JP4039429B2 - シート処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、手差しで挿入された処理シートに点字を打刻するシート処理装置に関するものである。

従来、晴眼者にも点字の意味が理解できるように、処理シートに点字と墨字の両方を印刷／打刻するシート処理装置として、処理シートを送る送り手段と、墨字を印刷するサーマルヘッドを有する印刷手段と、点字を打刻する複数の打刻ピンを有する打刻手段と、を備えたものが知られている。このシート処理装置では、打刻手段により処理シートの上側半部に墨字を印刷すると共に下側半部に点字を打刻し、点字に墨字を併記した処理シートを作成する（特許文献１参照）。すなわち、このシート処理装置では、処理シートを送りながら点字の打刻と墨字の印刷とが平行して行われる。
特開２００１−８８３５８号公報

このような従来のシート処理装置では、打刻手段が打刻動作すると、それに伴う打刻振動により処理シートがサーマルヘッドから離れ、墨字印刷の印刷品質が悪化する問題がある。
一方、この弊害を除去するため、印刷手段と打刻手段とを別体にあるいは離して設け、例えば印刷手段によって処理シートに墨字を印刷した後に、処理シートを打刻手段に手差しし、点字を打刻する構成をとることが考えられる（２パス方式）。

しかしながら、上記のような２パス方式をとると、装置構成によっては、印刷後のシートの排出方向と、手差しの挿入方向とが平行とならず、ユーザが打刻手段に手差しで挿入する際、シート挿入部とシート排出部とが判然としない場合が生ずる。これにより、ユーザは印刷後の処理シートの挿入を躊躇する問題があった。

本発明は、処理シートを手差しで挿入するシート処理装置であって、ユーザに対し、シート挿入部を示唆することができるシート処理装置を提供することを課題とする。

本発明のシート処理装置は、シート走行路に臨むと共に、シート走行路の一方の端部に設けられたシート挿入部から手差しで挿入された処理シートに対し、点字を打刻する点字打刻手段と、点字打刻に先立って、処理シートに墨字を印刷する印刷手段と、を備え、シート挿入部に、処理シートを挿入するための指標となる挿入部指標情報を視認可能に設け、印刷手段は、処理シートの挿入方向先端部に、シート挿入部への挿入方向を指標するシート挿入指標情報を印刷することを特徴とする。

この構成によれば、シート挿入部には、処理シートを挿入するための指標となる挿入部指標情報が設けられているため、ユーザが処理シートを手差しで挿入する際、シート挿入部を視認することができ、迷うことなく挿入することができる。したがって、ユーザフレンドリーな装置とすることができる。
また、ユーザは、処理シートのシート挿入指標情報を先頭にして、シート挿入部に手差しで挿入することができる。このため、ユーザは手差しする挿入方向を間違えることなく、処理シートをシート挿入部に挿入することができる。

この場合、点字打刻手段は、シート走行路の幅方向片側に寄った位置に配設されており、挿入部指標情報は、シート走行路の幅方向における点字打刻手段の配設位置に合致するように設けられていることが、好ましい。

この構成によれば、ユーザは、点字打刻手段により打刻される点字が、処理シートのどの部分に打刻されるのかを把握することができる。このため、最大幅の処理シートに合わせて形成されているシート挿入部に対し、幅狭な処理シートを挿入する場合でも、幅方向における挿入位置を誤ることがない。

この場合、挿入部指標情報には、挿入方向を指示する方向指標情報が含まれていることが、好ましい。

この構成によれば、処理シートをシート挿入部に挿入する際の挿入方向が確認できるため、手差しの動作を円滑に導くことができる。

この場合、挿入部指標情報には、点字のイメージを表示する点字イメージ情報が含まれていることが、好ましい。

この構成によれば、ユーザをして、点字を打刻するためのシート挿入部であること、および、その幅方向の位置を教示することができる。

この場合、挿入部指標情報は、シート走行路に連なるシート挿入部のベースプレートに凹設されていることが、好ましい。

この構成によれば、挿入部指標情報は、シート挿入部のベースプレートに凹設されているため、処理シートがシート挿入部に臨み、挿入部指標と接触したとしても、引っ掛かる等の進路障害となることはなく、また、半永久的に指標することができる。

