JP2006289729A - テープ処理装置、テープ処理装置のテープ処理方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 複数のテープ処理を行うテープ処理装置で、処理内容とこれに対応するテープ種別との不一致が発生していた。
【解決手段】 印刷処理と点字処理と墨字点字処理とを選択するモード選択手段と、装着されたテープの種別を検出するテープ種別検出手段と、モード選択手段で選択されたモードに適合するテープ種別と、テープ種別検出手段により検出されたテープ種別とを比較し不一致の場合に報知する報知手段、とを備えるテープ処理装置。
【選択図】図９

Description

本発明は、処理テープに点字打刻と墨字印刷を行うテープ処理装置、テープ処理装置のテープ処理方法およびプログラムに関するものである。

従来、視覚障害者が認識可能な点字と、視覚障害を有しない晴眼者が視認可能な墨字（点字に対し、通常の印字文字を指す）とを同一テープ上に配置し、視覚障害者と晴眼者の両者が認識可能な点字テープが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような点字テープを作製するテープ処理装置として、墨字印刷機構および点字打刻機能を有し、装着したカートリッジから繰り出したテープに墨字印刷および点字打刻可能なものが知られている（例えば、特許文献２参照）。このテープ処理装置では、墨字印刷機構および点字打刻機構が独立しているため、墨字印刷、点字打刻、墨字および点字打刻、の各処理が可能であるが、いずれの処理に対しても共通のテープ（カートリッジ）を使用するようにしている。
特開平１０−２７５２０６号公報 特開平１１−３０１０３３号公報

ところで、点字打刻処理においては、処理テープに凸状の加工を伴うため、打刻の処理テープには適度な靱性や剛性が要求され、点字用の処理テープに印刷を行うことは可能であっても、印刷用の処理テープに点字打刻を行うことは品質の面で不可能である。このため、同一形態のテープカートリッジに、点字用テープおよび墨字用テープを収容した、点字用カートリッジおよび墨字用カートリッジを用意しておくことが好ましい。
しかしながら、墨字用テープと点字用テープを用意しておき、これらを使い分ける場合にあっても、テープ処理装置に各種カートリッジの装着が可能なため、点字打刻を行う場合に、墨字用テープを使用してしまうという問題がある。

そこで本発明は、処理内容とこれに対応するテープ種別との不一致を是正することができるテープ処理装置、テープ処理装置のテープ処理方法およびプログラムを提供することを目的とする。

本発明のテープ処理装置は、処理テープに墨字印刷を行う墨字印刷処理と、点字打刻を行う点字打刻処理と、墨字印刷および点字打刻を行う墨字点字複合処理と、から成るテープ処理を選択的に行うと共に、墨字印刷処理に用いる処理テープを収容した墨字用カートリッジと、点字打刻処理および墨字点字複合処理に用いる処理テープを収容した点字用カートリッジと、を選択的に装着可能なカートリッジ装着部を備えたテープ処理装置であって、墨字印刷処理と、点字打刻処理と、墨字点字複合処理と、のいずれかを選択するモード選択手段と、カートリッジ装着部に装着された、処理テープの種別を検出するテープ種別検出手段と、処理を開始する前に、モード選択手段で選択されたモードに適合するテープ種別と、テープ種別検出手段により検出されたテープ種別と、を比較し、不一致の場合にその旨報知する報知手段と、を備えたことを特徴とする。

本発明のテープ処理装置のテープ処理方法は、処理テープに、墨字印刷を行う墨字印刷処理と、点字打刻を行う点字打刻処理と、墨字印刷および点字打刻を行う墨字点字複合処理と、から成るテープ処理を選択的に行うと共に、墨字印刷処理に用いる処理テープを収容した墨字用カートリッジと、点字打刻処理および墨字点字複合処理に用いる処理テープを収容した点字用カートリッジと、を選択的に装着可能なカートリッジ装着部を備えたテープ処理装置のテープ処理方法であって、墨字印刷処理と、点字打刻処理と、墨字点字複合処理と、のいずれかを選択するモード選択工程と、カートリッジ装着部に装着された、処理テープの種別を検出するテープ種別検出工程と、処理を開始する前に、モード選択手段で選択されたモードに適合するテープ種別と、テープ種別検出手段により検出されたテープ種別と、を比較し、不一致の場合にその旨報知する報知工程と、を備えたことを特徴とする。

これらの構成によれば、装着されたカートリッジのテープ種別と、モード選択で選択されたモードに適合するテープ種別を比較し、不一致の場合はユーザに報知することができるため、墨字用テープと点字用テープの誤装着を防ぐことができ、更に、誤って装着された高価なテープを使うことがなくなりランニングコストを下げることが可能である。

