstück wird von einer Abgabeeinrichtung an den Bahnanfang der Materialbahn abgegeben, der an den Wickelkern aufgeklebt werden soll.
  • Ferner ist es auch bekannt, eine Papierbahn mittels eines Überführstreifens durch einen Mehrwalzenkalander zur Schlussgruppe einer Papiermaschine, die insbesondere einen Rollenwickler umfasst, zu ziehen. Hierbei wird die Papierbahn zunächst bis hinter den letzten, dem Kalander in Bahnlaufrichtung vorgelagerten Trockenzylinder überführt und bahnbreit in den Ausschussauflöser oder Pulper geleitet.
  • Aus der vollen Bahnbreite wird mittels eines Spitzenschneiders ein Überführstreifen herausgeschnitten und bei Produktionsgeschwindigkeit in eine Seilschere, d. h. in den Bereich, in dem zwei Seile unter einem spitzen Winkel zusammenlaufen, hineingeführt. Die Seilschere wird durch zwei umlaufende Seile gebildet. Der Überführstreifen klemmt zwischen den beiden Seilen und wird bei Produktionsgeschwindigkeit durch den Kalander hindurch bis zu einer diesem nachgeordneten Wickelvorrichtung geführt.
  • Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass sich nach heutigem Entwicklungsstand Bahnüberführungen nur bis zu einer Höchstgeschwindigkeit von ca. 1550 m/min durchführen lassen. Bei höheren Geschwindigkeiten sinkt die Erfolgsquote deutlich. Es ist zu erwarten, dass ein Überführen mit Geschwindigkeiten von mehr als 2000 m/min nicht möglich ist. Eine hauptsächliche Schwierigkeit besteht darin, dass die Seilebene konstruktiv bedingt, seitlich versetzt zum Überführstreifen liegt und daher der Überführstreifen seitlich in Richtung zu dem Seil ausgelenkt werden muss. Weiterhin besteht das Risiko, dass der Überführstreifen bei hohen Geschwindigkeiten während des Überführvorgangs aus der Seilführung herausrutscht.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Überführvorrichtung derart zu verbessern, dass sie sich für jede Art von Faserstoffbahn und auch für hohe Geschwindigkeiten eignet.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Überführvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Überführvorrichtung eine Anordnung zum Einbringen eines Trägerstreifens in den zweiten Teil der Maschine umfasst und dass der Überführstreifen mittels des Trägerstreifens in den zweiten Teil der Maschine einführbar ist.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Trägerstreifen als Hilfsüberführstreifen in an sich bekannter Weise aus einer Überführabrollung, d. h. einer Vorrichtung zur Überführung, bei einer gewählten Geschwindigkeit beispielsweise mittels einer Doppelseilüberführvorrichtung durch den Kalander überführt und dann auf die Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine beschleunigt. Der Überführstreifen befindet sich nach dem Überführen nicht mehr zwischen den beiden Seilen der Doppelseilüberführvorrichtung, sondern läuft auf der Ebene, in der anschließend auch der Überführstreifen der Faserstoffbahn zwischen den Kalanderwalzen hindurchgeführt wird. Dies bedeutet, dass der Trägerstreifen, nachdem er von der Doppelseilüberführvorrichtung zunächst überführt wurde, seitlich in Richtung zur Mitte der Kalanderwalzen versetzt wird, was insbesondere dadurch realisiert werden kann, dass vom ausgangsseitigen Ende des Kalanders her eine Zugkraft auf den Trägerstreifen ausgeübt wird; dabei lässt sich gleichzeitig eine Kraft auf den Trägerstreifen aufbringen, um diesen in Richtung Walzenmitte zu versetzen. Während dieses Vorgangs oder bereits vorher wird der Trägerstreifen aus seiner Einklemmung zwischen den beiden Seilen der Doppelseilüberführvorrichtung gelöst. Diese wird abgeschaltet, und der Trägerstreifen wird bis zum Erreichen der Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt.
