JP2007041195A - ラベル用印字媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 印字装置に使用され、ミシン目により一片のラベル片として切り離し可能であると共に、剥離紙のみが切断されたハーフカット部を有するラベル用印字媒体に関し、ミシン目に沿った切断を美麗に行うことを可能とするラベル用印字媒体を提供することを目的とする。
【解決手段】 ラベルプリンタ用紙１００は、ラベルプリンタ１により印字可能な感熱ラベル紙１０１に対し、ハーフカット部１０６が所定幅で連続形成されている剥離紙１０２が粘着層１０３を介して貼着され、長尺状に形成されている。そして、ラベルプリンタ用紙１００には、長手方向に対して一定間隔でミシン目１１０が形成されている。ミシン目１１０は、ミシン目１１０とハーフカット部１０６の交点に、必ず切断部１１０Ａが位置するように形成する。
【選択図】 図７

Description

本発明は、印字装置により印字データが印字される印字面と、前記印字面の裏面に形成される粘着層を有し、長尺状に形成されたラベルと、前記ラベルに前記粘着層を介して貼着される剥離紙と、を備えるラベル用印字媒体に関し、特に、所定の印字面積のラベル片として切離可能なラベル用印字媒体に関するものである。

従来、一面には、所望の情報を手書きによる記載又は、印刷装置による印刷を行うことができ、前記一面に形成される粘着層により対象物に貼着可能なラベルが知られており、所有物の整理等の多様な用途に使用されている。
多様な用途に使用されるラベルの一態様として、大型のラベル用印字媒体から、所定面積分を切離し、一片のラベル片として使用可能なものが存在する。

一方、このようなラベル用印字媒体においては、剥離紙のみを事前に切断しておく、所謂、ハーフカット処理が施されているものが存在する。このハーフカット処理を行うことにより、一枚のラベルに対する剥離紙の剥離を段階的に行うことができる。即ち、ハーフカットされた剥離紙の一方を剥離することで、ラベルの粘着層を部分的に露出し、対象物に対するラベルの貼着位置を容易に調整することができ、所望の位置へのラベルの貼着を実現している。

ここで、特許文献１には、大型のラベル用印字媒体から一片のラベル片を切離可能とするとともに、剥離紙にハーフカット処理が施されたラベルについての考案が記載されている。
実開平６−２３０６６号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているラベルにおいては、一片のラベル片に切離するためのミシン目と、剥離紙のハーフカット処理による切断線が直交している。このミシン目と切断線が交差していることにより、ラベル片として切離する際に問題が生じる場合がある。
具体的に説明すると、上記特許文献１において、ミシン目の生成位置は特に規定されているものではなく、ランダムに生成されている。即ち、ミシン目における切断部と、非切断部の位置もランダムに形成されることになり、ハーフカット処理に基づく切断線上に、非切断部が位置する場合が生じ得る。
この場合には、前記ミシン目に基づきラベル片を切離する際に、切断開始当初はミシン目に沿って切離されていくが、切断線まで切離した時点で一度中断することになる。そして、上記切断線の位置からミシン目に沿うように再度切断する必要が生じてしまう。即ち、一片のラベル片を切り離すために２度の切離作業を行わなければ、美麗に切離されたラベル片を手にすることはできなかった。

そして、ラベル片の切り離しを一度の切離作業で行った場合には、ハーフカット処理に基づく切断線までの切離はミシン目に沿って行われるが、ユーザの力の加減により、切断力の作用点が切断線上を移動することになり、確実にミシン目に沿った切断に作用しないことがある。従って、一度に一片のラベルを切り離そうとした場合には、ラベルに向かって引き裂かれていってしまうことがある。つまり、ユーザが所望しているラベルが損傷してしまうという問題点がある。この点、ラベルと剥離紙の大きさが等しい場合には、ラベルを損傷してしまう可能性が非常に高くなるので、ラベル片を無駄に消費する結果となることが多くなる。更に、作成済みのラベル片に損傷が及んだ場合には、ラベル片の浪費に加え、再度のラベル作成という作業という負担をユーザに課す結果となってしまう。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、印字装置に使用され、ミシン目により一片のラベル片として切り離し可能であると共に、剥離紙のみが切断された、所謂、ハーフカット処理が施されたラベル用印字媒体に関し、ミシン目に沿った切断を美麗に行うことを可能とするラベル用印字媒体を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために成された請求項１に係る発明は、印字装置により印字データが印字される印字面と、前記印字面の裏面に形成される粘着層を有し、長尺状に形成されたラベルと、前記ラベルに対し、前記粘着層を介して貼着される剥離紙と、を備えるラベル用印字媒体において、前記ラベル及び剥離紙が切断された切断部が幅方向に断続的に列設され、所定面積を有するラベル片として前記ラベル及び剥離紙を切離可能なミシン目と、前記剥離紙のみが長手方向に連続して切断されたハーフカット部と、を有し、前記ミシン目の切断部が、前記ハーフカット部の切断線に交差することを特徴とする。

そして、請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載のラベル用印字媒体において、前記ハーフカット部の切断線と交差する切断部は、前記ラベル及び剥離紙の外縁端部までの長さを有することを特徴とする。

すなわち、請求項１に係る発明のラベル用印字媒体は、前記印字面に印字された後に前記ミシン目に沿って、ラベル片として切り離すことができる。この際、剥離紙のみがなが手方向に連続して切断されたハーフカット部と交差するようにミシン目の切断部が形成されるので、ラベル片としてミシン目に沿って切り離す際に、ハーフカット部の影響を受けず、ミシン目に沿って美麗に切断することができる。

