CN111591824A - 折纸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种折纸机，涉及纸产品深加工机械领域，它包括两条平行设置的折叠辊，每条折叠辊圆周面沿轴向对称位置分别设有装在各自刀槽内的夹纸刀和塞纸刀，其中一个折叠辊的夹纸刀始终对应于另一折叠辊的塞纸刀，在折叠辊的运行方向上，在两个折叠辊上至少有两个刀槽前侧辊面上沿辊的轴向设置有负压吸气孔段；与现有技术相比，本发明在刀槽前侧沿辊的轴向设置有负压吸气孔段，当纸张进入两折叠辊之间的入纸口处，在未被夹纸刀夹住前，由负压吸气孔段将纸张吸住，给纸张定位，使纸张在前一个夹纸刀放开时，后一夹纸刀尚未夹纸时段内，不会产生前后串动的问题，折叠出来的纸张长度由夹、塞纸刀和负压吸附同时定位，折叠位置精准且不变形。

Description

折纸机
技术领域
本发明涉及纸品深加工机械技术领域，尤其是一种折纸机。
背景技术
折叠机主要用于折叠多张头尾相接的纸产品，现有的机械式折叠机的主要结构包括两条轴向平行设置的折叠辊，每条折叠辊圆周面上均匀间隔设置有夹纸刀和塞纸刀，纸张从折叠辊的入纸口处两辊的切点进入，再从两条折叠辊之间通过，在折叠辊转动过程中，其中一条折叠辊的塞纸刀将纸张插入对方辊的夹纸刀内，再通过夹纸刀下面的凸轮摇臂杆用拉簧拉紧夹纸刀，将纸夹紧，使两条折叠辊上的夹纸刀轮流夹住纸张向相反的方向牵拉，使纸张按“之”字形折叠，当折叠辊转到指定位置时，凸轮将凸轮摇臂顶起夹纸刀放开，纸张脱离折叠辊。这样的夹纸方式，在夹纸刀放开时，另一夹纸刀尚未夹纸，纸张会在两辊之间前后串动，影响纸张的折叠位置。还有一种折叠机，是将两条平行设置的折叠辊之间的距离调紧，在折叠纸张的过程中，纸张不会前后串动，但由于辊子之间调紧纸面受压，使一些上面压有凹凸花纹的纸张被压薄压平的问题产生。目前，还有一种折叠机是单纯用真空气室来吸附纸张运送到指定位置进行折叠，这种吸附式折叠机由于受负压大小和其结构限制对纸的吸附位置不能准确控制，容易造成纸张长短不均匀，影响纸张的折叠位置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种折纸机，它可以解决现有的折纸机在折叠纸张的过程中纸张易串动影响折叠位置或纸张被压薄压平的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：包括两个轴向平行设置的折叠辊，每个折叠辊圆周面沿轴向对称位置分别设有装在各自刀槽内的夹纸刀和塞纸刀，其中一个折叠辊的夹纸刀始终对应于另一折叠辊的塞纸刀，在所述折叠辊的运行方向上，在两个折叠辊上至少有两个所述刀槽前侧辊面上沿辊的轴向设置有负压吸气孔段。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述负压吸气孔段设置在其中一个折叠辊上的夹纸刀刀槽和塞纸刀刀槽前侧的辊面上。
进一步的：所述负压吸气孔段设置在每个折叠辊上的夹纸刀刀槽前侧的辊面上。
进一步的：所述负压吸气孔段设置在每个折叠辊上的塞纸刀刀槽前侧的辊面上。
进一步的：所述负压吸气孔段设置在每个折叠辊上的夹纸刀刀槽前侧和塞纸刀刀槽前侧的辊面上。
进一步的：每个折叠棍至少设置有一个夹纸刀和一个塞纸刀。
进一步的：所述负压吸气孔段由设置在折叠辊内的气管通道及该气管通道对应辊面上径向设有的多个吸气孔组成，所述负压吸气孔段径向横截面呈弧状，该弧状段首尾至轴心形成的夹角为α，0＜a＜65°。
