JP2009196021A - 和紙片の製造方法及び和紙片製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺に形成された材料和紙から毛羽立った部分を有する和紙片を自動で効率的に製造する和紙片の製造方法及び和紙片製造装置を提供すること。
【解決手段】長尺に形成された材料和紙Ｗを分断することにより和紙片Ｐを製造する和紙片製造装置１であって、前記材料和紙Ｗを長手方向に移動させる移動手段３１と、前記材料和紙Ｗの幅方向に向かう分断予定部Ｔの前記移動方向後方側にて前記材料和紙を把持する第１の把持手段３２と、前記分断予定部Ｔの前記移動方向前方側にて前記材料和紙Ｗを把持する第２の把持手段３３と、前記分断予定部Ｔに前記長手方向の引張力を形成する引張力付与手段とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、長尺に形成された材料和紙から和紙片を製造する和紙片の製造方法及び和紙片製造装置に関する。

周知のように、例えば、日本酒等の容器に貼着されるラベルに関して、製品に高級感を持たせるために和紙片の周辺部に繊維が毛羽立った部分を形成することにより和紙の風合いを生かした和紙片とすることが広く行なわれている。
また、ラベルに関わらず、折り紙等の文房具においても、上記のような形態の和紙片が望まれる場合がある。

ところで、ラベル等の紙片を製造するにあたっては、ラベルシートを挟み回転刃とアンビル（当て回転ローラー）とからなるカッターを用いて切断することが一般的に行なわれている。（例えば、特許文献１参照）
しかし、このようなカッターやはさみ等の刃物を用いて材料和紙を切断して和紙片を製造した場合、切断された部分の周辺部に和紙繊維の毛羽立ちが形成されずに直線的に成形されて和紙の風合いを充分に生かすことが困難であるため、材料和紙を人手によって引き裂いて周辺部の和紙繊維を毛羽立たせることが一般的に行なわれている。
特開２００２−１０４３５１号公報

しかしながら、人手により和紙片を製造する場合、手作業の速度が限られるために、大量の和紙片を短期間で行なうことは困難であり、また、製造コストが上昇するという問題があった。

また、上記のような和紙片をラベルとして用いる場合、通常のラベルのようにロール状材料をカッターで切断して製造することができないうえ、枚葉の和紙片をラベル貼着ラインに準備する場合にも外周形状が不安定で一定でないためラベル供給用マガジン等に収納して自動で容器等に貼着することが困難であるという問題がある。
そのため、和紙片の製造、糊等の塗布、及び容器等への貼着を人手により行なうことが避けられなかった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、毛羽立った部分を有する和紙片を長尺に形成された材料和紙から自動で効率的に製造する和紙片の製造方法及び和紙片製造装置を提供することにある。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に記載の発明は、和紙片の製造方法であって、長尺に形成された材料和紙を分断することによる和紙片の製造方法であって、前記材料和紙の幅方向に向かう分断予定部の長手方向における前後を把持して前記分断予定部に前記長手方向の引張力を付与し、前記引張力によって前記分断予定部を分断することを特徴とする。

この発明に係る和紙片の製造方法によれば、長手方向における分断予定部の前後を把持して分断予定部に長手方向の引張力を付与するので、和紙繊維を毛羽立たせつつ材料和紙を幅方向に分断することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の和紙片の製造方法であって、前記分断予定部に前記引張力を付与した状態で切り込みによる分断起点を形成して、前記分断予定部を分断することを特徴とする。

この発明に係る和紙片の製造方法によれば、材料和紙に引張力を付与した状態で切り込みによる分断起点を形成するので、分断予定部を小さな引張力で効率的に分断することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の和紙片の製造方法であって、前記材料和紙は、前記分断予定部が薄肉に形成されていることを特徴とする。

この発明に係る和紙片の製造方法によれば、材料和紙の分断予定部が薄肉に形成されているので、小さな引張力により分断予定部近傍を正確かつ効率的に分断することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に和紙片の製造方法であって、前記材料和紙は、一方の面に貼着層が形成されていることを特徴とする。

