JP6775271B2 - ちぎり和紙調ラベル - Google Patents

Description

本発明は、ちぎり和紙調ラベルに関する。

日本洒やワインの瓶には、通常、銘柄や原材料を示すラベルが貼付されている。中でも、周縁部に繊維の毛羽立ち部を有するラベルは、毛羽立ちの風合いによる手作り感や高級感を持たせることができ、希少価値を演出するのに適している。

しかし、周縁部が繊維の毛羽立ち部を有するラベルは、大判もしくは長尺のラベル基材から、刃物による裁断で切り出す方法では生産することができない。そのため、毛羽立ち部を有するラベルは、ラベル基材を、手作業または機械でちぎることによって生産されている。

特許文献１は、搬送経路の送り方向に沿って意匠が印刷されている印刷部と、印刷部と並行に延びる境界部を介して印刷部の長手方向に沿って連設されている余白部と、を有する連続印刷体のちぎり装置を提案している。

特許文献１のちぎり装置では、連続印刷体が搬送経路に沿って送られる過程で、境界部に連続的に液体を浸透させ、境界部の強度を低下させている。そして、ちぎりロール等によって、強度が低下した境界部にせん断力を生じさせ、境界部で余白部を連続的にちぎっている。

特許文献２は、連続印刷体を、その長手方向および幅方向に沿って、それぞれちぎる技術を教示している。連続印刷体には、強度を弱くした線状の弱紙力部が形成される。弱紙力部は、いわゆる耳付き格子や、水、または浸透剤を含む水による水含浸線により形成されている。

特許第４４８７１０１号明細書 特開２００４−２１２４２２号公報

特許文献１、２の場合、ちぎられる前の連続印刷体の一方の面には、その全面に粘着剤が付着している。粘着剤は、境界部もしくは弱紙力部にも付着しているため、境界部もしくは弱紙力部に由来する毛羽立った繊維にも粘着剤が付着している。そのため、ラベルを瓶などの被着体に貼り付けたときに、毛羽立った繊維が被着体に貼り付き、毛羽立ちの風合いが不自然になることがある。

上記に鑑み、本発明の一局面は、第１表面および前記第１表面の反対側の第２表面を有し、主要部と前記主要部の周縁部とを有するラベルシートと、前記ラベルシートの前記第１表面側の前記周縁部以外に付着する粘着剤と、を具備し、前記ラベルシートは、繊維を含み、前記周縁部は、前記繊維が毛羽立っている毛羽立ち部を有する、ちぎり和紙調ラベルに関する。

本発明の上記局面によれば、被着体に貼り付けられたときに繊維の毛羽立ちが自然な風合いを有するちぎり和紙調ラベルを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るちぎり和紙調ラベルの平面図である。 図１に示すちぎり和紙調ラベルの周縁部の拡大断面図である。 別の実施形態に係るちぎり和紙調ラベルの周縁部の拡大断面図である。 更に別の実施形態に係るちぎり和紙調ラベルの周縁部の拡大断面図である。 更に別の実施形態に係るちぎり和紙調ラベルの周縁部の拡大断面図である。 ちぎり和紙調ラベルの剥がし不良を説明するための図である。 ラベル用紙の平面図である。 図７に示すラベル用紙の断面図である。 ラベル基材と粘着剤との積層体に溝を形成する工程を示す概略図である。 溝が形成されたラベル用紙の平面図である。 溝が形成されたラベル用紙からちぎり和紙調ラベルを製造する装置の概略構成図である。 ラベル基材を長手方向に沿ってちぎる長手方向ちぎり手段を示す概略斜視図である。 ラベル基材を幅方向に沿ってちぎる幅方向ちぎり手段を示す概略図である。

本発明の実施形態に係るちぎり和紙調ラベルは、ラベルシートと、粘着剤とを具備する。ラベルシートは、第１表面およびその反対側の第２表面を有し、主要部とその周縁部とを有する。ラベルシートは、繊維を含み、周縁部は、繊維が毛羽立っている毛羽立ち部を有する。粘着剤は、ラベルシートの第１表面側の周縁部以外、すなわち主要部に付着している。よって、周縁部が具備する毛羽立ち部には、粘着剤が付着していない。