この場合、報知手段により不一致を報知した後に、テープ処理を開始するか否かを選択可能な処理続行手段を、さらに有していることが好ましい。

この方法によれば、報知工程により不一致を報知した後に、テープ処理を開始するか否かを選択する処理続行工程を、さらに備えていることが好ましい。

これらの構成によれば、処理続行手段により、テープ種別の不一致が報知されたユーザが、テープ処理を開始するか否かを選択できるため、ユーザが作業時間の効率性、テープのランニングコストを判断した上で処理の続行を行うことが可能である。

本発明のプログラムは、コンピュータを、上記のいずれかに記載のテープ処理装置における各手段として機能させるためのものであることを特徴とする。

この構成によれば、装着されたカートリッジのテープ種別と、印刷情報のテープ種別が違いを、ユーザに報知するとともに、テープ処理の継続の判断を促すことができるテープ処理装置を実現するためのプログラムを提供することができる。

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るシート処理装置をラベル作成装置に適用した場合について説明する。このラベル作成装置は、墨字印刷部と点字打刻部とを有し、墨字印刷部において、処理テープに墨字印刷を行い、その印刷済み部分をカットしてテープ片を得た後、これを点字打刻部に手差しで挿入し、点字打刻部において、テープ片に点字打刻を行うものである。

図１は、ラベル作成装置の閉蓋状態の外観斜視図であり、図２は、その開蓋状態の外観斜視図である。両図に示すように、ラベル作成装置１は、処理テープＴに対して墨字印刷を行うと共に、処理テープＴから得られた処理テープＴに対して点字打刻を行う装置本体１０と、処理テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣとを備えている。

装置本体１０は、装置ケース２により外殻が形成され、その内部に広く墨字印刷部１２０が構成され、装置ケース２の後半部右部に点字打刻部１５０が構成されている。装置ケース２の前半部上面には、文字キー群３ａと、各種動作モード等を指定するための機能キー群３ｂと、を備えたキーボード３が配設されている。装置ケース２の後半部上面には、開閉蓋２１が広く設けられ、開閉蓋２１の前面にはこれを開放する蓋体開放ボタン１４が設けられている。開閉蓋２１の表側にはキーボード３からの入力結果などを表示する長方形のディスプレイ４が形成されている。

蓋体開放ボタン１４を押して開閉蓋２１を開放すると、その内部には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部６が形成されており、カートリッジ装着部６には、テープカートリッジＣから繰り出される処理テープＴに墨字印刷を行う印刷ヘッド７が配設されている（図２参照）。

装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部６と装置外部とを連通する印刷テープ排出口２２が形成され、この印刷テープ排出口２２に臨んで装置ケース２には、処理テープＴを切断するための切断部１４０が内蔵されている。切断部１４０は、印刷テープ排出口２２に臨むように配設されており、モータ駆動（フルカッタモータ１４１）により、処理テープＴをハサミ形式で切断するフルカッタ１４２と、フルカッタ１４２に対してテープ送り方向下流側に配設され、モータ駆動（ハーフカッタモータ１４３）により、後述する処理テープＴの記録テープＴｂのみを切断するストッパ付きハサミ形式のハーフカッタ１４４と、を備えている（図５参照）。このハーフカットにより、処理テープＴには、後述する点字打刻部１５０（打刻アッセンブリ）に挿入する挿入方向先端部に、ハーフカットしろ（指標情報領域）Ｔｈが形成される（図６参照）。

一方、装置ケース２の後半部上面の右側には、点字打刻部１５０が配置されている。点字打刻部１５０には、点字打刻部１５０の主体をなす打刻ユニット８０を前後に挟んで、処理テープＴの印刷面を上にして前方から手差し挿入する打刻テープ挿入口３１、および点字打刻された処理テープＴが後方に排出される打刻テープ排出口３２が形成されている。打刻テープ挿入口３１には、その幅を調整可能な手差しガイド３１ａが設けられている。なお、点字打刻部１５０の上部には打刻ユニット８０を覆う打刻部カバー３０が設けられている。

装着ケース３の右側部には、電源供給のための電源供給部１１と、図外のパーソナルコンピュータ等の外部装置と接続するための接続部１２（インタ−フェイス）が形成される。これにより、接続部１２には、外部装置を接続することができ、この外部装置によって生成された文字情報あるいは画像情報等に基づいて、墨字印刷や点字打刻を行うことができるようになっている。また、両図では省略したが、装置ケース２の内部には、装置本体１０を統括制御する制御部２００（図５参照）を構成する回路基板が搭載されている。

