CN1824515A - 薄料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄料处理装置，通过面对薄料移动路径的点字刻印装置，对从设置于该薄料移动路径的一端部的薄料插入部手动插入的处理薄料进行点字刻印。在该薄料插入部上设置有可视觉确认的插入部标识信息，该插入部标识信息是用于插入上述处理薄料的标识。

Description

薄料处理装置

技术领域

本发明涉及一种在手动插入的处理薄料上刻印点字的薄料处理装置。

背景技术

现有技术中，下述薄料处理装置已成为公知，即、为使视力正常人也可以理解点字含意，作为在处理薄料上打印/刻印点字和墨字两者的薄料处理装置，包括输送处理薄料的输送装置、具有用于打印墨字的热敏头的打印装置、以及具有用于刻印点字的多根刻印针的刻印装置。在这种薄料处理装置中，通过刻印装置，在处理薄料的上半部上打印墨字的同时，在下半部上刻印点字，制成同时记录有点字和墨字的处理薄料(参照日本专利文献1)。即、在该薄料处理装置中，输送处理薄料的同时，平行地进行点字的刻印和墨字的打印。

日本专利文献1：日本特开2001-88358号公报

在这种现有技术的薄料处理装置中，存在这样的技术缺陷：刻印装置开始刻印动作后，由于随之产生的刻印振动，处理薄料会偏离热敏头，从而导致墨字打印的打印品质下降。

另一方面，为消除该弊端，考虑采取如下结构：将打印装置和刻印装置分别设置或分开设置，例如、通过打印装置，在处理薄料上打印好墨字后，再将处理薄料手动插入到刻印装置来刻印点字(双路径方式)。

但是，如果采取如上所述的双路径方式，由于装置结构的原因，打印后的薄料的排出方向与手动插入的方向不平行，在用户手动插入刻印装置时，会产生难以区分薄料插入部和薄料排出部的技术缺陷。由此，存在着用户不明确打印后的处理薄料的插入的技术缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄料处理装置，手动插入处理薄料，并可向用户示意出薄料插入部。

根据本发明的薄料处理装置，通过面对薄料移动路径的点字刻印装置，对从设置于薄料移动路径的一端部的薄料插入部手动插入的处理薄料刻印点字，其中，在薄料插入部上设有可视觉确认、并作为用于插入处理薄料的标识的插入部标识信息。

根据该构成，因为在薄料插入部上设有作为用于插入处理薄料的标识的插入部标识信息，所以，在用户手动插入处理薄料时，可视觉确认薄料插入部，并毫不犹豫地插入。因此，本发明的薄料处理装置可说是一种操作简便的装置。

在这种情况下，优选方式是，点字刻印装置配置在靠近薄料移动路径宽度方向上的一侧的位置上，且插入部标识信息设置成与点字刻印装置在薄料移动路径的宽度方向的配置位置相吻合。

根据该构成，用户可以了解由点字刻印装置刻印的点字被刻印在处理薄料的哪个部分上。因此，对于按照最大宽度的处理薄料而形成的薄料插入部，即使插入窄幅的处理薄料时，也不会弄错宽度方向上的插入位置。

在这种情况下，优选方式是，在插入部标识信息中包括指示插入方向的方向标识信息。

根据这种构成，因为可以确认将处理薄料插入薄料插入部时的插入方向，所以，可顺利地引导手动操作。

在这种情况下，优选方式是，在插入部标识信息中包括表示点字的图像的点字图像信息。

根据该构成，可以告知用户用于点字刻印的薄料插入部以及其宽度方向的位置。

在这种情况下，优选方式是，插入部标识信息凹设在与薄料移动路径相连的薄料插入部的底板上。

根据该构成，因为插入部标识信息凹设在薄料插入部的底板上，所以，即使处理薄料面对薄料插入部、并与插入部标识接触，也不会发生挂住等妨碍前进的情况，而且，还可半永久地标识。

此时，优选方式是，还包括打印装置，其在点字刻印前，在处理薄料上打印墨字，打印装置在处理薄料的插入方向前端部打印用于标识插入到薄料插入部的插入方向的薄料插入标识信息。

