JP2017068169A - ラベル連続体ロール - Google Patents

Abstract

【課題】ラベル連続体ロールにシワが発生しないようにし、サーマルラベルプリンターなどに装填しても移送や印字品質に問題が生じないようにしたラベル連続体ロールを提供する。【解決手段】ラベル連続体ロールにおける台紙８に若干の伸縮機能を持たせることに着目したもので、帯状の台紙８と、台紙８の表面に粘着剤層を介して仮着する複数枚のラベル片７Ｂと、をラベル連続体としてロール状に巻いたラベル連続体ロールであって、ラベル片７Ｂは互いの間をアンカット部により接続して連接ラベル材としているとともに、台紙８にスリット３２を形成している。【選択図】図１

Description

本発明はラベル連続体ロールにかかるもので、とくに帯状の台紙（剥離紙）に複数枚のラベル片を仮着した構成のラベル連続体ロールに関するものである。

従来から、各種のラベルプリンターに印字用紙として供給されるラベル連続体は、ロール状に巻き取った形態でラベルプリンターに装填されることが一般的である。
図１０ないし図１２にもとづき説明する。
図１０は、従来からの一般的なラベルプリンター（たとえば、サーマルラベルプリンター１）の概略側面図であって、サーマルラベルプリンター１は、供給部２と、案内部３と、検出部４と、印字部５と、切断部６と、を有する。

供給部２は、ロール状のラベル連続体（ラベル連続体ロール７）を保持し、案内部３、検出部４、印字部５および切断部６方向にラベル連続体ロール７を帯状ラベル連続体７Ａとして繰り出し可能とする。
帯状ラベル連続体７Ａは、図１０にその断面を拡大して示すように、帯状の台紙８と、台紙８の表面側に重ね合わせるように仮着した同じく帯状の連接ラベル材９と、を有する。
連接ラベル材９は、ラベル基材１０の裏面に粘着剤層１１を有し、台紙８の表面には剥離剤層（図示せず）を形成し、粘着剤層１１を介して連接ラベル材９を台紙８に対して仮着し、使用時に剥離可能としている。

図１１は、帯状ラベル連続体７Ａの平面図であって、連接ラベル材９および台紙８には、表面から裏面まで貫通してミシン目１２（貫通ミシン目）を形成している（図１０の拡大断面図も参照）。
連接ラベル材９は、互いの間をミシン目１２により接続した複数枚のラベル片７Ｂを有する。すなわち、ミシン目１２は、そのアンカット部１２Ａにおいて複数枚のラベル片７Ｂを連接し、連接ラベル材９を形成している。
なお、ラベル片７Ｂを連接するためのアンカット部としては、互いのラベル片７Ｂの間をごく短い長さでつなぐ構成（すなわち上記アンカット部１２Ａの間のカット部１２Ｂの長さがアンカット部１２Ａの長さより比較的長い、いわゆる、点留め構成）であってもよい。
台紙８は、ラベル片７Ｂの裏面側にラベル片７Ｂと同じ大きさの複数の台紙片８Ａを有し、このミシン目１２の部分においてラベル片７Ｂおよび台紙片８Ａを切り離すことができる。
ただし、連接ラベル材９のみにミシン目１２を形成し、台紙８にはミシン目１２を形成しないラベル連続体もある。

なお、台紙８の裏面には、所定ピッチで位置検出用マーク１３をあらかじめ印刷してある。

ラベル連続体ロール７は、複数枚のラベル片７Ｂ（連接ラベル材９）を台紙８に対して表側にしてロール状に巻いている。

図１０に戻って、案内部３は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された帯状ラベル連続体７Ａを検出部４および印字部５方向に案内可能とする。

検出部４は、位置検出センサー１５を有し、ラベル片７Ｂの裏面側の位置検出用マーク１３を検出して、印字部５に対する帯状ラベル連続体７Ａ（ラベル片７Ｂ）の相対的位置を検出可能とする。

印字部５は、サーマルヘッド１６と、プラテンローラー１７と、を有し、この間に所定印字圧力で帯状ラベル連続体７Ａを挟持し、一定速度でプラテンローラー１７を回転駆動することにより印字を行う。
なお、連接ラベル材９のラベル基材１０としては、任意の構成を採用可能であり、たとえば、ラベル基材１０として感熱発色剤層（図示せず）を有するものを採用すれば、サーマルヘッド１６への印字データの供給によりこの感熱発色剤層を発色させ、帯状ラベル連続体７Ａ（ラベル片７Ｂ）に所定の可変情報を印字可能である。
また、ラベル基材１０としてコート紙や上質紙などを採用した場合には、熱転写インクリボン１８（図１０中、仮想線）を用い、熱転写方式により同様に可変情報を印字することができる。

