WO2024143186A1 - 缶製品作製装置 - Google Patents

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WO2024143186A1
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WO
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mold
unit
pressing
backing
product manufacturing
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PCT/JP2023/046110
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄二 古閑
健二 竹内
洋二 辻下
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C3/00—Medals; Badges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet

Definitions

  • the present invention relates to a can product manufacturing device.
  • Patent Document 1 discloses a can product production device that produces can badges by crimping a front cover to a back cover.
  • the present invention aims to provide a can product manufacturing device that can efficiently manufacture can products.
  • the transport unit transports the print medium onto a can member supported by a mold located at the first mold position.
  • This improves the transport accuracy of the print medium relative to the can member and eliminates the need for user effort.
  • the mold supporting the can member onto which the print medium is transported and placed can be moved to the second mold position by a displacement mechanism. This makes it possible to produce a can product at the second mold position by joining another can member to the can member on which the print medium is placed. In this way, a series of processes from transporting the print medium relative to the can member to joining the can member to the other can member can be executed continuously. As a result, it becomes possible to produce can products more efficiently than before.
  • the present invention provides a can product manufacturing device, a can product manufacturing method, and a can product manufacturing program that are capable of manufacturing can products with high precision.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a can product manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the can product making apparatus of FIG. 1
  • 2 is a block diagram showing the configuration of a control system of the can product manufacturing apparatus of FIG. 1
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view of the back member as viewed from the front side.
  • FIG. 2 is a perspective view of the back member as seen from the back side.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a surface member supply unit.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a backing material supply unit.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a lower mold to which a backing member is supplied.
  • FIG. 2 is a plan view showing a print medium.
  • FIG. 9B is a perspective view of the pressing unit as viewed from a direction different from that of FIG. 9A.
  • FIG. 13 is a diagram showing a standby position of the pressing head of the pressing unit.
  • 5A and 5B are diagrams showing the pressing positions of the pressing head of the pressing unit;
  • FIG. 12B is a perspective view of the mold unit as viewed from a different direction than that of FIG. 12A.
  • FIG. 4 is a plan view showing a lower plate and an upper plate provided on a lower mold.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a can product made by joining a front member and a back member.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining removal of canned products by the removal unit of FIG. 15 .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a can product manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is a plan view of the can product manufacturing apparatus 100 of Fig. 1.
  • Fig. 3 is a block diagram showing the configuration of a control system of the can product manufacturing apparatus 100 of Fig. 1.
  • the transport unit 2 is arranged such that a part of the transport unit 2 is disposed forward of the printing unit 1 and the whole of the transport unit 2 is disposed forward of the mold unit 3.
  • the transport unit 2 transports the print medium W and the white film F transported from the printing unit 1 along the transport direction Dc1 toward the mold unit 3 onto a surface member SE (FIG. 4A) included in a can member CE described below that is supplied in advance to the lower mold 30 provided in the mold unit 3.
  • a surface member SE (FIG. 4A) included in a can member CE described below that is supplied in advance to the lower mold 30 provided in the mold unit 3.
  • the transport unit 2 transports the print medium W from the printing unit 1 above the surface member SE along the transport direction Dc1.
  • the first mold position Pm1 will be described later.
  • the rotary support table 32 rotates in the vertical direction Dz based on the operation of the lower die moving motor 140.
  • one of the lower dies 30 and 31 can be positioned at a second die position Pm2 (FIG. 12A) described later, which is a position facing the upper die 33 in the vertical direction Dz.
  • the position facing the second die position Pm2 in the front-rear direction Dx is called a first die position Pm1 (FIG. 12A) described later.
  • the front member supply unit 4 supplies the front member SE to the lower die 30.
  • the lower die 30 supports the front member SE.
  • the transport unit 2 After the white film F is transported onto the front member SE by the transport unit 2, a first separation process described later is performed. As a result, only the connected portion Fb of the white film F described later is placed on the front member SE. Next, the transport unit 2 transports the print medium W onto the connected portion Fb on the front member SE, and then the second separation process described below is performed. As a result, only the connected portion Wb of the print medium W, which will be described later, is positioned above the connected portion Fb.
  • the lower die 30, which is at the first die position Pm1 supporting the front member SE is positioned at the second die position Pm2 by rotating the rotary support table 32.
  • the lower die 31, which is at the second die position Pm2 moves to the first die position Pm1.
  • the upper die 33 is lowered, and the front member SE supported by the lower die 30 is held by the upper die 33.
  • the upper die 33 is raised, and the front member SE is separated from the lower die 30 by the upper die 33.
  • the back member BE is supplied to the lower die 31 by the back member supply unit 5.
  • the rotary support table 32 is rotated to position the lower die 31, which is at the first die position Pm1, at the second die position Pm2.
  • the mold unit 3 produces the can product 200 (FIG. 14) by crimping the back member BE held by the lower mold 31 and the front member SE held by the upper mold 31.
  • the lower mold 31, which is at the second mold position Pm2 is moved to the first mold position Pm1 by rotating the rotary support table 32. Then, the can product 200 supported by the lower mold 31 that has moved to the first mold position Pm1 is removed by the removal unit 7.
  • the calculation unit 112 includes at least one circuit, for example a processor such as a CPU and an integrated circuit such as an ASIC.
  • the calculation unit 112 controls each part by executing a can product manufacturing program.
  • the control device 110 outputs a control signal to the first drive circuit 115.
  • the first drive circuit 115 generates a drive signal based on the control signal and outputs it to the ejection head 10 of the printing unit 1.
  • the ejection head 10 drives according to the drive signal, which causes ink droplets to be ejected from the nozzles.
  • the first drive circuit 115 ejects ink droplets from the ejection head 10 onto the print medium W while moving the ejection head 10 in a predetermined movement direction based on image data acquired from the external device 114.
  • the first drive circuit 115 then drives the transport motor 11 to transport the print medium W in the transport direction not shown. In this way, the first drive circuit 115 alternates between printing passes and transport operations, thereby printing an image based on the image data onto the print medium W.
  • the backing material stocker 50 is erected so that its axis faces the vertical direction, and a slit 50a extending in the vertical direction is formed in a portion close to the lower mold 31.
  • the slit 50a has a width dimension smaller than the diameter dimension of the backing material BE, and is formed in a portion from the upper end to the lower end of the backing material stocker 50.
  • the user can visually check the backing materials BE stored in the backing material stocker 50 through the slits 50a of the backing material stocker 50. In other words, the user can grasp the remaining number of backing materials BE. When the remaining number becomes low, the user can replenish new backing materials BE from the top end of the backing material stocker 50.
  • Fig. 8A is a plan view showing the print medium W
  • Fig. 8B is a plan view showing the white film F.
  • the configuration of the white film F is basically the same as that of the print medium W.
  • the white film F constitutes the can product 200 together with the front member SE and back member BE as the can member CE.
  • the white film F has a rectangular shape.
  • the white film F has one end Fe1 in the direction D3 and the other end Fe2 on the opposite side to the one end Fe1.
  • the one end Fe1 of the white film F corresponds to the downstream end, and the other end Fe2 corresponds to the upstream end.
  • the upper plate Mp2 and the lower plate Mp1 are arranged one on top of the other.
  • the semicircular cutout 124 of the lower plate Mp1 and the semicircular cutout 129 of the upper plate Mp2 come together to form a circular opening for exposing the recesses of the lower dies 30 and 31.
  • the pressing head 66 is pressed to a lower position closer to the inner bottom surface than the mounting surface of the lower mold 30.
  • a pressing head 66 has pressing ends 66a, 66b, 66c, 66d, a first pressing portion 66e, and a second pressing portion 66f that press the connected portion Wb of the print medium W against the lower mold 30.
  • the pressing ends 66a, 66b, 66c, 66d, the first pressing portion 66e, and the second pressing portion 66f face the connected portion Wb of the print medium W when the pressing head 66 is at the pressing position Psb.
  • the remaining portion Wa of the print medium W when the remaining portion Wa of the print medium W is simply separated from the connected portion Wb, it still surrounds the pressing head 66, and if it is transported in the transport direction Dc2 as it is, it will get caught on the pressing head 66.
  • the remaining portion Wa of the print medium W has a linear weak portion Wd, and because the linear weak portion Wd is cut, it splits into a right end and a left end at the linear weak portion Wd.
  • the remaining portion Wa of the print medium W then slips through the pressing head 66 while splitting into a right end and a left end at the linear weak portion Wd. As a result, the remaining portion Wa of the print medium W is transported to the collection box 8 without getting caught by the pressing head 66.
  • Fig. 12A is a perspective view of the mold unit 3
  • Fig. 12B is a perspective view of the mold unit 3 as viewed from a different direction than Fig. 12A.
  • the lower mold moving motor 140 is provided on the side of the rotating support table 32.
  • a gear 131 is connected to the rotating shaft of the lower mold moving motor 140.
  • the gear 131 is engaged with the gear 32a of the rotating support table 32.
  • the rotary support table 32 rotates in the vertical direction Dz.
  • the first die position Pm1 is a position where the front member SE or the back member BE is loaded.
  • the second die position Pm2 is a position where the back member BE loaded and supported by the lower die 31 is joined to the front member SE, which is another can member CE and is held by the upper die 33.
  • the first die position Pm1 is a position sandwiched between the front member supply path 43 of the front member supply unit 4 and the back member supply path 51 of the back member supply unit 5.
  • the lower die 30 When the lower die 30 is at the first die position Pm1, the lower die 30 receives the front member SE from the front member supply unit 4.
  • the lower die 31 is at the first die position Pm1, the lower die 31 receives the back member BE from the back member supply unit 5.
  • the support plate 38 is erected on the side of the rotary support table 32.
  • the upper die lifting motor 34 is disposed on the support plate 38.
  • a third gear (not shown) is connected to the rotating shaft of the upper die lifting motor 34. This third gear is meshed with the first gear 35.
  • a fourth gear (not shown) is provided on the first gear 35 coaxially with the first gear 35. This fourth gear is meshed with the second gear 36.
  • a pair of rotating cams 37 are connected to the second gear 36.
  • the mold unit 3 has a positioning portion 3p that positions the lower plate body 121 of the pressing unit 6 with respect to the first mold position Pm1 as shown in FIG. 13.
  • the positioning portion 3p corresponds to the second positioning portion.
  • the positioning portion 3p is, for example, cylindrical and extends along the up-down direction Dz.
  • the positioning portion 3p is disposed between the lower mold 30 and the lower mold 31 in the front-rear direction Dx.
  • the center of the positioning portion 3p is at the same position as the center of the lower molds 30 and 31 in the left-right direction Dy.
  • a groove portion 121b that is, for example, triangular in plan view is provided at the rear end of the lower plate body 121.
  • the lower plate body 121 is disposed with the groove portion 121b engaged with the positioning portion 3p. This allows the lower plate body 121 of the pressing unit 6 to be positioned with respect to the first mold position Pm1 by the positioning portion 3p.
  • peripheral edge portion Fg of the connected portion Fb and the peripheral edge portion Wg of the connected portion Wb arranged on the front member SE are folded and sandwiched between the peripheral edge portion SEa and the peripheral edge portion BEa, and the peripheral edge portion SEa and the peripheral edge portion BEa are crimped together. In this way, the can product 200 is produced.
  • the removal unit 7 has a function of removing the canned product 200 connected by the mold unit 3 from the mold unit 3. Specifically, after the lower mold 31 holding the canned product 200 moves from the second mold position Pm2 to the first mold position Pm1 by rotation of the rotary support table 32, the removal unit 7 removes the canned product 200 from the lower mold 31 and guides it to the canned product container 9 arranged forward of the removal unit 7.
  • the removal unit 7 is arranged forward of the front member supply unit 4. As shown in FIG. 15, the removal unit 7 has a removal motor 70, a swing arm 71, a magnet member 72, a seat 73, and drive gears Ga6 and Ga7.
  • the rotating shaft of the removal motor 70 is connected to a drive gear Ga6.
  • the drive gear Ga6 is meshed with a drive gear Ga7.
  • the swing arm 71 is connected to the drive gear Ga7.
  • the driving force is transmitted to the swing arm 71 via the drive gear Ga7.
  • the swing arm 71 rotates in the rotation direction Dr3 in FIG. 17.
  • the drive gear Ga7 rotates forward, for example, the swing arm 71 rotates from the recovery position Psc in FIG. 15 to the removal position Psd in FIG. 16, which is a position where the can product 200 held by the lower mold 31 is removed.
  • the swing arm 71 rotates from the removal position Psd to the recovery position Psc.