ここで、粘着剤は、主要部の第１表面側の全体に付着している必要はなく、主要部の第１表面側に部分的に付着していてもよい。粘着剤は、瓶などの被着体にちぎり和紙調ラベルを十分な強度で貼り付けることができる程度に、主要部の第１表面側に付着していればよい。

主要部とは、第１表面側に粘着剤を有し、第２表面側に印刷などの意匠が施される意匠領域を有する部分であり、ラベルシートの大部分を成している。ラベルシートの形状は、主要部の形状にほぼ対応している。

周縁部とは、粘着剤が付着していない、主要部の周囲に沿って設けられる縁状領域である。毛羽立ち部は、周縁部の全体もしくは大部分に形成されていることが好ましい。なお、意匠の形態に応じて、主要部の周囲の一部に沿う縁状領域だけに、毛羽立ち部を有する周縁部を形成してもよい。

毛羽立ち部は、手作り感、高級感、希少価値などを演出する部位であるため、できるだけ毛羽の自然な風合いを出すことが望まれる。この点、毛羽立ち部を形成する繊維に粘着剤が付着していない場合、毛羽立ち部は自然な風合いを出すことができる。そして、ちぎり和紙調ラベルが被着体に貼り付けられたときにも、毛羽立ち部を形成する繊維が被着体に貼り付かないため、自然な風合いを維持することができる。

一方、従来のように、毛羽立ち部を形成する繊維に粘着剤が付着している場合、複数の繊維が付着し合って毛羽立ち部の嵩が小さくなったり、繊維が被着体に貼り付いたりして、自然な風合いを出しにくくなる。

粘着剤を有さない周縁部は、毛羽立ち部のみから構成されてもよく、毛羽立ち部の根元領域を含んでもよい。毛羽立ち部の根元領域にも粘着剤が付着していないことにより、毛羽立ちの自然な風合いが更に向上するとともに、毛羽立った繊維に偶発的に粘着剤が付着することが抑制される。

ラベルシートの第１表面側において、主要部と周縁部との境界には、周縁部が薄くなる段差が設けられていることが好ましい。このような段差が存在することで、毛羽立った繊維に偶発的に粘着剤が付着することが更に抑制される。

本発明の別の実施形態に係るちぎり和紙調ラベルは、更に、粘着剤を介してラベルシートに貼付された剥離シートを具備する。ラベルシートの周縁部と剥離シートとの間には、粘着剤が介在しないため、空隙が形成されている。これにより、ちぎり和紙調ラベルを使用する際にも、使用が容易になるという利点が生じる。

すなわち、ちぎり和紙調ラベルを使用するには、ちぎり和紙調ラベルを剥離シートから剥がす必要がある。工場などでは、機械を使用して連続的に長尺の剥離シートから複数のちぎり和紙調ラベルが剥がされる。このとき、ラベルシートの周縁部と剥離シートとの間に空隙が存在することで、空隙が起点となってちぎり和紙調ラベルが剥離シートから剥がれやすくなる。よって、ちぎり和紙調ラベルが剥離シートから剥がれずに剥離シートを回収する機械に巻き込まれる、といった不具合を生じにくくなる。

以下、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るちぎり和紙調ラベル９ａの平面図であり、長尺の剥離シート４ａに複数のちぎり和紙調ラベル９ａが貼り付けられている様子を示している。図２は、ちぎり和紙調ラベル９ａの周縁部の拡大断面図であり、図１のＡ−Ａ線矢視断面図に相当する。ただし、図２では、剥離シート４ａを省略している。図３〜図５は、それぞれ別の実施形態に係るちぎり和紙調ラベルの周縁部の拡大断面図であり、図２に係るちぎり和紙調ラベル９ａの変形例である。