切断部６は、印字部５のラベル発行部に設けたカッター１９を有し、上記ミシン目１２の部分で、印字済みのラベル片７Ｂ（台紙片８Ａ）を手動により切断可能とする。

なお、当該ラベル連続体ロール７は、印字部５における印字データの量に応じて、単一のラベル片７Ｂあるいは複数枚のラベル片７Ｂにわたって印字を行い、必要な枚数のラベル片７Ｂ（台紙片８Ａ）の部分で切断することができる。

こうした構成のラベル連続体ロール７あるいは帯状ラベル連続体７Ａにおいて、供給部２におけるロール状形態から帯状に繰り出された帯状ラベル連続体７Ａの外側（表側）に位置する連接ラベル材９にシワ２０が発生するという問題がある。
図１２にもとづき説明する。
図１２は、帯状ラベル連続体７Ａ（連接ラベル材９）におけるシワ２０の発生を説明するための概略側面図である。
図１２（１）は供給部２の側面図であって、帯状ラベル連続体７Ａは、供給部２のラベル連続体ロール７から帯状に繰り出された際に連接ラベル材９にシワ２０が生じていることがある。

図１２（２）は、シワ２０の部分の拡大側面図であって、台紙８から連接ラベル材９の部分、とくに、その表面の剛性ないし強度が比較的弱い部分、すなわち、ミシン目１２の部分が盛り上がっていることがわかる。

図１２（３）は、ラベル連続体ロール７における台紙８および連接ラベル材９の拡大側面図であって、ラベル連続体ロール７の外側に位置する連接ラベル材９には、円周方向に伸張させようとする力が作用するとともに、内側に位置する台紙８には、円周方向に収縮させようとする力が作用する。
すなわち、ロール状に巻かれているラベル連続体ロール７の状態では、巻かれている外側と内側とでは、互いに相反する伸縮作用が生じ、一体に積層されている連接ラベル材９と台紙８との間では伸縮仕切れないために、互いの間にずれ（応力）が生ずるが、この状態ではまだシワ２０は発生しない。

図１２（４）は、図１２（３）の状態のラベル連続体ロール７を帯状に延ばした帯状ラベル連続体７Ａの側面説明図であって、外側に位置する連接ラベル材９が内側に位置する台紙８より、その長さが伸張することになる（この長さの差をΔＬとする）。
ただし、実際には帯状ラベル連続体７Ａは、積層一体構造物であるので、上記ずれ（応力）による内外の伸張力の相違を吸収するために、外側の連接ラベル材９における剛性が比較的弱い部分（一般的にはミシン目１２の部分）が上記長さの差ΔＬに起因して隆起し、連接ラベル材９にシワ９を発生させることになる。
ただし、連接ラベル材９の全体における剛性の不均一性に起因して、ミシン目１２以外の部位にもシワ２０が発生する可能性はあり、シワ２０自体の形状も直線あるいは非定型の凹凸形状である場合もある。もちろん、ミシン目１２全体ではなく、その局所部位のみにシワ２０が発生する可能性もある。
シワ２０が発生した帯状ラベル連続体７Ａはサーマルラベルプリンター１における移送作用への支障（連接ラベル材９の表面の凹凸形状にもとづく移送安定性の低下のみならず、ラベル片７Ｂがめくれ上がり、あるいは台紙８からはがれて移送路における周辺機器部分に貼り付いてラベル詰まりが発生するなどの支障）はもちろん、印字部５における印字欠落その他の印字品質低下を招くという問題がある。

このようなシワ２０の発生を回避するために、ラベル連続体ロール７を巻き取る芯管を極力大径のものとすること、あるいは台紙８や連接ラベル材９の厚さが薄い基材を選択すること、さらには、ラベル連続体ロール７の巻締めトルクを極力小さくすること、などの対策があるが、抜本的な解決策がないのが現状である。

なお、それぞれのラベル片７Ｂの間をミシン目１２ではなく、ラベル片７Ｂの幅方向を完全に横断する分離用切り目（図示せず）により分離しているラベル連続体であっても、上述のミシン目１２を形成した連接ラベル材９と同様に、シワが発生する場合があり得るという問題がある。

特開２０１１−１５９０２９号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル連続体ロールにシワが発生しないようにしたラベル連続体ロールを提供することを課題とする。

また本発明は、ラベル連続体ロールにおける台紙やラベル片に発生する伸張力あるいは収縮力の相違からくる不具合を解消可能なラベル連続体ロールを提供することを課題とする。