  • Auf diese Weise verläuft der Trägerstreifen nun ausschließlich zwischen den Kalanderwalzen, ohne dass er an deren Stirnseiten seitlich überragt. Sodann wird der Trägerstreifen auf die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn beschleunigt. Auf dem Trägerstreifen wird nach dem Erreichen der gewünschten Geschwindigkeit, die in der Regel die Produktionsgeschwindigkeit sein wird, der Überführstreifen der Faserstoffbahn aufgeklebt oder in anderer Weise befestigt, beispielsweise durch andere mechanische Verbindungskräfte, durch magnetische und/oder elektrische, insbesondere elektrostatische Anziehung.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Teil der Maschine die Pressenpartie und der zweite Teil die Trockenpartie ist.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist der erste Teil der Maschine die Trockenpartie oder ein Streichwerk und die zweite Partie ein Kalander, insbesondere ein eine Mehrzahl von Walzen umfassender Kalander.
  • Von Vorteil ist alternativ auch wenn die Anordnung eine Doppelseilführung mit zwei Seilen umfasst, zwischen denen der Trägerstreifen durch den zweiten Teil hindurchführbar ist, wobei die Doppelseilführung entsprechend dem durch den zweiten Teil hindurchzuführenden Bahnverlauf seitlich des Bahnverlaufs an dem zweiten Teil entlang verläuft. Alternativ ist es denkbar, dass der Trägerstreifen auf andere Weise zwischen die Walzen des Kalanders hineingezogen wird, beispielsweise ausschließlich mit Hilfe von Blasluft.
  • Vorteilhaft ist eine Überführvorrichtung, in der der Trägerstreifen von einer Wickelrolle abgewickelt und mit dem wenigstens einen Überführstreifen verbunden wird. Dabei lässt sich vorsehen, dass auf der Wickelrolle lediglich die für den Überführvorgang notwendige Gesamtlänge des Trägerstreifens aufgewickelt ist. Oder die Wickelrolle umfasst eine größere, für mehrere Überführvorgänge einsetzbare Länge des Trägerstreifens; in diesem Fall muss eine Abschlagvorrichtung vorgesehen werden, die in dem Bereich zwischen der Klebevorrichtung, durch die der Trägerstreifen und der Überführstreifen miteinander verbunden werden, und der Wickelrolle angeordnet sein muss.
  • Als vorteilhaft erweist es sich ebenfalls, wenn die Klebevorrichtung eine Vorrichtung zur Abgabe eines Klebestreifens, insbesondere eines Doppelklebestreifens, oder eine Vorrichtung zur Abgabe eines Flüssigklebers oder eines Sprühklebers umfasst.
  • In vorteilhafter Weise kann die Überführvorrichtung auch dadurch gekennzeichnet sein, dass die Klebevorrichtung mit einer Andruckwalze und einer Gegenwalze in Verbindung steht, in deren Nip der Überführstreifen und der Trägerstreifen miteinander zusammendrückbar sind. Dadurch lässt sich der Trägerstreifen sicher auf dem Überführstreifen (oder umgekehrt) befestigen.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Überführen des Anfangs einer Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus einem ersten Teil der Maschine in einen zweiten, dem ersten Teil in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn nachgeordneten Teil der Maschine mit Hilfe wenigstens eines aus der Faserstoffbahn gebildeten Überführstreifens und unter Einsatz einer seitlich von Walzen und Zylindern der Maschine verlaufenden Überführeinrichtung.
  • Erfindungsgemäß ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerstreifen zunächst bei niedriger Geschwindigkeit in den Bahnverlauf des zweiten Teils eingebracht wird, dass dieser anschließend auf eine höhere Geschwindigkeit beschleunigt wird, dass der wenigstens eine Überführstreifen im Bereich vor dem zweiten Teil mit dem Trägerstreifen verbunden wird und gemeinsam mit diesem durch den zweiten Teil geführt wird.
  • In vorteilhafter Weise wird das Verfahren dadurch ausgestaltet, dass, nachdem das Ende des Trägerstreifens gemeinsam mit dem Überführstreifen den zweiten Teil durchlaufen hat, oder während des gemeinsamen Durchlaufens des Überführstreifens und des Trägerstreifens durch den zweiten Teil der Überführstreifen bis zur vollen Breite der Faserstoffbahn verbreitert wird.