カートリッジ装着部６には、発熱素子を有しヘッドカバー２０に覆われた印刷ヘッド７と、後述するテープリール２７の位置決めをする位置決め突起２４と、テープカートリッジＣの処理テープＴおよびインクリボンＲを送り、印刷ヘッド７に対峙するプラテン駆動軸（図示省略）、およびインクリボンＲを巻き取る巻取り駆動軸（図示省略）と、を備えている。またカートリッジ装着部６の隅部には、複数のマイクロスイッチで構成されたテープ識別センサ１７１（図５参照）が設けられている。一方、カートリッジ装着部６の底面の内部には、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸を駆動する印刷送りモータ１２１（図５参照）や減速ギア列等（図示省略）が内蔵されている。

テープカートリッジＣは、カートリッジケース５１の内部に、処理テープＴを巻回したテープリール２７と、右下部にインクリボンＲを巻回したリボンリール２９およびリボン巻取りリール５４とを収容して構成されている。また、テープリール２７の左下部には印刷ヘッド７を覆うヘッドカバー２０に差し込むための貫通開口５５が形成されている。さらに、処理テープＴとインクリボンＲとが重なる部分に対応し、上記プラテン駆動軸に嵌合して回転駆動するプラテンローラ５３が配設されている。

テープカートリッジＣをカートリッジ装着部６に装着すると、ヘッドカバー２０に貫通開口５５が、位置決め突起２４にテープリール２７が、巻取り駆動軸にリボン巻取りリール５４が、プラテン駆動軸にプラテンローラ５３が、それぞれ差し込まれ、この状態で開閉蓋２１を閉蓋すると、これに連動して、印刷ヘッド７が処理テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンローラ５３に当接し、印刷待機状態となる。そして、キーボード３等から入力された文字情報等に対応して制御部２００で作成された墨字データに基づき、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸が周期回転して、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら、印刷ヘッド７により墨字印刷が行われる。これと共に、リボンリール２９から繰り出されたインクリボンＲは、貫通開口５５の開口壁を周回してリボン巻取りリール５４に巻き取られる。墨字印刷後の処理テープＴは、ハーフカッタ１４４（図５参照）によりハーフカットしろＴｈが形成されると共に、印刷済み部分がフルカッタ１４２（図５参照）によりカットされ、カットされた処理テープＴが印刷テープ排出口２２から外部に排出される。

処理テープＴは、裏面に粘着剤層が塗着されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の記録テープＴｂと、この粘着剤層により記録テープＴｂに貼付されたＰＥＴ製の剥離テープＴｅとから構成されている。そして、処理テープＴは、記録テープＴｂを外側にし、かつ剥離テープＴｅを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース５１内に収容されている。処理テープＴには、テープ幅が１２ｍｍ、１８ｍｍおよび２４ｍｍの３種類のものが用意されている（図４参照）。カートリッジケースＣの裏側には、小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成され、上記のテープ識別センサ１７１（図５参照）によってこの複数の被検出孔が認識され、処理テープＴの種別を識別できるようになっている。一方、上記の処理テープＴは打刻用のテープであり、印刷のみ行う場合には、剥離テープＴｅを上質紙とした印刷用テープ（この場合も複数種）も用意されている。すなわち、打刻用の処理テープを収容した点字用カートリッジと、印刷用の処理テープを収容した墨字用カートリッジが用意されている。また、これらのカートリッジＣは同一平面形状であるため、使用目的に応じたカートリッジＣをカートリッジ装着部６へ装着することが可能となっている。

次に、図３を参照し、打刻ユニット８０の詳細な構成について説明する。同図（ａ）は打刻ユニット８０を上側から見た平面図であり、同図（ｂ）は打刻ユニット８０の断面図である。
打刻ユニット８０は、送りローラ６１に対しテープ送り方向の上流側に配設され、挿入した処理テープＴの下側に配設した打刻部８１と、打刻部８１に対向する位置に設けられた打刻受け部８２とで構成されている。打刻部８１は、点字（６点点字）を構成する６個の打刻凸部のうち縦列３個の打刻凸部に対応して配列された３個の打刻ピン４１と、３個の打刻ピン４１の打刻動作を進退自在に案内する打刻ピンガイド４５と、駆動源となる３個のソレノイド４７と、を有している。