また本発明は、サーマルラベルプリンターなどに装填しても移送や印字品質に問題が生じないようにしたラベル連続体ロールを提供することを課題とする。

すなわち本発明は、ラベル連続体ロールにおける台紙に若干の伸縮機能を持たせることに着目したもので、帯状の台紙と、この台紙の表面に粘着剤層を介して仮着する複数枚のラベル片と、をラベル連続体としてロール状に巻いたラベル連続体ロールであって、上記台紙にスリットを形成していることを特徴とするラベル連続体ロールである。

上記スリットは、上記ラベル連続体の移送方向に対して、直交あるいは傾斜していることができる。

上記スリットは、上記ラベル連続体の表裏において上記ラベル片の境界線に対して交差する位置にこれを形成していることができる。

上記スリットは、上記ラベル連続体の表裏において上記ラベル片の境界線に対して交差しない位置にこれを形成していることができる。

上記スリットは、上記ラベル連続体の表裏において上記ラベル片の境界線にその一方の端部が突き当たる位置にこれを形成していることができる。

上記スリットは、上記台紙をその長さ方向に伸張可能にこれを形成していることができる。

上記スリットは、上記ラベル片の一枚あたり、その一本または二本以上を上記台紙に形成していることができる。

上記スリットは、その複数本をスリット群として上記台紙に形成していることができる。

上記スリット群は、上記ラベル片の一枚あたり、少なくともそのひとつを形成していることができる。

上記連接ラベル材および上記台紙には、その表裏方向に貫通する貫通ミシン目を形成していることができる。

本発明によるラベル連続体ロールにおいては、連続ラベル材を仮着した台紙にスリットを形成しておくことにより、積層体としてのラベル連続体ロールにおける内外層の伸縮作用を吸収して、帯状ラベル連続体における台紙に追随機能ないし伸縮機能を持たせてラベル片におけるシワの発生を防止することができる。

本発明の実施例によるラベル連続体ロール３０を帯状に繰り出した状態の帯状ラベル連続体３０Ａの裏面図である。 同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本発明におけるスリット群およびスリットの第１のパターン例（スリット群３１）を台紙８側から見た裏面図である。 同、第２のパターン例（スリット群４０）を示す裏面図である。 同、第３のパターン例（スリット群５０）を示す裏面図である。 同、第４のパターン例（スリット群６０）を示す裏面図である。 同、第５のパターン例（スリット群７０）を示す裏面図である。 同、第６のパターン例（スリット群８０）を示す裏面図である。 同、第７のパターン例（スリット群９０）を示す裏面図である。 従来からの一般的なラベルプリンター（たとえば、サーマルラベルプリンター１）の概略側面図である。 同、帯状ラベル連続体７Ａの平面図である。 同、帯状ラベル連続体７Ａ（連接ラベル材９）におけるシワ２０の発生を説明するための概略側面図であって、図１２（１）は、供給部２の側面図、図１２（２）は、シワ２０の部分の拡大側面図、図１２（３）は、ラベル連続体ロール７における台紙８および連接ラベル材９の拡大側面図、図１２（４）は、図１２（３）の状態のラベル連続体ロール７を帯状に延ばした帯状ラベル連続体７Ａの側面説明図である。

本発明は、台紙にスリットを形成しておくことにより、台紙に伸縮機能を持たせてシワの発生を防止したラベル連続体ロールを実現した。

つぎに本発明の実施例によるラベル連続体ロール３０を図１ないし図２にもとづき説明する。ただし、図１０ないし図１２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、ラベル連続体ロール３０を帯状に繰り出した状態の帯状ラベル連続体３０Ａの裏面図であって、帯状ラベル連続体３０Ａは、従来のラベル連続体ロール７（帯状ラベル連続体７Ａ、図１０）と同様に、台紙８および連接ラベル材９を有するが、台紙８にスリット群３１を形成している点が異なる。

スリット群３１は、複数のスリット３２からなる。
このようなスリット３２ないしスリット群３１は、台紙８をその長さ方向に伸張可能にこれを形成している。
図１に示した例では、それぞれのスリット３２は、台紙８の長さ方向に対して所定角度（図示の例では、４５度）に傾斜しており、それぞれのスリット３２の長さ、あるいはそれぞれの間の間隔を任意に設定可能である。スリット群３１としては、台紙８の幅方向にわたってこれを配置している。
スリット群３１およびスリット３２の形成パターンは、任意のパターンで台紙８にこれを形成する。