根据该构成，用户可将处理薄料的薄料插入标识信息作为始端，并手动插入薄料插入部。因此，用户可以将处理薄料插入薄料插入部，而不会弄错手动插入的方向。

在这种情况下，优选方式是，薄料插入部包括引导处理薄料的插入的导向装置，打印装置进行打印，以使插入部标识信息和由导向装置引导插入的处理薄料的薄料插入标识信息在薄料移动路径的宽度方向上相吻合。

根据该构成，插入薄料插入部的处理薄料由导向装置控制，并面对薄料移动路径。此时，因为插入部标识信息和薄料插入标识信息在薄料移动路径的宽度方向上相吻合，所以，可以顺利地进行手动操作，而不会弄错宽度方向上的插入位置。

此时，优选方式是，处理薄料由背面涂覆有粘着剂的记录薄料和通过粘着剂粘贴在记录薄料背面的剥离薄料构成，薄料处理装置还包括半剪切装置，只剪切处理薄料的插入方向前端部的记录薄料，打印装置将薄料插入标识信息打印在通过半剪切装置剪切成的记录薄料的余料部上。

根据该构成，打印和刻印好的处理薄料的记录薄料通过粘着剂粘贴到粘贴对象物上。此时，通过半剪切装置，形成不粘贴到粘贴对象物上的部分，即、余料部，由于在该部分上打印薄料插入标识信息，因此，在粘贴到粘贴对象物上的记录薄料上不会留有薄料插入标识信息。

此时，优选方式是，薄料插入标识信息和插入部标识信息是类似的图案。

根据该构成，用户可以视觉确认处理薄料的薄料插入标识信息，并视觉确认薄料插入部的插入部标识信息，从而进行手动插入。此时，因为作为薄料标识的信息是类似的图案，所以，用于视觉确认的标识信息相吻合，能够更加易懂。

附图说明

图1是实施例所涉及的关盖状态的标签制作装置的外观立体图；

图2是实施例所涉及的开盖状态的标签制作装置的外观立体图；

图3是刻印单元的截面示意图；

图4是标签制作装置的控制框图；

图5是表示带移动路径周围的平面示意图；以及

图6A和图6B分别是插入部标识信息的平面图，及沿A-A线的插入部标识信息的截面图。

具体实施方式

下面，根据附图，对本发明实施例所涉及的薄料处理装置应用于标签制作装置时的情况进行说明。该标签制作装置包括墨字打印部和点字刻印部，在墨字打印部中，在处理带上进行墨字打印，然后切断其打印完毕部分，得到带片后，将其手动插入到点字刻印部，在点字刻印部中，在带片上进行点字刻印。

图1是标签制作装置关盖状态时的外观立体图，图2是其开盖状态的外观立体图。如两图所示，标签制作装置1包括：装置主体2，对处理带T进行墨字打印，并且，对从处理带T得到的带片Ta进行点字刻印；以及带盒C，装卸自如地安装在装置主体2中，用于容纳处理带T和墨带R。

装置主体2由装置壳体3形成外壳，在其内部大部分构成墨字打印部62，在装置壳体3的后半部右侧设置有点字刻印部64。在装置壳体3前半部的上表面上，配置包括各种键4的键盘5。在装置壳体3后半部的上表面上，开关盖7设置得较大，在开关盖7的前侧设置有开启该盖的盖体开启按钮8。在开关盖7的表面侧，设置有显示来自键盘5的输入结果等的长方形显示器9，并且，形成有位于显示器9的左侧、用于观察确认带盒C的安装/非安装的观察窗10。

按压盖体开启按钮8，开关盖7开启，在其内部，凹入形成有安装带盒C的带盒安装部6，对从带盒C陆续放出的处理带T进行墨字打印的打印头21配置在带盒安装部6中(参照图2)。

在装置壳体3的左侧部上，形成有连通带盒安装部6和装置外部的打印带排出口18，在装置壳体3中，面向该打印带排出口18，内置用于切断处理带T的剪切器单元31。剪切器单元31包括：全剪切器33，配置成面对打印带排出口18，通过电动机驱动(全剪切器电动机32)，以剪刀形式切断处理带T；带制动器的剪刀形式的半剪切器35，相对于全剪切器33，被配置在带输送方向下游侧，通过电动机驱动(半剪切器电动机34)，只切断后述的处理带T的记录带Sr；以及排出机构，相对于半剪切器35，被配置在带输送方向下游侧，用于强制性地排出被切断的带片Ta(参照图4)。通过该半剪切，在处理带T上的插入后述刻印组件40的插入方向的前端部形成余料部81(参照图5)。