そして、請求項２に係るラベル用印字媒体は、前記ハーフカット部の切断線と交差する切断部が前記ラベル及び剥離紙の外縁端部までの長さを有するので、前記ミシン目に沿った切断を行う際に、ユーザが切断すべき距離を短くすることができる。これにより、ミシン目に沿った切断を失敗することを、更に少なくすることができる。

以下、本発明に係るラベル用印字媒体をラベルプリンタ用紙１００として具体化した一実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。

先ず、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００を使用可能なラベルプリンタ１の概略構成について図１乃至図５に基づき説明する。
図１に示すように、ラベルプリンタ１は、後述するロールシートホルダ３が収納されるロールシートホルダ収納部４を有する本体筐体２と、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた不図示の透明樹脂製の上カバーによって構成されている。
そして、ロールシートホルダ３にはラベルプリンタ用紙１００が巻回されており、ロールシートホルダ３をロールシートホルダ収納部４に取り付けることにより、ラベルプリンタ１での印字が可能な状態となる。

本体筐体２の前面には、電源ボタン７と、カットレバー９が配設されている。カットレバー９は、本体筐体２の前面下部において、左右方向に移動可能に配設されている。そして、カットレバー９は、本体筐体２の内部に配設されているカッターユニット８と連動しており、カットレバー９を左右方向に移動させることにより、本体筐体２内部のカッターユニット８も連動して移動し、ラベルプリンタ用紙１００を切断することができる。
そして、電源ボタン７の上方には、不図示の上カバーの前側略中央部に対向するように、透明樹脂製のトレー６が立設されている。このトレー６には、ロールシートホルダ３から引き出されたラベルプリンタ用紙１００が載置される。
一方、本体筐体２の背面側には、一方の側端部に電源コード１０（図３参照）が接続されると共に、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成されるコネクタ部（不図示）が設けられている。

また、図１乃至図３に示すように、ラベルプリンタ１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図２中、右側側端縁部）に、ホルダ支持部材１５が設けられている。
このホルダ支持部材１５には、上方に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されており、後述するロールシートホルダ３の取付部材１３を嵌め込むことができる。また、このホルダ支持部材１５の内側基端部には、係合凹部１５Ａが形成され、位置決め部材１２の下端部に突設される弾性係止片１２Ａ（図６参照）が係合される。
これにより、ロールシートホルダ収納部４に収納されたロールシートホルダ３を所定位置に固定することができる。この結果、ラベルプリンタ用紙１００の位置変動を防止することができるので、良質な印字が可能となる。

また、ロールシートホルダ３から引き出されたラベルプリンタ用紙１００が挿入される挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部までは、略水平に延出され、載置部２１を構成する。この載置部２１には、搬送方向後側の端縁角部に、ラベルプリンタ用紙１００の複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の４個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄが形成されている。
ここで、後述するロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０は、当該ロールシートホルダ３に取り付けられているラベルプリンタ用紙１００の幅に対応する第２位置決め溝部（第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄの何れか１つ）にはめ込まれ、その先端は、挿入口１８まで延出されている。これにより、ロールシートホルダ３に取り付けられたラベルプリンタ用紙１００は、ガイド部材２０に当接しつつ挿入口１８に案内される。

一方、ロールシートホルダ収納部４の底面には、ガイド部材２０側（図２左側）に、平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。一方、位置決め部材１２側（図２右側）のロールシートホルダ収納部４底面には、平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。
ここで、判別凹部４Ｂは、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深く形成されており、判別凹部４Ｂ底面には、複数のプッシュ式のマイクロスイッチで構成されるシート判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５がＬ字状に設けられている。即ち、ロールシートホルダ３をロールシートホルダ収納部４に収納することにより、位置決め部材１２下端に形成されたシート判別部６０（図６参照）が判別凹部４Ｂにはめ込まれ、シート判別部６０に形成されたセンサ孔６０Ａ〜６０Ｅ（図６参照）の位置に基づいて、ラベルプリンタ用紙１００に係る情報（ラベルプリンタ用紙１００の種別、感熱ラベル紙１０１の材質、感熱ラベル紙１０１の幅、センサマーク１０５の搬送方向ピッチ寸法等）を判別することができる。

そして、本体筐体２には、ホルダ支持部材１５に対向する側面（図２左側）の前方部分に、サーマルヘッド３１（図４参照）の上下動操作等を行うレバー２７が設けられている。このレバー２７を上方に回動した場合には、サーマルヘッド３１は下方に移動し、プラテンローラ２６（図３参照）から離間する。一方、該レバー２７を下方に回動した場合には、サーマルヘッド３１は上方に移動し、ラベルプリンタ用紙１００をプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。
ここで、本体筐体２の内部において、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部６１（図４参照）が形成された制御基板３２（図３参照）が設けられている。