  • the swing arm 71 removes the canned product 200 at the removal position Psd
  • the canned product 200 is attached to a magnet member 72, such as a permanent magnet, provided at the tip of the swing arm 71.
  • the swing arm 71 rotates from the removal position Psd to the collection position Psc.
  • the seat 73 extends toward the canned product container 9.
  • the seat 73 has a seat surface 73a and a guide portion 73b.
  • the seat surface 73a is an inclined surface that slopes downward toward the guide portion 73b.
  • a groove portion 73c is provided in the seat surface 73a in the direction in which the swing arm 71 extends.
  • the recovery position Psc is the position where the swing arm 71 enters and fits into the groove portion 73c.
  • the upper surface of the magnet member 72 of the swing arm 71 located at the recovery position Psc is located at a position lower than the upper end of the groove portion 73c.
  • the canned product 200 abuts against the seat surface 73.
  • the canned product 200 attached to the magnet member 72 is detached from the magnet member 72.
  • the canned product 200 is then guided to the guide portion 73b along the inclination of the seat surface 73.
  • the canned product 200 is then guided by the guide portion 73b and stored in the canned product container 9.
  • the print medium W is transported by the transport unit 2 onto the front member SE supported by the lower mold 30 located at the first mold position Pm1. This improves the transport accuracy of the print medium W relative to the front member SE and eliminates the need for user labor.
  • the lower mold 30 supporting the front member SE on which the print medium W is transported and placed can be moved to the second mold position Pm2 by the displacement mechanism 3k. This allows the front member SE on which the print medium W is placed and held by the upper mold 33 and the back member BE supported by the lower mold 31 to be crimped at the second mold position Pm2 to produce the can product 200. In this way, a series of processes from transporting the print medium W relative to the front member SE to crimping the front member SE and the back member BE can be continuously performed. As a result, it is possible to produce the can product 200 more efficiently than before.
  • the front member SE is slid by the front member slide mechanism 4s and supplied to the lower die 30 located at the first die position Pm1. This allows the front member SE to be supplied to the lower die 30 with a simple configuration.
  • the front material supply path 43 has a guide portion 41 that guides the front material SE to the lower die 30.
  • the guide portion 41 can prevent the front material SE from detaching from the front material supply path 43 during sliding.
  • the surface member supply path 43 has a groove 44 formed lower than the contact path 42.
  • the surface member SE is supplied from the surface member stocker 40 to the surface member supply path 43, it is supported by the pair of contact paths 42 and not by the groove 44.
  • a sponge member may be provided on the back surface of the surface member SE to prevent contact between one surface member SE and another surface member SE. Even in such a case, the sponge member of the surface member SE can be positioned in the groove 44 while the surface member SE is sliding. Therefore, the presence of the groove 44 can prevent interference between the sponge member of the surface member SE and the contact path 42.
  • the backing material BE is slid by the backing material slide mechanism 5s and supplied to the lower die 31 located at the first die position Pm1. This allows the backing material BE to be supplied to the lower die 31 with a simple configuration.
  • the backing member supply path 51 is provided with a notch 53 extending in the backing member supply direction D2.
  • the safety pin 150 provided on the backing member BE can be positioned in the notch 53 while the backing member BE is sliding. This makes it possible to avoid interference of the backing member supply path 51 with the safety pin 150 of the backing member BE.
  • the backing material BE supplied by the backing supply unit 5 toward the lower mold 31 has its lower end supported by the support portion 31a3 and its peripheral portion abuts against the positioning portion 31b3. This positions the backing material BE at a predetermined position in the lower mold 31.
  • the acute angle ⁇ between the orthogonal direction Dc3 and the front member supply direction D1 is, for example, greater than 0 degrees and equal to or less than 30 degrees in a plan view. This allows the dimension of the can product manufacturing apparatus 100 in the left-right direction Dy to be relatively small, thereby making the can product manufacturing apparatus 100 compact.
  • the obtuse angle ⁇ between the orthogonal direction Dc3 and the backing member supplying direction D2 is, for example, greater than or equal to 150 degrees and less than 180 degrees in a plan view. This allows the dimension of the can product manufacturing apparatus 100 in the left-right direction Dy to be relatively small, thereby making the can product manufacturing apparatus 100 compact.
  • the printing unit 1 rotates the image related to the print data in accordance with the obtuse angle ⁇ and prints it on the print medium W. This allows the image to be positioned and printed on the print medium W in accordance with the orientation of the safety pin 150 provided on the backing member BE relative to the backing member supply direction D2.
  • connection portion Wc is cut by pressing the connected portion Wb of the print medium W against the lower mold 30 with the pressing head 66 of the pressing unit 6.
  • the swing arm 63 to which the pressing head 66 is connected rotates in an arc. This allows the pressing head 66 at the pressing position Psb to be easily retracted from the pressing position Psb simply by rotating the swing arm 63.
