WO2024095818A1 - 被印刷媒体および被印刷媒体分離方法 - Google Patents

被印刷媒体および被印刷媒体分離方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2024095818A1
WO2024095818A1 PCT/JP2023/038287 JP2023038287W WO2024095818A1 WO 2024095818 A1 WO2024095818 A1 WO 2024095818A1 JP 2023038287 W JP2023038287 W JP 2023038287W WO 2024095818 A1 WO2024095818 A1 WO 2024095818A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
print medium
remaining
adhesive
transport
remaining portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/038287
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄二 古閑
健二 竹内
洋二 辻下
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ブラザー工業株式会社 filed Critical ブラザー工業株式会社
Publication of WO2024095818A1 publication Critical patent/WO2024095818A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C3/00—Medals; Badges

Definitions

  • the present invention relates to a printing medium used in can products and a method for separating the printing medium.
  • Patent Document 1 discloses a can product production device that produces can badges by crimping a front cover to a back cover.
  • the user must place the transparent film on the film placement surface of the lower mold so that the front cover can be crimped together with the back cover supported by the lower mold. This allows the user to enjoy making the badges by being involved in their own creation, but there is a risk that the positioning accuracy of the transparent film may decrease.
  • the present invention aims to provide a printing medium and a printing medium separation method that can improve the positioning accuracy with respect to the can member in a can product manufacturing device.
  • the printable medium of the present invention is a printable medium that constitutes a can product together with a can member, and includes a sheet-like connected portion that is connected to the can member, a sheet-like remaining portion that is different from the connected portion, and a first connecting portion that connects the connected portion and the remaining portion.
  • the first connecting portion of the print medium transported onto the can member can be cut to separate the remaining portion from the connected portion. This allows only the connected portion to be positioned and placed on the can member with high precision.
  • the present invention provides a print medium and a print medium separation method that can improve the positioning accuracy of a can member in a can product manufacturing device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a can product manufacturing apparatus in which a print medium according to an embodiment of the present invention is used;
  • FIG. 2 is a plan view of the can product making apparatus of FIG. 1;
  • 2 is a block diagram showing the configuration of a control system of the can product manufacturing apparatus of FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a plan view showing a print medium.
  • FIG. 2 is a plan view showing a white film.
  • FIG. 4B is an enlarged view of a region in FIG. 4A.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a transport unit.
  • FIG. 7 is a side view of the transport unit of FIG. 6 .
  • FIG. 4 is a plan view showing a lower plate and an upper plate provided on a lower mold.
  • FIG. 9B is a perspective view of the pressing unit as viewed from a direction different from that of FIG. 9A.
  • FIG. 13 is a diagram showing a standby position of the pressing head of the pressing unit.
  • 5A and 5B are diagrams showing the pressing positions of the pressing head of the pressing unit;
  • 10 is a flowchart showing a process for separating and recovering the remaining portion of the print medium from the connected portion.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view of a can product produced by joining the front and back members of FIG. 13A.
  • FIG. 11 is a plan view showing another example of a print medium.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a can product manufacturing apparatus 100 using a print medium according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the can product manufacturing apparatus 100 of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of a control system of the can product manufacturing apparatus 100 of FIG. 1.
  • the can product manufacturing apparatus 100 is an apparatus for manufacturing a can product by connecting a front member and a back member constituting a can product, for example, by crimping the front member and the back member. As shown in FIG. 1 and FIG.
  • the can product manufacturing apparatus 100 includes a printing unit 1, a conveying unit 2, a mold unit 3, a front member supply unit 4, a back member supply unit 5, a pressing unit 6, a removal unit 7, a collection box 8, and a can product container 9.
  • directions perpendicular to each other are a first direction Dx, a second direction Dy, and a third direction Dz.
  • the first direction Dx is the front-rear direction of the can product manufacturing apparatus 100
  • the second direction Dy is the left-right direction of the can product manufacturing apparatus 100
  • the third direction Dz is the up-down direction.
  • the front side of the printing unit 1 is the front side
  • the back side is the rear side
  • the left and right sides as viewed from the front are the left and right sides.
  • Dx is referred to as the front-rear direction
  • Dy is referred to as the left-right direction
  • Dz is referred to as the up-down direction.
  • the printing unit 1 is positioned below the mold unit 3, the front member supply unit 4, the back member supply unit 5, the pressing unit 6, and the removal unit 7.
  • the printing unit 1 is an inkjet printer that prints an image on a print medium W (see FIG. 4A below), such as a transparent film.
  • the printing unit 1 prints on the print medium W.
  • the printing unit 1 has an ejection head 10, and printing is performed by ejecting ink droplets from the ejection head 10 onto the print medium W.
  • the printing unit 1 also has a transport motor 11 that drives a transport roller.
  • the ejection head 10 may be a serial head type or a line head type.
  • the printing unit 1 also includes a sheet holder (not shown) that holds multiple sheets of print media W and multiple sheets of white film F (see FIG. 4B below), and the print media W and the white film F are alternately stacked and held in the sheet holder.
  • the white film F is supplied to the transport unit 2 without being printed by the printing unit 1, and the print media W is supplied to the transport unit 2 after a predetermined image is printed by the ejection head 10 of the printing unit 1.
  • the predetermined image is an inverted image that appears normal when the user views the image from the side of the print media W opposite the side on which the image is printed.
  • the printing unit 1 is not limited to this, and the printing unit 1 may be other printers such as a laser printer or a thermal printer.
  • the transport unit 2 is arranged such that a portion of the transport unit 2 is disposed forward of the printing unit 1, and the entire transport unit 2 is disposed forward of the mold unit 3.
  • the transport unit 2 transports the print medium W and the white film F (described below) transported from the printing unit 1 along the transport direction Dc1 toward the mold unit 3, onto the surface member SE (described below) (FIG. 13A) that is supplied prior to the lower mold 30 of the mold unit 3.
  • the transport unit 2 will be described in detail later.
  • the mold unit 3 connects the front member SE and the back member BE (FIG. 13A) described later, for example, by crimping the front member SE and the back member BE.
  • the front member SE is formed of a magnetic material such as a tin-plated steel sheet.
  • the back member BE is formed of a magnetic material such as a tin-plated steel sheet.
  • the front member SE and the back member BE are included in the can member CE (FIG. 13A) that constitutes the can product 200 (FIG. 13B) described later.
  • the mold unit 3 has a lower mold 30, a lower mold 31, a rotating support table 32, an upper mold 33, an upper mold lifting motor 34 (FIG. 3), and a lower mold moving motor 140 (FIG. 3).
  • the lower mold 30 and the lower mold 31 are formed in a circular shape in a plan view and are supported by the rotating support table 32.
  • the lower mold 30 and the lower mold 31 are arranged so as to face each other with the center of the rotating support table 32 as a reference.
  • the upper die 33 moves up and down in the vertical direction Dz so as to approach or move away from either the lower die 30 or the lower die 31 based on the operation of the upper die lifting motor 34.
  • the rotary support table 32 also rotates in the vertical direction Dz based on the operation of the lower die moving motor 140. By rotating the rotary support table 32, one of the lower dies 30 and 31 can be positioned at a position (hereinafter referred to as the second die position) facing the upper die 33 in the vertical direction Dz.
  • the position facing the second die position in the front-rear direction Dx is hereinafter referred to as the first die position.
  • the front member supply unit 4 supplies the front member SE to the lower die 30.
  • the first cutting process and the first separation process described below are performed. As a result, only the connected portion Fb of the white film F is placed on the front member SE.
  • the print medium W is transported onto the connected portion Fb on the front member SE by the transport unit 2, and then the second cutting process and the second separation process described below are performed.
  • the connected portion Wb of the print medium W is placed on the above-mentioned connected portion Fb. That is, the connected part Fb and the connected part Wb are placed in this order on the front member SE.
  • the lower die 30, which supports the front member SE and is in the first die position is positioned at the second die position by rotating the rotary support table 32.
  • the lower die 31, which is in the second die position moves to the first die position.
  • the upper die 33 is lowered, and the front member SE supported by the lower die 30 is held by the upper die 33.
  • the back member supply unit 5 supplies the lower die 31 with the back member BE.
  • the rotary support table 32 is rotated to position the lower die 31, which is in the first die position, at the second die position.
  • the upper die 33 holding the front member SE is lowered toward the lower die 31 supporting the back member BE, thereby producing a can product 200 in which the front member SE is crimped to the back member BE.
  • the lower die 31, which is in the second die position is positioned at the first die position by rotating the rotary support table 32. Then, the can product 200 supported by the lower mold 31 that has moved to the first mold position is removed by the removal unit 7, which will be described later.
  • the front material supply unit 4 is disposed above the printing unit 1 and to the right of the die unit 3.
  • the front material supply unit 4 has a pusher motor 46 (Fig. 3).
  • the front material supply unit 4 supplies the front material SE to the lower die 30 by a pusher (not shown) pushing out the front material SE based on the operation of the pusher motor 46.
  • the backing material supply unit 5 is disposed above the printing unit 1 and to the left of the die unit 3.
  • the backing material supply unit 5 has a pusher motor 56 (Fig. 3).
  • the backing material supply unit 5 supplies the front material SE to the lower die 31 by pushing out the backing material BE using a pusher (not shown) based on the operation of the pusher motor 56.
  • the pressing unit 6 is disposed forward of the front material supply unit 4 and the back material supply unit 5 and to the left of the mold unit 3.
  • the pressing unit 6 has a pressing motor 60 ( Figure 3).
  • the pressing unit 6 presses the print medium W and the white film F against the lower mold 30 based on the operation of the pressing motor 60.
  • the pressing unit 6 will be described in detail later.
  • the removal unit 7 is disposed in front of the front member supply unit 4.
  • the removal unit 7 has a removal motor 70 ( Figure 3).
  • the removal unit 7 removes the canned products 200 from the lower mold 31 based on the operation of the removal motor 70, and guides them to the canned product container 9 disposed in front of the removal unit 7.
  • the can product manufacturing apparatus 100 further includes a control device 110, a first drive circuit 115, a second drive circuit 116, a third drive circuit 117, a fourth drive circuit 118, a fifth drive circuit 119, a sixth drive circuit 120, and a seventh drive circuit 150.
  • the control device 100 includes an interface 111, a calculation unit 112, and a memory unit 113.
  • the interface 111 receives various data such as image data from an external device 114 such as a computer, a camera, a communication network, a recording medium, a display, or a printer.
  • the control device 110 may be configured as a single device, or multiple devices may be distributed and configured to operate the can product manufacturing apparatus 100 in cooperation with each other.
  • the storage unit 113 is a memory accessible from the calculation unit 112, and includes a RAM and a ROM.
  • the RAM temporarily stores various data, such as image data and other data received from the external device 114 and data converted by the calculation unit 112.
  • the ROM stores a can product manufacturing program and predetermined data for performing various processes.
  • the can product manufacturing program may be stored in an external storage medium different from the storage unit 113 and accessible from the calculation unit 112, such as a CD-ROM.
  • the calculation unit 112 includes at least one circuit, such as a processor such as a CPU and an integrated circuit such as an ASIC.
  • the calculation unit 112 controls each part by executing a can product manufacturing program.
  • the control device 110 outputs a control signal to the first drive circuit 115.
  • the first drive circuit 115 generates a drive signal based on the control signal and outputs it to the ejection head 10 of the printing unit 1.
  • the ejection head 10 drives according to the drive signal, which causes ink droplets to be ejected from the nozzles.
  • the first drive circuit 115 ejects ink droplets from the ejection head 10 onto the print medium W while moving the ejection head 10 in a predetermined movement direction based on image data acquired from the external device 114.
  • the first drive circuit 115 then drives the transport motor 11 to transport the print medium W in a predetermined transport direction. In this way, the first drive circuit 115 alternately repeats printing passes and transport operations, thereby printing an image based on the image data onto the print medium W.
  • the control device 110 outputs a control signal to the second drive circuit 116.
  • the second drive circuit 116 generates a drive signal based on the control signal to control the operation of the transport motor 23 provided in the transport unit 2.
  • the second drive circuit 116 controls the operation of the transport motor 23 based on the detection results of the first transport sensor S1, the second transport sensor S2, and the third transport sensor S3 provided in the transport unit 2.
  • the control device 110 outputs a control signal to the third drive circuit 117.
  • the third drive circuit 117 generates a drive signal based on the control signal to control the operation of the upper die lifting motor 34 and the lower die moving motor 140 provided in the die unit 3.
  • the control device 110 also outputs a control signal to the fourth drive circuit 118.
  • the fourth drive circuit 118 generates a drive signal based on the control signal to control the operation of the pusher motor 46 provided in the front member supply unit 4.
  • the control device 110 also outputs a control signal to the fifth drive circuit 119.
  • the fifth drive circuit 119 generates a drive signal based on the control signal to control the operation of the pusher motor 56 provided in the back member supply unit 5.
  • the control device 110 also outputs a control signal to the sixth drive circuit 120.
  • the sixth drive circuit 120 generates a drive signal based on the control signal to control the operation of the pressing motor 60 provided in the pressing unit 6.
  • the control device 110 also outputs a control signal to the seventh drive circuit 150.
  • the seventh drive circuit 150 generates a drive signal based on the control signal to control the operation of the take-out motor 70 in the take-out unit 7.
  • Fig. 4A is a plan view showing the print medium W
  • Fig. 4B is a plan view showing the white film F
  • Fig. 5 is an enlarged view of an area Re in Fig. 4A.
  • the print medium W together with the can member CE (i.e., the front member SE and the back member BE), constitutes the can product 200, and is, for example, a transparent sheet.
  • the print medium W has a rectangular shape.
  • the print medium W has one end We1 in a direction D1 (corresponding to a specified direction) parallel to the transport direction Dc1 when the print medium W is transported by the transport unit 2 toward the mold unit 3, and the other end We2 on the opposite side to the end We1.
  • the one end We1 of the print medium W corresponds to the downstream end
  • the other end We2 corresponds to the upstream end.
  • the print medium W includes a sheet-like connected portion Wb that is connected to the front member SE and the back member BE by the mold unit 3, a sheet-like remaining portion Wa that is different from the connected portion Wb, and a plurality of first connecting portions Wc that connect the connected portion Wb and the remaining portion Wa.
  • the remaining portion Wa is arranged to surround the connected portion Wb. As a result, the remaining portion Wa has the above-mentioned one end We1 and the other end We2 in the direction D1.
  • the print medium W also has the above-mentioned plurality of first connecting portions Wc at the boundary between the connected portion Wb and the remaining portion Wa, and a first disconnected portion Wf between adjacent first connecting portions Wc.
  • the connected portion Wb and the remaining portion Wa are disconnected and not connected between the adjacent first connecting portions Wc.
  • the connected portion Wb also forms, for example, a circle in a plan view, and is located closer to the one end We1 than the other end We2. That is, the connected portion Wb is biased toward one end We1 relative to the remaining portion Wa.
  • the connected portion Wb has the same size as the connected portion Fb of the white film F or is larger than the connected portion Fb.
  • the print medium W further includes a linear weak portion Wd that extends from the edge Wh of one end We1 to the connected portion Wb.
  • the first connecting portion Wc and the linear weak portion Wd form a weak portion that is weaker than the connected portion Wb and the remaining portion Wa.
  • the first connecting portion Wc is combined with the first cut portion Wf, and the linear weak portion Wd is formed by perforations that are the same thickness as the connected portion Wb and the remaining portion Wa but are each partially cut.
  • the first connecting portion Wc and the linear weak portion Wd are formed as depressions or the like that are thinner than the connected portion Wb and the remaining portion Wa.
  • the linear weak portion Wd When the linear weak portion Wd is formed by a perforation, the linear weak portion Wd has a plurality of second connecting portions Wd3 that connect the portions of the remaining portion Wa located on both sides of the linear weak portion Wd in the direction D2 perpendicular to the above-mentioned direction D1, as shown in FIG. 5, and a plurality of second cut portions Wd4 in which the portions of the remaining portion Wa are cut.
  • the above-mentioned first cut portion Wf and the second cut portion Wd4 are continuous. More specifically, the second cut portion Wd4 located closest to the first cut portion Wf among the plurality of second cut portions Wd4 is continuous with the first cut portion Wf.
  • the connected portion Wb is cut in an inverted T shape with respect to the remaining portion Wa in the region Re.
  • the linear weak portion Wd has an edge side connecting portion Wd1 that is connected to the edge Wh of the remaining portion Wa.
  • the first connecting portion Wc includes a connecting portion Wc1, a connecting portion Wc2, and a connecting portion Wc3.
  • the connecting portion Wc1 connects the connected portion Wb and the remaining portion Wa in a predetermined range Pw1 on the boundary between the connected portion Wb and the remaining portion Wa.
  • the connecting portion Wc2 connects the connected portion Wb and the remaining portion Wa in a range Pw2 on the boundary different from the range Pw1.
  • the connecting portion Wc3 connects the connected portion Wb and the remaining portion Wa in a range Pw3 on the boundary different from the ranges Pw1 and Pw2.
