JPH07291527A - ウエブ積層体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエブ積層体製造装置において、折畳まれる
各折畳みウエブの折り線を、きれいな状態で且つシャー
プに現出させることができるようにする。 【構成】 各ウエブ切断装置２，２でそれぞれ切断され
た各側のウエブ片ＷＳ，ＷＳをウエブ折畳み装置４によ
りジグザグ状に折畳む前に、相互に近接配置した２つの
ロール外周面における一方のロール側に凸条（３２又は
４３）を設けるとともに、他方のロール側に該凸条を嵌
入させる凹溝（２５又は４４）を設けて、該凸条と凹溝
とが相互に出合ったときに、該凸条と凹溝とでウエブ片
ＷＳの移送方向１／２の位置に押し筋ＷＳｃを形成し得
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、例えばティッシュペ
ーパーやタオルペーパー等として使用されるウエブ片を
連続してジグザグ状に折畳んでウエブ積層体を製造し得
るようにしたウエブ積層体製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】箱入りティッシュペーパーやタオルペー
パー等の折畳みウエブは、一般に２系統のウエブ片を交
互にジグザグ状に折畳んで且つその各側のウエブ片を相
互に噛合わせた状態で積層して製造される。

【０００３】この種のウエブ積層体製造装置として、従
来から図１〜図８に示すようなものが知られている（例
えば特公平５−８１５１０号公報）。この図１〜図８に
示す公知のウエブ積層体製造装置は、ウエブ片の折畳み
動作に連続して一定量のウエブ積層体を後続の折畳みウ
エブから自動的に分離させることができるように構成さ
れている。従って、以下の説明では、図１〜図８に示す
ウエブ積層体製造装置を定量ウエブ積層体製造装置とい
う。

【０００４】この公知の定量ウエブ積層体製造装置は、
図１に示すようにそれぞれ連続して繰出される左右２系
統の連続ウエブＷ，Ｗを順次所定長さづつ切断するウエ
ブ切断装置１０２，１０２と、ウエブ切断装置で切断さ
れた各側のウエブ片ＷＳ，ＷＳを相互にジグザグ状に折
畳むウエブ折畳み装置１０４と、該ウエブ折畳み装置で
所定枚数のウエブ片ＷＳ，ＷＳを折畳んだ後、その定量
ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブから分離させるウ
エブ積層体分離装置１０５とを備えている。

【０００５】ウエブ折畳み装置１０４は、ウエブ切断装
置１０２の刃物ロールを兼用する左右一対のフォールデ
ィングロール１４１，１４１と、該各フォールディング
ロール１４１から折畳みウエブを剥離させる左右一対の
パッカーフインガー（図面の奥行方向にそれぞれ多数本
づつある）１４７，１４７を有している。フォールディ
ングロール１４１の外周部には、角度１２０°間隔をも
って３箇所に周方向に所定長さを有する凹溝１４２が形
成されている。この各凹溝１４２部分には、それぞれウ
エブ片ＷＳの折り部を掴持するバイス１４９（それぞれ
図面の奥行方向に分割されて多数個づつある）が設けら
れている。そして、各側のパッカーフインガー１４７
は、凹溝１４２が差しかかったときにパッカーフインガ
ー先端部が該凹溝１４２内外に出没して、バイス１４９
で掴持されているウエブ片の折り部を交互にフォールデ
ィングロール１４１の下方に押出し、それによって各側
のウエブ片を相互にジグザグ状に折畳むようになってい
る。又、ウエブ折畳み装置１０４で折畳まれた折畳みウ
エブは、順次昇降テーブル１５０上に積層される。尚、
昇降テーブル１５０は、その上部で形成されるウエブ積
層体Ｘが堆積・増量するのにつれて昇降駆動装置１５２
によって微動降下せしめられる。