打刻受け部８２は、３個の打刻ピン４１に対応する３個の受け溝４３が形成される。テープ送りユニット６０により、処理テープＴを送りながら、３個のソレノイド４７を駆動源として３本の打刻ピン４１を受け溝４３に向かって選択的に跳ね上げて打刻動作をさせ、処理テープＴにいわゆる６点点字の打刻凸部を形成する。打刻ピン４１の頭部４１ａは、打刻した処理テープの凸部の形状が角の丸まった円筒形となるように、角の丸まった円筒形に形成されている。また、各打刻ピン４１の後部は、アーム部材４６の一端が半固定的に接続している。このアーム部材４６には、その他端にソレノイド４７のプランジャー４８の先端部が回動可能に接続していると共に、その中間部を回動自在に支持する支持部材４９が設けられている。

次に、図４を参照し、点字打刻部１５０における処理テープＴの送り動作について説明する。点字打刻部１５０は、打刻テープ挿入口３１と打刻テープ排出口３２とを直線状に結ぶテープ走行路７０に臨んでおり、点字打刻を行うと共にテープ走行路７０の幅方向におけるカートリッジ装着部６側半部に寄せて配設した打刻ユニット８０（点字打刻手段）と、打刻テープ挿入口３１から手差し挿入された処理テープＴを、打刻テープ排出口３２に向かって送るテープ送りユニット６０と、テープ走行路７０におけるテープＴの搬送をガイドするガイド部材７１，７２と、を備えている。なお、打刻テープ挿入口３１には、テープ幅の大きいものからテープＴ１（テープ幅２４ｍｍ）、テープＴ２（テープ幅１８ｍｍ）、テープＴ３（テープ幅１２ｍｍ）が挿入可能となっている。

テープ送りユニット６０は、処理テープＴを回転送りする送りローラ６１と、送りローラ６１を装置フレーム６５（図２参照）に支持する支持部材６２と、送りローラ６１を回転自在に軸支するローラ軸支部６３と、送りローラ６１を回転させる正逆回転可能な打刻送りモータ１５１（図５参照）と、打刻送りモータ１５１の動力を送りローラ６１に伝える動力伝達機構（図示省略）と、送られてくる処理テープＴの先端を検出する先端検出センサ９１とを備えている。打刻送りモータ１５１の駆動に伴って動力伝達機構を介して送りローラ６１が回転し、処理テープＴを送ると共に、送られてゆく処理テープＴの先端を先端検出センサ９１が検出し、これをトリガとして、打刻ユニット８０により点字の打刻が開始される。

次に、図５を参照し、ラベル作成装置１の制御系の構成について説明する。ラベル作成装置１は、キーボード３およびディスプレイ４を有し、ユーザによる文字情報の入力や各種情報の表示等のユーザインタ−フェースをつかさどる操作部１１０と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド７および印刷送りモータ１２１を有し、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら処理テープＴ上に入力された文字情報に基づく墨字データを印刷する墨字印刷部１２０と、フルカッタ１４２，ハーフカッタ１４４およびこれらを駆動するフルカッタモータ１４１、ハーフカッタモータ１４３を有し、印刷済みの処理テープＴにフルカット、ハーフカットを行う切断部１４０と、ソレノイド４７、打刻ピン４１、打刻送りモータ１５１を有し、処理テープＴを搬送しながら処理テープＴに印刷情報に基づく点字データを点字打刻する点字打刻部１５０と、テープ識別センサ１７１や先端検出センサ９１等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部１７０と、ディスプレイドライバ１８１、ヘッドドライバ１８２、印刷送りモータドライバ１８３、カッタモータドライバ１８４、打刻ドライバ１８５および打刻送りモータドライバ１８６を有し、各部を駆動する駆動部１８０と、各部と接続され、ラベル作成装置１全体を制御する制御部２００と、により構成されている。

制御部２００は、ＣＰＵ２１０，ＲＯＭ２２０、ＲＡＭ２３０および入力制御装置２５０（ＩＯＣ：Input Output Controller）を備え、互いに内部バス２６０により接続されている。そして、ＣＰＵ２１０はＲＯＭ２２０内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ２５０を介してラベル作成装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ２３０内の各種データを処理し、ＩＯＣ２５０を介してラベル作成装置１内の各部に各種信号データを出力し、これにより墨字印刷処理や点字打刻処理の制御などを行う。

この制御により、処理テープＴに対し様々な処理をすることが可能となる。例えば、処理テープＴに墨字印刷をし、切断して処理テープＴを得て、点字を打刻して、墨字印刷および点字打刻の両方がなされている処理テープＴを得ることはもちろんのこと、点字打刻をせず、墨字印刷のみを行って、切断し、処理テープＴを得ることもできる。また、処理テープＴを切断して処理テープＴを得て、点字打刻のみ（実際には、墨字印刷を一切行わない場合と、後述する点字打刻部への挿入方向を印刷する場合とがある。）行うこともできる。なお、処理後の処理テープＴは、墨字点字複合ラベル、墨字ラベル、点字ラベルとして、それぞれ貼着対称物に貼着される。

