JPH101241A - 無芯ロールペーパーの製造方法及びその製造方法で使用される巻芯引出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻芯つき長尺ウエブ巻回体をロール切断機で
製品寸法づつ切断するようにしたものにおいて、従来で
は高価に巻取軸を使用する必要があるとともに、各巻芯
間に切断用の小間隙を形成するのが面倒であった。 【解決手段】 無芯ロールペーパーの製造方法におい
て、長尺の軸体２１の外側に複数本の巻芯２２，２２・
・を隙間なしに嵌挿させた巻取軸２を使用し、広幅ウエ
ブＷをその側端部Ｗｂが巻取軸２の巻芯２２の外端より
若干幅Ｃだけ位置ずれする状態で巻付け、その巻取軸つ
き長尺ウエブ巻回体Ｓから軸体２１を抜外し、巻芯つき
長尺ウエブ巻回体Ｔを巻芯凹入側端部が先行側となるよ
うにしてロール切断機５の切断位置に搬送し、巻芯つき
長尺ウエブ巻回体Ｔの巻芯凹入側端部に位置する巻芯２
２を若干長さだけ外方に引出して、２本の巻芯間に小間
隙Ｄを形成し、ロール切断機５で該小間隙Ｄ部分を切断
するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、主としてトイレ
ット用として使用される無芯（中心部に芯管のない）ロ
ールペーパーを製造するための製造方法及びその製造方
法で使用される巻芯引出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的なトイレット用ロールペー
パーは、紙製の芯管の回りにウエブを巻付けて形成され
ているが、このような芯管つきのトイレット用ロールペ
ーパーでは、芯管部分がコスト高になるとともに、ウエ
ブを使い終わった後に芯管が残り、その芯管はトイレに
流せないので廃棄の手間がかかるという問題がある。

【０００３】又、近年では、芯管のない無芯のトイレッ
ト用ロールペーパーが普及しているが、この種の無芯ロ
ールペーパーの製造方法として、本出願人は、特開平６
−３２７５８４号公報で示されるように既に特許出願し
ている。この公知（既出願）の無芯ロールペーパー製造
方法では、図１２及び図１３に示すように半径方向に縮
径・拡径自在な軸体２１と、該軸体２１の外側に嵌挿さ
れる複数本の巻芯２２，２２・・とで構成される巻取軸
２を使用して行われる。

【０００４】巻芯２２は、市販されているトイレット用
ロールペーパー（製品ロール）Ｒの中心穴の内径とほぼ
同径の外径（例えば３０〜５０mm）で且つ該製品ロール
Ｒの１個当たりの軸方向長さ（例えば１１４mm）よりわ
ずかに短い長さ（１０８〜１１０mm）の合成樹脂製の管
状体で形成している。

【０００５】軸体２１は、一般にエアーシャフトと称さ
れているものを使用している。この軸体２１は、長尺
（製品取り本数の長さ）の筒体２４内に該筒体２４の外
面から半径方向に出没する可動体２５，２５・・を設け
るとともに、該可動体２５，２５・・の内側に圧縮空気
によって縮径・拡径される弾性チューブ２６を設置して
いる。筒体２４の一端（図示例では右端）にはキャップ
２７が固定されており、他方、筒体２４の他端（左端）
には別のキャップ２８が着脱自在に嵌合される。固定側
キャップ２７には、弾性チューブ２６内にコンプレッサ
ー３０からの高圧空気を供給するための弁２９ａつきの
給気口２９が設けられている。

【０００６】そして、この巻取軸２は、次のようにして
組立てられる。即ち、図１２に示すように、巻芯長さ間
隔で突起７２，７２・・を形成した受台７１上に、各巻
芯２２，２２・・を相互間に小間隙Ａ，Ａ・・をもたせ
た状態で１列に並べ、次に押え板７３で各巻芯２２，２
２・・を押圧固定し、次に各巻芯２２，２２・・の穴２
３に縮径状態の軸体２１の一端側を挿入した後、該軸体
２１の端部に着脱側キャップ２８を嵌合させ、次にエア
ノズル３０ａを給気口２９に接続させた状態でコンプレ
ッサー３０からの圧縮空気を弾性チューブ２６内に吹き
込む。すると、弾性チューブ２６が膨張することによ
り、各可動体２５，２５・・が外方に移動（軸体２１が
拡径する）し、各巻芯２２，２２・・が軸体２１の外側
で固定される。尚、その後にエアノズル３０ａを外して
も、給気口２９は弁２９ａで閉じられていて弾性チュー
ブ２６内は高圧状態に維持される、従って、各巻芯２
２，２２・・は、図１３に示すようにロール切断機５の
刃物５１（図１７）の厚さよりわずかに大きい程度の小
間隙Ａを有する状態で軸体２１に固定されている。又、
各巻芯２２，２２・・の固定状態を解除するには、例え
ば突針で給気口２９内の弁２９ａを開放操作して弾性チ
ューブ２６内の高圧空気を排除すればよい。

【０００７】そして、この巻取軸２は、図１４及び図１
５に示すようにウエブ巻取機１のウエブ巻取部１２に供
給されて、該巻取軸２の回りに製品長さの広幅ウエブが
巻付けられる。即ち、このウエブ巻取機１は、原反ロー
ルＶから繰出される広幅ウエブＷの両端部を端部切除装
置１１でそれぞれ所定小幅Ｗａ，Ｗａづつ切除して、該
ウエブＷの幅を製品取り本数分に設定し、その広幅ウエ
ブＷの巻始め端部をウエブ巻取部１２において巻取軸２
の回りに巻付ける。そのとき、該ウエブ巻始め端部をノ
ズル１４から噴霧される液体で濡らす。そして、巻取軸
２の回りに製品長さの広幅ウエブが巻付けられると巻取
作用を停止し、ウエブ巻取部１２で形成された巻取軸つ
き長尺ウエブ巻回体Ｓを仮受部１５に排出させた後、ウ
エブ切断装置１６の切断刃１７で切断して連続ウエブＷ
から切り離すと同時に、図示しない糊付け装置によって
ウエブ巻回体側切断端部をウエブ巻回体の外面に接着さ
せる。尚、その切り離された巻取軸つき長尺ウエブ巻回
体Ｓは搬送コンベア１８上に排出されて、次工程側（軸
体抜外し工程側）に移送される。

【０００８】ウエブ巻取機１で形成された巻取軸つき長
尺ウエブ巻回体Ｓからは軸体２１が抜外されるが、その
軸体抜外し作業は、図１６に示すように、着脱側キャッ
プ２８を符号２８′で示すように取外した後、例えば突
針７６で給気口２９の弁２９ａを開放させて軸体２１を
縮径させ、該軸体２１を右側に抜外せばよい。尚、軸体
２１を抜外した後には、中心部に巻芯２２，２２・・を
有する巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔが残るが、この巻芯
つき長尺ウエブ巻回体Ｔでは、ウエブ巻始め端部付近は
まだ濡れたままである。

【０００９】そして、この巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ
は、乾燥手段（熱風を発生するドライヤー）で乾燥され
た後、図１７に示すようにロール切断機５に供給され
る。このロール切断機５では、乾燥済の巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔを間欠送り装置５０で製品長さ（寸法Ｂ）
づつ間欠的に前進させるとともに、その巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔを順次刃物（円盤刃物）５１で製品１個分
づつ切断するようになっている。又、切断時には、刃物
５１が、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔにおける前後各巻
芯２２，２２間の小間隙Ａ部分を通過するように設定さ
れている。尚、刃物４４は一般に厚さが３〜５mm程度の
ものが使用されており、各巻芯２２，２２間に形成され
る小間隙Ａは、刃物の厚さよりごくわずかに大きい程度
（例えば刃物厚さより１〜２mm大きい程度）に設定され
ている。

