JPH09208122A - ウェブのジグザグ折り畳み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折り畳みロールを高速回転させても正確な折
り位置でジグザグ折りすることができ、製品の形状を良
くし製品ロスを減少させ、大量生産しても高い歩留まり
を維持できるシート状素材のジグザグ折り畳み装置を提
供する。 【解決手段】 一続きのウェブＷａ、Ｗｂをロール間に
挟んで連続して送り込む一対の折り畳みロール10が転動
自在に設けられ、この折り畳みロール10の上方にウェブ
Ｗａ、Ｗｂを切断するカッターブレード２が固設され、
折り畳みロール10の下方には、ウェブＷａ、Ｗｂの切断
片Ｐを合わせて連続状にジグザグ折りするフォールディ
ングバー３が揺動自在に設けられた折り畳み装置であっ
て、折り畳みロール10へウェブＷａ、Ｗｂを送る位置に
設けられ、ウェブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐとされる部分に
おける切断方向に沿って、切断片Ｐの両端に切り型ｃを
付け、かつ切断片Ｐの真ん中に折り型ｇを付ける折り型
付け機構１を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ティッシュペーパ
ーやタオルペーパーなどのような比較的薄い紙や不織布
などのウェブを縦方向に連続して供給しつつ横方向に切
断し、切断片を分離することなく連続状に交互にジグザ
グに折り畳んで集積するウェブのジグザグ折り畳み装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のウェブのジグザグ折り畳み
装置の正面図、図７は同動作説明図であって、（Ａ）は
折り畳みロールの正面図、（Ｂ）はムーバブルジョーの
開状態、（Ｃ）はムーバブルジョーの閉状態である。図
６に示すように、従来のウェブのジグザグ折り畳み装置
は、一続きのウェブＷａ、Ｗｂをロール間に挟んで連続
して送り込む一対の折り畳みロール10が転動自在に設け
られ、この折り畳みロール10の上方に一続きのウェブＷ
ａ、Ｗｂを切断するためのカッターブレード２が固設さ
れている。前記折り畳みロール10の下方には、前記ウェ
ブＷａ、Ｗｂの切断片を２枚合わせで連続状にジグザグ
折りするフォールディングバー３が揺動自在に設けられ
ており、このフォールディングバー３はウェブＷａ、Ｗ
ｂの切断片を交互にジグザグ折りして折り畳み、集積物
Ｔとして積み重ねるものである。４、５は送りロール
で、前記折り畳みロール10にウェブＷａ、Ｗｂを送り込
むものである。図７（Ａ）に示すように、折り畳みロー
ル10の周面にはカッターアンビル13とムーバブルジョー
11が交互に同数個づつ取り付けられており、一方の折り
畳みロール10のカッターアンビル13が他方の折り畳みロ
ール10のムーバブルジョー11と合わさるように位相をず
らして配設されている。このカッターアンビル13は、図
視しないカッターブレード２と鋏合して、前記ウェブＷ
ａ、ＷｂをウェブＷａ、Ｗｂの短方向に切断しうるもの
である。折り畳みロール10のムーバブルジョー11には、
図示していないがカムとスプリングが連結されており、
ムーバブルジョー11は以下のように動作する。図７
（Ｂ）に示すように、各ムーバブルジョー11は、折り畳
みロール10の接触部付近以外では開いており、前記ウェ
ブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐを掴むために待機している。折
り畳みロール10の接触部付近では、図７（Ｃ）に示すよ
うに、ムーバブルジョー11は閉じ、左右のウェブＷａ、
Ｗｂの切断片Ｐを保持しうる。12、14は吸引孔で、図示
しないバキューム装置に連結されており、このバキュー
ム装置の負圧によってウェブＷａ、Ｗｂを折り畳みロー
ル10のロール周面に吸着するものである。