  • the configuration is simplified, which leads to a more compact can product manufacturing device 100.
  • the canned products 200 connected by the mold unit 3 are removed from the mold unit 3 by the removal unit 7. This allows the canned products 200 to be removed automatically with a simple configuration.
  • the lower plate body 121 is arranged with the groove portion 121b engaged with the positioning portion 3p. This allows the lower plate body 121 of the pressing unit 6 to be positioned with respect to the first mold position Pm1 by the positioning portion 3p. This improves the accuracy of positioning the print medium W transported to the lower mold 30 of the mold unit 3 with respect to the lower mold 30.
  • the backing material stocker 50 is provided with a notch 50b that prevents interference between the swing arm 63 and the pressing head 66 of the pressing unit 6 when the swing arm 63 rotates. This makes it possible to prevent interference between the swing arm 63 and the pressing head 66 and the backing material stocker 50.
  • the lower mold 30 and the lower mold 31 are each displaced between the first mold position Pm1 and the second mold position Pm2 by rotating the rotary support table 32 of the displacement mechanism 3k.
  • the displacement mechanism 3k may displace the lower mold 30 and the lower mold 31 between the first mold position Pm1 and the second mold position Pm2, for example, in a sliding manner.
  • the element of the lower plate body 121 that engages with the positioning portion 3p is the groove portion 121b, but this is not limited to this.
  • a hole portion that is, for example, square in plan view may be provided in the lower plate body 121, and the positioning portion 3p, for example, prism-shaped, may be inserted into the hole portion.
  • the front member SE and the back member BE are circular in plan view, but this is not limited thereto and they may be other shapes, such as elliptical.
  • a marker portion may be placed on one side of direction D4 perpendicular to direction D3, based on the center in direction D4. This makes it less likely that a user will mistake the front and back and orientation of the print medium W when placing it in the sheet holder of the printing unit 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

缶製品を効率的に作製することが可能な缶製品作製装置を提供する。　缶製品作製装置は、複数の缶部材を接続して缶製品を作製する缶製品作製装置であって、被印刷媒体に印刷を行う印刷ユニットと、回転軸を基準とする周方向に沿って配置され缶部材を支持する複数の型と、複数の型のそれぞれを、缶部材が装填される第１型位置および型に装填されて支持された缶部材に他の缶部材を接合する第２型位置の間で変位させる変位機構とを有する型ユニットと、缶部材を支持する型が第１型位置にあるときに、被印刷媒体を印刷ユニットから型に支持された缶部材の上方に搬送方向に沿って搬送する搬送ユニットとを備える。

Description

缶製品作製装置
　本発明は、缶製品作製装置に関する。
　従来、所定の画像が付与された缶バッジ等の缶製品の作製装置が知られており、特許文献１には表蓋を裏蓋にかしめて缶バッジを製造する缶製品作製装置が開示されている。
特開２０１９－１３６２１０号公報
　しかしながら、上記従来技術では、下型に支持された裏蓋に対して表蓋と併せてかしめるための透明フィルムをユーザ自身が下型のフィルム載置面に載置する構成になっている。そのため、透明フィルムの位置決め精度が低下する恐れがあると共に、缶バッジの作製が効率的でない。このため、従来技術には缶バッジの作製を効率化する余地があった。
　そこで、本発明は、缶製品を効率的に作製することが可能な缶製品作製装置を提供することを目的とする。
　本発明の缶製品作製装置は、複数の缶部材を接続して缶製品を作製する缶製品作製装置であって、被印刷媒体に印刷を行う印刷ユニットと、回転軸を基準とする周方向に沿って配置され前記缶部材を支持する複数の型と、前記複数の型のそれぞれを、前記缶部材が装填される第１型位置および前記型に装填されて支持された前記缶部材に他の缶部材を接合する第２型位置の間で変位させる変位機構とを有する型ユニットと、前記缶部材を支持する前記型が前記第１型位置にあるときに、前記被印刷媒体を前記印刷ユニットから前記型に支持された前記缶部材の上方に搬送方向に沿って搬送する搬送ユニットと、を備えるものである。
　本発明に従えば、第１型位置に位置する型に支持された缶部材の上に搬送ユニットによって被印刷媒体が搬送される。これにより、缶部材に対する被印刷媒体の搬送精度が向上すると共にユーザの労力が不要となる。また、被印刷媒体が搬送されて載置された缶部材を支持する型を変位機構により第２型位置に移動させることができる。これにより、第２型位置において、被印刷媒体が載置された缶部材に他の缶部材を接合して缶製品を作製することができる。このように、缶部材に対する被印刷媒体の搬送から当該缶部材と他の缶部材との接合までの一連の処理を連続して実行できる。以上により、缶製品を従来よりも効率的に作製することが可能となる。
　本発明によれば、缶製品を高精度に作製することが可能な缶製品作製装置、缶製品作製方法、および缶製品作製プログラムを提供することができる。
本実施形態に係る缶製品作製装置を示す斜視図である。 図１の缶製品作製装置の平面図である。 図１の缶製品作製装置の制御系統の構成を示すブロック図である。 表部材を示す斜視図である。 裏部材を表側から見た斜視図である。 裏部材を裏側から見た斜視図である。 表部材供給ユニットの構成を示す斜視図である。 裏部材供給ユニットの構成を示す斜視図である。 裏部材が供給される下型を示す断面図である。 印刷媒体を示す平面図である。 白色フィルムを示す平面図である。 押し付けユニットの斜視図である。 図９Ａとは異なる方向から見た押し付けユニットの斜視図である。 押し付けユニットの押し付けヘッドの待機位置を示す図である。 押し付けユニットの押し付けヘッドの押し付け位置を示す図である。 型ユニットの斜視図である。 図１２Ａとは異なる方向から見た型ユニットの斜視図である。 下型上に設けられる下プレートおよび上プレートを示す平面図である。 表部材と裏部材との接続により作製された缶製品の断面図である。 取り出しユニットの斜視図である。 図１５の取り出しユニットによる缶製品の取り出しを説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態に係る缶製品作製装置について図面を参照して説明する。以下に説明する缶製品作製装置は本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。
　（缶製品作製装置の全体構成）
　図１は本発明の一実施形態に係る缶製品作製装置１００を示す斜視図である。図２は図１の缶製品作製装置１００の平面図である。図３は図１の缶製品作製装置１００の制御系統の構成を示すブロック図である。
　缶製品作製装置１００は、複数の缶部材を接続して缶製品を作製する装置である。缶製品作製装置１００は、表部材と裏部材との接続を行って缶製品を作製する装置である。このような缶製品作製装置１００は、図１および図２に示すように、印刷ユニット１、搬送ユニット２、型ユニット３、表部材供給ユニット４、裏部材供給ユニット５、押し付けユニット６、取り出しユニット７、回収ボックス８、および、缶製品収容器９を備える。図１および図２において、相互に直交する方向を、第１方向Ｄｘ、第２方向Ｄｙ、および第３方向Ｄｚとする。本実施形態では、例えば、第１方向Ｄｘは缶製品作製装置１００の前後方向であり、第２方向Ｄｙは缶製品作製装置１００の左右方向であり、第３方向Ｄｚは上下方向である。この場合、印刷ユニット１の正面側を前側とし、背面側を後側とし、正面から見て左右を左側および右側とする。以下の説明では、Ｄｘを前後方向と呼び、Ｄｙを左右方向と呼び、Ｄｚを上下方向と呼ぶ。
　印刷ユニット１は、型ユニット３、表部材供給ユニット４、裏部材供給ユニット５、押し付けユニット６、取り出しユニット７よりも下方に配置されている。印刷ユニット１は、例えば透明フィルム等の被印刷媒体Ｗ（後述の図８Ａ）に画像を印刷するインクジェットプリンタである。印刷ユニット１は被印刷媒体Ｗに印刷を行う。具体的には、印刷ユニット１は吐出ヘッド１０を有し、当該吐出ヘッド１０によりインク滴が被印刷媒体Ｗに吐出されることで印刷が行われる。また、印刷ユニット１は搬送ローラを駆動する搬送モータ１１を有する。なお、吐出ヘッド１０はシリアルヘッド型であってもよいし、ラインヘッド型であってもよい。
　また、印刷ユニット１は、複数枚の被印刷媒体Ｗおよび複数枚の白色フィルムＦ（後述の図８Ｂ）を保持する図略のシートホルダを備えており、当該シートホルダに被印刷媒体Ｗと白色フィルムＦとが交互に重ねられた束となって保持される。白色フィルムＦは印刷ユニット１にて印刷されることなく搬送ユニット２に供給され、被印刷媒体Ｗは印刷ユニット１の吐出ヘッド１０により所定の画像が印刷された後に搬送ユニット２に供給される。所定の画像は、被印刷媒体Ｗの面のうち画像の印刷された面と反対側の面からユーザが画像を見たときに正像になる、反転された画像である。また、印刷ユニット１は、後述の鈍角βに応じて印刷データに係る画像を回転させて被印刷媒体Ｗに印刷する。なお、本実施形態では、印刷ユニット１をインクジェットプリンタとする例を挙げたが、これに限らず、印刷ユニット１はレーザープリンタやサーマルプリンタ等の他のプリンタであってもよい。
　搬送ユニット２は、当該搬送ユニット２の一部が印刷ユニット１よりも前方に配置されると共に当該搬送ユニット２の全部が型ユニット３よりも前方に配置されている。搬送ユニット２は、印刷ユニット１から搬送されてきた被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦを型ユニット３に向かう搬送方向Ｄｃ１に沿って、型ユニット３に備わる下型３０に先行して供給された後述の缶部材ＣＥに含まれる表部材ＳＥ（図４Ａ）の上に搬送する。この場合、搬送ユニット２は、表部材ＳＥを支持する下型３０が後述の第１型位置Ｐｍ１にあるときに、被印刷媒体Ｗを印刷ユニット１から上記表部材ＳＥの上方に搬送方向Ｄｃ１に沿って搬送する。なお、第１型位置Ｐｍ１については後述する。
　型ユニット３は、表部材ＳＥと缶部材ＣＥに含まれる後述の裏部材ＢＥ（図４Ｂ，図４Ｃ）との接続の一例として、例えば表部材ＳＥと裏部材ＢＥとのかしめを行うものである。型ユニット３は、下型３０、下型３１、回転支持テーブル３２、上型３３、上型昇降モータ３４、および下型移動モータ１４０を有する。下型３０および下型３１は平面視で円形状に形成され、回転支持テーブル３２に支持されている。下型３０および下型３１は回転支持テーブル３２の中心を基準として互いに対向するように配置されている。上型３３は、上型昇降モータ３４の動作に基づき上下方向Ｄｚにおいて下型３０および下型３１の何れか一つに近付くように又は離間するように昇降する。