本実施形態に係るラベルプリンタ１で印字を行う場合には、巻芯に巻回されたラベルプリンタ用紙１００が装着されたロールシートホルダ３をロールシートホルダ収納部４に取り付ける操作が必要となる。即ち、位置決め部材１２側においては取付部材１３を第１位置決め溝部１６に嵌め込みつつ、弾性係止片１２Ａを係合凹部１５Ａに係合させる。この時、ガイド部材２０側においては、ガイド部材２０の先端部下面を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄに嵌め込みつつ、該ガイド部材２０下端部を位置決め凹部４Ａ内に当接させる。この操作を行うことにより、ロールシートホルダ３は、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。
尚、ロールシートホルダ収納部４にロールシートホルダ３を取り付けることにより、位置決め部材１２の下端に設けられたシート判別部６０は判別凹部４Ｂ内に挿入され、各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅと各シート判別センサＳ１〜Ｓ５が協働することで、ロールシートホルダ３に巻回されているラベルプリンタ用紙１００に係る情報を取得することができる。

そして、ラベルプリンタ１で印字を行うためには、ロールシートホルダ収納部４に取り付けられたロールシートホルダ３からラベルプリンタ用紙１００を引き出し、印字可能な状態とすることが必要となる。
この場合の操作について説明すると、先ず、レバー２７を上方に回動させて、サーマルヘッド３１と、プラテンローラ２６とを離間する。そして、ラベルプリンタ用紙１００の一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ挿入口１８内に挿入することで、サーマルヘッド３１と、プラテンローラ２６との間に、印字媒体であるラベルプリンタ用紙１００が位置することになる（図４参照）。その後、レバー２７を下方に回動させることにより、挿入口１８から挿入された無定長ロールシート３Ａは、ライン型のサーマルヘッド３１によってプラテンローラ２６に向かって押圧されるように付勢される。
そして、該プラテンローラ２６をステッピングモータ等で構成されるシート送りモータ７２（図５参照）により回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ラベルプリンタ用紙１００を搬送しながら印字面に順次画像データを印字できる。また、トレー６上に排出されたラベルプリンタ用紙１００は、カットレバー９を右側方向に移動操作することによって、カッターユニット８により切断される。

ここで、本実施形態に係るラベルプリンタ１の印刷機構について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図４は、ラベルプリンタ１の印刷機構周辺の断面拡大図である。
図４に示すように、ガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１の先端縁部には、該先端縁部から所定長さ下側方向に延出され、更に、プラテンローラ側に所定長さ延出される側面視逆くの字状の延出部２４が形成されている。

上記延出部２４及びプラテンローラ２６の上方には、この延出部２４の上面部に対して所定隙間を形成するように用紙ガイド部２８が設けられている。従って、図４に示すように、ロールシートホルダ３が挿入される挿入口１８は、載置部２１の上面と、用紙ガイド部２８の下面とで構成される。そして、挿入口１８からプラテンローラ２６までの区間において、延出部２４及び用紙ガイド部２８で形成される所定隙間は、ラベルプリンタ用紙１００をプラテンローラ２６の下端面に案内するシート案内路２５となる。
従って、ロールシートホルダ３から引き出されたラベルプリンタ用紙１００は、挿入口１８に挿入されると、シート案内路２５に沿って移動し、プラテンローラ２６の下側に案内される。
尚、挿入口１８及びシート案内路２５を通過する際、ラベルプリンタ用紙１００は、裏面側を上面として移動する。ラベルプリンタ用紙１００の構成については、後に詳細に説明するが、ラベルプリンタ用紙１００は、感熱ラベル紙１０１と、剥離紙１０２とで構成されており、剥離紙１０２の裏面側には、所定位置に一定の間隔でセンサマーク１０５が付されている。

そして、本体筐体２内部には、延出部２４の上面と対向すると共に、ホルダ支持部材１５側の端縁部近傍位置にフォトセンサ１１が配設されている。このフォトセンサ１１は、マーク検出センサとしての反射型光センサであり、シート案内路２５を摺動するラベルプリンタ用紙１００の裏面側に付されているセンサマーク１０５を検知する。
尚、フォトセンサ１１は、ラベルプリンタ用紙１００の最小幅寸法の裏面側に対向する位置に設けられていればよい。これにより、ラベルプリンタ１で使用されるラベルプリンタ用紙１００において、全ての幅寸法のラベルプリンタ用紙１００に対応することができる。

次に、上記のように構成されたラベルプリンタ１の制御系回路について図５に基づき説明する。
図５に示すように、ラベルプリンタ１の制御基板３２上に形成される制御回路部６１は、ＣＰＵ６２、ＣＧＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ６５（ＥＥＰＲＯＭ）、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース６７、及び通信用インターフェース６８等を備えている。また、ＣＰＵ６２、ＣＧＲＯＭ６３、ＲＯＭ６４、フラッシュメモリ６５、ＲＡＭ６６、入出力インターフェース６７、及び通信用インターフェース６８は、バス線６９により相互に接続されて、相互にデータのやり取りが行われる。

ここに、ＣＧＲＯＭ６３には、各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されている。従って、ラベルプリンタ用紙１００に対する印字が行われる際には、当該ＣＧＲＯＭ６３からドットパターンデータが読み出され、そのドットパターンデータに基づいて、感熱ラベル紙１０１上にドットパターンが印刷される。
また、ＲＯＭ６４は、各種のプログラムを記憶させておくものであり、ラベルプリンタ１における印字制御プログラムなどのラベルプリンタ１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。
そして、ＲＯＭ６４には、用紙種類記憶領域６４Ａが設けられており、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５からの出力態様と、ラベルプリンタ用紙１００に関する情報（ラベルプリンタ用紙１００の種別、感熱ラベル紙１０１の材質、感熱ラベル紙１０１の幅、センサマーク１０５の搬送方向ピッチ寸法等）が対応付けられて記憶されている。従って、ＣＰＵ６２は、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５からの出力信号に基づいて、ラベルプリンタ１に取り付けられたラベルプリンタ用紙１００に関する情報（ラベルプリンタ用紙１００の種別、感熱ラベル紙１０１の材質、感熱ラベル紙１０１の幅、センサマーク１０５の搬送方向ピッチ寸法等）を特定することができ、ラベルプリンタ用紙１００に応じた印字制御を実行することができる。