この発明に係る和紙片の製造方法によれば、材料和紙は、一方の面に貼着層が形成されているので、ラベルとして用いる場合に容易に取り扱うことが可能であり、粘着材又は糊等の貼着材を塗布することなく効率的に容器等に貼着することができる。
したがって、周辺部に繊維が毛羽立った和紙片についても安定したハンドリングをすることができる。

請求項５に記載の発明は、長尺に形成された材料和紙を分断することにより和紙片を製造する和紙片製造装置であって、前記材料和紙を長手方向に移動させる移動手段と、前記材料和紙の幅方向に向かう分断予定部の前記移動方向後方側にて前記材料和紙を把持する第１の把持手段と、前記分断予定部の前記移動方向前方側にて前記材料和紙を把持する第２の把持手段と、前記分断予定部に前記長手方向の引張力を形成する引張力付与手段と、を備えることを特徴とする。

この発明に係る和紙片製造装置によれば、第１の把持手段と第２の把持手段とにより、材料和紙の分断予定部の移動方向後方及び前方を把持して分断予定部に引張力を付与するので、分断予定部に沿って材料和紙を分断するとともに分断予定部に双方向と交差する方向に和紙繊維を毛羽立たせることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の和紙片製造装置であって、前記第１の把持手段は、前記材料和紙を一方側の面と他方側の面とから押圧、把持する少なくとも一対の第１の挟持部材とされ、前記第２の把持手段は、前記材料和紙を一方側の面と他方側の面とから押圧、把持する少なくとも一対の第２の挟持部材とされ、前記引張力付与手段は、前記第１の把持手段と前記第２の把持手段とを相対的に離間させる離間機構とされていることを特徴とする。

この発明に係る和紙片製造装置によれば、引張力付与手段は、第１の把持手段と第２の把持手段とを相対的に離間させる離間機構によって引張力を付与するので、簡単な構造にて効率的に分断することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の和紙片製造装置であって、前記第２の挟持部材は、一方がドラムとされ、他方がローラとされていることを特徴とする。

この発明に係る和紙片製造装置によれば、前記第２の挟持部材は、一方がドラムとされ、他方がローラとされているので、簡単な構造にて分断予定部を分断可能とされ、和紙片をドラムに保持させた場合、ラベルを貼着する対象である容器等に容易かつ効率的に和紙片を移動させることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の和紙片製造装置であって、前記ドラムは、前記和紙片を負圧吸引可能に構成されていることを特徴とする。

この発明に係る和紙片製造装置によれば、ドラムが和紙片を負圧吸引可能に構成されているので、効率的かつ確実に和紙片を移動させることができる。

請求項９に記載の発明は、請求項６又は請求項８に記載の和紙片製造装置であって、前記分断予定部に切込みによる破断起点を形成する切込部材を備え、前記切込部材は、前記材料和紙に対して進退自在に構成されていることを特徴とする。

この発明に係る和紙片製造装置によれば、切込部材により破断起点を形成するので、破断を容易かつ効率的に行なうことができる。

本発明に係る和紙片の製造方法及び和紙片製造装置によれば、周辺部に破断した繊維が伸びた和紙片を効率的に製造することができる。

以下、図１から図４を参照し、本発明の第１の実施形態について説明する。
図１は、第１の実施形態に係る和紙片製造装置の概略を示す図であり、符号１は和紙片製造装置を、符号Ｗは材料和紙を、符号Ｐは和紙片を示している。

和紙片Ｐは材料和紙Ｗを幅方向に分断して形成されたものであり、図２に示すように、和紙片本体Ｐ０と、和紙片本体Ｐ０の一方の面に粘着材が塗布されて形成された粘着層（貼着層）Ｐ１と、剥離紙Ｐ２とを有し、剥離紙Ｐ２をはがしてこの粘着層Ｐ１を露出させることにより、例えば、日本酒の容器等に貼着可能な和紙ラベルとされている。
また、和紙片Ｐの分断部（分断により形成された和紙片Ｐの縁部）Ｐ３には和紙片Ｐの面方向に凹凸が形成されるとともに、分断されて毛羽立った和紙繊維が分断部Ｐ３と交差する方向にも伸びて形成されている。また、他方の面には、例えば、印刷等によりラベル表示がされている。

