CN105408946B

CN105408946B - 产生触点、触点组和触觉标识符标记的过程

Info

Publication number: CN105408946B
Application number: CN201480040984.4A
Authority: CN
Inventors: 艾伦·梅拉克; 迈尔斯·库尔梅斯特尔; 杰夫·鲁斯特; 费丝·瑞珂伍思基; 戴夫·沃尔斯
Original assignee: En Tu Rust Datacard Corp
Current assignee: En Tu Rust Datacard Corp
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2018-11-09
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: US20140366753A1; EP3008718A1; WO2014200609A1; CN105408946A; EP3008718A4; US9630436B2

Abstract

本发明描述了用于在基片上产生由视觉受损人士可触觉识别的触点、触点组和触觉标识符标记的技术。每个触点可以在基片中个别地形成，例如通过使用单一冲压器和模具对来分离地压印每个触点而实现。通过使用单一冲压器和模具对，则触点压印机构的大小、复杂度和成本可以降低，并且介于触点之间的间距可以变化。

Description

产生触点、触点组和触觉标识符标记的过程

技术领域

本发明的技术公开涉及到在基片上产生触点、触点组和触觉标识符标记。

背景技术

形成于基片上的触点由盲人及其它视力受损人士使用以进行读取，用于对象识别，等等。触点布置成预先限定的图案，以形成可触觉识别的字符或代码。使用触点和触点组的一个实例是盲文字符。

ISO/IEC 7811-9标准规定了在由视力受损人士所使用的塑料卡上的触觉标识符标记的位置和特征，以区别他们的卡。

在过去，塑料卡上的触点通过使用压印机构而形成，所述压印机构包括多个冲压器和模具对组合，其增加了形成6点组的所有可能字符所需的机构的大小。另外，使用多个冲压器和模具对会将介于相邻点之间的间距限制为用于待形成的每个触点组/字符的预定距离。

发明内容

本技术公开涉及在基片上产生由视觉受损人士可触觉识别的触点、触点组和触觉标识符标记。

在一个实施例中，每个触点在基片上个别地形成，例如通过使用单一冲压器和模具对来分离地压印出每个触点。通过使用单一冲压器和模具对，触点压印机构的大小、复杂度和成本可降低。另外，个别地形成每个触点允许介于相邻点之间的间距在X和Y方向上都发生改变。

在另一实施例中，每个触点由不同于压印的一种机构(例如使用激光器)而形成。

在另一实施例中，在包含多个触点的触点组中，触点组的触点在若干单独步骤中生成。例如，触点组的一个或多个触点在第一步骤中生成，且触点组的一个或多个另外的触点在第二步骤中生成。第三、第四等步骤可用来形成触点组的另外的触点。此同一过程用来生成每个触点组的触点。

如在本公开和权利要求书中所用的，除非另外指出，触点是用于触觉标识符标记(TIM)中的单个点。触点是从基片的表面显著凸出的结构，以用于由视觉受损人士可触觉识别的目的。当在俯视图中观察时触点是基本上圆形的，但是在侧视图中可以具有任何形状。在一个实施例中，触点具有大约0.3mm的最小隆凸高度以及大约0.48mm的最大隆凸高度。

如在本公开和权利要求书中所用的，除非另外指出，触点组是布置用以形成可识别字符的一个或多个触点的组。在一个实例中，每个触点组具有多达6个触点的最大值或多达8个触点的最大值。当触点组在本文中被称为6或8点触点组时，这意味着触点组分别包括多达6或8个触点最大值的至少一个触点。在6或8点触点组中，触点布置成两个并排的列(例如，6点触点组在每列中包括3个触点的最大值，而8点触点组在每列中包括4个触点的最大值)。

如在本公开和权利要求书中所用的，除非另外指出，TIM是在由视觉受损者所使用的编码系统中的一个或多个触点组的布置。TIM包括了如在ISO 7811-9和盲文字符中所限定的TIM。在塑料片的情况下，TIM可识别出作为Visa品牌卡、Mastercard品牌卡等等的特定卡。TIM也可辨识出作为借记卡/储值卡的卡，或辨识出卡的种类，诸如信用卡与身份识别卡相对比。TIM也可辨识出人名、地址、账号或任何其它信息。