另一方面，在装置壳体3的后半部上面的右侧，配置有点字刻印部64。在点字刻印部64中包括：刻印带插入部(薄料插入部)11，在前后夹持作为点字刻印部64的主体的刻印组件40，使带片Ta的打印面朝上，从前方手动插入到其中；以及刻印带排出部12，向后方排出点字刻印后的带片Ta。随后将进一步详述，在刻印带插入部11中设置有手动导向板13和作为带片Ta的插入标识的插入部标识信息14。刻印组件40的上面被刻印部护罩15覆盖，以防止从外部混入异物，刻印部护罩15用透光性树脂构成，并兼做检查盖。

在装置壳体3的右侧部上包括：用于提供电源的电源供给口16、以及用于与未图示的个人计算机等外部装置连接的连接口17(接口)。由此，可以将外部装置连接到连接口17，根据由该外部装置生成的字符信息等，可以进行墨字打印或点字刻印。而且，虽未在两图中示出，但在装置壳体3的内部，安装有构成统一控制装置主体2的控制部60(参照图4)的电路基板。

在带盒安装部6中突出设置：打印头21，包括发热元件，并被头罩20覆盖；定位突起22，用于定位后述的带卷轴26的位置；滚筒驱动轴(省略图示)，输送带盒C的处理带T和墨带R，并与打印头21对置；以及卷绕驱动轴(省略图示)，用于卷绕墨带R。而且，在带盒安装部6的转角部，设置有由多个微型开关构成的带识别传感器23(参照图4)。而且，在带盒安装部6的底板的内侧，内置有驱动滚筒驱动轴和卷绕驱动轴的打印输送电动机24(参照图4)或减速齿轮系等(省略图示)。

带盒C在带盒外壳25的内部包括：卷绕处理带T的带卷轴26；在右下部卷绕墨带R的墨带供给卷轴27以及墨带卷绕卷轴30。而且，在带卷轴26的左下部，形成有用于使覆盖打印头21的头罩20插入的贯通开口28。对应于处理带T和墨带R重叠的部分，还配置有与上述滚筒驱动轴嵌合并被旋转驱动的滚筒辊29。

当带盒C安装在带盒安装部6上时，头罩20、定位突起22、卷绕驱动轴、及滚筒驱动轴分别插入到贯通开口28、带卷轴26、色带卷绕卷轴30、及滚筒辊29，在该状态下，关闭开关盖7后，与此连动，打印头21隔着处理带T和墨带R与滚筒辊29抵接，处于打印待机状态。然后，根据对应于从键盘5等输入的字符信息等而在控制部60制作成的墨字数据，滚筒驱动轴和卷绕驱动轴以一定周期旋转，输送处理带T和墨带R，同时通过打印头21进行墨字打印。与此同时，从墨带供给卷轴27陆续放出的墨带R围绕着贯通开口28的开口壁移动，并卷绕在墨带卷绕卷轴30上。墨字打印后的处理带T通过半剪切器35的剪切而形成余料部81，同时，全剪切器33剪切打印完毕部分，再从打印带排出口18排出被切断的带片Ta到外部。

处理带T包括背面涂覆有粘着剂层的PET(聚对苯二甲酸乙二(醇)酯)制成的记录带Sr、和通过该粘着剂层粘贴在记录带Sr上的PET制成的剥离带Sp构成。而且，处理带T以记录带Sr作为外侧、且剥离带Sp作为内侧、并卷绕成辊状而容纳在带盒外壳25内。准备有带宽分别为12mm和24mm的两种处理带T。在带盒C的背面，形成有多个小的被检测孔(省略图示)，通过上述的带识别传感器23，识别上述多个被检测孔，从而，可识别处理带T的种类。

根据图5，刻印组件40面对将刻印带插入部11和刻印带排出部12连接成直线状的带移动路径36，并包括：刻印单元41(点字刻印装置)，靠近带移动路径36宽度方向上的带盒安装部6的一侧的半部配置，用于进行点字刻印；以及带输送单元42，将从刻印带插入部11手动插入的带片Ta向刻印带排出部12输送。

