ES2225072T3 - Paquete para un grupo de articulos de forma alargada, y correspondiente metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Paquete para un grupo (2) de artículos (3) de forma alargada, substancialmente de aspecto paralelepípedo con un eje longitudinal (5) predominante dispuesto paralelo a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3), que comprende una parte frontal (7), una posterior (8), dos costados (9), un fondo (10) y una parte superior (11), del cual al menos la parte superior (11) es extraíble al menos en parte de manera de proporcionar una abertura (19) que coincide con un área (20) que permite el acceso a la parte interior del paquete (1), comprendiendo además medios de tensión (28) dispuestos dentro del paquete (1), proyectados para generar una fuerza de empuje sobre el grupo (2) capaz de provocar que el grupo se mueva hacia el área de acceso (20); y por el hecho que los medios de tensión (28) son elásticamente deformables a lo largo de por lo menos una porción (29) o línea predeterminada de deformación elástica, caracterizado por el hecho que la porción (29) o línea de deformación elástica substancialmente se extiende paralela a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3) de forma alargada, los medios de tensión (28) estando dispuestos de manera que su expansión elástica a lo largo del eje (30) de compresión y expansión genere una fuerza de empuje aplicada al grupo (2) y distribuida substancialmente de manera uniforme a lo largo de toda la dimensión longitudinal de los artículos (3) que componen el grupo (2).

Description

Paquete para un grupo de artículos de forma alargada, y correspondiente método de fabricación.

La presente invención se refiere a un paquete para artículos de forma alargada.

En particular, en toda la explicación que sigue se hará referencia a un paquete de acuerdo a la presente invención proyectado para contener un grupo de productos de tabaco que se componen de cigarrillos, cigarros o similares, sin por ello restringir su alcance; tal paquete puede ser de tipo blando o de tipo rígido con una tapa abisagrada.

En el curso de la explicación la palabra "cigarrillos" se usa para indicar el producto de tabaco o artículo individual, mientras que la expresión "grupo de cigarrillos" se utiliza para indicar una cantidad predeterminada que constituye el contenido de un paquete y dispuestos de la misma manera que cuando son envueltos en el paquete terminado.

En términos generales, el paquete de cigarrillos del tipo blando o "aplastable" substancialmente tiene un aspecto paralelepípedo, con un eje longitudinal predominante dispuesto paralelo a los ejes longitudinales de los cigarrillos, y comprende una envoltura interior generalmente de hoja metálica o de papel que envuelve en su totalidad a un grupo de cigarrillos, aparte de una envoltura exterior o etiqueta plegada alrededor de la envoltura interior de manera que la cara superior de esta misma envoltura interior quede expuesta.

Del mismo modo, un paquete de cigarrillos del tipo rígido con una tapa abisagrada se presenta substancialmente como un paralelepípedo rectangular, y comprende una envoltura exterior de realización tipo caja con la forma de un contenedor, con una correspondiente tapa abisagrada al contenedor. La envoltura exterior aloja una envoltura interior normalmente de hoja metálica o de papel, que envuelve en su totalidad al grupo de cigarrillos e idéntica en su forma a la envoltura interior del paquete tipo blando.

En particular, la invención se refiere a un paquete de cigarrillos del tipo rígido con una tapa abisagrada, del cual el contenedor comprende una parte frontal, una posterior, dos costados, un fondo y una parte superior, y presenta un abertura adyacente a un borde que linda con la parte superior, delimitada por respectivos bordes libres obtenidos en la parte superior, frontal y posterior y por un borde transversal ubicado en el costado contiguo a la abertura, a lo largo de la cual está abisagrada la tapa.

Por lo tanto y más exactamente, la invención se refiere a un paquete de cigarrillos especial de la variedad rígida mencionada arriba en el cual, cuando la tapa es girada alrededor del borde lateral presentado por uno o dos costados, el área que permite el acceso a la parte interior del paquete es notablemente menor que aquella presentada por un paquete rígido tradicional que tiene la tapa abisagrada a lo largo de un borde transversal obtenida en la parte posterior del correspondiente contenedor.

En el caso de paquete del tipo blando o aplastable antes mencionado, el área que permite el acceso al contenido la crea el fumador, quien normalmente tira manualmente abriendo el envoltorio interior, quitando una porción relativamente chica de la parte superior que colinda con uno de los dos costados. De la misma forma en este caso, el área que permite el acceso a la parte interna del paquete es bastante pequeña.

Por consiguiente, queda claro que a medida que se van quitando los cigarrillos del paquete, sea del tipo blando o del tipo rígido descritos arriba, el grupo se descompone y los cigarrillos que quedan dentro del paquete dejan de estar apretados recíprocamente, chocando entre sí, con el resultado de que una significativa cantidad de tabaco se pierde por las puntas y los mismos cigarrillos se pueden dañar en ciertos casos de manera no despreciable.

Además, debido al hecho que el área que permite el acceso al interior del paquete es relativamente pequeña, se vuelve más difícil sacar los cigarrillos a medida que se quitan y se fuman, puesto que los cigarrillos que quedan dentro del paquete no van naturalmente al área de acceso y el fumador se ve obligado a maniobrar de manera bastante torpe para tratar de tomar y sacar un cigarrillo.

Otra desventaja se la puede atribuir al hecho que los cigarrillos que quedan dentro del paquete tienden naturalmente a volcarse lateralmente y, por lo tanto, a asumir una posición no deseada, con sus ejes longitudinales inclinados con respecto al eje longitudinal del paquete y substancialmente paralelo a una diagonal de las caras frontal y posterior, de suerte que se pierde la correcta posición del grupo cuando está completo. Esta desventaja junto con aquella de la relativamente pequeña área que permite el acceso al interior del paquete tiende a aumentar la dificultad para el fumador para capturar los cigarrillos que quedan dentro del paquete, con el resultado de que los cigarrillos pueden ser dañados aún más, torciéndose e incluso rompiéndose. Obviamente, con el intento de tomar esos cigarrillos que no se han dispuesto naturalmente en alineación con la abertura, las maniobras dificultosas mencionadas con anterioridad realizadas por el fumador inevitablemente conducen a dañar incluso el mismo paquete.

A partir del documento US 2.688.434 se conoce un paquete de cigarrillos que comprende un seguidor, ubicado dentro del mismo paquete, para mantener los cigarrillos anidados juntos y para llevarlos hacia el extremo abierto del paquete. El seguidor está definido por un resorte asegurado a un material adecuado que puede ser plegado en una configuración substancialmente en V.

A partir del documento US 5.058.739 también se conoce un paquete de cigarrillos que presenta un espaciador ubicado dentro del paquete entre un primer lado corto del mismo paquete y los cigarrillos. El espaciador de cigarrillos comprende una pieza de pergamino plegada en forma de acordeón.