在一个实施例中，提供了在基片中形成触点组的过程，其中触点组具有布置成用以形成可触觉识别字符的两个或多个触点。该过程包括例如通过压印形成位于基片上的第一列中的触点组的第一触点，以及在形成第一触点之后，压印出在基片上的第一列中的触点组的第二触点。

在另一实施例中，在基片中形成触觉标识符标记的过程包括在基片中压印至少一个触点组，每个触点组具有布置成用以形成可触觉识别字符的两个或多个触点。对于每个触点组，第一触点压印在基片上在第一列中，并且在压印出第一触点之后，触点组的第二触点压印于基片上的第一列中。

在又一实施例中，基片加工系统包括基片输入装置、基片输出装置、配置成用以将基片从基片输入装置传送至基片输出装置的基片传送机构以及沿基片传送机构布置的触点压印机构。

在一个实施例中，基片加工系统是台式基片加工机构。

在一个实施例中，触点压印机构被配置成允许介于触点组中的相邻触点之间的间距可变。

在一个实例中，触点压印机构包括单一冲压器和模具对。单一冲压器和模具对用来形成6或8点触点组中的所有字符，并且允许调整或改变介于压印的触点之间的间距。在6或8点触点组中的字符是在已知编码系统(诸如盲文字母表)中被识别的字符。

在一个实例中，模具可以具有：模具体，且模具体中形成有冲压孔；围绕所述冲压孔的平面唇缘；以及围绕并邻接所述平面唇缘的斜壁。从所述中心至与所述平面唇缘邻接的每个斜壁的中心点的直线距离等于或小于约0.039英寸。

能够设置有触点和触点组的基片可以是需要被读取、识别的任何基片，或视觉受损人士以其它方式触觉交互的任何基片。在一个实例中，基片包括但不限于个性化文档，诸如包括但不限于金融卡(例如，信用卡和借记卡)、驾驶执照、国民身份证的塑料卡，和承载着持卡人特有的个性化数据的和/或承载着其它卡或者文档信息的其它塑料卡，以及护照。

附图说明

图1是可用来生成本文中所描述的触点的基片加工系统的示意图。

图2是图1的基片加工系统中所用的触点压印机构的示意图。

图3图示了呈塑料卡形式的示例性基片。

图4是包含于图3的矩形中的区域的特写俯视图，其示出一种具有触点组的示例性TIM。

图5A和5B是可以使用的示例性触点形状的侧视图。

图6A至6C分别是可以用于冲压器和模具对中的示例性冲压器配置的立体图、俯视图和截面视图。

图7A至7C分别是可以用于冲压器和模具对中的示例性模具配置的立体图、俯视图和截面视图。

图8图示出可用来形成触点组的多个冲压器和模具对。

图9图示出可用来形成触点组的多个冲压器和模具对的另一实例。

图10图示出可以合并有本文中所描述的触点压印机构的台式基片加工系统的实例。

图11图示出可用于图10的台式基片处理系统中的示例性触点压印机构的细节。

图12是图11的触点压印机构的侧视图，其示出在冲压器和模具之间处于适当位置的卡。

具体实施方式

下面描述了用于在基片上产生触点、触点组和触觉标识符标记的技术。触点是由视觉受损人士可触觉识别的，以允许视觉受损人士以触觉方式识别所述点。

每个触点可以个别地形成于基片中，例如通过使用单一冲压器和模具对、或者通过使用除压印以外的机构(例如使用激光器)来分离地压印每个触点。通过分离地形成每个触点，可以改变或调整介于触点之间的间距。

替代地，在包含多个触点的触点组中，触点组的触点可以在若干单独步骤中生成。例如，所述点组的一个或多个触点可以在第一步骤中使用第一冲压器和模具对来生成，并且所述点组的一个或多个另外的触点可以在第二步骤中使用第二冲压器和模具对来生成。通过使用其它冲压器和模具对，第三、第四等步骤可用来形成触点组的另外的触点。此同一过程可用来生成每个触点组的触点。因此，可以通过使用一定数目的冲压器和模具对来形成各个触点组，所述一定数目的冲压器和模具对少于可以由多个冲压器和模具对形成的不同触点组的数目(即，在不具备用于每个触点组的冲压器和模具对的情况下，可以形成各个触点组)。