【００１０】ロール切断機５で切断された製品長さの巻
芯つき短尺ウエブ巻回体Ｕは、図示しない芯抜き機で、
図１８に示すように巻芯２２を押し抜いてウエブロール
（製品ロール）Ｒを形成する。この図１８に示すウエブ
ロールＲでは、その中心部に比較的硬質の筒状部分Ｒ₂
が形成されており、又その内部に真円状の穴Ｒ₁が確保
される。

【００１１】ところで、無芯のロールペーパーを製造す
る際に、上記のように巻取軸に広幅ウエブを巻取って長
尺ウエブ巻回体を形成した後、その長尺ウエブ巻回体を
ロール切断機で順次製品長さづつ切断する方法のほか
に、ウエブ巻取工程において広幅ウエブを予めスリッタ
ー装置で製品幅づつ分断した後、その各細幅ウエブをそ
れぞれ巻取軸の各巻芯の回りに巻取る場合がある。この
ように、予め製品幅づつ分断した各細幅ウエブを巻取る
場合には、ウエブの巻取りと同時に製品幅づつ分断され
ているので、特別にウエブ巻回体の切断作業を行う必要
がないものの、巻取られた各ウエブロールの端面が不揃
いになって見映えが悪くなるという問題があるほか、各
細幅ウエブを巻取るので巻取り途中でウエブが切れ易く
なり、そのように１列でも細幅ウエブが切れると後の保
守作業が面倒となるという問題があった。従って、無芯
ロールペーパーの製造においては、上記のように長尺ウ
エブ巻回体を形成した後、それをロール切断機で製品寸
法づつ切断する方法が、品質（端面のきれいさ）や生産
性の面で有利となっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１２〜図
１８に示す公知の無芯ロールペーパー製造方法（特開平
６−３２７５８４号公報）では、次のような問題があっ
た。

【００１３】まず、形成した巻芯つき長尺ウエブ巻回体
Ｔを後でロール切断機５で製品寸法づつ切断するため
に、巻取軸２の各巻芯２２，２２・・間に予め切断刃物
５１が通過するための小間隙Ａを形成しておく必要があ
り、その小間隙を形成するための組立治具７が必要とな
るとともに、その小間隙形成作業が面倒であった。

【００１４】又、巻取軸２の各巻芯２２，２２・・間に
小間隙Ａを確保した状態で該巻芯２２，２２・・を位置
保持するには、軸体２１として高価なエアーシャフトを
使用する必要があり、しかも該軸体２１を拡径・縮径す
る作業が面倒である。

【００１５】さらに、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔをロ
ール切断機５で切断する際に、各巻芯２２，２２間の小
間隙Ａは大きいほど、切断時に刃物５１が巻芯２２に接
触する危険が少なくなるが、該小間隙Ａが大きくなる
と、ロールペーパーの切断端面の中心穴Ｒ₁（図１８）
の口縁部が内方側に撓み易くなる。このように、中心穴
口縁部が内方に撓むと、巻芯抜取り時にプッシャー（押
棒）が中心穴口縁部を押すようになって該穴の形状が崩
れるとともに、巻芯２２が抜取りにくくなる。又、該小
間隙Ａを小さくすると、切断されたロールペーパーの中
心穴口縁部はきれいになるものの、該小間隙Ａの位置が
外部から見えないので、切断位置の調整が不安となり、
且つ間欠送り装置５０（図１７）は巻芯つき長尺ウエブ
巻回体Ｔを正確に製品長さづつ送り込む必要があるの
で、該間欠送り装置５０として高精度のものが要求され
る。

【００１６】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、巻芯つき長尺ウエブ巻回体を形成した後、それをロ
ール切断機で製品寸法づつ切断するようにしたものにお
いて、巻取軸の構成を簡単にし得るとともに、巻芯つき
長尺ウエブ巻回体をロール切断機で切断する際に、刃物
通過用の小間隙を確実に形成し得るようにした無芯ロー
ルペーパーの製造方法と、該小間隙を形成するための好
適な巻芯引出し装置を提供することを目的とするもので
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１８】請求項１の発明 本願請求項１の発明は、広幅のウエブをロール状に巻取
って長尺のウエブ巻回体を形成した後、該長尺ウエブ巻
回体をロール切断機によって順次製品長さづつ切断する
ようにした無芯ロールペーパーの製造方法である。

【００１９】この本願請求項１の発明で使用される巻取
軸は、トイレット用ロールペーパーの中心穴の内径とほ
ぼ同径の外径で且つ該トイレット用ロールペーパーの製
品１個当たりの軸方向長さと同長さをもちしかも水に接
触しても変質しない材質の管状体で形成された複数本の
巻芯を、軸体の外側に軸長さ方向に隙間なしに１列状態
で嵌挿させて形成される。軸体は、巻芯の内径とほぼ同
径の外径をもつ棒状体が使用でき、該棒状体の両端に各
巻芯を位置決め・固定し得るキャップ（一方のキャップ
は着脱式）を取付けたものを使用できる。又、該キャッ
プの外径は、巻芯の外径と同径にするとよい。尚、該軸
体は、各巻芯に対して抜出し自在に挿通される。

【００２０】そして、本願請求項１の発明の無芯ロール
ペーパーの製造方法では、上記巻取軸を使用し、順次ウ
エブ巻取工程、軸体抜外し工程、搬送工程、小間隙形成
工程、切断工程、芯抜き工程を経て無芯ロールペーパー
を製造するが、各製造工程においてはそれぞれ次のよう
に作用する。

【００２１】ウエブ巻取工程 このウエブ巻取工程では、巻取軸をウエブ巻取機のウエ
ブ巻取部に供給して、そこでウエブ巻取作用を行うが、
その際に、まず、巻取軸に巻回されるウエブ幅を巻取軸
の全巻芯の合計長さと等しくなるようにウエブ側端部を
切除する。そして、幅決めされたウエブは、そのウエブ
巻始め端部にウエブ接着用の液体を噴霧しながら該ウエ
ブ巻始め端部を巻取軸の回りに巻付ける。このように、
ウエブ巻始め端部に液体を噴霧すると、該液体で濡らさ
れた部分のウエブ同士は相互に接着するようになる。即
ち、トイレット用のウエブは高親水性のセルロースが主
成分であり、このウエブを水に濡らした状態で重合させ
ると、セルロース中の水酸基（ＯＨ基）が変化してセル
ロース分子同士が水素結合してウエブ同士が相互に接着
するようになる。尚、ウエブ巻始め端部における液体を
噴霧する長さ範囲は、ウエブ巻始め端部が例えば巻芯の
回りに１回巻終えたときから、該ウエブ巻始め端部が巻
芯の回りに数回（例えば３〜５回程度）巻付けられるま
で継続して行われる。又、そのときウエブを濡らした水
分は順次内外方向に重合しているウエブに浸透・拡散し
ていく。

【００２２】又、ウエブを巻取軸に巻付ける際には、ウ
エブの側端部が巻取軸の最外端に位置する巻芯の外端よ
り巻取軸長さ方向に若干幅（例えば３〜５mm）だけ位置
ずれする状態で巻付ける。このようにしてウエブを巻付
けると、巻取軸の回りに巻回されるウエブ巻回体は、そ
の一方の巻回体端面が巻取軸の一方の端部に位置する巻
芯の外端より上記若干幅だけ内側に位置するとともに他
方の巻回体端面が巻取軸の他方の端部に位置する巻芯の
外端より若干幅だけ外側に位置した状態で巻付けられる
ようになる。尚、巻芯外端より外側にはみ出たウエブ部
分は、軸体のキャップ部分に巻付けられる。そして、巻
取軸の回りに製品長さのウエブを巻付けた時点（巻取軸
つき長尺ウエブ巻回体が形成される）で巻取り作用を一
旦停止する。尚、ウエブ巻取部において、巻取軸の回り
に製品長さのウエブが巻付けられると、その長尺ウエブ
巻回体をウエブから切り離した後、その巻取軸つき長尺
ウエブ巻回体をウエブ巻取機から取外す。