図１および図２に示すように、ちぎり和紙調ラベル９ａは、意匠領域２ａを含む主要部２Ｍと毛羽立ち部２ｆを有する周縁部２Ｔ（図２参照）とを有する。意匠領域２ａ内には、図形、文字等の意匠が、例えば印刷により施されている。毛羽立ち部２ｆは、例えば手漉き和紙のような外観を有している。

図２に示す実施形態では、粘着剤３を有さない周縁部２Ｔは、毛羽立ち部２ｆと、毛羽立っていない根元領域２ｔとで構成されている。一方、図３に示す実施形態では、粘着剤３を有さない周縁部２Ｔは、毛羽立ち部２ｆのみから形成されている。いずれの実施形態においても、毛羽立ち部２ｆは、ラベルシート２の薄肉領域がちぎられることで形成されている。

薄肉領域は、例えば、ラベルシート２の第１表面側の材料を部分的に除去することで形成される。これにより、主要部２Ｍと周縁部２Ｔとの境界には、周縁部２Ｔもしくは毛羽立ち部２ｆが薄くなるように段差が設けられる。この場合、粘着剤３の外縁は、ほぼ段差に一致する。このような段差を設けることで、粘着剤３と毛羽立ち部２ｆとの間に一定の距離が設けられるため、毛羽立った繊維に偶発的に粘着剤が付着することが抑制される。また、毛羽立ち部２ｆと剥離シート４ａとの間に空隙が形成されやすくなり、空隙を起点としてちぎり和紙調ラベル９ａが剥離シート４ａから剥がれやすくなる。よって、ちぎり和紙調ラベル９ａを使用する際に、ちぎり和紙調ラベル９ａが剥離シート４ａから剥がれずに、剥離シート４ａを回収する機械に巻き込まれるような不具合が生じにくくなる。

ここで、主要部２Ｍと周縁部２Ｔとの境界に、上記のような段差を設けることは必須ではない。例えば、図４および図５に示す実施形態では、主要部２Ｍよりも周縁部２Ｔ（もしく毛羽立ち部２ｆ）が薄くなるような段差は設けられていない。図４に示す実施形態では、粘着剤３を有さない周縁部２Ｔは、毛羽立ち部２ｆと、毛羽立っていない根元領域２ｔとで構成されている。一方、図５では、粘着剤３を有さない周縁部２Ｔは、毛羽立ち部２ｆのみから形成されている。

図４および図５に示す実施形態においては、毛羽立ち部２ｆは、ラベルシート２の粘着剤３を有さない領域（すなわち粘着剤３だけが除去された領域）がちぎられることで形成されている。この場合にも、周縁部２Ｔと剥離シート４ａとの間には、粘着剤３の厚さ分の空隙が形成されるため、ちぎり和紙調ラベル９ａは剥離シート４ａから十分に剥がれやすくなっている。また、これらの実施形態では、毛羽立ち部２ｆの厚さを大きくすることができるため、繊維の毛羽立ちの風合いを更に高めることができる。

図６は、ちぎり和紙調ラベル９ａを剥離シート４ａから連続的に剥がす装置の概略構成を示している。このような装置を用いる場合、剥離シート４ａは、所定の回収装置によって回収される。本来、ちぎり和紙調ラベル９ａは、上ロール３０ａと下ロール３０ｂのニップを通過したときに、破線で示すように、剥離シート４ａから剥がされて水平方向に向かって延出されなければならない。しかし、毛羽立ち部２ｆを有する周縁部２Ｔは、主要部２Ｍのような剛性を有さないため、剥離シート４ａの屈曲に追随しやすい。特に、周縁部２Ｔに粘着剤が付着すると、毛羽立った繊維が剥離シート４ａに引っ張られて、そのような追随が生じやすく、ちぎり和紙調ラベル９ａが剥離シート４ａの回収装置に巻き込まれやすくなる。一方、図２〜図５に示す実施形態では、そのような不具合はほとんど発生しなくなる。