次に、図６、図７を参照して、墨字印刷と点字打刻の処理をする処理テープＴの書式（フォーマット）について説明する。
処理テープＴは、点字打刻部への挿入方向を示す挿入方向マーク（Ｆ１）と、点字の上下方向を示す上下方向マーク（Ｆ２）が印刷される指標情報領域（ハーフカットしろ）Ｔｈを有すると共に、墨字印刷が行われる墨字印刷領域Ｐと、点字打刻が行われる点字打刻領域Ｂと、で構成される墨字点字領域Ｔｇを有している。また、ユーザは、テープ処理後にテープを使用するときは、墨字点字領域Ｔｇが必要であり、指標情報領域Ｔｈは不要になる。このため、ユーザがテープ処理の終了後に、指標情報領域Ｔｈを容易に切り離すことができるため、且つ、処理テープＴの記録テープＴｂと剥離テープＴｅを剥がし易くするために、ハーフカット領域Ｈｃをハーフカッタ１４４で、処理テープＴの記録テープＴｂのみを切断している。

処理テープＴの点字書式には、上点字（図６（ｂ）参照）と下点字（図６（ａ）参照）がある。上点字は、墨字点字領域Ｔｇの下側に墨字印刷領域Ｐと、上側に点字打刻領域Ｂとが配置され、指標情報領域Ｔｈは墨字点字領域Ｔｇの右側に配置される構成になっている（図６（ｂ）参照）。一方、下点字は、墨字点字領域Ｔｇの上側に墨字印刷領域Ｐと、下側に点字打刻領域Ｂとが配置される、指標情報領域Ｔｈは墨字点字領域Ｔｇの左側に配置される構成になっている（図６（ａ）参照）。

図６は、処理テープＴを点字打刻部１５０へ挿入する際の、点字書式が下点字の場合（同図（ａ）参照）と、点字書式が上点字の場合（同図（ｂ）参照）と、を説明したものである。点字書式が上点字あるいは下点字のいずれの場合も、墨字印刷部１２０で墨字Ｐと指標情報領域Ｔｈとを印刷後に、指標情報領域Ｔｈの矢印に従って、ユーザにより処理テープＴを点字打刻部１５０に挿入される（同図（ａ）、同図（ｂ）参照）。

次に、図８〜図１１を参照し、ラベル作成装置１の全体処理について説明する。図８に示すように、電源キーの押下（電源オン）により処理が開始すると、前回の電源オフ時の状態に戻すために、退避していた各制御フラグを復旧するなどの初期設定を行い（Ｓ１０）、テープ識別センサ１７１（図５参照）によりテープ種別を検出し（Ｓ１１）、続いて、ユーザによるキーボード３からのデータ入力により文字情報が入力され、編集画面等として各種の情報が表示される（Ｓ１２）。

ここで、キーボード３からのモード選択指示（モードキー入力）により、モード選択割込が発生すると（ＩＮＴＭ）、処理モード選択の処理が起動され、第１処理モード（墨字点字複合）、第２処理モード（墨字のみ）および第３処理モード（点字のみ）のいずれかが選択される（Ｓ１３）。

また、レイアウト設定指示（レイアウトキー入力）により、レイアウト設定割込が発生すると（ＩＮＴＬ）、レイアウト設定の処理が起動され（Ｓ３０）、プレビュー表示指示（プレビューキー入力）により、プレビュー表示割込が発生すると（ＩＮＴＲ）、プレビュー表示の処理が起動され（Ｓ３１）、スタイル選択指示（スタイルキー入力）により、スタイル選択割込が発生すると（ＩＮＴＳ）、スタイル選択の処理が起動される（Ｓ３２）。

また、点字入力指示（点字入力キー入力）により、点字入力割込が発生すると（ＩＮＴＧ）、点字入力の処理が起動され（Ｓ３３）、書式設定指示（書式キー入力）により、書式設定割込が発生すると（ＩＮＴＦ）、書式設定の処理が起動され（Ｓ３４）、印刷／実行指示（印刷キー入力）により、印刷割込が発生すると（ＩＮＴＧ）、印刷前確認の処理が起動される（Ｓ１４）。

