ES2319227T3 - Dispositivo y procedimiento para separar el papel de los nucleos internos de recortes de rollos. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para separar el papel de los nucleos internos de recortes de rollos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2319227T3 ES2319227T3 ES06113107T ES06113107T ES2319227T3 ES 2319227 T3 ES2319227 T3 ES 2319227T3 ES 06113107 T ES06113107 T ES 06113107T ES 06113107 T ES06113107 T ES 06113107T ES 2319227 T3 ES2319227 T3 ES 2319227T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mandrel
- paper
- logs
- cuts
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/001—Cutting tubes longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/924—Work wrapped or coated around a core, not part of the machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
- Y10T83/2077—By kerf entering guide
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Paper (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Dispositivo para separar el papel de los núcleos de recortes de rollos o rollizos de material en forma de banda, de rollizos defectuosos y/o de otro producto similar, al que se alimentan sucesivamente recortes únicos de rollos o rollizos de material en forma de banda, fragmentos de rollizos, rollos o rollizos de desecho y/u otros productos similares, todos dotados de un núcleo (13, 113) y papel (12, 112) que lo envuelve, en el que se prevé un mandril (20, 120) que recibe por lo menos un recorte (14) o por lo menos un rollizo (114) sobre el mismo, previendo dicho mandril (20, 120) un diámetro externo inferior al diámetro interno de un núcleo (13, 113) de dicho por lo menos un recorte (14) o por lo menos un rollizo (114), previendo además dicho mandril (20, 120) por lo menos un rebaje axial (23, 123), dirigido a lo largo de varias generatrices contiguas del mandril (20, 120), estando dispuesta por encima del por lo menos un rebaje axial (23, 123) por lo menos una cuchilla circular giratoria (24, 124), caracterizado porque la cuchilla circular giratoria (24, 124) está dispuesta de modo que corta tanto dicho papel (12, 112) como dicho núcleo (13, 113).
Description
Dispositivo y procedimiento para separar el
papel de los núcleos internos de recortes de rollos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y a un procedimiento para separar el papel de los
núcleos de recortes de rollos o rollizos de material en forma de
banda, de rollos o rollizos defectuosos y/o de otro producto
similar según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 13. Un
dispositivo y procedimiento de este tipo se dan a conocer en el
documento EP-A-1 231 320.
En la actualidad, en la producción de rollos o
similares de toallitas de papel y/o papel higiénico para uso
particular y/o industrial, se producen desechos durante la
producción de diversos tipos.
En primer lugar, durante la formación de los
rollos de papel que envuelven núcleos o barras de un diámetro
preseleccionado y a una cierta altura, debido a problemas de
encolado del comienzo del rollo, cambio de bobina etc., se producen
algunos rollos que no cumplen con lo requerido.
En segundo lugar, una vez realizados los rollos
o rollizos constituidos correctamente, debe procederse al corte
preciso de rollos finales únicos listos para su distribución y para
su uso final por el consumidor. Durante esta operación de corte
preciso predeterminado de estos rollos finales, mediante elementos
de recorte apropiados, se produce la formación de una pluralidad de
fragmentos (recortes) de un tamaño no correspondiente al requerido.
Además, también pueden producirse rollos de tamaño de desecho por
diversos motivos.
Este tipo de desecho presenta problemas de
eliminación con recuperación del material constituyente, puesto que
el núcleo interno está realizado con cartón revestido y encolado,
mientras que el papel que envuelve el núcleo podría recuperarse
como celulosa, por tanto con un cierto valor.
En la actualidad, debido a la relación entre las
dos partes componentes que es difícil de deshacer excepto con un
coste elevado, se prefiere destruir dichos desechos, enviarlos al
macerador con pérdidas de un cierto peso.
Por tanto un objetivo de la presente invención
es realizar y configurar un dispositivo y/o procedimiento para
separar el papel de los núcleos de recortes de rollos o rollizos de
material en forma de banda, de rollizos defectuosos y/o de otro
producto similar, solucionando el problema general indicado
anteriormente.