【００２３】軸体抜外し工程 この軸体抜外し工程では、巻取軸つき長尺ウエブ巻回体
から軸体を抜外す。この場合、一方のキャップを外せ
ば、軸体を他方側に抜出すことができる。軸体を抜外し
た巻芯つき長尺ウエブ巻回体は、必要に応じて乾燥工程
へ送るとよい。この乾燥工程では、巻芯つき長尺ウエブ
巻回体の液体付着部分を、温風（熱風）等によって強制
的に乾燥させたり、あるいは所定時間放置して自然乾燥
させたりする。そして、水分を含んでいたウエブ巻始め
端部付近が乾燥すると、膨潤状態にあった内外重合ウエ
ブが相互に接着状態で固く締まるようになる。この状態
では、ウエブ巻始め端部付近にある複数枚のウエブが固
く一体化して筒状の形状を維持し、しかもその筒状部分
の内面と巻芯の外面との間には水分による接着作用はな
くなる。

【００２４】搬送工程 この搬送工程では、上記巻芯つき長尺ウエブ巻回体を、
巻芯端部がウエブロール端面から凹入している側（巻芯
凹入側端部）が先行側となるようにしてロール切断機の
切断位置まで搬送する。この搬送装置としては、通常の
搬送コンベアを使用できる。

【００２５】小間隙形成工程 この小間隙形成工程では、ロール切断機の切断位置にお
いて、巻芯つき長尺ウエブ巻回体における巻芯凹入側端
部に位置する巻芯をウエブロールに対して若干長さだけ
外方に引出して、その引出した巻芯の後側端部と次順の
巻芯の前側端部との間にロール切断機の刃物を通過させ
るための小間隙を形成するものである。この場合、上記
搬送工程で搬送されてくる巻芯つき長尺ウエブ巻回体の
先端面を適宜の停止手段で所定位置（ロール切断機の刃
物通過部分から製品１個分だけ突出した位置）に停止さ
せる。このように、巻芯つき長尺ウエブ巻回体の停止状
態では、その先端側巻芯の前側端部はウエブロール端面
から若干長さ（３〜５mm）だけ内方側に凹入している。
そして、この状態から、巻芯引出し装置によって、先端
側巻芯をウエブロールに対して上記若干長さ（６〜１０
mm）だけ外方に引出す。このように、巻芯を若干長さだ
け引出した状態では、その引出した巻芯の後側端部と次
順の巻芯の前側端部との間に小間隙（６〜１０mm）が形
成されるが、この小間隙形成位置は、ロール切断機の刃
物が通過する位置に一致するようになる。従って、該先
端側巻芯が引出されたことを確認することにより、切断
位置に上記小間隙が形成されていることが確認できる。

【００２６】切断工程 この切断工程では、例えば一般にログカッターと称され
ているロール切断機を使用して行われるが、この種のロ
ール切断機は、円盤刃物を切断位置と退避位置との間で
揺動又は回転せしめるとともに、切断１回ごとに残りの
巻芯つき長尺ウエブ巻回体の先端を上記停止位置まで送
り込むようになっている。ところで、この切断工程で切
断しようとしている巻芯つき長尺ウエブ巻回体には、そ
の中心部に複数本の巻芯が隙間なしに連続しているが、
刃物による切断動作の直前に上記小間隙形成工程におい
て切断位置に順次小間隙が形成されるので、切断時に刃
物が巻芯に接触することがない。又、この切断工程にお
いて切断される巻芯つき長尺ウエブ巻回体は、その中心
部に各巻芯が挿通されているので高強度となっており、
切断時にはウエブ巻回体の中心部に巻芯が挿通されたま
まで行われるので、切断時の押圧力でウエブ巻回体が変
形することはない。尚、このようにして切断された巻芯
つき短尺ウエブ巻回体は、製品長さの短尺ウエブ巻回体
の中心部に１本の巻芯が嵌挿された状態となっている。

【００２７】芯抜き工程 この芯抜き工程では、巻芯つき短尺ウエブ巻回体から、
巻芯を例えば押し抜き方法によって抜外す。この芯抜き
時には、ウエブ巻回体の中心部は乾燥していて、ウエブ
巻始め端部付近のウエブ同士が筒状に固着されていると
ともに、ウエブ巻始め端部の内面と巻芯の外面とが相互
に滑動し得るようになっている。従って、この芯抜き工
程では、巻芯部分をウエブ巻回体に対して軸方向に押圧
することによって、該巻芯を容易に抜外すことができる
ようになっている。尚、ウエブ巻回体から抜外した巻芯
は、ウエブ巻取工程に運ばれて繰り返して使用される。

【００２８】このようにして製造された無芯ロールペー
パーでは、その中心部に比較的硬質の筒状部分が形成さ
れ、その内部に筒状の穴が確保される。又、この無芯ロ
ールペーパーでは、その中心部の筒状部分のウエブも巻
解いて使用することができ、しかもその筒状部分のウエ
ブは水に浸せば容易に溶解するので、トイレに流しても
何ら差し支えがない。

【００２９】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、請求項１の無芯ロールペーパー
の製造方法で使用される巻芯引出し装置であって、巻芯
つき長尺ウエブ巻回体の巻芯凹入側端部がロール切断機
の刃物通過部分から製品１個分だけ突出した状態で巻芯
つき長尺ウエブ巻回体を停止せしめる停止手段と、その
停止された巻芯つき長尺ウエブ巻回体の前端部に位置す
る巻芯の内外に進退可能な挿入体と、該挿入体を進退さ
せる進退操作手段と、挿入体を巻芯内に挿入した状態で
該挿入体の一部を径方向外方に拡張させる拡張手段とを
備えて構成されている。

【００３０】上記停止手段は、例えば当て板のようなも
のが採用可能であり、ロール切断機に搬送されてくる巻
芯つき長尺ウエブ巻回体の先端面を、切断位置から正確
に製品１個分の長さだけ突出した状態で停止させるよう
になっている。

【００３１】上記挿入体は、巻芯の内径よりやや小径の
外径を有する棒状のものが使用可能である。

【００３２】又、進退操作手段としては、伸縮シリンダ
が採用可能であり、該進退操作手段によって挿入体を巻
芯つき長尺ウエブ巻回体の先頭の巻芯内に進入する位置
と該巻芯の外方に退出する位置との間で進退せしめ得る
ようになっている。

【００３３】上記拡張手段は、挿入体の一部を径方向外
方に拡張させ得るものであれば、適宜の構造が採用可能
である。例えば、この拡張手段として、挿入体の中心軸
の先端部に筒状の弾性体を嵌挿させ、該中心軸を進退操
作手段とは別の伸縮シリンダで押し引き操作すること
で、該弾性体を中心軸方向に伸縮させる（外径が大きく
なったり小さくなったりする）ようにしたものが採用で
きる。尚、この拡張手段としては、上記弾性体を使用す
るもののほかに、例えばカム機構を利用し、中心軸の押
し引き操作で、巻芯内面に内接する内接部材を径方向に
拡径・縮径させるようにしたもの、あるいは挿入体の先
端部に環状の弾性チューブを装着し、該弾性チューブ内
に高圧空気を注入・排出させることで該弾性チューブを
径方向に拡径・縮径させるようにしたもの、等が採用可
能である。

【００３４】そして、この巻芯引出し装置では、巻芯つ
き長尺ウエブ巻回体の巻芯凹入側端部が停止手段で停止
された状態で、進退操作手段により挿入体を最前端部の
巻芯内に挿入させ、続いて拡張手段で挿入体の一部を拡
張させて該拡張部分を巻芯内面に圧接させた後、進退操
作手段で挿入体とともに巻芯を若干長さだけ退出方向に
移動せしめるように構成されている。

【００３５】

【発明の実施の形態】図１〜図１１を参照して本願発明
の実施形態を説明すると、この実施形態の無芯ロールペ
ーパーの製造方法は、図１８に示すような芯無しのトイ
レット用ロールペーパーＲを製造するためのものであ
る。

