JP2520838B2 - 芯なしトイレットペ―パ―ロ―ル製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は芯なしトイレットペーパ
ーロール製造機に関する。現在、広く市場に出廻ってい
るトイレットペーパーは紙管を巻芯として用い、その周
囲にウエブを巻き取ったものであり、紙管は紙管原紙用
の堅い紙をパイプ状に形成したものである。この紙管は
水に溶けないため、トイレットペーパーを使いきった後
は、回収して後始末しなければならないので、ホテルや
病院等の多数使用する所では相当不便である。そこで本
発明者は紙管を使わずにウエブのみでロール状に巻き取
った芯なしトイレットペーパーロールの開発を鋭意進め
てきている。この芯なしトイレットペーパーロールは、
ウエブのみを巻取って、中心にトイレットペーパーホル
ダーの芯棒（直径が約２０〜３５ｍｍのもの）を挿入す
る直径３０〜４０ｍｍ程度の空洞部を形成したものであ
る。この芯なしトイレットペーパーロールであれば、使
いきった後で何の後始末も要しないので便利である。本
発明はこのような芯なしトイレットペーパーロールの製
造機に関する。

【０００２】

【従来の技術】芯なしトイレットペーパーロールの製造
技術は現在研究開発中というのが現状であり、未だ確立
された公知技術は存在していない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状のなかで、
本発明は形崩れせず、製品としての見映えが良く、しか
も効率よく芯なしトイレットペーパーロールを製造しう
る製造機を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる芯なしト
イレットペーパーロール製造機は、２本の駆動ロールと
ライダーロールで巻軸を回転させて、該巻軸にウエブを
巻取り、ペーパーロールを巻太らせる巻取ステーション
と、所定径に巻太ったままでウエブの端末が未処理の状
態のペーパーロールを巻取るテール巻取ステーション
と、前記巻取ステーションとテール巻取ステーションと
の間に配設されたテールシール作業台と、該テールシー
ル作業台上をウエブの幅方向に走行するテールシールユ
ニットとを備えており、前記テールシールユニットは、
ウエブに接着剤を塗布するシールガンと、ウエブを幅方
向に切断するテールカッターとからなり、テールシール
ユニットの走行方向にみてシールガンが前方に、テール
カッターが後方にそれぞれ配置されており、前記巻取ス
テーションとテール巻取ステーションとの間に、テール
カットされたウエブの先端をエアーで吹き飛ばして巻軸
に巻き掛けるためのエアーノズルと、エアーで巻軸に巻
き掛けられたウエブの先端を巻軸に巻き付かせ るように
押し込む昇降自在な折込み板を備えたことを特徴とす
る。

【０００５】

【作用】本発明において、巻取ステーションでウエブを
所定径になるまで巻太らせると、そのペーパーロールを
テール巻取ステーションへ送る。この状態でペーパーロ
ールに繋がっているウエブはテールシール作業台の上に
乗っている。ここでテールシールユニットをウエブの幅
方向に走行させると、シールガンが前方に位置している
ので、先に接着剤をウエブに塗布し、次いで後方に位置
しているテールカッターでウエブを切断することになる
（なお、切断されたウエブの切断位置より下流側がテー
ルとなる）。この後、テール巻取ステーションでペーパ
ーロールのテールを巻取ると、先に塗布した接着剤でテ
ールをペーパーロールに接着してシールすることができ
る。この際、先にウエブを切断してから接着剤を塗布す
ると、ウエブにかかっている張力が切断部分では無くな
るのに未切断部分では残っていることから、ウエブのテ
ール位置がズレたり、浮上ったりして接着剤の塗布が適
切にできなくなり、このため見映えが悪くなる。しかし
本発明であると、ウエブが切断される前、すなわちウエ
ブに張力が作用して同じ位置に、浮上ったりすることな
く位置している状態で、接着剤を塗布するので、常に適
量が定位置に塗布でき、テールを巻取ったとき、見映え
よくペーパーロールにテール接着することができる。さ
らに、テールシール作業台で幅方向に切断されたウエブ
の上流側（これが、次に巻取るペーパーロールとなるウ
エブの先端となる）をエアーノズルから吹出すエアーで
吹飛ばして新たに装填された巻軸に巻き掛ける。この状
態では、ウエブの重み（それ自体は軽い）だけで巻軸の
上に乗っているだけなので、十分巻軸に巻付いていな
い。そこで、折込板を下降させウエブを折込むとウエブ
は巻軸の外表面により多くの表面積分が巻付けられる。
この結果、巻軸を回転させると、その回転と共にウエブ
は巻軸上に巻き取られていくことになる。