  • range Pw1 The portion of the connected portion Wb in the range Pw1 is pressed against the lower mold 30 by the first pressing portion 66e provided in the pressing unit 6, which will be described later, and the portion of the connected portion Wb in the range Pw2 is pressed against the lower mold 30 by the second pressing portion 66f, which will be described later.
  • range Pw3 corresponds to the first range
  • ranges Pw1 and Pw2 correspond to the second range.
  • the first connecting portions Wc are provided in a specified range Pw3 on the boundary between the connected portion Wb and the remaining portion Wa, and more of them are provided in the range Pw1 and the range Pw2.
  • the number of connecting portions Wc3 is greater than the total number of connecting portions Wc1 and Wc2.
  • the two connecting portions Wc that exist on a line that is perpendicular to the transport direction Dc1 and passes through the center Cw of the connected portion Wb may be included in the connecting portions Wc1 and Wc2, or may be included in the connecting portion Wc3.
  • the remaining portion Wa is provided with a mark portion MR arranged on one side of the direction D2 with the center in the direction D2 as a reference.
  • the mark portion MR may be, for example, three line segments extending in the direction D1 and arranged side by side in the direction D2.
  • the configuration of the white film F is basically the same as the configuration of the print medium W. Like the print medium W, the white film F constitutes the can product 200 together with the can member CE. As shown in FIG. 4B, the white film F has a rectangular shape. The white film F has one end Fe1 in the direction D1 and the other end Fe2 on the opposite side to the one end Fe1. In the transport direction Dc1, the one end Fe1 of the white film F corresponds to the downstream end, and the other end Fe2 corresponds to the upstream end.
  • the white film F includes a sheet-like connected portion Fb that is connected to the front member SE and the back member BE by the mold unit 3, a sheet-like remaining portion Fa that is different from the connected portion Fb, and a plurality of first connecting portions Fc that connect the connected portion Fb and the remaining portion Fa.
  • the remaining portion Fa is arranged to surround the connected portion Fb.
  • the remaining portion Fa has the above-mentioned one end Fe1 and the other end Fe2 in the direction D1.
  • the white film F also has the above-mentioned plurality of first connecting portions Fc at the boundary between the connected portion Fb and the remaining portion Fa, and a first cut portion Ff between adjacent first connecting portions Fc.
  • the connected portion Fb and the remaining portion Fa are cut and not connected between the adjacent first connecting portions Fc.
  • the connected portion Fb also has a circular shape, for example, in a plan view, and is located closer to the one end Fe1 than the other end Fe2. That is, the connected portion Fb is biased toward one end Fe1 relative to the remaining portion Fa.
  • the white film F further includes a linear weak portion Fd extending from one end Fe1 to the connected portion Fb.
  • the first connecting portion Fc and the linear weak portion Fd form a weak portion having a lower strength than the connected portion Fb and the remaining portion Fa.
  • the first connecting portion Fc is combined with the first cutting portion Ff, and the linear weak portion Fd is formed by a perforation that has the same thickness as the connected portion Fb and the remaining portion Fa but is partially cut.
  • the first connecting portion Fc and the linear weak portion Fd are formed by a recess or the like that is thinner than the connected portion Fb and the remaining portion Fa. Note that the configuration of the linear weak portion Fd when formed by a perforation is the same as the configuration of the linear weak portion Wd in FIG. 5 described above, and therefore will not be described.
  • the first connecting portion Fc includes a connecting portion Fc1, a connecting portion Fc2, and a connecting portion Fc3.
  • the connecting portion Fc1 connects the connected portion Fb and the remaining portion Fa in a range Pf1 on the boundary between the connected portion Fb and the remaining portion Fa, which corresponds to the range Pw1.
  • the connecting portion Fc2 connects the connected portion Fb and the remaining portion Fa in a range Pf2 on the boundary, which corresponds to the range Pw2.
  • the connecting portion Fc3 connects the connected portion Fb and the remaining portion Fa in a range Pf3 on the boundary, which corresponds to the range Pw3.
  • the portion of the connected portion Fb in the range Pf1 is pressed against the lower mold 30 by a first pressing portion 66e provided in the pressing unit 6, which will be described later, and the portion of the connected portion Fb in the range Pf2 is pressed against the lower mold 30 by a second pressing portion 66f, which will be described later.
  • the first connecting portions Fc are provided in a specified range Pf3 on the boundary between the connected portion Fb and the remaining portion Fa, and more of them are provided in the range Pf1 and the range Pf2.
  • the number of connecting portions Fc3 is greater than the total number of connecting portions Fc1 and Fc2.
  • the two connecting portions Fc that exist on a line that is perpendicular to the conveying direction Dc1 and passes through the center Cf of the connected portion Fb may be included in the connecting portion Fc1 and the connecting portion Fc2, or may be included in the connecting portion Fc3.
  • the remaining portion Fa is provided with a marker portion MR arranged on one side of the direction D2 with the center in the direction D2 as a reference.
  • the marker portion MR may be, for example, three line segments extending in the direction D1 and arranged side by side in the direction D2.
  • the marker portion MR may also be arranged on the other side of the direction D2 with the center of the remaining portion Fa as a reference in the direction D2.
  • Fig. 6 is a perspective view showing the configuration of the transport unit 2.
  • Fig. 7 is a side view of the transport unit 2 of Fig. 6.
  • the transport unit 2 transports the remaining portion Wa of the print medium W and the remaining portion Fa of the white film F to the collection box 8 along the transport direction Dc2, which is the opposite direction to the transport direction Dc1 described above.
  • the remaining portion Wa of the print medium W and the remaining portion Fa of the white film F are collected in the collection box 8 as waste portions.
  • a film transport process is performed in which the white film F is transported by the transport unit 2 ahead of the print medium W so that it is placed on the surface member SE held by the lower mold 30. Note that the method of transporting the print medium W and the white film F by the transport unit 2 is the same, so the transport of the print medium W will be described below as a representative example.
  • the transport unit 2 has support plates 20 and 22, a pair of transport guides 21, a transport motor 23, drive rollers Rk1 to Rk6, and endless drive belts Be1 to Be6.
  • the support plates 20 and 22 extend in the vertical direction Dz and are spaced apart from each other in the horizontal direction Dy.
  • the support plates 20 and 22 are connected by a plurality of plate connecting shafts 24 extending in the horizontal direction Dy.
  • the support plate 20 is provided with a transport guide 21 that curves forward from the rear lower end of the support plate 20 and extends upward.
  • a transport guide 21 is also provided on the support plate 22.
  • the transport guide 21 has a first guide body portion 21a and a second guide body portion 21b.
  • a groove-shaped space is provided between the first guide body portion 21a and the second guide body portion 21b, and the end of the print medium W in the horizontal direction Dy is inserted into the space during transport.
  • the first guide body portion 21a is bent or curved forward from the rear lower end of the support plate 20, extends upward, and is bent or curved backward.
  • the second guide body 21b is bent or curved forward from the rear lower end of the support plate 20 and extends upward.
  • the first guide body 21a is positioned generally further rearward than the second guide body 21b.
  • the transport motor 23 is provided on the support plate 22.
  • a drive gear Ga1 is connected to the rotation shaft of the transport motor 23.
  • the drive rollers Rk1 to Rk6 are provided on the support plate 22.
  • a drive gear Gb1 is connected to the rotation shaft of the drive roller Rk1.
  • a drive gear Gb2 is connected to the rotation shaft of the drive roller Rk2.
  • a drive gear Gb3 is connected to the rotation shaft of the drive roller Rk3.
  • a drive gear Gb4 is connected to the rotation shaft of the drive roller Rk4.
  • a drive gear Gb5 is connected to the rotation shaft of the drive roller Rk5.
  • a drive gear Gb6 is connected to the rotation shaft of the drive roller Rk6.
  • the drive rollers Rk1 to Rk6 are located to the left of the support plate 22.
  • the drive roller Rk1 is arranged rearward and below the drive gear Ga1.
  • the drive roller Rk2 is arranged forward of the drive roller Rk1 and rearward of the drive gear Ga1, and above the drive roller Rk1.
  • the drive roller Rk3 is disposed above the drive roller Rk2.
  • the drive roller Rk4 is disposed above the drive roller Rk3.
  • the drive roller Rk5 is disposed rearward and above the drive roller Rk4.
  • the drive roller Rk6 is disposed in front of the drive roller Rk5.
  • the drive belt Be1 is tensioned between the drive gear Ga1 and the drive gear Gb1.
  • the drive belt Be2 is tensioned between the drive gear Gb1 and the drive gear Gb2.
  • the drive belt Be3 is tensioned between the drive gear Gb2 and the drive gear Gb3.
  • the drive belt Be4 is tensioned between the drive gear Gb3 and the drive gear Gb4.
  • the drive belt Be5 is tensioned between the drive gear Gb4 and the drive gear Gb5.
  • the drive belt Be6 is tensioned between the drive gear Gb5 and the drive gear Gb6.
  • the first guide body 21a and the second guide body 21b are each provided with a notch Ng corresponding to the drive rollers Rk2 to Rk4.
  • the drive roller Rk1 has a drive shaft Sa1 extending in the left-right direction Dy and a pair of drive side rollers Ro1.
  • a pair of driven side rollers Ro2 are provided to face each of the pair of drive side rollers Ro1.
  • Each of the pair of driven side rollers Ro2 is connected to the driven shaft Sa2.
  • the drive roller Rk2 also has a drive shaft Sa3 extending in the left-right direction Dy and a pair of drive side rollers Ro3.
  • a pair of driven side rollers Ro4 are provided to face each of the pair of drive side rollers Ro3.
  • Each of the pair of driven side rollers Ro4 is connected to the driven shaft Sa4.
  • the pair of drive rollers Ro3 are disposed in the notch Ng of the first guide body 21a, and the pair of driven rollers Ro4 are disposed in the notch Ng of the second guide body 21b.
  • Each end of the print medium W in the left-right direction Dy is sandwiched between the drive roller Ro3 and the driven roller Ro4.
  • the configuration corresponding to the drive rollers Rk5 and Rk6 i.e., the pair of drive rollers, the pair of driven rollers, the drive shaft, and the driven shaft
  • the configuration corresponding to the drive rollers Rk5 and Rk6 is the same as the above configuration corresponding to the drive roller Rk1, so a description thereof will be omitted.
  • the configuration corresponding to the drive rollers Rk3 and Rk4 (i.e., the pair of drive rollers, the pair of driven rollers, the drive shaft, and the driven shaft) is the same as the above configuration corresponding to the drive roller Rk2, so a description thereof will be omitted.
  • the transport motor 23 When the transport motor 23 is driven, the driving force of the transport motor 23 is transmitted to the drive rollers Rk1 to Rk6. As a result, the print medium W is transported to the lower mold 30 by the rotation of the drive roller Ro1 and the driven roller Ro2, the rotation of the drive roller Ro3 and the driven roller Ro4, the rotation of the drive roller Ro5 and the driven roller Ro6, the rotation of the drive roller Ro7 and the driven roller Ro8, and the rotation of the drive roller Ro9 and the driven roller Ro10.
  • a transport guide piece 25 is provided between the support plate 20 and the support plate 22, located above the second guide body portion 21b and generally forward of the first guide body portion 21a.
  • the transport guide piece 25 is flexible and is made of, for example, resin.
  • the base end of the transport guide piece 25 is fixed to the support plates 20 and 22, and the front end of the transport guide piece 25 is a free end.
  • the front end of the transport guide piece 25 faces the first guide body portion 21a.
  • the distance between the transport guide piece 25 and the first guide body portion 21a becomes smaller toward the rear, that is, toward the lower mold 30.
  • the print medium W is guided toward the drive side roller Ro9 and the driven side roller Ro10 by the first guide body portion 21a and the transport guide piece 25.
  • the print medium W is then transported along the transport direction Dc1 by the drive side roller Ro9 and the driven side roller Ro10 to the lower mold 30.
  • the first guide body 21a, the second guide body 21b, and the transport guide piece 25 form the first transport path Cp1 for the print medium W toward the lower mold 30 of the mold unit 3.
  • a first transport sensor S1 for example a contact sensor, is provided behind the drive roller Ro1 and driven roller Ro2.
  • a second transport sensor S2 for example a contact sensor, is provided between the first guide body 21a and the transport guide piece 25.
  • the second drive circuit 116 drives the transport motor 23 when the print medium W supplied from the printing unit 1 is detected by the first transport sensor S1.
  • the second drive circuit 116 controls the drive of the transport motor 23 based on the amount of rotation of the transport motor 23 by an encoder (not shown) immediately after detection. This allows the print medium W to be transported to a predetermined position in the mold unit 3 with high precision.
  • a transport guide 26 and a transport guide piece 27 are provided between the drive side roller Ro9 and driven side roller Ro10 and the drive side roller Ro11 and driven side roller Ro12.
  • the transport guide 26 is located above the transport guide piece 27.
  • the transport guide 26 extends in the front-rear direction Dx.
  • the rear end 26a of the transport guide 26 i.e., the end on the lower mold 30 side
  • the transport guide piece 27 is flexible and is made of, for example, resin.
  • the transport guide piece 27 extends in the front-rear direction Dx.
  • the rear end 27a of the transport guide piece 27 is located forward of the rear end 26a of the transport guide 26.
  • the rear end 27a of the transport guide piece 27 is bent downward.
  • the transport guide piece 27 intersects with the first transport path Cp1 in the side view shown in FIG. 7. In this configuration, the transport guide 26 and the transport guide piece 27 form a second transport path Cp2 for the remaining parts Wa and Fa that run from the lower mold 30 of the mold unit 3 to the collection box 8.
  • the bottom surface of the transport guide piece 27 is pushed by the downstream end of the print medium W and bent upward. This allows the transport guide piece 27 to transport the print medium W from the drive side roller Ro7 and driven side roller Ro8 to the drive side roller Ro9 and driven side roller Ro10.
  • the transport guide piece 27 returns to a state in which it crosses the first transport path Cp1 again due to its flexibility.
  • the printing medium W transported to a predetermined position on the lower mold 30 as described above is subjected to a cutting process into the connected portion Wb and the remaining portion Wa by the pressing unit 6 described below. After that, a separation process is performed in which the remaining portion Wa is separated from the connected portion Wb and only the remaining portion Wa is discarded.
  • the second drive circuit 116 rotates the conveying motor 23 in the reverse direction while the connected portion Wb is pressed against the front member SE arranged on the lower mold 30 by the pressing unit 6.
  • the driving force of the conveying motor 23 i.e., the driving force due to the reverse rotation
  • the driving force of the conveying motor 23 is transmitted to the driving rollers Rk5 and Rk6 via the driving rollers Rk1 to Rk4.
  • the remaining portion Wa is transported in the conveying direction Dc2 and is guided to the second conveying path Cp2 by contacting the outer surface of the conveying guide piece 27, and is conveyed toward the driving side roller Ro11 and the driven side roller Ro12.
  • the rear end 27a of the transport guide piece 27 is bent downward, the remaining portion Wa is easily guided to the second transport path Cp2.
  • the edge We2 of the remaining portion Wa is then conveyed while being sandwiched between the driving roller Ro11 and the driven roller Ro12, and the remaining portion Wa is collected in the collection box 8.
  • control device 110 may determine that a jam has occurred in the remaining portion Wa if the remaining portion Wa remains detected by the third transport sensor S3 even after a predetermined time has elapsed after the remaining portion Wa is detected by the third transport sensor S3. If the control device 110 determines that a jam has occurred in the remaining portion Wa, it causes the second driving circuit 116 to stop the rotation of the transport motor 23.
  • Fig. 8 is a plan view showing the lower plate Mp1 and the upper plate Mp2 provided on the lower mold 30.
  • Fig. 9A is a perspective view of the pressing unit 6, and
  • Fig. 9B is a perspective view of the pressing unit 6 seen from a different direction than Fig. 9A.
  • Fig. 10 is a diagram showing the standby position Psa of the pressing head 66 of the pressing unit 6, and
  • Fig. 11 is a diagram showing the pressing position Psb of the pressing head 66 of the pressing unit 6.
  • the pressing unit 6 presses the print medium W and the white film F against the lower mold 30.
  • the pressing unit 6 performs a cutting process (first cutting process) to cut at least a part of the multiple connection parts Fc in the white film F arranged on the front member SE held by the lower mold 30.
  • the pressing unit 6 performs a cutting process (second cutting process) to cut at least a part of the multiple first connection parts Wc in the print medium W arranged on the connected part Fb arranged on the front member SE (i.e., the connected part Fb after the first cutting process).
  • the connected part Fb and the connected part Wb are overlapped on the front member SE held by the lower mold 30. Since the first cutting process is basically the same as the second cutting process, the second cutting process by the pressing unit 6 will be described below as a representative example.
  • the pressing unit 6 has a lower plate Mp1 arranged on the lower mold 30, and an upper plate Mp2 arranged on the lower plate Mp1.