材料和紙Ｗは、図３に示すように、略一定幅の長尺に形成され、一方の面に粘着層（図示せず）と、該粘着層Ｐ１を被覆する剥離紙（図示せず）を有するとともに長手方向の一端側から巻回されたロール部Ｒを有している。
また、材料和紙Ｗを構成する和紙は、幅方向の両側に凹凸が形成されるとともに長手方向に所定間隔をあけて幅方向に分断予定部Ｔが形成され、分断予定部Ｔは、和紙を漉く工程においていわゆる透かし形成に用いる周知技術によって薄肉とされている。なお、分断予定部Ｔは、長手方向に凹凸が形成されていてもよい。
なお、粘着層Ｐ１及び剥離紙Ｐ２は、繊維が毛羽立った形態を確保し易くするために、材料和紙Ｗの和紙片Ｐにおいて毛羽立ちが形成される領域より和紙片本体Ｐ０の内方に対応する領域、好ましくは薄肉部以外の領域に形成されることが好適である。

和紙片製造装置１は、ロール保持部２と、分断機構３と、ドラム４とを備え、分断機構３は、供給された材料和紙Ｗの長手方向に引張力を付与して分断予定部Ｔを分断するようになっている。
ロール保持部２は、材料和紙Ｗのロール部Ｒの内周に挿入され、ロール部Ｒを回転自在に保持し、材料和紙Ｗから和紙片Ｐを製造する際の分断動作に同期して材料和紙Ｗを分断機構３に供給するようになっている。

分断機構３は、送りローラ（移動手段）３１と、第１の挟持部材３２と、第２の挟持部材３３とを有し、これらがロール部Ｒから順に配置されている。
送りローラ３１は、それぞれ円筒形状に形成された第１の送りローラ３１Ａと、第２の送りローラ３１Ｂとを備え、第１の送りローラ３１Ａと第２の送りローラ３１Ｂとが材料和紙Ｗを両側面から挟んで回転駆動されることにより材料和紙Ｗを長手方向に移動させるようになっている。

第１の挟持部材３２は、固定部材３２Ａと、例えば、図示しないアクチュエータによって固定部材３２Ａに対して進退自在とされた押圧部材３２Ｂとを一対とする構成とされ、押圧部材３２Ｂが前進して固定部材３２Ａに当接し、分断予定部Ｔの移動方向後方側にて材料和紙Ｗを把持可能とされている。また、固定部材３２Ａの材料和紙Ｗの進行方向後方側には先端側が鋭角に形成されたエッジ部が形成され、分断予定部Ｔの正確な位置決めと分断が容易に行なわれるようになっている。

第２の挟持部材３３は、一方が回転駆動可能に構成されたドラム４とされ、他方がドラム４に対して進退自在とされた把持ローラ（ローラ）３３Ａからなり、ドラム４と把持ローラ３３Ａとは一対の構成とされ、ドラム４に対して把持ローラ（ローラ）３３Ａが前進して分断予定部Ｔの移動方向前方側にて材料和紙Ｗを挟持可能とされている。

また、第１の挟持部材３２及び第２の挟持部材３３は、引張力付与手段を構成しており、材料和紙Ｗが第１の挟持部材３２により把持されて材料和紙Ｗが移動不能な状態で第２の挟持部材３３が材料和紙Ｗの移動方向に回転することで材料和紙Ｗに長手方向の引張力が形成されるようになっている。

ドラム４は、円筒形状に形成されるとともに外周面に和紙片Ｐの位置及び大きさに対応する複数の吸引孔４１が形成され、吸引手段（図示せず）が接続されることにより、材料和紙Ｗ、又は和紙片Ｐが負圧吸引可能とされている。
また、和紙片製造装置１において、ドラム４は、第２の挟持部材３３及び和紙片Ｐの搬出手段を兼ねる構成とされていて、製造された和紙片Ｐを、例えば、和紙片製造装置１の外方に搬出し、又は後工程に設けられたラベル貼着装置に供給することが可能とされている。
なお、送りローラ３１、ドラム４は、第１の挟持部材３２及び把持ローラ３３Ａの動作に対応して、間欠動作するように構成されている。