【０００６】そして、この公知の定量ウエブ積層体製造
装置は、次のような一連の動作を行って順次定量ウエブ
積層体Ｙを連続して製造するようになっている。即ち、
図１に示すように、左右２系統の連続ウエブＷ，Ｗをそ
れぞれウエブ切断装置１０２，１０２で所定長さづつ切
断し、その切断された各側のウエブ片ＷＳ，ＷＳをウエ
ブ折畳み装置１０４で相互にジグザグ状に折畳み、その
折畳みウエブを順次昇降テーブル１５０上に積層し、図
２に示すように昇降テーブル１５０上に所定枚数のウエ
ブ片が折畳まれて所定量のウエブ積層体Ｘが積層された
ときに、図３に示すようにウエブ積層体分離装置１０５
の仕切りバー１７１をウエブ積層体Ｘの上に後続して折
畳まれる折畳みウエブ間に打込み、その直後に図４に示
すように昇降テーブル１５０を降下させて昇降テーブル
１５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブか
ら分離させるとともに、その降下途中（仕切りバー１７
１より下方）においてクランプフィンガ１６１を作動さ
せて（上端の横向き鉤部が角度９０°だけ水平回動す
る）、該クランプフィンガ１６１で昇降テーブル１５０
上の上面縁部を押え、さらに図５〜図６に示すようにク
ランプフィンガ１６１で定量ウエブ積層体Ｙの上面縁部
を押えたまま昇降テーブル１５０を排出コンベア１８２
と同高さまで降下させるとともに、図７に示すようにク
ランプフィンガ１６１を押え解除方向に作動させ、昇降
テーブル１５０上の定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア
１８２の始端部上に移乗させて後送する。又、ウエブ折
畳み装置１０４の直下においては、昇降テーブル１５０
上の定量ウエブ積層体Ｙを排出する作業中にも連続して
ウエブ片が折畳まれているが、その折畳みウエブ（ウエ
ブ積層体Ｘ）は、最初は図５に示すように仕切りバー１
７１で支持され、途中から図６に示すように仮受けテー
ブル１１９で支持し直すようになっている。そして、図
８に示すように昇降テーブル１５０上の定量ウエブ積層
体Ｙが搬送コンベア１８２側に受け渡された後、空の昇
降テーブル１５０が上昇して、仮受けテーブル１１９上
にあるウエブ積層体Ｘを昇降テーブル１５０で受取って
図１に示す状態に戻り、順次同様な作業を繰り返して定
量ウエブ積層体Ｙを連続して製造するようになってい
る。尚、このようにして製造された定量ウエブ積層体Ｙ
は、長尺状態で製造される場合には製品長さづつ分断さ
れた後、箱詰め工程において紙箱内に収納されて最終製
品とされる。

【０００７】尚、図１〜図８に示す公知の定量ウエブ積
層体製造装置では、仕切りバー１７１は次のようにして
作動せしめられる。即ち、図２に示すように、昇降テー
ブル１５０上にウエブ片ＷＳが所定枚数だけ折畳まれる
と、まずそれを検出する検出装置（例えばフォールディ
ングロール１４１の回転回数を計測するカウンター）か
らカウントアップ信号が発せられ、そのカウントアップ
信号により、図１に示す伸縮シリンダ１７２が縮小側に
作動せしめられるとともに仕切りバー１７１をロックし
ているフック１７３がソレノイド１７４でロック解除方
向に操作されて仕切りバー１７１が軸１７５を中心にし
て前方に回動し、該仕切りバー１７１が、折畳まれよう
としている折畳みウエブとその下方の折畳みウエブ間の
隙間内に打込まれるようになる（図３参照）。

【０００８】ところで、上記図１〜図８に示す公知の定
量ウエブ積層体製造装置では、ウエブ切断装置１０２で
切断されたウエブ片ＷＳをそのままウエブ折畳み装置１
０４の折畳み部において折畳むように構成されている。
又、該ウエブ折畳み装置１０４の折畳み部では、図１に
示すように各ウエブ片ＷＳの折り部をロール軸線方向に
複数個に分割されたバイス１４９で掴持するようになっ
ている。即ち、この各バイス１４９は、フォールディン
グロール１４１の外周面においてロール軸線方向に間欠
的に設けられていて（凹溝１４２部分はパッカーフイン
ガー１４７が出没するので該凹溝１４２部分にはバイス
１４９を設けることができない）、該ウエブ片ＷＳの折
り部を間隔をもって部分的に掴持するようになってい
る。従って、この公知の製造装置で製造された定量ウエ
ブ積層体の各折畳みウエブ片ＷＳには、図９に示すよう
にその折り線部分に各バイス１４９による掴持痕跡が残
るようになる。即ち、ウエブ片ＷＳの折り線部分には、
バイス１４９で掴持された掴持部分ＷＳｃ₁と非掴持部
分ＷＳｃ₂とが識別できる程度に現出するようになる
（折り線部分に段差ができるようになる）。