  • the lower plate Mp1 has a lower plate body 121 having a substantially rectangular plate shape, and guide side walls 122 erected from the left and right side edges of the lower plate body 121.
  • the distance between the rear end of the left guide side wall 122 and the rear end of the right guide side wall 122 is smaller than the distance between the front end of the left guide side wall 122 and the front end of the right guide side wall 122.
  • the distance between the rear end of the left guide side wall 122 and the rear end of the right guide side wall 122 is equal to or slightly larger than the left-right dimension (i.e., width dimension) of the print medium W and the left-right dimension of the white film F.
  • Such guide side walls 122 make it easier to position the print medium W and the white film F transported from the transport unit 2 with respect to the surface member SE held by the lower mold 30.
  • the lower plate body 121 is provided with a rectangular cutout 123 that opens at the front of the lower plate body 121, and a semicircular cutout 124 that opens adjacent to the rear end of the cutout 123 and is convex toward the rear.
  • the diameter of the cutout 124 is approximately the same as the diameter of the recess of the lower mold 30 (i.e., the holding portion of the front member SE).
  • Bearing walls 125 are erected on the left and right side edges of the front of the lower plate body 121.
  • a bearing hole is formed in each bearing wall 125, and a plate support shaft 126 extending in the left-right direction is inserted into each bearing hole. This allows the lower plate Mp1 to swing up and down around the bearing wall 125 via the plate support shaft 126.
  • a guide portion Bt1 (FIG. 7) that bends downward is provided at the front end of the lower plate body 121.
  • guide pieces 127 that extend rearward and have upwardly curved rear ends are provided on the left and right portions of the rear end of the lower plate body 121. These guide pieces 127 allow the lower plate Mp1 to smoothly ride up onto the upper surfaces of the lower dies 30, 31 when the lower dies 30, 31 rotate, making it easier to position the lower plate Mp1 relative to the lower dies 30, 31.
  • the upper plate Mp2 has a rectangular cutout 128 that opens at the rear end of the upper plate Mp2, and a semicircular cutout 129 that opens adjacent to the front end of the cutout 128.
  • the diameter of the cutout 128 is approximately the same as the diameter of the recess in the lower mold 30 (i.e., the holding portion for the front member SE).
  • the rear portion of the upper plate Mp2 is cut out, so that the rear portion of the lower plate main body 121 is exposed at the rear portion.
  • a bearing wall 130 is erected on each of the left and right side edges at the front of the upper plate Mp2. Each bearing wall 130 is positioned more inward than the corresponding bearing wall 125. A bearing hole is formed in each bearing wall 130, and the plate support shaft 126 described above is inserted into each bearing hole. This allows the upper plate Mp2 to swing up and down around the bearing wall 130 as a base point via the plate support shaft 126. In addition, a guide portion Bt2 that bends upward is provided at the front end of the upper plate Mp2. The guide portion Bt2, together with the guide portion Bt1 described above, smoothly introduces the print medium W and white film F transported from the transport unit 2 between the lower plate Mp1 and the upper plate Mp2.
  • the upper plate Mp2 and the lower plate Mp1 are arranged one on top of the other.
  • the semicircular cutout 124 of the lower plate Mp1 and the semicircular cutout 129 of the upper plate Mp2 come together to form a circular opening for exposing the recesses of the lower dies 30 and 31.
  • the pressing unit 6 further includes the following components. As shown in Figures 9A and 9B, the pressing unit 6 includes a pressing motor 60, a pair of support plates 61, a connecting shaft 62, a swing arm 63, a support block 64, a remaining portion pressing head 65, and a pressing head 66 that presses against the print medium W.
  • the pressing motor 60 is fixed to one of the support plates 61.
  • the rotating shaft of the pressing motor 60 is rotatably inserted into one of the support plates 61.
  • a plurality of driving gears Ga2, Ga31, Ga32, Ga41, Ga42, and Ga5 are provided between one of the support plates 61 and the other support plate 61.
  • the driving gear Ga2 is connected to the rotating shaft of the pressing motor 60.
  • the driving gear Ga2 is meshed with the driving gear Ga31.
  • the driving gear Ga32 is provided coaxially with the driving gear Ga31.
  • the driving gear Ga32 is meshed with the driving gear Ga41.
  • the driving gear Ga42 is provided coaxially with the driving gear Ga41.
  • the driving gear Ga42 is meshed with the driving gear Ga5.
  • a connecting shaft 62 is provided on the driving gear Ga5 coaxially and penetrating the driving gear Ga5.
  • the base end of the swing arm 63 is connected to the drive gear Ga5 by a connecting shaft 62.
  • the drive gear Ga5 has a boss that fits into a recess at the base end of the swing arm 63. In this configuration, when the pressing motor 60 is driven to rotate, the driving force is transmitted to the drive gears Ga2, Ga31, Ga32, Ga41, Ga42, and Ga5.
  • a support block 64 is connected to the tip of the swing arm 63.
  • the support block 64 supports the pressing head 66.
  • the swing arm 63 rotates in the rotation direction Dr1 in FIG. 10.
  • the drive gear Ga5 rotates, for example, forward
  • the swing arm 63 rotates from a standby position Psa (FIG. 10) where the pressing head 66 waits to a pressing position Psb (FIG. 11) where the connected part Wb is pressed by the pressing head 66.
  • the drive gear Ga5 rotates, for example, reversely, the swing arm 63 rotates from the pressing position Psb to the standby position Psa.
  • the remaining portion pressing head 65 has a support shaft 65a, a head main body portion 65b, and a spring 65c.
  • the base end of the support shaft 65a is connected to the spring 65c.
  • the support shaft 65a extends along the transport direction Dc2 when the pressing head 66 is at the pressing position Psb as shown in FIG. 11.
  • the head main body portion 65b is connected to the tip of the support shaft 65a.
  • the head main body portion 65b is located downstream of the pressing head 66 in the transport direction Dc2 when the pressing head 66 is at the pressing position Psb.
  • the spring 65c biases the head main body portion 65b in a direction to press the remaining portion Wa of the printing medium W sandwiched between the lower plate Mp1 and the upper plate Mp2. As a result, the head body 65b presses the remaining portion Wa toward the rear end center portion 121a of the lower plate body 121.
  • the pressing head 66 of the pressing unit 6 presses the pressing head 66 to a lower position closer to the inner bottom surface than the mounting surface of the lower mold 30 (i.e., the support surface of the connected portion Wb).
  • a pressing head 66 has pressing ends 66a, 66b, 66c, 66d, a first pressing portion 66e, and a second pressing portion 66f that press the connected portion Wb of the print medium W against the lower mold 30.
  • the pressing ends 66a, 66b, 66c, 66d, the first pressing portion 66e, and the second pressing portion 66f face the connected portion Wb of the print medium W when the pressing head 66 is at the pressing position Psb.
  • the pressing ends 66a and 66b are located to the left and right in the left-right direction Dy when the pressing head 66 is at the pressing position Psb.
  • the pressing end 66c and the pressing end 66d are located in front and rear in the front-rear direction Dx when the pressing head 66 is at the pressing position Psb.
  • the first pressing portion 66e is located between the pressing end 66a and the pressing end 66c.
  • the first pressing portion 66e presses the first position Pw1 of the connected portion Wb when the pressing head 66 is at the pressing position Psb.
  • the second pressing portion 66f is located between the pressing end 66b and the pressing end 66c.
  • the second pressing portion 66f presses the second position Pw2 of the connected portion Wb when the pressing head 66 is at the pressing position Psb.
  • the portions other than the pressing ends 66a, 66b, 66c, 66d, the first pressing portion 66e, and the second pressing portion 66f form a spherical shape recessed upward. This allows the above-mentioned area to be shaped to match the surface shape of the front member SE.
  • the first pressing portion 66e is formed so as to be located lower than the second pressing portion 66f when the pressing head 66 is at the pressing position Psb.
  • the control device 110 causes the first pressing portion 66e to press the first position Pw1 of the connected portion Wb before the second pressing portion 66f. That is, in the second cutting process, the control device 110 causes the first pressing portion 66e to press the first position Pw1 of the connected portion Wb, and then causes the second pressing portion 66f to press the second position Pw2 of the connected portion Wb.
  • the control device 110 executes the second separation process described below, in which all of the connecting portions Wc3 of the first connecting portion Wc are cut to separate the remaining portion Wa from the connected portion Wb.
  • the first separation process in which all of the connecting portions Fc3 of the first connecting portion Fc are cut to separate the remaining portion Fa from the connected portion Fb after the first cutting process, is basically the same as the second separation process. Therefore, the second separation process will be described below as a representative example.
  • the pressing unit 6 further has a cutting portion 67.
  • the cutting portion 67 is provided at the pressing end 66d.
  • the cutting portion 67 has a triangular shape.
  • the cutting portion 67 is located so that the apex of the triangle is on the upstream side in the conveying direction Dc2.
  • the control device 110 causes the transport unit 2 to transport the print medium W in the transport direction Dc2 while the connected portion Wb is pressed by the first pressing portion 66e and the second pressing portion 66f as described above.
  • the connecting portions Wc3 are cut, and the remaining portion Wa is separated from the connected portion Wb.
  • the cutting portion 67 cuts the linear weak portion Wd starting from the end Wd2 on the other end We2 side in the direction D1. The remaining portion Wa is then transported to the collection box 8 by the transport unit 2.
  • the remaining portion Wa when the remaining portion Wa is simply separated from the connected portion Wb, it still surrounds the pressing head 66, and if it is transported in the transport direction Dc2 as it is, it will get caught on the pressing head 66.
  • the remaining portion Wa has a linear weak portion Wd, and because the linear weak portion Wd is cut, it splits into a right end and a left end at the linear weak portion Wd.
  • the remaining portion Wa then slips through the pressing head 66 while splitting into a right end and a left end at the linear weak portion Wd. As a result, the remaining portion Wa is transported to the collection box 8 and collected without getting caught by the pressing head 66.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the flow of a print medium separation method for separating and recovering the remaining portion Wa of the print medium W from the connected portion Wb.
  • the front member SE is supplied to the lower mold 30 by the front member supply unit 4 (step S1).
  • the print medium W is transported onto the front member SE by the transport unit 2 (step S2).
  • the connected portion Wb of the print medium W is pressed against the lower mold 30 by the pressing unit 6, thereby cutting at least a part of the first connecting portion Wc (step S3).
  • the cutting section 67 cuts the linear weak portion Wd starting from the end Wd2 on the other end We2 side in the direction D1. Then, the remaining portion Wa from which the linear weak portion Wd has been cut is transported in the transport direction Dc2 by the transport unit 2 and collected in the collection box 8 (step S4).
  • FIG. 13A is a perspective view of a front member SE and a back member BE
  • FIG. 13B is a cross-sectional view of a can product 200 produced by connecting the front member SE and the back member BE of FIG. 13A.
  • the front member SE and the back member BE each have a circular shape in a plan view. As shown in Figs. 13A and 13B, the front member SE is a member whose peripheral edge portion SEa protrudes downward, and the back member BE is a member whose peripheral edge portion BEa protrudes upward.
  • the can product 200 is formed by connecting, specifically crimping, the front member SE and the connected portion Wb of the print medium W, which are held apart by the upper mold 33, to the back member BE.
  • the can product 200 is, for example, a can badge.
  • peripheral edge portion Fg of the connected portion Fb and the peripheral edge portion Wg of the connected portion Wb which are arranged on the front member SE, are each folded and sandwiched between the peripheral edge portion SEa and the peripheral edge portion BEa, and the peripheral edge portion SEa and the peripheral edge portion BEa are crimped together. In this way, the can product 200 is produced.
  • FIG. 14 is a plan view showing a print medium Wz, which is another example of the print medium W described above. Note that in FIG. 14, the same components of the print medium Wz as those of the print medium W in FIG. 4A are given the same reference numerals, and their description will be omitted unless otherwise specified.
  • the print medium Wz like the print medium W, constitutes the can product 200 together with the can member CE, and is, for example, a transparent sheet.
  • the print medium Wz has a rectangular shape.
  • the print medium Wz includes a sheet-like connected portion Wb that is connected to the front member SE and the back member BE by the mold unit 3, a sheet-like remaining portion Wa that is different from the connected portion Wb, and an adhesive portion Ws that is provided on the remaining portion Wa and adheres the remaining portion Wa to the connected portion Wb in a manner that allows the remaining portion Wa to be separated from the connected portion Wb.
  • the remaining portion Wa is arranged to surround the connected portion Wb.
  • the remaining portion Wa has the above-mentioned one end We1 and the other end We2 in the direction D1.
  • the remaining portion Wa has a circular hole Wah having approximately the same size as the connected portion Wb.
  • the connected portion Wb is located in the hole Wah of the remaining portion Wa.
  • a plurality of adhesive portions Ws are provided on the print medium Wz.
  • the adhesive portion Ws has a first adhesive portion Ws1 provided on one side of the connected portion Wb in the direction D1, and a second adhesive portion Ws2 provided on the other side of the connected portion Wb.
  • the first adhesive portion Ws1 and the second adhesive portion Ws2 are composed of a backing paper and an adhesive layer provided on the backing paper, except for the non-adhesive portions Wm1 and Wm2 described below.
  • the first adhesive portion Ws1 and the second adhesive portion Ws2 are spaced apart in the direction D1. At least a portion of the region Rw between the first adhesive portion Ws1 and the second adhesive portion Ws2 overlaps with the connected portion Wb in a plan view.
  • one portion of the connected portion Wb on one side in the direction D1 is connected to the remaining portion Wa via the first adhesive portion Ws1, and the other portion of the connected portion Wb on the other side in the direction D1 is connected to the remaining portion Wa via the second adhesive portion Ws2.
  • the print medium Wz further includes a linear weak portion Wd that extends from the edge Wh of one end We1 to the connected portion Wb.
  • the linear weak portion Wd has less strength than the connected portion Wb and the remaining portion Wa.
  • the first adhesive portion Ws1 does not overlap with the linear weak portion Wd in a plan view.
  • the first adhesive portion Ws1 includes a first separated adhesive portion Wsd1 arranged on one side in the direction D2, and a second separated adhesive portion Wsd2 arranged on the other side in the direction D2 while being spaced apart from the first separated adhesive portion Wsd1.
  • the linear weak portion Wd is arranged between the first separated adhesive portion Wsd1 and the second separated adhesive portion Wsd2.
  • the first separated adhesive portion Wsd1 is, for example, trapezoidal in shape with an upper base parallel to the linear weak portion Wd on the side of the linear weak portion Wd
  • the second separated adhesive portion Wsd2 is, for example, trapezoidal in shape with an upper base parallel to the linear weak portion Wd on the side of the linear weak portion Wd.
  • the second adhesive portion Ws2 is, for example, rectangular or square.
  • the first separated adhesive portion Wsd1 has a first notch Nt1 provided on the other end side in the direction D1.
  • the second separated adhesive portion Wsd2 has a second notch Nt2 provided on the other end side in the direction D1.
  • the first notch Nt1 is cut out so as to move away from the linear weak portion Wd to one side in the direction D2 as it moves toward the conveying direction Dc2
  • the second notch Nt2 is cut out so as to move away from the linear weak portion Wd to the other side in the direction D2 as it moves toward the conveying direction Dc2.
  • the first distance It1 in the direction D2 between the other end of the first notch Nt1 in the direction D1 and the other end of the second notch Nt2 in the direction D1 is larger than the second distance It2 in the direction D2 between one end of the first notch Nt1 in the direction D1 and one end of the second notch Nt2 in the direction D1.
  • the pressing head 66 presses against the connected portion Wb, as in the second cutting process described above. This releases the adhesion between the connected portion Wb and the remaining portion Wa by the second adhesive portion Ws2. Then, as in the second separation process described above, when the remaining portion Wa is transported in the transport direction Dc2 by the transport unit 2, the adhesion between the connected portion Wb and the remaining portion Wa by the first adhesive portion Ws1 (i.e., the first separated adhesive portion Wsd1 and the second separated adhesive portion Wsd2) is released. In this manner, the remaining portion Wa is separated from the connected portion Wb in the print medium Wz.
  • a non-adhesive portion Wm1 that does not have an adhesive layer is provided downstream of the first separated adhesive portion Wsd1 in the transport direction Dc2, and a non-adhesive portion Wm2 that does not have an adhesive layer is provided downstream of the second separated adhesive portion Wsd2 in the transport direction Dc2.
  • the non-adhesive portions Wm1 and Wm2 are portions that are composed only of a backing paper.
  • the first separated adhesive portion Wsd1 and the second separated adhesive portion Wsd2 are each more likely to ride up over the pressing head 66 and be transported.
  • the configuration of the print medium Wz described above also applies to the white film that, together with the print medium Wz, constitutes the can product 200.
  • the remaining portion Wa can be easily separated from the connected portion Wb by cutting the first connecting portion Wc of the print medium W transported onto the front member SE. This allows only the connected portion Wb to be positioned and arranged with high precision on the front member SE.