El objetivo de la presente invención es el de proporcionar un paquete para un grupo de cigarrillos o productos de tabaco similares, dentro del cual los cigarrillos queden ordenados a medida que gradualmente se quitan y consumen, y los cigarrillos del grupo que quedan en cualquier momento sean mantenidos en la misma posición que fueron envueltos, sin que los cigarrillos ni el paquete sufran daño, y desde el cual los cigarrillos puedan ser quitados de manera rápida y conveniente.

El objetivo señalado se logra según la presente invención con un paquete para un grupo de artículos de forma alargada, substancialmente de aspecto paralelepípedo con un eje longitudinal predominante dispuesto paralelo a los ejes longitudinales de los artículos, que comprende una parte frontal, una posterior, dos costados, un fondo y una parte superior, del cual al menos la parte superior es extraíble al menos en parte de manera de proporcionar una abertura que coincida con el área que permite el acceso a la parte interior del paquete, caracterizado por el hecho que comprende medios de tensión dispuestos dentro del paquete, ideados para generar una fuerza de empuje sobre el grupo de manera de provocar que el grupo se mueva hacia el área de acceso, y por el hecho que los medios de tensión son elásticamente deformables a lo largo de al menos una línea o porción predeterminada de deformación elástica.

La presente invención también se refiere a un método de fabricación del paquete para grupos de artículos de forma alargada.

Se ha publicado un método mediante el cual para fabricar un paquete para grupos de artículos de forma alargada, que se presenta de forma substancialmente paralelepípeda con un eje longitudinal predominante dispuesto paralelo a los ejes longitudinales de los artículos, que comprende una parte frontal, una posterior, dos costados, un fondo y una parte superior, del cual al menos la parte superior es extraíble por lo menos en parte de manera de proporcionar una abertura que coincida con un área que permite el acceso a la parte interior del paquete, y que comprende al menos una envoltura que envuelve a un grupo de los artículos, caracterizado por el hecho que comprende los pasos de asociar cada grupo de artículos con medios de tensión elásticamente deformables a lo largo de al menos una línea o porción predeterminada de deformación elástica, obteniendo de esta manera una sucesión de conjuntos cada uno componiéndose de un correspondiente grupo de artículos vinculado con los respectivos medios de tensión elásticamente deformables; envolviendo a cada conjunto en al menos una hoja de material de envolver que constituye el envoltorio; y por el hecho que los medios de tensión sirven para generar una fuerza de empuje sobre el grupo tal de provocar que el grupo se mueva hacia el área de acceso.

Ahora la invención se describirá en detalles, a título ejemplificador, con la ayuda de los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 muestra un paquete del tipo blando realizado según la presente invención, visto en perspectiva y con algunas partes omitidas;

- la figura 2 muestra un paquete del tipo rígido con una tapa abisagrada realizado según la presente invención, visto en perspectiva y con algunas partes omitidas;

- la figura 3 muestra el paquete de la figura 1 visto en planta desde arriba, con algunas partes omitidas;

- la figura 4 muestra el paquete de la figura 2 visto en planta desde arriba, con algunas partes omitidas y otras en corte transversal;

- la figura 5 muestra una primera porción de una máquina de empaquetado para fabricar los paquetes de la figura 1 y de la figura 2, vista esquemáticamente y en perspectiva;

- la figura 6 es un detalle amplificado de la figura 5, exhibido esquemáticamente y en perspectiva;

- la figura 7 muestra dos estaciones de trabajo que forman parte de la primera porción de una máquina de empaquetado según la figura 5, amplificadas y vistas esquemáticamente en elevación lateral;

- las figuras 8, 9 y 10 son elevaciones laterales esquemáticas que muestran un detalle de la figura 7 en una sucesión de pasos operativos;

- la figura 11 muestra una segunda porción de una máquina de empaquetado para fabricar los paquetes de la figura 1 y de la figura 2, vista esquemáticamente en elevación lateral.

Con referencia a las figuras de 1 a 4 de los dibujos anexos, el numeral 1 denota un paquete, en su totalidad, cuya función es la de contener un grupo (2) de cigarrillos (3) totalmente envueltos por una envoltura interior (4) realizada convencionalmente a partir de papel metálico. El paquete (1) se presenta substancialmente con forma paralelepípeda, con un eje longitudinal (5) predominante que se extiende paralelo a los ejes longitudinales (6) de los cigarrillos (3), y presenta una parte frontal (7), una posterior (8), dos costados (9), un fondo (10) y una parte superior (11).

En cada uno de los paquetes (1) ilustrados, la envoltura interior (4) está alojada dentro de una envoltura exterior denotada mediante el numeral 12; en el ejemplo de las figuras 1 y 3 que se refieren a un paquete (1) del tipo blando, la envoltura exterior (12) se presenta como una etiqueta (13) que cubre a toda la envoltura interior (4) excepto la cara final superior (14), que está formada por una pluralidad de aletas (15) plegadas y aplanadas entre sí, en este caso constituyendo la parte superior (11) del paquete (1). Un sello (16) o estampilla fiscal de fabricación se aplica en la parte superior del paquete, dispuesto por encima de la cara extrema superior (14) y fijada a la parte más alta de la parte frontal (7) y de la parte posterior (8) de la envoltura exterior (12).

En el ejemplo de las figuras 2 y 4, que ilustran un paquete (1) del tipo rígido, la envoltura exterior (12) es configurada como un contenedor (17) con un aspecto tipo caja con las mismas partes frontal (7), posterior (8), costados (9), fondo (10) y parte superior (11), y además comprende una tapa (18) abisagrada al contenedor (17).

En los paquetes de las figuras de 1 a 4, sea un paquete (1) del tipo blando o un paquete (1) del tipo rígido, la parte superior (11) es extraíble en parte para crear una abertura (19) que a su vez crea un área denotada con el numeral 20 que permite el acceso a la parte interna del paquete (1); el área (20) en cuestión está ubicada colindante con uno de los dos costados (9), y es relativamente pequeña en relación a las dimensiones generales de la parte superior (11).

En el caso de un paquete (1) blando, la abertura (19) típicamente es realizada por el fumador, quien aferra un extremo de una de las aletas (15) que constituye la cara extrema superior (14) de la envoltura interior (4) y arranca parte del material a partir del cual están plegadas las aletas (15), usando un borde del sello (16) y parte del borde superior de la etiqueta (13) como guía.

En el caso del paquete (1) del tipo rígido, la abertura (19) está incorporada en una esquina (21) del contenedor tipo caja (17), adyacente a la parte superior (11); en la práctica, la abertura (19) está delimitada por un primer borde libre (22) que se extiende transversalmente a través de una porción intermedia de la parte superior (11), perpendicular a la parte frontal (7) y posterior (8), también por un par de segundos bordes libres (23) (uno de los cuales visible en la figura 3) obtenidos en la parte frontal (7) y posterior (8), y por un tercer borde transversal (24) paralelo al primer borde libre (22) y obtenido en el costado (9) confinante con la esquina (21), que coincide con un pliegue (25) a lo largo del cual la tapa (18) está abisagrada y de esta manera puede girar entre una posición cerrada (no ilustrada) y una posición abierta (mostrada en la figura 2).