この場合、シート挿入部は、処理シートの挿入をガイドするガイド手段を有し、印刷手段は、挿入部指標情報と、ガイド手段に挿入をガイドされた処理シートのシート挿入指標情報と、がシート走行路の幅方向において合致するように印刷を行うことが、好ましい。

この構成によれば、シート挿入部に挿入する処理シートが、ガイド手段に規制されて、シート走行路に臨む。このとき、挿入部指標情報と、シート挿入指標情報と、がシート走行路の幅方向において合致するため、幅方向における挿入位置を誤ることがなく、手差しの動作が円滑に行われる。

この場合、処理シートは、裏面に粘着剤を塗着した記録シートと、粘着剤を介して記録シートの裏面に貼着した剥離シートから成り、処理シートの挿入方向先端部における記録シートのみをカットするハーフカット手段を更に備え、印刷手段は、シート挿入指標情報をハーフカット手段によりカットされた記録シートの捨て代部に印刷することが、好ましい。

この構成によれば、印刷および打刻された処理シートの記録シートは、粘着剤を介して貼着対象物に貼着される。この際、ハーフカット手段により、貼着対象物に貼られない部分、すなわち捨て代部が形成され、この部分にシート挿入指標情報が印刷されることで、貼着対象物に貼着される記録シートに、シート挿入指標情報が残ることはない。

この場合、シート挿入指標情報と挿入部指標情報とは、類似のデザインであることが、好ましい。

この構成によれば、ユーザは、処理シートのシート挿入指標情報を視認し、シート挿入部の挿入部指標情報を視認して、手差しで挿入する。このとき、シート指標となる情報が類似のデザインであるため、視認する指標情報が合致し、より一層、分かりやすくすることができる。

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るシート処理装置をラベル作成装置に適用した場合について説明する。このラベル作成装置は、墨字印刷部と点字打刻部とを有し、墨字印刷部において、処理テープに墨字印刷を行い、その印刷済み部分をカットしてテープ片を得た後、これを点字打刻部に手差しで挿入し、点字打刻部において、テープ片に点字打刻を行うものである。

図１は、ラベル作成装置の閉蓋状態の外観斜視図であり、図２は、その開蓋状態の外観斜視図である。両図に示すように、ラベル作成装置１は、処理テープＴに対して墨字印刷を行うと共に、処理テープＴから得られたテープ片Ｔａに対し点字打刻を行う装置本体２と、処理テープＴおよびインクリボンＲを収容し、装置本体２に着脱自在に装着されるテープカートリッジＣとを備えている。

装置本体２は、装置ケース３により外殻が形成され、その内部に広く墨字印刷部６２が構成され、装置ケース３の後半部右部に点字打刻部６４が構成されている。装置ケース３の前半部上面には、各種キー４を備えたキーボード５が配設されている。装置ケース３の後半部上面には、開閉蓋７が広く設けられ、開閉蓋７の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン８が設けられている。開閉蓋７の表側にはキーボード５からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ９が形成されているとともに、ディスプレイ９の左側に位置して、テープカートリッジＣの装着／非装着を視認するための覗き窓１０が形成されている。

蓋体開放ボタン８を押して開閉蓋７を開放すると、その内部には、テープカートリッジＣが装着されるカートリッジ装着部６が窪入形成されており、カートリッジ装着部６には、テープカートリッジＣから繰り出される処理テープＴに墨字印刷を行う印刷ヘッド２１が配設されている（図２参照）。

装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部６と装置外部とを連通する印刷テープ排出口１８が形成され、この印刷テープ排出口１８に臨んで装置ケース３には、処理テープＴを切断するためのカッタユニット３１が内蔵されている。カッタユニット３１は、印刷テープ排出口１８に臨むように配設されており、モータ駆動（フルカッタモータ３２）により、処理テープＴをハサミ形式で切断するフルカッタ３３と、フルカッタ３３に対してテープ送り方向下流側に配設され、モータ駆動（ハーフカッタモータ３４）により、後述する処理テープＴの記録テープＳｒのみを切断するストッパ付きハサミ形式のハーフカッタ３５と、ハーフカッタ３５に対してテープ送り方向下流側に配設され、切断されたテープ片Ｔａを強制的に排出する排出機構と、を備えている（図４参照）。このハーフカットにより、処理テープＴには、後述する打刻アッセンブリ４０に挿入する挿入方向先端部に、捨て代部８１が形成される（図５参照）。