  • the first connecting portion Wc is provided in a predetermined range Pw3 on the boundary between the connected portion Wb and the remaining portion Wa, and the number of the first connecting portions Wc is greater than the number of the connecting portions Wc1 and Wc2 combined.
  • the connecting portion Wc3 in the range Pw3 is less likely to be cut than the connecting portions Wc1 and Wc2 in the ranges Pw1 and Pw2.
  • the connected portion Wb is located closer to one end We1 than to the other end We2 of the remaining portion Wa. In other words, the connected portion Wb is biased toward one end We1 relative to the remaining portion Wa. This makes it possible to shorten the length of the linear weak portion Wd to be cut by the cutting portion 67 in the second separation process that separates the remaining portion Wa from the connected portion Wb. This makes it easier to cut the remaining portion Wa into a right end and a left end with the linear weak portion Wd as the boundary.
  • the linear weak portion Wd has a strength less than the connected portion Wb and the remaining portion Wa. This makes it easier for the cutting portion 67 to cut the linear weak portion Wd when the remaining portion Wa is transported in the transport direction Dc2 by the transport unit 2 in the second separation process.
  • the linear weak portion Wd has an edge side connecting portion Wd1 that is connected to the edge Wh of the remaining portion Wa. This makes it difficult for the linear weak portion Wd to be cut by external pressure before the second cutting process and the second separation process are performed (e.g., during transport). Therefore, transport can be performed while maintaining the shape of the print medium W.
  • the first cut portion Wf and the second cut portion Wd4 are continuous. That is, in the region Re, the connected portion Wb is cut in an inverted T shape relative to the remaining portion Wa. This makes it easier to divide the remaining portion Wa into right and left ends relative to the connected portion Wb after the linear weak portion Wd is cut by the cutting portion 67 in the second separation process.
  • the remaining portion Wa is provided with a mark portion MR that is positioned on one side of the direction D2 with the center in the direction D2 as a reference. This makes it difficult for a user to confuse the front and back and orientation of the print medium W when placing the print medium W in the sheet holder of the printing unit 1.
  • the adhesion between the connected portion Wb and the remaining portion Wa by the second adhesive portion Ws2 is released in the print medium Wz transported onto the front member SE, and the adhesion between the connected portion Wb and the remaining portion Wa by the first adhesive portion Ws1 is released.
  • the adhesive portion Ws has a first adhesive portion Ws1 provided on one side of the connected portion Wb in the direction D1, and a second adhesive portion Ws2 provided on the other side of the connected portion Wb. At least a portion of the region Rw between the first adhesive portion Ws1 and the second adhesive portion Ws2 overlaps with the connected portion Wb in a planar view. This makes it possible to avoid providing adhesive portions on the entire surface of the connected portion Wb, and therefore suppresses deformation of the connected portion Wb caused by providing adhesive portions.
  • the first adhesive portion Ws1 does not overlap with the linear weak portion Wd in a planar view.
  • the linear weak portion Wd is disposed between the first separated adhesive portion Wsd1 and the second separated adhesive portion Wsd2. This makes it possible to prevent the cutting portion 67 from being unable to cut the linear weak portion Wd due to the presence of the adhesive portion when the remaining portion Wa is transported in the transport direction Dc2 by the transport unit 2.
  • the first interval It1 in the direction D2 between the other end of the first notch Nt1 in the direction D1 and the other end of the second notch Nt2 in the direction D1 is larger than the second interval It2 in the direction D2 between one end of the first notch Nt1 in the direction D1 and one end of the second notch Nt2 in the direction D1.
  • the connected portion Wb is circular in plan view, but is not limited to this and may be other shapes, such as elliptical.
  • each connecting portion Wc1 and each connecting portion Wc2 are arranged at equal intervals, but this is not limited to the above, and each may be arranged at unequal intervals.
  • each connecting portion Wc3 is arranged at unequal intervals, but this is not limited to the above, and each may be arranged at equal intervals.
  • two adhesive portions are provided in the direction D1, but this is not limited to this, and three or more adhesive portions may be provided.
  • the shapes of the first separated adhesive portion Wsd1 and the second separated adhesive portion Wsd2 are trapezoidal in plan view, and the shape of the second adhesive portion Ws2 is rectangular or square in plan view, but this is not limited to this.
  • the shapes of the first separated adhesive portion Wsd1, the second separated adhesive portion Wsd2, and the second adhesive portion Ws2 are not particularly limited and can be determined arbitrarily.
  • the mark portion MR is arranged on one side of the remaining portion Wa of the print medium W, Wz in the direction D2, with the center of the remaining portion Wa as the reference point, but this is not limited to the above.
  • the mark portion MR may be arranged on the other side of the direction D2, with the center of the remaining portion Wa as the reference point. Note that, in order to further improve the user's visibility, it is desirable to arrange the mark portion MR in an area of the remaining portion Wa where there is relatively more space (i.e., an area away from the area where the connected portion Wb and the connecting portion Wc are provided).
  • control device 110 may have the second drive circuit 116 drive the transport unit 2 after the printing unit 1 prints an image on the print medium W, rather than having the second drive circuit 116 drive the transport motor 23 when the print medium W is detected by the first transport sensor S1. Also, the control device 110 may have the second drive circuit 116 drive the transport unit 2 before the printing unit 1 prints an image on the print medium W, rather than having the second drive circuit 116 drive the transport motor 23 when the print medium W is detected by the first transport sensor S1. Also, the control device 110 may have the second drive circuit 116 drive the transport unit 2 when the printing unit 1 prints an image on the print medium W, rather than having the second drive circuit 116 drive the transport motor 23 when the print medium W is detected by the first transport sensor S1.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

缶製品作製装置において缶部材に対する位置決め精度が向上し得る被印刷媒体および被印刷媒体分離方法を提供する。　被印刷媒体は、缶部材と共に缶製品を構成する被印刷媒体であって、缶部材に接続されるシート状の被接続部分と、被接続部分とは異なるシート状の残余部分と、被接続部分と残余部分とを連結する第１連結部分と、を備える。

Description

被印刷媒体および被印刷媒体分離方法
　本発明は、缶製品に用いられる被印刷媒体および被印刷媒体分離方法に関する。
　従来、所定の画像が付与された缶バッジ等の缶製品の作製装置が知られており、特許文献１には表蓋を裏蓋にかしめて缶バッジを製造する缶製品作製装置が開示されている。
特開２０１９－１３６２１０号公報
　しかしながら、上記従来技術では、下型に支持された裏蓋に対して表蓋と併せてかしめるための透明フィルムをユーザ自身が下型のフィルム載置面に載置する構成になっている。そのため、ユーザ自身が缶バッジの作製に関与することで当該作製を楽しむことができるとのことであるが、透明フィルムの位置決め精度が低下する恐れがある。
　そこで、本発明は、缶製品作製装置において缶部材に対する位置決め精度が向上し得る被印刷媒体および被印刷媒体分離方法を提供することを目的とする。
　本発明の被印刷媒体は缶部材と共に缶製品を構成する被印刷媒体であって、前記缶部材に接続されるシート状の被接続部分と、前記被接続部分とは異なるシート状の残余部分と、前記被接続部分と前記残余部分とを連結する第１連結部分と、を備えるものである。
　本発明に従えば、缶部材の上に搬送された被印刷媒体における第１連結部分を切断することで残余部分を被接続部分から分離することができる。これにより、被接続部分のみを缶部材の上に高精度に位置決めして配置できる。
　本発明によれば、缶製品作製装置において缶部材に対する位置決め精度が向上し得る被印刷媒体および被印刷媒体分離方法を提供することができる。
本実施形態に係る被印刷媒体が用いられる缶製品作製装置を示す斜視図である。 図１の缶製品作製装置の平面図である。 図１の缶製品作製装置の制御系統の構成を示すブロック図である。 被印刷媒体を示す平面図である。 白色フィルムを示す平面図である。 図４Ａにおける領域の拡大図である。 搬送ユニットの構成を示す斜視図である。 図６の搬送ユニットの側面図である。 下型上に設けられる下プレートおよび上プレートを示す平面図である。 押し付けユニットの斜視図である。 図９Ａとは異なる方向から見た押し付けユニットの斜視図である。 押し付けユニットの押し付けヘッドの待機位置を示す図である。 押し付けユニットの押し付けヘッドの押し付け位置を示す図である。 被印刷媒体の残余部分を被接続部分から分離させて回収する流れを示すフローチャートである。 表部材および裏部材の斜視図である。 図１３Ａの表部材と裏部材との接続により作製された缶製品の断面図である。 被印刷媒体の別例を示す平面図である。