【０００９】他方、公知のこの種のウエブ積層体製造装
置の中には、フォールディングロールの外周面にウエブ
折り部を保持させる手段として、空気吸引による吸着式
のものを採用したものがある。このようにウエブ折り部
を空気吸引による吸着式で保持するようにしたもので
は、製造されたウエブ積層体のウエブ折畳み部に上記し
たバイスによる掴持方式のような段差（図９のＷＳｃ₁
部分とＷＳｃ₂部分）ができることはないが、図１０に
示すように折畳みウエブＷＳの折り部ＷＳｃ′が丸みを
もったままで折畳まれるようになり、折り線が鮮明（シ
ャープ）に出ないという特徴がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１〜図８
に示す公知の定量ウエブ積層体製造装置では、ウエブ折
り部の保持手段として、バイス１４９による掴持方式を
採用しており、且つウエブ切断装置１０２によって切断
されたウエブ片ＷＳをそのままウエブ折畳み装置の折り
部で折畳むようにしているので、製造されたウエブ積層
体の各折畳みウエブＷＳの折り部には、図９に示すよう
にバイスによる掴持部分ＷＳｃ₁（折り線部分がかなり
シャープに出る）と非掴持部分ＷＳｃ₂（折り線部分が
丸みをもつ）がとが識別できる程度に現出する（段差が
できる）ようになり、該折り部にバイス掴持痕跡が残っ
て製品の見映えが悪くなるという問題があった。

【００１１】又、ウエブ折畳み装置のウエブ折り部保持
手段として、上記のように空気吸引による吸着式のもの
を採用すると、図１０に示すように折畳まれた折畳みウ
エブＷＳの折り部ＷＳｃ′に段差（バイス掴持痕跡）が
できることはないが、該折り部ＷＳｃ′が丸みをもった
ままとなるので、見た目がきれいでなく、且つフワッと
した状態で積層されるためにウエブ枚数の割りに定量ウ
エブ積層体Ｙの高さが高くなる（嵩密度が小さい）とい
う問題があるほか、使用時において例えば紙箱から１枚
取出したときにウエブ片の折り線部分が展張されて再度
２つ折りにする際の作業が正確に行いにくくなるという
問題もあった。

【００１２】本願発明は、上記したような従来の問題点
に鑑み、ウエブ折畳み装置によって折畳まれる各折畳み
ウエブの折り線を、段差のない（あるいは段差のきわめ
て少ない）きれいな状態で且つシャープに現出させるこ
とができるようにしたウエブ積層体製造装置を提供する
ことを目的としてなされたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として、次に示すような構成上の特
徴を有している。

【００１４】まず、本願発明のウエブ積層体製造装置で
は、それぞれ連続して繰出される２系統の連続ウエブを
それぞれ順次所定長さのウエブ片づつ切断する各ウエブ
切断装置と、その各側のウエブ片をそれぞれウエブ折畳
み装置側に移送させる各トランスファーロールと、該各
トランスファーロールから移送された各側のウエブ片を
順次交互にジグザグ状に折畳むウエブ折畳み装置とを備
えている。