【００３６】この実施形態の製造方法では、長尺の軸体
２１と複数本の巻芯２２，２２・・とを組付けて巻取軸
２を形成する巻取軸組立作業（図１）と、巻取軸２の回
りに広幅ウエブＷを巻き取らせて巻取軸つき長尺ウエブ
巻回体Ｓを形成するウエブ巻取工程（図２）と、巻取軸
つき長尺ウエブ巻回体Ｓから軸体２１を抜外す軸体抜外
し工程（図３）と、軸体２１を抜外した巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔの液体付着部分（ウエブ巻始め端部）を乾
燥させる乾燥工程（図４）と、乾燥済の巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔをロール切断機５の切断位置まで搬送させ
る搬送工程（図５）と、切断位置まで搬送された巻芯つ
き長尺ウエブ巻回体Ｔにおける巻芯凹入側端部Ｔａの巻
芯２２を若干長さＤだけ引出す小間隙形成工程（図５〜
図８）と、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔを製品長さづつ
切断する切断工程（図５〜図１０）と、巻芯つき短尺ウ
エブ巻回体Ｕから巻芯２２を抜外す芯抜き工程（図１
１）とを行って、図１８に示すような無芯ロールペーパ
ーＲを製造するようにしている。尚、この実施形態の製
造方法を説明する前に、この実施形態で使用される巻取
軸２及び各装置類の構成を説明する。

【００３７】図１には、この製造方法で使用される巻取
軸２が示されている。この巻取軸２は、複数本の巻芯２
２，２２・・を、軸体２１の外側に軸長さ方向に隙間な
しに１列状態で嵌挿させて形成される。

【００３８】巻芯２２は、市販されているトイレット用
ロールペーパー（製品ロール）Ｒの中心穴（図１８のＲ
₁）の内径とほぼ同径の外径（例えば３０〜５０mm）で
且つ該製品ロールＲの１個当たりの軸方向長さと同長さ
（１１４mm）の管状体で形成している。この巻芯２２の
管厚さは例えば１〜３mm程度であり、中心部にかなり大
径の穴２３が形成されている。又、巻芯２２は、水に接
触しても変質しない材質で形成されている。巻芯２２の
材質としては、例えば金属製、木製、あるいは合成樹脂
製等の耐水性があり、且つ繰り返して使用しても耐久性
のあるものが好ましい。又、巻芯２２の外周面には、後
述する芯抜き作業時においてその芯抜きを容易にする
（滑り易くする）ための被膜を形成することも好まし
い。尚、巻取軸２の１本当たりに使用される巻芯本数
は、製品取り数によって設定されるが、図示例（図２〜
図４）では便宜上、６本使用されている。尚、実際に
は、１本の巻取軸２に対して例えば１２〜１８本程度の
多数の巻芯２２が使用される場合が多い。

【００３９】軸体２１は、巻芯２２の内径とほぼ同径の
外径をもつ棒状体が使用される。又、この軸体２１の一
端（図示例では右端）には、巻芯２２の外径と同径のキ
ャップ２７が固定されており、他方、該軸体２１の他端
（左端）には、同じく巻芯２２の外径と同径のキャップ
２８が着脱自在に嵌合される。着脱側キャップ２８は、
軸体棒状部２１ａの端部に圧入状態で嵌合される。尚、
この軸体２１における各キャップ２７，２８間の棒状部
２１ａの長さは、図示例では巻芯長さの６倍に設定され
ている。

【００４０】そして、この巻取軸２は、着脱側キャップ
２８を符号２８′で示すように取外した状態で、各巻芯
２２，２２・・を順次軸体棒状部２１ａに外嵌合させた
後、着脱側キャップ２８で蓋をすれば組立てが完了す
る。この組立て状態では、各巻芯２２，２２・・が隙間
なしに連続している。又、各巻芯２２，２２・・は、軸
体棒状部２１ａとの間の摩擦力及び両キャップ２７，２
８間で挟持されていることにより、軸体２１と一体化さ
れている。

【００４１】この巻取軸２は、図２に示すように、ウエ
ブ巻取機のウエブ巻取部１２に供給される。ウエブ巻取
部１２には、巻取軸２を長さ方向に位置決めするための
ガイド１３，１３が設けられていて、該各ガイド１３，
１３によって巻取軸２の長さ方向の位置ずれが規制され
るようになっている。又、ウエブ巻取部１２の直前位置
には、広幅ウエブＷの両端部Ｗａ，Ｗａを小幅づつ切除
するための円盤刃物からなる端部切除装置１１，１１が
設けられている。この各端部切除装置１１，１１は、巻
取軸２に巻取るウエブ幅を全巻芯２２，２２・・の合計
長さと等しくするとともに、該ウエブＷを巻取軸２に対
して巻取り位置を決めるものである。即ち、この製造方
法では、広幅ウエブＷを巻取軸２に巻付ける際には、ウ
エブＷの側端部Ｗｂ，Ｗｂが巻取軸２の最外端に位置す
る巻芯２２の外端２２ａより巻取軸長さ方向に若干幅Ｃ
（例えば３〜５mm）だけ位置ずれする状態で巻付ける。
このようにしてウエブを巻付けると、巻取軸２の回りに
巻回されるウエブ巻回体は、その一方（図２の右側）の
巻回体端面Ｓｂが巻取軸の一方（右側）の端部に位置す
る巻芯２２の外端２２ａより上記若干幅Ｃだけ内側に位
置するとともに他方（左側）の巻回体端面Ｓａが巻取軸
の他方（左側）の端部に位置する巻芯２２のの外端２２
ａより若干幅Ｃだけ外側に位置した状態で巻付けられる
ようになる。尚、巻芯外端より外側にはみ出たウエブ部
分（幅Ｃ）は、軸体２１のキャップ２８部分に巻付けら
れる。

【００４２】又、ウエブ巻取部１２には、図１４に示す
ように、そこに供給される巻取軸２付近に向けてウエブ
接着用の液体を噴霧するノズル１４が設けられている。
このノズル１４は、巻取軸２の回りに巻付けられるウエ
ブ巻始め端部の所定長さ範囲に液体を霧状に付着させる
ためのものである。又、このノズル１４から噴霧される
液体中には、必要に応じて接着剤を混入させてもよい。

【００４３】そして、この製造方法で使用されるウエブ
巻取機（図２及び図１４）は、ウエブ巻取部１２におい
て、巻取軸２に広幅ウエブＷのウエブ巻始め端部が巻始
められるときに、該ウエブ巻始め端部をノズル１４から
噴霧される液体で濡らし、巻取軸２の回りに製品長さの
広幅ウエブが巻付けられると巻取作用を停止し、該ウエ
ブ巻取部１２で形成された巻取軸つき長尺ウエブ巻回体
Ｓを仮受部１５に排出させた後、ウエブ切断装置１６の
切断刃１７で切断して連続ウエブＷから切り離すと同時
に、図示しない糊付け装置によってウエブ巻回体側切断
端部をウエブ巻回体の外面に接着させる（図３に示す巻
取軸つき長尺ウエブ巻回体Ｓが形成される）。尚、その
切り離された巻取軸つき長尺ウエブ巻回体Ｓは搬送コン
ベア１８上に排出されて、次工程側（軸体抜外し工程
側）に移送される。

【００４４】図３には、軸体抜外し工程が示されてい
る。この軸体抜外し工程では、巻取軸２の着脱側キャッ
プ２８を符号２８′で示すように取外した後、軸体２１
を右側に抜外せばよい。軸体２１を抜外した後には、中
心部に巻芯２２，２２・・を有する巻芯つき長尺ウエブ
巻回体Ｔが残る。この巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔで
は、図４に示すように、その一方（右側）の端面Ｔｂに
巻芯２２の外端部２２ａが若干長さＣだけ突出している
とともに、他方（左側）の端面Ｔａは巻芯２２の外端部
２２ａが若干長さＣだけ凹入した状態となっている。
尚、軸体２１を抜外した直後の巻芯つき長尺ウエブ巻回
体Ｔでは、ウエブ巻始め端部付近はまだ濡れたままであ
る。