能够设置有触点和触点组的基片可以是需要被读取、识别的任何基片，或视觉受损人士以其它方式触觉交互的任何基片。例如，基片包括但不限于个性化文档，诸如包括但不限于金融卡(例如，信用卡和借记卡)、驾驶执照、国民身份证等塑料卡，和承载着持卡人特有的个性化数据的和/或承载着其它卡或者文档信息的其它塑料卡，以及护照。

可以在基片加工系统中在基片上压印出触点。基片加工系统可以具有一定数目的配置，但通常包括基片输入装置、基片输出装置、配置成用以将基片从基片输入装置传送至基片输出装置的基片传送机构以及诸如压印机构或激光器等用以生成触点的装置。

在一个实施例中，基片加工系统可以是台式加工系统，其大小通常适合装配在台面或桌面上，并且通常配置成用来以相对低的容量(例如，每分钟加工1或2个基片)一次加工一个基片。台式基片加工机构的实例是可购自明尼苏达州明尼通卡(Minnetonka，Minnesota)的DataCard Corporation的CE840^TM和CE870^TM卡个性化系统。

在另一实施例中，基片加工系统可以是中央分发式基片加工系统，其通常为房间大小，配置有执行不同加工任务的多个加工站或模块，且其通常配置成用来以一次多个基片的方式以相对高的加工容量(例如，每小时大约数百或数千的量级)加工基片。中央分发式基片加工系统的实例是可购自明尼苏达州明尼通卡(Minnetonka，Minnesota)的DataCard Corporation的卡分发系统的MX和MPR生产线。

为了便利起见，触点将主要如下被描述为通过使用单一冲压器和模具对(图6A至6C和7A至7C)进行压印来个别地(即，一次一个触点)形成。然而，在某些实施例中，触点可以用其它方式形成，包括使用多个冲压器和模具对(图8和图9)。另外，为了便利起见，基片将在下文中描述为塑料卡。但应认识到，基片不限于塑料卡。此外，为了便利起见，基片加工系统将在下文中描述为台式卡加工系统，尽管可以使用其它类型的加工系统。

初始地参考图1，图示出了台式卡加工系统10的示意图。系统10包括壳体12、卡输入装置14、卡输出装置16以及配置成用以将卡从卡输入装置传送至卡输出装置的卡传送机构18。系统10还包括沿所述传送机构18设置、用于在卡上形成触点的压印机构20。系统10可以可选地包括沿传送机构18设置并且能够在卡上进行印制的印制机构22，和/或沿传送机构18设置并且能够在印制之后将层压层施加至所述卡的可选的层压机构24。如果使用，所述印制机构和层压机构优选地设置于压印机构20的上游。所述系统10也可以可选地包括其它卡加工机构，包括但不限于磁条编码、智能卡编程以及凹版印刷。所述系统10及其部件由一个或多个控制器26控制。

具有输入装置、输出装置、卡传送装置和多个加工站(包括压印)的台式卡加工系统的实例在美国专利7,434,728中公开，其通过全文引用而合并到本文中。购自DataCardCorporation的CE840^TM和CE870^TM卡个性化系统也披露了采用压印和其它卡加工的台式卡加工系统。

图2示意性描绘了压印机构20。使用所述卡传送机构18以像在CE840^TM和CE870^TM卡个性化系统中那样的已知方式将触点待形成至其上的卡30输入所述机构20和从所述机构20移除。压印机构20包括单一冲压器32和模具34对，它们可如由箭头所示般被朝向卡30和远离卡30致动，以生成触点。卡30受支撑以便可如由箭头所示般相对于冲压器32和模具34被向上和向下致动，以及被向前和向后致动，以允许在卡上的正确位置处形成触点。用于相对于冲压器和模具移动所述卡的合适机构的实例在通过全文引用而合并到本文中的已公布的美国专利申请US 2007/0187870中，以及在CE840^TM和CE870^TM卡个性化系统中被描述。