ここで、印刷前確認（Ｓ１４）では、実際の墨字印刷や点字打刻に際してその時点で必要とされる割付配置等の設定や各設定の最終確認等が行われる。なお、モード選択割込、レイアウト設定割込、プレビュー表示割込、スタイル選択割込、点字入力割込、書式設定割込などがないまま、印刷割込が発生したときには（ＩＮＴＧ）、デフォルトとして前回の設定のモード（初期設定では、第１処理モード、点字下段、墨点並行、枠無し墨字サイズ均等、点字文字入力、地紋無し）が選択される。そして、印刷前確認（Ｓ１４）が終了すると、実際の墨字印刷や点字打刻の処理を開始する。

すなわち、図８および図７（ａ）に示すように、第１処理モードの場合（Ｓ１３：（ａ））、墨字印刷部１２０による墨字印刷領域Ｐと指標情報領域Ｔｈの印刷（墨字印刷）と処理テープＴのハーフカット、フルカットの処理を行い（Ｓ１５）、印刷テープ排出口２２からの処理テープＴの排出を行い（Ｓ１６）、ディスプレイ４に打刻テープ挿入口３１へのテープ挿入指示を表示する（Ｓ１７）。なお、この指示表示は、ＬＥＤ、ＬＣＤなどの視覚的手段や、音声などによる視聴的手段によって行っても良い。

テープ挿入指示に従って、ユーザにより処理テープＴが打刻テープ挿入口３１に挿入（手差し挿入）されると、点字打刻部１５０により点字打刻領域Ｂの打刻（点字打刻）を行った後（Ｓ１８）、打刻テープ排出口３２から打刻済み処理テープＴを排出し（Ｓ１９）、処理を終了する（Ｓ２７）。

また、第２処理モードの場合（Ｓ１３：（ｂ））、墨字印刷部１２０による墨字印刷の後（Ｓ２０）、テープカット・排出を行い（Ｓ２１）、処理を終了する（Ｓ２７）。すなわち、第２処理モードでは、図８（ｂ）に示すように、装着されたテープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴが墨字印刷部１２０へ送られることによって墨字印刷領域Ｐを印刷する。

また、第３処理モードの場合（Ｓ１３：（ｃ））、墨字印刷部１２０による指標情報領域Ｔｈの印刷（墨字印刷）と処理テープＴのハーフカット、フルカットの処理を行い（Ｓ２２）、印刷テープ排出口２２からの処理テープＴの排出を行い（Ｓ２３）、ディスプレイ４上に打刻テープ挿入口３１へのテープ挿入指示を表示する（Ｓ２４）。なお、この指示表示は、ＬＥＤ、ＬＣＤなどの視覚的手段や、音声などによる聴覚的手段によるものでも良い。

テープ挿入指示に従って、ユーザにより処理テープＴが打刻テープ挿入口３１に挿入（手差し挿入）されると、点字打刻部１５０により点字打刻領域Ｂの打刻（点字打刻）を行った後（Ｓ２５）、打刻テープ排出口３２から打刻済み処理テープＴを排出し（Ｓ２６）、処理を終了する（Ｓ２７）。

なお、図示はしないが、点字打刻部１５０の上流側にテープカートリッジＣを装着できる仕様とし、テープカートリッジＣから繰り出された長尺状のテープに点字打刻を行わせることも可能である。また、墨字印刷と点字打刻は、同じ文字情報に基づいて印刷／打刻するのではなく、異なる文字情報に基づいて実行することも可能である。

次に、レイアウト設定（Ｓ３０）では、テープ幅検出結果（Ｓ１１）および処理モード選択結果（Ｓ１３）に基づいて、主な設定として、処理テープＴ上における墨Ｐや点字打刻領域Ｂの相対位置や、各配置部の長さ（図外の印刷配置部長さ、打刻配置部長さ、共通配置部長さ等）など、一般的なテープ印刷装置やワープロ等と同様の設定が行われる。

そして、特に第１処理モード（墨字点字複合）と第３処理モード（点字のみ）の場合、墨字印刷領域Ｐが上段，点字打刻領域Ｂが下段の下点字（図６（ａ））、または墨字印刷領域Ｐが下段，点字打刻領域Ｂが上段の上点字（図６（ｂ））のいずれかのレイアウトが選択される。

一方、ラベル作成装置１では、上記の墨字列を直接変換し、上述の点字入力（図８のＳ３３）によって、点字の文字列（点字列、点字マス列）などの点字打刻用の情報（点字情報）を作成できるが、点字列に対しても、上述のスタイル選択（図８のＳ３２）によって、外枠・表組み等の一定のスタイルを選択・設定でき、また、上述の書式設定（図８のＳ３４）によって、点字打刻された点字部分（点字部）に対する地紋印刷等の一定の書式を選択・設定できる。