次に、ちぎり和紙調ラベル９ａの製造方法について説明する。
図７は、ちぎり和紙調ラベルの原紙となるラベル基材２Ｌを具備するラベル用紙１の平面図であり、図８は、ラベル用紙１の断面図である。ラベル用紙１は、いわゆるタック紙であり、ラベル基材２Ｌと、ラベル基材２Ｌの第１表面側に形成された粘着剤３と、粘着剤３を介してラベル基材２Ｌに貼付された剥離シート４とを具備する。ラベル基材２Ｌの第１表面の反対側の第２表面は、タック紙の表面である。

ラベル基材２Ｌは、例えば、秤量が６４ｇ／ｍ²、厚みが約１５０μｍであり、粘着剤３の秤量は約１４ｇ／ｍ²である。ただし、これらの数値は一例に過ぎない。

ラベル基材２Ｌは、繊維を含むシート材料もしくは不織布であり、中でも、和紙のように長繊維を含む紙シートを用いることが好ましい。このような紙シートを用いると、ちぎられた破断部位における繊維の毛羽立ちの風合いが良好になる。

ラベル基材２Ｌの第２表面には、連続するラベル用紙１の長手方向（図１の上下方向）に沿って、複数の意匠領域２ａが設けられている。図示例では、互いに隣接する矩形の意匠領域２ａの間に、間隔が設けられている。当該間隔は、意匠を形成しない余白部であり、このような余白部はなくてもよい。なお、意匠領域２ａの形状は、矩形に限定されるものではない。

粘着剤３が付着していない周縁部２Ｔを形成するには、まず、ラベル用紙１から剥離シート４を剥がし、ラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体に対し、第１表面側から、少なくとも粘着剤３が除去された溝を形成する。溝は、ラベルシート２の主要部２Ｍを囲むように、所定のパターンに沿って形成する。

溝は、ラベル基材２Ｌの第１表面側が凹む薄肉領域であることが好ましい。このような溝は、粘着剤３とともにラベル基材２Ｌの第１表面側の材料を部分的に削り取ることで形成できる。これにより、主要部２Ｍと周縁部２Ｔとの境界に、周縁部２Ｔが薄くなる段差を設けることができる。すなわち、薄肉領域から周縁部２Ｔが形成される。このとき、主要部２Ｍの第１表面側に形成されている粘着剤３の外縁は、ほぼ段差と一致する。

溝を形成する手段は、特に限定されない。例えば、レーザーまたはブレードを利用するハーフカット装置を用いて、ラベル基材と粘着剤との積層体に、第１表面側から溝を形成すればよい。

図９は、レーザー加工装置８を用いて、粘着剤３とともにラベル基材２Ｌの第１表面側の材料を削って溝を形成する工程を概念的に示している。レーザー加工装置８は、レーザー発振器、レーザー光のビーム径を調整するビームエキスパンダ、反射ミラー、レーザービームを走査するガルバノスキャナ、レーザー発振器の出力とレーザービームの走査速度とを制御する制御部などを備えている。レーザーの種類は、特に限定されないが、例えばＣＯ₂レーザーやＹＡＧレーザーを用いることができる。ただし、レーザー加工装置８は、上記に限られない。

巻回ロール２４に巻回保持されたラベル用紙１は、その長手方向に沿って分離ロール２２ａに向かって走行し、分離ロール２２ａにおいて粘着剤３とともにラベル基材２Ｌが剥離シート４から剥がされる。剥離シート４が剥がされたラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体は、レーザー加工装置８によるレーザー光の照射をラベル基材２Ｌの第１表面側（粘着剤３側）から受け、溝が形成される。一方、剥離シート４は、第１補助ロール２２ｂと第２補助ロール２２ｃの周面を走行した後、結合ロール２２ｄにおいて、溝が形成されたラベル基材２Ｌに再度貼り付けられる。その後、溝が形成されたラベル基材２Ｌと粘着剤３と剥離シート４との積層体（ラベル用紙１ａ）は、巻取りロール２５に巻き取られる。