たとえば図１には、スリット３２（スリット群３１）とミシン目１２（あるいはラベル片７Ｂないし、その境界線）との相対位置関係について三つのパターンを示している。
すなわち、図１の左側に位置するように描いたスリット群３１Ａは、帯状ラベル連続体７Ａの表裏においてミシン目１２（境界線）に対して交差する位置にこれを形成している。
図１の真ん中に位置するように描いたスリット群３１Ｂは、帯状ラベル連続体７Ａの表裏においてミシン目１２に対して交差しない位置（すなわち、ラベル片７Ｂの内部領域内の位置）にこれを形成している。
図１の右側に位置するように描いたスリット群３１Ｃは、スリット群３１Ａと同様に、帯状ラベル連続体７Ａの表裏においてミシン目１２に対して交差する形態ではあるが、帯状ラベル連続体７Ａの表裏においてその一方の端部がミシン目１２に突き当たる位置にこれを形成している。

いずれのスリット３２も、その複数本をスリット群３１として台紙８に形成しているが、単一のスリット３２を採用することもできる。
スリット群３１は、ラベル片７Ｂの一枚あたり、少なくともそのひとつを形成している。すなわち、ラベル片７Ｂの大きさに応じて、スリット群３１をふたつ以上形成することもできる。また、ラベル片７Ｂの一枚あたり、スリット３２を一本または二本以上を台紙８に形成することもできる。

本発明において、ラベル連続体ロール３０（帯状ラベル連続体３０Ａ）の使用形態や、材質その他に応じて、スリット３２は、その長さ、傾斜角度、ピッチその他について、台紙８に均一、あるいは不均一にこれを形成することができる。
また、スリット群３１およびスリット３２は、台紙８に均一、あるいは不均一に分布していることができる。

こうした構成のラベル連続体ロール３０（帯状ラベル連続体３０Ａ）では、図１２（４）において既述したように、内側の台紙８および外側の連接ラベル材９においてずれ応力が発生しても、台紙８にはスリット群３１（スリット３２）が形成されているので、台紙８が、このずれ応力によって連接ラベル材９に追随してわずかに伸張し、台紙８と連接ラベル材９との間のずれを微調整することができる。
すなわち、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、帯状ラベル連続体３０Ａの要部拡大断面を示す。
図示のように、台紙８のスリット３２がわずかに広がってわずかな隙間３２Ａ（説明のため、誇張して描いてある）を形成することができる。

したがって、ラベル連続体ロール３０が帯状ラベル連続体７Ａとなって供給部２からくり出されても、ラベル連続体ロール３０（帯状ラベル連続体３０Ａ）には前記シワ２０が発生することなく、サーマルラベルプリンター１内における移送および印字に何らの支障もなく、安定した印字品質を得ることができる。

本発明において、スリット群およびスリットの形成パターンは任意であって、スリットは、帯状ラベル連続体の移送方向に対して、直交あるいは傾斜していることができる。
また、それぞれのスリット群ないしスリットのそれぞれの形状や大きさなどについては、ラベル連続体ロールの基材の種類や厚さ、粘着剤層１１の粘着力や台紙８の剥離能力に応じて任意に選択設計することができる。

図３ないし図９は、本発明におけるスリット群およびスリットの各種パターンの例を示す台紙８側から見た裏面図である。
図３は第１のパターン例を示す裏面図であって、図１にもとづいて説明したスリット群３１のスリット３２が帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に対して傾斜（たとえば、斜め４５度に傾斜）しているとともに、それぞれのスリット３２が帯状ラベル連続体３０Ａの幅方向に均一ピッチで形成されている。

図４は第２のパターン例（スリット群４０）を示す裏面図である。
スリット群４０は、帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に対して傾斜している上記スリット３２、およびこのスリット３２に対して、反対側の傾斜方向を有するスリット４１の組み合わせからなる。

図５は第３のパターン例（スリット群５０）を示す裏面図である。
スリット群５０は、鈎の手状のスリット５１の組み合わせからなり、スリット５１の尖端部が、帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向上流側を向いている。

図６は第４のパターン例（スリット群６０）を示す裏面図である。
スリット群６０は、上記鈎の手状のスリット５１の組み合わせからなるが、それぞれのスリット５１が帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に互いにわずかにずれて、互いの間に脆い接続部６１を有している。

図７は第５のパターン例（スリット群７０）を示す裏面図である。
スリット群７０は、交差状のスリット７１の組み合わせからなる。

図８は第６のパターン例（スリット群８０）を示す裏面図である。
スリット群８０は、帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に対して直交する（帯状ラベル連続体３０Ａの幅方向に平行な）スリット８１の組み合わせからなり、それぞれのスリット８１は、帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に互いにずれている。