在使用中，卡30适当地定位于压印机构20中以生成第一触点。冲压器和模具随后被致动朝向所述卡以生成触点，并且随后被致动远离所述卡。所述卡随后复位以生成下一触点，并且所述冲压器和模具随后被朝向所述卡致动以生成第二触点。此过程对于每个待形成的触点重复进行。应认识到，替代将所述卡相对于冲压器和模具移动，可能的是将冲压器和模具相对于所述卡移动、以在适当位置处形成触点。

现在参看图3和图4，在卡30上的任何合适位置处可形成触点。例如，可在卡30的前表面40上通过使得卡材料从相反/后侧变形而形成触点(即，触点在前表面30上方凸出)，和/或可在卡的后表面(未示出)上通过使得卡材料从相反/前侧变形而形成触点(即，触点在后表面上方凸出)。图3具体地图示了大致在所述卡30的前表面40上位于矩形区域42内的下部右角中形成的触点的实例。

矩形区域42可根据ISO/IEC 7811-9具有下列近似的示例性尺寸：

a	18.5mm最大值
		b	8.0mm最大值
c	10±1mm
		d	2.92±0.38mm

图4图示出在矩形区域42中的多个触点50。触点的布置和位置形成TIM。触点50可划分成多个触点组52a、52b、52c，尽管可使用更大或更小数目的触点组。基于每个触点组中的触点50的数目和位置，每个个别触点组52a至52c形成可触觉识别的字符。每个触点组52a至52c由两列54a、54b中的最大值形成。

触点组52a至52c的可触觉识别字符形成TIM。在一个实施例中，可以由3点组的最大值与至少一点组的最小值形成TIM，且每个点组具有布置成两列、且在一列中有1个触点最小值的多达6个的触点。在图示出的可使用多达3个触点组且每个触点组中有6点最大值的实例中，可形成TIM的触点的最小数目为1(即，在单列中具有单触点的一个点组形成了TIM)并且可形成TIM的点的最大数目为18(即，由每个点组具有呈两列布置的6个触点的3个点组形成了TIM)。

触点50以及点组52a至52c的布置和近似尺寸可以根据ISO/IEC 7811-9如下：

a	2.3mm
		b	4.6mm
c	2.3min
		d	6.1mm
e	12.2mm

如图4中所见，当在俯视图中观察时，触点50大致是圆形的。然而，触点在俯视图中可具有其它形状。图5A和5B在侧视图中图示出触点的示例性形状。例如，触点可如图5A中所示大致为截头圆锥形，或它们可如图5B中所示为连续的外凸形状。在侧视图中也可使用其它点形状。

在图5A和5B的每个实例中，点根据ISO/IEC 7811-9可具有大约1.45±0.2mm基部直径D。另外，在图5A和5B的每个实例中，点根据ISO/IEC 7811-9可在卡的相邻表面上方具有介于大约0.3mm至大约0.48mm之间的隆凸高度。

在上面所描述且在图4中图示的实例运用了最大6个触点50的点组。然而，可以采用其中使用了最大8触点且呈两列布置的以及最小1触点的点组。另外，可以使用6点组和8点组的混合。

现在参看图6A至6C以及7A至7C，图示了可用来形成触点50的冲压器32和模具34对的示例性实施例。在图示实例中，冲压器32和模具34配置成用以一次形成一个触点。然而，如在下面相对于图8和9进一步讨论的，冲压器和模具可以配置成用以一次形成多于一个触点，但是少于任何触点组所需要的点的总数。

冲压器32包括大致呈矩形形状的冲压器体60。冲压器体60包括基部62和凸出部64。凸出部包括平坦表面66，冲压器元件68从所述平坦表面66凸起，上述冲压器元件68与卡接合以使得卡变形并且由此形成触点50的形状。冲压器元件68应具有与触点50的所需形状相符的形状。在此实例中，冲压器元件68大致为截头圆锥形。平坦表面66围绕所述冲压器元件68，从而使得所形成的每个触点周围的区域并未在冲压器32作用下变形。

模具34包括大致呈矩形形状的模具体80。模具体80包括基部82和凸出部84。凸出部84的端部包括其中所形成的冲压孔86，冲压孔86在使用中在压印操作期间接收所述卡的已变形材料以及所述冲压器元件68以形成触点50。