【００４５】図４には、乾燥工程が示されている。この
乾燥工程で使用される乾燥手段６として、この実施形態
では温風（熱風）を発生するドライヤー６１が使用され
ている。このドライヤー６１は、温風を巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔの中心穴（各巻芯の穴２３）内に吹き込ん
で、内部から強制的に乾燥させるようにしている。尚、
乾燥手段として、他の実施形態では所定時間（例えば３
０〜６０分間程度）自然状態に放置して自然乾燥させる
ようにしてもよい。

【００４６】乾燥済みの巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ
は、図５に示すように搬送コンベア１０によって、ロー
ル切断機５の切断位置まで搬送される（搬送工程）。こ
の搬送工程では、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔを、巻芯
端部がウエブロール端面から凹入している側（巻芯凹入
側端部Ｔａ）が先行側となるようにして搬送コンベア１
０上に乗せられる。この搬送コンベア１０は、連続走行
している。又、搬送コンベア１０の終端は、ロール切断
機５の切断位置のやや手前位置まで延出させている。そ
して、この搬送コンベア１０上には、複数本の巻芯つき
長尺ウエブ巻回体Ｔ，Ｔが連続（接続）状態で乗せら
れ、先頭の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔが短くなって搬
送コンベア１０の終端から前方に外れても、後続の巻芯
つき長尺ウエブ巻回体Ｔで先行側の巻芯つき長尺ウエブ
巻回体を玉突き状態で前送りするようになっている。

【００４７】ロール切断機５は、円盤状の刃物５１を自
転させながら切断位置と退避位置との間で揺動せしめる
とともに、切断１回ごとに残りの巻芯つき長尺ウエブ巻
回体Ｔを搬送コンベア１０で前進させるようになってい
る。刃物５１は、図５〜図１０では便宜上、上方から切
断するように記載しているが、この実施形態では図１１
に示すように刃物５１を駆動装置５６により左右方向に
揺動させるようにしている。尚、図示例では、刃物駆動
装置５６として、伸縮シリンダの伸縮動作で刃物５１を
揺動させるようにしているが、カム機構を使用して揺動
させたり、あるいはモータで公転運動させるようにして
もよい。

【００４８】切断位置の手前側近傍位置には、下側の受
台５２と、上側の押圧装置５３とが設置されている。押
圧装置５３は、押し板５４を伸縮シリンダ５５で上下動
させる構造を有している。そして、刃物５１による切断
動作の前後には、図７〜図９に示すように押し板５４が
下動して、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔを該押し板５４
と受台５２とで挟持・固定するようになっている。尚、
この押し板５４は、刃物５１で切断された巻芯つき短尺
ウエブ巻回体Ｕが排出された後に、図９の符号５４′で
示すように上動する。

【００４９】又、切断位置の下手側近接位置には、切断
すべき巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔの先端部を保持する
筒体８２が開口している。この筒体８２は、図１１に示
すように大径の円盤８１の外周寄り部分に等角度間隔
（９０°間隔）で合計４つ取付けられている。この円盤
８１は、切断動作が完了（後述の挿入体３２が後退）す
るタイミングに合わせてモータ８３により１回につき角
度９０°づつ回転（図１１において左回転）せしめられ
る。即ち、この実施形態では、図１１において、円盤８
１の右側部位置に巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔの切断位
置Ｘ₁と、上部位置に巻芯小出し位置Ｘ₂と、左側部位置
に巻芯抜外し位置Ｘ₃と、下部位置にロール抜外し位置
Ｘ₄とを形成している。尚、これらの各作業位置Ｘ₁〜Ｘ
₄での作用は後述する。

【００５０】ところで、ロール切断機５の切断位置に送
り込まれる巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔは、その中心部
に各巻芯２２，２２・・が隙間なしに連続しており、そ
のままでは切断動作を行うことができない。本願では、
このような巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔを順次切断する
ために巻芯引出し装置３を備えている。

【００５１】この巻芯引出し装置３は、図５〜図１０に
示すように、ロール切断機５の切断位置の下手側に設け
ている。この巻芯引出し装置３は、巻芯つき長尺ウエブ
巻回体Ｔの巻芯凹入側端部Ｔａがロール切断機５の刃物
通過部分から製品１個分だけ突出した状態で巻芯つき長
尺ウエブ巻回体Ｔを停止せしめる停止手段３１と、その
停止された巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔの前端部に位置
する巻芯２２の内外に進退可能な挿入体３２と、該挿入
体３２を進退させる進退操作手段４０と、挿入体２８を
巻芯２２内に挿入した状態で該挿入体３２の一部３６を
径方向外方に拡張させる拡張手段４４とを備えて構成さ
れている。

【００５２】上記停止手段３１としては、当て板が使用
されている。この当て板３１は、切断位置から正確に製
品１個分の長さだけ後方に寄った位置に設置されてお
り、該切断位置に送られてくる巻芯つき長尺ウエブ巻回
体Ｔの先端面を、切断位置から正確に製品１個分の長さ
だけ突出した状態で停止させるようになっている。又、
この当て板３１には、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔの巻
芯２２の中心穴２３が対応する位置に該中心穴２３とほ
ぼ同径の穴３１ａが形成されている。この穴３１ａは、
挿入体３２を挿通させるためのものである。さらに該当
て板３１の切断位置側の面には、後述するように巻芯２
２の先端面２２ａをウエブロール端面より若干長さだけ
突出させた状態で当接させるための凹溝３１ｂが形成さ
れている。尚、この凹溝３１ｂは、円盤８１が回転する
ときの巻芯突出部２２ａの逃げ通路となるとともに、光
電センサー７７の検知スペースにもなる。

【００５３】挿入体３２は、先端部に大径部３４つきの
ロッド３３と、該ロッド３３の基端側の外側に嵌挿され
たバックアップ用の筒体３５と、ロッド３３の先端側の
外側で且つ筒体３５と大径部３４間に介設された筒状の
弾性体３６とで形成されている。大径部３４、筒状３
５、自然状態での弾性体３６の各外径は、巻芯２２の中
心穴２３よりやや小径となっており、この挿入体３２を
巻芯中心穴２３の内外に進退させ得るようにしている。
この挿入体３２は、その大径部３４を上手側に向けた状
態で、そのロッド３３の基端部を拡張手段４４となる伸
縮シリンダのロッドに連結している。

【００５４】拡張手段４４は、伸縮シリンダが採用され
ており、該伸縮シリンダ４４を伸縮させることにより、
挿入体３２のロッド３３を進退させ得るようになってい
る。そして、該伸縮シリンダ４４が伸長しているときに
は、筒体３５と大径部３４間にある弾性体３６は自由状
態となって、該弾性体３６の外径は巻芯中心穴２３の内
径よりやや小径となり、他方、該伸縮シリンダ４４が縮
小すると、弾性体３６が筒体３５と大径部３４間で圧縮
されて外方に膨出して、該弾性体３６の外径が巻芯中心
穴２３の内径より大径となるようにしている。従って、
挿入体３２の弾性体３６部分を巻芯中心穴２３内に挿入
した状態で、伸縮シリンダ（拡張手段）４４を縮小させ
ると、弾性体３６が外方に膨出して巻芯中心穴２３の内
面に強力に圧接するようになる。又、この拡張手段４４
となる伸縮シリンダは、ガイドレール４２によつて前後
方向にガイドされたスライド台４１に取付けられてい
る。

【００５５】進退操作手段４０としては、伸縮シリンダ
が採用されている。この進退操作手段となる伸縮シリン
ダ４０は、拡張手段となる伸縮シリンダ４４、スライド
台４１及び挿入体３２を一体的に進退操作せしめ得るよ
うになっている。そして、進退操作手段となる伸縮シリ
ンダ４０の伸長状態では、図５、図８、図９に示すよう
に挿入体３２の先端（大径部３４の先端）が当て板３１
の前面より後退し、他方、該伸縮シリンダ４０の縮小状
態では、図６に示すように挿入体３２の弾性体３６部分
までが巻芯中心穴２３内に進入するようになっている。