レーザーの代わりに、ブレードを利用するハーフカット装置を用いる場合には、例えば、ラベル用紙１から剥離シート４を剥離した後、ラベル基材２Ｌを反転させ、ブレードによって、ラベル用紙１の長手向および幅方向に沿って溝を形成すればよい。ブレードを有するハーフカット装置は、例えば、円形回転刃やダイカットロールと、プラテンロールとにより構成されている。

なお、ラベル用紙１ａから剥離シート４を剥離することなく、剥離シート４とともに粘着剤３やラベル基材２Ｌを切削して、溝の少なくとも一部（例えば図１０に示す縦溝１０）を形成してもよい。

図１０は、溝が形成されたラベル用紙１ａの平面図であり、図７に対応する部分には、同一の参照符号を付す。図１０に示すように、連続するラベル用紙１ａにおいて、矩形の各ラベル領域９を区画するように（すなわち主要部２Ｍを囲むように）、ラベル用紙１ａの長手方向（図１０の上下方向）に沿って直線状の縦溝１０が、間隔をあけて平行に形成される。また、長手方向に直交する方向、すなわちラベル用紙１ａの幅方向（図１０の左右方向）に沿って直線状の横溝１１が、長手方向に沿って一定の間隔をあけて複数形成される。各横溝１１の両端は、各縦溝１０に連なるように形成される。ラベル基材２Ｌの第１表面側の材料が削られて各溝１０，１１が形成されることで、各溝１０，１１の薄肉領域は、残余の領域に比べて薄く、強度が弱くなっている。

ここで、各溝１０，１１の深さは、ラベル基材２Ｌの厚みの、例えば０．１倍〜０．７倍程度（好ましくは０．４５〜０．５５倍）になるように形成される。ただし、溝の深さは、ラベル基材２Ｌを貫通しない深さであればよい。各溝１０，１１の深さは、ちぎり和紙調ラベル９ａのラベルシート２の周縁部２Ｔが有する段差の高さに相当する。また、各溝１０，１１の幅は、好ましくは０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍ〜１．２ｍｍになるように形成される。

各縦溝１０と各横溝１１とによって区画されたラベル領域９が、意匠領域２ａを含む１枚のちぎり和紙調ラベル９ａ（図１参照）に対応する。各縦溝１１の外方の領域、すなわちラベル用紙１ａの幅方向の両端部は、長手方向に沿って延びる余白領域１２となっている。この余白領域１２は、位置決め用のマーク等を除いて印刷のない余白となっている。

次に、溝に沿ってラベル基材２Ｌをちぎることで、粘着剤３が付着していない毛羽立ち部２ｆを有する周縁部２Ｔが形成される。このとき、溝の深さ、溝幅、ラベル基材２Ｌのちぎり方などを制御することで、図２〜図５に示すような周縁部を任意に選択して形成することができる。

図１１は、ラベル用紙１ａから、毛羽立ち部２ｆを有する周縁部２Ｔを備えたちぎり和紙調ラベル９ａを製造する製造装置の概略構成図である。ラベル用紙１ａには、各溝１０，１１が予め形成されており、巻取りロール２５に巻き取られている。

本実施形態に係る製造装置は、ラベル用紙１ａの幅方向に沿って形成された横溝１１の部分に、ラベル用紙１ａの強度を弱めるために、浸透液を塗布する浸透液塗布手段５と、ラベル用紙１ａを、長手方向に沿って形成された縦溝１０に沿って連続的にちぎる長手方向ちぎり手段６と、ラベル用紙１ａを、幅方向に沿って形成された横溝１１に沿ってちぎる幅方向ちぎり手段７とを備えている。