　以下、本発明の実施形態に係る被印刷媒体について図面を参照して説明する。以下に説明する被印刷媒体は本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。
　（缶製品作製装置の全体構成）
　最初に、被印刷媒体を一つの構成要素とする缶製品を作製する缶製品作製装置について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る被印刷媒体が用いられる缶製品作製装置１００を示す斜視図である。図２は図１の缶製品作製装置１００の平面図である。図３は図１の缶製品作製装置１００の制御系統の構成を示すブロック図である。缶製品作製装置１００は、缶製品を構成する表部材と裏部材との接続、例えば表部材と裏部材とのかしめを行って缶製品を作製する装置である。このような缶製品作製装置１００は、図１および図２に示すように、印刷ユニット１、搬送ユニット２、型ユニット３、表部材供給ユニット４、裏部材供給ユニット５、押し付けユニット６、取り出しユニット７、回収ボックス８、および、缶製品収容器９を備える。図１および図２において、相互に直交する方向を、第１方向Ｄｘ、第２方向Ｄｙ、および第３方向Ｄｚとする。本実施形態では、例えば、第１方向Ｄｘは缶製品作製装置１００の前後方向であり、第２方向Ｄｙは缶製品作製装置１００の左右方向であり、第３方向Ｄｚは上下方向である。この場合、印刷ユニット１の正面側を前側とし、背面側を後側とし、正面から見て左右を左側および右側とする。以下の説明では、Ｄｘを前後方向と呼び、Ｄｙを左右方向と呼び、Ｄｚを上下方向と呼ぶ。
　印刷ユニット１は、型ユニット３、表部材供給ユニット４、裏部材供給ユニット５、押し付けユニット６、取り出しユニット７よりも下方に配置されている。印刷ユニット１は、例えば透明フィルム等の被印刷媒体Ｗ（後述の図４Ａ）に画像を印刷するインクジェットプリンタである。印刷ユニット１は被印刷媒体Ｗに印刷を行う。具体的には、印刷ユニット１は吐出ヘッド１０を有し、当該吐出ヘッド１０によりインク滴が被印刷媒体Ｗに吐出されることで印刷が行われる。また、印刷ユニット１は搬送ローラを駆動する搬送モータ１１を有する。なお、吐出ヘッド１０はシリアルヘッド型であってもよいし、ラインヘッド型であってもよい。
　また、印刷ユニット１は、複数枚の被印刷媒体Ｗおよび複数枚の白色フィルムＦ（後述の図４Ｂ）を保持する図略のシートホルダを備えており、当該シートホルダに被印刷媒体Ｗと白色フィルムＦとが交互に重ねられた束となって保持される。白色フィルムＦは印刷ユニット１にて印刷されることなく搬送ユニット２に供給され、被印刷媒体Ｗは印刷ユニット１の吐出ヘッド１０により所定の画像が印刷された後に搬送ユニット２に供給される。所定の画像は、被印刷媒体Ｗの面のうち画像の印刷された面と反対側の面からユーザが画像を見たときに正像になる、反転された画像である。なお、本実施形態では、印刷ユニット１をインクジェットプリンタとする例を挙げたが、これに限らず、印刷ユニット１はレーザープリンタやサーマルプリンタ等の他のプリンタであってもよい。
　搬送ユニット２は、当該搬送ユニット２の一部が印刷ユニット１よりも前方に配置されると共に当該搬送ユニット２の全部が型ユニット３よりも前方に配置されている。搬送ユニット２は、印刷ユニット１から搬送されてきた被印刷媒体Ｗおよび後述の白色フィルムＦを型ユニット３に向かう搬送方向Ｄｃ１に沿って、型ユニット３に備わる下型３０に先行して供給された後述の表部材ＳＥ（図１３Ａ）の上に搬送する。なお、搬送ユニット２については後で詳述する。
　型ユニット３は、表部材ＳＥと後述の裏部材ＢＥ（図１３Ａ）とを接続、例えば表部材ＳＥと裏部材ＢＥとのかしめを行うものである。表部材ＳＥは例えば錫めっき鋼板等の磁性材料で形成される。裏部材ＢＥは例えば錫めっき鋼板等の磁性材料で形成される。表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥは後述の缶製品２００（図１３Ｂ）を構成する缶部材ＣＥ（図１３Ａ）に含まれる。型ユニット３は、下型３０、下型３１、回転支持テーブル３２、上型３３、上型昇降モータ３４（図３）、および、下型移動モータ１４０（図３）を有する。下型３０および下型３１は平面視で円形状に形成され、回転支持テーブル３２に支持されている。下型３０および下型３１は回転支持テーブル３２の中心を基準として互いに対向するように配置されている。上型３３は、上型昇降モータ３４の動作に基づき上下方向Ｄｚにおいて下型３０および下型３１の何れかに近付くように又は離間するように昇降する。
　また、回転支持テーブル３２は下型移動モータ１４０の動作に基づき上下方向Ｄｚ回りに回動する。回転支持テーブル３２を回動させることで、上下方向Ｄｚにおいて上型３３と対向する位置（以下、第２型位置と呼ぶ）に下型３０および下型３１のうちの何れかの下型を位置させることができる。前後方向Ｄｘにおいて第２型位置と対向する位置を以下では第１型位置と呼ぶ。下型３０が第１型位置にあるとき、表部材供給ユニット４により下型３０に表部材ＳＥが供給される。搬送ユニット２により表部材ＳＥの上に白色フィルムＦが搬送された後、後述の第１切断処理と第１分離処理が行われる。これにより、白色フィルムＦのうち被接続部分Ｆｂのみが表部材ＳＥの上に配置される。続いて、搬送ユニット２により表部材ＳＥの上の被接続部分Ｆｂの上に被印刷媒体Ｗが搬送された後、後述の第２切断処理と第２分離処理が行われる。これにより、被印刷媒体Ｗのうち被接続部分Ｗｂのみが上記の被接続部分Ｆｂの上に配置される。すなわち、表部材ＳＥの上に被接続部分Ｆｂおよび被接続部分Ｗｂがこの順で配置される。
　次いで、表部材ＳＥを支持し第１型位置にある下型３０を、回転支持テーブル３２を回動させることで第２型位置に位置させる。このとき、第２型位置にある下型３１は第１型位置に移動する。そして、上型３３を下降させ、下型３０に支持された表部材ＳＥを当該上型３３に保持させる。このとき、裏部材供給ユニット５により下型３１に裏部材ＢＥが供給される。続いて、回転支持テーブル３２を回動させることで、第１型位置にある下型３１を第２型位置に位置させる。その後、表部材ＳＥを保持した上型３３を、裏部材ＢＥを支持する下型３１に向けて下降させることで、表部材ＳＥが裏部材ＢＥにかしめられた缶製品２００が作製される。この後、第２型位置にある下型３１を、回転支持テーブル３２を回動させることで第１型位置に位置させる。そして、第１型位置に移動した下型３１に支持されている缶製品２００が後記の取り出しユニット７により取り出される。
　表部材供給ユニット４は、印刷ユニット１の上方かつ型ユニット３の右方に配置されている。表部材供給ユニット４はプッシャーモータ４６（図３）を有する。表部材供給ユニット４は、プッシャーモータ４６の動作に基づき図略のプッシャーが表部材ＳＥを押し出すことで下型３０に対して当該表部材ＳＥを供給する。
　裏部材供給ユニット５は、印刷ユニット１の上方かつ型ユニット３の左方に配置されている。裏部材供給ユニット５はプッシャーモータ５６（図３）を有する。裏部材供給ユニット５は、プッシャーモータ５６の動作に基づき図略のプッシャーが裏部材ＢＥを押し出すことで下型３１に対して当該表部材ＳＥを供給する。
　押し付けユニット６は、表部材供給ユニット４および裏部材供給ユニット５よりも前方かつ型ユニット３の左方に配置されている。押し付けユニット６は押し付けモータ６０（図３）を有する。押し付けユニット６は、押し付けモータ６０の動作に基づき被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦを下型３０に向けて押し付ける。なお、押し付けユニット６については後で詳述する。
　取り出しユニット７は表部材供給ユニット４の前方に配置されている。取り出しユニット７は取り出しモータ７０（図３）を有する。取り出しユニット７は取り出しモータ７０の動作に基づき下型３１から缶製品２００を取り出して、取り出しユニット７よりも前方に配置された缶製品収容器９まで案内する。
　缶製品作製装置１００は、図３に示すように、さらに制御装置１１０、第１駆動回路１１５、第２駆動回路１１６、第３駆動回路１１７、第４駆動回路１１８、第５駆動回路１１９、第６駆動回路１２０、および、第７駆動回路１５０を備える。制御装置１００はインターフェース１１１、演算部１１２および記憶部１１３を有する。インターフェース１１１は、コンピュータ、カメラ、通信ネットワーク、記録媒体、ディスプレイおよびプリンタ等の外部装置１１４から画像データなどの各種データを受信する。なお、制御装置１１０は、単独の装置により構成されていてもよく、或いは複数の装置が分散配置されていて、それらが協働して缶製品作製装置１００の動作を行うよう構成されていてもよい。
　記憶部１１３は、演算部１１２からアクセス可能なメモリであって、ＲＡＭおよびＲＯＭを有する。ＲＡＭは、画像データなどの外部装置１１４から受信したデータおよび演算部１１２により変換されたデータなどの各種データを一時的に記憶する。ＲＯＭは、各種処理を行うための缶製品作製プログラムおよび所定のデータなどを記憶する。なお、缶製品作製プログラムは、記憶部１１３とは異なる外部の記憶媒体であって且つ演算部１１２からアクセス可能な記憶媒体、例えばＣＤ－ＲＯＭなどに記憶されていてもよい。
　演算部１１２は、例えばＣＰＵなどのプロセッサおよびＡＳＩＣなどの集積回路などの少なくとも１つの回路を含む。演算部１１２は、缶製品作製プログラムを実行することにより各部を制御する。
　制御装置１１０は制御信号を第１駆動回路１１５に出力する。第１駆動回路１１５は制御信号に基づいて駆動信号を生成して印刷ユニット１の吐出ヘッド１０に出力する。吐出ヘッド１０は駆動信号に応じて駆動し、これによりノズルからインク滴が吐出される。詳しくは、第１駆動回路１１５は外部装置１１４から取得した画像データに基づいて吐出ヘッド１０を所定の移動方向に移動させながら、当該吐出ヘッド１０からインク滴を被印刷媒体Ｗに吐出させる。そして、第１駆動回路１１５は搬送モータ１１を駆動することにより被印刷媒体Ｗを所定の搬送方向へ搬送させる。このように第１駆動回路１１５は印刷パスと搬送動作とを交互に繰り返すことにより、画像データに基づく画像が被印刷媒体Ｗに印刷される。
　制御装置１１０は制御信号を第２駆動回路１１６に出力する。第２駆動回路１１６は制御信号に基づいて駆動信号を生成して搬送ユニット２に備わる搬送モータ２３の動作を制御する。この場合、第２駆動回路１１６は搬送ユニット２に備わる第１搬送センサＳ１、第２搬送センサＳ２および第３搬送センサＳ３による各検出結果に基づき搬送モータ２３の動作を制御する。
　制御装置１１０は制御信号を第３駆動回路１１７に出力する。第３駆動回路１１７は制御信号に基づいて駆動信号を生成して型ユニット３に備わる上型昇降モータ３４および下型移動モータ１４０の各動作を制御する。また、制御装置１１０は制御信号を第４駆動回路１１８に出力する。第４駆動回路１１８は制御信号に基づいて駆動信号を生成して表部材供給ユニット４に備わるプッシャーモータ４６の動作を制御する。さらに、制御装置１１０は制御信号を第５駆動回路１１９に出力する。第５駆動回路１１９は制御信号に基づいて駆動信号を生成して裏部材供給ユニット５に備わるプッシャーモータ５６の動作を制御する。また、制御装置１１０は制御信号を第６駆動回路１２０に出力する。第６駆動回路１２０は制御信号に基づいて駆動信号を生成して押し付けユニット６に備わる押し付けモータ６０の動作を制御する。また、制御装置１１０は制御信号を第７駆動回路１５０に出力する。第７駆動回路１５０は制御信号に基づいて駆動信号を生成して取り出しユニット７に備わる取り出しモータ７０の動作を制御する。
　（被印刷媒体および白色フィルム）
　次に、搬送ユニット２により印刷ユニット１から下型３０に向けて搬送される被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦについて説明する。図４Ａは被印刷媒体Ｗを示す平面図であり、図４Ｂは白色フィルムＦを示す平面図である。また、図５は図４Ａにおける領域Ｒｅの拡大図である。
　被印刷媒体Ｗは、缶部材ＣＥ（つまり、表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥ）と共に缶製品２００を構成するものであり、例えば透明シートである。図４Ａに示すように、被印刷媒体Ｗは矩形状を成している。被印刷媒体Ｗは、搬送ユニット２により型ユニット３に向けて搬送されるときの搬送方向Ｄｃ１に平行な方向Ｄ１（所定方向に相当）における一端Ｗｅ１と、当該一端Ｗｅ１に対して逆側の他端Ｗｅ２とを有する。搬送方向Ｄｃ１において被印刷媒体Ｗの一端Ｗｅ１は下流端に対応し、他端Ｗｅ２は上流端に対応する。
　被印刷媒体Ｗは、型ユニット３によって表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥに接続されるシート状の被接続部分Ｗｂ、被接続部分Ｗｂとは異なるシート状の残余部分Ｗａ、および、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとを連結する複数の第１連結部分Ｗｃを含む。残余部分Ｗａは被接続部分Ｗｂを取り囲むように配置される。これにより、残余部分Ｗａが方向Ｄ１における上述の一端Ｗｅ１および他端Ｗｅ２を有する。また、被印刷媒体Ｗは、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの境界に、上記複数の第１連結部分Ｗｃと、隣り合う第１連結部分Ｗｃの間の第１切断部分Ｗｆとを有する。これにより、隣り合う第１連結部分Ｗｃの間において被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとは切断されており連結されていない。また、被接続部分Ｗｂは、平面視で例えば円形を成し、上記の他端Ｗｅ２よりも一端Ｗｅ１に近い位置にある。すなわち、被接続部分Ｗｂは残余部分Ｗａに対して一端Ｗｅ１の方に偏在する。後記の第２切断処理の後の被接続部分Ｗｂは、白色フィルムＦの被接続部分Ｆｂと同じ大きさを有するか又は被接続部分Ｆｂよりも大きい。
　被印刷媒体Ｗは、さらに、一端Ｗｅ１の縁部Ｗｈから被接続部分Ｗｂに亘って延在する線状弱部Ｗｄを備える。第１連結部分Ｗｃおよび線状弱部Ｗｄは、被接続部分Ｗｂおよび残余部分Ｗａよりも強度が小さい弱部を成す。具体的には、第１連結部分Ｗｃと第１切断部分Ｗｆとの組み合わせ、および、線状弱部Ｗｄは、被接続部分Ｗｂおよび残余部分Ｗａと厚みは同じであるがそれぞれ部分的に切断されたミシン目で形成されることが例示される。また、他の例として第１連結部分Ｗｃおよび線状弱部Ｗｄは、被接続部分Ｗｂおよび残余部分Ｗａよりも厚みが薄い窪み等であることが例示される。
　線状弱部Ｗｄがミシン目で形成される場合、当該線状弱部Ｗｄは図５に示すように上記の方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２において当該線状弱部Ｗｄを基準に両側に位置する残余部分Ｗａの部位同士を連結する複数の第２連結部分Ｗｄ３と、当該残余部分Ｗａの部位同士が切断された複数の第２切断部分Ｗｄ４とを有する。また、上述の第１切断部分Ｗｆと第２切断部分Ｗｄ４とは連続している。より詳細には、複数の第２切断部分Ｗｄ４のうち第１切断部分Ｗｆに最も近接して位置する第２切断部分Ｗｄ４と第１切断部分Ｗｆとが連続する。これにより、領域Ｒｅにおいて被接続部分Ｗｂは残余部分Ｗａに対して逆Ｔ字状に切断されている。一方、線状弱部Ｗｄは残余部分Ｗａの縁部Ｗｈに連結された縁部側連結部Ｗｄ１を有する。
　第１連結部分Ｗｃは、連結部分Ｗｃ１と、連結部分Ｗｃ２と、連結部分Ｗｃ３とを含む。連結部分Ｗｃ１は、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの境界上の所定の範囲Ｐｗ１における被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとを連結する。連結部分Ｗｃ２は、範囲Ｐｗ１とは異なる上記境界上の範囲Ｐｗ２における被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとを連結する。連結部分Ｗｃ３は、範囲Ｐｗ１，Ｐｗ２とは異なる上記境界上の範囲Ｐｗ３における被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとを連結する。被接続部分Ｗｂのうち範囲Ｐｗ１における部分は押し付けユニット６に備わる後述の第１押し付け部６６ｅにより下型３０に向けて押し付けられ、被接続部分Ｗｂのうち範囲Ｐｗ２における部分は後述の第２押し付け部６６ｆにより下型３０に向けて押し付けられる。なお、範囲Ｐｗ３が第１範囲に相当し、範囲Ｐｗ１，Ｐｗ２が第２範囲に相当する。
　第１連結部分Ｗｃは、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの境界上の所定の範囲Ｐｗ３に、範囲Ｐｗ１および範囲Ｐｗ２よりも多く設けられている。つまり、連結部分Ｗｃ３の数は、連結部分Ｗｃ１と連結部分Ｗｃ２との合計の数よりも多い。なお、搬送方向Ｄｃ１に直交し被接続部分Ｗｂの中心Ｃｗを通る直線上に存在する２つの連結部分Ｗｃは連結部分Ｗｃ１および連結部分Ｗｃ２に含まれてもよいし、連結部分Ｗｃ３に含まれてもよい。
　ここで、残余部分Ｗａには、方向Ｄ２における中心を基準として当該方向Ｄ２の一方に配置された目印部ＭＲが設けられている。目印部ＭＲは、例えば、方向Ｄ１に延在し、方向Ｄ２にそれぞれ並設された３本の線分であってもよい。
　白色フィルムＦの構成は被印刷媒体Ｗの構成と基本的に同じである。白色フィルムＦは、被印刷媒体Ｗと同じ様に、缶部材ＣＥと共に缶製品２００を構成するものである。図４Ｂに示すように、白色フィルムＦは矩形状を成している。白色フィルムＦは、方向Ｄ１における一端Ｆｅ１と、当該一端Ｆｅ１に対して逆側の他端Ｆｅ２とを有する。搬送方向Ｄｃ１において白色フィルムＦの一端Ｆｅ１は下流端に対応し、他端Ｆｅ２は上流端に対応する。