  • Von Vorteil ist ebenfalls ein Verfahren, bei dem zur Einleitung des Überführvorgangs der Überführstreifen, der zunächst aus dem ersten Teil in einen Ausschussauflöser geleitet wird, mittels einer Überführvorrichtung, insbesondere mittels Blas- oder Saugluft und/oder wenigstens eines Überführblechs, in den Bereich zwischen einer Andruckwalze und einer Gegenwalze geführt wird, während diese noch voneinander abgeschwenkt sind.
  • Ebenso erweist es sich als vorteilhaft, wenn der Trägerstreifen ebenfalls durch den Nip zwischen der Anpresswalze und der Gegenwalze geführt wird, dass eine Klebevorrichtung wenigstens einen Klebestreifen, insbesondere einen Doppelklebestreifen, oder ein flüssiges Klebemittel, insbesondere einen Sprühkleber, in den Nip zwischen der Anpresswalze und der Gegenwalze einbringt und dass, während die Anpresswalze und die Gegenwalze aneinander angestellt sind, der Überführstreifen mit dem Trägerstreifen verbunden wird.
  • Üblicherweise wird für den Trägerstreifen ein Papierstreifen, insbesondere aus einem Papier höherer Festigkeit, eingesetzt; es lässt sich aber auch ein Kunststoffstreifen eingesetzt wird. Ein derartiger Kunststoffstreifen kann, wenn er die entsprechende Haltbarkeit hat, für einen späteren Auf- oder Überführvorgang erneut verwendet werden.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren bezieht sich auch darauf, dass der Trägerstreifen, wenn dieser aus Papier besteht, nach dem Beenden des Überführvorgangs gemeinsam mit dem Überführstreifen der Faserstoffbahn in einen Ausschussauflöser geführt wird.
  • Vorzugsweise wird in einer Ausgestaltung der Erfindung die Überführabrollung derart quer zur Bahnlaufrichtung verschoben, dass der Trägerstreifen aus einer wenigstens teilweise neben den Mantelflächen der Walzen und Zylinder des zweiten Teils verlaufenden Position vollständig in den Bereich der Walzen geführt wird und dass anschließend der Überführstreifen mit dem Trägerstreifen verbunden wird.
  • Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine einem Mehrwalzenkalander am Ende einer Trockenpartie vorgelagert Überführvorrichtung und
    Fig. 2a, b
    zwei Alternativen für die Verbindung eines Trägerstreifens mit einem Überführstreifen bzw. mit zwei Überführstreifen.
  • Eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 1 umfasst eine Siebpartie, eine Pressenpartie, eine Trockenpartie - von der in Fig. 1 lediglich der letzte Trockenzylinder 2 dargestellt ist, und einen Kalander 3 mit einer Mehrzahl von Walzen 4 bis 11, zwischen denen die Faserstoffbahn hindurchgeführt wird, um sie zu glätten, beispielsweise für Papier in SC-Qualität. Dabei ist alternativ aber auch eine Bahnführung möglich, in der die Faserstoffbahn 1 lediglich durch den von den Walzen 10 und 11 gebildeten Nip läuft.
  • Zunächst wird die Faserstoffbahn 1 jedoch als ganze, nachdem sie die Trockenpartie einschließlich des Trockenzylinders 1 durchlaufen hat, in einen in Richtung eines Pfeils A gelegenen Stoffauflöser oder Pulper geführt.
  • Währenddessen wird von einer Überführabrollung 12 ein beispielsweise 250 mm breiter Trägerstreifen 13 abgewickelt und mittels einer (ebenfalls nicht dargestellten) an sich bekannten Doppelseilüberführvorrichtung oder einer anderen nach demselben Prinzip arbeitenden Überführvorrichtung entsprechend dem Bahnverlauf der später durch den Kalander 2 einzuziehenden Faserstoffbahn im Bereich des seitlichen Randes der Walzen 4 bis 11 hindurchgeführt. Dabei sind die Kalanderwalzen 4 bis 11 vorzugsweise voneinander abgestellt. Hierzu folgt der Trägerstreifen einem Bahnverlauf 14, bei dem er zunächst zwischen den Walzen 4 und 5 hindurchgeführt wird.