Otro objetivo de la invención es realizar un
dispositivo del tipo mencionado anteriormente que permita una
separación rápida y continua de los núcleos de papel,
independientemente de su forma y tamaño.
Otro objetivo es realizar un dispositivo para
separar el papel de los núcleos que es extremadamente simple de
construir y fácil de usar.
Otro objetivo más es realizar un dispositivo
para separar el papel de los núcleos que pueda seguir las elevadas
tasas de trabajo de la máquina de producción, incluso con una
estructura simple.
Otro objetivo más es realizar un procedimiento
para separar el papel de los núcleos que pueda ser fácil de usar,
sin dispositivos complicados y específicos de elementos
operativos.
Estos objetivos según la presente invención se
alcanzan realizando un dispositivo y un procedimiento para separar
el papel de los núcleos de recortes de rollos o rollizos de material
en forma de banda, de rollizos defectuosos y/o de otro producto
similar tal como se explica en las reivindicaciones 1 y 13.
Las características adicionales de la invención
se explican en las reivindicaciones subsiguientes.
Las características y ventajas de un dispositivo
y un procedimiento para separar el papel de los núcleos de recortes
de rollos o rollizos de material en forma de banda, de rollizos
defectuosos y/o de otro producto similar según la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
siguiente descripción a modo de ejemplo y no limitativa, haciendo
referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista esquemática en alzado
de un dispositivo para separar el papel de los núcleos de rollos de
material lateral en forma de banda, realizado según la presente
invención,
la figura 2 es una vista en planta superior
esquemática ampliada de parte de la mostrada en la figura 1 en la
parte inicial del dispositivo, y
la figura 3 es una vista esquemática en alzado,
parcialmente en sección, de un dispositivo para separar el papel de
los núcleos de rollizos de desecho de material lateral en forma de
banda, realizado según la presente invención.
Haciendo referencia a las figuras, en general se
muestra un dispositivo para separar el papel de los núcleos de
rollos o rollizos de material en forma de banda, de rollizos o
rollos defectuosos y/u otro producto similar según la presente
invención.
La figura 1 muestra un dispositivo del tipo
mencionado anteriormente utilizado para separar una cierta cantidad
de papel 12 sobre un núcleo 13 que forma parte por ejemplo de una
serie de recortes 14 de forma cilíndrica de rollos o rollizos de
forma a modo de banda (no mostrado), separados previamente de estos
últimos. En esta primera realización, el dispositivo y el
procedimiento utilizan varias etapas preliminares, que son
opcionales y posiblemente pueden realizarse de otras maneras. De
hecho, tras separar los recortes 14 de los rollizos o en cualquier
caso de los rollos de tamaño correcto (tampoco se muestran), se
disponen dichos recortes en grandes cantidades sobre o en elementos
colectores genéricos (no mostrados), tales como contenedores o
similares. Además, en el ejemplo mostrado, se prevé que tales
recortes 14 estén dispuestos sobre un elemento de transporte, tal
como una cinta transportadora 15, que en general los lleva hacia una
prensa (no mostrada). Sin embargo, según el dispositivo y el
procedimiento de la invención, esta cinta transportadora 15 recibe
los recortes 14 y los hace avanzar hacia una estación adicional,
que deben alcanzar en posición "tendida", es decir con una de
las dos superficies transversales situada sobre la superficie del
transportador 15, y alineados uno tras otro.
Para este fin, puede estar previsto que la cinta
transportadora 15 presente por lo menos una parte vibratoria, de
modo que obligue a los recortes 14 a adoptar la posición
"tendida" mencionada anteriormente, o puede estar presente un
elemento de enganche de puente, representado a modo de esquema en
16, que provoca y obliga a los recortes 14, que chocan contra el
mismo, a caer en esta posición. Debe considerarse que en una
solución alternativa, no mostrada, el elemento de transporte 15
puede realizarse mediante dos cintas 15' y 15'', separadas entre sí
y cerradas para contener una posible parte 13' en resalte de núcleo
13 (indicada con una línea discontinua en la figura 1), con un giro
hacia abajo entre las cintas, permitiendo así un transporte sencillo
y en orden.