浸透液塗布手段５は、フレキソ印刷方式を利用して、ラベル用紙１ａに形成した横溝１１に浸透液を塗布する。具体的には、表面にフレキソ版を設けた版胴１３に、スポンジロール１４を介して図示しない貯留槽の浸透液を供給し、版胴１３と圧胴１５との間を通過するラベル用紙１ａの幅方向に延びる横溝１１の部分に、浸透液を転写塗布する。このようにラベル基材２Ｌの横溝１１の部分に、浸透液を塗布することによって、溝（薄肉領域）の強度を他の部分に比べて相対的に低下させることができる。

浸透液は、ラベル基材２Ｌに浸透できるものであればよく、通常の水、あるいは、水に水溶性溶剤を加えたものを使用することができる。水溶性溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール等のグリコール類などが挙げられる。

なお、浸透液塗布手段５は、用いなくてもよい。すなわち、ラベル基材２Ｌの横溝１１への浸透液の塗布を省略してもよい。また、ラベル基材２Ｌの縦溝１０にも、浸透液を塗布してもよく、塗布しなくてもよい。

長手方向ちぎり手段６は、その上流側のロール２７で剥離シート４が剥離されたラベル用紙１ａ（すなわちラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体）の幅方向の両端部の余白領域１２，１２を、ラベル基材２Ｌの長手方向に沿って延びる各縦溝１０，１０に沿って連続的にちぎるものである。

図１２は、長手方向ちぎり手段６の要部の構成を示す概略斜視図である。図１２では、縦溝１０や横溝１１等の図示を省略している。長手方向ちぎり手段６は、一対の当接部材１８，１８を備えており、各当接部材１８，１８は、例えば、金属製であって、矩形板状である。各当接部材１８，１８は、矢符Ａ方向に走行するラベル基材２Ｌの幅方向の両側にラベル基材２Ｌを挟むように配置される。すなわち、ラベル基材２Ｌは、各当接部材１８，１８の矩形の平面の間を走行するように配置される。

各当接部材１８，１８は、互いに対向する矩形の平面が、ラベル基材２Ｌの走行方向の下流側に向かって互い近接するように、傾斜させて配置される。すなわち、各当接部材１８，１８の矩形の平面の対向間隔は、ラベル基材２Ｌの走行方向の下流側程、狭くなっている。

矢符Ａ方向へ走行するラベル基材２Ｌは、走行方向の下流側へ向かって対向間隔が狭くなる両当接部材１８，１８の間を進むにつれて、その幅方向の両端部の余白領域１２，１２が、両当接部材１８，１８によって規制され、下方へ徐々に屈曲される。また、屈曲される領域は、ラベル基材２Ｌの内方に徐々に拡大する。

ラベル基材２Ｌが、各当接部材１８，１８の、ラベル基材２Ｌの走行方向の下流側の各端部１８ａ，１８ａまで進むと、ラベル基材２Ｌの幅方向の両端部の余白領域１２，１２は、縦溝１０，１０付近まで下方へ屈曲し、ついに当接部材１８，１８の下流側の各端部１８ａ，１８ａに、ラベル基材２Ｌの長手方向に沿って延びる縦溝１０，１０に当接する。

ラベル基材２Ｌの幅方向の両端部の余白領域１２，１２は、各当接部材１８，１８の下流側の各端部１８ａ，１８ａで、それぞれ折返すように、ラベル基材２Ｌの走行方向とは逆方向へ図示しない巻取りロールにそれぞれ巻き取られる。

これにより、矢符Ａ方向へ走行するラベル基材２Ｌと、逆方向へ引っ張られる余白領域１２，１２とが、各当接部材１８，１８の各端部１８ａ，１８ａに当接する強度の弱い縦溝１０，１０の部分で引き裂かれ、ラベル基材２Ｌから余白領域１２，１２が、縦溝１０，１０に沿って連続的にちぎられる。

各当接部材１８の下流側の各端部１８ａ，１８ａは、やや丸味を帯びて形成されている。これによって、ラベル基材２Ｌの幅方向の両端部の余白領域１２，１２を、矢符Ａ方向とは逆方向へ各当接部１８ａ，１８ａで折返して引っ張る際に、余白領域１２，１２が、折返し部分で破断することなく、連続的にちぎることができる。