【０００６】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１２は芯なしトイレットペーパーロール
製造機の全体を示しており、その機構部分を大別する
と、給紙加工パートＡと巻取パートＢに区分することが
できる。

【０００７】給紙加工パートＡとは、抄紙機によって抄
紙され、通常直径が８００〜２０００ｍ／ｍに巻き上げ
られた原反ロールＲｏからウエブＷを繰り出し、必要に
応じ紙加工を施して巻取パートＢに供給する部分をい
う。この給紙加工パートＡで加えられる紙加工には、エ
ンボス加工やミシン目加工、クレープ加工など種々のも
のがあり、これらの加工機構が給紙加工パートＡに適宜
組込まれる。図示の実施例では、２３がエンボス加工
部、２１がミシン目加工部であり、２２はガイドロール
である。

【０００８】巻取パートＢとは、巻軸１上にウエブＷを
巻き取り、芯なしトイレットペーパーロールＲを製造す
る部分であり、図面には最も重要な部品のみ示してい
る。すなわち、この巻取パートＢは２本の駆動ロール
２、３、ライダーロール４、ニップロール５などが主た
る構成要素となっている。そして、この巻取パートＢで
は、駆動ロール２、３を回転させて、巻軸１上に給紙さ
れているウエブＷを巻き取り、かつライダーロール４で
巻軸１上のウエブＷを圧縮し、適当な堅さをもったトイ
レットペーパーロールを得るようにしている。

【０００９】つぎに、図１に基づき、巻取パートＢの詳
細を説明する。２本の駆動ロール２、３は水平面内で平
行に並べられており、２本の駆動ロール２、３の谷間の
上方にはライダーロール４がエアーシリンダ（図示省
略）等で昇降自在に取付けられている。入側駆動ロール
２の側方には、その軸方向に沿って複数のカッター６が
配置されており、広幅のウエブＷを小幅に、例えばＪＩ
Ｓ規格で定める１１４ｍｍ幅にスリットするようにして
いる。また、入側駆動ロール２の下面にはウエブＷを案
内するニップロール５が配置されている。ウエブＷは、
ニップロール５と入側駆動ロール２の間、ついで同駆動
ロール２とカッター６の間を通って送られ、２本の駆動
ロール２、３とライダーロール４との間に置かれた巻軸
１に巻取られるようになっている。なお、入側駆動ロー
ル２の図中右側にはアーム３１とエアーシリンダ３２か
らなる巻軸供給機構が配置されている。

【００１０】前記巻軸１は外径を半径方向に伸縮させう
るものが好ましく、例えば実開平４−３１７５４号公報
に記載の巻軸が好適に用いられる。かかる巻軸１である
と、ウエブＷの巻取り完了後にロール形状を崩すことな
くトイレットペーパーロールから巻軸１を抜取ることが
できる。９はノズルで、ウエブＷの巻取初期工程で、水
を霧状にして噴霧するものである。このノズル９の取付
位置は入側駆動ロール２とライダーロール４との間から
巻軸１に向けて水を噴霧しうる位置である。

【００１１】ライダーロール４の図中右側上方には、折
込板３５がエアーシリンダ３６で昇降するように配置さ
れている。図示の折込板３５は上昇した位置にあり、エ
アーシリンダ３６を伸長させて下降すると、その先端が
巻軸１と入側駆動ロール２との間の谷間まで下降する。
なお、折込板３５は巻軸１の長さとほぼ等しい幅を有し
ている。出側駆動ロール３の図中左側にはテールシール
作業台４０が位置され、その上面にはテールシールユニ
ット４５が配置されている。その詳細は後述する。