【０００３】このような構成によって、従来のウェブの
ジグザグ折り畳み装置は以下のように動作する。図７
（Ａ）に示すように、一対の折り畳みロール10に、横切
断されていない一続きのウェブＷａ、Ｗｂが供給される
と、折り畳みロール10の表面に吸着その他により保持さ
れながら図示しないカッターブレード２によりそれぞれ
横切断される。ここでは、切断された切断片Ｐは折り畳
みロール10の周辺に保持されたままで、走行方向後続の
ウェブＷａ、Ｗｂと分離することなく、両折り畳みロー
ル10の接触部へ走行していく。このウェブＷａ、Ｗｂ
は、折り畳みロール10の周面に突設したカッターアンビ
ル13とカッターブレード２が接触するときに切断され
る。したがって、折り畳みロール10の接触部で合わさる
切断された切断片Ｐは、一方の切断片Ｐの真ん中に他方
の切断片Ｐの切断縁がくるように互い違いにずらされて
いる。このように合わされた切断片Ｐは折り畳みロール
10の表面に吸着され保持されたまま下方へ進行してい
き、その途中で左右いづれかのフォールディングバー３
により折り畳みロール10の表面からはぎ取られると同時
に、そのフォールディングバー３によって上から押さえ
付けられて折り畳まれ、ティッシュペーパーやタオルペ
ーパーなどの折り畳み集積物Ｔとなる。上記のように、
従来のジグザグ折り畳み装置は、バキューム装置の吸引
力によって、ウェブＷをカッターアンビル13の凸部に吸
引して、切断片Ｐの長さを同一にしたり、切断片Ｐの端
部をムーバブルジョー11の凹部に吸引させて掴み代を確
保して、ムーバブルジョー11の掴み外れを少なくしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、ティッシュ
ペーパーやタオルペーパーなどの折り畳み集積物を大量
生産させるためには折り畳みロール10を高速で回転させ
る必要がある。しかしながら、従来のジグザグ折り畳み
装置は、ウェブＷの硬さ、厚さや通気度を考慮すること
なく、バキューム装置の吸引力のみによって、ウェブＷ
を折り畳みロール10の外周面に吸着させているので、折
り畳みロール10を高速に回転させればさせる程、ウェブ
Ｗの硬さ、厚さや通気度の影響を受け、ウェブＷと折り
畳みロール10との間に滑りが生じる。このため、カッタ
ーアンビル13の凸部に正確な位置でウェブＷや切断片Ｐ
が吸着されないので、切断片Ｐを所定の長さで切断でき
ない。また、バキューム装置の吸引力によってウェブＷ
がムーバブルジョー11の凹部に吸引されるが、この吸引
度合いは一定でなくバラツキがあり、ムーバブルジョー
11が掴むためのウェブＷの掴み代が極端に短くなること
もあり、掴み外れを起こしやすくなる。したがって、切
断片Ｐを折れなかったり折り不良が生じ、次工程に悪影
響を及ぼすので、高速回転できずまた製品ロスも多く、
歩止まりを低下させるという問題がある。