  • Alternativ lässt sich der Trägerstreifen 13 bei einem Bahnverlauf 15 über Umlenkwalzen 16, 17, 18 innerhalb des Kalanders 3 derart führen, dass die Faserstoffbahn 1 später ausschließlich durch den Nip geleitet wird, den die Walzen 10 und 11 miteinander bilden.
  • In Bahnlaufrichtung hinter dem Kalander 3 befindet sich eine Rollvorrichtung 30 zum Aufrollen der Faserstoffbahn 1. Nachdem der Trägerstreifen 13 durch den Kalander 3 hindurchgeführt ist, wird er dort, wenigstens sofern er aus Papier besteht und nicht wiederverwendbar ist, ebenfalls in Richtung eines Pfeils B in den Pulper überführt.
  • Sodann wird die Doppelseilüberführvorrichtung abgeschaltet, und der Trägerstreifen 13 wird ein wenig zur Mitte der Walzen 4 bis 11 hingezogen, so dass er nur im Bereich zwischen deren Mantelflächen läuft. Sodann wird der Trägerstreifen 13 auf die gewünschte Geschwindigkeit beschleunigt. Der Trägerstreifen 13 läuft, bevor er in den Kalander 3 gelangt, zwischen einer Anpresswalze 19 und einer Gegendruckwalze 20 hindurch, die aneinander anpressbar und voneinander abstellbar sind.
  • Gleichzeitig oder etwas später wird von der Faserbahn 1 mittels einer auch als Spitzenschneider bezeichneten Schneidvorrichtung 21 ein Überführstreifen 22 abgetrennt, der mittels einer Überführeinrichtung 23 und/oder mittels Blasluft (ggf. auf Leitblechen) in die Richtung zwischen die Anpresswalze 19 und die Gegenwalze 20 gelenkt, während die übrige Faserstoffbahn 1 weiterhin in den Pulper abgeleitet wird.
  • Vor den Walzen 19, 20 ist im Zwickel zwischen der Bahnführung des Trägerstreifens 13 und des Überführstreifens 22 eine Klebevorrichtung 24 vorgesehen, die einen doppelseitig klebenden Klebestreifen 25 (Fig. 2a) in den Bereich zwischen dem Trägerstreifen 13 und den Überführstreifen 22 entweder auf diesen oder auf jenen aufträgt, so dass, wenn anschließend beide Streifen 13, 22 durch den Nip zwischen den Walzen 19, 20 geführt werden, während die Walzen 19, 20 aneinander angestellt sind, der Klebestreifen 25 die Streifen 13, 22 fest miteinander verbindet. Dadurch führt der Trägerstreifen 13 den Überführstreifen 22 entsprechend der Bahnführung 14 oder der Bahnführung 15 durch den Kalander 3 hindurch. Beide werden gemeinsam bis zur Wickelvorrichtung geführt. In diesem Bereich können die Streifen 13, 22 und der Klebestreifen 25, sofern möglich, wieder voneinander getrennt oder separat aufgefangen und danach entsorgt werden. Sie können jedoch auch gemeinsam in Richtung des Pfeils B in den Pulper geleitet werden.
  • Nachdem der Überführstreifen 22 zusammen mit dem Trägerstreifen 13 durch den Kalander 3 hindurchgelaufen ist, wird der Trägerstreifen 13 abgeschlagen, während die Schneidspitze der Schneidvorrichtung 21 parallel zur Längsachse des Trockenzylinders 2 verfahren wird, so dass die Faserstoffbahn 1 allmählich über ihre gesamte Breite in den Kalander 3 eingeführt wird.