【００５６】そして、この巻芯引出し装置３では、図５
に示す待機状態で、且つ巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔの
巻芯凹入側端部Ｔａが停止手段となる当て板３１の前面
に衝合した状態で、進退操作手段となる伸縮シリンダ４
０を縮小させると、挿入体３２の先端側が最前端部の巻
芯２２内に進入し（図６の状態）、続いて進退操作手段
４０はそのままで拡張手段となる伸縮シリンダ４４を縮
小させると、挿入体３２に大径部３４が図６の符号３
４′で示すように後退して（筒体３５は不動）弾性体３
６を圧縮・膨出させ、それによって該弾性体３６が巻芯
中心穴２３の内面に強力に圧接するようになる。次に、
その状態で、進退操作手段となる伸縮シリンダ４０を伸
長させると、巻芯２２を保持したまま挿入体３２が後退
せしめられて、図７に示すように巻芯２２をウエブロー
ルとの摩擦力に抗して該巻芯先端面２２ａが凹溝３１ｂ
の底面に当接するまで引抜くようになる。そして、図７
の状態から、拡張手段となる伸縮シリンダ４４を伸長さ
せると、弾性体３６の圧縮力が解除されて該弾性体３６
の外径が小径となり、挿入体３２を図８に示すように巻
芯２２内から完全に引抜くことができるようになる。

【００５７】当て板３１の外方（上方）には、図７に示
すように先頭の巻芯２２の先端部２２ａがウエブロール
端面より前方に引出されたこと（該先端部２２ａが凹溝
３１ｂの底面に達したこと）を検出する光電センサー７
７が設置されている。この光電センサー７７は、該巻芯
先端部２２ａを検出することによって、先頭の巻芯２２
の後端部と次順の巻芯２２の先端部との間に小間隙Ｄが
形成されたことを確認するものである。そして、この実
施形態では、該光電センサー７７による検出信号に基づ
いて、刃物５１による切断動作を開始させるようにして
いる。

【００５８】又、ロール切断機５には、図５又は図１０
に示すように、１本の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔの終
端位置を検出する光電センサー７８が設けられている。
この終端検出用の光電センサー７８は、巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔの終端部から巻芯２２の一部が突出してい
る関係上、該巻回体終端部が切断位置に差しかかったと
きに、切断動作を１回中断させるためのものである。こ
の実施形態では、該光電センサー７８は、図１０に示す
ように、当て板３１の前面から製品２個長さだけ手前側
位置において、先行側の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔの
ウエブロール後端面と後続側の巻芯つき長尺ウエブ巻回
体Ｔのウエブロール前端面との間に形成される巻芯突出
長さ分の隙間Ｃを利用して、検出される。そして、該隙
間Ｃが光電センサー７８の設置部分に差しかかったとき
にそれを該光電センサー７８で検出し、その検出信号に
基づいて、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ（最後の１個
分）の後端部が切断位置に達したときに切断作用を１回
休止させるようにする。

【００５９】図１１において、円盤８１の上部位置にあ
る巻芯小出し位置Ｘ₂には、該円盤８１よりロール切断
機側に小出し用プッシャー８４が設けられている。この
小出し用プッシャー８４は、次のように作用する。即
ち、１本の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔから切断された
各短尺ウエブ巻回体Ｕのうち、最後部の短尺ウエブ巻回
体の巻芯２２のみが後方に突出しているが、小出し用プ
ッシャー８４は、この後方突出状態の巻芯２２をほかの
短尺ウエブ巻回体Ｕと同様に前方突出状態に変更するも
のである。そして、この小出し用プッシャー８４は、通
常は休止しているが、該後方突出状態の短尺ウエブ巻回
体Ｕが巻芯小出し位置Ｘ₂に差しかかったときに作動し
て、巻芯２２をウエブロールに対して若干長さ（巻芯引
出し装置３による引出し長さと同長さ）だけ前方に押出
すように作用する。尚、円盤８１を挟んで小出し用プッ
シャー８４の反対側には、該小出し用プッシャー８４が
作動したときにウエブロールが移動しないようにするた
めのストッパー（図示省略）が設置される。

【００６０】又、図１１において、円盤８１の左側部位
置にある巻芯抜外し位置Ｘ₃には、該円盤８１よりロー
ル切断機とは反対側に抜外し用プッシャー８５が設けら
れている。この抜外し用プッシャー８５は、巻芯抜外し
位置Ｘ₃に送られてきた短尺ウエブ巻回体Ｕの巻芯２２
を一気に抜外すものである。尚、この巻芯抜外し位置Ｘ
₃における抜外し用プッシャーとは反対側にも、該抜外
し用プッシャー８５が作動したときにウエブロールが移
動しないようにするためのストッパー（図示省略）が設
置される。

【００６１】さらに、図１１において、円盤８１の下部
位置にあるロール抜外し位置Ｘ₄には、該円盤８１より
ロール切断機側にロール抜外し用プッシャー８６が設け
られている。このロール抜外し用プッシャー８６は、ロ
ール抜外し位置Ｘ₄に送られてきた巻芯抜外し済みのロ
ールペーパーＲを筒体８２から抜外すものであり、該ロ
ール抜外し用プッシャー８６で抜外されたロールペーパ
ーＲは、コンベア８７に乗せられて後送されるようにな
っている。

【００６２】尚、他の実施形態では、別の独立した芯抜
き機を使用し、ロール切断機５で切断された各巻芯つき
短尺ウエブ巻回体Ｕをコンベアによって該芯抜き機まで
移送させて、そこで巻芯２２を抜外すようにしてもよ
い。

【００６３】次に、上記した巻取軸２及び各種装置類を
用いて、本願実施形態の無芯ロールペーパーの製造方法
を説明すると、この実施形態の製造方法では、次の各工
程が行われる。

【００６４】巻取軸組立工程 この工程では、図１に示すように、長尺の軸体２１と複
数本の巻芯２２，２２・・とを組付けて巻取軸２を形成
するが、各巻芯２２，２２・・は順次隙間なしに連続さ
せる。

【００６５】ウエブ巻取工程 この工程では、図２に示すように、巻取軸２をウエブ巻
取機のウエブ巻取部１２に供給して、そこでウエブ巻取
作用を行うが、その際に、まず、巻取軸２に巻回される
ウエブ幅を、端部切除装置１１，１１により巻取軸の全
巻芯２２，２２・・の合計長さと等しくなるようにウエ
ブ側端部Ｗａ，Ｗａを切除する。そして、幅決めされた
ウエブは、そのウエブ巻始め端部にウエブ接着用の液体
を噴霧しながら（図１４の符号１４）、該ウエブ巻始め
端部を巻取軸２の回りに巻付ける。このように、ウエブ
巻始め端部に液体を噴霧すると、該液体で濡らされた部
分のウエブ同士は相互に接着するようになる。尚、ウエ
ブ巻始め端部における液体を噴霧する長さ範囲は、ウエ
ブ巻始め端部が例えば巻芯の回りに１回巻終えたときか
ら、該ウエブ巻始め端部が巻芯の回りに数回（例えば３
〜５回程度）巻付けられるまで継続して行われる。