带输送单元42包括：输送辊44，旋转输送带片Ta；辊轴支承部45，轴支承输送辊44，使其旋转自如；可正反向旋转的刻印输送电动机43(参照图4)，使输送辊44旋转；动力传送机构(省略图示)，将刻印输送电动机43的动力传送到输送辊44；以及前端检测机构46，检测输送来的带片Ta的前端。通过动力传递机构，输送辊44随着刻印输送电动机43的驱动而进行旋转，并输送带片Ta，同时，前端检测机构46检测输送来的带片Ta的前端，以此作为触发，通过刻印单元41开始点字刻印。

参照图3，刻印单元41相对于输送辊44，配置在带输送方向的上游侧，该刻印单元41由刻印部47和刻印承受部51构成，其中，该刻印部47配置在插入的带片Ta的下侧，该刻印承受部51设置在与刻印部47对置的位置。刻印部47包括：三根刻印针48，与构成点字(六点点字)的六个刻印凸部中纵向的三个刻印凸部对应排列；刻印引导块49，引导三根刻印针48进退自如地进行刻印动作；以及作为驱动源的三个螺线管50。刻印承受部51形成有与三根刻印针48对应的三个接受槽52。通过带输送单元42输送带片Ta，同时，以三个螺线管50为驱动源，使三根刻印针48面向接受槽52选择性地跳起，进行刻印动作，从而在带片Ta上形成所谓的六点点字的刻印凸部。

下面，参照图4，对标签制作装置1的控制系统的构成进行说明。标签制作装置1包括：操作部61，其包括键盘5和显示器9，起到用于控制用户输入字符信息或显示各种信息等的用户接口；墨字打印部62，其包括带盒C、打印头21和打印输送电动机24，用于在输送处理带T和墨带R的同时，根据输入的字符信息，在处理带T上打印墨字数据；切断部63，其包括全剪切器33、半剪切器35、以及驱动上述剪切器的全剪切器电动机32、半剪切器电动机34，用于对打印完毕的处理带T进行全剪切、半剪切；点字刻印部64，包括螺线管50、刻印针48、以及刻印输送电动机43，用于在输送带片Ta的同时，根据字符信息在带片Ta上点字刻印点字数据；检测部65，包括带识别传感器23和前端检测机构46等各种传感器，用于进行各种检测；驱动部72，包括显示器驱动器66、头驱动器67、打印输送电动机驱动器68、剪切器电动机驱动器69、刻印驱动器70、以及刻印输送电动机驱动器71，用于驱动各部；以及控制部60，与各部连接，用于控制标签制作装置1全体。

控制部60包括CPU 73、ROM 74、RAM 75、以及输入控制装置76(IOC：Input Output Controller)，它们相互通过内部总线77连接。而且，CPU 73根据ROM 74内的控制程序，通过IOC 76从标签制作装置1中的各部输入各种信号、数据。而且，根据所输入的各种信号、数据，处理RAM 75中的各种数据，并通过IOC 76向标签制作装置1中的各部输出各种信号数据，由此，进行墨字打印处理和点字刻印处理的控制等。

根据该控制，可以对处理带T进行各种处理。例如，可以在处理带T上进行墨字打印，在切断得到带片Ta后，刻印点字，从而，得到既进行了墨字打印又进行了点字刻印的带片Ta。当然，也可以不进行点字刻印，而在只进行墨字打印后，进行切断来得到带片Ta。而且，也可以不进行墨字打印，而在切断处理T得到带片Ta后，只进行点字刻印。而且，处理后的带片Ta作为同时记录墨字·点字的标签、墨字标签、点字标签，被分别粘贴到粘贴对象物上。

在此，参照图5，对插入到刻印带插入部11中的带片Ta进行说明。剪切处理带T而得到的长方形带片Ta，根据通过半剪切只剪切记录带Sr的半剪切线82，形成粘贴到粘贴对象物的标签部80和形成在插入方向前端部的余料部81。以该半剪切线82为标记，可从剥离带Sp剥离标签部80，并粘贴到粘贴对象物上。