　回転支持テーブル３２は下型移動モータ１４０の動作に基づき上下方向Ｄｚ回りに回動する。回転支持テーブル３２を回動させることで、上下方向Ｄｚにおいて上型３３と対向する位置である後述の第２型位置Ｐｍ２（図１２Ａ）に下型３０および下型３１のうちの何れかの下型を位置させることができる。前後方向Ｄｘにおいて第２型位置Ｐｍ２と対向する位置を後述の第１型位置Ｐｍ１（図１２Ａ）と呼ぶ。下型３０が第１型位置Ｐｍ１にあるとき、表部材供給ユニット４により下型３０に表部材ＳＥが供給される。これにより、下型３０は表部材ＳＥを支持する。搬送ユニット２により表部材ＳＥの上に白色フィルムＦが搬送された後、後述の第１分離処理が行われる。これにより、白色フィルムＦのうち後述の被接続部分Ｆｂのみが表部材ＳＥの上に配置される。続いて、搬送ユニット２により表部材ＳＥの上の被接続部分Ｆｂの上に被印刷媒体Ｗが搬送された後、後述の第２分離処理が行われる。これにより、被印刷媒体Ｗのうち後述の被接続部分Ｗｂのみが上記の被接続部分Ｆｂの上に配置される。
　次いで、表部材ＳＥを支持して第１型位置Ｐｍ１にある下型３０を、回転支持テーブル３２を回動させることで第２型位置Ｐｍ２に位置させる。このとき、第２型位置Ｐｍ２にある下型３１は第１型位置Ｐｍ１に移動する。そして、上型３３を下降させ、下型３０に支持された表部材ＳＥを当該上型３３に保持させる。その後、上型３３は上昇され、表部材ＳＥは上型３３により下型３０から離間される。このとき、裏部材供給ユニット５により下型３１に裏部材ＢＥが供給される。続いて、回転支持テーブル３２を回動させることで、第１型位置Ｐｍ１にある下型３１を第２型位置Ｐｍ２に位置させる。その後、表部材ＳＥを保持した上型３３を、裏部材ＢＥを保持する下型３１に向けて下降させることで裏部材ＢＥと表部材ＳＥとかしめる。このように、型ユニット３は下型３１に保持された裏部材ＢＥと上型３１に保持された表部材ＳＥとをかしめることで缶製品２００（図１４）を作製する。この後、第２型位置Ｐｍ２にある下型３１を、回転支持テーブル３２を回動させることで第１型位置Ｐｍ１に位置させる。そして、第１型位置Ｐｍ１に移動した下型３１に支持されている缶製品２００が取り出しユニット７により取り出される。
　表部材供給ユニット４は、印刷ユニット１の上方かつ型ユニット３の右方に配置されている。表部材供給ユニット４はプッシャーモータ４６を有する。表部材供給ユニット４は、プッシャーモータ４６の動作に基づきプッシャーが表部材ＳＥを押し出すことで下型３０に対して当該表部材ＳＥを供給する。なお、表部材供給ユニット４の詳細については後述する。
　裏部材供給ユニット５は、印刷ユニット１の上方かつ型ユニット３の左方に配置されている。裏部材供給ユニット５はプッシャーモータ５６を有する。裏部材供給ユニット５は、プッシャーモータ５６の動作に基づきプッシャーが裏部材ＢＥを押し出すことで下型３１に対して当該表部材ＳＥを供給する。なお、裏部材供給ユニット５の詳細については後述する。
　押し付けユニット６は、表部材供給ユニット４および裏部材供給ユニット５よりも前方かつ型ユニット３の左方に配置されている。また、押し付けユニット６は後述の表部材スライド機構４ｓよりも後述の裏部材ストッカー５０に近く配置されている。押し付けユニット６は押し付けモータ６０を有する。押し付けユニット６は、押し付けモータ６０の動作に基づき被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦを下型３０に向けて押し付ける。なお、押し付けユニット６の詳細については後述する。
　取り出しユニット７は表部材供給ユニット４の前方に配置されている。取り出しユニット７は取り出しモータ７０を有する。取り出しユニット７は取り出しモータ７０の動作に基づき下型３１から缶製品２００を取り出して、取り出しユニット７よりも前方に配置された缶製品収容器９まで案内する。
　缶製品作製装置１００は、図３に示すように、さらに、制御装置１１０、第１駆動回路１１５、第２駆動回路１１６、第３駆動回路１１７、第４駆動回路１１８、第５駆動回路１１９、第６駆動回路１２０、および第７駆動回路１５０を備える。制御装置１００はインターフェース１１１、演算部１１２および記憶部１１３を有する。インターフェース１１１は、コンピュータ、カメラ、通信ネットワーク、記録媒体、ディスプレイおよびプリンタ等の外部装置１１４から印刷データとしての画像データ等の各種データを受信する。なお、制御装置１１０は、単独の装置により構成されていてもよく、或いは複数の装置が分散配置されていて、それらが協働して缶製品作製装置１００の動作を行うよう構成されていてもよい。
　記憶部１１３は、演算部１１２からアクセス可能なメモリであって、ＲＡＭおよびＲＯＭを有する。ＲＡＭは、外部装置１１４から受信した画像データ等のデータおよび演算部１１２により変換されたデータ等の各種データを一時的に記憶する。ＲＯＭは、各種処理を行うための缶製品作製プログラムおよび所定のデータ等を記憶する。なお、缶製品作製プログラムは、記憶部１１３とは異なる外部の記憶媒体であって且つ演算部１１２からアクセス可能な記憶媒体、例えばＣＤ－ＲＯＭ等に記憶されていてもよい。
　演算部１１２は、例えばＣＰＵ等のプロセッサおよびＡＳＩＣ等の集積回路の少なくとも１つの回路を含む。演算部１１２は、缶製品作製プログラムを実行することにより各部を制御する。
　制御装置１１０は制御信号を第１駆動回路１１５に出力する。第１駆動回路１１５は制御信号に基づいて駆動信号を生成して印刷ユニット１の吐出ヘッド１０に出力する。吐出ヘッド１０は駆動信号に応じて駆動し、これによりノズルからインク滴が吐出される。詳しくは、第１駆動回路１１５は外部装置１１４から取得した画像データに基づいて吐出ヘッド１０を所定の移動方向に移動させながら、当該吐出ヘッド１０からインク滴を被印刷媒体Ｗに吐出させる。そして、第１駆動回路１１５は搬送モータ１１を駆動することにより被印刷媒体Ｗを図略の搬送方向へ搬送させる。このように第１駆動回路１１５は印刷パスと搬送動作とを交互に繰り返すことにより、画像データに基づく画像が被印刷媒体Ｗに印刷される。
　制御装置１１０は制御信号を第２駆動回路１１６に出力する。第２駆動回路１１６は制御信号に基づいて駆動信号を生成して搬送ユニット２に備わる搬送モータ２３の動作を制御する。この場合、第２駆動回路１１６は搬送ユニット２に備わる搬送センサによる検出結果に基づき搬送モータ２３の動作を制御する。これにより、印刷ユニット１からの被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦが搬送ユニット２により下型３０に搬送される。
　制御装置１１０は制御信号を第３駆動回路１１７に出力する。第３駆動回路１１７は制御信号に基づいて駆動信号を生成して型ユニット３に備わる上型昇降モータ３４および下型移動モータ１４０の各動作を制御する。また、制御装置１１０は制御信号を第４駆動回路１１８に出力する。第４駆動回路１１８は制御信号に基づいて駆動信号を生成して表部材供給ユニット４に備わるプッシャーモータ４６の動作を制御する。さらに、制御装置１１０は制御信号を第５駆動回路１１９に出力する。第５駆動回路１１９は制御信号に基づいて駆動信号を生成して裏部材供給ユニット５に備わるプッシャーモータ５６の動作を制御する。また、制御装置１１０は制御信号を第６駆動回路１２０に出力する。第６駆動回路１２０は制御信号に基づいて駆動信号を生成して押し付けユニット６に備わる押し付けモータ６０の動作を制御する。また、制御装置１１０は制御信号を第７駆動回路１５０に出力する。第７駆動回路１５０は制御信号に基づいて駆動信号を生成して取り出しユニット７に備わる取り出しモータ７０の動作を制御する。
　（表部材および裏部材）
　図４Ａは表部材ＳＥを示す斜視図である。図４Ｂは裏部材ＢＥを表側から見た斜視図である。図４Ｃは裏部材ＢＥを裏側から見た斜視図である。
　図４Ａに示すように、表部材ＳＥは、被印刷媒体Ｗと共に缶製品２００を構成する缶部材ＣＥに含まれるものである。表部材ＳＥは平面視で例えば円形状を成す表部材本体部ＳＥｂと当該表部材本体部ＳＥｂの周縁に設けられて下側に突出する周縁部ＳＥａとを有する。表部材ＳＥは例えば錫めっき鋼板等の磁性材料で形成される。
　図４Ｂに示すように、裏部材ＢＥは、表部材ＳＥと共に缶製品２００を構成する缶部材ＣＥに含まれるものである。裏部材ＢＥは平面視で例えば円形状を成す裏部材本体部ＢＥｂと当該裏部材本体部ＢＥｂの周縁に設けられて上側に突出する周縁部ＢＥａとを有する。裏部材ＢＥは例えば錫めっき鋼板等の磁性材料で形成される。裏部材本体部ＢＥｂには、径方向に互いに離間した２つの孔部ＢＥｂ１が設けられている。
　図４Ｂ，図４Ｃに示すように、裏部材本体部ＢＥｂの裏側には安全ピン１５０が設けられる。安全ピン１５０は、ピン本体部１５１、当該ピン本体部１５１に連結されて裏部材本体部ＢＥｂの径方向に互いに離間する突出部１５１ａ、および連結部１５２を有する。安全ピン１５０の突出部１５１ａは裏部材本体部ＢＥｂの表側に突出するように各孔部ＢＥｂ１にそれぞれ挿通されている。連結部１５２は一方の突出部１５１ａと他方の突出部１５１ａとを裏部材本体部ＢＥｂの表側で連結する。以上の構成により、裏部材ＢＥに安全ピン１５０が取り付けられる。
　ここで、裏部材ＢＥには固定治具１５５が着脱可能に設けられる。固定治具１５５は径方向に互いに離間する被支持部１５６，１５７を有する。被支持部１５６は、径方向に互いに離間する壁部１５６ａ，１５６ｂを有する。壁部１５６ｂは壁部１５６ａよりも被支持部１５７に近い位置に配置されている。壁部１５６ａの高さは壁部１５６ｂの高さよりも高い。このような壁部１５６ａと壁部１５６ｂとの間にピン本体部１５１が配置されている。ピン本体部１５１は壁部１５６ａと壁部１５６ｂとにより立設した状態で支持されている。被支持部１５６の壁部１５６ａおよび被支持部１５７は、裏部材供給ユニット５に上下方向Ｄｚに積み重ねて収容されるときに、当該被支持部１５６の壁部１５６ａおよび被支持部１５７が設けられた裏部材ＢＥの下方に位置する裏部材ＢＥの裏部材本体部ＢＥｂに支持される。これにより、積み重なった一方の裏部材ＢＥと他方の裏部材ＢＥとの干渉を回避することができ、もって裏部材ＢＥ同士の接触による損傷の発生を防ぐことができる。なお、缶製品２００が作製された後、ユーザが被支持部１５７を把持しつつ上方に向けて回動させることで被支持部１５６によるピン本体部１５１の支持を解除することができる。これにより、固定治具１５５を裏部材ＢＥから脱離させることができる。
　（表部材供給ユニット）
　図５は表部材供給ユニット４の構成を示す斜視図である。表部材供給ユニット４は、型ユニット３の下型３０に対して表部材ＳＥを供給する。
　表部材供給ユニット４は、印刷ユニット１の上方かつ型ユニット３の右方に配置されている。表部材供給ユニット４は、図５に示すように、表部材ストッカー４０および表部材スライド機構４ｓを有する。表部材スライド機構４ｓは、下型３０に向けて表部材ＳＥをスライドさせて供給するものであり、表部材供給路４３、プッシャー４５、およびプッシャーモータ４６を有する。表部材ストッカー４０は、平面視で例えば円形を成す複数の表部材ＳＥを上下方向Ｄｚに積み上げられた状態で収容する。表部材ストッカー４０は円筒状に形成されている。表部材ストッカー４０は軸心を上下方向に向けるようにして立設され、下型３０に近い部位に上下方向へ延びるスリット４０ａが形成されている。このスリット４０ａは、表部材ＳＥの直径寸法よりも小さい幅寸法を有し、表部材ストッカー４０の上端から下端に至るまでの部位に形成されている。ユーザは表部材ストッカー４０のスリット４０ａを介して当該表部材ストッカー４０に収容されている表部材ＳＥを視認できる。つまり、ユーザは表部材ＳＥの残数を把握することができる。前記残数が少なくなれば、ユーザは表部材ＳＥを新たに表部材ストッカー４０の上端から補給できる。
　表部材供給路４３は、表部材ＳＥを所定の表部材供給方向Ｄ１に沿って下型３０に供給する。ここで、図２において、搬送方向Ｄｃ１に直交する直交方向をＤｃ３とし、この直交方向Ｄｃ３と表部材供給方向Ｄ１とが成す鋭角αは平面視で例えば０度よりも大きく３０度以下である。なお、表部材供給方向Ｄ１は、平面視で第１型位置Ｐｍ１にある下型３０の中心Ｃ１と表部材ストッカー４０の中心Ｃ２とを結ぶ方向である。
　表部材ストッカー４０の下端と表部材供給路４３の上面との間には、一つの表部材ＳＥの厚み寸法と同じか当該寸法よりも若干大きい寸法だけスペースが設けられている。プッシャー４５は表部材供給路４３上の表部材ＳＥを下型３０に向けて押し出す。プッシャー４５は表部材ストッカー４０に対して下型３０とは反対側に配置される。つまり、表部材ストッカー４０は、下型３０とプッシャー４５との間に配置される。プッシャー４５は例えば平板状のプッシャー本体部４５ａおよび当該プッシャー本体部４５ａに接続されて表部材供給方向Ｄ１に伸びるラックギア４５ｂを有する。ラックギア４５ｂはプッシャーモータ４６の回転軸に接続されたピニオンギア４７に噛合されている。プッシャーモータ４６が回転駆動されることによりラックギア４５ｂが表部材供給方向Ｄ１およびその逆方向に移動し、当該移動に伴ってプッシャー本体部４５ａは表部材供給路４３上を表部材供給方向Ｄ１およびその逆方向に移動する。この場合、プッシャー本体部４５ａが表部材供給方向Ｄ１に移動する際には、当該プッシャー本体部４５ａの先端部は表部材ストッカー４０の下方を通って下型３０の近傍へ至る。これにより、表部材ストッカー４０から表部材供給路４３上に供給されている１つの表部材ＳＥがプッシャー本体部４５ａにより押し出され、下型３０に向けて表部材供給方向Ｄ１に送り出される。これにより、下型３０は表部材ＳＥを支持する。一方、プッシャー本体部４５ａが表部材供給方向Ｄ１と逆方向に移動して退避する際には、当該プッシャー本体部４５ａの先端部は表部材ストッカー４０の下方から外側へ退く。これにより、表部材ストッカー４０から１つの表部材ＳＥが表部材供給路４３上に供給される。