【００１５】各ウエブ切断装置には、それぞれ外周部に
刃物を設けた刃物ロールを使用している。又、ウエブ折
畳み装置は、相互に近接配置した一対のフォールディン
グロールを有している。各トランスファーロールは、そ
の外周面が一方の刃物ロール外周面と一方のフォールデ
ィングロール外周面とにそれぞれ近接する状態で該刃物
ロールとフォールディングロールの間に介設されてい
る。そして、ウエブ切断装置で切断された各側のウエブ
片は、それぞれ刃物ロール外周面からトランスファーロ
ール外周面に移乗させ、続いて該トランスファーロール
外周面からフォールディングロール外周面に移乗させて
該両フォールディングロール間の折畳み部まで移送され
るようになっている。尚、ウエブ切断装置として刃物ロ
ールを有するものでは、該刃物ロールを直接フォールデ
ィングロールに近接配置させることができず（刃物ロー
ルの刃物とフォールディングロールの凸条部分とが出合
うため）、該刃物ロールとフォールディングロールとの
間にトランスファーロールが必要となる。

【００１６】各側のウエブ切断装置は、その各切断タイ
ミングが、相互に一枚のウエブ片の移送方向１／２の長
さだけずれるように設定されている。

【００１７】ウエブ折畳み装置の折畳み部においては、
一方側のウエブ片の移送方向１／２の位置に他方側の先
後両ウエブ片の各突き合わせ端部が対応し、該一方側の
ウエブ片の中間位置で他方側の各ウエブ片の両突き合わ
せ端部を包み込むようにして該一方側のウエブ片を折畳
むようになっている。尚、このような折畳み動作は、各
側のフォールディングロールの外周面において順次交互
に行われて、各側のウエブ片を連続してジグザグ状に折
畳むようになっている。

【００１８】又、本願発明のウエブ積層体製造装置で
は、ウエブ折畳み装置の折畳み部においてウエブ片が折
畳まれる前に、該ウエブ片の移送方向１／２の位置（折
り部予定位置）に予め押し筋を形成し得るようになって
いる。この押し筋形成手段は、ウエブ切断装置によって
切断されたウエブ片が通過する２つのロールにおいて、
一方のロールの外周面に、ロール軸線方向に向けて先端
を尖らせた形状の凸条を設けるとともに、他方のロール
外周面に、ロール軸線方向に向けて前記凸条を嵌入せし
め得る凹溝を形成して構成されている。

【００１９】上記押し筋形成手段が設けられる２つのロ
ールとしては、刃物ロールとトランスファーロール、又
はトランスファーロールとフォールディングロール、あ
るいは一対のフォールディングロール、の各ロールが適
用可能である。

【００２０】上記押し筋形成手段を刃物ロールとトラン
スファーロール間に形成する場合には、刃物ロールの外
周面におけるウエブ切断装置で切断されたウエブ片の移
送方向１／２の位置が対応する位置に、刃物ロールの軸
線方向に向けて凹溝を形成する一方、トランスファーロ
ールの外周面に、該トランスファーロールの軸線方向に
向けて凸条を形成する。この場合（押し筋形成手段を刃
物ロールとトランスファーロール間に形成する場合）に
は、刃物ロール側の凹溝とトランスファーロール側の凸
条とを、それぞれロール軸線方向に連続する長尺のもの
を設けることができる。

【００２１】又、該押し筋形成手段をトランスファーロ
ールとフォールディングロール間に形成する場合には、
フォールディングロールの外周面におけるウエブ切断装
置で切断されたウエブ片の移送方向１／２の位置が対応
する位置に、フォールディングロールの軸線方向に向け
て凹溝を形成する一方、トランスファーロールの外周面
に、該トランスファーロールの軸線方向に向けて凸条を
形成する。この場合（押し筋形成手段をトランスファー
ロールとフォールディングロール間に形成する場合）に
は、フォールディングロールの外周面にパッカーフイン
ガー出没用の環状溝（又は凹溝）が形成される関係上、
該フォールディングロール外周面の凹溝は、該環状溝が
ある部分には設けることができない。従って、該フォー
ルディングロール側の凹溝は、ロール軸線方向に間欠的
に形成される。尚、トランスファーロール側の凸条は連
続する長尺のものでよい。