次に、図４に基づいて、和紙片製造装置１を用いた和紙片Ｐの製造方法について説明する。
１）ロール部Ｒをロール保持部２に装着された材料和紙Ｗを引き出して、第１の送りローラ３１Ａと第２の送りローラ３１Ｂの間に挟持する。
２）送りローラ３１を回転させて、材料和紙Ｗを長手方向に送り出す。このとき、ドラム４も材料和紙Ｗの送り方向に回転される。
３）送り出された材料和紙Ｗは、ドラム４の吸引孔４１に吸引されるとともにドラム４の外周面に吸着される。
４）材料和紙Ｗは、送りローラ３１及びドラム４の回転により長手方向に移動され、分断予定部Ｔが固定部材３２Ａのエッジのわずか（例えば、分断代を確保する程度）に進行方向前進側にて挟まれるように押圧部材３２Ｂが前進する。
この分断予定部Ｔがエッジに到達するタイミングは、例えば、光センサ（図示せず）等により分断予定部Ｔを検出することにより、又は材料和紙Ｗの送出量を演算して押圧部材３２Ｂと送りローラ３１の回転とを同期させることにより行われる。なお、分断予定部Ｔに代えて材料和紙Ｗに予め設けられた合いマークをセンサにより検出してもよい。
５）次いで、把持ローラ３３Ａが前進し、分断予定部Ｔの移動方向前進側がドラム４と把持ローラ３３Ａにより挟持される。
材料和紙Ｗが、第１の挟持部材３２及び第２の挟持部材３３により挟持されている間、送りローラ３１及びドラム４は一時的に回転が停止される。
６）材料和紙Ｗは、分断予定部Ｔの移動方向後方側が第１の挟持部材３２により移動不能に把持され、移動方向前進側が第２の挟持部材３３により把持されるとともに第２の挟持部材３３が材料和紙Ｗを長手方向に移動するように回転して分断予定部Ｔに引張力が付与されて、材料和紙Ｗは分断予定部Ｔにおいて幅方向に分断される。
７）分断された材料和紙Ｗの移動方向前進側には和紙片Ｐが形成される。
８）和紙片Ｐが分断されると、押圧部材３２Ｂ及び把持ローラ３３Ａはそれぞれ後退し、固定部材３２Ａ及びドラム４から離間する。第１の挟持部材３２及び第２の挟持部材３３に、材料和紙Ｗが通過可能な間隙が形成されたら、送りローラ３１が回転して材料和紙Ｗを送るとともに、和紙片Ｐはドラム４の回転により搬出又は後工程に供給される。

第１の実施形態に係る和紙片製造装置１及び和紙片Ｐの製造方法によれば、第１の挟持部材３２と第２の挟持部材３３により分断予定部Ｔの前後を把持して分断予定部Ｔに材料和紙Ｗの長手方向の引張力を付与するので、和紙片Ｐの分断部Ｐ３に和紙繊維が毛羽立った和紙片Ｐを効率的に製造することができる。

また、材料和紙Ｗの分断予定部Ｔが薄肉に形成されているので、分断予定部Ｔの近傍を効率的に分断することができる。
また、材料和紙Ｗの一方の面に粘着層Ｐ１が形成されているので、周辺部に繊維が毛羽立っていてもラベルとして容易に取り扱うことができ、容器等に効率的に貼着することができる。

また、和紙片製造装置１によれば、第２の挟持部材３３の一方を構成するドラム４が搬出を兼用しているので、簡単な構成とされている。
また、和紙片製造装置１によれば、ドラム４が和紙片Ｐを負圧吸引可能に構成されているので、和紙片Ｐの周囲に繊維の毛羽立っていて形状が一定しない場合、又は円形等矩形以外の形状をしている場合であっても、和紙片Ｐの形状に関わらず効率的かつ確実に和紙片Ｐを搬出又は後工程に移動することができる。

次に、図５を参照して、この発明の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態に係る和紙片製造装置１００が、和紙片製造装置１と異なるのは、分断機構３に代えて分断機構５が設けられている点と、ドラム４が、第２の挟持部材を構成することなく和紙片Ｐの搬出に用いられる点であり、その他は第１の実施形態と同様であるので同一の符号を付し説明を省略する。