　表部材供給路４３は表部材ストッカー４０の下方に配置されており、下型３に隣接する所定位置から表部材ストッカー４０の下方を通って延設されている。表部材供給路４３は、表部材ＳＥが接触する一対の接触路４２、および各接触路４２の外側（つまり表部材供給方向Ｄ１に直交する方向における外側）にそれぞれ設けられてプッシャー４５により押し出された表部材ＳＥを下型３０に案内するガイド部４１を有する。また、表部材供給路４３は接触路４２よりも低く形成された溝４４を有する。この溝４４は一方の接触路４２と他方の接触路４２との間に形成されている。表部材ストッカー４０から表部材供給路４３に供給された際、表部材ＳＥは一対の接触路４２に支持され、溝４４には支持されない。
　表部材供給路４３は表部材供給方向Ｄ１の下流側端部に切り欠き４３ａを有する。この切り欠き４３ａは表部材供給方向Ｄ１の逆方向に凸状に切り欠かれた円弧状を成している。表部材供給路４３に上記の切り欠き４３ａを設けることにより、表部材ＳＥが表部材供給路４３の下流側端部から下型３０に供給される際に、表部材ＳＥの上流端（つまり、下型３０がある側とは逆側の端部）が表部材供給路４３に引っ掛かり難くなる。よって、表部材ＳＥを精度高く下型３０に供給することができる。
　（裏部材供給ユニット）
　次に、裏部材供給ユニット５について説明する。図６は裏部材供給ユニット５の構成を示す斜視図である。裏部材供給ユニット５は、下型３０とは別の下型３１に対して裏部材ＢＥを供給するものである。裏部材供給ユニット５による裏部材ＢＥの供給方法は、表部材供給ユニット４による表部材ＳＥの供給方法と基本的に同じである。
　裏部材供給ユニット５は、印刷ユニット１の上方かつ型ユニット３の左方に配置されている。裏部材供給ユニット５は、図６に示すように、裏部材ストッカー５０および裏部材スライド機構５ｓを有する。裏部材スライド機構５ｓは、下型３１に向けて裏部材ＢＥをスライドさせて供給するものであり、裏部材供給路５１、プッシャー５５、およびプッシャーモータ５６を有する。裏部材ストッカー５０は、平面視で例えば円形を成す複数の裏部材ＢＥを上下方向Ｄｚに積み上げられた状態で収容する。裏部材ストッカー５０は円筒状に形成されている。裏部材ストッカー５０は軸心を上下方向に向けるようにして立設され、下型３１に近い部位に上下方向へ延びるスリット５０ａが形成されている。このスリット５０ａは、裏部材ＢＥの直径寸法よりも小さい幅寸法を有し、裏部材ストッカー５０の上端から下端に至るまでの部位に形成されている。ユーザは裏部材ストッカー５０のスリット５０ａを介して当該裏部材ストッカー５０に収容されている裏部材ＢＥを視認できる。つまり、ユーザは裏部材ＢＥの残数を把握することができる。前記残数が少なくなれば、ユーザは裏部材ＢＥを新たに裏部材ストッカー５０の上端から補給できる。
　裏部材供給路５１は、裏部材ＢＥを所定の裏部材供給方向Ｄ２に沿って下型３１に供給する。ここで、図２において、直交方向Ｄｃ３と裏部材供給方向Ｄ２とが成す鈍角βは平面視で例えば１５０度以上であり１８０度未満である。なお、裏部材供給方向Ｄ２は、平面視で第１型位置Ｐｍ１にある下型３１の中心Ｃ１と裏部材ストッカー５０の中心Ｃ３とを結ぶ方向である。
　裏部材ストッカー５０の下端と裏部材供給路５１の上面との間には、一つの裏部材ＢＥの厚み寸法と同じか当該寸法よりも若干大きい寸法だけスペースが設けられている。プッシャー５５は裏部材供給路５１上の裏部材ＢＥを下型３１に向けて押し出す。プッシャー５５は裏部材ストッカー５０に対して下型３１とは反対側に配置される。つまり、裏部材ストッカー５０は、下型３１とプッシャー５５との間に配置される。プッシャーモータ５６が回転駆動されることにより、プッシャー５５は表部材供給ユニット４と同様の図略のラックギアおよびピニオンギアを介して裏部材供給路５１上を裏部材供給方向Ｄ２およびその逆方向に移動する。この場合、プッシャー５５が裏部材供給方向Ｄ２に移動する際には、当該プッシャー５５の先端部は裏部材ストッカー５０の下方を通って下型３１の近傍へ至る。これにより、裏部材ストッカー５０から裏部材供給路５１上に供給されている１つの裏部材ＢＥがプッシャー５５により押し出され、下型３１に向けて裏部材供給方向Ｄ２に送り出される。一方、プッシャー５５が裏部材供給方向Ｄ２と逆方向に移動して退避する際には、当該プッシャー５５の先端部は裏部材ストッカー５０の下方から外側へ退く。これにより、裏部材ストッカー５０から１つの裏部材ＢＥが裏部材供給路５１上に供給される。
　裏部材供給路５１は、プッシャー５５により押し出された裏部材ＢＥを下型３１に向けて裏部材供給方向Ｄ２に案内する。裏部材供給路５１は裏部材ストッカー５０の下方に配置されており、下型３に隣接する所定位置から裏部材ストッカー５０の下方を通って延設されている。裏部材供給路５１には、裏部材供給方向Ｄ２に延在する切り欠き５３が設けられている。これにより、裏部材供給路５１は裏部材供給方向Ｄ２に直交する方向に２つに分離され、一方の裏部材供給路５１と他方の裏部材供給路５１との間にはスペースが設けられている。各裏部材供給路５１の外側（つまり裏部材供給方向Ｄ２に直交する方向における外側）には、プッシャー５５により押し出された裏部材ＢＥを下型３１に案内するガイド部５２がそれぞれ設けられている。裏部材ストッカー５０から供給された裏部材ＢＥは、一対の裏部材供給路５１により、裏部材供給方向Ｄ２に直交する方向の両端部分が下方から支持される。これにより、裏部材ＢＥに安全ピン１５０を設けても、当該安全ピン１５０に対する裏部材供給路５１の干渉を避けることができる。なお、上述の通り一方の裏部材供給路５１と他方の裏部材供給路５１との間にスペースを設ける態様としたが、裏部材供給路５１の構成はこれに限られるものではない。裏部材供給路５１においても、図５に示したような逃がし溝を設けてもよい。
　また、裏部材ストッカー５０には、後で詳述する押し付けユニット６のスイングアーム６３の回動時に当該スイングアーム６３および押し付けヘッド６６の干渉を避ける切り欠き５０ｂが設けられている。この切り欠き５０ｂは裏部材ストッカー５０のスリット５０ａを基準とした一縁部および他縁部のうち押し付けユニット６に近い方の縁部に設けられる。なお、切り欠き５０ｂの形状は特に限定されるものではないが、例えば矩形状などが挙げられる。
　（裏部材が供給される下型）
　図７は裏部材ＢＥが供給される下型３１を示す断面図である。図７に示すように、下型３１は、例えば円柱状の台座３１ａ、および、当該下型３１と上型３３とによるかしめ時に台座３１ａの外周面に沿って上下にスライドする円筒状のスライド型３１ｂを有する。台座３１ａは、台座本体部３１ａ２および台座本体部３１ａ２の上端に設けられて台座本体部３１ａ２よりも大径である環状の支持部３１ａ３を有する。また、スライド型３１ｂは、上縁部３１ｂ１、傾斜部３１ｂ２、位置決め部３１ｂ３、および下端部３１ｂ４を有する。
　スライド型３１ｂの傾斜部３１ｂ２は上縁部３１ｂ１の下端に接続されている。傾斜部３１ｂ２の内径は上縁部３１ｂ１の内径よりも小さい。位置決め部３１ｂ３は傾斜部３１ｂ２の下端に接続されている。位置決め部３１ｂ３の内径は傾斜部３１ｂ２の最大径よりも小さい。位置決め部３１ｂ３の内径は傾斜部３１ｂ２の最小径と略同じである。位置決め部３１ｂ３の内径は裏部材ＢＥの最大径とほぼ同じである。下端部３１ｂ４は位置決め部３１ｂ３の下端に接続されている。下端部３１ｂ３の内径は位置決め部３１ｂ３の内径よりも小さい。スライド型３１ｂが台座３１ａに対してスライドする際には、支持部３１ａ３の外周側面上を位置決め部３１ｂ３が摺動する。
　ここで、上記の通り支持部３１ａ３が環状を成しているので、当該支持部３１ａの内側には溝部３１ａ１が形成される。裏部供給ユニット５により下型３１に向けて供給された裏部材ＢＥは、その下端が支持部３１ａ３に支持されると共に、その周縁部が位置決め部３１ｂ３に当接する。これにより、裏部材ＢＥの上下方向の位置が支持部３１ａ３により所定位置に位置決めされ、当該裏部材ＢＥの径方向の位置が位置決め部３１ｂ３により所定位置に位置決めされる。このとき、裏部材ＢＥに取り付けられた固定治具１５５の被支持部１５６，１５７は溝部３１ａ１に支持される。このように、支持部３１ａ３を環状に形成して溝部３１ａ１を設けることで、固定治具１５５と支持部３１ａ３との干渉が生じないように構成されている。なお、位置決め部３１ｂ３が第１位置決め部に相当する。
　（被印刷媒体および白色フィルム）
　次に、搬送ユニット２により印刷ユニット１から下型３０に向けて搬送される被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦについて説明する。図８Ａは被印刷媒体Ｗを示す平面図であり、図８Ｂは白色フィルムＦを示す平面図である。
　被印刷媒体Ｗは、缶部材ＣＥ（表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥ）と共に缶製品２００を構成するものであり、例えば透明シートである。図８Ａに示すように、被印刷媒体Ｗは矩形状を成している。被印刷媒体Ｗは、搬送ユニット２により型ユニット３に向けて搬送されるときの搬送方向Ｄｃ１に平行な方向Ｄ３における一端Ｗｅ１と、当該一端Ｗｅ１に対して逆側の他端Ｗｅ２とを有する。搬送方向Ｄｃ１において被印刷媒体Ｗの一端Ｗｅ１は下流端に相当し、他端Ｗｅ２は上流端に相当する。
　被印刷媒体Ｗは、表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥに対して型ユニット３により接続されるシート状の被接続部分Ｗｂ、被接続部分Ｗｂとは異なるシート状の残余部分Ｗａ、および、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとを連結する複数の連結部分Ｗｃを含む。残余部分Ｗａは被接続部分Ｗｂを取り囲むように配置される。これにより、残余部分Ｗａが方向Ｄ３における上述の一端Ｗｅ１および他端Ｗｅ２を有する。また、被印刷媒体Ｗは、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの境界に、上記複数の連結部分Ｗｃと、隣り合う連結部分Ｗｃの間に位置する切断部分Ｗｆとを有する。これにより、隣り合う連結部分Ｗｃの間において被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとは切断されていて連結されていない。また、被接続部分Ｗｂは、平面視で例えば円形を成し、上記の他端Ｗｅ２よりも一端Ｗｅ１に近い位置にある。すなわち、被接続部分Ｗｂは残余部分Ｗａに対して一端Ｗｅ１の方に偏在する。なお、被接続部分Ｗｂは被接続部分Ｆｂと同じ大きさを有するか又は被接続部分Ｆｂよりも大きい。
　被印刷媒体Ｗは、さらに、一端Ｗｅ１の縁部Ｗｈから被接続部分Ｗｂに亘って延在する線状弱部Ｗｄを備える。連結部分Ｗｃおよび線状弱部Ｗｄは、被接続部分Ｗｂおよび残余部分Ｗａよりも強度が小さい弱部を成す。具体的には、連結部分Ｗｃと切断部分Ｗｆとの組み合わせ、および、線状弱部Ｗｄとしては、被接続部分Ｗｂおよび残余部分Ｗａと厚みは同じであるがそれぞれ部分的に切断されたミシン目で形成されることが例示される。また、他の例として、連結部分Ｗｃおよび線状弱部Ｗｄは、被接続部分Ｗｂおよび残余部分Ｗａよりも厚みが薄い窪み等であることが例示される。
　連結部分Ｗｃは、連結部分Ｗｃ１と、連結部分Ｗｃ２と、連結部分Ｗｃ３とを含む。連結部分Ｗｃ１は、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの境界上の所定の位置Ｐｗ１における被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとを連結する。連結部分Ｗｃ２は、位置Ｐｗ１とは異なる上記境界上の位置Ｐｗ２における被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとを連結する。連結部分Ｗｃ３は、位置Ｐｗ１，Ｐｗ２とは異なる上記境界上の位置Ｐｗ３における被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとを連結する。被接続部分Ｗｂのうち位置Ｐｗ１における部分は後述の第１押し付け部６６ｅにより下型３０に向けて押し付けられ、被接続部分Ｗｂのうち位置Ｐｗ２における部分は後述の第２押し付け部６６ｆにより下型３０に向けて押し付けられる。
　連結部分Ｗｃは、被接続部分Ｗｂと残余部分Ｗａとの境界上の所定の位置Ｐｗ３に、位置Ｐｗ１および位置Ｐｗ２よりも多く設けられている。つまり、連結部分Ｗｃ３の数は、連結部分Ｗｃ１と連結部分Ｗｃ２との合計の数よりも多い。なお、搬送方向Ｄｃ１に直交し被接続部分Ｗｂの中心Ｃｗを通る直線上に存在する２つの連結部分Ｗｃは連結部分Ｗｃ１および連結部分Ｗｃ２に含まれてもよいし、連結部分Ｗｃ３に含まれてもよい。
　白色フィルムＦの構成は被印刷媒体Ｗの構成と基本的に同じである。白色フィルムＦは、被印刷媒体Ｗと同じ様に、缶部材ＣＥとしての表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥと共に缶製品２００を構成するものである。図８Ｂに示すように、白色フィルムＦは矩形状を成している。白色フィルムＦは、方向Ｄ３における一端Ｆｅ１と、当該一端Ｆｅ１に対して逆側の他端Ｆｅ２とを有する。搬送方向Ｄｃ１において白色フィルムＦの一端Ｆｅ１は下流端に対応し、他端Ｆｅ２は上流端に対応する。