【０００５】本発明はかかる事情に鑑み、折り畳みロー
ルを高速回転させても正確な折り位置でジグザグ折りす
ることができ、製品の形状を良くし製品ロスを減少さ
せ、大量生産しても高い歩留まりを維持できるシート状
素材のジグザグ折り畳み装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１のウェブのジグ
ザグ折り畳み装置は、ロール周面に突設されたカッター
アンビルを有し、一続きのウェブを連続して送り込む一
対の折り畳みロールと、前記カッターアンビルと鋏合し
て一続きのウェブを切断するためのカッターブレード
と、前記ウェブの切断片を２枚合わせで連続状にジグザ
グ折りするフォールディングバーとからなる折り畳み装
置であって、前記折り畳みロールへ前記ウェブを送る位
置に設けられ、前記ウェブの切断片とされる部分におけ
る切断方向に沿って、該切断片の中心位置に折り型を付
ける折り型付け機構を備えたことを特徴とする。請求項
２のウェブのジグザグ折り畳み装置は、前記折り型付け
機構が、ロールの軸方向に延びた棒状突起および溝をロ
ール周面において円周方向に交互に備え、ロールの接触
部に前記ウェブの切断片とされる部分を挟んで転動する
一対の型付けロールからなり、該一対の型付けロール
が、一方の型付けロールの前記棒状突起に他方の型付け
ロールの前記溝が掛合するように位相をずらして配設さ
れ、一方の型付けロールの前記棒状突起が、前記ウェブ
の切断片を介して、他方の型付けロールの前記溝に押し
つけることを特徴とする。請求項３のウェブのジグザグ
折り畳み装置は、前記型付けロールのロール周面に、前
記ウェブを吸着するための吸引孔が設けられたことを特
徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明のウェブのジグザグ折
り畳み装置の一実施形態に係わる正面図である。本発明
において、前記ウェブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐの中心線に
折り型を付けるための折り型付け機構１が、前記折り畳
みロール10へ前記ウェブＷａ、Ｗｂを送る位置にそれぞ
れ設けられたことが特徴である。図１に示すように、本
実施形態のウェブのジグザグ折り畳み装置は、一続きの
ウェブＷａ、Ｗｂをロール間に挟んで連続して送り込む
一対の折り畳みロール10が転動自在に設けられ、この折
り畳みロール10の上方に一続きのウェブＷａ、Ｗｂを切
断するためのカッターブレード２が固設されている。前
記折り畳みロール10の下方には、前記ウェブＷａ、Ｗｂ
の切断片を連続状にジグザグ折りするフォールディング
バー３が揺動自在に設けられており、このフォールディ
ングバー３はウェブＷａ、Ｗｂの切断片を交互にジグザ
グ折りして折り畳み、集積物Ｔとして積み重ねるもので
ある。そして、前記ウェブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐの中心
線に折り型を付ける折り型付け機構１が、前記折り畳み
ロール10へ前記ウェブＷａ、Ｗｂを送る位置に設けられ
ている。５は送りロールである。

【０００８】図２は折り型付け機構１の正面図であっ
て、（Ａ）は切り型ｃの型付け状態、（Ｂ）は折り型ｇ
の型付け状態である。図２（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、折り型付け機構１は、一対の型付けロール20、30か
ら構成されており、型付けロール30は図示しない前記折
り畳みロール10に近接して設けられており、折り畳みロ
ール10へ前記ウェブＷａ、Ｗｂを送ることができるもの
である。型付けロール20、30は、この型付けロール20、
30間の接触部に前記ウェブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐを挟ん
で転動するものである。この型付けロール20、30は折り
畳みロール10の左右に設けられているが、左右対称形で
あるので、図１中の右側の型付けロール20、30のみ説明
する。この型付けロール20は、ロールの軸方向に延びた
棒状突起21および溝22がロール周面において円周方向に
交互に取り付けられている。前記型付けロール30は、型
付けロール20と同様に、ロールの軸方向に延びた棒状突
起31および溝32がロール周面において円周方向に交互に
取り付けられており、棒状突起31および溝32の周辺には
吸引孔33が形成されており、この吸引孔33には図示しな
いバキューム装置が連結している。この吸引孔33は、前
記バキューム装置によって負圧が生じ、この負圧によっ
てウェブＷａ、Ｗｂを折り畳みロール10のロール周面に
吸着させるものである。前記型付けロール20、30は、型
付けロール20の前記棒状突起21に型付けロール30の溝32
が掛合し、かつ型付けロール30の前記棒状突起31に前記
型付けロール20の溝22が掛合するように位相をずらして
配設されている。このため、図２（Ａ）に示すように、
型付けロール20の棒状突起21と他方の型付けロール30の
溝32とが、前記ウェブＷａ、Ｗｂを挟んで切り型ｃを押
し付けることができる。この切り型ｃは、前記カッター
ブレード２と折り畳みロール10のカッターアンビル13に
よって切断される予定の部分である。また、図２（Ｂ）
に示すように、型付けロール30の棒状突起31と他方の型
付けロール20の溝22とが、前記ウェブＷａ、Ｗｂの切断
片Ｐを挟んで折り型ｇを押し付けることができる。この
折り型ｇは折り畳みロール10のムーバブルジョー11に掴
まれ折り込まれる予定の部分である。したがって、折り
型付け機構１の型付けロール20、30によって、ウェブＷ
ａ、Ｗｂに正確な位置で切り型ｃと折り型ｇを交互に型
付けることができ、かつこの切り型ｃや折り型ｇのそれ
ぞれの深さのバラツキを少なくすることができ、この型
付けられたウェブＷａ、Ｗｂを折り畳みロール10に送る
ことができる。