Observando la figura 2, el primer borde libre (22) y los segundos bordes libres (23) describen una línea continua que se cierra en el pliegue de bisagra (25) y obtiene un borde de tope para el borde libre (26) de la tapa (18) cuando ocupa la posición cerrada (no indicada); además, la mencionada esquina (21) del paquete coincide con la esquina de la tapa (18).

El paquete (1) de tipo rígido, además, comprende un marco interior de refuerzo (27) dispuesto parcialmente dentro del contenedor (17), el cual está fijado a las superficies internas de la parte frontal (7), posterior (8), costados (9) y parte superior (11) del mismo contenedor (17).

Cada uno de los paquetes (1) mostrados en las figuras de 1 a 4, sea del tipo blando o del tipo rígido, comprenden medios de tensión (28) elásticamente deformables que flexionan sobre al menos una porción o línea predeterminada (29) de deformación elástica de manera de ser comprimible y expansible elásticamente a lo largo de un eje (30) de compresión y expansión que se extiende substancialmente perpendicular al eje (5) longitudinal predominante del paquete (1), y de esta manera estando en condiciones de empujar el grupo (2) de cigarrillos (3) paralelamente al mismo y con los ejes (6) de los cigarrillos hacia el área (20) que presenta el acceso a la parte interna del paquete (1).

Tales medios de tensión (28) se componen de un elemento de presión (31) elásticamente deformable ubicado entre el grupo (2) de cigarrillos (3) y el costado (9) distante con respecto a la abertura (19). El elemento de presión (31) presenta un perfil substancialmente ondulatorio que se puede desarrollar a lo largo del eje (30) de compresión y expansión mencionado con anterioridad.

Dependiendo del tipo de material a partir del cual es realizado (generalmente papel), y del espesor, el elemento (31) puede presentar una sección en zigzag según se puede ver en las figuras 1 y 2, tipificado por una pluralidad de esquinas que crean respectivos bordes (32) nítidamente definidos en una sucesión de crestas (33) y depresiones (34) unidas entre sí y elásticamente deformables a lo largo de las respectivas líneas (29) de deformación elástica, las cuales en este caso se componen de líneas plegadas flexibles que coinciden con los bordes (32) definidos, o alternativamente una sección ondulada con crestas (33) y depresiones (34) unidas a lo largo de respectivas porciones (29) elásticamente deformables que exhiben un perfil redondeado, tal como se puede ver en las figuras 3 y 4.

En ambos casos, el elemento de presión (31) se compone de una serie de paneles (35) substancialmente planos combinados para crear las crestas (33) y las depresiones (34), las cuales están unidas entre sí a lo largo de las porciones (29) o líneas mencionadas con anterioridad de manera tal de permitir la compresión y expansión del elemento de manera elástica a lo largo del eje (30) de compresión y expansión, como ya se ha dado a entender. Esta misma geometría, que le permite al elemento (31) ser compactado con los paneles (35) en la configuración arrollada y de esta manera introducido dentro del paquete (1) (tal como se muestra en las figuras 3 y 4), es instrumental para permitirle generar una fuerza de empuje en la dirección de la flecha denotada mediante F1 en las figuras 1 y 2, a lo largo del mencionado eje (30), aplicada al grupo (2) uniformemente y a lo largo de toda la dimensión longitudinal de los cigarrillos (3), y de manera similar una fuerza de reacción substancialmente uniforme dirigida contra la cara interior presentada por el costado (9) del paquete (1).

En el ejemplo de las figuras de 1 a 4, el elemento de presión (31) está dispuesto dentro del paquete (1) con las líneas o porciones (29) paralelas a los ejes longitudinales (6) de los cigarrillos (3), los correspondientes paneles (35) exhibiendo una amplia dimensión substancialmente igual a la dimensión transversal presentada por el costado (9) del paquete (1) y una dimensión longitudinal substancialmente igual a la dimensión longitudinal del paquete (1).

En una solución alternativa, no ilustrada, el elemento de presión (31) podría estar dispuesto dentro del paquete (1) girado de 90º alrededor del eje (30) de compresión y expansión, con las porciones (29) o líneas elásticamente deformables substancialmente en ángulos rectos a los ejes longitudinales (6) de los cigarrillos (3).

Tal como se puede discernir a partir de las figuras 5 y 6 y en particular a partir de la figura 7, que ilustran una primera porción de una máquina de empaquetado denotada en su totalidad mediante el numeral 36, el elemento de presión (31) es obtenido a partir de una tira continua (37) de papel (38) obligado a avanzar a lo largo de un primer trayecto de alimentación (39) predeterminado a través de una estación de deformación (40) que esencialmente se compone de un dispositivo transportador (41) del cual la figura 7 ilustra la parte final. El dispositivo (41) en cuestión comprende primera y segundas correas dentadas (42 y 43) dispuestas a cada lado del primer recorrido (39) y que operan en relación recíproca, cada una envuelta alrededor de respectivas poleas (44 y 45) colocadas a respectivos árboles (46 y 47) contragiratorios paralelos horizontales que se ponen en movimiento a través de medios impulsores no ilustrados en los dibujos. La figura 7 muestra solamente las poleas (44 y 45) en la parte final del dispositivo transportador (41), y más exactamente, una polea superior (44) sobre la cual está envuelta la primera correa (42) y una polea inferior (45) sobre la cual está envuelta la segunda correa (43).

Observando la figura 7, las dos correas dentadas (42 y 43) están dispuestas con sus respectivos dientes (48 y 49) engranados y más exactamente con los dientes (48) presentados por una rama inferior (42a) de la primera correa (42) que engranan con los dientes (49) presentadas por la rama superior (43a) de la segunda correa (43), de suerte que cuando las poleas (44 y 45) son puestas en rotación en sentido horario y antihorario respectivamente, tal como está indicado por las correspondientes flechas denotadas con F2 y F3, la tira (37) es tomada entre los conjuntos de dientes de acoplamiento (48 y 49) y, desbobinada desde una bobina no ilustrada en los dibujos, obligada a avanzar a través del dispositivo (41) a lo largo del primer recorrido de alimentación (39) en la dirección de la flecha denotada con F4.

Mientras avanza a través de la estación (40), el papel (38) es encrestado por los dientes (48 y 49) a lo largo de las porciones (29) o líneas de deformación elástica de manera que la tira continua (37) salga en la parte final exhibiendo una geometría esencialmente ondulatoria, que se desarrolla a lo largo del primer recorrido de alimentación (39), caracterizada por un perfil tipo zigzag u ondulado compuesto por crestas (33) y depresiones (34) alternativas generadas por la sucesión de paneles (35) substancialmente planos, que están interconectados de manera permanente y flexible a lo largo de respectivas porciones (29) o líneas de deformación elástica.