La disposición en orden, sucesiva, de los
recortes 14 se realiza a través de unos medios de dirección, tales
como paredes o canales 17 que confluyen en la dirección de avance,
que obligan a los recortes 14 encerrados a disponerse en cualquier
caso unos detrás de otros y a alinearse a lo largo de un único eje
longitudinal 18.
Además, en la parte final, están previstos unos
medios de retirada y liberación, constituidos por un par de cintas
laterales 19 (figura 2), con superficie vertical, que extraen el
recorte único 14, comprimiéndolo por su lado, desde las cintas
transportadoras 15' y 15'' y lo liberan a lo largo de una dirección
vertical predefinida, como se muestra para el recorte 14' en la
figura 1.
Por debajo de dichas cintas laterales 19, está
previsto de hecho un mandril 20 que presenta una zona inicial en
punta troncocónica 21 alineada a lo largo de un eje vertical 22 que
identifica la dirección de liberación vertical. En cualquier caso,
el mandril 20 debe presentar un diámetro externo inferior al
diámetro interno máximo del núcleo 13 del recorte 14.
Los recortes únicos 14, 14', que llegan
sucesivamente desde las cintas transportadoras 15' y 15'' y
liberados a lo largo de la dirección del eje vertical 22 sobre la
zona inicial en punta 21 del mandril 20, están dispuestos sobre el
mismo, insertados uno detrás de otro.
El mandril 20 se realiza, por ejemplo, mediante
una varilla continua lisa que presenta una primera parte vertical
20' y una segunda parte horizontal 20'' en la que se realiza la
separación entre el núcleo 13 y el papel 12 del recorte único
14.
En esta segunda parte horizontal 20'', está
prevista la disposición de un rebaje axial 23, dirigido a lo largo
de varias generatrices contiguas del mandril 20 y, en el ejemplo,
presenta una longitud por lo menos igual al grosor del recorte
único 14, aunque puede ser de cualquier tamaño.
Alineada por encima del rebaje axial 23, está
prevista una cortadora con una cuchilla circular 24, accionada para
girar mediante un motor 25 respectivo. En una forma de realización
preferida, esta cuchilla circular 24 gira en la dirección de las
agujas del reloj según la flecha 26, tal como se representa en la
figura 1, es decir en la dirección de avance de los recortes 14,
empujada por su peso desde la primera parte vertical 20' hasta la
segunda parte horizontal 20''. Además, en la cuchilla circular 24
están previstos unos dientes 27 dispuestos en dirección opuesta a
la del giro de la cuchilla 24. De este modo, la cuchilla corta tanto
el papel 12 como el núcleo 13 del recorte 14.
Este corte produce una separación inmediata del
papel 12, que al ser ligero se libera y cae hacia la parte inferior
en un contenedor o por encima de una cinta (tampoco se muestra), que
inmediatamente recupera el papel como materia prima.
El núcleo 13, al ser rígido, continúa moviéndose
por encima de la parte horizontal 20'' del mandril 20 hasta que
topa con un elemento retractor 28, o bien soldado al mandril o bien
dispuesto a cada lado del mandril 20, que obliga al núcleo 13
cortado a abrirse y caer por la fuerza de la gravedad dentro de un
posible contenedor de recuperación (no mostrado). Naturalmente,
tanto el rebaje 23 como la cuchilla 24 también pueden ser de un
número mayor de uno alrededor del mandril 20.
La figura 3 es una vista esquemática en alzado,
parcialmente en sección, de un dispositivo para separar el papel de
los núcleos de rollizos o trozos de rollizos de desecho de material
lateral en forma de banda. En esta forma de realización, se usan
los mismos números de referencia para partes similares.