围绕所述冲压孔86的是平坦唇缘88，并且斜壁90a至90d围绕且邻接所述平坦唇缘88。平坦唇缘88以及斜壁90a至90d的构造是重要的，因为模具需要能够与卡的相反表面接触，而不与先前形成的触点50接触。如果模具34确实与先前形成的触点50接触，则模具可将那些点向内往回推入所述卡。因此，平坦唇缘88被确定大小，且壁90a至90d是倾斜的，以允许在触点50之一的压印期间模具与卡表面相接合，而模具不会与任何先前形成的触点50接合。

在图示实例中，平坦唇缘88被确定大小使得从冲压孔86的中心到与所述平坦唇缘88相邻接的每个斜壁90a-90d的中心点Y的直线距离X等于或小于大约0.039英寸。另外，如图7C中最佳地示出，壁90a至90d中的每个可以是以例如从约40度至约60度的角度α倾斜的。在另一实例中，该角度α为约45度。

图8图示出一实例，其中触点压印机构20设置有3个冲压器和模具对100a、100b、100c。所述对100a、100b各自配置成用以一次形成单一触点50，而所述对100c配置成同时形成一对触点50。在每对100a至100c中的冲压器和模具配置成略微类似于冲压器32和模具34。在图8中，使用相同附图标记但利用主字符来引用与图6A至6C以及图7A至7C中的元件类似的元件。图8中的冲压器和模具对100a至100c可以用来形成例如完整6或8点触点组。

在图8中，每个模具包括平坦唇缘88’以及包围并且邻接所述平坦唇缘的斜壁90’a至90’d，以允许每个模具与卡的相反表面接触，而不与先前形成的触点接触。因此，对于每个模具，平坦唇缘被确定大小，且壁是倾斜的，以允许在压印期间模具与卡表面接合，而模具不与任何先前形成的触点接合。在图8中的实例中，每对100a至c的模具也设置有平坦表面66。

图9图示出另一实例，其中触点压印机构20设置有6个冲压器和模具对100a至100f。所述对110a至110c各自配置成用以一次形成单一触点50，所述对110d至110e各自配置成用以同时形成一对触点50，而所述对110f配置成用以同时形成3个触点50。在每对100a至100f中的冲压器和模具配置成略微类似于冲压器32和模具34以及类似于图8中所示的所述对100a至100c。在图9中，使用相同附图标记但利用双主字符来引用与图6A至6C以及图7A至7C中的元件类似的元件。图9中的冲压器和模具对100a至100f可以用来形成例如完整的6或8点触点组。

利用图8和9中所图示的实施例，每个触点组可以使用多个冲压器和模具对而形成，所述多个冲压器和模具对的数目小于可由多个冲压器和模具对形成的不同点组的数目。换言之，可形成各个点组中的每个点组，而无需具有每个所需点组特定的冲压器和模具对。这有助于减少压印机构的大小、复杂度和成本。

图10图示出台式基片加工系统10的实例。在此实例中，系统10包括设置于触点压印机构20竖直上方的印制机构22。实施印制机和压印组合的这种竖直构型的另外的细节可见于CE870^TM卡个性化系统中。

参看图11和12，图示出了在图10的台式基片加工系统10中使用的触点压印机构20的一个实例的细节。如图11中所图示，压印机构20可以包括上部可旋转轮120和下部可旋转轮122，所述上部可旋转轮120包含模具34，所述下部可旋转轮122包含冲压器32。如图12中最佳地所见，轮120、122彼此间隔开以限定允许基片30(在此实例中为塑料卡)在触点压印期间定位于轮120、122之间的间隙。压印机构20包括基片支撑和传送件124，其从传送机构18接收基片30，恰当地相对于轮定位基片以压印触点，在压印了每个触点之后相对于轮使基片复位，在压印期间保持所述基片30，以及在已压印所有触点之后移动所述基片至传送机构18。关于可旋转压印轮以及基片支撑和传送件的另外的细节可见于CE870^TM卡个性化系统中。

各个方面

应注意的是，下面的各方面1至9中的任意项能够以任何组合方式相互组合，并且以任何组合方式与各方面10至18、19至22、23-24，25或26-27中的任意项相组合，以及各方面10至18、19至22、23-24，25或26-27中的任意项能够以任何组合方式相互组合。