Siempre con referencia a las figuras 5, 6 y 7, la tira (37) deformada elásticamente sale de la parte final del dispositivo transportador (41) y se dirige más allá de la estación de deformación (40) hacia una estación de corte y transferencia (50), que pasa a través de un canal de transporte (51) que comprende un par de placas (52) ubicadas superpuestas, substancialmente paralelas y separadas a una distancia tal de alojar la tira (37) mientras ésta avanza a lo largo de la parte del recorrido de alimentación (39) que separa la parte final del dispositivo transportador (41) de la estación de corte y transferencia (50).

En el ejemplo de las figuras de 6 a 10, la función de la estación (50) es la de cortar la tira (37) en hojas discretas (53), cada una constituyendo un respectivo elemento de presión (31), para luego transferir cada hoja (53) a una estación de compactación (54) que trabaja conjuntamente con la estación de corte y transferencia (50).

La estación de corte y transferencia (50) comprende una mesa (55) dispuesta paralela a las placas (52) del canal (51), un conjunto cortador (56), y un tope fijo (57) que actúa como un tope ofrecido al borde anterior de la tira (37) deformada elásticamente durante su paso a lo largo del primer recorrido de alimentación (39) hacia la estación (50), mientras que la estación de compactación (54) comprende un cabezal de compactación (58), ubicado arriba y que opera conjuntamente con la estación de corte y transferencia (50); el cabezal de compactación (58) se presenta como una mordaza (59) sostenida por un perno (60) y equipada con una primera quijada (61) y una segunda quijada (62) abisagradas recíprocamente alrededor del eje (63) del perno (60), que substancialmente se extiende paralelo a los árboles (46 y 47) de las poleas (44 y 45).

Cada quijada (61 y 62) está configurada substancialmente en L mirándola de perfil y comprende un brazo (63) del cual un extremo libre (64) es un extremo de sujeción y el extremo opuesto (65) está abisagrado sobre el perno (60). Más exactamente, la primera quijada (61) ocupa una posición fija cerca de la boca del canal (51), el respectivo extremo libre (64) adyacente y a nivel con la placa superior (52) y el brazo (63) dispuesto substancialmente vertical, mientras que la segunda quijada (62) es rotativa alrededor del eje (63) del perno (60) (impulsado por medios no ilustrados en el dibujo) y de esta manera en condiciones de moverse oscilando con respecto al primero de manera tal que su extremo libre (64) pueda moverse acercándose y alejándose con respecto al extremo libre (64) de la primera quijada (61).

En el ejemplo de las figuras 6 y 7, el mencionado conjunto cortador (56) comprende un par de travesaños (66) dispuestos paralelos entre sí y con la mesa (55). Los extremos de los travesaños (66) más cercanos a la boca del canal (51) soportan una cuchilla (67) dispuesta paralela a la primera quijada (61) en el plano vertical y substancialmente perpendicular a los travesaños (66), que están separados a una distancia (D) predeterminada apenas mayor que la dimensión transversal (T) de la mesa (55) de manera que la mesa (55) pueda pasar a través del espacio circundado por los travesaños (66).

Los dos travesaños (66) a su vez son sostenidos por los vástagos (68) de dos respectivos actuadores (no ilustrados, siendo del tipo convencional) y de esta manera pudiéndose mover junto con la cuchilla (67) en una dirección vertical entre dos posiciones extremas; una posición baja ilustrada en las figuras 6, 7, 9 y 10 en la cual el borde de corte (69) de la cuchilla (67) dirigido hacia arriba ocupa substancialmente el mismo plano que la placa inferior (52) del canal (51), sin entrar en contacto con la tira (37) y permitiendo su paso libre dentro de la estación de corte y transferencia (50), y una posición levantada ilustrada en la figura 8, en la cual la cuchilla (67) interactúa con el extremo libre (64) de la primera quijada (61) mientras el borde de corte (69) choca contra la superficie interior de una cresta (33) presentada por la tira (37) y separa una hoja individual (53) a lo largo de una de las porciones (29) o líneas elásticamente deformables, generando así un respectivo elemento de presión (31).

De manera similar, la mesa (55) es soportada por la vástago (70) de un actuador (del tipo convencional, y no ilustrado) y de este modo capaz de moverse verticalmente entre dos posiciones extremas: una posición baja, ilustrada en las figuras 6, 7, 8 y 10, en la cual la mesa (55) ocupa substancialmente el mismo plano que la placa inferior (52) del canal (51) de manera de soportar la tira (37) elásticamente deformable mientras avanza hacia el tope (57), y una posición levantada (figura 9), en la cual la hoja individual (53) cortada con anterioridad por la cuchilla (67) es ubicada entre las quijadas de la mordaza (59). La hoja (53) sigue siendo soportada por la mesa (55) en la posición levantada hasta el momento que la segunda quijada (62) es girada hacia la primera quijada (61), después de lo cual la hoja (53) es tomada por el extremo libre (64) de la segunda quijada (62) y compactada contra el extremo libre (64) de la primera quijada (61) de manera de producir una configuración enrollada mediante la cual los paneles (35) están substancialmente enfrentados y en contacto recíproco tal como se muestra de manera ventajosa en la figura 10.

Tal como se puede discernir a partir de las figuras 8, 9 y 10, los pasos de cortar la tira (37) en hojas (53) por medio de la cuchilla (67) y transferir la hoja (53) cortada hacia la mordaza (59) a través de la acción de la mesa (55) son substancialmente simultáneos. En efecto, la mesa (55) comienza su movimiento hacia arriba en la dirección de la flecha denotada con F7 en la figura 8, en el momento que el borde de corte (69) de la cuchilla (67) choca contra la cara interior de una cresta (33) e, interactuando con el extremo libre (64) de la primera quijada (61), corta la tira (37) para separar una hoja (53). A tal punto la mesa (55) y los travesaños (66) están alineados substancialmente en el mismo plano, tal como se puede ver en la figura 8, y operan conjuntamente para transferir la hoja (53) hacia la mordaza (59), soportándola en una posición estable por todo el movimiento hacia arriba. Una vez que la hoja (53) está ubicada entre las quijadas de la mordaza (59), el conjunto cortador (56) comienza su recorrido hacia abajo en la dirección de la flecha F8 de la figura 9, mientras que la mesa (55) queda detenida en la posición de la figura 9 hasta que la hoja (53) haya sido compactada por las quijadas (61 y 62).

Una vez completado el paso de compactación de la hoja (53), la mesa (55) comienza a moverse hacia abajo en la dirección de la flecha F9 de la figura 10 y vuelve a su posición baja, lista para recibir la tira (37) que está entrando.

El ciclo se repite para cada hoja (53).