上記のように、各当接部材１８，１８の下流側の各端部１８ａ，１８ａは、ラベル基材２Ｌの長手方向に沿って延びる縦溝１０，１０付近に当接して、ラベル基材２Ｌから余白領域１２，１２をちぎるための始点となる。よって、円滑に余白領域１２，１２をちぎるためには、各端部１８ａ，１８ａが、ラベル基材２Ｌに当接する位置が重要である。このため、各当接部材１８，１８は、その矩形の平面のラベル基材２Ｌに対する傾斜角度等を調整できるように設置されている。

なお、剥離シート４のラベル領域９と余白領域１２，１２との境界（すなわち縦溝１０，１０）に対応するように、予め、スリットやミシン目等の切込み線を長手方向に沿って剥離シート４側から形成しておいてもよい。この場合、長手方向ちぎり手段６では、切込み線を有する剥離シート４付きのラベル用紙１ａの余白領域１２，１２を、剥離シート４と一体に、切込み線に沿って連続的にちぎることが可能である。

幅方向の両端部の余白領域１２，１２がそれぞれちぎられたラベル基材２Ｌは、走行方向に沿う周縁部２Ｔが、手作業でちぎったように毛羽立った毛羽立ち部を有する。余白領域１２，１２がちぎられたラベル基材２Ｌは、図１１に示すように、長手方向ちぎり手段６の下流側のロール２８で再び剥離シート４が貼り合されて幅方向ちぎり手段７へ送られる。

図１３に示すように、幅方向ちぎり手段７は、ラベル用紙１ａの走行方向に沿ってそれぞれ配置された第１ロール対２０および第２ロール対２１を備えている。第１ロール対２０は、上ロール２０ａと下ロール２０ｂとを備えている。第２ロール対２１は、上ロール２１ａと下ロール２１ｂとを備えている。第１ロール対２０を通過するときに、ラベル用紙１ａから剥離シート４が剥離され、ラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体が下流側の第２ロール対２１へ送られる。

第２ロール対２１の回転速度、すなわちラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体の送り速度は、上流側の第１ロール対２０の送り速度よりも速くなっている。すなわち、第１ロール対２０がラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体を送り出す速度よりも、下流側の第２ロール対２１によって、ラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体を引っ張る速度の方が速くなっている。よって、第１ロール対２０に挟まれたラベル用紙１ａと第２ロール対２１に挟まれた積層体のとの間で、引張力が生じ、ラベル基材２Ｌがちぎられることになる。幅方向ちぎり手段７によれば、ラベル用紙１ａの走行方向を変更することなく、ラベル基材２Ｌを長手方向および幅方向にそれぞれちぎることができる。

ラベル基材２Ｌには、その幅方向に沿って、浸透液が塗布された横溝１１が形成されているので、強度の弱い横溝１１の部分に、引張応力が集中し、ラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体は、横溝１１に沿ってちぎれることになる。本実施形態では、ラベル基材２Ｌに、幅方向に沿う横溝１１が形成され、強度が弱くなっているので、幅方向ちぎり手段７では、横溝１１に沿ってラベル基材２Ｌを確実にちぎることができる。よって、第１ロール対２０と第２ロール対２１との間の、非着処理された支持板２３上の略一定の位置で、ラベル基材２Ｌを安定してちぎることができる。幅方向ちぎり手段７によって、横溝１１に沿ってちぎって得られた矩形のラベル９ａには、幅方向の周縁部２Ｔにも手作業でちぎったような毛羽立ち部が形成される。

横溝１１を形成していない場合には、浸透液の塗布量や揮発量のばらつきによって、浸透液を塗布した箇所（弱紙力部）の強度にばらつきが生じる。弱紙力部の強度が弱いと早めにちぎれ、強度が強いと遅めにちぎれることになり、ちぎれる位置が、第１ロール対２０と第２ロール対２１との間において、ばらつく場合がある。ちぎれる位置が第１ロール対２０寄りにずれると、ちぎれたラベル基材２Ｌを、第２ロール対２１に送ることができない場合がある。