　白色フィルムＦは、型ユニット３によって表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥに接続されるシート状の被接続部分Ｆｂ、被接続部分Ｆｂとは異なるシート状の残余部分Ｆａ、および、被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとを連結する複数の第１連結部分Ｆｃを含む。残余部分Ｆａは被接続部分Ｆｂを取り囲むように配置される。これにより、残余部分Ｆａが方向Ｄ１における上述の一端Ｆｅ１および他端Ｆｅ２を有する。また、白色フィルムＦは、被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとの境界に、上記複数の第１連結部分Ｆｃと、隣り合う第１連結部分Ｆｃの間の第１切断部分Ｆｆとを有する。これにより、隣り合う第１連結部分Ｆｃの間において被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとは切断されており連結されていない。また、被接続部分Ｆｂは、平面視で例えば円形を成し、上記の他端Ｆｅ２よりも一端Ｆｅ１に近い位置にある。すなわち、被接続部分Ｆｂは残余部分Ｆａに対して一端Ｆｅ１の方に偏在する。
　白色フィルムＦは、さらに、一端Ｆｅ１から被接続部分Ｆｂに亘って延在する線状弱部Ｆｄを備える。第１連結部分Ｆｃおよび線状弱部Ｆｄは、被接続部分Ｆｂおよび残余部分Ｆａよりも強度が小さい弱部を成す。具体的には、第１連結部分Ｆｃと第１切断部分Ｆｆとの組み合わせ、および、線状弱部Ｆｄは、被接続部分Ｆｂおよび残余部分Ｆａと厚みは同じであるがそれぞれ部分的に切断されたミシン目で形成されることが例示される。また、他の例として第１連結部分Ｆｃおよび線状弱部Ｆｄは、被接続部分Ｆｂおよび残余部分Ｆａよりも厚みが薄い窪み等であることが例示される。なお、ミシン目で形成される場合の線状弱部Ｆｄの構成は上述した図５における線状弱部Ｗｄの構成と同じであるため説明を省略する。
　第１連結部分Ｆｃは、連結部分Ｆｃ１と、連結部分Ｆｃ２と、連結部分Ｆｃ３とを含む。連結部分Ｆｃ１は、被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとの境界上の範囲であって範囲Ｐｗ１に対応する範囲Ｐｆ１における被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとを連結する。連結部分Ｆｃ２は、上記境界上の範囲であって範囲Ｐｗ２に対応する範囲Ｐｆ２における被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとを連結する。連結部分Ｆｃ３は、上記境界上の範囲であって範囲Ｐｗ３に対応する範囲Ｐｆ３における被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとを連結する。被接続部分Ｆｂのうち範囲Ｐｆ１における部分は押し付けユニット６に備わる後述の第１押し付け部６６ｅにより下型３０に向けて押し付けられ、被接続部分Ｆｂのうち範囲Ｐｆ２における部分は後述の第２押し付け部６６ｆにより下型３０に向けて押し付けられる。
　第１連結部分Ｆｃは、被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとの境界上の所定の範囲Ｐｆ３に、範囲Ｐｆ１および範囲Ｐｆ２よりも多く設けられている。つまり、連結部分Ｆｃ３の数は、連結部分Ｆｃ１と連結部分Ｆｃ２との合計の数よりも多い。なお、搬送方向Ｄｃ１に直交し被接続部分Ｆｂの中心Ｃｆを通る直線上に存在する２つの連結部分Ｆｃは連結部分Ｆｃ１および連結部分Ｆｃ２に含まれてもよいし、連結部分Ｆｃ３に含まれてもよい。
　残余部分Ｆａには、方向Ｄ２における中心を基準として当該方向Ｄ２の一方に配置された目印部ＭＲが設けられている。目印部ＭＲは、例えば、方向Ｄ１に延在し、方向Ｄ２にそれぞれ並設された３本の線分であってもよい。なお、目印部ＭＲは方向Ｄ２において残余部分Ｆａの中心を基準として当該方向Ｄ２の他方に配置されてもよい。
　（搬送ユニット）
　次いで、搬送ユニット２について説明する。図６は搬送ユニット２の構成を示す斜視図である。図７は図６の搬送ユニット２の側面図である。
　搬送ユニット２は、被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａおよび白色フィルムＦの残余部分Ｆａを、上述した搬送方向Ｄｃ１の逆方向である搬送方向Ｄｃ２に沿って回収ボックス８まで搬送する。これにより、被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａおよび白色フィルムＦの残余部分Ｆａは廃棄部分として回収ボックス８に回収される。本実施形態では、白色フィルムＦは被印刷媒体Ｗよりも先行させて、下型３０に保持された表部材ＳＥの上に載置されるよう搬送ユニット２により搬送されるフィルム搬送処理が実行される。なお、搬送ユニット２による被印刷媒体Ｗの搬送方法と白色フィルムＦの搬送方法とは同じであるため、以下では被印刷媒体Ｗの搬送について代表的に説明する。
　搬送ユニット２は、図６および図７に示すように、支持プレート２０，２２、一対の搬送ガイド２１、搬送モータ２３、駆動ローラＲｋ１～Ｒｋ６、および無端状の駆動ベルトＢｅ１～Ｂｅ６を有する。
　支持プレート２０，２２は上下方向Ｄｚに延在し、左右方向Ｄｙに互いに離間して配置されている。支持プレート２０と支持プレート２２とは、左右方向Ｄｙに延びる複数のプレート連結軸２４により連結されている。支持プレート２０には、当該支持プレート２０の下端後部から前方に湾曲して上方に向けて延びる搬送ガイド２１が設けられている。搬送ガイド２１は同様に支持プレート２２にも設けられている。搬送ガイド２１は、第１ガイド本体部２１ａと第２ガイド本体部２１ｂとを有する。第１ガイド本体部２１ａと第２ガイド本体部２１ｂとの間に溝状のスペースが設けられ、搬送時に被印刷媒体Ｗのうち左右方向Ｄｙの端部当該スペースに挿通されるようになっている。第１ガイド本体部２１ａは支持プレート２０の下端後部から前方に屈曲又は湾曲して上方に向けて延び且つ後方に向けて屈曲又は湾曲した形状を成している。第２ガイド本体部２１ｂは支持プレート２０の下端後部から前方に屈曲又は湾曲して上方に向けて延びた形状を成している。第１ガイド本体部２１ａは全体として第２ガイド本体部２１ｂよりも後方に配置されている。
　搬送モータ２３は支持プレート２２に設けられている。搬送モータ２３の回転軸には駆動ギアＧａ１が接続されている。駆動ローラＲｋ１～Ｒｋ６は支持プレート２２に設けられている。駆動ローラＲｋ１の回転軸には駆動ギアＧｂ１が接続されている。駆動ローラＲｋ２の回転軸には駆動ギアＧｂ２が接続されている。駆動ローラＲｋ３の回転軸には駆動ギアＧｂ３が接続されている。駆動ローラＲｋ４の回転軸には駆動ギアＧｂ４が接続されている。駆動ローラＲｋ５の回転軸には駆動ギアＧｂ５が接続されている。駆動ローラＲｋ６の回転軸には駆動ギアＧｂ６が接続されている。駆動ローラＲｋ１～Ｒｋ６は支持プレート２２の左方に位置されている。駆動ローラＲｋ１は駆動ギアＧａ１よりも後方且つ下方に配置されている。駆動ローラＲｋ２は駆動ローラＲｋ１よりも前方で且つ駆動ギアＧａ１よりも後方に配置されると共に駆動ローラＲｋ１よりも上方に配置されている。駆動ローラＲｋ３は駆動ローラＲｋ２の上方に配置されている。駆動ローラＲｋ４は駆動ローラＲｋ３の上方に配置されている。駆動ローラＲｋ５は駆動ローラＲｋ４よりも後方且つ上方に配置されている。駆動ローラＲｋ６は駆動ローラＲｋ５の前方に配置されている。駆動ベルトＢｅ１は駆動ギアＧａ１と駆動ギアＧｂ１とに張設されている。駆動ベルトＢｅ２は駆動ギアＧｂ１と駆動ギアＧｂ２とに張設されている。駆動ベルトＢｅ３は駆動ギアＧｂ２と駆動ギアＧｂ３とに張設されている。駆動ベルトＢｅ４は駆動ギアＧｂ３と駆動ギアＧｂ４とに張設されている。駆動ベルトＢｅ５は駆動ギアＧｂ４と駆動ギアＧｂ５とに張設されている。駆動ベルトＢｅ６は駆動ギアＧｂ５と駆動ギアＧｂ６とに張設されている。このような構成によって、搬送モータ２３による駆動力が駆動ベルトＢｅ１～Ｂｅ６を介して駆動ローラＲｋ１、駆動ローラＲｋ２、駆動ローラＲｋ３、駆動ローラＲｋ４、駆動ローラＲｋ５および駆動ローラＲｋ６に伝達される。
　第１ガイド本体部２１ａおよび第２ガイド本体部２１ｂには駆動ローラＲｋ２～Ｒｋ４に対応して切り欠きＮｇがそれぞれ設けられている。駆動ローラＲｋ１は、左右方向Ｄｙに延びる駆動シャフトＳａ１と、一対の駆動側ローラＲｏ１とを有する。そして、一対の駆動側ローラＲｏ１の各々に対向するように一対の従動側ローラＲｏ２が設けられている。一対の従動側ローラＲｏ２の各々は従動シャフトＳａ２に連結されている。また、駆動ローラＲｋ２は、左右方向Ｄｙに延びる駆動シャフトＳａ３と、一対の駆動側ローラＲｏ３とを有する。そして、一対の駆動側ローラＲｏ３の各々に対向するように一対の従動側ローラＲｏ４が設けられている。一対の従動側ローラＲｏ４の各々は従動シャフトＳａ４に連結されている。一対の駆動側ローラＲｏ３は、第１ガイド本体部２１ａの切り欠きＮｇに配置され、一対の従動側ローラＲｏ４は、第２ガイド本体部２１ｂの切り欠きＮｇに配置される。そして、被印刷媒体Ｗの左右方向Ｄｙの各端部が駆動側ローラＲｏ３と従動側ローラＲｏ４とに挟持される。なお、駆動ローラＲｋ５，Ｒｋ６に対応する構成（すなわち、一対の駆動側ローラ、一対の従動側ローラ、駆動シャフト、および従動シャフト）は、駆動ローラＲｋ１に対応する上記構成と同じであるため説明を省略する。また、駆動ローラＲｋ３，Ｒｋ４に対応する構成（すなわち、一対の駆動側ローラ、一対の従動側ローラ、駆動シャフト、および従動シャフト）は、駆動ローラＲｋ２に対応する上記構成と同じであるため説明を省略する。
　搬送モータ２３が駆動されると、当該搬送モータ２３による駆動力が駆動ローラＲｋ１～Ｒｋ６に伝達される。これによって、被印刷媒体Ｗは、駆動側ローラＲｏ１と従動側ローラＲｏ２との回転、駆動側ローラＲｏ３と従動側ローラＲｏ４との回転、駆動側ローラＲｏ５と従動側ローラＲｏ６との回転、駆動側ローラＲｏ７と従動側ローラＲｏ８との回転、および、駆動側ローラＲｏ９と従動側ローラＲｏ１０との回転により下型３０まで搬送される。
　ここで、図７に示すように、支持プレート２０と支持プレート２２との間において、第２ガイド本体部２１ｂよりも上方且つ第１ガイド本体部２１ａよりも全体として前方に配置された搬送ガイド片２５が設けられている。搬送ガイド片２５は可撓性を有し、例えば樹脂製である。搬送ガイド片２５の基端は支持プレート２０，２２に固定され、当該搬送ガイド片２５の前端は自由端となっている。搬送ガイド片２５の前端は第１ガイド本体部２１ａに対向する。搬送ガイド片２５と第１ガイド本体部２１ａとの間の距離は、後方に向かうほど、つまり、下型３０に近づくほど小さくなる。被印刷媒体Ｗは、第１ガイド本体部２１ａと搬送ガイド片２５とにより駆動側ローラＲｏ９および従動側ローラＲｏ１０の方へ案内される。その後、被印刷媒体Ｗは、駆動側ローラＲｏ９と従動側ローラＲｏ１０とにより搬送方向Ｄｃ１に沿って下型３０まで搬送される。以上のように、第１ガイド本体部２１ａと、第２ガイド本体部２１ｂおよび搬送ガイド片２５とにより、型ユニット３の下型３０へ向かう、被印刷媒体Ｗの第１搬送路Ｃｐ１が構成されている。
　駆動側ローラＲｏ１および従動側ローラＲｏ２よりも後方には、例えば接触式センサである第１搬送センサＳ１が設けられている。また、第１ガイド本体部２１ａと搬送ガイド片２５との間には、例えば接触式センサである第２搬送センサＳ２が設けられている。第２駆動回路１１６は印刷ユニット１から供給される被印刷媒体Ｗが第１搬送センサＳ１により検知された時に搬送モータ２３を駆動する。また、第２駆動回路１１６は被印刷媒体Ｗの下流端が第２搬送センサＳ２により検知された際に、検知直後の図略のエンコーダによる搬送モータ２３の回転量に基づき当該搬送モータ２３の駆動を制御する。これにより、被印刷媒体Ｗは型ユニット３の所定位置まで高精度に搬送される。
　駆動側ローラＲｏ９および従動側ローラＲｏ１０と、駆動側ローラＲｏ１１および従動側ローラＲｏ１２との間には、搬送ガイド２６および搬送ガイド片２７が設けられている。搬送ガイド２６は搬送ガイド片２７の上方に位置している。搬送ガイド２６は前後方向Ｄｘに延びている。搬送ガイド２６の後端（つまり下型３０側の端部）２６ａは上方に屈曲して形成されている。一方、搬送ガイド片２７は可撓性を有し、例えば樹脂製である。搬送ガイド片２７は前後方向Ｄｘに延びている。搬送ガイド片２７の後端２７ａは搬送ガイド２６の後端２６ａよりも前方に位置する。搬送ガイド片２７の後端２７ａは下方に屈曲して形成されている。搬送ガイド片２７は、図７に示す側面視において第１搬送路Ｃｐ１に交差する。このような構成において、搬送ガイド２６と搬送ガイド片２７とにより、型ユニット３の下型３０から回収ボックス８へ向かう残余部分Ｗａ，Ｆａの第２搬送路Ｃｐ２が構成されている。
　搬送ガイド片２７は、被印刷媒体Ｗが第１搬送路Ｃｐ１に沿って搬送されてきた際には、被印刷媒体Ｗの下流側端部により下面が押されて上側へ撓む。これにより、搬送ガイド片２７は、駆動側ローラＲｏ７および従動側ローラＲｏ８から駆動側ローラＲｏ９および従動側ローラＲｏ１０への被印刷媒体Ｗの搬送を許容する。被印刷媒体Ｗは、搬送方向Ｄｃ１に搬送されて下型３０の所定位置に到達したとき、その上流側端部は駆動側ローラＲｏ９と従動側ローラＲｏ１０とにより把持された状態にあり且つ搬送ガイド片２７よりも第１搬送路Ｃｐ１の下流側に位置する状態にある。このとき、搬送ガイド片２７はその可撓性により再び第１搬送路Ｃｐ１に交差する状態に戻る。
　上記のように下型３０の所定位置に搬送された被印刷媒体Ｗに対して、後述の押し付けユニット６による被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの切断処理が行われる。その後、残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離して当該残余部分Ｗａのみを廃棄する分離処理が行われる。分離処理においては、下型３０に配置された表部材ＳＥに対して押し付けユニット６により被接続部分Ｗｂが押し付けられた状態で、第２駆動回路１１６は搬送モータ２３を逆回転させる。この場合、搬送モータ２３による駆動力（つまり逆回転による駆動力）が駆動ローラＲｋ１～Ｒｋ４を介して駆動ローラＲｋ５および駆動ローラＲｋ６に伝達される。これにより、被接続部分Ｗｂから残余部分Ｗａが分離される。残余部分Ｗａは分離後に搬送方向Ｄｃ２に搬送されて搬送ガイド片２７の外側面に接することで第２搬送路Ｃｐ２に案内され、駆動側ローラＲｏ１１および従動側ローラＲｏ１２の方へ搬送される。この場合、搬送ガイド片２７の後端２７ａが下方に屈曲しているため、残余部分Ｗａは第２搬送路Ｃｐ２に案内され易い。その後、残余部分Ｗａの縁部Ｗｅ２が駆動側ローラＲｏ１１と従動側ローラＲｏ１２とに挟持されつつ搬送され、残余部分Ｗａは回収ボックス８に回収される。
　駆動側ローラＲｏ９および従動側ローラＲｏ１０の前方で且つ駆動側ローラＲｏ１１および従動側ローラＲｏ１２の後方には、例えば接触式センサである第３搬送センサＳ３が設けられている。第３搬送センサＳ３による検知結果に基づき残余部分Ｗａの回収ボックス８への搬送の有無を判別できる。制御装置１１０は、第２駆動回路１１６が搬送モータ２３を逆回転させ始めた後、所定時間以内に残余部分Ｗａを第３搬送センサＳ３により検知できない場合には、残余部分Ｗａのジャムが発生したと判別する。また、制御装置１１０は、残余部分Ｗａを第３搬送センサＳ３により検知した後、所定時間以降も残余部分Ｗａを検知したままである場合には、残余部分Ｗａのジャムが発生したと判別してもよい。制御装置１１０は、残余部分Ｗａのジャムが発生したと判別した場合、第２駆動回路１１６に搬送モータ２３の回転を停止させる。
　（押し付けユニット）
　次に、押し付けユニット６について説明する。図８は下型３０上に設けられる下プレートＭｐ１および上プレートＭｐ２を示す平面図である。図９Ａは押し付けユニット６の斜視図であり、図９Ｂは図９Ａとは異なる方向から見た押し付けユニット６の斜視図である。図１０は押し付けユニット６の押し付けヘッド６６の待機位置Ｐｓａを示す図であり、図１１は押し付けユニット６の押し付けヘッド６６の押し付け位置Ｐｓｂを示す図である。
　上述した通り、押し付けユニット６は被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦを下型３０に押し付ける。詳しくは、押し付けユニット６は、下型３０に保持された表部材ＳＥに配置された白色フィルムＦにおける複数の連結部分Ｆｃのうち少なくとも一部を切断する切断処理（第１切断処理）を行う。同様に、押し付けユニット６は、表部材ＳＥの上に配置された被接続部分Ｆｂ（つまり第１切断処理後の被接続部分Ｆｂ）の上に配置された被印刷媒体Ｗにおける複数の第１連結部分Ｗｃのうち少なくとも一部を切断する切断処理（第２切断処理）を行う。第１切断処理および第２切断処理によって、下型３０に保持された表部材ＳＥの上に、被接続部分Ｆｂおよび被接続部分Ｗｂが重ねられた状態となる。第１切断処理は第２切断処理と基本的に同じであるため、以下では、押し付けユニット６による第２切断処理を代表例に挙げて説明する。
　押し付けユニット６は、図８に示すように、下型３０の上に配置される下プレートＭｐ１、および下プレートＭｐ１の上に配置される上プレートＭｐ２を有する。下プレートＭｐ１は、略矩形の板状を成す下プレート本体１２１と、下プレート本体１２１の左右の側縁部からそれぞれ立設されたガイド側壁１２２とを有する。左方のガイド側壁１２２の後端と右方のガイド側壁１２２の後端との距離は、左方のガイド側壁１２２の前端と右方のガイド側壁１２２の前端との距離よりも小さくなっている。左方のガイド側壁１２２の後端と右方のガイド側壁１２２の後端との距離は、被印刷媒体Ｗの左右方向の寸法（つまり幅寸法）および白色フィルムＦの左右方向の寸法と同じか若干大きい。このようなガイド側壁１２２によって、搬送ユニット２から搬送されてきた被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦの、下型３０に保持された表部材ＳＥに対する位置決めが行い易くなっている。
　下プレート本体１２１には、当該下プレート本体１２１の前部で開口する矩形状の切り欠き１２３と、当該切り欠き１２３の後端に隣接して開口すると共に後方に凸状且つ半円状の切り欠き１２４と、が設けられている。切り欠き１２４の径寸法は下型３０の凹部（つまり表部材ＳＥの保持部）の径寸法とほぼ同一である。下プレート本体１２１の前部における左右の側縁部には、それぞれ軸受け壁１２５が立設されている。各軸受け壁１２５には軸受け孔が形成され、左右方向へ延びるプレート支持軸１２６が各軸受け孔に挿通されている。これにより、下プレートＭｐ１はプレート支持軸１２６を介して軸受け壁１２５を基点として上下に揺動可能となっている。また、下プレート本体１２１の前端には、下方へ屈曲するガイド部Ｂｔ１（図７）が設けられている。さらに、下プレート本体１２１の後端における左右部分には、それぞれ後方へ延びると共にその後端が上方へ湾曲したガイド片１２７が設けられている。このガイド片１２７によって、下型３０，３１の回動時に、下型３０，３１の上面に下プレートＭｐ１が円滑に乗り上げることで、下型３０，３１に対する下プレートＭｐ１の位置決めが行い易くなっている。