和紙片製造装置１００は、ロール保持部２と、分断機構５と、ドラム４とを備えている。
分断機構５は、送りローラ５１（移動手段）と、第１のクランプ部材（第１の挟持部材）５２と、第２の挟持部材（第２の挟持部材）５３と、引張力付与機構（引張力付与手段）５４と、切込部材５５とを有し、これらがロール部Ｒから順に配置されている。
送りローラ５１は、第１の送りローラ５１Ａと、第２の送りローラ５１Ｂとを備え、第１の送りローラ５１Ａと第２の送りローラ５１Ｂとが材料和紙Ｗを両側面から挟んで回転駆動されることにより材料和紙Ｗを長手方向に移動させるようになっている。

第１のクランプ部材５２は、固定部材５２Ａと、例えば、図示しないアクチュエータによって固定部材５２Ａと対向配置され固定部材５２Ａに進退自在とされた押圧部材５２Ｂとを一対として構成とされ、押圧部材５２Ｂが前進して固定部材５２Ａに当接し、分断予定部Ｔの移動方向後方側にて材料和紙Ｗを把持可能とされている。

第２のクランプ部材５３は、固定部材５３Ａと、例えば、図示しないアクチュエータによって固定部材５３Ａと対向配置され固定部材５３Ａに進退自在とされた押圧部材５３Ｂとを一対として構成とされ、押圧部材５３Ｂが前進して固定部材５３Ａに当接し、分断予定部Ｔの移動方向後方側にて材料和紙Ｗを把持可能とされている。

引張力付与機構５４は、第１のクランプ部材５２と、第２の挟持部材５３と、アクチュエータ（離間機構）５４Ａと、ガイド部材５４Ｂとを備え、ガイド部材５４Ｂには第２の挟持部材５３が設けられ、第１の挟持部材５２がアクチュエータ５４Ａによって第１の挟持部材５２に対して材料和紙Ｗの長手方向に移動可能とされている。第１の挟持部材５２と第２の挟持部材５３とが相対的に離間可能とされることにより分断予定部Ｔに材料和紙Ｗの長手方向の引張力を形成するようになっている。
なお、引張力付与機構５４は、第１の挟持部材５２と第２の挟持部材５３の少なくともいずれか一方を相対的に移動させることにより構成することができる。

切込部材５５は、例えば、図６に示すような幅方向の一方側が他方側に対して長手方向に伸びて一方側の先端が鋭角とされた平板からなる切込刃５６を有し、この切込刃５６が材料和紙Ｗの分断予定部Ｔに対してアクチュエータ等（図示せず）によって進退自在に構成されており、切込刃５６が前進して切込刃先端部５６Ａによって分断予定部Ｔに切込みによる破断起点を形成するようになっている。なお、切込刃５６の先端側形状については、切込刃５６の刃幅方向と厚み方向の双方を直線上としてもよいし、図６に示したような切込刃５６の刃幅方向と厚み方向の双方を波形とし、又は刃幅方向と厚み方向のいずれか一方のみを波形としてもよい。また、波形に関しては、刃幅方向の一部又は全部に渡って形成してもよい。

なお、切込刃５６に代えて、図９の（Ａ）に示すような先端側が進退方向と略直交して形成された切込刃５７、図９（Ｂ）に示すような先端側が幅方向の中央及び両側が進退方向に伸びて先端が鋭角の凸部と切込刃５８、図９（Ｃ）に示すような先端側が幅方向の中央が進退方向に伸びて先端が鋭角とされた切込刃５９を、切込部材５５に用いてもよい。
なお、切込刃５７、５８，５９の先端側形状については、切込刃５７、５８、５９の刃幅方向と厚み方向の双方を直線上としてもよいし、図１０（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように切込刃５７、５８、５９の刃幅方向と厚み方向の双方を波形とし、又は刃幅方向と厚み方向のいずれか一方のみを波形としてもよい。また、波形に関しては、刃幅方向の一部又は全部に渡って形成してもよい。