一方、装置ケース３の後半部上面の右部には、点字打刻部６４が配設されている。点字打刻部６４には、点字打刻部６４の主体を為す打刻アッセンブリ４０を前後に挟んで、テープ片Ｔａの印刷面を上にして前方から手差し挿入する打刻テープ挿入部（シート挿入部）１１、および点字打刻されたテープ片Ｔａが後方に排出される打刻テープ排出部１２が形成されている。詳細は後述するが、打刻テープ挿入部１１には、手差しガイド１３と、テープ片Ｔａの挿入指標となる挿入部指標情報１４とが設けられている。打刻アッセンブリ４０は、外部から異物が混入しないよう、その上面が打刻部カバー１５で覆われており、打刻部カバー１５は、透光性の樹脂で構成され、点検蓋を兼ねている。

装置ケース３の右側部には、電源供給のための電源供給口１６と、図外のパーソナルコンピュータ等の外部装置と接続するための接続口１７（インターフェイス）が形成される。これにより、接続口１７には、外部装置を接続することができ、この外部装置によって生成された文字情報等に基づいて、墨字印刷や点字打刻を行うことができるようになっている。また、両図では省略したが、装置ケース３の内部には、装置本体２を統括制御する制御部６０（図４参照）を構成する回路基板が搭載されている。

カートリッジ装着部６には、発熱素子を有しヘッドカバー２０に覆われた印刷ヘッド２１と、後述するテープリール２６の位置決めをする位置決め突起２２と、テープカートリッジＣの処理テープＴおよびインクリボンＲを送り、印刷ヘッド２１に対峙するプラテン駆動軸（図示省略）、およびインクリボンＲを巻き取る巻取り駆動軸（図示省略）とが、突設され、またカートリッジ装着部６の隅部には、複数のマイクロスイッチで構成されたテープ識別センサ２３（図４参照）が設けられている。また、カートリッジ装着部６の底板の内側には、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸を駆動する印刷送りモータ２４（図４参照）や減速ギア列等（図示省略）が内蔵されている。

テープカートリッジＣは、カートリッジケース２５の内部に、処理テープＴを巻回したテープリール２６と、右下部にインクリボンＲを巻回したリボン繰出しリール２７およびリボン巻取りリール３０とを収容して構成されている。また、テープリール２６の左下部には印刷ヘッド２１を覆うヘッドカバー２０に差し込むための貫通開口２８が形成されている。さらに、処理テープＴとインクリボンＲとが重なる部分に対応し、上記プラテン駆動軸に嵌合して回転駆動するプラテンローラ２９が配置されている。

テープカートリッジＣをカートリッジ装着部６に装着すると、ヘッドカバー２０に貫通開口２８が、位置決め突起２２にテープリール２６が、巻取り駆動軸にリボン巻取りリール３０が、プラテン駆動軸にプラテンローラ２９が、それぞれ差し込まれ、この状態で開閉蓋７を閉蓋すると、これに連動して、印刷ヘッド２１が処理テープＴおよびインクリボンＲを挟み込んでプラテンローラ２９に当接し、印刷待機状態となる。そして、キーボード５等から入力された文字情報等に対応して制御部６０で作成された墨字データに基づき、プラテン駆動軸および巻取り駆動軸が周期回転して、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら、印刷ヘッド２１により墨字印刷が行われる。これと共に、リボン繰出しリール２７から繰り出されたインクリボンＲは、貫通開口２８の開口壁を周回してリボン巻取りリール３０に巻き取られる。墨字印刷後の処理テープＴは、ハーフカッタ３５により捨て代部８１が形成されると共に、印刷済み部分がフルカッタ３３によりカットされ、カットされたテープ片Ｔａが印刷テープ排出口１８から外部に排出される。