　上プレートＭｐ２には、当該上プレートＭｐ２の後端で開口する矩形状の切り欠き１２８と、当該切り欠き１２８の前端に隣接して開口する半円状の切り欠き１２９と、が設けられている。切り欠き１２８の径寸法は下型３０の凹部（つまり表部材ＳＥの保持部）の径寸法とほぼ同一である。上述の通り上プレートＭｐ２の後部は切り欠かれているため、当該後部において下プレート本体１２１の後部が露出される。
　上プレートＭｐ２の前部における左右の側縁部には、それぞれ軸受け壁１３０が立設されている。各軸受け壁１３０は、対応する軸受け壁１２５よりも内側に配置されている。各軸受け壁１３０には軸受け孔が形成され、上述のプレート支持軸１２６が各軸受け孔に挿通されている。これにより、上プレートＭｐ２はプレート支持軸１２６を介して軸受け壁１３０を基点として上下に揺動可能となっている。また、上プレートＭｐ２の前端には、上方へ屈曲するガイド部Ｂｔ２が設けられている。ガイド部Ｂｔ２は上述のガイド部Ｂｔ１と併せて、搬送ユニット２から搬送されてきた被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦを下プレートＭｐ１と上プレートＭｐ２との間に円滑に導入させる。
　上プレートＭｐ２と下プレートＭｐ１とは互いに上下に重ねて配置されている。上プレートＭｐ２と下プレートＭｐ１とが重ねて配置された状態で、下プレートＭｐ１の半円状の切り欠き１２４と上プレートＭｐ２の半円状の切り欠き１２９とが合わさることで、下型３０，３１の凹部を露出させるための円形状の開口を形成する。
　押し付けユニット６は、さらに、次の構成要素を有する。図９Ａおよび図９Ｂに示すように、押し付けユニット６は、押し付けモータ６０、一対の支持プレート６１、連結軸６２、スイングアーム６３、支持ブロック６４、残余部分押下ヘッド６５、および、被印刷媒体Ｗに押し付ける押し付けヘッド６６を有する。
　押し付けモータ６０は一方の支持プレート６１に固定されている。押し付けモータ６０の回転軸は一方の支持プレート６１に回転可能に挿通されている。一方の支持プレート６１と他方の支持プレート６１との間には、複数の駆動ギアＧａ２，Ｇａ３１，Ｇａ３２，Ｇａ４１，Ｇａ４２，Ｇａ５が設けられている。駆動ギアＧａ２は押し付けモータ６０の回転軸に接続されている。駆動ギアＧａ２は駆動ギアＧａ３１に噛合されている。駆動ギアＧａ３２は駆動ギアＧａ３１と同軸上に設けられている。駆動ギアＧａ３２は駆動ギアＧａ４１に噛合されている。駆動ギアＧａ４２は駆動ギアＧａ４１と同軸上に設けられている。駆動ギアＧａ４２は駆動ギアＧａ５に噛合されている。駆動ギアＧａ５には、当該駆動ギアＧａ５と同軸上に連結軸６２が当該駆動ギアＧａ５を貫通して設けられている。スイングアーム６３の基端は連結軸６２により駆動ギアＧａ５に連結されている。例えば、駆動ギアＧａ５にボスが設けられていて、スイングアーム６３の基端にある窪みに嵌っている。このような構成において、押し付けモータ６０が回転駆動されると、その駆動力が駆動ギアＧａ２，Ｇａ３１，Ｇａ３２，Ｇａ４１，Ｇａ４２，Ｇａ５に伝達される。
　スイングアーム６３の先端には支持ブロック６４が接続されている。支持ブロック６４は押し付けヘッド６６を支持する。押し付けモータ６０が回転駆動されて駆動ギアＧａ５が回転すると、スイングアーム６３は図１０の回動方向Ｄｒ１に回動する。詳細には、駆動ギアＧａ５が例えば正回転すると、スイングアーム６３は、押し付けヘッド６６が待機する位置である待機位置Ｐｓａ（図１０）から、押し付けヘッド６６により被接続部分Ｗｂが押し付けられる位置である押し付け位置Ｐｓｂ（図１１）まで回動する。一方、駆動ギアＧａ５が例えば逆回転すると、スイングアーム６３は押し付け位置Ｐｓｂから待機位置Ｐｓａまで回動する。
　残余部分押下ヘッド６５は、支持軸６５ａと、ヘッド本体部６５ｂと、バネ６５ｃとを有する。支持軸６５ａの基端はバネ６５ｃに接続されている。支持軸６５ａは、図１１に示すように押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに搬送方向Ｄｃ２に沿って延在する。また、ヘッド本体部６５ｂは支持軸６５ａの先端に接続されている。ヘッド本体部６５ｂは、押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに搬送方向Ｄｃ２において押し付けヘッド６６よりも下流側に位置する。バネ６５ｃは、押し付けヘッド６６のヘッド本体部６５ｂが押し付け位置Ｐｓｂにあるときに、下プレートＭｐ１と上プレートＭｐ２とに挟まれた状態の被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａを押圧する方向にヘッド本体部６５ｂを付勢する。これにより、ヘッド本体部６５ｂは下プレート本体１２１の後端中央部１２１ａに向けて残余部分Ｗａを押圧する。
　押し付けユニット６の押し付けヘッド６６は、第２切断処理において押し付けヘッド６６を下型３０の載置面（つまり被接続部分Ｗｂの支持面）よりも内底面に近い下方位置まで押し付ける。このような押し付けヘッド６６は、被印刷媒体Ｗのうち被接続部分Ｗｂを下型３０に押し付ける、押圧端６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄと、第１押し付け部６６ｅと、第２押し付け部６６ｆとを有する。押圧端６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ、第１押し付け部６６ｅ、および第２押し付け部６６ｆは、押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに被印刷媒体Ｗの被接続部分Ｗｂに対向する。押圧端６６ａおよび押圧端６６ｂは押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに左右方向Ｄｙの左方および右方に位置する。押圧端６６ｃおよび押圧端６６ｄは押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに前後方向Ｄｘの前方および後方に位置する。第１押し付け部６６ｅは押圧端６６ａと押圧端６６ｃとの間に位置する。第１押し付け部６６ｅは押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに被接続部分Ｗｂの第１位置Ｐｗ１を押し付ける。第２押し付け部６６ｆは押圧端６６ｂと押圧端６６ｃとの間に位置する。第２押し付け部６６ｆは押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに被接続部分Ｗｂの第２位置Ｐｗ２を押し付ける。なお、押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに被接続部分Ｗｂに対向する押し付けヘッド６６の部位のうち、上記の押圧端６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ、第１押し付け部６６ｅ、第２押し付け部６６ｆを除く部位は上方に窪んだ球面状を成す。これにより、上記部位を表部材ＳＥの表面形状に沿った形状とすることができる。
　第１押し付け部６６ｅは、押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに第２押し付け部６６ｆよりも下方に位置するように形成されている。これにより、第２切断処理においてスイングアーム６３が回動して押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂに配置される際に、制御装置１１０は第２押し付け部６６ｆよりも先行して第１押し付け部６６ｅに被接続部分Ｗｂの第１位置Ｐｗ１を押し付けさせる。すなわち、制御装置１１０は第２切断処理において、第１押し付け部６６ｅに被接続部分Ｗｂの第１位置Ｐｗ１を押し付けさせ、第１押し付け部６６ｅに被接続部分Ｗｂの第１位置Ｐｗ１を押し付けさせた後第２押し付け部６６ｆに被接続部分Ｗｂの第２位置Ｐｗ２を押し付けさせる。このような第２切断処理によって、被印刷媒体Ｗの連結部分Ｗｃ１、連結部分Ｗｃ２および連結部分Ｗｃ３のうち、少なくとも連結部分Ｗｃ１および連結部分Ｗｃ２が切断される。制御装置１１０は第２切断処理の後、第１連結部分Ｗｃのうち連結部分Ｗｃ３の全てを切断して残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離させる、以下の第２分離処理を実行する。なお、第１切断処理の後、第１連結部分Ｆｃのうち連結部分Ｆｃ３の全てを切断して残余部分Ｆａを被接続部分Ｆｂから分離させる第１分離処理は第２分離処理と基本的に同じである。そのため、以下では第２分離処理を代表例に挙げて説明する。
　押し付けユニット６はさらに切断部６７を有する。切断部６７は押圧端６６ｄに設けられる。切断部６７は、三角形状を有する。切断部６７は、第１押し付け部６６ｅが範囲Ｐｗ１における被接続部分Ｗｂに押し付けられ、第２押し付け部６６ｆが範囲Ｐｗ２における被接続部分Ｗｂに押し付けられたときに、被印刷媒体Ｗの線状弱部Ｗｄのうち搬送方向Ｄｃ２の下流側端部よりも搬送方向Ｄｃ２の下流側に位置する。切断部６７は、第１押し付け部６６ｅが範囲Ｐｗ１における被接続部分Ｗｂに押し付けられ、第２押し付け部６６ｆが範囲Ｐｗ２における被接続部分Ｗｂに押し付けられたときに、搬送方向Ｄｃ２上流側に三角形状の頂点があるように位置する。
　制御装置１１０は、第２分離処理において、上記の通り第１押し付け部６６ｅおよび第２押し付け部６６ｆにより被接続部分Ｗｂの部分が押し付けられた状態で、搬送ユニット２により被印刷媒体Ｗを搬送方向Ｄｃ２に搬送させる。これにより、連結部分Ｗｃ３の全てが切断されることで残余部分Ｗａが被接続部分Ｗｂから分離される。このとき、残余部分Ｗａがヘッド本体部６５ｂにより下プレート本体１２１に押圧された状態で、切断部６７によって、線状弱部Ｗｄのうち方向Ｄ１の他端Ｗｅ２側の端部Ｗｄ２を始点として線状弱部Ｗｄが切断される。その後、残余部分Ｗａは搬送ユニット２により回収ボックス８まで搬送される。つまり、残余部分Ｗａは、被接続部分Ｗｂから分離されただけでは、押し付けヘッド６６を囲った状態であり、そのまま搬送方向Ｄｃ２に搬送されると、押し付けヘッド６６に引っ掛かってしまう。しかし、残余部分Ｗａは、線状弱部Ｗｄを有し、当該線状弱部Ｗｄが切断されるため、線状弱部Ｗｄを境に右端と左端とに分かれる。そして、残余部分Ｗａは、線状弱部Ｗｄを境に右端と左端とに分かれながら、押し付けヘッド６６をすり抜ける。これにより、残余部分Ｗａは、押し付けヘッド６６に引っ掛からずに、回収ボックス８まで搬送され回収される。
　図１２は被印刷媒体Ｗにおける残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離させて回収する被印刷媒体分離方法の流れを示すフローチャートである。図１２に示すように、缶部材ＣＥが有する表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥのうち表部材ＳＥが表部材供給ユニット４により下型３０に供給される（ステップＳ１）。次に、搬送ユニット２により表部材ＳＥの上に被印刷媒体Ｗが搬送される（ステップＳ２）。そして、被印刷媒体Ｗのうち被接続部分Ｗｂが押し付けユニット６により下型３０に押し付けられ、これにより第１連結部分Ｗｃの少なくとも一部が切断される（ステップＳ３）。
　次いで、被接続部分Ｗｂが押し付けられた状態で搬送ユニット２により被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａが搬送方向Ｄｃ２に搬送される際に、切断部６７により線状弱部Ｗｄのうち方向Ｄ１における他端Ｗｅ２側の端部Ｗｄ２を始点として線状弱部Ｗｄが切断される。そして、引き続き搬送ユニット２により、線状弱部Ｗｄが切断された残余部分Ｗａが搬送方向Ｄｃ２に搬送されて回収ボックス８に回収される（ステップＳ４）。
　図１３Ａは表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥの斜視図であり、図１３Ｂは図１３Ａの表部材ＳＥと裏部材ＢＥとの接続により作製された缶製品２００の断面図である。
　表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥはそれぞれ平面視で円形状を成す。図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、表部材ＳＥは周縁部ＳＥａが下側に突出する部材であり、裏部材ＢＥは周縁部ＢＥａが上側に突出する部材である。缶製品２００は、上型３３により離間されて保持された表部材ＳＥおよび被印刷媒体Ｗの被接続部分Ｗｂと裏部材ＢＥとが接続、具体的にはかしめられて形成される。缶製品２００は例えば缶バッジである。表部材ＳＥの上に配置された被接続部分Ｆｂの周縁部Ｆｇおよび被接続部分Ｗｂの周縁部Ｗｇはそれぞれ折り曲げられて周縁部ＳＥａと周縁部ＢＥａとに挟持された状態で、周縁部ＳＥａと周縁部ＢＥａとがかしめられる。これにより缶製品２００が作製される。
　ここで、上述した被印刷媒体Ｗの代わりに、以下に説明する被印刷媒体Ｗｚを用いてもよい。図１４は上述した被印刷媒体Ｗの別例に係る被印刷媒体Ｗｚを示す平面図である。なお、図１４では被印刷媒体Ｗｚにおいて図４Ａの被印刷媒体Ｗの構成と同じ構成には同じ符号を付与しており、特段の場合を除いてその説明を省略する。
　図１４に示すように、被印刷媒体Ｗｚは、被印刷媒体Ｗと同様に、缶部材ＣＥと共に缶製品２００を構成するものであり、例えば透明シートである。被印刷媒体Ｗｚは矩形状を成している。
　被印刷媒体Ｗｚは、型ユニット３によって表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥに接続されるシート状の被接続部分Ｗｂ、被接続部分Ｗｂとは異なるシート状の残余部分Ｗａ、および、残余部分Ｗａに設けられ、当該残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離可能に被接続部分Ｗｂに接着する接着部Ｗｓを備える。
　残余部分Ｗａは被接続部分Ｗｂを取り囲むように配置されている。残余部分Ｗａは方向Ｄ１における上述の一端Ｗｅ１および他端Ｗｅ２を有する。残余部分Ｗａは被接続部分Ｗｂの大きさとほぼ同じ大きさを有する円形の孔部Ｗａｈを有する。被接続部分Ｗｂは残余部分Ｗａの孔部Ｗａｈに位置する。被印刷媒体Ｗｚにおいて接着部Ｗｓは複数設けられている。詳細には、接着部Ｗｓは、方向Ｄ１において被接続部分Ｗｂの一方に設けられた第１接着部Ｗｓ１、および、被接続部分Ｗｂの他方に設けられた第２接着部Ｗｓ２を有している。第１接着部Ｗｓ１および第２接着部Ｗｓ２は後述の非粘着部Ｗｍ１，Ｗｍ２を除いて台紙と当該台紙の上に設けられた粘着層とで構成される。第１接着部Ｗｓ１と第２接着部Ｗｓ２とは方向Ｄ１において離間している。第１接着部Ｗｓ１と第２接着部Ｗｓ２との間における領域Ｒｗの少なくとも一部は、平面視で被接続部分Ｗｂと重なっている。これにより、被接続部分Ｗｂのうち方向Ｄ１における一方側の部分が第１接着部Ｗｓ１を介して残余部分Ｗａに連結され、被接続部分Ｗｂのうち方向Ｄ１における他方側の部分が第２接着部Ｗｓ２を介して残余部分Ｗａに連結されている。
　被印刷媒体Ｗｚは、さらに、一端Ｗｅ１の縁部Ｗｈから被接続部分Ｗｂに亘って延在する線状弱部Ｗｄを備える。線状弱部Ｗｄは、被接続部分Ｗｂおよび残余部分Ｗａよりも強度が小さい。
　ここで、第１接着部Ｗｓ１は平面視で線状弱部Ｗｄに対して非重複である。詳細には、第１接着部Ｗｓ１は、方向Ｄ２において一方側に配置された第１分離接着部Ｗｓｄ１と、第１分離接着部Ｗｓｄ１に対して離間しつつ方向Ｄ２において他方側に配置された第２分離接着部Ｗｓｄ２とを含む。線状弱部Ｗｄは第１分離接着部Ｗｓｄ１と第２分離接着部Ｗｓｄ２との間に配置されている。第１分離接着部Ｗｓｄ１は例えば線状弱部Ｗｄの側に当該線状弱部Ｗｄと平行な上底を有する台形状を成し、第２分離接着部Ｗｓｄ２は例えば線状弱部Ｗｄの側に当該線状弱部Ｗｄと平行な上底を有する台形状を成す。また、第２接着部Ｗｓ２は例えば矩形状又は正方形状を成す。
　第１分離接着部Ｗｓｄ１は方向Ｄ１の他端側に設けられた第１切り欠きＮｔ１を有する。第２分離接着部Ｗｓｄ２は方向Ｄ１の他端側に設けられた第２切り欠きＮｔ２を有する。第１切り欠きＮｔ１は搬送方向Ｄｃ２に向かうにつれて線状弱部Ｗｄから方向Ｄ２の一方側に離れるように切り欠かれており、第２切り欠きＮｔ２は搬送方向Ｄｃ２に向かうにつれて線状弱部Ｗｄから方向Ｄ２の他方側に離れるように切り欠かれている。すなわち、第１切り欠きＮｔ１の方向Ｄ１の他端側端部と第２切り欠きＮｔ２の方向Ｄ１の他端側端部との方向Ｄ２における第１間隔Ｉｔ１は、第１切り欠きＮｔ１の方向Ｄ１の一端側端部と第２切り欠きＮｔ２の方向Ｄ１の一端側端部との方向Ｄ２における第２間隔Ｉｔ２よりも大きい。
　ここで、被印刷媒体Ｗｚにおいて残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離する際には、上述の第２切断処理と同様に押し付けヘッド６６による被接続部分Ｗｂに対する押し付けが行われる。これにより、第２接着部Ｗｓ２による被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの接着が解かれる。そして、上述の第２分離処理と同様に搬送ユニット２により残余部分Ｗａが搬送方向Ｄｃ２に搬送される際に、第１接着部Ｗｓ１（つまり、第１分離接着部Ｗｓｄ１および第２分離接着部Ｗｓｄ２）による被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの接着が解かれる。このような流れによって、被印刷媒体Ｗｚにおいて残余部分Ｗａが被接続部分Ｗｂから分離される。