【００６６】又、ウエブを巻取軸２に巻付ける際には、
ウエブの側端部Ｗｂが巻取軸２の最外端に位置する巻芯
２２の外端より巻取軸長さ方向に若干幅Ｃ（例えば３〜
５ｍｍ）だけ位置ずれする状態で巻付ける。このように
してウエブを巻付けると、図２に示すように、巻取軸２
の回りに巻回されるウエブ巻回体Ｓは、その一方の巻回
体端面Ｓａが巻取軸の一方の端部に位置する巻芯２２の
外端２２ａより上記若干幅Ｃだけ内側に位置するととも
に他方の巻回体端面Ｓｂが巻取軸の他方の端部に位置す
る巻芯２２の外端２２ａより若干幅Ｃだけ外側に位置し
た状態で巻付けられるようになる。そして、巻取軸の回
りに製品長さのウエブを巻付けた時点（巻取軸つき長尺
ウエブ巻回体Ｓが形成される）で巻取り作用を一旦停止
する。尚、ウエブ巻取部において、巻取軸の回りに製品
長さのウエブが巻付けられると、その長尺ウエブ巻回体
をウエブから切り離した後、その巻取軸つき長尺ウエブ
巻回体Ｓをウエブ巻取機から取外す。

【００６７】軸体抜外し工程 この工程では、図３に示すように、巻取軸つき長尺ウエ
ブ巻回体Ｓから軸体２１を抜外す。この場合、一方のキ
ャップ２８を外せば、軸体２１を他方側に抜出すことが
でき、図４の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔを得る。

【００６８】乾燥工程 この工程では、図４に示すように、巻芯つき長尺ウエブ
巻回体Ｔの液体付着部分を、ドライヤー６１からの熱風
で強制的に乾燥させる。そして、水分を含んでいたウエ
ブ巻始め端部付近が乾燥されると、膨潤状態にあった内
外重合ウエブが相互に接着状態で固く締まるようにな
る。この状態では、ウエブ巻始め端部付近にある複数枚
のウエブが固く一体化して筒状の形状を維持し、しかも
その筒状部分の内面と巻芯２２の外面との間には水分に
よる接着作用はなくなる。

【００６９】搬送工程 この工程では、図５に示すように、搬送コンベア１０に
より、乾燥済みの巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔを、その
巻芯凹入側端部Ｔａが先行側となるようにしてロール切
断機５の切断位置まで搬送する。この搬送コンベア１０
上には、複数本の巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔ，Ｔが一
列に連続（接続）する状態で乗せられ、切断部分にある
押圧装置５３が開放されている状態では、先頭の巻芯つ
き長尺ウエブ巻回体Ｔの先端部が筒体８２内を通って自
動的に当て板３１の前面に当接するようになる。尚、搬
送コンベア１０は、連続駆動されており、各巻芯つき長
尺ウエブ巻回体は常時切断位置側に付勢されている。

【００７０】小間隙形成工程 この工程では、ロール切断機５の切断位置において、図
６〜図８に示すように、巻芯引出し装置３によって巻芯
つき長尺ウエブ巻回体Ｔにおける巻芯凹入側端部Ｔａに
位置する巻芯２２をウエブロールに対して若干長さ（例
えば６〜１０ｍｍ程度）だけ外方に引出して、その引出
した巻芯の後側端部と次順の巻芯の前側端部との間にロ
ール切断機の刃物５１を通過させるための小間隙Ｄ（６
〜１０mm程度の間隔）を形成する。尚、巻芯引出し装置
３の作動順序は先に説明した通りである。このように、
巻芯２２を若干長さ（６〜１０mm）だけ引出した状態で
は、その引出した巻芯の後側端部と次順の巻芯の前側端
部との間に、図７に示すように小間隙Ｄ（６〜１０mm）
が形成されるが、この小間隙形成位置は、ロール切断機
の刃物５１が通過する位置に一致するようになる。従っ
て、該先端側巻芯が引出されたことを確認することによ
り、切断位置に上記小間隙が形成されていることが確認
できる。

【００７１】切断工程 この工程では、図７に示すように、光電センサー７７で
巻芯２２が引出されたことを検出すると、その検出信号
によって刃物５１が符号５１′で示すように切断位置ま
で揺動して、巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔを先端から製
品１個分の長さだけ切断するようになる。このとき、刃
物５１は、確実に上記小間隙Ｄ内に進入する。尚、もし
巻芯引出し装置３に何らかのトラブルが発生して、巻芯
２２が引出せなかったときには、光電センサー７７が非
検出状態のままであるので、刃物５１による切断動作は
開始せず、従って、不用意に刃物５１が巻芯２２に衝突
することがない。

【００７２】ところで、この切断工程で切断される巻芯
つき長尺ウエブ巻回体Ｔには、その中心部に複数本の巻
芯２２，２２・・が隙間なしに連続しているが、刃物５
１による切断動作の直前に、上記小間隙形成工程におい
て切断位置に順次小間隙Ｄが形成されるので、切断時に
刃物５１が巻芯２２に接触することがない。尚、このよ
うにして切断された巻芯つき短尺ウエブ巻回体Ｕは、製
品長さの短尺ウエブ巻回体の中心部に１本の巻芯が嵌挿
された状態となっている。

【００７３】この切断工程では、順次刃物５１による切
断作業が行われ、その切断動作の度に、図１１に示すよ
うに、巻芯つき短尺ウエブ巻回体Ｕを保持した筒体８２
が角度９０°づつ移動する。そして、筒体８２に保持さ
れた巻芯つき短尺ウエブ巻回体Ｕは、順次巻芯小出し位
置Ｘ₂、巻芯抜外し位置Ｘ₃、ロール抜外し位置Ｘ₄に移
動する。尚、巻芯小出し位置Ｘ₂においては、１本の巻
芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔから切断された最後端の巻芯
つき短尺ウエブ巻回体Ｕが差しかかったときのみに、小
出し用プッシャー８４が作動するようになっている。

【００７４】芯抜き工程 この工程では、図１１の巻芯抜外し位置Ｘ₃において、
抜外し用プッシャー８５により巻芯つき短尺ウエブ巻回
体Ｕから巻芯２２を押し抜く。この芯抜き時には、ウエ
ブ巻回体の中心部は乾燥していて、ウエブ巻始め端部付
近のウエブ同士が筒状に固着されているとともに、ウエ
ブ巻始め端部の内面と巻芯２２の外面とが相互に滑動し
得るようになっている。従って、この芯抜き工程では、
巻芯２２部分をウエブ巻回体に対して軸方向に押圧する
ことによって、該巻芯を容易に抜外すことができるよう
になっている。尚、この芯抜き操作は、ウエブロールに
対して巻芯２２をその突出側から押圧する方が抜き易く
なる。

【００７５】ロール抜外し工程 巻芯抜外し位置Ｘ₃で巻芯２２を抜外したウエブロール
Ｒは、ロール抜外し位置Ｘ₄においてロール抜外し用プ
ッシャー８６で筒体８２から押し抜かれてコンベア８７
上に乗せられる。

【００７６】このようにして製造された無芯ロールペー
パーＲでは、その中心部に比較的硬質の筒状部分が形成
され、その内部に筒状の穴が確保される。又、この無芯
ロールペーパーでは、その中心部の筒状部分のウエブも
巻解いて使用することができ、しかもその筒状部分のウ
エブは水に浸せば容易に溶解するので、トイレに流して
も何ら差し支えがない。

【００７７】この実施形態の無芯ロールペーパーの製造
方法では、巻取軸２として、棒状の軸体２１に複数本の
巻芯２２，２２・・を隙間なしに連続させたものを使用
できるので、図１２及び図１３に示すような高価なエア
ーシャフトが不要となり、しかも巻取軸２の組立て時に
各巻芯２２，２２間に刃物通過用の小間隙Ａを設ける必
要がない。又、ロール切断機５の切断位置において、巻
芯引出し装置３で先頭の巻芯２２を順次小長さＤだけ引
出すようにしているので、上記巻取軸２の回りにウエブ
巻回体を形成したものであっても、その巻芯つき長尺ウ
エブ巻回体Ｔを順次支障なく切断することができる。

【００７８】又、この実施形態で使用される巻芯引出し
装置３は、上記したように、停止手段（当て板）３１
と、挿入体３２と、進退操作手段４０と、拡張手段４４
とを備えて構成されており、それらの手段により、巻芯
つき長尺ウエブ巻回体Ｔの先端側巻芯２２を順次小長さ
Ｄづつ引出して、切断位置に確実に上記小間隙Ｄを形成
することができる。