【０００９】つぎに、公知の折り畳みロール10を説明す
る。図７（Ａ）に示すように、折り畳みロール10の周面
にはカッターアンビル13とムーバブルジョー11が交互に
同数個づつ取り付けられており、一方の折り畳みロール
10のカッターアンビル13が他方の折り畳みロール10のム
ーバブルジョー11と合わさるように位相をずらして配設
されている。このカッターアンビル13は、図示しないカ
ッターブレード２と鋏合して、前記ウェブＷａ、Ｗｂを
ウェブＷａ、Ｗｂの短方向に切断しうるものである。折
り畳みロール10のムーバブルジョー11は、図示していな
いがカムとスプリングが連結されており、以下のように
動作する。図７（Ｂ）に示すように、各ムーバブルジョ
ー11は、折り畳みロール10の接触部付近以外では開いて
おり、前記ウェブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐを掴むために待
機している。折り畳みロール10の接触部付近では、図７
（Ｃ）に示すように、ムーバブルジョー11が閉じてお
り、左右のウェブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐを保持しうるも
のである。12、14は吸引孔で、図示しないバキューム装
置に連結されており、このバキューム装置の負圧によっ
てウェブＷａ、Ｗｂを折り畳みロール10のロール周面に
吸着するものである。

【００１０】図３は折り畳みロール10の動作説明図であ
って、（Ａ）は一方の折り畳みロール10のムーバブルジ
ョー11が切断片Ｐを掴んだ状態、（Ｂ）は他方の折り畳
みロール10のムーバブルジョー11が切断片Ｐを掴んだ状
態である。図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、折り型付
け機構１から送られたウェブＷａ、Ｗｂの切り型ｃはカ
ッターアンビル13の凸部に掛止されており、ウェブＷ
ａ、Ｗｂの折り型ｇはムーバブルジョー11の凹部に掛止
されている。すなわち、折り型付け機構１によって切り
型ｃと折り型ｇが型付けられたウェブＷａ、Ｗｂは、折
り畳みロール１0 の周面上の所定の位置からズレること
なく正確に位置決めされるという効果を奏する。図３
（Ａ）に示すように、図中左側の折り畳みロール10の接
触部付近のムーバブルジョー11は、右側ウェブＷａの切
り型ｃとともに左側ウェブＷｂの折り型ｇを掴んで閉じ
ている。同様に、図３（Ｂ）に示すように、図中右側の
折り畳みロール10の接触部付近のムーバブルジョー11
は、左側ウェブＷｂ切り型ｃとともに右側ウェブＷａの
折り型ｇを掴んで閉じている。一方、ウェブＷａ、Ｗｂ
は切り型ｃで次々と切断されて複数の切断片Ｐとなるの
で、切断片Ｐの端部はウェブＷａ、Ｗｂの切り型ｃが対
応し、切断片Ｐの真ん中にはウェブＷａ、Ｗｂの折り型
ｇが型付けられている。したがって、折り畳みロール10
が転動すれば、左右のウェブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐが交
互に一方の切断片Ｐの真ん中に他方の切断片Ｐの切断縁
がくるように互い違いにずらされ、折り畳みロール10の
ムーバブルジョー11によって前記切断片Ｐの真ん中と前
記切断片Ｐの切断縁とがともに掴まれる。また、この切
断片Ｐの切断縁は常に同一の深さで型付けられた部分な
ので、ムーバブルジョー11が掴むだけの長さが常に確保
できており、ムーバブルジョー11の掴み外れを減少させ
るという効果を奏する。