ＣＰＵ６２は、かかるＲＯＭ６４に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、ＲＯＭ６４には、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータが印字バッファ６６Ａ上に展開される。
フラッシュメモリ６５は、外部のコンピュータ装置などから受信した外字データ等のドットパターンデータや各種図柄データのドットパターンデータ等に登録番号を付して記憶させておくものであり、ラベルプリンタ１の電源をオフしても記憶内容を保持している。
そして、ＲＡＭ６６は、ＣＰＵ６２により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものであり、印字バッファ６６Ａ、ワーク領域６６Ｂ等の各種のメモリが設けられている。ここで、印字バッファ６６Ａには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド３１はかかる印字バッファ６６Ａに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。

また、入出力インターフェース６７には、シート判別センサＳ１〜Ｓ５、フォトセンサ１１、サーマルヘッド３１を駆動する為の駆動回路７１、プラテンローラ２６を回転駆動するシート送りモータ７２を駆動するために駆動回路７３とがそれぞれ接続されている。
そして、通信用インターフェース６８は、例えば、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等から構成され、外部のコンピュータ装置とＵＳＢケーブル等によって接続され、双方向データ通信が可能になっている。

このように、ラベルプリンタ用紙１００が巻回されたロールシートホルダ３をロールシートホルダ収納部４に取りつけ、所定の操作を行った後、ＣＰＵ６２により印字制御を行うことにより、ラベルプリンタ１において、所望の印字を行うことができる。

次に、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００と、当該ラベルプリンタ用紙１００が取り付けられるロールシートホルダ３について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図６は、ラベルプリンタ用紙１００が巻回された状態のロールシートホルダ３を示す説明図である。
先ず、図６を参照しつつ、ロールシートホルダ３の概略構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００は、筒状部材である巻芯に巻回され、州方向に回転可能な状態で、ロールシートホルダ３に装着される。
ここで、ラベルプリンタ用紙１００の巻芯の一端側の筒孔には、ガイド部材２０の内側面に立設される第１筒部（不図示）が嵌挿され、無定長ロールシート３Ａの巻芯の他端側の筒孔には、位置決め部材１２の内側面に立設される第２筒部（不図示）が嵌挿される。これにより、ラベルプリンタ用紙１００の一方の端面には該ガイド部材２０の内側面が当接し、ラベルプリンタ用紙１００の他方の端面には位置決め部材１２の内側面が当接する。

そして、ロールシートホルダ３は、ガイド部材２０の第１筒部、位置決め部材１２の第２筒部、巻芯に挿通されるホルダ軸部材４０を有し、このホルダ軸部材４０の両端がそれぞれガイド部材２０、位置決め部材１２と固着されることにより、一体化されたロールシートホルダ３となる。具体的に説明すると、ホルダ軸部材４０の一端には、外周部にフランジ部３６が形成され、このフランジ部３６において、ガイド部材２０の外側端面に固着される。一方、ホルダ軸部材４０の他端側は、位置決め部材１２の第２筒部内に嵌挿されて該第２筒部に固着される。
このように、位置決め部材１２、ガイド部材２０が夫々、ホルダ軸部材４０に固着されることにより、一体化したロールシートホルダ３が形成される。この点、ラベルプリンタ用紙１００の紙幅が異なる場合には、ホルダ軸部材４０の長さ寸法を変更することにより、ラベルプリンタ用紙１００に適したロールシートホルダ３を容易に製造することができる。

続いて、図６（Ａ）を参照しつつ、ガイド部材２０について、詳細に説明する。
図６に示すように、ガイド部材２０には、第１筒部の外側端面の下側外周部から下側方向に延出され、第１延出部４２が形成されている。この第１延出部４２は、ロールシートホルダ収納部４の位置決め凹部４Ａに嵌入される。
そして、ガイド部材２０には、ラベルプリンタ用紙１００の前側方向略１／４円周上の外側端面部を覆うように外側方向に延出される第２延出部４３が形成され、第２延出部４３の外周部から挿入口１８（図４参照）近傍まで上側端縁部が前下がり状に延出される第３延出部４４が形成されている。
ここで、第３延出部４４先端部の下端面は略水平に形成され、ラベルプリンタ１の載置部２１上に当接する。この結果、ロールシートホルダ３に装着されたラベルプリンタ用紙１００の一側端縁部は、第３延出部４４と第２延出部４３の内側面によって挿入口１８まで案内される。
また、この第３延出部４４の下端面には、載置部２１の搬送方向後端縁部に対向する位置から第１延出部４２まで延出される第４延出部４５が形成される。該第３延出部４４の下端面が載置部２１上に当接された場合には、この第４延出部４５の搬送方向先端部分は、ロールシートホルダ収納部４に装着されたラベルプリンタ用紙１００の紙幅に対応する第２位置決め溝部（第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｄのいずれか）に嵌入される（図４参照）。