処理テープＴは、裏面に粘着剤層が塗着されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製の記録テープＳｒと、この粘着剤層により記録テープＳｒに貼付されたＰＥＴ製の剥離テープＳｐとから構成されている。そして、処理テープＴは、記録テープＳｒを外側にし、かつ剥離テープＳｐを内側にしてロール状に巻回されてカートリッジケース２５内に収容されている。処理テープＴには、テープ幅が１２ｍｍおよび２４ｍｍの２種類のものが用意されている。カートリッジケースＣの裏面には、小さな複数の被検出孔（図示省略）が形成され、上記のテープ識別センサ２３によってこの複数の被検出孔が識別され、処理テープＴの種別を識別できるようになっている。

図５によると、打刻アッセンブリ４０は、打刻テープ挿入部１１と打刻テープ排出部１２とを直線状に結ぶテープ走行路３６に臨んでおり、点字打刻を行うと共にテープ走行路３６の幅方向におけるカートリッジ装着部６側半部に寄せて配設した打刻ユニット４１（点字打刻手段）と、打刻テープ挿入部１１から手差し挿入されたテープ片Ｔａを、打刻テープ排出部１２に向かって送るテープ送りユニット４２とを備えている。

テープ送りユニット４２は、テープ片Ｔａを回転送りする送りローラ４４と、送りローラ４４を回動自在に軸支するローラ軸支部４５と、送りローラ４４を回転させる正逆回転可能な打刻送りモータ４３（図４参照）と、打刻送りモータ４３の動力を送りローラ４４に伝える動力伝達機構（図示省略）と、送られてくるテープ片Ｔａの先端を検出する先端検出機構４６とを備えている。打刻送りモータ４３の駆動に伴って動力伝達機構を介して送りローラ４４が回転し、テープ片Ｔａを送ると共に、送られてゆくことテープ片Ｔａの先端を先端検出機構４６が検出し、これをトリガとして、打刻ユニット４１により点字の打刻が開始される。

図３を参照すると、打刻ユニット４１は、送りローラ４４に対しテープ送り方向の上流側に配設され、挿入したテープ片Ｔａの下側に配設した打刻部４７と、打刻部４７に対向する位置に設けられた打刻受け部５１とで構成されている。打刻部４７は、点字（６点点字）を構成する６個の打刻凸部のうち縦列３個の打刻凸部に対応して配列された３個の打刻ピン４８と、３個の打刻ピン４８の打刻動作を進退自在に案内する打刻ガイドブロック４９と、駆動源となる３個のソレノイド５０と、を有している。打刻受け部５１は、３個の打刻ピン４８に対応する３個の受け溝５２が形成される。テープ送りユニット４２により、テープ片Ｔａを送りながら、３個のソレノイド５０を駆動源として３本の打刻ピン４８を受け溝５２に向かって選択的に跳ね上げて打刻動作をさせ、テープ片Ｔａにいわゆる６点点字の打刻凸部を形成する。

次に、図４を参照し、ラベル作成装置１の制御系の構成について説明する。ラベル作成装置１は、キーボード５およびディスプレイ９を有し、ユーザによる文字情報の入力や各種情報の表示等のユーザインターフェイスをつかさどる操作部６１と、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド２１および印刷送りモータ２４を有し、処理テープＴおよびインクリボンＲを送りながら処理テープＴ上に入力された文字情報に基づく墨字データを印刷する墨字印刷部６２と、フルカッタ３３、ハーフカッタ３５およびこれらを駆動するフルカッタモータ３２、ハーフカッタモータ３４を有し、印刷済みの処理テープＴにフルカット、ハーフカットを行う切断部６３と、ソレノイド５０、打刻ピン４８および打刻送りモータ４３を有し、テープ片Ｔａを搬送しながらテープ片Ｔａに文字情報に基づく点字データを点字打刻する点字打刻部６４と、テープ識別センサ２３や先端検出機構４６等の各種センサを有し、各種検出を行う検出部６５と、ディスプレイドライバ６６、ヘッドドライバ６７、印刷送りモータドライバ６８、カッタモータドライバ６９、打刻ドライバ７０および打刻送りモータドライバ７１を有し、各部を駆動する駆動部７２と、各部と接続され、ラベル作成装置１全体を制御する制御部６０とにより構成されている。