次に、図７、図８に基づいて、和紙片製造装置１００を用いた和紙片Ｐの製造方法について説明する。
１）ロール部Ｒをロール保持部２に装着された材料和紙Ｗを引き出して、送りローラ５１の間に挟持する。
２）送りローラ３１を回転させて、材料和紙Ｗを長手方向に送り出す。このとき、ドラム４も材料和紙Ｗの送り方向に回転され、送り出された材料和紙Ｗの先端がドラム４の吸引孔４１に吸引されるとともにドラム４の外周面に吸着される。
３）材料和紙Ｗは、送りローラ３１及びドラム４の回転により長手方向に移動されて、分断予定部Ｔが第１のクランプ部材５２と第２のクランプ部材５３の間に位置するように固定部材５２Ａと押圧部材５２Ｂ、及び固定部材５３Ａと押圧部材５３が互いに近接して材料和紙Ｗを挟持する。
この分断予定部Ｔがエッジに到達するタイミングは、例えば、光センサ（図示せず）等により分断予定部Ｔを検出することにより、又は材料和紙Ｗの送出量を演算することにより行われる。なお、分断予定部Ｔに代えて材料和紙Ｗに予め設けられた合いマークをセンサにより検出してもよい。
また、材料和紙Ｗが、第１のクランプ部材５２及び第２のクランプ部材５３により挟持されている間、送りローラ５１及びドラム４は一時的に回転が停止される。
４）次いで、切込刃５６が前進して切込刃先端部５６Ａが分断予定部Ｔに切込んで破断起点を形成する。切込刃５６は、分断予定部Ｔに切込みを形成したら後退する。
５）第２のクランプ部材５３が、アクチュエータ５４Ａによって材料和紙Ｗの移動方向前進側に移動されて分断予定部Ｔに引張力が付与され、その結果、材料和紙Ｗは分断予定部Ｔにおいて幅方向に分断される。
６）分断された材料和紙Ｗの移動方向前進側には和紙片Ｐが形成され、第１のクランプ部材５２、第２のクランプ部材５３は、それぞれ開いて材料和紙Ｗが移動可能となる。第１のクランプ部材５２及び第２のクランプ部材５３が開く動作と並行してアクチュエータ５４Ａが後退してもとの位置に戻る。
７）ドラム４が回転し、ドラム４の回転により和紙片Ｐが搬出又は後工程に移動される。この後工程において、和紙片Ｐから剥離紙Ｐ２を自動で剥離させて和紙片Ｐをラベルとして容器に貼着してもよい。

和紙片製造装置１００によれば、第１のクランプ部材５２と第２のクランプ部材５３とが分断予定部Ｔの移動方向後方及び前方を把持して、アクチュエータ５４Ａにより直線的に移動されて材料和紙Ｗの長手方向に引張力を付与するので、簡単な構造により分断予定部Ｔを効率的に分断することができる。

材料和紙Ｗに引張力を付与した状態で分断予定部Ｔに切込部材５５により切り込みを入れて分断起点を形成するので小さな力で分断予定部Ｔを効率的に分断することができる。また、切込部材５５を用いる場合、材料和紙Ｗの剥離紙Ｐ２が連続して設けられていて和紙片Ｐの形成に際して剥離紙Ｐ２を分断する必要がある場合にも効率的に材料和紙Ｗを分断することができる。

以上、本発明に係る和紙片製造装置１、和紙片製造装置１００及び和紙片Ｐの製造方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

例えば、上記実施の形態においては、材料和紙Ｗ及び和紙片Ｐが粘着層Ｐ１と、剥離紙Ｐ２を有する場合について説明したが、粘着層Ｐ１を有しない材料和紙Ｗに適用して周囲に毛羽立ちを有するラベル用の和紙片Ｐや、千代紙等の和紙片Ｐに対しても適用してもよい。

また、粘着層Ｐ１が粘着材からなる場合について説明したが、粘着材に代えて水にぬれることにより貼着可能となる糊により粘着層Ｐ１が構成されてもよい。
また、材料和紙Ｗがロール状に形成されている場合について説明したが、短冊状に形成された材料和紙に適用してもよい。
また、分断予定部Ｔが薄肉に形成されている場合について説明したが、薄肉部を有しない材料和紙に対しても適用可能である。