En la figura, se indica cómo un único rollizo o
trozo de rollizo 114 de desecho de material lateral en forma de
banda se inserta manual o automáticamente sobre un mandril 120
equipado con una zona terminal en punta troncocónica 121. Resulta
evidente que la zona terminal en punta 121 debe presentar un
diámetro externo inferior al diámetro interno máximo del núcleo 113
del rollizo o trozo de rollizo 114.
El mandril 120 prevé la disposición de un rebaje
axial 123, dirigido a lo largo de varias generatrices contiguas del
mandril 120. Alineada por encima del rebaje axial 123, está prevista
una cortadora con una cuchilla circular 124, accionada para girar
mediante un motor 125 respectivo. Como se ha indicado para la forma
de realización anterior, la cuchilla circular 124 gira en la
dirección de las agujas del reloj según la flecha 126, tal como se
representa en la figura 3, es decir en la dirección de avance de los
rollizos 114 empujados de manera apropiada. Además, en la cuchilla
circular 124 están previstos unos dientes 127 dispuestos en
dirección opuesta a la de la rotación de la cuchilla 124.
De este modo, la cuchilla 124 corta tanto el
papel 112 como el núcleo 113 del rollizo o fragmento de rollizo
114.
Este corte produce una separación inmediata del
papel 112, que al ser ligero se libera y cae en un contenedor o por
encima de una cinta (tampoco se muestra), que inmediatamente
recupera el papel como materia prima.
El núcleo 113, al ser rígido, continúa
moviéndose por encima del mandril 120 hasta que topa con un elemento
retractor 128, por ejemplo soldado al mandril, que obliga al núcleo
113 cortado a abrirse y caer por la fuerza de la gravedad dentro de
un posible contenedor de recuperación (no mostrado).
De este modo se ha observado que un dispositivo
y un procedimiento, tal como se describen en las diversas etapas,
realiza la separación del papel de los núcleos de recortes de rollos
o rollizos de material en forma de banda, de rollizos defectuosos
y/o de otro producto similar, y según la presente invención realiza
los objetivos expuestos anteriormente.
Claims (18)
1. Dispositivo para separar el papel de los
núcleos de recortes de rollos o rollizos de material en forma de
banda, de rollizos defectuosos y/o de otro producto similar, al que
se alimentan sucesivamente recortes únicos de rollos o rollizos de
material en forma de banda, fragmentos de rollizos, rollos o
rollizos de desecho y/u otros productos similares, todos dotados de
un núcleo (13, 113) y papel (12, 112) que lo envuelve, en el que se
prevé un mandril (20, 120) que recibe por lo menos un recorte (14) o
por lo menos un rollizo (114) sobre el mismo, previendo dicho
mandril (20, 120) un diámetro externo inferior al diámetro interno
de un núcleo (13, 113) de dicho por lo menos un recorte (14) o por
lo menos un rollizo (114), previendo además dicho mandril (20, 120)
por lo menos un rebaje axial (23, 123), dirigido a lo largo de
varias generatrices contiguas del mandril (20, 120), estando
dispuesta por encima del por lo menos un rebaje axial (23, 123) por
lo menos una cuchilla circular giratoria (24, 124),
caracterizado porque la cuchilla circular giratoria (24, 124)
está dispuesta de modo que corta tanto dicho papel (12, 112) como
dicho núcleo (13, 113).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha cuchilla circular giratoria (24,
124) gira en la dirección de avance de dicho por lo menos un recorte
(14) o por lo menos un rollizo (114).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha cuchilla circular giratoria (24,
124) prevé unos dientes (27, 127) dispuestos en dirección opuesta a
la de la rotación de la cuchilla giratoria (24, 124).
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho mandril (20, 120) presenta una
zona inicial en punta troncocónica (21, 121).
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho mandril (20) prevé una primera
parte vertical (20') y una segunda parte horizontal (20'') en la
que se realiza la separación entre el núcleo (13) y el papel (12)
del por lo menos un recorte (14).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho por lo menos un rebaje axial (23)
y dicha por lo menos una cuchilla circular giratoria (24) están
dispuestos en dicha segunda parte horizontal (20'').