これに対して、本実施形態によれば、ラベル用紙１ａに、強度にばらつきのない横溝１１を形成しているので、浸透液の塗布量や揮発量にばらつきがあっても、横溝１１に沿って安定してちぎることができる。これにより、第１ロール対２０と第２ロール対２１との間において、ラベル基材２Ｌのちぎれる位置がばらつくのを抑制することができる。

第１ロール対２０と第２ロール対２１との送り速度は異なるため、図１３に示すように、第２ロール対２１では、第１ロール対２０で剥離した剥離シート４とは別の剥離シート４ａがラベル９に貼付けられ、巻取りロール２６に巻き取られる。

上記のように、ラベル基材２Ｌと粘着剤３との積層体に、第１表面側から溝を形成する場合、ラベル基材２Ｌを溝に沿ってちぎって得られたラベルシート２を第２表面側から観察したときに、第２表面側の毛羽立ちを目立たせることができる。一方、第１表面側の溝（主要部２Ｍと周縁部２Ｔとの境界）は目立たなくなる。

１，１ａ ラベル用紙
２ ラベルシート
２Ｌ ラベル基材
２Ｍ 主要部
２ａ 意匠領域
２Ｔ 周縁部
２ｆ 毛羽立ち部
２ｔ 根元領域
３ 粘着剤
４，４ａ 剥離シート
５ 浸透液塗布手段
６ 長手方向ちぎり手段
７ 幅方向ちぎり手段
８ レーザー加工装置
９ ラベル領域
９ａ ちぎり和紙調ラベル
１０ 縦溝
１１ 横溝
１２ 余白領域
２０ 第１ロール対
２１ 第２ロール対
２２ａ 分離ロール
２２ｂ 第１補助ロール
２２ｃ 第２補助ロール
２２ｄ 結合ロール

Claims (3)

1. 第１表面および前記第１表面の反対側の第２表面を有し、主要部と前記主要部の周縁部とを有するラベルシートと、
   前記ラベルシートの前記第１表面側の前記周縁部以外に付着する粘着剤と、を具備し、
   前記ラベルシートは、繊維を含み、
   前記周縁部は、前記繊維が毛羽立っている毛羽立ち部を有し、
   前記ラベルシートの前記第１表面側において、前記主要部と前記周縁部との境界に、前記周縁部が薄くなる段差を有し、
   前記段差が前記周縁部の全周に沿って形成されている、ちぎり和紙調ラベル。
2. 第１表面および前記第１表面の反対側の第２表面を有し、主要部と前記主要部の周縁部とを有するラベルシートと、
   前記ラベルシートの前記第１表面側の前記周縁部以外に付着する粘着剤と、を具備し、
   前記ラベルシートは、繊維を含み、
   前記周縁部は、前記繊維が毛羽立っている毛羽立ち部を有し、
   前記ラベルシートの前記第１表面側において、前記主要部と前記周縁部との境界に、前記周縁部が薄くなる段差を有し、
   前記主要部の前記第１表面側に形成されている前記粘着剤の外縁は、前記段差と一致する、ちぎり和紙調ラベル。
3. 第１表面および前記第１表面の反対側の第２表面を有し、主要部と前記主要部の周縁部とを有するラベルシートと、
   前記ラベルシートの前記第１表面側の前記周縁部以外に付着する粘着剤と、
   前記粘着剤を介して前記ラベルシートに貼付され、前記主要部および前記周縁部と対向する剥離シートと、を具備し、
   前記ラベルシートは、繊維を含み、
   前記周縁部は、前記繊維が毛羽立っている毛羽立ち部を有し、
   前記周縁部と前記剥離シートとの間に空隙を有する、ちぎり和紙調ラベル。

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