続いて、図６（ｂ）を参照しつつ、ロールシートホルダ３を構成する位置決め部材１２について、詳細に説明する。図６（ｂ）に示すように、位置決め部材１２の外側面には、ホルダ軸部材４０の軸心の端縁部から該軸心に対してほぼ直交し、上下方向に縦長の断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。この取付部材１３は、正面視下方向に幅狭になるように形成され、ラベルプリンタ１のホルダ支持部材１５の下方向に幅狭な第１位置決め溝部１６内に密着可能に形成されている。また、この取付部材１３の突出高さ寸法は、この第１位置決め溝部１６の幅寸法にほぼ等しく形成されている。

また、取付部材１３の下端部には、該取付部材１３の下端部よりも左右方向に各々外側方向に所定長さ（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍである。）突出する正面視略四角形の平板状（本実施形態では、約１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さ寸法である。）の案内部５７が形成されている。これにより、ロールシートホルダ３を装着する場合は、取付部材１３の下端部に形成される案内部５７をホルダ支持部材１５の外側端面に当接させつつ、取付部材１３を第１位置決め溝部１６に挿入することによって、該ロールシートホルダ３を容易に位置決めしつつ装着することができる。
そして、位置決め部材１２の延出部５６の下端には、略直角内側方向に所定長さ延出される略長四角形のシート判別部６０が形成されている。このシート判別部６０には、上述したように、各シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対向する所定位置に各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが略Ｌ字状に穿設されている。
従って、ロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に設置され、当該シート判別部６０が判別凹部４Ｂに嵌入されると、シート判別センサＳ１〜Ｓ５に対応する位置に各センサ孔６０Ａ〜６０Ｅが位置する。そして、シート判別センサＳ１〜Ｓ５は、プッシュ式のマイクロスイッチであるため、対応するセンサ孔が開口されているか否かに基づいて、異なる信号を出力することができる。上記シート判別センサＳ１〜Ｓ５からの出力態様により、ＣＰＵ６２は、ラベルプリンタ１に装着されたラベルプリンタ用紙１００にかかる情報を取得することができる。
また、位置決め部材１２の取付部材１３の下端部には延出部５６に縦長四角形の貫通孔５２が穿設され、該貫通孔５２の上端縁部には、下側方向に先端部に外側方向に突出する突起部が形成された弾性係止片１２Ａが設けられている。

次に、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００について、図６乃至図８を参照しつつ詳細に説明する。
上述したように、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００は、長尺状に形成されたラベルプリンタ用紙１００が巻芯に巻回されて構成されている（図６参照）。そして、図８に示すように、当該ラベルプリンタ用紙１００は、感熱ラベル紙１０１、剥離紙１０２とで構成されている。
感熱ラベル紙１０１は、自己発色性を有する長尺状の感熱シートであり、当該感熱ラベル紙１０１の片面には、粘着剤が塗布された粘着層１０３が形成されている。この時、感熱ラベル紙１０１の他方の面は、上述したサーマルヘッド３１により印字可能な印字面として機能し、ラベルプリンタ１により所望の印字を行うことができる。
そして、剥離紙１０２は、感熱ラベル紙１０１に等しい幅寸法で形成されており、当該剥離紙１０２の一面には、シリコン処理が施され、剥離面として機能する。
即ち、ラベルプリンタ用紙１００は、長尺状に形成された感熱ラベル紙１０１の粘着層１０３と、剥離紙１０２の剥離面が貼り合わせられて構成されており、剥離面にシリコン処理が施されていることにより、粘着層１０３の粘着力を低下させることなく、感熱ラベル紙１０１を剥離紙１０２から剥離することができる。
そして、剥離紙１０２から剥離された感熱ラベル紙１０１は、一面に形成された粘着層１０３により、所望の位置に貼り付けることができる。

図６に示すように、感熱ラベル紙１０１、剥離紙１０２が貼り合わされ、一定幅を有する長尺状に形成されたラベルプリンタ用紙１００は、巻芯に巻回されて、ロールシートホルダ３に取り付けられる。
ここで、ラベルプリンタ用紙１００には、ラベルプリンタ用紙１００の長手方向において、所定の一定間隔（例えば、３０ｍｍ）でミシン目１１０が形成されている。当該ミシン目１１０は、感熱ラベル紙１０１及び剥離紙１０２が切断された切断部１１０Ａと、感熱ラベル紙１０１及び剥離紙１０２が夫々連続している非切断部１１０Ｂが交互に列設されており、当該ミシン目１１０に基づいて、手でちぎることにより、ラベルプリンタ用紙１００から感熱ラベル紙１０１、剥離紙１０２を一片のラベル片として、美麗に切り離すことができる。
尚、一片のラベル片として切り離すことのできる最小単位は、ラベルプリンタ用紙１００に形成されているミシン目１１０の間隔であり、上記の例の場合には、最小のラベル片は、「ラベルプリンタ用紙１００の紙幅」×「３０ｍｍ」の大きさとなる。

そして、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００においては、剥離紙１０２のみが切断されたハーフカット部１０６が、ラベルプリンタ用紙１００の一端から所定距離離れた位置に形成されている。従って、ラベルプリンタ用紙１００をミシン目１１０に沿って切り離し一片のラベル片とした場合には、当該ラベル片における剥離紙１０２は、第１剥離紙１０２Ａと、第２剥離紙１０２Ｂとに区分される。
そして、このハーフカット部１０６は、長尺状に形成された剥離紙１０２の長手方向に連続して形成されているので、ラベルプリンタ用紙１００から、どのミシン目１１０で切り離した場合にも、剥離紙１０２は、第１剥離紙１０２Ａと、第２剥離紙１０２Ｂに区分される。