　白色フィルムＦは、型ユニット３によって表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥに接続されるシート状の被接続部分Ｆｂ、被接続部分Ｆｂとは異なるシート状の残余部分Ｆａ、および、被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとを連結する複数の連結部分Ｆｃを含む。残余部分Ｆａは被接続部分Ｆｂを取り囲むように配置される。これにより、残余部分Ｆａが方向Ｄ３における上述の一端Ｆｅ１および他端Ｆｅ２を有する。また、白色フィルムＦは、被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとの境界に、上記複数の連結部分Ｆｃと、隣り合う連結部分Ｆｃの間に位置する切断部分Ｆｆとを有する。これにより、隣り合う連結部分Ｆｃの間において被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとは切断されていて連結されていない。また、被接続部分Ｆｂは、平面視で例えば円形を成し、上記の他端Ｆｅ２よりも一端Ｆｅ１に近い位置にある。すなわち、被接続部分Ｆｂは残余部分Ｆａに対して一端Ｆｅ１の方に偏在する。
　白色フィルムＦは、さらに、一端Ｆｅ１から被接続部分Ｆｂに亘って延在する線状弱部Ｆｄを備える。連結部分Ｆｃおよび線状弱部Ｆｄは、被接続部分Ｆｂおよび残余部分Ｆａよりも強度が小さい弱部を成す。具体的には、連結部分Ｆｃと切断部分Ｆｆとの組み合わせ、および、線状弱部Ｆｄは、被接続部分Ｆｂおよび残余部分Ｆａと厚みは同じであるがそれぞれ部分的に切断されたミシン目で形成されることが例示される。また、他の例として連結部分Ｆｃおよび線状弱部Ｆｄは、被接続部分Ｆｂおよび残余部分Ｆａよりも厚みが薄い窪み等であることが例示される。
　連結部分Ｆｃは、連結部分Ｆｃ１と、連結部分Ｆｃ２と、連結部分Ｆｃ３とを含む。連結部分Ｆｃ１は、被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとの境界上の位置であって位置Ｐｗ１に対応する位置Ｐｆ１における被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとを連結する。連結部分Ｆｃ２は、上記境界上の位置であって位置Ｐｗ２に対応する位置Ｐｆ２における被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとを連結する。連結部分Ｆｃ３は、上記境界上の位置であって位置Ｐｗ３に対応する位置Ｐｆ３における被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとを連結する。被接続部分Ｆｂのうち位置Ｐｆ１における部分は第１押し付け部６６ｅにより下型３０に向けて押し付けられ、被接続部分Ｆｂのうち位置Ｐｆ２における部分は第２押し付け部６６ｆにより下型３０に向けて押し付けられる。
　連結部分Ｆｃは、被接続部分Ｆｂと残余部分Ｆａとの境界上の所定の位置Ｐｆ３に、位置Ｐｆ１および位置Ｐｆ２よりも多く設けられている。つまり、連結部分Ｆｃ３の数は、連結部分Ｆｃ１と連結部分Ｆｃ２との合計の数よりも多い。なお、搬送方向Ｄｃ１に直交し被接続部分Ｆｂの中心Ｃｆを通る直線上に存在する２つの連結部分Ｆｃは連結部分Ｆｃ１および連結部分Ｆｃ２に含まれてもよいし、連結部分Ｆｃ３に含まれてもよい。
　搬送ユニット２により表部材ＳＥの上に白色フィルムＦが搬送された後、当該白色フィルムＦの被接続部分Ｆｂが押し付けユニット６により下型３０に押し付けられる。そして、被接続部分Ｆｂが押し付けられた状態で搬送ユニット２により白色フィルムＦが搬送方向Ｄｃ１とは逆方向の搬送方向Ｄｃ２に搬送される。このような第１分離処理によって、被接続部分Ｆｂのみが表部材ＳＥの上に配置されると共に、残余部分Ｆａは被接続部分Ｆｂから分離されたあと回収ボックス８まで搬送されて回収される。また、被印刷媒体Ｗについても同様である。すなわち、上記の通り表部材ＳＥの上に配置された被接続部分Ｆｂの上に、搬送ユニット２により被印刷媒体Ｗが搬送された後、当該被印刷媒体Ｗの被接続部分Ｗｂが押し付けユニット６により下型３０に押し付けられる。そして、被接続部分Ｗｂが押し付けられた状態で搬送ユニット２により被印刷媒体Ｗが搬送方向Ｄｃ２に搬送される。このような第２分離処理によって、被接続部分Ｗｂのみが表部材ＳＥの上の被接続部分Ｆｂの上に配置されると共に、残余部分Ｗａは被接続部分Ｗｂから分離されたあと回収ボックス８まで搬送されて回収される。以上の処理によって、表部材ＳＥの上に被接続部分Ｆｂおよび被接続部分Ｗｂがこの順で配置される。
　（押し付けユニット）
　次に、押し付けユニット６について説明する。図９Ａは押し付けユニット６の斜視図であり、図９Ｂは図９Ａとは異なる方向から見た押し付けユニット６の斜視図である。図１０は押し付けユニット６の押し付けヘッド６６の待機位置Ｐｓａを示す図であり、図１１は押し付けユニット６の押し付けヘッド６６の押し付け位置Ｐｓｂを示す図である。また、図１３は下型３０上に設けられる下プレートＭｐ１および上プレートＭｐ２を示す平面図である。なお、図１１は残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離させる分離処理を行う前の状態を示している。
　押し付けユニット６は被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦを下型３０に押し付ける。詳しくは、押し付けユニット６は、下型３０に保持された表部材ＳＥに配置された白色フィルムＦにおける複数の連結部分Ｆｃのうち少なくとも一部を切断する切断処理（第１切断処理）を行う。同様に、押し付けユニット６は、表部材ＳＥの上に配置された被接続部分Ｆｂ（つまり第１切断処理後の被接続部分Ｆｂ）の上に配置された被印刷媒体Ｗにおける複数の連結部分Ｗｃのうち少なくとも一部を切断する切断処理（第２切断処理）を行う。第１切断処理および第２切断処理によって、下型３０に保持された表部材ＳＥの上に、被接続部分Ｆｂおよび被接続部分Ｗｂが重ねられた状態となる。第１切断処理は第２切断処理と基本的に同じであるため、以下では、押し付けユニット６による第２切断処理を代表例に挙げて説明する。
　押し付けユニット６は、図１３に示すように、下型３０の上に配置される下プレートＭｐ１、および下プレートＭｐ１の上に配置される上プレートＭｐ２を有する。下プレートＭｐ１は、略矩形の板状を成す下プレート本体１２１と、下プレート本体１２１の左右の側縁部からそれぞれ立設されたガイド側壁１２２とを有する。左方のガイド側壁１２２の後端と右方のガイド側壁１２２の後端との距離は、左方のガイド側壁１２２の前端と右方のガイド側壁１２２の前端との距離よりも小さくなっている。左方のガイド側壁１２２の後端と右方のガイド側壁１２２の後端との距離は、被印刷媒体Ｗの左右方向の寸法（つまり幅寸法）および白色フィルムＦの左右方向の寸法と同じか若干大きい。このようなガイド側壁１２２によって、搬送ユニット２から搬送されてきた被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦの、下型３０に保持された表部材ＳＥに対する位置決めが行い易くなっている。
　下プレート本体１２１には、当該下プレート本体１２１の前部で開口する矩形状の切り欠き１２３と、当該切り欠き１２３の後端に隣接して開口すると共に後方に凸状且つ半円状の切り欠き１２４と、が設けられている。切り欠き１２４の径寸法は下型３０の凹部（つまり表部材ＳＥの保持部）の径寸法とほぼ同一である。下プレート本体１２１の前部における左右の側縁部には、それぞれ軸受け壁１２５が立設されている。各軸受け壁１２５には軸受け孔が形成され、左右方向へ延びるプレート支持軸１２６が各軸受け孔に挿通されている。これにより、下プレートＭｐ１はプレート支持軸１２６を介して軸受け壁１２５を基点として上下に揺動可能となっている。また、下プレート本体１２１の前端には、下方へ屈曲する図略のガイド部が設けられている。さらに、下プレート本体１２１の後端における左右部分には、それぞれ後方へ延びると共にその後端が上方へ湾曲したガイド片１２７が設けられている。このガイド片１２７によって、下型３０，３１の後述の回動時に、下型３０，３１の上面に下プレートＭｐ１が円滑に乗り上げることで、下型３０，３１に対する下プレートＭｐ１の位置決めが行い易くなっている。
　上プレートＭｐ２には、当該上プレートＭｐ２の後端で開口する矩形状の切り欠き１２８と、当該切り欠き１２８の前端に隣接して開口する半円状の切り欠き１２９と、が設けられている。切り欠き１２８の径寸法は下型３０の凹部（つまり表部材ＳＥの保持部）の径寸法とほぼ同一である。上述の通り上プレートＭｐ２の後部は切り欠かれているため、当該後部において下プレート本体１２１の後部が露出される。
　上プレートＭｐ２の前部における左右の側縁部には、それぞれ軸受け壁１３０が立設されている。各軸受け壁１３０は、対応する軸受け壁１２５よりも内側に配置されている。各軸受け壁１３０には軸受け孔が形成され、上述のプレート支持軸１２６が各軸受け孔に挿通されている。これにより、上プレートＭｐ２はプレート支持軸１２６を介して軸受け壁１３０を基点として上下に揺動可能となっている。また、上プレートＭｐ２の前端には、上方へ屈曲するガイド部Ｂｔ２が設けられている。ガイド部Ｂｔ２は上述のガイド部と併せて、搬送ユニット２から搬送されてきた被印刷媒体Ｗおよび白色フィルムＦを下プレートＭｐ１と上プレートＭｐ２との間に円滑に導入させる。
　上プレートＭｐ２と下プレートＭｐ１とは互いに上下に重ねて配置されている。上プレートＭｐ２と下プレートＭｐ１とが重ねて配置された状態で、下プレートＭｐ１の半円状の切り欠き１２４と上プレートＭｐ２の半円状の切り欠き１２９とが合わさることで、下型３０，３１の凹部を露出させるための円形状の開口を形成する。
　押し付けユニット６は、さらに次の構成要素を有する。図９Ａおよび図９Ｂに示すように、押し付けユニット６は、押し付けモータ６０、一対の支持プレート６１、連結軸６２、スイングアーム６３、支持ブロック６４、残余部分押下ヘッド６５、および、被印刷媒体Ｗに押し付ける押し付けヘッド６６を有する。
　押し付けモータ６０は一方の支持プレート６１に固定されている。押し付けモータ６０の回転軸は一方の支持プレート６１に回転可能に挿通されている。一方の支持プレート６１と他方の支持プレート６１との間には、複数の駆動ギアＧａ２，Ｇａ３１，Ｇａ３２，Ｇａ４１，Ｇａ４２，Ｇａ５が設けられている。駆動ギアＧａ２は押し付けモータ６０の回転軸に接続されている。駆動ギアＧａ２は駆動ギアＧａ３１に噛合されている。駆動ギアＧａ３２は駆動ギアＧａ３１と同軸上に設けられている。駆動ギアＧａ３２は駆動ギアＧａ４１に噛合されている。駆動ギアＧａ４２は駆動ギアＧａ４１と同軸上に設けられている。駆動ギアＧａ４２は駆動ギアＧａ５に噛合されている。駆動ギアＧａ５には、当該駆動ギアＧａ５と同軸上に連結軸６２が当該駆動ギアＧａ５を貫通して設けられている。スイングアーム６３の基端は連結軸６２により駆動ギアＧａ５に連結されている。例えば、駆動ギアＧａ５にボスが設けられていて、スイングアーム６３の基端にある窪みに嵌っている。このような構成において、押し付けモータ６０が回転駆動されると、その駆動力が駆動ギアＧａ２，Ｇａ３１，Ｇａ３２，Ｇａ４１，Ｇａ４２，Ｇａ５に伝達される。
　スイングアーム６３の先端には支持ブロック６４が接続されている。支持ブロック６４は、被印刷媒体Ｗを下型３０に押し付ける押し付けヘッド６６を支持する。これにより、押し付けヘッド６６はスイングアーム６３の先端に接続されている。押し付けモータ６０が回転駆動されて駆動ギアＧａ５が回転すると、スイングアーム６３は弧を描くように図１０の回動方向Ｄｒ１に回動する。詳細には、駆動ギアＧａ５が例えば正回転すると、スイングアーム６３は、押し付けヘッド６６が待機する位置である待機位置Ｐｓａ（図１０）から、押し付けヘッド６６により被接続部分Ｗｂが押し付けられる位置である押し付け位置Ｐｓｂ（図１１）まで回動する。一方、駆動ギアＧａ５が例えば逆回転すると、スイングアーム６３は押し付け位置Ｐｓｂから待機位置Ｐｓａまで回動する。
　残余部分押下ヘッド６５は、支持軸６５ａと、ヘッド本体部６５ｂと、バネ６５ｃとを有する。支持軸６５ａの基端はバネ６５ｃに接続されている。支持軸６５ａは、図１１に示すように押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに搬送方向Ｄｃ２に沿って延在する。また、ヘッド本体部６５ｂは支持軸６５ａの先端に接続されている。ヘッド本体部６５ｂは、押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに搬送方向Ｄｃ２において押し付けヘッド６６よりも下流側に位置する。バネ６５ｃは、押し付けヘッド６６のヘッド本体部６５ｂが押し付け位置Ｐｓｂにあるときに、下プレートＭｐ１と上プレートＭｐ２とに挟まれた状態の被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａを押圧する方向にヘッド本体部６５ｂを付勢する。これにより、ヘッド本体部６５ｂは下プレート本体１２１の後端中央部１２１ａに向けて残余部分Ｗａを押圧する。