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho mandril (20, 120) prevé, aguas
abajo de dicho por lo menos un rebaje axial (23, 123) y dicha por
lo menos una cuchilla circular giratoria (24, 124), un elemento
retractor (28, 128) integrado en dicho mandril (20, 120).
8. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque prevé, aguas arriba de dicha segunda
parte horizontal (20'') de dicho mandril (20), por lo menos un
elemento de transporte (15, 15', 15'') para dichos recortes (14),
unos medios de dirección (17) para disponer dichos recortes (14)
sucesivamente a lo largo de un único eje longitudinal (18) y unos
medios de retirada y liberación (19) de un único recorte (14, 14')
en dicha primera parte vertical (20').
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho por lo menos un elemento de
transporte (15) para dichos recortes (14) comprende dos cintas
(15', 15''), separadas entre sí y cerradas para contener una
posible parte (13') en resalte de dicho núcleo (13) de dicho recorte
(14).
10. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque dichos medios de dirección comprenden
unas paredes o canales (17) que confluyen en la dirección de avance
de dichos recortes (14).
11. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque dichos medios de retirada y liberación
de un único recorte (14, 14') comprenden un par de cintas laterales
(19), con superficie vertical, que extraen el único recorte (14,
14') desde dicho por lo menos un elemento de transporte (15, 15',
15'') y lo liberan a lo largo de una dirección vertical
predefinida.
12. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque prevé, aguas arriba de dicha parte
horizontal (20''), en dicho por lo menos un elemento de transporte
(15, 15', 15'') de dichos recortes (14), un elemento de enganche
(16) que hace que dichos recortes (14) adopten una posición
"tendida" en dicho elemento de transporte (15, 15', 15'').
13. Procedimiento para separar el papel de los
núcleos de recortes de rollos o rollizos de material en forma de
banda, de rollizos defectuosos y/o de otro producto similar, todos
dotados de un núcleo (13, 113) y papel (12, 112) que lo envuelve,
que comprende las etapas de alimentar sucesivamente recortes únicos
de rollos (14) o rollizos (114) de material en forma de banda sobre
un mandril (20, 120), cortar por lo menos un recorte (14) o por lo
menos un rollizo (114) y separar por la fuerza de la gravedad y/o
mediante el enganche con elementos retractores (28, 128) dicho
papel (12, 112) previamente cortado y dicho núcleo (13, 113),
caracterizado porque la etapa de cortar por lo menos un
recorte (14) o por lo menos un rollizo (114) tiene lugar mediante
por lo menos una cuchilla circular giratoria (24, 124) de modo que
se corta tanto dicho papel (12, 112) como dicho núcleo (13, 113) a
lo largo de por lo menos una generatriz de dicho por lo menos un
recorte (14) o por lo menos un rollizo (114) o de dicho
mandril
(20, 120).
(20, 120).
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque comprende además una etapa de alimentar
sucesivamente recortes únicos de rollos (14, 14') sobre una primera
parte vertical (20') de dicho mandril (20), que prevé una segunda
parte horizontal (20'') en la que la etapa de cortar y separar el
núcleo (13) del papel (12) se realiza para cada recorte único
(14).
15. Procedimiento según la reivindicación 13 ó
14, caracterizado porque comprende además una etapa de
alimentar sucesivamente recortes únicos de rollos (14) mediante por
lo menos un elemento de transporte (15, 15', 15'').
16. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque prevé, aguas arriba de dicha primera
parte vertical (20') de dicho mandril (20), una etapa de disponer
sucesivamente dichos recortes (14, 14') a lo largo de un único eje
(18) a través de unos medios de dirección (17) que confluyen en la
dirección de avance de dichos recortes (14, 14') dispuestos en
grandes cantidades.
17. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque prevé, aguas arriba de dicha primera
parte vertical (20') de dicho mandril (20), una etapa de retirada
(en 19) de un recorte único (14, 14') de dicho por lo menos un
elemento de transporte (15, 15', 15'') y de liberación de un recorte
único (14, 14') a lo largo de una dirección vertical predefinida
alineada con dicha primera parte vertical (20') de dicho mandril
(20).
18. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque prevé, aguas arriba de dicha primera
parte vertical (20') de dicho mandril (20), una etapa de colocación
en posición "tendida" sobre dicho por lo menos un elemento de
transporte (15, 15', 15'') de dichos recortes (14).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI20050920 ITMI20050920A1 (it) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | Dispositivo e metodo per separare la carta dalle anime di rifili di rotoli o log di materiale nastroforme di rotoli o log difettati e-o altro prodotto simile |
ITMI05A0920 | 2005-05-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2319227T3 true ES2319227T3 (es) | 2009-05-05 |
Family
ID=37027767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06113107T Active ES2319227T3 (es) | 2005-05-19 | 2006-04-26 | Dispositivo y procedimiento para separar el papel de los nucleos internos de recortes de rollos. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7677147B2 (es) |
EP (1) | EP1724076B1 (es) |
AT (1) | ATE416071T1 (es) |
DE (1) | DE602006003940D1 (es) |
ES (1) | ES2319227T3 (es) |
IT (1) | ITMI20050920A1 (es) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITFI20050197A1 (it) * | 2005-09-22 | 2007-03-23 | Perini Fabio Spa | Dispositivo per la separazione delle anime di avvolgimento dalle spire di materiale avvolto in rifili di rotoli di materiale nastriforme |
TWI396594B (zh) * | 2010-01-29 | 2013-05-21 | Chan Li Machinery Co Ltd | Recycling apparatus for reel - type fiber products |
CN101767343B (zh) * | 2010-03-15 | 2012-08-08 | 全利机械股份有限公司 | 卷筒式纤维制品的废料处理装置 |
CN107363070B (zh) * | 2016-05-12 | 2022-04-19 | 金红叶纸业集团有限公司 | 纸芯管在线自动分离装置及方法 |
CN108621221B (zh) * | 2017-03-15 | 2024-04-16 | 四川欣睿捷自动化设备有限公司 | 一种纸头纸芯分离机 |
US11298848B1 (en) | 2019-01-22 | 2022-04-12 | Core Stripper, Inc. | Bulk roll cutting apparatus with safety linkage and related methods |
CN113561241B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-09-06 | 四川精虹机电设备有限公司 | 一种自动卷纸料头剥离机 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1838011A (en) * | 1931-05-04 | 1931-12-22 | Peter George St | Mandrel de-corer |
US3204501A (en) * | 1962-01-22 | 1965-09-07 | United States Steel Corp | Apparatus for cutting coiled metal strip into sheets |
US3327373A (en) * | 1962-10-01 | 1967-06-27 | Gen Electric | Method of making pre-formed single turn magnetic cores |
US3577889A (en) * | 1969-06-18 | 1971-05-11 | Keene Corp | Method and apparatus for slitting and trimming pipe covering |
US3762249A (en) * | 1970-04-17 | 1973-10-02 | Wheeler | Shearing apparatus |
US3818587A (en) * | 1972-11-13 | 1974-06-25 | Gen Electric | Method for providing staggered joint, single turn, cut core laminations |
US4864906A (en) * | 1988-01-29 | 1989-09-12 | Hall Troy L | Core slabbing machine |
US5367930A (en) * | 1993-07-20 | 1994-11-29 | Lemley; John H. | Cutting apparatus for paper butt roll recycling |
CH687822A5 (fr) * | 1994-03-31 | 1997-02-28 | Charles Hauser | Procédé pour l'enlèvement rapide de fil usagé chargé sur une bobine récupérable. |
US5453070A (en) * | 1994-07-12 | 1995-09-26 | James River Paper Company, Inc. | System for manufacturing coreless roll paper products |