そして、剥離紙１０２における剥離面の裏面側には、上記ミシン目１１０の間隔（３０ｍｍ）に基づくラベル片の最小単位に対応して、センサマーク１０５が所定位置に付されている。即ち、センサマーク１０５は、ラベルプリンタ用紙１００の裏面側における所定位置に一定間隔で付されている。
この点、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００は、図６に示すように、ラベルプリンタ用紙１００の裏面側が外側になるように巻芯に巻回され、ロールシートホルダ３に装着されている。そして、ロールシートホルダ３から引き出されたラベルプリンタ用紙１００は、剥離紙１０２側を上面として挿入口１８に挿入されるので、剥離紙１０２側が上面である状態で、シート案内路２５内を通過する。
ここで、上述したセンサマーク１０５に係る所定位置は、ラベルプリンタ用紙１００の一端から、ラベルプリンタ１で使用可能なラベルプリンタ用紙１００の最小幅寸法の位置であって、フォトセンサ１１に対向する位置である。これにより、ラベルプリンタ１で使用されるラベルプリンタ用紙１００において、全ての幅寸法のラベルプリンタ用紙１００のセンサマーク１０５をフォトセンサ１１により検出することができる。

ラベルプリンタ用紙１００を上述したように構成することにより、長尺状に形成されているラベルプリンタ用紙１００を一定間隔で形成されているミシン目１１０に基づいて切り離すことにより、美麗に切り離されたラベル片を所望の大きさで手に入れることができる。
そして、ユーザが切り離されたラベル片を所望の位置に貼り付ける際には、先ず、第１剥離紙１０２Ａをラベルプリンタ用紙１００から剥離し、粘着層１０３を露出させる。この時、図６に示すように、第１剥離紙１０２Ａは第２剥離紙１０２Ｂよりも小さな面積であるので、第１剥離紙１０２Ａの剥離により露出される粘着層１０３の面積も小さくなる。これにより、ユーザは当該ラベル片の貼付位置を調整することができる。この点、貼付位置の調整中に、ユーザが誤った位置に当該ラベル片を貼り付けてしまった場合であっても、露出している粘着層１０３の面積が小さく、粘着力も小さいため、簡単に所望の位置に貼付位置を修正することができる。

次に、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００におけるミシン目１１０と、ハーフカット部１０６との位置関係について、図７、図８を参照しつつ詳細に説明する。図７は、ラベルプリンタ用紙１００のミシン目１１０周辺の拡大図であり、図８は、図７におけるミシン目１１０の断面図である。
図７に示すように、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００においては、ラベルプリンタ用紙１００を一片のラベル片として切り離すために一定の間隔で形成されるミシン目１１０と、剥離紙１０２のみが切断され、第１剥離紙１０２Ａと、第２剥離紙１０２Ｂとを区分するハーフカット部１０６とが直交している。

ここで、ミシン目１１０と、ハーフカット部１０６が直交する交点について詳述すると、本実施形態に係るラベルプリンタ用紙１００おいては、ミシン目１１０は、ハーフカット部１０６との交点に、切断部１１０Ａが位置するように形成されている（図８参照）。尚、ラベルプリンタ用紙１００に形成されているミシン目１１０は、全て、ハーフカット部１０６と交差するように、切断部１１０Ａが形成されている。
従って、ハーフカット部１０６を横断するようにミシン目１１０の切断部１１０Ａが位置することにより、ラベルプリンタ用紙１００を切り離す力は、ハーフカット部１０６を越え、最も近い非切断部１１０Ｂに作用する。即ち、ラベルプリンタ用紙１００を切り離す力の作用点は、常にミシン目１１０上の非切断部１１０Ｂに位置し、ミシン目１１０に沿った切り離しを容易に行うことができる。
また、ハーフカット部１０６との交点には、必ず切断部１１０Ａが位置し、非切断部１１０Ｂが位置することはないので、ハーフカット部１０６との交点において、ラベルプリンタ用紙１００を切り離す力がハーフカット部１０６方向（図７中上下方向）に作用することはない。これにより、ミシン目１１０の前後に位置するラベルのどちらに対しても、切り離しに伴ってラベル自体が引き裂かれ損傷することはなく、美麗なラベル片を手にすることができる。

このように、実施例１にかかるラベルプリンタ用紙１００においては、一定間隔で形成され、一片のラベル片として切り離すために形成されたミシン目１１０と、剥離紙１０２のみが切断されたハーフカット部１０６との交点には、必ず切断部１１０Ａが位置するので、ラベルプリンタ用紙１００からミシン目１１０に沿って、一片のラベル片を切り離す際にかかる力は、ミシン目１１０上に作用し容易にミシン目１１０に沿った切り離しを可能とする。
この点、ハーフカット部１０６との交点において、ハーフカット部１０６方向に力が作用することはないので、美麗に切り離されたラベル片を手にすることができる。