図９は第７のパターン例（スリット群９０）を示す裏面図である。
スリット群９０は、細長く延びたクランク形状のスリット９１の組み合わせからなる。

いずれのスリット群３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０についても、図１および図２にもとづいて既述したスリット群３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃと同様に、シワ２０の発生防止効果を得ることができる。

なお、背景技術の欄において述べた、それぞれのラベル片７Ｂの間をミシン目１２ではなく、ラベル片７Ｂの幅方向を完全に横断する分離用切り目（図示せず）により分離しているラベル連続体（ラベル連続体ロール）の場合にも、台紙８におけるミシン目１２の有無には関係なく、上述の実施例ないし各種パターン例にもとづくスリットを台紙８に形成しておくことにより、シワ２０の発生を防止することができる。
とくに、上記分離用切り目を形成したラベル連続体において、当該シワ２０が発生した場合には、ラベル片７Ｂがめくり上がって、ラベルプリンターの移送路におけるラベル片７Ｂの貼付きおよびラベル詰まり現象が発生しやすくなるため、シワ２０を防止することが有用である。

１ サーマルラベルプリンター（図１０）
２ 供給部
３ 案内部
４ 検出部
５ 印字部
６ 切断部
７ ラベル連続体ロール
７Ａ 帯状ラベル連続体（ラベル連続体）
７Ｂ ラベル連続体ロール７（帯状ラベル連続体７Ａ）のラベル片
８ 台紙
８Ａ 台紙８の台紙片
９ 連接ラベル材
１０ ラベル基材
１１ 粘着剤層
１２ ミシン目
１２Ａ ミシン目１２のアンカット部
１２Ｂ ミシン目１２のカット部
１３ 位置検出用マーク
１４ ガイドローラー
１５ 位置検出センサー
１６ サーマルヘッド
１７ プラテンローラー
１８ 熱転写インクリボン
１９ カッター
２０ シワ
３０ ラベル連続体ロール（実施例、図１）
３０Ａ 帯状ラベル連続体（ラベル連続体）
３１ スリット群（図１、図３）
３１Ａ スリット群
３１Ｂ スリット群
３１Ｃ スリット群
３２ スリット
３２Ａ スリット３２による隙間（図２）
４０ スリット群（図４）
４１ スリット
５０ スリット群（図５）
５１ 鈎の手状のスリット
６０ スリット群（図６）
６１ スリット５１の互いの間の脆い接続部
７０ スリット群（図７）
７１ 交差状のスリット
８０ スリット群（図８）
８１ 帯状ラベル連続体３０Ａの移送方向に対して直交する（帯状ラベル連続体３０Ａの幅方向に平行な）スリット
９０ スリット群（図９）
９１ 細長く延びたクランク形状のスリット
ΔＬ 外側に位置する連接ラベル材９と内側に位置する台紙８との長さの差（図１２（４））

Claims (10)

1. 帯状の台紙と、
   この台紙の表面に粘着剤層を介して仮着する複数枚のラベル片と、をラベル連続体としてロール状に巻いたラベル連続体ロールであって、
   前記ラベル片は、互いの間をアンカット部により接続して連接ラベル材としているとともに、
   前記台紙にスリットを形成していることを特徴とするラベル連続体ロール。
2. 前記スリットは、前記ラベル連続体の移送方向に対して、直交あるいは傾斜していることを特徴とする請求項１記載のラベル連続体ロール。
3. 前記スリットは、前記ラベル連続体の表裏において前記ラベル片の境界線に対して交差する位置にこれを形成していることを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続体ロール。
4. 前記スリットは、前記ラベル連続体の表裏において前記ラベル片の境界線に対して交差しない位置にこれを形成していることを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続体ロール。
5. 前記スリットは、前記ラベル連続体の表裏において前記ラベル片の境界線にその一方の端部が突き当たる位置にこれを形成していることを特徴とする請求項１または２記載のラベル連続体ロール。
6. 前記スリットは、前記台紙をその長さ方向に伸張可能にこれを形成していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のラベル連続体ロール。
7. 前記スリットは、前記ラベル片の一枚あたり、その一本または二本以上を前記台紙に形成していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のラベル連続体ロール。
8. 前記スリットは、その複数本をスリット群として前記台紙に形成していることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のラベル連続体ロール。
9. 前記スリット群は、前記ラベル片の一枚あたり、少なくともそのひとつを形成していることを特徴とする請求項８記載のラベル連続体ロール。
10. 前記ラベル連続材および前記台紙には、その表裏方向に貫通する貫通ミシン目を形成していることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のラベル連続体ロール。

Images