另一方面，在本实施例中，是采用通过手动将打印后的带片Ta插入到点字刻印部64的结构，所以，在上述余料部81上打印有标识带片Ta的插入方向的带插入标识信息85(参照图5)。例如，当带片Ta的带宽为24mm时，在标签部80上设置有：打印区域83，通过打印头21在其上进行打印；以及点字刻印区域84，在其上，靠近带移动路径36宽度方向上的带盒安装部6的一侧的半部，进行点字刻印。因此，当弄错带片Ta的手动方向时，不会在点字刻印区域84上刻印点字。所以，在余料部81上，打印有标识向刻印带插入部11插入的方向的带插入标识信息85。带插入标识信息85包括：方向标识信息85a，标识手动方向；点字图像信息85b，表示点字的图像；以及上下标识信息85c，表示点字的上下。并且，在手动时，在宽度方向上将方向标识信息85a打印成与刻印单元41的位置相吻合。

即、方向标识信息85a被设置成：打印在靠近带片Ta的带宽度方向上的点字刻印区域84的一侧的半部，用于指示刻印单元41。而且，方向标识信息85a打印成箭头形状，在箭头形状中，打印有表示箭头含意的“插入”这样的字符。上下标识信息85c打印在方向标识信息85a的后方，标明有“上”这样的字符，并且，围起点字图像信息85b。点字图像信息85b是模仿六点点字而表示的图像，在本实施例中，打印模仿对应于“さ”的点字的图像。

在从带盒C陆续放出的处理带T上，带插入标识信息85打印在余料部81上，所需要的图像打印在打印区域83内，与此同时，只剪切记录带Sr的半剪切器35在宽度方向上剪切带插入标识信息85和打印区域83的边界部分。之后，打印完毕的部分通过全剪切器33被切断，并通过排出机构，从打印带排出口18排出。

下面，对本实施例的应用发明的刻印带插入部11进行说明。在装置壳体3上凹入形成的刻印带插入部11包括：底板87，与带移动路径36连接，是装置壳体3的一部分；手动导向板13，由对应于带片Ta的宽度移动的导向板13a和固定导向板13b构成；插入口86(参照图1)，使带片Ta手动插入到刻印组件40中；以及插入部标识信息14，表示其是刻印带插入部11，并且，标识向刻印带插入部11插入的方向。

插入口86构成刻印带插入部11和刻印单元40的边界，形成为水平切口状，并且，为了顺利地插入带片Ta，具有比带片Ta宽的宽度。而且，插入口86设置在带移动路径36的上游端，在紧邻其上游侧配置可动导向板13a。底板87通过插入口86与带移动路径36连接，并面向插入口86形成为下倾斜面，并且，为不阻碍带片Ta的插入，其表面设置成平面。手动导向板13垂直地立设在底板87的插入方向两侧，固定导向板13b兼作凹入形成的刻印带插入部11的侧壁(装置壳体3)。而且，可动导向板13a可在带宽度方向上自如地滑动，如果使该可动导向板13a向左侧滑动到底，则是与宽度窄的带片Ta对应的引导宽度；如果向右侧滑动到底，则为与最大宽度的带片Ta对应的引导宽度。

并且，可动导向板13a和固定导向板13b从插入方向的下游侧依次包括：位置控制部90，在宽度方向上控制手动插入的带片Ta的各边的位置；宽度扩展部91，连接于位置控制部90的上游端，面向上游侧逐渐扩大导向宽度；以及导入部92，连接于宽度扩展部91的上游端，容许手动插入带片Ta。由此，带片Ta可以容易地导入比带宽宽的导入部92。而且，随着带片Ta移向下游侧，宽度扩展部91沿着导向面向位置控制部90引导带片Ta，在位置控制部90上，对带片Ta的带宽度进行位置控制，然后向插入口86插入。

如图5、图6A和图6B所示，插入部标识信息14包括指示插入方向的方向标识信息14a、以及表示点字的图像的点字图像信息14b，该插入部标识信息14设置在对于从外部进行视觉确认而言没有遮挡的部分，即、凹设在可动导向板13a和固定导向板13b之间的底板87上。因此，容易引起用户的注意，并且，因为直接凹设在底板87上，所以，可以防止插入的带片Ta挂在突起部上。而且，插入部标识信息14设置成与刻印单元41在带移动路径36的宽度方向上的配置位置(左侧)相吻合，并且，设置在刻印带插入部11的靠操作者一侧的位置上。即、相对于带片Ta的宽度，插入部标识信息14的宽度窄，且靠近带盒安装部6一侧的半部而设置。而且，插入部标识信息14与带插入标识信息85的方向标识信息85a在图案上类似。