　押し付けヘッド６６は、第２切断処理において押し付けヘッド６６を下型３０の載置面よりも内底面に近い下方位置まで押し付ける。このような押し付けヘッド６６は、被印刷媒体Ｗのうち被接続部分Ｗｂを下型３０に押し付ける、押圧端６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄと、第１押し付け部６６ｅと、第２押し付け部６６ｆとを有する。押圧端６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ、第１押し付け部６６ｅ、および第２押し付け部６６ｆは、押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに被印刷媒体Ｗの被接続部分Ｗｂに対向する。押圧端６６ａおよび押圧端６６ｂは押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに左右方向Ｄｙの左方および右方に位置する。押圧端６６ｃおよび押圧端６６ｄは押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに前後方向Ｄｘの前方および後方に位置する。第１押し付け部６６ｅは押圧端６６ａと押圧端６６ｃとの間に位置する。第１押し付け部６６ｅは押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに被接続部分Ｗｂの第１位置Ｐｗ１を押し付ける。第２押し付け部６６ｆは押圧端６６ｂと押圧端６６ｃとの間に位置する。第２押し付け部６６ｆは押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに被接続部分Ｗｂの第２位置Ｐｗ２を押し付ける。なお、押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに被接続部分Ｗｂに対向する押し付けヘッド６６の部位のうち、上記の押圧端６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ、第１押し付け部６６ｅ、第２押し付け部６６ｆを除く部位は上方に窪んだ球面状を成す。これにより、上記部位を表部材ＳＥの表面形状に沿った形状とすることができる。
　第１押し付け部６６ｅは、押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂにあるときに第２押し付け部６６ｆよりも下方に位置するように形成されている。これにより、第２切断処理においてスイングアーム６３が回動して押し付けヘッド６６が押し付け位置Ｐｓｂに配置される際に、制御装置１１０は第２押し付け部６６ｆよりも先行して第１押し付け部６６ｅに被接続部分Ｗｂの第１位置Ｐｗ１を押し付けさせる。すなわち、制御装置１１０は第２切断処理において、第１押し付け部６６ｅに被接続部分Ｗｂの第１位置Ｐｗ１を押し付けさせ、第１押し付け部６６ｅに被接続部分Ｗｂの第１位置Ｐｗ１を押し付けさせた後第２押し付け部６６ｆに被接続部分Ｗｂの第２位置Ｐｗ２を押し付けさせる。このような第２切断処理によって、被印刷媒体Ｗの第１連結部分Ｗｃ１、第２連結部分Ｗｃ２および第３連結部分Ｗｃ３のうち、少なくとも第１連結部分Ｗｃ１および第２連結部分Ｗｃ２が切断される。そのため、被印刷媒体Ｗの連結部分Ｗｃは、第２切断処理により切断される第１部分（つまり第１連結部分Ｗｃ１と第２連結部分Ｗｃ２）と、当該第２切断処理では少なくとも全てに至っては切断されない第２部分（つまり第３連結部分Ｗｃ３）とを有する。このため、制御装置１１０は第２切断処理の後、連結部分Ｗｃのうち第３連結部分Ｗｃ３の全てを切断して残余部分Ｗａを被接続部分Ｗｂから分離させる、以下の第２分離処理を実行する。なお、第１切断処理の後、連結部分Ｆｃのうち第３連結部分Ｆｃ３の全てを切断して残余部分Ｆａを被接続部分Ｆｂから分離させる第１分離処理は第２分離処理と基本的に同じである。そのため、以下では第２分離処理を代表例に挙げて説明する。
　押し付けユニット６はさらに切断部６７を有する。切断部６７は押圧端６６ｄに設けられる。切断部６７は、三角形状を有する。切断部６７は、第１押し付け部６６ｅが第１位置Ｐｗ１に押し付けられ、第２押し付け部６６ｆが第２位置Ｐｗ２に押し付けられたときに、被印刷媒体Ｗの線状弱部Ｗｄのうち搬送方向Ｄｃ２の下流側端部よりも搬送方向Ｄｃ２の下流側に位置する。切断部６７は、第１押し付け部６６ｅが第１位置Ｐｗ１に押し付けられ、第２押し付け部６６ｆが第２位置Ｐｗ２に押し付けられたときに、搬送方向Ｄｃ２上流側に三角形状の頂点があるように位置する。
　制御装置１１０は、第２分離処理において、上記の通り第１押し付け部６６ｅおよび第２押し付け部６６ｆにより被接続部分Ｗｂが押し付けられた状態で、搬送ユニット２により被印刷媒体Ｗを搬送方向Ｄｃ１とは逆方向の搬送方向Ｄｃ２に搬送させる。これにより、第３連結部分Ｗｃ３の全てが切断されることで残余部分Ｗａが被接続部分Ｗｂから分離される。このとき、残余部分Ｗａがヘッド本体部６５ｂにより下プレート本体１２１に押圧された状態で、切断部６７によって、線状弱部Ｗｄのうち搬送方向Ｄｃ２の下流側端部を始点として線状弱部Ｗｄが切断される。その後、被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａは搬送ユニット２により回収ボックス８まで搬送される。つまり、被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａは、被接続部分Ｗｂから分離されただけでは、押し付けヘッド６６を囲った状態であり、そのまま搬送方向Ｄｃ２に搬送されると、押し付けヘッド６６に引っ掛かってしまう。しかし、被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａは、線状弱部Ｗｄを有し、線状弱部Ｗｄが切断されるから、線状弱部Ｗｄを境に右端と左端とに分かれる。そして、被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａは、線状弱部Ｗｄを境に右端と左端とに分かれながら、押し付けヘッド６６をすり抜ける。このため、被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａは、押し付けヘッド６６に引っ掛からずに、回収ボックス８まで搬送される。
　（型ユニット）
　次に、型ユニット３について説明する。図１２Ａは型ユニット３の斜視図であり、図１２Ｂは図１２Ａとは異なる方向から見た型ユニット３の斜視図である。
　型ユニット３は表部材ＳＥと裏部材ＢＥとのかしめを行う。型ユニット３は、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、下型３０、下型３１および変位機構３ｋを有する。変位機構３ｋは、下型移動モータ１４０、回転支持テーブル３２、上型３３、上型昇降モータ３４、第１ギア３５、第２ギア３６、一対の回動カム３７、および支持プレート３８を含む。
　型ユニット３は、回転軸を基準とする周方向に沿って配置された複数の型として、表部材ＳＥを支持する下型３０および裏部材ＢＥを支持する下型３１を有する。下型３０および下型３１は平面視で円形状に形成されている。下型３０および下型３１は回転支持テーブル３２の中心を基準として互いに対向するように配置され、バネ３０ｓを介してそれぞれ回転支持テーブル３２に支持されている。なお、初期時では下型３０は下型３１よりも前方に配置されている。回転支持テーブル３２は平面視で略円形状を成す。回転支持テーブル３２のうち軸方向と平行な側周面にはギア３２ａが設けられている。下型移動モータ１４０は回転支持テーブル３２の側方に設けられている。下型移動モータ１４０の回転軸にはギア１３１が接続されている。ギア１３１は回転支持テーブル３２のギア３２ａと噛合されている。これにより、下型移動モータ１４０が回転駆動されると、その駆動力がギア１３１，３２ａを介して回転支持テーブル３２に伝達される。よって、回転支持テーブル３２は上下方向Ｄｚ回りに回動する。このように変位機構３ｋの回転支持テーブル３２を回動させることで、下型３０および下型３１のそれぞれを、第１型位置Ｐｍ１と前後方向Ｄｘにおいて当該第１型位置Ｐｍ１に対向する第２型位置Ｐｍ２との間で変位させる。第１型位置Ｐｍ１は表部材ＳＥ又は裏部材ＢＥが装填される位置である。第２型位置Ｐｍ２は下型３１に装填されて支持された裏部材ＢＥに他の缶部材ＣＥであって上型３３に保持された表部材ＳＥを接合する位置である。また、第１型位置Ｐｍ１は表部材供給ユニット４の表部材供給路４３と裏部材供給ユニット５の裏部材供給路５１とに挟まれる位置である。下型３０が第１型位置Ｐｍ１にあるとき、下型３０は表部材供給ユニット４からの表部材ＳＥを受け入れる。一方、下型３１が第１型位置Ｐｍ１にあるとき、下型３１は裏部材供給ユニット５からの裏部材ＢＥを受け入れる。
　支持プレート３８は回転支持テーブル３２の側方に立設されている。上型昇降モータ３４は支持プレート３８に配置されている。上型昇降モータ３４の回転軸には図略の第３ギアが接続されている。この第３ギアは第１ギア３５と噛合されている。第１ギア３５には、当該第１ギア３５と同軸状に図略の第４ギアが設けられている。この第４ギアは第２ギア３６と噛合されている。一対の回転カム３７は第２ギア３６に接続されている。
　支持プレート３８には下型３１の上方に向けて前後方向Ｄｘに延在するプレート部材３８ａが設けられている。上型３３はプレート部材３８ａの下方に位置している。上型３３は、内型３３ａと、内型３３ａと同軸状に当該内型３３ａの下方に設けられて内型３３ａの外径よりも大きい内径を有する環状の外型３３ｂと、を有する。内型３３ａには、プレート部材３８ａの下方に設けられ、左右方向Ｄｙに延在する一対の被押圧部材３３ｃが設けられている。一対の回転カム３７のうち一方の回転カム３７ａは被押圧部材３３ｃの一方を下方に向けて押圧し、一対の回転カム３７のうち他方の回転カム３７ｂは被押圧部材３３ｃの他方を下方に向けて押圧するようになっている。このような構成において、上型昇降モータ３４が回転駆動されると、その駆動力が上記第３ギア、第１ギア３５、および上記第４ギアを介して第２ギア３６に伝達される。これにより、第２ギア３６が回動方向Ｄｒ２に回動し、これに伴って一対の回転カム３７も回動方向Ｄｒ２に回動する。このとき、回転カム３７ａは一方の被押圧部材３３ｃを押し下げ、回転カム３７ｂは他方の被押圧部材３３ｃを押し下げることで、内型３３ａを外型３３ｂに対して摺動させて下型３０又は下型３１まで下降させることができる。なお、上型昇降モータ３４を逆回転させることで上型３３を下型３０，３１の上方へ上昇させることができる。
　ここで、型ユニット３は、図１３に示すように第１型位置Ｐｍ１に対して押し付けユニット６の下プレート本体１２１を位置決めする位置決め部３ｐを有する。本実施形態において、位置決め部３ｐが第２位置決め部に相当する。位置決め部３ｐは例えば円柱状を成し、上下方向Ｄｚに沿って延在する。位置決め部３ｐは前後方向Ｄｘにおいて下型３０と下型３１との間に配置されている。また、位置決め部３ｐの中心は左右方向Ｄｙにおいて下型３０，３１の中心と同じ位置にある。一方、下プレート本体１２１の後端には、平面視で例えば三角状を成す溝部１２１ｂが設けられている。下プレート本体１２１は、溝部１２１ｂが位置決め部３ｐに係合した状態で配置される。これによって、第１型位置Ｐｍ１に対して押し付けユニット６の下プレート本体１２１を位置決め部３ｐにより位置決めすることができる。
　（缶製品）
　図１４は表部材ＳＥと裏部材ＢＥとのかしめにより作製された缶製品２００の断面図である。図１４に示すように、表部材ＳＥは周縁部ＳＥａが下側に突出する部材であり、裏部材ＢＥは周縁部ＢＥａが上側に突出する部材である。缶製品２００は、上型３３により離間されて保持された表部材ＳＥおよび被印刷媒体Ｗの被接続部分Ｗｂと裏部材ＢＥとがかしめられて形成される。缶製品２００は例えば缶バッジである。表部材ＳＥの上に配置された被接続部分Ｆｂの周縁部Ｆｇおよび被接続部分Ｗｂの周縁部Ｗｇはそれぞれ折り曲げられて周縁部ＳＥａと周縁部ＢＥａとに挟持された状態で、周縁部ＳＥａと周縁部ＢＥａとがかしめられる。これにより缶製品２００が作製される。
　（取り出しユニット）
　次に、取り出しユニット７について説明する。図１５は取り出しユニット７の斜視図であり、図１６は図１５の取り出しユニット７による缶製品２００の取り出しを説明するための図である。
　取り出しユニット７は、型ユニット３により接続された缶製品２００を当該型ユニット３から取り出す機能を有する。具体的には、取り出しユニット７は、缶製品２００を保持する下型３１が回転支持テーブル３２の回動により第２型位置Ｐｍ２から第１型位置Ｐｍ１に移動した後、当該下型３１から缶製品２００を取り出して、取り出しユニット７よりも前方に配置された缶製品収容器９まで案内する。取り出しユニット７は表部材供給ユニット４の前方に配置されている。このような取り出しユニット７は、図１５に示すように、取り出しモータ７０、スイングアーム７１、磁石部材７２、座部７３、および駆動ギアＧａ６，Ｇａ７を有する。
　取り出しモータ７０の回転軸は駆動ギアＧａ６に接続されている。駆動ギアＧａ６は駆動ギアＧａ７に噛合されている。スイングアーム７１は駆動ギアＧａ７に接続されている。取り出しモータ７０が回転駆動されて駆動ギアＧａ６が回転すると、その駆動力が駆動ギアＧａ７を介してスイングアーム７１に伝達される。これにより、スイングアーム７１は図１７の回動方向Ｄｒ３に回動する。詳細には、駆動ギアＧａ７が例えば正回転すると、スイングアーム７１は図１５の回収位置Ｐｓｃから、下型３１に保持された缶製品２００を取り出す位置である図１６の取り出し位置Ｐｓｄまで回動する。一方、駆動ギアＧａ７が例えば逆回転すると、スイングアーム７１は取り出し位置Ｐｓｄから回収位置Ｐｓｃまで回動する。スイングアーム７１が取り出し位置Ｐｓｄにおいて缶製品２００を取り出す際には、スイングアーム７１の先端に設けられた例えば永久磁石からなる磁石部材７２に缶製品２００が付着するようになっている。缶製品２００が磁石部材７２に付着した状態で、スイングアーム７１は取り出し位置Ｐｓｄから回収位置Ｐｓｃまで回動する。