【００１１】上記のごとく構成によって、本実施形態の
ウェブのジグザグ折り畳み装置は以下のように動作す
る。図４は本実施形態のウェブのジグザグ折り畳み装置
の動作説明図、図５は集積物Ｔの概略斜視図である。一
対の型付けロール20、30に、横切断されていない一続き
のウェブＷａ、Ｗｂが型付けロール20、30に供給される
と、前記図２（Ａ）に示すように、一続きのウェブＷ
ａ、Ｗｂは折り型付け機構１の一対の型付けロール20、
30の間を通され、型付けロール20の突起21と型付けロー
ル30の溝32とによって切り型ｃが押し付けられる。しか
る後、前記図２（Ｂ）に示すように、型付けロール30の
棒状突起31と他方の型付けロール20の溝22とが、前記ウ
ェブＷａ、Ｗｂの切断片Ｐを挟んで折り型ｇが押し付け
られる。したがって、ウェブＷａ、Ｗｂにおいてウェブ
Ｗａ、Ｗｂの長手方向に、切り型ｃと折り型ｇとが交互
に等間隔に押し付けられる。そして、型付けロール30の
吸引孔33に吸引されて、型付けロール30に保持されつつ
折り畳みロール１0 に送られる。

【００１２】つぎに、図３および図４に示すように、こ
の型付けられたウェブＷａ、Ｗｂは折り畳みロール10に
連続的に送られ、前記折り畳みロール10のカッターアン
ビル13の凸部にウェブＷａ、Ｗｂの切り型ｃが掛止され
る。この切り型ｃの位置でカッターブレード２と折り畳
みロール10のカッターアンビル13とがウェブＷａ、Ｗｂ
を切断するので、正確な位置でウェブＷａ、Ｗｂを次々
と切断し、切断片Ｐを同一長さにすることができるとい
う効果を奏する。また、ウェブＷａ、Ｗｂの折り型ｇは
切断片Ｐの真ん中に型付けされたまま、ウェブＷａ、Ｗ
ｂの折り型ｇは折り畳みロール10のムーバブルジョー11
の凹部に掛止される。切断片Ｐは折り畳みロール10の折
り畳みロール10のロール周面の吸引孔12、14に吸引され
保持されたままで、走行方向後続のウェブＷａ、Ｗｂと
分離することなく、両折り畳みロール10の接触部へ走行
していく。そして、折り畳みロール10の接触部で合わさ
る切断片Ｐは、一方の切断片Ｐの折り型ｇに他方の切断
片Ｐの切り型ｃがくるように正確に互い違いに配置され
る。そして、このように正確な位置で合わされた切断片
Ｐは折り畳みロール10のムーバブルジョー11によって掴
まれ、ついで、折り畳みロール10の表面に吸着され保持
されたまま下方へ進行していき、その途中で左右いづれ
かのフォールディングバー３により折り畳みロール10の
表面からはぎ取られると同時に、そのフォールディング
バー３によって上から押さえ付けられて折り畳まれ、テ
ィッシュペーパーやタオルペーパーなどの折り畳み集積
物Ｔとなる。

【００１３】図５に示すように、上記のごとく折り込ま
れた集積物Ｔは、切断片Ｐの折り型ｇに、正確な位置で
切断片Ｐの切り型ｃが挿入されて、互い違いにジグザグ
に折り込まれている。したがって、折り畳みロール10を
高速回転させても、切断片Ｐの掴み外れが少なく、正確
な折り位置で切断片Ｐをジグザグ折りすることができ、
集積物Ｔの形状を良くし製品ロスを減少させることがで
きるので、大量生産しても高い歩留まりを維持すること
ができる。