方面1.一种在基片中形成触点组的过程，所述触点组具有布置成用以形成可触觉识别字符的两个或多个触点，包括：

在基片上的第一列中压印触点组的第一触点；

在形成第一触点之后，在基片上的第一列中压印触点组的第二触点。

方面2.根据方面1的过程，还包括：

在形成第二触点之后，在基片上压印触点组的第三触点。

方面3.根据方面1至2中任意项的过程，其中使用共用的冲压器和模具来压印第一触点和第二触点。

方面4.根据方面3的过程，其中所述模具具有带中心的冲压孔、围绕所述冲压孔的平坦唇缘和围绕且邻接所述平坦唇缘的斜壁；并且从所述中心到与所述平坦唇缘邻接的每个斜壁的中心点的直线距离等于或小于大约0.039英寸。

方面5.根据方面4的过程，其中所述斜壁以相对于平坦唇缘从约40度至约60度的角度被设置。

方面6.根据方面1至5中的任意项的过程，其中触点组的第一触点和第二触点是触觉标识符标记的一部分。

方面7.根据方面6的过程，其中所述触觉标识符标记遵循ISO/IEC 7811-9或者是盲文字符。

方面8.根据方面1至7中任意项的过程，其中第一触点和第二触点遵循ISO/IEC7811-9。

方面9.根据方面1至8中任意项的过程，其中所述基片是塑料卡或护照。

方面10.一种在基片中形成触觉标识符标记的过程，包括：

在基片中压印至少一个触点组，每个触点组具有布置成用以形成可触觉识别字符的两个或多个触点；

其中对于每个触点组，第一触点压印在基片上在第一列中，并且在压印出第一触点之后，触点组的第二触点压印于基片上的第一列中。

方面11.根据方面10的过程，还包括：

在形成第二触点之后，在基片上压印触点组的第三触点。

方面12.根据方面10至11中任意项的过程，其中使用共用的冲压器和模具来压印第一触点和第二触点。

方面13.根据方面12的过程，其中所述模具具有带中心的冲压孔、围绕所述冲压孔的平坦唇缘和围绕且邻接所述平坦唇缘的斜壁；并且从所述中心到与所述平坦唇缘邻接的每个斜壁的中心点的直线距离等于或小于大约0.039英寸。

方面14.根据方面13的过程，其中所述斜壁以相对于平坦唇缘从约40度至约60度的角度被设置。

方面15.根据方面10至14中任意项的过程，其中触觉标识符标记遵循ISO/IEC7811-9或者是盲文字符。

方面16.根据方面10至15中任意项的过程，其中第一和第二触点遵循ISO/IEC7811-9。

方面17.根据方面10至15中任意项的过程，其中所述基片是塑料卡或护照。

方面18.根据方面10至15中任意项的过程，包括在基片中压印多个触点组。

方面19.一种基片加工系统，包括：

基片输入装置；

基片输出装置；

基片传送机构，其配置成用以将基片从基片输入装置传送至基片输出装置；

触点压印机构，其沿基片传送机构设置，所述触点压印机构包括冲压器和模具；

所述模具具有带中心的冲压孔、围绕所述冲压孔的平坦唇缘和围绕且邻接所述平坦唇缘的斜壁；并且从所述中心到与所述平坦唇缘邻接的每个斜壁的中心点的直线距离等于或小于大约0.039英寸。

方面20.根据方面19的基片加工系统，其中所述系统是台式基片加工机构或多站中心分发式基片加工机构。

方面21.根据方面19的基片加工系统，其中所述基片输入装置、基片输出装置、基片传送机构和触点压印机构配置成用以加工塑料卡或护照。

方面22.根据方面19的基片加工系统，还包括沿基片传送机构布置并且能够在基片上进行印制的印制机构，和/或沿基片传送机构设置并且能够将层压层施加至所述基片的层压机构；并且所述印制机构和层压机构设置于所述触点压印机构的上游。