Con referencia a la figura 5, la primera porción (36) de la máquina empaquetadora comprende una unidad denotada en su totalidad con el numeral 71, mediante la cual se forman los grupos (2) de cigarrillos. Esta misma unidad (71) coincide con la porción de alimentación (72) de la máquina y comprende una tolva de alimentación (73) de tipo convencional, cuya sección inferior está compuesta por tres bocas de salidas ahusadas hacia abajo (74), cada una equipada en su interior con deflectores del realización familiar (no ilustrados) que dividen la correspondiente boca de salida (74) en una pluralidad de canales que son también convencionales y no indicados. Los cigarrillos (3) son ordenados en columnas por los deflectores y obligados a caer en cada canal por efecto de la gravedad, avanzando en una dirección transversal a sus propios ejes (6). El cigarrillo (3) inferior de cada columna termina por apoyarse sobre una placa (75) a una distancia apenas mayor que el diámetro de un cigarrillo (3) individual, de suerte que se forme una capa (76) de cigarrillos (3) sobre cada placa (75) a una corta distancia debajo del fondo de la correspondiente boca de salida (74). Las placas (75) a su vez están ubicadas directamente debajo de las correspondientes bocas de salida (74) a diferentes niveles, aumentando su altura desde la derecha hacia la izquierda, tal como se puede ver en la figura 5, de una magnitud equivalente substancialmente al diámetro de un cigarrillo (3).

Las placas (75) están flanqueadas de un lado por la rama superior de la cinta transportadora (77) convencional envuelta alrededor de al menos dos poleas (78), de las cuales en la figura 5 se puede ver sólo una, e indexada por pasos a lo largo de un segundo recorrido de alimentación (79) substancialmente paralelo al primer recorrido de alimentación (39) a través de la acción de medios impulsores (no ilustrados) acoplados a una de las al menos dos poleas (78). El transportador (77) soporta una pluralidad de receptáculos (80) distribuidos uniformemente a lo largo de la cinta, cada uno dispuesto transversalmente a la dirección de movimiento seguida por la rama superior, indicada mediante una flecha denotada con F5 en la figura 5, y con un extremo de entrada que mira hacia las placas (75).

El transportador (77) avanza intermitentemente a través de un paso de longitud equivalente a la distancia entre los centros de dos receptáculos (80) sucesivos, provocando a su vez que cada receptáculo (80) individual se detenga al lado de las placas (75) y reciba tres estratos sucesivos (76) que se acumulan superpuestos en el receptáculo (80) mientras pasan cerca de la tolva (73), de manera tal de formar un grupo (2) de cigarrillos (3) igual en cantidad al contenido de un paquete (1).

El paso de transferir los estratos (76) individuales dentro de un correspondiente receptáculo (80) durante las pausas sucesivas del transportador (77) es realizado a través de la acción de un empujador (81) que comprende una barra (82) asociada rígidamente con las placas (75). El empujador (81) ocupa una posición de reposo normalmente retraída del lado de la tolva (73) distante con respecto al transportador (77) y es capaz de moverse alternativamente en un plano horizontal, bajo la acción de medios actuadores no ilustrados en el dibujo, transversal a la dirección F5 seguida por el transportador (77). Más exactamente, el empujador (81) se alterna entre la posición retraída y una posición adelantada, no ilustrada, en la cual las placas (75) ocupan los correspondientes receptáculos (80) a una altura debajo de aquella de las respectivas bocas de salida (74).

En el ejemplo de la figura 5, cada receptáculo (80) está equipado con medios de alojamiento (83) identificables como un receptáculo auxiliar (84) que se compone de una placa (85) con perfil configurado en "L" conectada a un lado del receptáculo (80) y que presenta un compartimiento (86) de dimensiones transversales tales de recibir un correspondiente elemento de presión (31) desde la estación de compactación (54), que está ubicada al lado de la cinta transportadora (77) y del lado opuesto con respecto a la tolva (73).

El paso de dirigir cada elemento de presión (31) dentro del compartimiento (86) presentado por un respectivo receptáculo (84) auxiliar lo leva a cabo, durante las pausas sucesivas de la cinta transportadora (77), un empujador (87) que forma parte de la estación de compactación (54). El empujador (87) se puede mover horizontalmente en una dirección normal a la dirección F5 del transportador (77), alternativamente a lo largo de un tercer recorrido (88) predeterminado substancialmente perpendicular al primer recorrido (39) y al segundo recorrido (79), mediante el cual la estación de compactación (54) también está conectada a una estación de emplazamiento (89) ubicada a lo largo del transportador (77).

El empujador (87) ocupa una posición de reposo normalmente retraída del lado de la mordaza (59) lejana con respecto al transportador (77) y realiza un movimiento alternativo debido a medios actuadores, no ilustrados. Más exactamente, el empujador (87) alterna entre la posición retraída y una posición adelantada, no ilustrada, en la cual su extremo libre más avanzado ocupa el espacio entre las dos quijadas (61 y 62) cuando se unen para compactar la hoja ondulada (53) en un elemento de presión (31) listo para la envoltura, con los paneles (35) enfrentados y substancialmente en contacto. Cada vez que un receptáculo auxiliar (84) ocupa la estación de emplazamiento (89), durante las pausas siguientes del transportador (77), el empujador (87) avanza a lo largo del tercer recorrido (88), vinculando su extremo libre más avanzado con el elemento (31) para dirigirlo a lo largo del tercer recorrido de alimentación (88) dentro del compartimiento (86) del receptáculo (84).

Como consecuencia de la acción de forzado aplicada por el empujador (87), el elemento empaquetado (31) es quitado de las quijadas (61 y 62) de la mordaza (59) y obligado a avanzar a lo largo del tercer recorrido (88) para terminar dentro del compartimiento (86) del receptáculo (84) durante la falta de movimiento momentánea en la estación de emplazamiento (89); por consiguiente, el grupo (2) de cigarrillos (3) formado en cada uno de los siguientes receptáculos (80) es acompañado por un correspondiente elemento de presión (31).

Mientras el transportador (77) avanza por pasos a lo largo del segundo recorrido (79) en la dirección de la flecha F5, cada conjunto que comprende un grupo (2) de cigarrillos (3) y un respectivo elemento (31) avanzan desde la estación de emplazamiento (89) hacia una estación de transferencia (90) ubicada después de la tolva (73) en la dirección de transporte.

La estación de transferencia (90) está provista de un correspondiente empujador (91) en condiciones de moverse horizontalmente en una dirección normal a la dirección F5 seguida por el transportador (77), alternativamente a lo largo de un cuarto recorrido (92) predeterminado substancialmente perpendicular a los recorridos primero y segundo (39 y 79), mediante el cual la estación de transferencia (90) es conectada a una primera unidad (93) de la máquina para recibir y transportar que trabaja del lado opuesto de la estación de transferencia (90) con respecto a la cinta transportadora (77).