ここで、図８の印刷前確認Ｓ１４について、図９、図１０、図１１を参照しながら詳細に説明する。図９は印刷前確認Ｓ１４のフローチャートを示した図であり。図１０は印刷前確認の処理の中でディスプレイ４に表示される画面の図である。図１１は全体処理（図８参照）をパーソナルコンピュータ等の外部機器で実行する場合に表示される画面の図である。
印刷前確認Ｓ１４が開始されると、処理モードの分岐（Ｓ５１）を行い、第１処理モード（墨字点字複合）、第２処理モード（墨字のみ）および第３処理モード（点字のみ）の処理モード毎に分けられる。

第１処理モード（墨字点字複合）の場合は、カートリッジ装着部６に装着されているテープカートリッジＣのテープ種別を検出するテープ識別センサ１７１（図５参照）の情報によるテープ種別を判断し（Ｓ５２）、点字テープであるときは、点字のレイアウトがあるか否かの判断を行い（Ｓ５３）、点字レイアウトがあるときは、処理を終了し（Ｓ８１）、第１処理モードの墨字点字複合の処理を開始する（図８のＳ１５）。
一方、点字のレイアウトがあるか否かの判断を行い（Ｓ５３）、点字レイアウトがない場合は、点字打刻をする情報がない旨と、さらに点字テープに印刷を実行するか否かの旨（図１０（ａ）、図１１（ａ）参照）とをディスプレイ４に表示する（Ｓ５４）。ここで、ユーザが印刷を実行するか否かを選択し（Ｓ５５）、印刷の実行を選択したときは処理を終了し（Ｓ８１）、第２処理モードの墨字印刷の処理を開始する（図８のＳ２０）。一方、印刷を実行するか否かの選択（Ｓ５５）で、ユーザが印刷のキャンセルを選択したときは、印刷処理を取消し（Ｓ８２）、文字情報入力＆各種情報表示（図８のＳ１２）に戻る。

また、テープ種別を判断（Ｓ５２）したときに、印刷テープ（墨字印刷用テープ）である場合は、点字のレイアウトがあるか否かの判断を行い（Ｓ５６）、点字レイアウトがある場合には、印刷テープが装着されている旨と、カートリッジの交換を促す旨（図１０（ｂ）、図１１（ｂ）参照）とをディスプレイ４に表示し（Ｓ５７）、ユーザが表示されたメッセージを確認した後に、印刷処理を取消し（Ｓ８２）、文字情報入力＆各種情報表示（図８のＳ１２）に戻る。一方、点字のレイアウトがあるか否かの判断を行い（Ｓ５６）、点字レイアウトがないときは、処理を終了し（Ｓ８１）、第２処理モードの墨字印刷の処理を開始する（図８のＳ２０）。

次に、第２処理モード（墨字のみ）の場合は、テープ種別を判断し（Ｓ６１）、印刷テープであるときは処理を終了し（Ｓ８１）、第２処理モードの墨字印刷の処理を開始する（図８のＳ２０）。一方、点字テープであるときは、点字テープが装着されている旨と、さらに点字テープに印刷処理を行うか否かの旨（図１０（ｃ）、図１１（ｃ）参照）とをディスプレイ４に表示する（Ｓ６２）。ここで、ユーザが印刷を実行するか否かを選択し（Ｓ５５）、印刷の実行を選択したときは処理を終了し（Ｓ８１）、第２処理モードの墨字印刷の処理を開始する（図８のＳ２０）。一方、印刷を実行するか否かの選択（Ｓ５５）で、ユーザが印刷のキャンセルを選択したときは、印刷処理を取消し（Ｓ８２）、文字情報入力＆各種情報表示（図８のＳ１２）に戻る。

次に、第３処理モード（点字のみ）の場合は、テープ種別を判断し（Ｓ７１）、点字テープであるときは処理を終了し（Ｓ８１）、第３処理モードの空印刷の処理を開始する（図８のＳ２２）。一方、印刷テープであるときは、印刷テープが装着されている旨と、カートリッジの交換を促す旨（図１０（ｂ）、図１１（ｂ）参照）とをディスプレイ４に表示する（Ｓ７２）。ここで、ユーザが表示されたメッセージを確認した後に、印刷処理を取消し（Ｓ８２）、文字情報入力＆各種情報表示（図８のＳ１２）に戻る。
なお、本実施例の全体処理（図８参照）を、テープ処理装置内部の組込み型のソフトウエアで実行するのではなく、表示画面の大きいパーソナルコンピュータ等の外部機器とテープ処理装置とを、接続部１２のインタフェースを経由して接続してソフトウエアを実行する場合には、表示画面は図１１に示すような表示画面にすることが好ましい。