　座部７３は缶製品収容器９に向かって延在する。座部７３は座面７３ａおよび案内部７３ｂを有する。座面７３ａは案内部７３ｂに向かって下降する傾斜面になっている。座面７３ａには、スイングアーム７１の延びる方向に溝部７３ｃが設けられている。回収位置Ｐｓｃはスイングアーム７１が溝部７３ｃ内に進入して収まる位置である。回収位置Ｐｓｃに位置するスイングアーム７１の磁石部材７２の上面は溝部７３ｃの上端よりも低い位置に位置する。スイングアーム７１が取り出し位置Ｐｓｄから回収位置Ｐｓｃに向かって回動して溝部７３ｃ内に収まる直前に、缶製品２００が座面７３に当接する。これにより、磁石部材７２に付着している缶製品２００が当該磁石部材７２から離脱する。その後、缶製品２００は座面７３の傾斜に沿って案内部７３ｂに案内される。そして、缶製品２００は案内部７３ｂに案内された後、缶製品収容器９内に収納される。
　以上説明したように、本実施形態の缶製品作製装置１００によれば、第１型位置Ｐｍ１に位置する下型３０に支持された表部材ＳＥの上に搬送ユニット２によって被印刷媒体Ｗが搬送される。これにより、表部材ＳＥに対する被印刷媒体Ｗの搬送精度が向上すると共にユーザの労力が不要となる。また、被印刷媒体Ｗが搬送されて載置された表部材ＳＥを支持する下型３０を変位機構３ｋにより第２型位置Ｐｍ２に移動させることができる。これにより、第２型位置Ｐｍ２において、被印刷媒体Ｗが載置されて上型３３に保持された表部材ＳＥと下型３１に支持された裏部材ＢＥとをかしめて缶製品２００を作製することができる。このように、表部材ＳＥに対する被印刷媒体Ｗの搬送から当該表部材ＳＥと裏部材ＢＥとのかしめまでの一連の処理を連続して実行できる。以上により、缶製品２００を従来よりも効率的に作製することが可能となる。
　また、本実施形態では、表部材ＳＥは表部材スライド機構４ｓによりスライドされて、第１型位置Ｐｍ１にある下型３０に供給される。これにより、表部材ＳＥを簡易な構成で下型３０に供給することができる。
　また、本実施形態では、表部材供給路４３は表部材ＳＥを下型３０に案内するガイド部４１を有する。この場合、表部材ＳＥがスライド中に表部材供給路４３から脱離することをガイド部４１で防ぐことができる。
　また、本実施形態では、表部材供給路４３は接触路４２よりも低く形成された溝４４を有する。表部材ＳＥは表部材ストッカー４０から表部材供給路４３に供給された際に、一対の接触路４２に支持され、溝４４には支持されない。この場合、表部材ストッカー４０に複数の表部材ＳＥを積層させて収容する際に、一の表部材ＳＥと他の表部材ＳＥとの接触を防ぐべく表部材ＳＥの裏面にスポンジ部材を設けることがある。このような場合でも、表部材ＳＥのスポンジ部材を当該表部材ＳＥのスライド中に溝４４に位置させることができる。従って、表部材ＳＥのスポンジ部材と接触路４２との干渉を溝４４の存在によって防止することができる。
　また、本実施形態では、裏部材ＢＥは裏部材スライド機構５ｓによりスライドされて、第１型位置Ｐｍ１にある下型３１に供給される。これにより、裏部材ＢＥを簡易な構成で下型３１に供給することができる。
　また、本実施形態では、裏部材供給路５１には、裏部材供給方向Ｄ２に延在する切り欠き５３が設けられている。この場合、裏部材ＢＥに設けられた安全ピン１５０を当該裏部材ＢＥのスライド中に切り欠き５３に位置させることができる。これにより、裏部材ＢＥの安全ピン１５０に対する裏部材供給路５１の干渉を避けることができる。
　また、本実施形態では、裏部供給ユニット５により下型３１に向けて供給された裏部材ＢＥは、その下端が支持部３１ａ３に支持されると共に、その周縁部が位置決め部３１ｂ３に当接する。これにより、裏部材ＢＥは下型３１における所定位置に位置決めされる。
　また、本実施形態では、直交方向Ｄｃ３と表部材供給方向Ｄ１とが成す鋭角αは平面視
で例えば０度よりも大きく３０度以下である。これにより、缶製品作製装置１００の左右方向Ｄｙにおける寸法を比較的小さくすることができ、もって缶製品作製装置１００をコンパクト化することができる。
　また、本実施形態では、直交方向Ｄｃ３と裏部材供給方向Ｄ２とが成す鈍角βは平面視
で例えば１５０度以上であり１８０度未満である。これにより、缶製品作製装置１００の左右方向Ｄｙにおける寸法を比較的小さくすることができ、もって缶製品作製装置１００をコンパクト化することができる。
　また、本実施形態では、印刷ユニット１は上記鈍角βに応じて印刷データに係る画像を回転させて被印刷媒体Ｗに印刷する。これにより、裏部材ＢＥに設けられた安全ピン１５０の裏部材供給方向Ｄ２に対する向きに準じて画像を被印刷媒体Ｗに配置して印刷することができる。
　また、本実施形態では、表部材ＳＥに対する被印刷媒体Ｗの搬送処理の後、被印刷媒体Ｗの被接続部分Ｗｂを押し付けユニット６の押し付けヘッド６６により下型３０に押し付けることによって連結部分Ｗｃが切断される。これにより、被印刷媒体Ｗのうち被接続部分Ｗｂのみを表部材ＳＥの上に自動で位置付けることができる。また、押し付けヘッド６６が接続されたスイングアーム６３は弧を描くように回動する。これにより、スイングアーム６３を回動させるだけで、押し付け位置Ｐｓｂにある押し付けヘッド６６を当該押し付け位置Ｐｓｂから容易に退避させることができる。さらに、押し付けヘッド６６を待機位置Ｐｓａ又は押し付け位置Ｐｓｂに位置付けさせるのにスイングアーム６３を回動させるだけで済むため、構成が簡素化され、もって缶製品作製装置１００のコンパクト化に繋がっている。
　また、本実施形態では、型ユニット３により接続された缶製品２００が取り出しユニット７により当該型ユニット３から取り出される。これにより、缶製品２００を簡易な構成で且つ自動で取り出すことができる。
　また、本実施形態では、下プレート本体１２１は溝部１２１ｂが位置決め部３ｐに係合した状態で配置される。これにより、第１型位置Ｐｍ１に対して押し付けユニット６の下プレート本体１２１を位置決め部３ｐにより位置決めすることができる。よって、型ユニット３の下型３０に搬送される被印刷媒体Ｗの当該下型３０に対する位置決めの精度が向上する。
　さらに、本実施形態では、裏部材ストッカー５０には、押し付けユニット６のスイングアーム６３の回動時に当該スイングアーム６３および押し付けヘッド６６の干渉を避ける切り欠き５０ｂが設けられている。これにより、裏部材ストッカー５０に対するスイングアーム６３および押し付けヘッド６６の干渉を回避することができる。
　（変形例）
　本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変形例を採用することが可能である。例えば以下の通りである。
　上記実施形態では、変位機構３ｋの回転支持テーブル３２を回動させることで、下型３０および下型３１のそれぞれを第１型位置Ｐｍ１と第２型位置Ｐｍ２との間で変位させるように構成した。しかし、これに限定されるものではない。変位機構３ｋは、下型３０および下型３１のそれぞれを第１型位置Ｐｍ１と第２型位置Ｐｍ２との間で例えばスライド式で変位させてもよい。
　また、上記実施形態では、位置決め部３ｐに係合する下プレート本体１２１の要素を溝部１２１ｂとしたが、これに限定されるものではない。下プレート本体１２１に平面視で例えば正方形状の孔部を設け、当該孔部に例えば角柱状の位置決め部３ｐを挿通させてもよい。
　また、上記実施形態では、表部材ＳＥおよび裏部材ＢＥを平面視で円形状としたが、これに限定されるものではなく、例えば楕円状等の他の形状としてもよい。
　また、上記実施形態では、被印刷媒体Ｗの被接続部分Ｗｂを平面視で円形状としたが、これに限定されるものではなく、例えば楕円状等の他の形状としてもよい。
　また、上記実施形態では、下プレート本体１２１には、当該下プレート本体１２１の前部で開口する矩形状の切り欠き１２３と、当該切り欠き１２３の後端に隣接して開口すると共に後方に凸状且つ半円状の切り欠き１２４とが設けられていた。しかし、これに限られない。下プレート本体１２１には、貫通穴が設けられていてもよい。切り欠き１２３は、下プレート本体１２１の前部で開口していたので、材料費を安価にすることができた。下プレート本体１２１に強度を持たせたい場合には、貫通穴を設けることが好適である。
　さらに、上記実施形態では、被印刷媒体Ｗの残余部分Ｗａにおいて、方向Ｄ３に直交する方向Ｄ４における中心を基準として当該方向Ｄ４の一方に目印部を配置してもよい。これにより、ユーザが印刷ユニット１のシートホルダに被印刷媒体Ｗを収容する際に、当該被印刷媒体Ｗの表裏および配置向きを間違い難くなる。
　１　印刷ユニット
　２　搬送ユニット
　３　型ユニット
　３ｋ　変位機構
　３ｐ　位置決め部
　４　表部材供給ユニット
　４ｓ　表部材スライド機構
　５　裏部材供給ユニット
　５ｓ　裏部材スライド機構
　６　押し付けユニット
　７　取り出しユニット
　３１ｂ３　位置決め部
　４０　表部材ストッカー
　４１　ガイド部
　４２　接触路
　４３　表部材供給路
　４４　溝
　５０　裏部材ストッカー
　５０ｂ　切り欠き
　５１　裏部材供給路
　５３　切り欠き
　６３　スイングアーム
　６６　押し付けヘッド
　１００　缶製品作製装置
　２００　缶製品
　ＢＥ　裏部材
　ＣＥ　缶部材
　Ｄ１　表部材供給方向
　Ｄ２　裏部材供給方向
　Ｄｃ１　搬送方向
　Ｐｍ１　第１型位置
　Ｐｍ２　第２型位置
　ＳＥ　表部材
　Ｗ　被印刷媒体
　α　直交方向と表部材供給方向とが成す鋭角
　β　直交方向と裏部材供給方向とが成す鈍角

Claims (15)

  1. 　複数の缶部材を接続して缶製品を作製する缶製品作製装置であって、
    　被印刷媒体に印刷を行う印刷ユニットと、
    　回転軸を基準とする周方向に沿って配置され前記缶部材を支持する複数の型と、前記複数の型のそれぞれを、前記缶部材が装填される第１型位置および前記型に装填されて支持された前記缶部材に他の缶部材を接合する第２型位置の間で変位させる変位機構とを有する型ユニットと、
    　前記缶部材を支持する前記型が前記第１型位置にあるときに、前記被印刷媒体を前記印刷ユニットから前記型に支持された前記缶部材の上方に搬送方向に沿って搬送する搬送ユニットと、を備える、缶製品作製装置。
  2. 　前記缶部材は表部材を含み、
    　前記型に向けて前記表部材をスライドさせる表部材スライド機構をさらに備える、請求項１に記載の缶製品作製装置。
  3. 　前記表部材スライド機構は前記表部材を表部材供給方向に沿って前記下型に供給する表部材供給路を有する、請求項２に記載の缶製品作製装置。
  4. 　前記表部材供給路は前記表部材を前記型に案内するガイド部を有する、請求項３に記載の缶製品作製装置。
  5. 　前記表部材供給路は、前記表部材が接触する接触路および前記接触路よりも低く形成された溝を有する、請求項３に記載の缶製品作製装置。
  6. 　前記缶部材は裏部材を含み、
    　前記型に向けて前記裏部材をスライドさせる裏部材スライド機構をさらに備え、
    　前記裏部材スライド機構は前記裏部材を裏部材供給方向に沿って前記型に供給する裏部材供給路を有する、請求項１に記載の缶製品作製装置。
  7. 　前記裏部材供給路には前記裏部材供給方向に延在する切り欠きが設けられている、請求項６に記載の缶製品作製装置。
  8. 　前記型は前記裏部材を所定位置に位置決めする第１位置決め部を有する、請求項６に記載の缶製品作製装置。
  9. 　前記搬送方向に交差する交差方向と前記表部材供給方向とが成す鋭角は平面視で０度より大きく３０度以下である、請求項３に記載の缶製品作製装置。
  10. 　前記搬送方向に交差する交差方向と前記裏部材供給方向とが成す鈍角は平面視で１５０度以上であり１８０度未満である、請求項６に記載の缶製品作製装置。
  11. 　前記印刷ユニットは、前記鈍角に応じて印刷データに係る画像を回転させて前記被印刷媒体に印刷する、請求項１０に記載の缶製品作製装置。
  12. 　前記被印刷媒体を前記型に押し付ける押し付けユニットをさらに備え、
    　前記押し付けユニットは、弧を描くように回動するスイングアームおよび前記スイングアームの先端に接続されて前記被印刷媒体を押し付ける押し付けヘッドを有する、請求項１に記載の缶製品作製装置。
  13. 　前記型ユニットにより接続された前記缶製品を前記型ユニットから取り出す取り出しユニットをさらに備える、請求項１に記載の缶製品作製装置。
  14. 　前記型ユニットは前記第１型位置に対して前記押し付けユニットを位置決めする第２位置決め部を有する、請求項１２に記載の缶製品作製装置。
  15. 　前記缶部材は裏部材を含み、
    　前記裏部材を収容する裏部材ストッカーをさらに備え、
    　前記押し付けユニットは前記表部材スライド機構よりも前記裏部材ストッカーに近く配置され、
    　前記裏部材ストッカーには、前記押し付けユニットの前記スイングアームの回動時に前記スイングアームの干渉を避ける切り欠きが設けられる、請求項１２に記載の缶製品作製装置。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2019136210A (ja) * 2018-02-07 2019-08-22 株式会社バンダイナムコアミューズメント 缶製品作成装置、缶製品作成方法、玩具媒体作成装置及びゲーム装置
JP2022150159A (ja) * 2021-03-26 2022-10-07 有限会社ナッシュ 缶バッジ製造装置

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