Tal como está ilustrado de manera ventajosa en la figura 11, la primera unidad de máquina (93) comprende una cabeza giratoria (94) soportada por un árbol fijo (95) que soporta a un manguito (96) cilíndrico rotativo conectado a un sistema impulsor convencional (no ilustrado) y obligado a girar alrededor del árbol (95) a través de pasos angulares de 180º.

El manguito (96) presenta dos apéndices radiales (97) que se extienden en direcciones diametralmente opuestas, cada uno soportando un par de láminas (98) substancialmente paralelas que presentan un asiento (99) apropiado para alojar un conjunto que comprende un grupo (2) de cigarrillos (3) y un elemento de presión (31) anexo. Los asientos (99) son girados intermitentemente entre posiciones diametralmente opuestas de manera que terminada cada rotación, un asiento será alineado con la estación de transferencia (90), ocupando una posición de carga del lado del transportador (77) opuesto al ocupado por el empujador (91) y ofrecido lateralmente a un respectivo receptáculo de alimentación (80) y receptáculo auxiliar (84), mientras que el otro estará ubicado adyacente a una segunda unidad de la máquina de envoltura y plegado (100) mediante la cual cada conjunto que comprende un grupo (2) de cigarrillos y un respectivo elemento de presión (31) será envuelto en una correspondiente hoja (101) de papel de envolver (38); las hojas (101) son suministradas por un dispositivo alimentador convencional indicado como un bloque y denotado con el numeral 102, ubicado entre la primera unidad de máquina (93) y la segunda unidad de máquina (100) y configurado de manera tal de dirigir las hojas (101) dentro de una estación de plegado (111).

El manguito (96) soporta dos brazos móviles (103) de una pinza (104), uno de cada lado de cada asiento (99), soportados de manera convencional y no ilustrada, cada uno provisto de un diente (105) dispuesto transversalmente mediante el cual el conjunto, formado por el grupo (2) y el elemento (31), es vinculado radialmente durante la mencionada rotación intermitente de la unidad (93).

Tal como se puede discernir en la figura 5, el extremo del empujador (91) dirigido hacia los receptáculos (80 y 84) está provisto de una placa (106) proporcionada para vincular el grupo (2) de cigarrillos (3) que ocupan el receptáculo alimentado (80), y un dedo (107) asociado de manera rígida con la placa (106), ideado para vincular el elemento (31) que ocupa el receptáculo auxiliar (84). De esta manera, durante el curso de su mencionado movimiento horizontal a lo largo del cuarto recorrido de alimentación (92) perpendicular a la dirección F5 de la cinta transportadora (77), el empujador (91) dirigirá el conjunto formado por el grupo (2) y el elemento de presión (31) dentro del asiento (99) asociado a una respectiva pinza (104) de la cabeza rotativa (94).

Una vez que el conjunto formado por el grupo (2) y el elemento (31) han sido transferidos al asiento (99), el empujador (91) vuelve a su posición retraída mostrada en la figura 5 y la cabeza (94) realiza un paso de 180E alrededor del árbol (95) para llevar el asiento (99) a una posición diametralmente opuesta tangencial a la segunda unidad de máquina para envolver y plegar (100).

Observando la figura 11, se podrá apreciar que la unidad (100) para envolver y plegar comprende una rueda (108) de tipo convencional giratoria alrededor de su propio eje en la dirección de la flecha denotada con F6. La rueda está provista de receptáculos radiales (109) y de una camisa cilíndrica (110) dispuesta de manera concéntrica ubicada después de la estación de plegado (111) en la dirección F6 de rotación.

La estación de plegado (111) esencialmente se compone de una abertura radial (112) presentada entre un extremo de la camisa (110) y, del lado más alto, un bloque (114) que funciona de manera conocida como guía contra la cual es forzada la hoja (101). La abertura (112) está asociada a un empujador (115) proyectado para vincular cada conjunto formado por el grupo (2) y el elemento (31) ubicados al lado de la estación de plegado (111) y, con la ayuda de un elemento de reacción (116) soportado radialmente por la rueda de envoltura (108), lo dirige desde el respectivo asiento (99) dentro de un receptáculo vacío (109) de la rueda ubicado en ese momento alineado con el asiento (99). Durante esta etapa, el grupo (2) de cigarrillos (3) y el elemento de presión (31) son dirigidos a lo largo de un eje, denotado mediante la letra "A" en la figura 5, común al asiento (99) y al receptáculo (109) de la rueda.

Nuevamente con referencia a la figura 11, habiendo sido llevado dentro de la estación de plegado (111) a lo largo de una dirección substancialmente perpendicular al mencionado eje común (A), la hoja (101) asume una posición de predispuesta para recibir al conjunto de grupo (2) y elemento de presión (31), con un extremo sostenido por el dispositivo de alimentación (102) y el extremo libre opuesto ubicado del lado del eje común (A) opuesto con respecto al mismo dispositivo.

Finalmente, durante su paso a lo largo del eje común (A), el conjunto formado por el grupo (2) y el elemento (31) incide sobre la hoja (101) y, mientras el grupo (2) y el elemento (31) son dirigidos dentro de un correspondiente receptáculo radial (109) de la rueda (108), la hoja (101) es obligada a envolverse alrededor de los dos componentes, asumiendo un perfil tipo "U".

De allí en adelante, girando en la dirección de la flecha F6, la rueda (108) lleva a cabo todos los pasos conocidos (no descritos) mediante los cuales la hoja (101) es envuelta alrededor del conjunto formado por el grupo (2) y el elemento (31), de manera tal de obtener la envoltura interior (4) de un paquete (1) tal como se exhibe en las figuras 1 y 2.

Claims (25)

1. Paquete para un grupo (2) de artículos (3) de forma alargada, substancialmente de aspecto paralelepípedo con un eje longitudinal (5) predominante dispuesto paralelo a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3), que comprende una parte frontal (7), una posterior (8), dos costados (9), un fondo (10) y una parte superior (11), del cual al menos la parte superior (11) es extraíble al menos en parte de manera de proporcionar una abertura (19) que coincide con un área (20) que permite el acceso a la parte interior del paquete (1), comprendiendo además medios de tensión (28) dispuestos dentro del paquete (1), proyectados para generar una fuerza de empuje sobre el grupo (2) capaz de provocar que el grupo se mueva hacia el área de acceso (20); y por el hecho que los medios de tensión (28) son elásticamente deformables a lo largo de por lo menos una porción (29) o línea predeterminada de deformación elástica, caracterizado por el hecho que la porción (29) o línea de deformación elástica substancialmente se extiende paralela a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3) de forma alargada, los medios de tensión (28) estando dispuestos de manera que su expansión elástica a lo largo del eje (30) de compresión y expansión genere una fuerza de empuje aplicada al grupo (2) y distribuida substancialmente de manera uniforme a lo largo de toda la dimensión longitudinal de los artículos (3) que componen el grupo (2).