続いて、上記第１実施例とは異なる実施例を第２実施例とし、図９、図１０を参照しつつ詳細に説明する。ここで、第２実施例においては、ラベルプリンタ１及びロールシートホルダ３の構成については、上述した第１実施例と同一の構成である。従って、上記第１実施例と同一の構成については、同じ符号を用いて説明する。
そして、第２実施例においては、ラベルプリンタ１に使用されるラベルプリンタ用紙の構成が相違する。従って、当該ラベルプリンタ用紙の構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１０に示すように、第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００は、第１実施例と同様に、感熱ラベル紙１０１、剥離紙１０２とで長尺状に構成され、感熱ラベル紙１０１の一面に形成される粘着層と、剥離紙１０２にシリコン処理を施すことで形成される剥離面とが貼りあわされている。そして、ラベルプリンタ用紙１００は、剥離紙１０２側を表面として巻芯に巻回され、ロールシートホルダ３に装着される。

そして、第１実施例と同様に、第２実施例におけるラベルプリンタ用紙１００には、ラベルプリンタ用紙１００の長手方向において、所定の一定間隔（例えば、３０ｍｍ）でミシン目１１０が形成されている。当該ミシン目１１０は、感熱ラベル紙１０１及び剥離紙１０２が切断された切断部１１０Ａと、感熱ラベル紙１０１及び剥離紙１０２が夫々連続している非切断部１１０Ｂが交互に列設されており、当該ミシン目１１０に基づいて、手でちぎることにより、ラベルプリンタ用紙１００から感熱ラベル紙１０１、剥離紙１０２を一片のラベル片として、美麗に切り離すことができる。

また、第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００における剥離紙１０２には、第１実施例と同様に、剥離紙１０２のみが切断されたハーフカット部１０６が、ラベルプリンタ用紙１００の一端から所定距離離れた位置に形成され、第１剥離紙１０２Ａと、第２剥離紙１０２Ｂとに区分される。
そして、このハーフカット部１０６は、長尺状に形成された剥離紙１０２の長手方向に連続して形成されているので、ラベルプリンタ用紙１００から、どのミシン目１１０で切り離した場合にも、剥離紙１０２は、第１剥離紙１０２Ａと、第２剥離紙１０２Ｂに区分される。
そして、第２剥離紙１０２Ｂにおける剥離面の裏面側には、第１実施例と同様に、センサマーク１０５が所定位置に付されている。

センサマーク１０５に係る所定位置は、ラベルプリンタ用紙１００の一端から、ラベルプリンタ１で使用可能なラベルプリンタ用紙１００の最小幅寸法の位置であって、フォトセンサ１１に対向する位置である。これにより、ラベルプリンタ１で使用されるラベルプリンタ用紙１００において、全ての幅寸法のラベルプリンタ用紙１００のセンサマーク１０５をフォトセンサ１１により検出することができる。

そして、第２実施例に係るラベルプリンタ用紙１００においても、ラベルプリンタ用紙１００を一片のラベル片として切り離すために一定の間隔で形成されるミシン目１１０と、剥離紙１０２のみが切断され、第１剥離紙１０２Ａと第２剥離紙１０２Ｂとを区分するハーフカット部１０６とが直交している（図９参照）。

ここで、第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００におけるミシン目１１０と、ハーフカット部１０６が直交する交点について詳述する。
図９に示すように、第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００では、ミシン目１１０は、ハーフカット部１０６との交点に、切断部１１０Ａが位置するように形成されている。そして、第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００においても、全てのミシン目１１０が、切断部１１０Ａがハーフカット部１０６と交差するように形成されている。

第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００においては、ミシン目１１０の切断部１１０Ａがハーフカット部１０６と交差するように形成されている点については、第１実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００と同様であるが、ハーフカット部１０６と交差する切断部１１０Ａに関して、第１実施例との相違点がある。以下、第１実施例との相違点について説明する。
第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００において、ハーフカット部１０６と交差する切断部１１０Ａは、第１剥離紙１０２Ａを横切るようにして、ラベルプリンタ用紙１００の一端までの長さを有している（図９参照）。
即ち、第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００は、各ミシン目１１０において、第１剥離紙１０２Ａ側の一端からハーフカット部１０６を越える位置までは、既に切断された状態となり、残りの第２剥離紙１０２Ｂ側のみ、切断部１１０Ａと、非切断部１１０Ｂが交互に列設された状態となる。

従って、第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００においては、ミシン目１１０の一端から、ハーフカット部１０６の交点を超える位置まで、既に切断されているので、ユーザが一片のラベル片として切り離す際には、ミシン目１１０の残りの部分を切り離すだけでよい。この点、ユーザが自らの手で切り離す距離が短いことで、より簡単に一片のラベル片として切り離すことができる。更に、切り離し作業を行うべき距離が短いことに伴い、ユーザがラベル片の切り離しに失敗する可能性も低減される。これにより、ユーザは、美麗に切断されたラベル片をより高い頻度で手にすることができる。

そして、各ミシン目１１０において、第１剥離紙１０２Ａからハーフカット部１０６との交点を越える位置まで既に切断された状態にあるので、一片のラベル片としてラベルプリンタ用紙１００を切り離す際に、ハーフカット部１０６との交点において、ラベルプリンタ用紙１００を切り離す力がハーフカット部１０６方向（図９中上下方向）に作用することはない。これにより、ミシン目１１０の前後に位置するラベルのどちらに対しても、切り離しに伴ってラベル自体が引き裂かれ損傷することはなく、美麗なラベル片を手にすることができる。