进一步的：所述折叠辊的中心转轴为空芯轴，该空芯轴轴壁上设有与所述气流通道连通的气流口，所述空芯轴轴头与旋转接头连接，该旋转接头其内设置有与所述空芯轴对应连通的负压室，所述旋转接头与负压泵连接。
进一步的：所述折叠辊的轴向端面与套接在折叠辊中心转轴上的旋转接头通过平面接触将所述气流通道与旋转接头内设置对应的负压腔连通，该负压腔与负压泵连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于在刀槽前侧沿辊的轴向设置有负压吸气孔段，当纸张进入两折叠辊之间的入纸口处，在未被夹纸刀夹住前，由负压吸气孔段将纸张吸住，给纸张定位，使纸张在前一个夹纸刀放开时，后一夹纸刀尚未夹纸的空白时段内，不会产生前后串动的问题，折叠出来的纸张长度由夹、塞纸刀和负压吸附同时定位，折叠位置精准；且也不需要将两条平行设置的折叠辊之间的距离调紧，不存在上面压有凹凸花纹的纸张被压薄压平的问题产生。
2、由于空芯轴轴头与旋转接头连接或者折叠辊的轴向端面与旋转接头连接，空芯轴轴头与旋转接头内对应的负压室相连通或者折叠辊内的气管通道与旋转接头内对应的负压室相连通，通过扭转旋转接头，改变负压室与空芯轴或折叠辊的气管通道的重合角度，从而可改变负压吸气段的吸气位置角度，进而可实现对纸张的吸附时间早晚的控制。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是实施例1中单个折叠辊与负压泵的空芯轴吸风连接剖视结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是实施例2中单个折叠辊与负压泵的端面吸风连接结构示意图。
图5是图4的B-B剖视图。
图6是本发明实施例3的结构示意图。
图7是本发明实施例4的结构示意图。
图8是本发明实施例5的结构示意图。
图9是本发明的工作状态流程顺序图。
序号说明：
折叠辊1、夹纸刀刀槽2、塞纸刀槽3、夹纸刀4、塞纸刀5、负压吸气孔段6、气流通道7、吸气孔8、气流口9、旋转接头10、负压室11、折叠辊中心转轴12、负压腔13、折叠辊14、纸张15、转轴16、转轴17。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例，对本发明作进一步详述：
如图1所示的本实施例，它包括两条平行设置的折叠辊1和14，每条折叠辊圆周面沿轴向对称位置分别设有夹纸刀槽2和塞纸槽3，夹纸刀槽2内装有夹纸刀4，在塞纸刀槽3内设置有塞纸刀5，夹纸刀4和塞纸刀5的后端分别安装在各自的转轴16、17上与轴端头的凸轮摇臂连接，其中一条折叠辊1上的夹纸刀刀槽2和塞纸刀槽3在辊的前进方向的前侧沿辊的轴向分别设置有负压吸气孔段6；如图2和图3所示，负压吸气孔段6由设置在折叠辊内的气流通道7及该气流通道对应辊面上径向设有的多个吸气孔8组成，负压吸气孔段6径向横截面呈弧状，该弧状段首尾至轴心形成的夹角为α，0 ＜α＜65°；折叠辊1的中心转轴12为空芯轴，该空芯轴轴壁上设有与气管通道7连通的气流口9，空芯轴轴头与折叠辊1对应角度的旋转接头10连接，该旋转接头其内设置有与空芯轴相连通对应角度的负压室11，旋转接头10通过负压室11与负压泵连接，旋转图2中的旋转接头10，即可改变负压室与折叠辊1的空芯轴的重合角度，从而可改变负压吸气段的吸气位置角度，进而可实现对纸张的吸附时间早晚的控制。
如图4和图5所示的实施例2，折叠辊1的轴向端面与套接在折叠辊中心转轴12上的旋转接头10通过平面接触将气流通道7与折叠辊1对应角度的旋转接头10内设置的负压腔13连通，该负压腔与负压泵连接。