2. Paquete según la reivindicación 1, del tipo blando que comprende una envoltura interior (4) que envuelve en su totalidad a un grupo (2) de artículos (3) y una envoltura externa (12) que envuelve parcialmente a la envoltura interior (4) exceptuando la parte superior (11), donde la parte superior (11) es extraíble al menos en parte de manera de proporcionar una abertura (19) que coincide con un área (20) que permite el acceso a la parte interior del paquete (1), ubicada confinante con uno de los dos costados (9) y relativamente pequeña comparada con el área total de la parte superior (11), y el paquete (1) comprende medios de tensión internos (28) elásticamente deformables a lo largo de al menos una porción (29) o línea predeterminada de deformación elástica (5) y proyectados para generar una fuerza de empuje sobre el grupo (2) tal de provocar que el grupo se mueva hacia el área de acceso (20).

3. Paquete según la reivindicación 1, del tipo rígido con una tapa abisagrada, que comprende una envoltura interior (4) que envuelve a un grupo (2) de artículos (3) y una envoltura exterior (12) con forma de caja que envuelve a la envoltura interior (4), que se compone de un contenedor (17) y una correspondiente tapa (18) abisagrada al contenedor (17), del cual el contenedor (17) presenta una parte frontal (7), una posterior (8), dos costados (9), un fondo (10) y una parte superior (11), donde el contenedor (17) presenta una abertura (19) que coincide con un área (20) que permite el acceso a la parte interna del paquete (1), ubicada en una esquina (21) que interconecta la parte superior (11) y uno de los dos costados (9), delimitada por respectivos bordes libres (22 y 23) en la parte superior (11), frontal (7) y posterior (8) y un borde transversal (24) en uno de los dos costados (9), relativamente pequeña comparada con el área total de la parte superior (11) y que se puede esconder por medio de la tapa (18) que está abisagrada a lo largo del borde transversal (24) presentada por uno de los dos costados (9), y el paquete (1) comprende medios de tensión (28) internos elásticamente deformables a lo largo de al menos una porción (29) o línea predeterminada de deformación elástica (5) y proyectados para generar una fuerza de empuje sobre el grupo (2) tal de provocar que el grupo se mueva hacia el área de acceso (20).

4. Paquete según las reivindicaciones de 1 a 3, donde los medios de tensión (28) son elásticamente deformables a lo largo de una porción (29) o línea predeterminada de deformación elástica y que por lo tanto se pueden comprimir y expandir elásticamente a lo largo de un eje (30) de compresión y expansión que substancialmente se extiende perpendicular al eje longitudinal (5) predominante del paquete (1) y substancialmente paralelo a la parte frontal (7) y posterior (8).

5. Paquete según las reivindicaciones de 1 a 4, donde los medios de tensión (28) están ubicados entre el grupo (2) de artículos (3) y una cara interna de un costado (9) y dispuestos de manera que su expansión elástica a lo largo del eje (30) de compresión y expansión genere también una reacción substancialmente uniforme dirigida contra la cara interna presentada por un costado (9) del paquete (1).

6. Paquete según las reivindicaciones de 1 a 5, donde los medios de tensión (28) comprenden al menos un elemento de presión (31) elásticamente deformable que presenta una sección substancialmente ondulante que se puede desarrollar a lo largo del eje (30) de compresión y expansión y tipificada por un perfil rizado que se presenta como una sucesión de crestas (33) y depresiones (34) alternativas unidas entre sí y elásticamente deformable a lo largo de las respectivas líneas (29) de deformación elástica, convirtiendo así al elemento (31) en elásticamente compresible y expansible a lo largo del eje (30) de compresión y expansión.

7. Paquete según las reivindicaciones de 1 a 5, donde los medios de tensión (28) comprenden al menos un elemento de presión (31) elásticamente deformable que presenta una sección substancialmente ondulante que se desarrolla a lo largo del eje (30) de compresión y expansión y tipificada por un perfil de zigzag que se muestra como una pluralidad de ángulos que crean bordes definidos de manera cortante (32) en una sucesión alternada de crestas (33) y depresiones (34) unidas entre sí y elásticamente deformable a lo largo de respectivas líneas (29) de deformación elástica que coincide con los bordes (32) definidos de modo puntiagudo, convirtiendo así al elemento (31) en elásticamente compresible y expansible a lo largo del eje (30) de compresión y expansión.

8. Paquete según la reivindicación 6 ó 7, donde la sección substancialmente ondulante del elemento de presión (31) es definida por una sucesión de paneles (35) substancialmente planos combinados para crear las crestas (33) y depresiones (34) alternadas.

9. Paquete según las reivindicaciones de 6 a 8, donde la dimensión transversal presentada por cada uno de los paneles planos (35) substancialmente es igual a la dimensión transversal presentada por los costados (9) del paquete (1).

10. Paquete según las reivindicaciones de 6 a 8, donde la dimensión longitudinal presentada por cada uno de los paneles planos (35) substancialmente es igual a la dimensión longitudinal presentada por el costado (9) del paquete (1).

11. Paquete según las reivindicaciones de 6 a 10, donde el elemento de presión (31) se compone de una hoja (53) de papel (38) deformada y/o enrizada en direcciones alternadas a lo largo de porciones (29) o líneas predeterminadas de deformación elástica.

12. Paquete según la reivindicación 11, donde la hoja (53) de papel (38) se obtiene deformando y/o plegando una tira continua (37) de papel (38) a lo largo de porciones (29) o líneas predeterminadas de deformación elástica, cortando luego la tira (37) deformada y/o plegada para generar una sucesión de hojas individuales (53) cada una constituyendo un elemento de presión (31) elásticamente deformable.

13. Método para fabricar un paquete para grupos de artículos de forma alargada, que substancialmente se presenta con forma paralelepípeda con un eje longitudinal (5) predominante dispuesto paralelo a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3), que comprende una parte frontal (7), una posterior (8), dos costados (9), un fondo (10) y una parte superior (11), de los cuales al menos la parte superior (11) es extraíble por lo menos en parte de manera de proporcionar una abertura (19) que coincide con un área (20) que permite acceder dentro del paquete (1), y que comprende al menos una envoltura (4, 12) que envuelve a un grupo (2) de artículos (3), que comprende los pasos de asociar cada grupo (2) de artículos (3) con medios de tensión (28) elásticamente deformables a lo largo de al menos una porción (29) o línea predeterminada de deformación elástica, mediante la cual obteniendo una sucesión de conjuntos cada uno componiéndose de un respectivo grupo (2) de artículos (3) junto con respectivos medios de tensión (28) elásticamente deformables, y envolviendo cada uno de dichos conjuntos en al menos una hoja (101) de material de envoltura (38) que constituye la envoltura (4, 12); los medios de tensión (28) sirviendo para generar una fuerza de empuje sobre el grupo (2) tal de provocar que el grupo se mueva hacia el área de acceso (20), caracterizado por el hecho que el paso de asociar cada grupo (2) de artículos (3) con medios de tensión (28) incluye un paso de emplazamiento de los medios de tensión (28) con respecto al grupo (2) de manera tal de permitirle a los mismos medios de tensión expandirse y comprimirse a lo largo del eje (30) de compresión y expansión substancialmente perpendicular al eje longitudinal (5) predominante del paquete (1) y substancialmente paralelo a la parte frontal (7) y posterior (8), el paso de emplazamiento implicando un paso, puesto en acto antes del paso de envoltura de cada conjunto en al menos una hoja (101) de material de envoltura (38) que constituye la envoltura (4, 12), de ubicación de los medios de tensión (28) en contacto con el grupo (2) de artículos (3) de manera que la expansión elástica a lo largo del eje (30) de compresión y expansión genere una fuerza de empuje aplicada al grupo (2) y distribuida substancialmente de manera uniforme a lo largo de toda la dimensión longitudinal de los artículos (3) que componen el grupo.