【００１４】

【発明の効果】請求項１または２のウェブのジグザグ折
り畳み装置によれば、型付けロールによってウェブ上に
ウェブの長手方向に交互に切り型や折り型の凹凸を予め
型付けすることができ、この型付けされたウェブを折り
畳みロールに送ることができる。このため、ウェブの硬
さ、厚さ、通気度に関係なく、どのようなウェブＷであ
っても、切断片Ｐを所定の長さで切断でき、また確実に
同一深さの掴み代を確保することができる。このため、
ムーバブルジョーは確実にウェブの切断片を掴むことが
できるとともに切断片の長さも一定となり、折り畳みロ
ールによる折り畳み精度および形状が安定するので、高
速回転させても高い歩留まりを維持することができる。
請求項３のウェブのジグザグ折り畳み装置によれば、ウ
ェブが型付けロールの表面の吸引孔に吸引されるのでウ
ェブを保持することができ、ウェブに切り型や折り型の
位置決めの精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のウェブのジグザグ折り畳み装置の一実
施形態に係わる正面図である。

【図２】折り型付け機構１の正面図である。

【図３】折り畳みロール10の正面図である。

【図４】本実施形態のウェブのジグザグ折り畳み装置の
使用説明図である。

【図５】集積物Ｔの概略斜視図である。

【図６】従来のウェブのジグザグ折り畳み装置の正面図
である。

【図７】従来のウェブのジグザグ折り畳み装置の動作説
明図である。

【符号の説明】

１ 折り型付け機構 ２ カッターブ
レード ３ フォールディングバー １０ 折り畳みロール １１ ムーバブ
ルジョー １２ 吸引孔 １３ カッター
アンビル １４ 吸引孔 ２０ 型付けロ
ール ２１ 棒状突起 ２２ 溝 ３０ 型付けロール ３１ 棒状突起 ３２ 溝 ３３ 吸引孔 ｃ 切り型 ｇ 折り型 Ｔ 集積物 Ｐ 切断片 Ｗａ ウェブ Ｗｂ ウェブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星川 和男 愛媛県川之江市川之江町1514番地 川之江 造機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール周面に突設されたカッターアンビル
   を有し、一続きのウェブを連続して送り込む一対の折り
   畳みロールと、前記カッターアンビルと鋏合して一続き
   のウェブを切断するためのカッターブレードと、前記ウ
   ェブの切断片を２枚合わせで連続状にジグザグ折りする
   フォールディングバーとからなる折り畳み装置であっ
   て、前記折り畳みロールへ前記ウェブを送る位置に設け
   られ、前記ウェブの切断片とされる部分における切断方
   向に沿って、該切断片の中心位置に折り型を付ける折り
   型付け機構を備えたことを特徴とするウェブのジグザグ
   折り畳み装置。
2. 【請求項２】前記折り型付け機構が、ロールの軸方向に
   延びた棒状突起および溝をロール周面において円周方向
   に交互に備え、ロールの接触部に前記ウェブの切断片と
   される部分を挟んで転動する一対の型付けロールからな
   り、該一対の型付けロールが、一方の型付けロールの前
   記棒状突起に他方の型付けロールの前記溝が掛合するよ
   うに位相をずらして配設され、一方の型付けロールの前
   記棒状突起が、前記ウェブの切断片を介して、他方の型
   付けロールの前記溝に押しつけることを特徴とする請求
   項１記載のウェブのジグザグ折り畳み装置。
3. 【請求項３】前記型付けロールのロール周面に、前記ウ
   ェブを吸着するための吸引孔が設けられたことを特徴と
   する請求項２記載のウェブのジグザグ折り畳み装置。