以上、説明したように、本発明にかかるラベルプリンタ用紙１００においては、感熱ラベル紙１０１、剥離紙１０２が切断された切断部１１０Ａと、感熱ラベル紙１０１及び剥離紙１０２が連続する非切断部１１０Ｂとが交互に列設されたミシン目１１０が、ラベルプリンタ用紙１００の搬送方向に対して所定の間隔で形成されているので、当該ミシン目１１０に沿ってラベルプリンタ用紙１００を切り離すことにより、ラベルプリンタ１により所望の印字がなされた一片のラベル片を容易に手にすることができる。
そして、ラベルプリンタ用紙１００に貼りあわされた剥離紙１０２には、剥離紙１０２のみが切断されたハーフカット部１０６が形成されているので、第１剥離紙１０２Ａと、第２剥離紙１０２Ｂを個別に剥離することができる。これにより、所望の印字がなされたラベル片を貼り付ける際に、粘着層１０３を部分的に露出することができるので、当該ラベル片の貼着位置を容易に微調整することができる。

更に、ラベルプリンタ用紙１００には、ハーフカット部１０６とミシン目１１０の交点に切断部１１０Ａが必ず位置するように、ミシン目１１０が形成される。即ち、ラベルプリンタ用紙１００をミシン目１１０に沿って切り離す際に、ハーフカット部１０６との交点は既に切断された状態にあるので、ハーフカット部１０６との交点において、ハーフカット部１０６方向に裂け目が及ぶことなく、ミシン目１１０に沿って、美麗にラベルプリンタ用紙１００を切り離すことができる。この結果、ユーザは、所望の印字がなされ、美麗に切断されたラベル片を手にすることができる。

又、第２実施例にかかるラベルプリンタ用紙１００において、ハーフカット部１０６とミシン目１１０との交点に位置する切断部は、ハーフカット部１０６と交差すると共に、ラベルプリンタ用紙１００の一端までの長さを有して形成される。これにより、ハーフカット部１０６との交点は既に切断された状態にあるので、ハーフカット部１０６との交点において、ハーフカット部１０６方向に裂け目が及ぶことなく、ミシン目１１０に沿って、美麗にラベルプリンタ用紙１００を切り離すことができる。
更に、ミシン目１１０において、ラベルプリンタ用紙１００の一端から、ハーフカット部１０６とミシン目１１０との交点を越える位置まで、切断部１１０Ａにより切断されているので、ユーザが自らの手でミシン目１１０に沿って切断する距離を短くすることができる。これにより、ミシン目１１０に沿った切断を要する区間が短くなるので、ミシン目１１０に沿った切り離し作業を失敗する可能性を低減することができる。この結果、ユーザは、ミシン目１１０に沿って、美麗に切断されたラベル片を、高い頻度で手にすることが可能となる。

尚、本発明は上記実施形態の記載に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、本実施形態にかかるラベルプリンタ用紙１００には、剥離紙１０２にハーフカット部１０６を１本形成するように構成しているが、ハーフカット部１０６が複数本形成されていてもよい。この場合、ミシン目１１０には、各ハーフカット部１０６との交点が複数形成されることになり、当該交点の位置に切断部１１０Ａが位置することになる。
具体的には、第１実施例及び第２実施例において、ラベルプリンタ用紙１００の左側にのみ、ハーフカット部１０６が形成されているが、ラベルプリンタ用紙１００の右側にもハーフカット部１０６を構成してもよい。この場合、１本のミシン目１１０には、ハーフカット部１０６との交点が２箇所形成されることになり、当該２箇所の交点の位置に、夫々切断部１１０Ａが位置する。

ロールシートホルダ装着時のラベルプリンタの斜視図である。 ロールシートホルダ未装着時のラベルプリンタの斜視図である。 ロールシートホルダ装着時のラベルプリンタの側面断面図である。 図３の挿入口及びサーマルヘッド周辺の拡大図である。 ラベルプリンタの制御系を示すブロック図である。 ラベルプリンタ用紙が取り付けられたロールシートホルダの説明図である。 第１実施例に係るラベルプリンタ用紙のミシン目周辺の拡大図である。 第１実施例に係るラベルプリンタ用紙のミシン目における断面図である。 第２実施例に係るラベルプリンタ用紙のミシン目周辺の拡大図である。 第２実施例に係るラベルプリンタ用紙のミシン目における断面図である。

符号の説明

１ ラベルプリンタ
１００ ラベルプリンタ用紙
１０１ 感熱ラベル紙
１０２ 剥離紙
１０３ 粘着層
１０６ ハーフカット部
１１０ ミシン目
１１０Ａ 切断部

Claims (2)

1. 印字装置により印字データが印字される印字面と、前記印字面の裏面に形成される粘着層を有し、長尺状に形成されたラベルと、
   前記ラベルに対し、前記粘着層を介して貼着される剥離紙と、を備えるラベル用印字媒体において、
   前記ラベル及び剥離紙が切断された切断部が幅方向に断続的に列設され、所定面積を有するラベル片として前記ラベル及び剥離紙を切離可能なミシン目と、
   前記剥離紙のみが長手方向に連続して切断されたハーフカット部と、を有し、
   前記ミシン目の切断部が、前記ハーフカット部の切断線に交差することを特徴とするラベル用印字媒体。
2. 前記請求項１に記載のラベル用印字媒体において、
   前記ハーフカット部の切断線と交差する切断部は、前記ラベル及び剥離紙の外縁端部までの長さを有することを特徴とするラベル用印字媒体。

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