方向标识信息14a包括指示插入方向的箭头形状，并且，在宽度方向上，设置成与面对带移动路径36的刻印单元41相吻合。而且，方向标识信息14a的边缘部从底板表面93朝着凹设面94形成下倾斜面95。点字图像信息14b是模仿六点点字进行表示的凸部，配置成含在方向标识信息14a中。本实施例的点字图像信息14b模仿与“め”对应的点字，并突出于凹设面94，且设置成与底板面93的高度相同，或低于其高度。因此，带片Ta不会挂在点字图像信息14b上。

此外，在本实施例中，插入部标识信息14采用凹入设置的结构，但也可以将其打印在粘贴薄料上，再粘贴在刻印带插入部11上。而且，插入部标识信息14和带插入标识信息85可以采用相同的图案。

根据上述结构，因为在刻印带插入部11上凹设有插入部标识信息14，所以，用户不会弄错带片Ta的插入位置和插入方向。即、用户视觉确认带插入标识信息85和插入部标识信息14之后，便可以将带片Ta的带插入标识信息85作为始端，而不会弄错插入到刻印带插入部11的插入方向上的位置和宽度方向上的位置。由此，用户可毫不犹豫地将带片Ta准确地插入刻印单元40，从而可得到刻印有所需点字的带片Ta。

符号说明

1   标签制作装置            11  刻印带插入部

13  手动导向板              14  插入部标识信息

14a 方向标识信息            14b 点字图像信息

21  打印头                  35  半剪切器

36  带移动路径              41  刻印单元

81  余料部                  85  带插入标识信息

87  底板                    T   处理带

Ta  带片                    Sr  记录带

Sp  剥离带

Claims (9)

1.一种薄料处理装置，通过面对薄料移动路径的点字刻印装置，对从设置于所述薄料移动路径的一端部的薄料插入部手动插入的处理薄料进行点字刻印，其特征在于：

在所述薄料插入部上，设置有可视觉确认、并作为用于插入所述处理薄料的标识的插入部标识信息。

2.根据权利要求1所述的薄料处理装置，其特征在于：

所述点字刻印装置配置在靠近所述薄料移动路径的宽度方向上的一侧的位置，

所述插入部标识信息设置成：与所述点字刻印装置在所述薄料移动路径的宽度方向上的配置位置相吻合。

3.根据权利要求1或2所述的薄料处理装置，其特征在于：在所述插入部标识信息中，包括指示插入方向的方向标识信息。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的薄料处理装置，其特征在于：在所述插入部标识信息中，包括表示点字的图像的点字图像信息。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的薄料处理装置，其特征在于：所述插入部标识信息凹设在与所述薄料移动路径连接的所述薄料插入部的底板上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的薄料处理装置，其特征在于，还包括打印装置，其在点字刻印之前，在所述处理薄料上打印墨字，

所述打印装置在所述处理薄料的插入方向前端部上打印薄料插入标识信息，所述薄料插入标识信息用于标识插入到所述薄料插入部的插入方向。

7.根据权利要求6所述的薄料处理装置，其特征在于：

所述薄料插入部包括引导所述处理薄料的插入的导向装置，

所述打印装置进行打印，以使所述插入部标识信息和由所述导向装置引导插入的所述处理薄料的所述薄料插入标识信息在所述薄料移动路径的宽度方向上彼此相对应。

8.根据权利要求6或7所述的薄料处理装置，其特征在于：

所述处理薄料由背面涂覆有粘着剂的记录薄料和通过所述粘着剂粘贴在所述记录薄料背面的剥离薄料构成，

所述薄料处理装置还包括半剪切装置，只剪切所述处理薄料的插入方向前端部的所述记录薄料，

所述打印装置将所述薄料插入标识信息打印在所述记录薄料的余料部上，其中，所述记录薄料的余料部通过所述半剪切装置进行剪切而得到。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的薄料处理装置，其特征在于：所述薄料插入标识信息和所述插入部标识信息是类似的图案。

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