　第１分離接着部Ｗｓｄ１のうち搬送方向Ｄｃ２の下流側には粘着層を有さない非粘着部Ｗｍ１が設けられ、第２分離接着部Ｗｓｄ２のうち搬送方向Ｄｃ２の下流側には粘着層を有さない非粘着部Ｗｍ２が設けられている。つまり、非粘着部Ｗｍ１，Ｗｍ２は台紙のみで構成される部分である。これにより、第１分離接着部Ｗｓｄ１は非粘着部Ｗｍ１において被接続部分Ｗｂを接着させておらず、第２分離接着部Ｗｓｄ２は非粘着部Ｗｍ２において被接続部分Ｗｂを接着させていない。このような非粘着部Ｗｍ１，Ｗｍ２を設けることで、残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離すべく当該残余部分Ｗａを搬送方向Ｄｃ２に搬送する際に、第１分離接着部Ｗｓｄ１および第２分離接着部Ｗｓｄ２がそれぞれ押し付けヘッド６６の上を乗り上げて搬送され易くなる。なお、以上説明した被印刷媒体Ｗｚの構成は、当該被印刷媒体Ｗｚと併せて缶製品２００を構成する白色フィルムにも同様に適用される。
　以上説明したように、本実施形態の被印刷媒体Ｗ，Ｗｚによれば、表部材ＳＥの上に搬送された被印刷媒体Ｗにおける第１連結部分Ｗｃを切断することで残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから容易に分離することができる。これにより、被接続部分Ｗｂのみを表部材ＳＥの上に高精度に位置決めして配置できる。
　また、本実施形態では、第１連結部分Ｗｃは、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの境界上の所定の範囲Ｐｗ３に、範囲Ｐｗ１および範囲Ｐｗ２よりも多く設けられている。つまり、連結部分Ｗｃ３の数は、連結部分Ｗｃ１と連結部分Ｗｃ２との合計の数よりも多い。これにより、被印刷媒体Ｗにおける第１連結部分Ｗｃを切断する第２切断処理において、範囲Ｐｗ３における連結部分Ｗｃ３は範囲Ｐｗ１，Ｐｗ２における連結部分Ｗｃ１，Ｗｃ２よりも切断され難い。つまり、第２切断処理において、第１連結部分Ｗｃの全てを切断することを避けることが可能となる。これにより、押し付けヘッド６６による被接続部分Ｗｂに対する押圧が当該被接続部分Ｗｂの全体に至ることを回避することができ、もって当該押圧による被接続部分Ｗｂの変形を抑えることができる。
　また、本実施形態では、被接続部分Ｗｂは、残余部分Ｗａの他端Ｗｅ２よりも一端Ｗｅ１に近い位置にある。すなわち、被接続部分Ｗｂは残余部分Ｗａに対して一端Ｗｅ１の方に偏在する。これにより、残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離する第２分離処理において、切断部６７によって切断すべき線状弱部Ｗｄの長さを短縮化することができる。よって、線状弱部Ｗｄを境に残余部分Ｗａを右端と左端とに切り分け易くなる。
　また、本実施形態では、線状弱部Ｗｄは被接続部分Ｗｂおよび残余部分Ｗａよりも強度が小さい。これにより、第２分離処理において搬送ユニット２により残余部分Ｗａが搬送方向Ｄｃ２に搬送される際に、切断部６７により線状弱部Ｗｄを切断し易くなる。
　また、本実施形態では、線状弱部Ｗｄは残余部分Ｗａの縁部Ｗｈに連結された縁部側連結部Ｗｄ１を有する。これにより、第２切断処理および第２分離処理を実行する前（例えば搬送時）に線状弱部Ｗｄが外圧により切断され難くなる。よって、被印刷媒体Ｗの形状を維持した状態で搬送を行うことができる。
　また、本実施形態では、第１切断部分Ｗｆと第２切断部分Ｗｄ４とは連続している。すなわち、領域Ｒｅにおいて被接続部分Ｗｂは残余部分Ｗａに対して逆Ｔ字状に切断されている。これにより、第２分離処理において切断部６７により線状弱部Ｗｄが切断された後、被接続部分Ｗｂに対して残余部分Ｗａを右端と左端とに分割し易くなる。
　また、本実施形態では、方向Ｄ２における中心を基準として当該方向Ｄ２の一方に配置された目印部ＭＲが残余部分Ｗａに設けられている。これにより、ユーザが印刷ユニット１のシートホルダに被印刷媒体Ｗを収容する際に、当該被印刷媒体Ｗの表裏および配置向きを間違い難くなる。
　また、本実施形態の被印刷媒体Ｗｚによれば、表部材ＳＥの上に搬送された被印刷媒体Ｗｚにおいて第２接着部Ｗｓ２による被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの接着が解かれ、第１接着部Ｗｓ１による被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの接着が解かれる。これにより、残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから容易に分離することができる。従って、被接続部分Ｗｂのみを表部材ＳＥの上に高精度に位置決めして配置できる。
　また、本実施形態では、被印刷媒体Ｗｚにおいて接着部Ｗｓが複数設けられている。具体的には、接着部Ｗｓは、方向Ｄ１において被接続部分Ｗｂの一方に設けられた第１接着部Ｗｓ１、および、被接続部分Ｗｂの他方に設けられた第２接着部Ｗｓ２を有している。第１接着部Ｗｓ１と第２接着部Ｗｓ２との間における領域Ｒｗの少なくとも一部は平面視で被接続部分Ｗｂと重なっている。これにより、被接続部分Ｗｂの全面に接着部を設けることを回避でき、ゆえに接着部を設けることによる当該被接続部分Ｗｂの変形を抑えることができる。
　また、本実施形態では、第１接着部Ｗｓ１は平面視で線状弱部Ｗｄに対して非重複である。線状弱部Ｗｄは第１分離接着部Ｗｓｄ１と第２分離接着部Ｗｓｄ２との間に配置されている。これにより、搬送ユニット２により残余部分Ｗａが搬送方向Ｄｃ２に搬送される際に、切断部６７による線状弱部Ｗｄの切断が接着部の存在に起因して行い難くなることを避けることができる。
　さらに、本実施形態では、第１切り欠きＮｔ１の方向Ｄ１の他端側端部と第２切り欠きＮｔ２の方向Ｄ１の他端側端部との方向Ｄ２における第１間隔Ｉｔ１は、第１切り欠きＮｔ１の方向Ｄ１の一端側端部と第２切り欠きＮｔ２の方向Ｄ１の一端側端部との方向Ｄ２における第２間隔Ｉｔ２よりも大きい。これにより、切断部６７によって線状弱部Ｗｄが切断された後に残余部分Ｗａを当該線状弱部Ｗｄを境にして右端と左端とに分割し易くなる。よって、分割後の残余部分Ｗａが押し付けユニット６に干渉されることなく搬送方向Ｄｃ２に搬送され回収される。
　（変形例）
　本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変形例を採用することが可能である。例えば以下の通りである。
　上記実施形態では、被接続部分Ｗｂを平面視で円形状としたが、これに限定されるものではなく、例えば楕円状等の他の形状としてもよい。
　また、上記実施形態では、各連結部分Ｗｃ１および各連結部分Ｗｃ２をそれぞれ等間隔に配置したが、これに限らず、それぞれ不等間隔に配置してもよい。また、各連結部分Ｗｃ３をそれぞれ不等間隔に配置したが、これに限らず、それぞれ等間隔に配置してもよい。
　また、上記実施形態では、方向Ｄ１において、第１接着部Ｗｓ１および第２接着部Ｗｓ２の２つの接着部を設けたが、これに限定されるものではなく、３つ以上の接着部を設けてもよい。
　また、上記実施形態では、第１分離接着部Ｗｓｄ１および第２分離接着部Ｗｓｄ２の形状を平面視でそれぞれ台形状とし、第２接着部Ｗｓ２の形状を平面視で矩形状又は正方形状としたが、これに限られるものではない。被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの接着さえ実現し得れば、第１分離接着部Ｗｓｄ１、第２分離接着部Ｗｓｄ２および第２接着部Ｗｓ２の形状は特に限定されずに任意に決定できる。
　また、上記実施形態では、被印刷媒体Ｗ，Ｗｚの残余部分Ｗａにおいて、方向Ｄ２における中心を基準として当該方向Ｄ２の一方に目印部ＭＲを配置したが、これに限定されるものではない。目印部ＭＲは方向Ｄ２において残余部分Ｗａの中心を基準として当該方向Ｄ２の他方に配置されてもよい。なお、目印部ＭＲは、ユーザの視認性をより向上するべく、残余部分Ｗａにおいてスペースが比較的ある領域（つまり、被接続部分Ｗｂおよび連結部分Ｗｃが設けられている領域から離れた領域）に設けることが望ましい。
　さらに、被印刷媒体Ｗが第１搬送センサＳ１により検知された時に第２駆動回路１１６が搬送モータ２３を駆動するのではなく、印刷ユニット１により被印刷媒体Ｗに画像が印刷された後、制御装置１１０が第２駆動回路１１６に搬送ユニット２を駆動させてもよい。また、制御装置１１０は、被印刷媒体Ｗが第１搬送センサＳ１により検知された時に第２駆動回路１１６が搬送モータ２３を駆動するのではなく、印刷ユニット１により被印刷媒体Ｗに画像を印刷させる前に、搬送ユニット２を第２駆動回路１１６に駆動させてもよい。また、制御装置１１０は、被印刷媒体Ｗが第１搬送センサＳ１により検知された時に第２駆動回路１１６が搬送モータ２３を駆動するのではなく、印刷ユニット１により被印刷媒体Ｗに画像が印刷されているときに、搬送ユニット２を第２駆動回路１１６に駆動させてもよい。
　３０　下型
　６７　切断部
　１００　缶製品作製装置
　２００　缶製品
　ＢＥ　裏部材
　ＣＥ　缶部材
　Ｄ１，Ｄ２　方向
　Ｄｃ１，Ｄｃ２　搬送方向
　Ｉｔ１　第１間隔
　Ｉｔ２　第２間隔
　ＭＲ　目印部
　Ｎｔ１　第１切り欠き
　Ｎｔ２　第２切り欠き
　Ｐｗ１，Ｐｗ２，Ｐｗ３　範囲
　Ｒｗ　第１接着部と第２接着部との間における領域
　ＳＥ　表部材
　Ｗ，Ｗｚ　被印刷媒体
　Ｗａ　残余部分
　Ｗｂ　被接続部分
　Ｗｃ　第１連結部分
　Ｗｄ　線状弱部
　Ｗｄ１　縁部側連結部
　Ｗｄ２　線状弱部の他端側端部
　Ｗｄ３　第２連結部分
　Ｗｄ４　第２切断部分
　Ｗｅ１　残余部分の一端
　Ｗｅ２　残余部分の他端
　Ｗｆ　第１切断部分
　Ｗｈ　残余部分の縁部
　Ｗｓ　接着部
　Ｗｓ１　第１接着部
　Ｗｓ２　第２接着部
　Ｗｓｄ１　第１分離接着部
　Ｗｓｄ２　第２分離接着部

Claims (14)

  1. 　缶部材と共に缶製品を構成する被印刷媒体であって、
    　前記缶部材に接続されるシート状の被接続部分と、
    　前記被接続部分とは異なるシート状の残余部分と、
    　前記被接続部分と前記残余部分とを連結する第１連結部分と、を備える、被印刷媒体。
  2. 　前記被接続部分と前記残余部分との境界に、複数の前記第１連結部分と、隣り合う前記第１連結部分の間における第１切断部分とを有し、前記第１連結部分は、前記境界上の範囲である第１範囲に、前記第１範囲とは異なる範囲であって前記境界上の範囲である第２範囲よりも多く設けられている、請求項１に記載の被印刷媒体。
  3. 　前記残余部分は前記被接続部分を取り囲むように配置されかつ所定方向における一端および他端を有し、
    　前記被接続部分は前記他端よりも前記一端に近い位置にある、請求項１に記載の被印刷媒体。
  4. 　前記一端の縁部から前記被接続部分に亘って延在しかつ前記被接続部分および前記残余部分よりも強度が小さい線状弱部をさらに備える、請求項３に記載の被印刷媒体。
  5. 　前記線状弱部は前記残余部分の前記縁部に連結された縁部側連結部を有する、請求項４に記載の被印刷媒体。
  6. 　前記線状弱部は前記残余部分同士を連結する第２連結部分と、前記残余部分が切断された第２切断部分と、を有し、
    　前記第１切断部分と前記第２切断部分とは連続している、請求項４に記載の被印刷媒体。
  7. 　前記残余部分には、前記所定方向と交差する交差方向における中心を基準として当該交差方向の一方に配置された目印部が設けられている、請求項３に記載の被印刷媒体。
  8. 　缶部材と共に缶製品を構成する被印刷媒体であって、
    　前記缶部材に接続されるシート状の被接続部分と、
    　前記被接続部分とは異なるシート状の残余部分と、
    　前記残余部分に設けられ、前記残余部分を前記被接続部分から分離可能に前記被接続部分に接着する接着部と、を備える、被印刷媒体。
  9. 　前記接着部は複数設けられている、請求項８に記載の被印刷媒体。
  10. 　前記残余部分は前記被接続部分を取り囲むように配置され、
    　前記接着部は、所定方向において前記被接続部分の一方に設けられた第１接着部、および、前記被接続部分の他方に設けられた第２接着部を有している、請求項８に記載の被印刷媒体。
  11. 　前記第１接着部と前記第２接着部との間における領域の少なくとも一部は平面視で前記被接続部分と重なっている、請求項１０に記載の被印刷媒体。
  12. 　前記残余部分は、前記所定方向における一端および他端を有すると共に前記被接続部分を取り囲むように配置され、
    　前記一端側の縁部から前記被接続部分に亘って延在しかつ前記被接続部分および前記残余部分よりも強度が小さい線状弱部をさらに備え、
    　前記第１接着部は平面視で前記線状弱部に対して非重複である、請求項１１に記載の被印刷媒体。
  13. 　前記第１接着部は、前記所定方向に交差する交差方向において一方側に配置された第１分離接着部と、前記第１分離接着部に対して離間しつつ前記交差方向において他方側に配置された第２分離接着部とを含み、
    　前記第１分離接着部は前記所定方向の他端側に設けられた第１切り欠きを有し、
    　前記第２分離接着部は前記所定方向の他端側に設けられた第２切り欠きを有し、
    　前記第１切り欠きの前記所定方向の他端側端部と前記第２切り欠きの前記所定方向の他端側端部との前記交差方向における第１間隔は、前記第１切り欠きの前記所定方向の一端側端部と前記第２切り欠きの前記所定方向の一端側端部との前記交差方向における第２間隔よりも大きい、請求項１２に記載の被印刷媒体。
  14. 　請求項４又は５に記載の被印刷媒体における前記残余部分を前記被接続部分から分離する被印刷媒体分離方法であって、
    　前記缶部材が有する表部材および裏部材のうち前記表部材を下型に供給し、
    　前記表部材の上に前記被印刷媒体を搬送し、
    　前記被印刷媒体のうち前記被接続部分を前記下型に押し付けて前記第１連結部分の少なくとも一部を切断し、
    　前記被接続部分が押し付けられた状態で前記被印刷媒体の前記残余部分を所定方向に搬送する際に、切断部により前記線状弱部のうち前記所定方向における他端側端部を始点として前記線状弱部を切断し、
    　前記線状弱部が切断された前記残余部分を前記所定方向に搬送する、被印刷媒体分離方法。
PCT/JP2023/038287 2022-11-04 2023-10-24 被印刷媒体および被印刷媒体分離方法 WO2024095818A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022177204 2022-11-04
JP2022-177204 2022-11-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024095818A1 true WO2024095818A1 (ja) 2024-05-10

Family

ID=90930319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/038287 WO2024095818A1 (ja) 2022-11-04 2023-10-24 被印刷媒体および被印刷媒体分離方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024095818A1 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016114678A (ja) * 2014-12-12 2016-06-23 寿精版印刷株式会社 ラベルシート、ラベル取付具セット、およびラベルの取付方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016114678A (ja) * 2014-12-12 2016-06-23 寿精版印刷株式会社 ラベルシート、ラベル取付具セット、およびラベルの取付方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "Cosmetic Box Packaging – The Secret of Perforation Pitch", 27 February 2019 (2019-02-27), XP093169127, Retrieved from the Internet <URL: https://www.p-fujita.jp/mishin-pitch/> *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4133401B2 (ja) テープ保持ケース及びそれを用いた印字装置
EP0688008A1 (en) Printed label, method and apparatus for manufacturing printed labels, and method and apparatus for attaching printed labels
EP1406230A1 (en) Label, method of using the same, method of sticking and apparatus therefor
JP2006514335A (ja) ラベルの取外しが容易なラベル・シート
JP2006181991A (ja) 両面印字ラベルプリンタ
JP2009523619A (ja) 蓋部材のシートの位置合わせおよび裁断方法
WO2024095818A1 (ja) 被印刷媒体および被印刷媒体分離方法
WO2024111320A1 (ja) 押し付けユニット
JP4968212B2 (ja) 印字装置
JP4866795B2 (ja) 連続用紙貼り合わせ装置
JP2007041195A (ja) ラベル用印字媒体
WO2024095817A1 (ja) 缶製品作製装置、缶製品作製方法、および缶製品作製プログラム
JP4505379B2 (ja) Ｉｃインレット付き段ボールの製造方法
JP4710669B2 (ja) 印刷装置及び印刷プログラム
WO2024166811A1 (ja) 缶製品作製装置
JP2001010005A (ja) フィルム貼付方法
WO2024143187A1 (ja) 缶製品作製装置
WO2024095816A1 (ja) 缶製品作製装置
WO2024143186A1 (ja) 缶製品作製装置
JP2006168929A (ja) 剥離装置及び粘着テープの貼着装置
WO2024095815A1 (ja) 缶製品作製装置
TW524748B (en) Film sticking method
JP4590214B2 (ja) 接着ラベルロール
JP7550439B2 (ja) 台紙なしラベル用紙、ラベル発行装置、自動値付け装置
JP5287034B2 (ja) テープカセット

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23885578

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1