また、上記実施の形態においては、第１の把持部材及び第２の把持部材が、ともに材料和紙Ｗを挟持により把持する場合について説明したが、材料紙Ｗが、例えばドラム４の吸着のみで把持されてもよいし、又はその他適用可能なあらゆる周知の手段によって第１の把持部材及び第２の把持部材を構成することができる。
また、和紙片製造装置１００において、切込部材５５により破断起点を形成して分断予定部Ｔを分断させる場合について説明したが、切込部材５５を用いずに分断する構成としてもよい。

また、上記実施の形態においては、材料和紙Ｗ及び和紙片Ｐの幅方向の両側部が凹凸を有する形態とされている場合について説明したが、側部の両方又は一方が直線状に形成されていてもよい。

本発明の第１の実施形態に係る和紙片製造装置の概略を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る和紙片の概略を示す図である。 本発明の第１の実施形態に係る材料和紙の概略を示す図である。 第１の実施形態に係る和紙片製造装置の作用を説明する図である。 本発明の第２の実施形態に係る和紙片製造装置の概略を示す図である。 第２の実施形態に係る和紙片製造装置に用いる切込部材の一例を示す図である。 第２の実施形態に係る和紙片製造装置の作用を説明する図である。 第２の実施形態に係る和紙片製造装置の作用を説明する図である。 第２の実施形態に係る和紙片製造装置に用いる切込部材の変形例を示す図である。

符号の説明

Ｗ 材料和紙
Ｐ 和紙片
Ｐ２ 粘着層（貼着層）
Ｔ 分断予定部
１、１００ 和紙片製造装置
４ ドラム
３１、５１ 送りローラ（移動手段）
３２ 第１の挟持部材
３３ 第２の挟持部材
５２ 第１のクランプ部材
５３ 第２のクランプ部材
３３Ａ 把持ローラ（ローラ）

Claims (9)

1. 長尺に形成された材料和紙を分断することによる和紙片の製造方法であって、
   前記材料和紙の幅方向に向かう分断予定部の長手方向における前後を把持して前記分断予定部に前記長手方向の引張力を付与し、前記引張力によって前記分断予定部を分断することを特徴とする和紙片の製造方法。
2. 請求項１に記載の和紙片の製造方法であって、
   前記分断予定部に前記引張力を付与した状態で切り込みによる分断起点を形成して、前記分断予定部を分断することを特徴とする和紙片の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の和紙片の製造方法であって、
   前記材料和紙は、一方の面に貼着層が形成されていることを特徴とする和紙片の製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の和紙片の製造方法であって、
   前記材料和紙は、前記分断予定部が薄肉に形成されていることを特徴とする和紙片の製造方法。
5. 長尺に形成された材料和紙を分断することにより和紙片を製造する和紙片製造装置であって、
   前記材料和紙を長手方向に移動させる移動手段と、
   前記材料和紙の幅方向に向かう分断予定部の前記移動方向後方側にて前記材料和紙を把持する第１の把持手段と、
   前記分断予定部の前記移動方向前方側にて前記材料和紙を把持する第２の把持手段と、
   前記分断予定部に前記長手方向の引張力を形成する引張力付与手段と、を備えることを特徴とする和紙片製造装置。
6. 請求項５に記載の和紙片製造装置であって、
   前記第１の把持手段は、前記材料和紙を一方側の面と他方側の面とから押圧、把持する少なくとも一対の第１の挟持部材とされ、
   前記第２の把持手段は、前記材料和紙を一方側の面と他方側の面とから押圧、把持する少なくとも一対の第２の挟持部材とされ、
   前記引張力付与手段は、前記第１の把持手段と前記第２の把持手段とを相対的に離間させる離間機構とされていることを特徴とする和紙片製造装置。
7. 請求項６に記載の和紙片製造装置であって、
   前記第２の挟持部材は、
   一方がドラムとされ、他方がローラとされていることを特徴とする和紙片製造装置。
8. 請求項７に記載の和紙片製造装置であって、
   前記ドラムは、前記和紙片を負圧吸引可能に構成されていることを特徴とする和紙片製造装置。
9. 請求項６又は請求項８に記載の和紙片製造装置であって、
   前記分断予定部に切込みによる破断起点を形成する切込部材を備え、
   前記切込部材は、前記材料和紙に対して進退自在に構成されていることを特徴とする和紙片製造装置。

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