【００１２】前記テールシール作業台４０の図中左側に
は２本の受けロール７、８がブラケット６１に平行に軸
支されており、ブラケット６１にはエアーシリンダ６２
が取付けられている。エアーシリンダ６２を伸縮させる
と受けロール７の支軸を支点としてブラケット６１が揺
動するようになっている。受けロール７の図中左側には
シュート６３が取付けられており、その途中にはストッ
パ６４がエアーシリンダ６５で傾倒するように取付けら
れている。また、シュート６３の図中左側にはトイレッ
トペーパーロールＲを次工程に送るためのコンベヤ６６
が設けられている。

【００１３】図２〜３に基づき、前記テールシールユニ
ット４５の詳細を説明する。なお、図２に示すように、
テールシール作業台４０はエッジ部材４１と糊付台４２
とを備えている。４６はテールカッターで、その回転刃
４７は前記エッジ部材４１の側面に接している。４８は
回転刃４７とエッジ部材４１間の接触圧を調整する付勢
ユニットで接圧調整用のスプリング４９を内蔵してい
る。前記付勢ユニット４８はスライダ５０の下端に取付
けられており、スライダ５０の上端にはスライドブロッ
ク５１が取付けられている。このスライドブロック５１
はスライドレール５２上を摺動する。

【００１４】図３に示すように、巻取機の左右のフレー
ム５３、５３間に前記スライドレール５２が掛け渡され
ている。また、左右のフレーム５３、５３に適宜のブラ
ケットを介して取付けられた一対のスプロケット５４、
５４に掛け廻したチェーン５５に前記スライダ５０が取
付けられている。スライダ５０には前記テールカッター
４６が取付けられていると共にテールシール用の接着剤
を噴射するシールガン５６が取付けられている。このシ
ールガン５６の取付位置は、テールシールユニット４５
の往走行時の走行方向ａにみて前方である。またシール
ガン５６の接着剤の噴射位置は図２に示す糊付台４２の
上面である。

【００１５】図２に示すように、テールシール作業台台
４０の下面にはエアーノズル１０が配置されている。こ
のエアーノズル１０はテールシール作業台４０とほぼ同
じ長さのパイプで、テールシール作業台４０と出側駆動
ロール３との間から斜め上方（矢印ｂ方向）にエアーを
吹出す吹出口が長手方向に沿って多数形成されている。
この吹出しエアーの吹出し圧力でカットされたウエブＷ
の先端を巻軸１に巻掛けるようにしている。

【００１６】つぎに、図４〜１１に基づき、本実施例の
製造機による製造手順を説明する。図４は巻取ステーシ
ョンでウエブＷの巻取りが完了し、ペーパーロールＲを
所定の巻取径（例えばＪＩＳで定める１１０〜１２０ｍ
ｍ）まで巻太らせ、駆動ロール２、３を停止させた状態
である。アーム３１には次の工程で使用する新巻軸１が
載せられている。この状態からライダーロール４を上方
に退避させ、図５に示すようにキッカー３８を回転させ
て、ロールＲを受ロール７、８の間にけり出す。このと
き、ロールＲにつながったウエブＷはテールシール作業
台４０の上面に載っている。

【００１７】ついで、図６に示すように、エアーシリン
ダ３２を伸長させてアーム３１を傾転し、新巻軸１を２
本の駆動ロール２、３の間に置く。そして、テールシー
ルユニット４５をウエブＷの幅方向に走行させる。これ
により図７に示すようにウエブＷは幅方向に切断され、
テール側のウエブＷｂの端部に接着剤ｇが塗布される。
このとき、図３に基づき説明したように先に接着剤ｇを
塗布してからウエブＷを切断するので、ウエブＷｂの端
部に正確に糊付けすることができる。したがって、受け
ロール７を回転させてペーパーロールＲを回転させれば
テール側のウエブＷｂを巻込むので、接着剤ｇによりテ
ールシールされることになる。