工作时，如图9所示，折叠辊1按箭头方向运转，纸张15经过折叠辊1的牵引从其右侧经过，进入同步反向运行的两个折叠辊1和14之间的入纸口处，由负压吸气孔段6将纸张吸附在夹纸刀槽前侧，然后由夹纸刀4和塞纸刀5相互咬合带出，当纸张到达指定位置时，夹纸刀4放开纸张，在下一折叠辊14的夹纸刀和塞纸刀咬合前未将纸张夹住的时间段内，于折叠辊14的塞纸刀5运行方向前负压吸气孔段将纸张吸附住，避免了折叠辊1的夹纸刀4放开的时候，纸张会有前后串动的问题，使折叠出来的印花纸张整齐均匀，折叠位置精准。
如图6所示的实施例3，负压吸气孔段设置在每个折叠辊上的夹纸刀刀槽前侧的辊面上；如图7所示的实施例4，负压吸气孔段设置在每个折叠辊上的塞纸刀刀槽前侧的辊面上；如图8所示的实施例5，负压吸气孔段设置在每个折叠辊上的夹纸刀刀槽前侧和塞纸刀刀槽前侧的辊面上；实施例3—实施例5吸气孔段的位置设置，均能达到：当纸张到达指定位置时，夹纸刀放开纸张，在下一个夹纸刀和塞纸刀未将纸张夹住的时间段内，先于夹纸刀和塞纸刀运行至纸张旁侧的负压吸气孔段将纸张吸附住，避免了夹纸刀放开的时候，纸张会有前后串动的问题，使折叠出来的印花纸张整齐均匀，折叠位置精准的目的。

Claims (9)

1.一种折纸机，包括两个轴向平行设置的折叠辊，每个折叠辊圆周面沿轴向对称位置分别设有装在各自刀槽内的夹纸刀和塞纸刀，其中一个折叠辊的夹纸刀始终对应于另一折叠辊的塞纸刀，其特征在于：在所述折叠辊的运行方向圆周面上，在两个折叠辊上至少有两个所述刀槽在辊的运行方向前侧辊面上沿辊的轴向设置有负压吸气孔段。
2.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于： 所述负压吸气孔段是设置在其中一个折叠辊上的夹纸刀刀槽和塞纸刀刀槽前侧的辊面上。
3.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于： 所述负压吸气孔段是设置在每个折叠辊上的夹纸刀刀槽前侧的辊面上。
4.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于： 所述负压吸气孔段是设置在每个折叠辊上的塞纸刀刀槽前侧的辊面上。
5.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于： 所述负压吸气孔段是设置在每个折叠辊上的夹纸刀刀槽前侧和塞纸刀刀槽前侧的辊面上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的折纸机，其特征在于：每个折叠棍至少设置有一个夹纸刀和一个塞纸刀。
7.根据权利要求6所述的折纸机，其特征在于：所述负压吸气孔段由设置在折叠辊内的气流通道及该气流通道对应辊面上径向设有的多个吸气孔组成，所述负压吸气孔段径向横截面呈弧状，该弧状段首、尾至轴心形成的夹角为α，0 ＜α＜65°。
8.根据权利要求7所述的折纸机，其特征在于：所述折叠辊的中心转轴为空芯轴，该空芯轴轴壁上设有与所述气流通道连通的气流口，所述空芯轴轴头与旋转接头连接，该旋转接头其内设置有与所述空芯轴相对应连通的负压室，所述旋转接头与负压泵连接。
9.根据权利要求7所述的折纸机，其特征在于：所述折叠辊的轴向端面与套接在折叠辊中心转轴上的旋转接头通过平面接触将所述气管通道与旋转接头内设置的负压腔连通，该负压腔与负压泵连接。
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