  • Alternativ zum Einsatz eines den Trägerstreifen 13 mit dem Überführstreifen 22 verbindenden doppelseitig klebenden Klebestreifens 25 lässt sich auch ein einseitig klebender Klebestreifen 26 (Fig. 2b) einsetzen, wenn anstelle eines einzigen Überführstreifens 22 zwei von der Schneidvorrichtung 21 erzeugte Überführstreifen 27, 28 derart durch den Klebestreifen 26 beklebt werden, dass in dem Bereich zwischen den beiden Überführstreifen 27, 28 noch der Trägerstreifen 13 durch den Klebestreifen 26 festgeklebt werden kann. In diesem Fall kommt alternativ zur Klebvorrichtung 24 eine Klebvorrichtung 29 zum Einsatz, die den Klebstreifen 26 von unten auf die beiden Überführstreifen 27, 28 aufklebt, so dass im freien Bereich zwischen den Überführstreifen 27, 28 die Klebewirkung auf den Trägerstreifen 13 übergeht.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Überführgeschwindigkeit variierbar und frei wählbar. Auch eine manuelle Anknüpfung des Trägerstreifens 13 an ein Einfachseil unter Einsatz eines mit diesem verbundenen Klebstreifens oder -etiketts ist möglich.
  • Beim Überführvorgang können nur die Leitmittel und die Aufrollung entsprechend der Überführgeschwindigkeit angetrieben werden. Die Kalander können dabei mit Betriebsgeschwindigkeit betrieben werden. Die Papierrolle für die Überführabwicklung, d. h. für den Trägerstreifen 13, kann u. U. aus der eigenen Produktion derselben Maschine stammen. Für den Trägerstreifen 13 lässt sich eine andere Papiersorte höherer Festigkeit einsetzen. Die Überführabwicklung kann seitlich, d. h. parallel zur Längsachse des Trockenzylinders 1, verfahrbar sein, so dass sich der Trägerstreifen 13 während der Überführung auf der Seilebene befindet und der während der Überführung des Überführstreifens 22 auf dessen Ebene. Um die Klebestreifen 25, 26 in Pulper geben zu können, sollte dieser aus einem auflösbaren Material bestehen, welche dem Papierkreislauf zugeführt werden können. Das oben anhand der Überführung im Bereich des Kalanders 3 beschriebene Prinzip ist auch auf andere Aggregate innerhalb der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn 1 übertragbar, beispielsweise auf das Streichwerk.
  • Durch die Erfindung kann der eigentliche Überführvorgang mit einer wahlweise geringeren Geschwindigkeit erfolgen, die dann eine größere Sicherheit in der Durchführung bietet. Die Überführung des Überführstreifens 22 erfolgt gerade, d. h. ohne seitliche Auslenkung, in die Maschine hinein. Durch den Einsatz des Trägerstreifens als Hilfsüberführstreifen ist das Risiko eines Abrisses des Überführstreifens 22 gegenüber dem Stand der Technik deutlich reduziert. Eine sichere und erfolgreiche Bahnüberführung ist auch bei hohen Geschwindigkeiten möglich

Claims (15)

  1. Überführvorrichtung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, zum Überführen des Anfangs der Faserstoffbahn (1) aus einem ersten Teil der Maschine in einen zweiten, dem ersten Teil in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn (1) nachgeordneten Teil der Maschine mit Hilfe wenigstens eines aus der Faserstoffbahn (1) gebildeten Überführstreifens (22; 27, 28) und unter Einsatz einer vorzugsweise seitlich von Walzen und Zylindern der Maschine verlaufenden Überführeinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überführvorrichtung eine Anordnung zum Einbringen eines Trägerstreifens (13) in den zweiten Teil der Maschine umfasst und dass der Überführstreifen (22; 27, 28) mittels des Trägerstreifens (13) in den zweiten Teil der Maschine einführbar ist.
  2. Überführvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Teil der Maschine die Pressenpartie und der zweite Teil die Trockenpartie ist.
  3. Überführvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Teil der Maschine die Trockenpartie oder ein Streichwerk und die zweite Partie ein Kalander (3), insbesondere ein eine Mehrzahl von Walzen (4 bis 11) umfassender Kalander (3), ist.
  4. Überführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anordnung eine Doppelseilführung mit zwei Seilen umfasst, zwischen denen der Trägerstreifen (13) durch den zweiten Teil hindurchführbar ist, wobei die Doppelseilführung entsprechend dem durch den zweiten Teil hindurchzuführenden Bahnverlauf seitlich des Bahnverlaufs an dem zweiten Teil entlang verläuft.
  5. Überführvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trägerstreifen (13) von einer Überführabrollung (12) abwickelbar und mit dem wenigstens einen Überführstreifen (22; 27, 28) verbindbar ist.