以上のことから、本実施形態によれば、テープ処理装置に装着されたカートリッジのテープ種別と、選択モードに適合するテープ種別とを比較し、不一致の場合はユーザに報知することができ、さらに、印刷を実行するか否かを選択できる。
すなわち、第１処理モードと第３処理モードにおいて、墨字用カートリッジ（印刷テープ）が装着された場合には、点字処理を禁止する。これにより、誤装着による無駄な処理を防ぐことができる。一方、第１処理モードと第２処理モードにおいて、点字用カートリッジ（点字テープ）が装着され点字レイアウトがない場合には、ユーザに対して注意を促し、処理を続行するか否かを通知する。これにより印刷を中断する、あるいは不経済ではあるが滞りなく処理を継続する、のいずれかをユーザが選択する。このように、カートリッジの誤装着を防ぎ、誤装着によるランニングコストを下げ、さらに作業時間の効率性を高めることが可能となる。

実施形態に係るラベル作成装置の閉蓋状態の外観斜視図である。 ラベル作成装置の開蓋状態の外観斜視図である。 打刻ユニットの平面図および断面図である。 点字打刻部におけるテープの搬送を説明する図である。 ラベル作成装置の制御ブロック図である。 点字打刻部へのテープ挿入を説明する図である。 各処理モードの説明図である。 ラベル作成装置の全体処理のフローチャートである。 図８の印刷前確認のフローチャートである。 図９の表示画面を説明する図である。 図９の表示画面を説明する図である。

符号の説明

１…ラベル作成装置 ３…キーボード ４…ディスプレイ ６…カートリッジ装着部 １０…装置本体 １２…接続部 ７０…テープ走行路 １２０…墨字印刷部 １５０…点字打刻部 １７１…テープ識別センサ ２００…制御部 ２１０…ＣＰＵ ２２０…ＲＯＭ ２３０…ＲＡＭ Ｔ…処理テープ Ｃ…テープカートリッジ

Claims (5)

1. 処理テープに、墨字印刷を行う墨字印刷処理と、点字打刻を行う点字打刻処理と、墨字印刷および点字打刻を行う墨字点字複合処理と、から成るテープ処理を選択的に行うと共に、
   前記墨字印刷処理に用いる処理テープを収容した墨字用カートリッジと、前記点字打刻処理および前記墨字点字複合処理に用いる処理テープを収容した点字用カートリッジと、を選択的に装着可能なカートリッジ装着部を備えたテープ処理装置であって、
   前記墨字印刷処理と、前記点字打刻処理と、前記墨字点字複合処理と、のいずれかを選択するモード選択手段と、
   前記カートリッジ装着部に装着された、処理テープの種別を検出するテープ種別検出手段と、
   処理を開始する前に、前記モード選択手段で選択されたモードに適合するテープ種別と、前記テープ種別検出手段により検出されたテープ種別と、を比較し、不一致の場合にその旨報知する報知手段と、を備えたことを特徴とするテープ処理装置。
2. 前記報知手段により前記不一致を報知した後に、前記テープ処理を開始するか否かを選択可能な処理続行手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１に記載のテープ処理装置。
3. 処理テープに、墨字印刷を行う墨字印刷処理と、点字打刻を行う点字打刻処理と、墨字印刷および点字打刻を行う墨字点字複合処理と、から成るテープ処理を選択的に行うと共に、
   前記墨字印刷処理に用いる前記処理テープを収容した墨字用カートリッジと、前記点字打刻処理および前記墨字点字複合処理に用いる前記処理テープを収容した点字用カートリッジと、を選択的に装着可能なカートリッジ装着部を備えたテープ処理装置のテープ処理方法であって、
   前記墨字印刷処理と、前記点字打刻処理と、前記墨字点字複合処理と、のいずれかを選択するモード選択工程と、
   前記カートリッジ装着部に装着された、処理テープの種別を検出するテープ種別検出工程と、
   処理を開始する前に、前記モード選択手段で選択されたモードに適合するテープ種別と、前記テープ種別検出手段により検出されたテープ種別と、を比較し、不一致の場合にその旨報知する報知工程と、を備えたことを特徴とするテープ処理装置のテープ処理方法。
4. 前記報知工程により前記不一致を報知した後に、前記テープ処理を開始するか否かを選択する処理続行工程を、更に備えたことを特徴とする請求項３に記載のテープ処理装置のテープ処理方法。
5. コンピュータを、請求項１に記載のテープ処理装置における各手段として機能させるためのプログラム。

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