制御部６０は、ＣＰＵ７３、ＲＯＭ７４、ＲＡＭ７５および入力制御装置７６（ＩＯＣ：Input Output Controller）を備え、互いに内部バス７７により接続されている。そして、ＣＰＵ７３はＲＯＭ７４内の制御プログラムにしたがって、ＩＯＣ７６を介してラベル作成装置１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ７５内の各種データを処理し、ＩＯＣ７６を介してラベル作成装置１内の各部に各種信号データを出力し、これにより墨字印刷処理や点字打刻処理の制御等を行う。

この制御により、処理テープＴに対し様々な処理をすることが可能となる。例えば、処理テープＴに墨字印刷をし、切断してテープ片Ｔａを得、点字を打刻して、墨字印刷および点字打刻の両方がなされているテープ片Ｔａを得ることはもちろんのこと、点字打刻をせず、墨字印刷のみを行って、切断し、テープ片Ｔａを得ることもできる。また、墨字印刷をせず、処理テープＴを切断してテープ片Ｔａを得、点字打刻のみ行うこともできる。なお、処理後のテープ片Ｔａは、墨字・点字併記ラベル、墨字ラベル、点字ラベルとして、それぞれ貼着対象物に貼着される。

ここで、図５を参照しながら、打刻テープ挿入部１１に挿入されるテープ片Ｔａについて説明する。処理テープＴをカットして得られた短冊状のテープ片Ｔａは、ハーフカットにより記録テープＳｒのみをカットしたハーフカットライン８２により、貼着対象物に貼着するラベル部８０と、挿入方向先端部に形成された捨て代部８１と、が形成されている。このハーフカットライン８２を手がかりに、ラベル部８０を剥離テープＳｐから剥がし、貼着対象物に貼着することができる。

一方、本実施形態では、印刷後のテープ片Ｔａを点字打刻部６４に手差しで挿入する構成であるため、上記の捨て代部８１にテープ片Ｔａの挿入方向を指標するテープ挿入指標情報８５を印刷するようにしている（図５参照）。例えば、テープ幅が２４ｍｍのテープ片Ｔａの場合、ラベル部８０には、印刷ヘッド２１により印刷される印刷エリア８３と、テープ走行路３６の幅方向におけるカートリッジ装着部６側半部に寄って点字打刻される点字打刻エリア８４と、が設定されている。このため、テープ片Ｔａの手差し方向を誤ると点字打刻エリア８４に点字がされない。そこで、捨て代部８１には、打刻テープ挿入部１１への挿入方向を指標するテープ挿入指標情報８５が印刷されている。テープ挿入指標情報８５は、手差し方向を指標する方向指標情報８５ａと、点字のイメージを表示する点字イメージ情報８５ｂと、点字の上下を示す上下指標情報８５ｃと、で構成されると共に、方向指標情報８５ａが、手差しした時に、幅方向において打刻ユニット４１の位置に合致するように印刷されている。

すなわち、方向指標情報８５ａは、テープ片Ｔａのテープ幅方向における点字打刻エリア８４側半部に寄せて印刷されており、打刻ユニット４１を指し示すように設けられている。また、方向指標情報８５ａは矢印形状に印刷され、矢印形状の中には、矢印の意味を表す「挿入」という文字が印刷されている。上下指標情報８５ｃは、方向指標情報８５ａの後方に印刷され、「うえ」という文字が表記されていると共に、点字イメージ情報８５ｂを囲んでいる。点字イメージ情報８５ｂは、６点点字を模して表した画像であり、本実施形態では、「さ」に対応する点字を模した画像を印刷するようにしている。

テープカートリッジＣから繰り出された処理テープＴａには、捨て代部８１にテープ挿入指標情報８５が、印刷エリア８３内に所望の画像が印刷され、これと共に、記録テープＳｒのみをカットするハーフカッタ３５は、テープ挿入指標情報８５と印刷エリア８３との境界部分を幅方向にカットする。この後、印刷済み部分はフルカッタ３３により切断され、排出機構により印刷テープ排出口１８から排出される。