SE519378C2 (sv) * | 1999-04-19 | 2003-02-18 | Core Link Ab | Anordning för tömning av en materialrulle |
ITPR20010012A1 (it) * | 2001-02-09 | 2002-08-10 | Imtec Progetti S R L | Dispositivo per separare della cellulosa da un'anima di cartone in sfridi derivanti dal taglio dei rotoli di carta igienica o simile. |
-
2005
- 2005-05-19 IT ITMI20050920 patent/ITMI20050920A1/it unknown
-
2006
- 2006-04-26 ES ES06113107T patent/ES2319227T3/es active Active
- 2006-04-26 AT AT06113107T patent/ATE416071T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-04-26 DE DE200660003940 patent/DE602006003940D1/de active Active
- 2006-04-26 EP EP20060113107 patent/EP1724076B1/en not_active Not-in-force
- 2006-04-27 US US11/412,489 patent/US7677147B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7677147B2 (en) | 2010-03-16 |
EP1724076B1 (en) | 2008-12-03 |
DE602006003940D1 (de) | 2009-01-15 |
ATE416071T1 (de) | 2008-12-15 |
US20060260450A1 (en) | 2006-11-23 |
ITMI20050920A1 (it) | 2006-11-20 |
EP1724076A1 (en) | 2006-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2319227T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para separar el papel de los nucleos internos de recortes de rollos. | |
ES2436376T3 (es) | Máquina para cortar rollos de bandas | |
ES2632776T3 (es) | Dispositivo para rebanar productos alimenticios y procedimiento para proporcionar hojas intercaladas | |
ES2618539T3 (es) | Sistema de relleno con enrollador, aparato de encintado y de expulsión automatizado y método | |
ES2634867T3 (es) | Máquina para fabricar bolsas de filtro para productos de infusión | |
ES2902388T3 (es) | Dispositivo para la fabricación rápida de un producto tridimensional de empaquetado | |
ES2377981T3 (es) | Máquina rebobinadora con un dispositivo de encolado para encolar el borde final del rollizo formado y procedimiento correspondiente | |
ES2257503T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para transportar una banda de envolver en una maquina de la industria tabacalera. | |
ES2365407T5 (es) | Máquina empaquetadora para piruletas y otras golosinas | |
ES2382102T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para fabricar rollos de material en banda con una envoltura exterior | |
ES2369277T3 (es) | Rebobinadora para la producción de rollizos de material en banda bobinado y procedimiento correspondiente | |
CN101573054B (zh) | 过滤器部件切断系统 | |
ES2379702T3 (es) | Cuchilla de disco giratorio, método de montaje de una cuchilla de disco giratorio y método de desmontaje de una cuchilla de disco giratorio | |
ES2352347T3 (es) | Dispositivo para separar el papel del núcleo en recortes de rollos. | |
ES2637780T3 (es) | Sistema de manipulación de bobinas con un árbol de bobinado fijado de manera separable por un lado | |
ES2875400T3 (es) | Disposición para cortar láminas de cartón, y máquina que comprende dicha disposición | |
ES2491100T3 (es) | Formación de porciones durante el corte de varios carriles | |
ES2225072T3 (es) | Paquete para un grupo de articulos de forma alargada, y correspondiente metodo de fabricacion. | |
KR20160147269A (ko) | 티핑 페이퍼 석션 드럼을 포함하는 장치 | |
ES2253611T3 (es) | Fabricacion de elementos filtrantes no cortables. | |
ES2433382T3 (es) | Procedimiento de fabricación de un rollo con devanado central | |
ES2805340T3 (es) | Dispositivo mejorado para eliminar bordes de rollos o troncos de material en banda | |
ES2265475T3 (es) | Dispositivo para la eliminacion de recortes de rollos o rollizos de material en forma de banda. | |
US7032360B2 (en) | Apparatus and methods for producing shrink wrap packaging | |
ES2363768T3 (es) | Máquina rebobinadora para producir bobinas de material en banda y procedimiento de bobinado correspondiente. |