【００７９】

【発明の効果】本願発明の無芯ロールペーパーの製造方
法によれば、次のような効果がある。

【００８０】(1) 巻取軸２として、棒状の軸体２１に複
数本の巻芯２２，２２・・を隙間なしに連続させたもの
を使用できるので、安価に巻取軸２を採用できる。

【００８１】(2) 巻取軸２の組立て時に、各巻芯２２，
２２間に刃物通過用の小間隙Ａを設ける必要がないの
で、その巻取軸２の組立てが簡単となる。

【００８２】(3) ロール切断機５の切断位置において、
巻芯引出し装置３で先頭の巻芯２２を順次小長さＤだけ
引出すようにしているので、上記巻取軸２の回りにウエ
ブ巻回体を形成した巻芯つき長尺ウエブ巻回体Ｔであっ
ても、刃物５１の通過位置に確実に上記小間隙Ｄを形成
することができ、例えば切断位置の調整誤差あるいは長
尺ウエブ巻回体の送り長さの誤差等によって刃物５１が
巻芯２２に接触するというトラブルが解消される。

【００８３】又、上記製造方法で使用される本願発明の
巻芯引出し装置３は、停止手段（当て板）３１と、挿入
体３２と、進退操作手段４０と、拡張手段４４とを備え
て構成されており、それらの手段により、巻芯つき長尺
ウエブ巻回体Ｔの先端側巻芯２２を順次小長さＤづつ引
出して、切断位置に確実に上記小間隙Ｄを形成すること
ができ、切断時に刃物５１が巻芯２２に接触するという
トラブルを解消することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の無芯ロールペーパー製造方法で
使用される巻取軸の断面図である。

【図２】本願実施形態の製造方法のウエブ巻取工程説明
図である。

【図３】本願実施形態の製造方法の軸体抜外し工程説明
図である。

【図４】本願実施形態の製造方法の乾燥工程説明図であ
る。

【図５】本願実施形態の製造方法の搬送工程及び切断工
程の説明図である。

【図６】図５からの状態変化図である。

【図７】図６からの状態変化図である。

【図８】図７からの状態変化図である。

【図９】図８からの状態変化図である。

【図１０】本願実施形態で使用されるロール切断機の機
能説明図である。

【図１１】本願実施形態の製造方法の芯抜き工程説明図
である。

【図１２】公知のロールペーパー製造方法で使用されて
いる巻取軸の分解図である。

【図１３】図１２の巻取軸の組立状態図である。

【図１４】公知のウエブ巻取機の概略図である。

【図１５】公知のロールペーパー製造方法のウエブ巻取
工程説明図である。

【図１６】図１５のロールペーパー製造方法で加工され
た巻取軸つき長尺ウエブ巻回体の説明図である。

【図１７】公知のロールペーパー製造方法の切断工程説
明図である。

【図１８】無芯ロールペーパーの斜視図である。

【符号の説明】

２は巻取軸、５はロール切断機、２１は軸体、２２は巻
芯、３１は停止手段（当て板）、３２は挿入体、３６は
弾性体、４０は進退操作手段（伸縮シリンダ）、４４は
拡張手段（伸縮シリンダ）、５１は刃物、Ｒはロールペ
ーパー（製品ロール）、Ｓは巻取軸つき長尺ウエブ巻回
体、Ｔは巻芯つき長尺ウエブ巻回体、Ｔａは巻芯凹入側
端部、Ｕは巻芯つき短尺ウエブ巻回体、Ｗは広幅ウエ
ブ、Ｗｂはウエブ側端部である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 広幅のウエブ（Ｗ）をロール状に巻取っ
   て長尺のウエブ巻回体を形成した後、該長尺ウエブ巻回
   体をロール切断機（５）によって順次製品長さづつ切断
   するようにした無芯ロールペーパーの製造方法であっ
   て、 ロールペーパー（Ｒ）の中心穴の内径とほぼ同径の外径
   で且つ該ロールペーパー（Ｒ）の製品１個当たりの軸方
   向長さと同長さの管状体で形成された複数本の巻芯（２
   ２，２２・・）と、該巻芯（２２）内に挿通・抜出し自
   在な長尺の軸体（２１）とを有し、さらに前記軸体（２
   １）の外側に前記各巻芯（２２，２２・・）を隙間なし
   に順次１列に嵌挿させてなる巻取軸（２）を使用し、 該巻取軸（２）の回りに広幅のウエブ（Ｗ）を巻付ける
   に際して、該ウエブ幅を前記巻取軸（２）に嵌挿された
   全巻芯（２２，２２・・）の合計長さと等しくし、且つ
   該ウエブ（Ｗ）の側端部（Ｗｂ）が巻取軸（２）の最外
   端に位置する巻芯（２２）の外端より巻取軸長さ方向に
   若干幅（Ｃ）だけ位置ずれする状態で順次製品長さのウ
   エブを巻付けて巻取軸つき長尺ウエブ巻回体（Ｓ）を形
   成するようにしたウエブ巻取工程と、 前記巻取軸つき長尺ウエブ巻回体（Ｓ）の軸体（２１）
   を各巻芯（２２，２２・・）から抜外す軸体抜外し工程
   と、 軸体（２１）を抜外した巻芯つき長尺ウエブ巻回体
   （Ｔ）を、巻芯端部がウエブロール端面から凹入してい
   る側が先行側となるようにしてロール切断機（５）の切
   断位置に搬送する搬送工程と、 ロール切断機（５）の切断位置において、前記巻芯つき
   長尺ウエブ巻回体（Ｔ）における巻芯凹入側端部（Ｔ
   ａ）に位置する巻芯（２２）をウエブロールに対して若
   干長さだけ外方に引出して、その引出した巻芯（２２）
   の後側端部と次順の巻芯（２２）の前側端部との間にロ
   ール切断機（５）の刃物（５１）を通過させる小間隙
   （Ｄ）を形成する小間隙形成工程と、 ロール切断機（５）によって前記巻芯つき長尺ウエブ巻
   回体（Ｔ）における前記小間隙（Ｄ）部分を切断して製
   品長さの巻芯つき短尺ウエブ巻回体（Ｕ）を形成する切
   断工程と、 製品長さの巻芯つき短尺ウエブ巻回体（Ｕ）から巻芯
   （２２）を抜外す芯抜き工程、 とを行うことを特徴とする無芯ロールペーパーの製造方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１の無芯ロールペーパーの製造方
   法で使用される巻芯引出し装置であって、 巻芯つき長尺ウエブ巻回体（Ｔ）の巻芯凹入側端部（Ｔ
   ａ）がロール切断機（４）の刃物通過部分から製品１個
   分だけ突出した状態で前記巻芯つき長尺ウエブ巻回体
   （Ｔ）を停止せしめる停止手段（３１）と、その停止さ
   れた巻芯つき長尺ウエブ巻回体（Ｔ）の前端部に位置す
   る巻芯（２２）の内外に進退可能な挿入体（３２）と、
   該挿入体（３２）を進退させる進退操作手段（４０）
   と、挿入体（３２）を巻芯（２２）内に挿入した状態で
   該挿入体（３２）の一部（３６）を径方向外方に拡張さ
   せる拡張手段（４４）とを備え、 前記巻芯つき長尺ウエブ巻回体（Ｔ）の巻芯凹入側端部
   （Ｔａ）が前記停止手段（３１）で停止された状態で、
   進退操作手段（４０）により挿入体（３２）を最前端部
   の巻芯（２２）内に挿入させ、続いて拡張手段（４４）
   で挿入体（３２）の一部（３６）を拡張させて該拡張部
   分を巻芯内面に圧接させた後、進退操作手段（４０）で
   挿入体（３２）とともに巻芯（２２）を若干長さだけ退
   出方向に移動せしめるように構成されている、 ことを特徴とする巻芯引出し装置。