14. Método según la reivindicación 13, donde el área de acceso (20) está situada confinando con uno de los dos costados (9) del paquete (1) y es relativamente pequeña comparada con el área total de la parte superior (11).

15. Método según la reivindicación 14, donde el paso de emplazamiento implica un paso, puesto en acto antes del paso de envolver cada conjunto en al menos una hoja (101) de material de envolver (38) que constituye la envoltura (4, 12), de ubicar los medios de tensión (28) en contacto con el grupo (2) de artículos (3) entre los artículos y la cara interior presentada por un costado (9) de la por lo menos una envoltura (4, 12) de manera que su expansión elástica a lo largo del eje (30) de compresión y expansión genere una fuerza de empuje aplicada al grupo (2) y distribuida substancialmente de manera uniforme a lo largo de toda la dimensión longitudinal de los artículos (3) que componen el grupo (2), y una fuerza de reacción substancialmente uniforme dirigida contra la cara interior presentada por un costado (9) de la envoltura (4, 12).

16. Método según la reivindicación 15, donde la porción (29) o línea de deformación elástica se extiende substancialmente paralela a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3) de forma alargada.

17. Método según la reivindicación 15, donde la porción (29) o línea de deformación elástica se extiende substancialmente transversal a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3) de forma alargada.

18. Método según las reivindicaciones de 13 a 17, que comprende el paso de dirigir cada grupo (2) dentro de un correspondiente receptáculo de alimentación (80) obligado a avanzar a lo largo de un segundo recorrido de alimentación (79) predeterminado hacia una estación de transferencia (90) desde la cual cada grupo (2) es dirigido hacia una primera unidad de máquina (93) para recibir y transportar, donde el paso de asociación de cada grupo (2) de artículos (3) con medios de tensión (28) para obtener un conjunto que se compone de un grupo (2) de artículos (3) y respectivos medios de tensión (28) incluye los pasos de emplazamiento de los respectivos medios de tensión (28) dentro de los medios de alojamiento (83) que acompañan a cada receptáculo de alimentación (80), y, cuando llega a la estación de transferencia (90), dirigiendo cada grupo (2) junto con los respectivos medios de tensión (28) dentro de la primera unidad de máquina (93) para recibir y transportar como un conjunto, del cual el grupo (2) y los respectivos medios de tensión (28) están dispuestos en contacto recíproco.

19. Método según la reivindicación 18, donde el paso de envolver cada conjunto en al menos una hoja de material de envolver incluye el paso de dirigir a cada grupo (2) junto con los respectivos medios de tensión (28), por medio de la primera unidad de máquina (93) para recibir y transportar, dentro de una segunda unidad de máquina (100) para envolver y plegar mediante la cual al menos una hoja (101) de material de envolver (38) es plegada alrededor del conjunto para formar una respectiva envoltura (4, 12).

20. Método según las reivindicaciones de 13 a 19, donde los medios de tensión (28) comprenden al menos un elemento de presión (31) elásticamente deformable que presenta una sección substancialmente ondulante que se desarrolla a lo largo del eje (30) de compresión y expansión.

21. Método según la reivindicación 20, donde el paso de asociar cada grupo (2) de artículos (3) con medios de tensión (28) para obtener un conjunto incluye los pasos de deformar un material de papel (38) elásticamente a lo largo de porciones (29) o líneas predeterminadas de deformación elástica para obtener un elemento de presión (31), dirigiendo un elemento de presión (31) a lo largo de un primer recorrido de alimentación (39) predeterminado hacia una estación (54) en la cual el elemento deformable (31) es compactado a lo largo del eje (30) de compresión, y dirigiendo el elemento compactado (31) a lo largo del recorrido de alimentación (88) predeterminado hacia una estación de emplazamiento (89) donde se ubica al lado de un respectivo grupo (2) de artículos (3).

22. Método según la reivindicación 21, donde el paso de deformación elástica incluye los pasos de obtener un material de papel (38) a partir de una tira (37) continua alimentada a lo largo del primer recorrido (39) a través de una estación (40) en la cual la tira (37) es deformada a lo largo de las porciones (29) o líneas de deformación elástica y sale presentando una geometría substancialmente ondulante, alimentando la tira (37) deformada a lo largo del primer recorrido (39) hacia una estación de corte y transferencia (50) en la cual es dividida en hojas discretas (53) cada una constituyendo un respectivo elemento de presión (31), y transfiriendo cada posterior elemento de presión (31) a una estación de compactación (54).

23. Método según la reivindicación 22, donde el paso de cortar la tira ondulada (37) para obtener hojas discretas (53), cada una constituyendo un elemento de presión (31) y el paso de transferir el elemento de presión (31) a la estación de compactación (54) se ponen en acto substancialmente de manera simultánea.

24. Método según la reivindicación 20, donde el elemento de presión (31) presenta una sección substancialmente ondulante tipificada por un perfil plegado que se muestra como una sucesión de crestas (33) y depresiones (34) alternadas unidas entre sí y elásticamente deformable a lo largo de respectivas líneas (29) de deformación elástica que se extiende substancialmente paralela a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3) de forma alargada, permitiendo así que el elemento (31) sea compresible y extensible elásticamente a lo largo del eje (30) de compresión y expansión.

25. Método según la reivindicación 20, donde el elemento de presión (31) presenta una sección substancialmente ondulante tipificada por un perfil en zigzag que se presenta como una pluralidad de ángulos en una sucesión de crestas (33) y depresiones (34) alternadas unidas entre sí y elásticamente deformable a lo largo de respectivas líneas (29) de deformación elástica que se extiende substancialmente paralela a los ejes longitudinales (6) de los artículos (3) de forma alargada y que coincide con los ángulos, haciendo de esta manera que el elemento (31) sea compresible y expansible a lo largo del eje (30) de compresión y expansión.