【００１８】ついで、図８に示すように、エアーシリン
ダ６２を伸長させて受けロール８を上昇させ、ペーパー
ロールＲをシュート６３へ送り出す。このときコンベヤ
６６の送り状況によっては、一時ストッパ６４でペーパ
ーロールＲを止めておく。そして、タイミングを合わせ
て図９に示すようにエアーシリンダ６５を収縮させてス
トッパ６４を降ろし、ペーパーロールＲをコンベヤ６６
に送り込む。これでテールシールされたペーパーロール
は次工程（巻軸１の抜取りおよび包装）へ送られる。一
方で、図８に示すようにエアーノズル１０からエアーを
吹出させ、先端側のウエブＷａを矢印ｃに示すように吹
飛ばし、巻軸１に巻き掛ける。ついで、図９に示すよう
にエアーシリンダ３６を伸長させて巻軸１と入側駆動ロ
ール２の間に折込板３５を進入させウエブＷの先端部Ｗ
ａを巻軸１に巻付かせる。これにより、新しいウエブＷ
を新しい巻軸１に巻取る準備が完了する。

【００１９】この後は図１０に示すように、ウエブの始
端Ｗａを例えば５０ｃｍ程度を巻付けてから、ノズル９
から霧状の水ｍを噴霧し、この間も巻取りを続けて、例
えば５０ｃｍ程度の長さを湿らせた状態で巻取り、これ
によりウエブＷと巻軸１との間、およびウエブの巻取初
期層同士を仮接着し、しっかりと巻軸１にウエブＷを巻
取れるようにする。

【００２０】ついで、ノズル９の噴霧を停止し図１１に
示すように、乾いた状態のウエブＷを巻取っていき、そ
の直径を太らせていく。そして、図４に示すように、所
定の巻取径（例えばＪＩＳで定める１１０〜１２０ｍ
ｍ）達すると巻き取りを停止する。もちろん、この段階
では、１本の巻軸１上にスリットされた複数個（通常１
０〜２０個）のペーパーロールＲが巻取られた状態にあ
る。その後は、上記の動作を繰返えすと、次々と芯なし
トイレットペーパーロールＲを製造することができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、形崩れせず、製品とし
ての見映えが良く、しかも効率よく芯なしトイレットペ
ーパーロールを製造しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法に用いられる製造機の要部側面図
である。

【図２】テールシールユニット４５の正面図である。

【図３】テールシールユニットの側面図である。

【図４】巻取ステーションにおける巻取完了時の状態図
である。

【図５】巻取ステーションからテール巻取ステーション
へペーパーロールＲをけり出す時の状態図である。

【図６】テールカットおよび接着剤塗布作業の説明図で
ある。

【図７】テールカットと接着剤塗布作業を終えた状態の
説明図である。

【図８】新巻軸にウエブ先端を巻掛ける作業の説明図で
ある。

【図９】新巻軸にウエブの先端を巻付ける作業の説明図
である。

【図１０】巻取初期工程の説明図である。

【図１１】巻取作業中の説明図である。

【図１２】芯なしトイレットペーパーロール製造機の全
体図である。

【符号の説明】

１ 巻軸 ２ 駆動ロー
ル ３ 駆動ロール ４ ライダー
ロール ６ カッター ７ 受けロー
ル ８ 受けロール １０ エアーノ
ズル ３５ 折込板 ４０ テール
シール作業台 ４５ テールシールユニット ４６ テール
カッター ５０ スライダ ５６ シール
ガン

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２本の駆動ロールとライダーロールで巻軸
   を回転させて、該巻軸にウエブを巻取り、ペーパーロー
   ルを巻太らせる巻取ステーションと、所定径に巻太った
   ままでウエブの端末が未処理の状態のペーパーロールを
   巻取るテール巻取ステーションと、前記巻取ステーショ
   ンとテール巻取ステーションとの間に配設されたテール
   シール作業台と、該テールシール作業台上をウエブの幅
   方向に走行するテールシールユニットとを備えており、 前記テールシールユニットは、ウエブに接着剤を塗布す
   るシールガンと、ウエブを幅方向に切断するテールカッ
   ターとからなり、テールシールユニットの走行方向にみ
   てシールガンが前方に、テールカッターが後方に配置さ
   れており、 前記巻取ステーションとテール巻取ステーションとの間
   に、テールカットされたウエブの先端をエアーで吹き飛
   ばして巻軸に巻き掛けるためのエアーノズルと、エアー
   で巻軸に巻き掛けられたウエブの先端を巻軸に巻き付か
   せるように押し込む昇降自在な折込み板とを備えた こと
   を特徴とする芯なしトイレットペーパーロール製造機。