  6. Überführvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trägerstreifen (13) in einer Klebevorrichtung (24, 29) mit dem Überführstreifen (22; 27, 28) verbindbar ist.
  7. Überführvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klebevorrichtung (24, 29) eine Vorrichtung zur Abgabe eines Klebestreifens, insbesondere eines Doppelklebestreifens, oder eine Vorrichtung zur Abgabe eines Flüssigklebers oder eines Sprühklebers umfasst.
  8. Überführvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klebevorrichtung (24, 29) mit einer Andruckwalze (19) und einer Gegenwalze (20) in Verbindung steht, in deren Nip der Überführstreifen (22; 27, 28) und der Trägerstreifen (13) miteinander zusammendrückbar sind.
  9. Verfahren zum Überführen des Anfangs einer Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus einem ersten Teil der Maschine in einen zweiten, dem ersten Teil in Bahnlaufrichtung der Faserstoffbahn nachgeordneten Teil der Maschine mit Hilfe wenigstens eines aus der Faserstoffbahn (1) gebildeten Überführstreifens (22; 27, 28) und unter Einsatz einer seitlich von Walzen und Zylindern der Maschine verlaufenden Überführeinrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Trägerstreifen (13) zunächst bei niedriger Geschwindigkeit in den Bahnverlauf des zweiten Teils eingebracht wird, dass dieser anschließend auf eine höhere Geschwindigkeit beschleunigt wird, dass der wenigstens eine Überführstreifen (22; 27, 28) im Bereich vor dem zweiten Teil mit dem Trägerstreifen (13) verbunden wird und gemeinsam mit diesem durch den zweiten Teil geführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, nachdem das Ende des Trägerstreifens (13) gemeinsam mit dem wenigstens einen Überführstreifen (22; 27, 28) den zweiten Teil durchlaufen hat, oder während des gemeinsamen Durchlaufens des wenigstens einen Überführstreifens (22; 27, 28) und des Trägerstreifens (13) durch den zweiten Teil der Überführstreifen (22; 27, 28) bis zur vollen Breite der Faserstoffbahn (1) verbreitert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Einleitung des Überführvorgangs der wenigstens eine Überführstreifen (22; 27, 28), der zunächst aus dem ersten Teil in einen Ausschussauflöser geleitet wird, mittels einer Überführvorrichtung, insbesondere mittels Blas- oder Saugluft und/oder wenigstens eines Überführblechs (23), in den Bereich zwischen einer Andruckwalze (19) und einer Gegenwalze (20) geführt wird, während diese noch voneinander abgeschwenkt sind.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trägerstreifen (13) ebenfalls durch den Nip zwischen der Anpresswalze (19) und der Gegenwalze (20) geführt wird, dass eine Klebevorrichtung (24, 29) wenigstens einen Klebestreifen (25, 26), insbesondere einen Doppelklebestreifen (25), oder ein flüssiges Klebemittel, insbesondere einen Sprühkleber, in den Nip zwischen der Anpresswalze (19) und der Gegenwalze (20) einbringt und dass, während die Anpresswalze (19) und die Gegenwalze (20) aneinander angestellt sind, der wenigstens eine Überführstreifen (22; 27, 28) mit dem Trägerstreifen (13) verbunden wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Trägerstreifen (13) ein Papierstreifen, insbesondere aus einem Papier höherer Festigkeit, oder ein Kunststoffstreifen eingesetzt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trägerstreifen (13), wenn dieser aus Papier besteht, nach dem Beenden des Überführvorgangs gemeinsam mit dem wenigstens einen Überführstreifen (22; 27, 28) der Faserstoffbahn (1) in einen Ausschussauflöser geführt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überführvorrichtung derart quer zur Bahnlaufrichtung verschoben wird, dass der Trägerstreifen (13) aus einer wenigstens teilweise neben den Mantelflächen der Walzen und Zylinder des zweiten Teils verlaufenden Position vollständig in den Bereich der Walzen geführt wird und dass anschließend der wenigstens eine Überführstreifen (22; 27, 28) mit dem Trägerstreifen (13) verbunden wird.
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