方面23.一种台式基片加工系统，包括：

基片输入装置；

基片输出装置；

传送机构，其配置成用以将基片从基片输入装置传送至基片输出装置；以及

沿传送机构设置的触点压印机构，触点压印机构配置成用以允许介于触点组中的相邻触点之间的间距可变。

方面24.根据方面23的台式基片加工系统，其中所述触点压印机构包括能够用来在6或8点触点组中形成所有字符的单一冲压器和模具对。

方面25.一种台式基片加工系统，包括：

基片输入装置；

基片输出装置；

沿传送机构设置的触点压印机构，所述触点压印机构包括能够用来在6或8点触点组中形成所有字符的单一冲压器和模具对。

方面26.一种用来在基片中形成触点的模具，包括：

模具体；

具有形成于模具体中的中心的冲压孔；

围绕所述冲压孔的平坦唇缘；以及

围绕并且邻接所述平坦唇缘的斜壁；并且从所述中心到与所述平坦唇缘邻接的每个斜壁的中心点的直线距离等于或小于约0.039英寸。

方面27.根据方面26的模具，其中所述斜壁以相对于平坦唇缘从约40度至约60度的角度被设置。

本申请中所披露的实施例将要在所有方面作为示例性而非限制性的加以考虑。所主张保护的本发明的范围是由任何所附权利要求而非由前述说明指出的，并且在属于权利要求书的等价物的意义和范围内的所有变化将要被包含于其中。

Claims

1.一种在塑料卡或护照中形成触点组的过程，所述触点组具有布置成用以形成可触觉识别字符的两个或多个触点，所述过程包括：

使用冲压器和模具在塑料卡或护照上的第一列中压印所述触点组的第一触点，所述模具具有单个冲压孔，模具的所述单个冲压孔由中心、围绕所述单个冲压孔的平坦唇缘以及围绕且邻接所述平坦唇缘的斜壁限定；

在形成第一触点之后，使用冲压器和模具在塑料卡或护照上的第一列中压印所述触点组的第二触点；

所述触点组的第一触点和第二触点是触觉标识符标记的一部分，触觉标识符标记形成塑料卡或护照的持卡人的个人信息，并且塑料卡或护照是个性化塑料卡或个性化护照。

2.根据权利要求1所述的过程，还包括：

在形成第二触点之后，在塑料卡或护照上压印所述触点组的第三触点。

3.根据权利要求1所述的过程，其中从所述中心到与所述平坦唇缘邻接的每个斜壁的中心点的直线距离等于或小于0.039英寸。

4.根据权利要求1所述的过程，其中所述触觉标识符标记遵循ISO/IEC 7811-9或者是盲文字符。

5.根据权利要求1所述的过程，其中第一触点和第二触点遵循ISO/IEC 7811-9。

6.一种个性化塑料卡或护照加工系统，包括：

塑料卡或护照输入装置；

塑料卡或护照输出装置；

传送机构，配置成用以将塑料卡或护照从所述塑料卡或护照输入装置传送至所述塑料卡或护照输出装置；以及

沿传送机构设置的触点压印机构，所述触点压印机构配置成用以允许介于触点组中的相邻触点之间的间距可变，所述触点组的相邻触点是触觉标识符标记的一部分，触觉标识符标记形成塑料卡或护照的持卡人的个人信息，并且触点压印机构包括冲压器和模具，并且所述模具具有单个冲压孔，模具的所述单个冲压孔由中心、围绕所述单个冲压孔的平坦唇缘以及围绕且邻接所述平坦唇缘的斜壁限定。

7.根据权利要求6所述的个性化塑料卡或护照加工系统，其中所述系统是台式塑料卡或护照加工机构或多站中心分发式塑料卡或护照加工机构。

8.根据权利要求6所述的个性化塑料卡或护照加工系统，其中冲压器和模具能够用来在6或8点触点组中形成所有字符。

9.根据权利要求6所述的个性化塑料卡或护照加工系统，其中

从所述中心到与所述平坦唇缘邻接的每个斜壁的中心点的直线距离等于或小于0.039英寸。

10.根据权利要求9所述的个性化塑料卡或护照加工系统，其中所述斜壁以相对于所述平坦唇缘从40度至60度的角度设置。

11.根据权利要求6所述的个性化塑料卡或护照加工系统，还包括沿所述传送机构设置的并且能够在塑料卡或护照上进行印制的印制机构，和/或沿传送机构设置的并且能够将层压层施加至所述塑料卡或护照的层压机构；并且所述印制机构和所述层压机构设置于所述触点压印机构的上游。