次に、本実施形態の発明が適用された打刻テープ挿入部１１について説明する。装置ケース３に窪入形成された打刻テープ挿入部１１は、テープ走行路３６に連なり装置ケース３の一部であるベースプレート８７と、テープ片Ｔａの幅に応じて可動する可動ガイド１３ａおよび固定ガイド１３ｂから成る手差しガイド１３と、テープ片Ｔａを打刻アッセンブリ４０に手差し挿入する挿入口８６（図１参照）と、打刻テープ挿入部１１であることを示すと共に、打刻テープ挿入部１１への挿入方向を指標する挿入部指標情報１４と、を有している。

挿入口８６は、打刻テープ挿入部１１と打刻アッセンブリ４０との境界を為し、水平スリット状に形成されると共に、テープ片Ｔａを円滑に挿入できるよう、テープ片Ｔａの厚みよりも広幅に形成されている。また、挿入口８６は、テープ走行路３６の上流端に設けられ、その上流側直近には、可動ガイド１３ａが配設されている。ベースプレート８７は、挿入口８６を介してテープ走行路３６に連なり、挿入口８６に向かって下り斜面に形成されると共に、テープ片Ｔａの挿入障害とならないよう、その面はフラットに形成されている。手差しガイド１３は、ベースプレート８７の挿入方向両側に垂直に立設されており、固定ガイド１３ｂは、窪入形成した打刻テープ挿入部１１の側壁（装置ケース３）を兼ねている。また、可動ガイド１３ａは、テープ幅方向にスライド自在に構成されており、この可動ガイド１３ａを左側いっぱいにスライドさせると、幅狭のテープ片Ｔａに対応したガイド幅となり、右側いっぱいにスライドさせると、最大幅のテープ片Ｔａに対応したガイド幅となる。

さらに、可動ガイド１３ａおよび固定ガイド１３ｂは、挿入方向の下流端から順に、手差しされたテープ片Ｔａの各幅端を幅方向に位置規制する位置規制部９０と、位置規制部９０の上流端に連なり、上流側に向かってガイド幅を漸拡する拡幅部９１と、拡幅部９１の上流端に連なり、テープ片Ｔａの手差しを許容する導入部９２とから構成されている。これにより、テープ片Ｔａは、テープ幅よりも広い導入部９２へ容易に導入できる。そして、テープ片Ｔａが下流側に向かっていくにつれ、拡幅部９１はガイド面に沿ってテープ片Ｔａを位置規制部９０に導き、位置規制部９０でテープ片Ｔａのテープ幅を位置規制して、挿入口８６へ挿入される。

図５および図６に示すように、挿入部指標情報１４は、挿入方向を指示する方向指標情報１４ａと、点字のイメージを表示する点字イメージ情報１４ｂと、を有しており、外部からの視認に対し、遮るものがない部分、すなわち、可動ガイド１３ａおよび固定ガイド１３ｂの間のベースプレート８７に凹設されている。このため、挿入部指標情報１４は、ユーザの目に留まりやすくなると共に、ベースプレート８７に直接凹設しているので、挿入するテープ片Ｔａが突起部に引っ掛かることを防止している。そして、テープ走行路３６の幅方向における打刻ユニット４１の配設位置（左側）に合致するように設けられていると共に、打刻テープ挿入部１１の手前側の位置に設けられている。つまり、テープ片Ｔａの幅に対し、挿入部指標情報１４は幅狭で、且つ、カートリッジ装着部６側半部に寄せて設けられている。また、挿入部指標情報１４は、テープ挿入指標情報８５の方向指標情報８５ａと類似のデザインに仕上げられている。

方向指標情報１４ａは、挿入方向を指し示す矢印の形態を有すると共に、テープ走行路３６に臨んでいる打刻ユニット４１に幅方向において合致するよう設けられている。そして、方向指標情報１４ａの縁部は、ベースプレート面９３から凹設面９４に向かって下り斜面９５に形成されている。点字イメージ情報１４ｂは、６点点字を模して表した凸部であり、方向指標情報１４ａに包含するように配設されている。本実施形態の点字イメージ情報１４ｂは、「め」に対応する点字を模しており、凹設面９４に対し突出し、かつベースプレート面９３と同じ高さか、あるいはそれよりも低く設けられている。よって、点字イメージ情報１４ｂに、テープ片Ｔａが引っ掛かることはない。

なお、本実施形態では挿入部指標情報１４は、凹設されているが、これを粘着シールに印刷して、打刻テープ挿入部１１に貼着してもよい。また、挿入部指標情報１４とテープ挿入指標情報８５とを同一のデザインにしてもよい。

上記の構成によれば、打刻テープ挿入部１１に挿入部指標情報１４を凹設するようにしているため、ユーザはテープ片Ｔａの挿入位置および挿入方向を誤ることがない。すなわち、テープ挿入指標情報８５および挿入部指標情報１４を視認したユーザは、テープ片Ｔａのテープ挿入指標情報８５を先頭にして、打刻テープ挿入部１１への挿入方向における位置と幅方向における位置とを間違えることなく、挿入することができる。これにより、ユーザは、テープ片Ｔａを迷うことなく適切に打刻アッセンブリ４０へと挿入することができ、所望の点字打刻がなされたテープ片Ｔａを得ることができる。

実施形態に係る閉蓋状態のラベル作成装置の外観斜視図である。 実施形態に係る開蓋状態のラベル作成装置の外観斜視図である。 打刻ユニットの断面模式図である。 ラベル作成装置の制御ブロック図である。 テープ走行路周りを模式的に示した平面図である。 （ａ）は挿入部指標情報の平面図であり、（ｂ）は線Ａ−Ａにおける挿入部指標情報の断面図である。

符号の説明

１ ラベル作成装置 １１ 打刻テープ挿入部
１３ 手差しガイド １４ 挿入部指標情報
１４ａ 方向指標情報 １４ｂ 点字イメージ情報
２１ 印刷ヘッド ３５ ハーフカッタ
３６ テープ走行路 ４１ 打刻ユニット
８１ 捨て代部 ８５ テープ挿入指標情報
８７ ベースプレート Ｔ 処理テープ
Ｔａ テープ片 Ｓｒ 記録テープ
Ｓｐ 剥離テープ

Claims (8)

1. シート走行路に臨むと共に、前記シート走行路の一方の端部に設けられたシート挿入部から手差で挿入された処理シートに対し、点字を打刻する点字打刻手段と、
   点字打刻に先立って、前記処理シートに墨字を印刷する印刷手段と、を備え、
   前記シート挿入部に、前記処理シートを挿入するための指標となる挿入部指標情報を視認可能に設け、
   前記印刷手段は、前記処理シートの挿入方向先端部に、前記シート挿入部への挿入方向を指標するシート挿入指標情報を印刷することを特徴とするシート処理装置。
2. 前記点字打刻手段は、前記シート走行路の幅方向片側に寄った位置に配設されており、
   前記挿入部指標情報は、前記シート走行路の幅方向における前記点字打刻手段の配設位置に合致するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記挿入部指標情報には、挿入方向を指示する方向指標情報が含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理装置。
4. 前記挿入部指標情報には、点字のイメージを表示する点字イメージ情報が含まれていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート処理装置。
5. 前記挿入部指標情報は、前記シート走行路に連なる前記シート挿入部のベースプレートに凹設されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシート処理装置。
6. 前記シート挿入部は、前記処理シートの挿入をガイドするガイド手段を有し、
   前記印刷手段は、前記挿入部指標情報と、前記ガイド手段に挿入をガイドされた前記処理シートの前記シート挿入指標情報と、が前記シート走行路の幅方向において合致するように印刷を行うことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート処理装置。
7. 前記処理シートは、裏面に粘着剤を塗着した記録シートと、前記粘着剤を介して前記記録シートの裏面に貼着した剥離シートと、から成り、
   前記処理シートの挿入方向先端部における前記記録シートのみをカットするハーフカット手段を更に備え、
   前記印刷手段は、前記シート挿入指標情報を前記ハーフカット手段によりカットされた前記記録シートの捨て代部に印刷することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシート処理装置。
8. 前記シート挿入指標情報と前記挿入部指標情報とは、類似のデザインであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のシート処理装置。

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