【００２２】さらに、該押し筋形成手段を一対のフォー
ルディングロール間に形成する場合には、該各フォール
ディングロールの外周面に、該各フォールディングロー
ル側に移送される各側のウエブ片の移送方向１／２の位
置が対応する位置に、フォールディングロールの軸線方
向に向けてそれぞれ凹溝を形成する一方、該各フォール
ディングロールの外周面における相手側のフォールディ
ングロールの凹溝が出合う位置に、該フォールディング
ロールの軸線方向に向けてそれぞれ凸条を形成する。こ
の場合（押し筋形成手段を一対のフォールディングロー
ル間に形成する場合）には、各フォールディングロール
の外周面に設けられる凸条及び凹溝は、それぞれロール
軸線方向に間欠的に形成される（環状溝を除いた部分に
形成される）。

【００２３】上記したそれぞれ２つのロールは、一方の
ロールの凸条と他方のロールの凹溝とが順次相互に出合
うように位置決めされており、該凸条と凹溝とが相互に
出合ったときに、該凸条と凹溝とで両ロール間を通過す
るウエブ片の移送方向１／２の位置に直線状の押し筋を
形成（型付け）し得るようになっている。

【００２４】又、該押し筋形成手段の一方を構成する凹
溝内には、凸条の先端部（尖らせている）が嵌入したと
きに該凸条先端部を弾性的に衝合させるための弾性体
（例えばゴム又は軟質プラスチック製）を設置すること
が好ましい。

【００２５】上記押し筋形成手段は、ウエブ片が所定枚
数だけ折畳まれる度にその一定量のウエブ積層体を後続
の折畳みウエブから自動的に分離させ得るようにした定
量ウエブ積層体製造装置や、ウエブ積層体を定量づつ分
離することなく連続状態で製造し得るようにした通常の
ウエブ積層体製造装置等に採用可能である。

【００２６】又、ウエブ折畳み装置におけるウエブ折畳
み部保持手段としては、空気吸引による吸着式のものが
好ましいが、バイスによる掴持式のものを採用すること
も可能である。

【００２７】

【作用】本願発明のウエブ積層体製造装置では、同装置
全体が始動せしめられる（例えば、元機駆動装置を作動
させる）と、２系統の連続ウエブがそれぞれ連続して繰
出され、該各連続ウエブがそれぞれウエブ切断装置によ
り所定長さのウエブ片づつ切断された後、該各側のウエ
ブ片がトランスファーロールを介してウエブ折畳み装置
側に送られる。又、各側のウエブ片には、ウエブ折畳み
装置で折畳まれる前に押し筋形成手段により各ウエブ片
の移送方向１／２の位置に押し筋が形成される。

【００２８】この押し筋形成手段を刃物ロールとトラン
スファーロール間に設けた場合には、トランスファーロ
ール側の凸条が刃物ロール側の凹溝内に嵌入した際に、
該凸条と凹溝とで両ロール間を通過するウエブ片の移送
方向１／２の位置に押し筋が形成される。この場合（押
し筋形成手段を刃物ロールとトランスファーロール間に
設けた場合）は、該凸条と凹溝とをそれぞれ各ロールの
全長（ウエブ片の全幅以上）に亘って連続形成すること
ができる。このように、該凸条と凹溝とをそれぞれ長尺
に連続形成すると、該押し筋をウエブ片の全幅に亘って
連続して形成することができる。

【００２９】又、押し筋形成手段をトランスファーロー
ルとフォールディングロール間に設けた場合には、トラ
ンスファーロール側の凸条がフォールディングロール側
の凹溝内に嵌入した際に両ロール間を通過するウエブ片
の移送方向１／２の位置に押し筋が形成される。この場
合（押し筋形成手段をトランスファーロールとフォール
ディングロール間に設けた場合）、ウエブ片に形成され
る押し筋は、フォールディングロールの環状溝に対応す
る部分を除いて間欠的に形成されるが、全体としてウエ
ブ片の全幅に亘ってかなり鮮明に型付けされる。

【００３０】さらに、押し筋形成手段を両フォールディ
ングロール間に設けた場合には、一方のフォールディン
グロール側の凸条が他方のフォールディングロール側の
凹溝内に嵌入した際に両ロール間を通過するウエブ片の
移送方向１／２の位置に押し筋が形成される。この場合
（押し筋形成手段を両フォールディングロール間に設け
た場合）も、ウエブ片に形成される押し筋は、フォール
ディングロールの環状溝に対応する部分を除いて間欠的
に形成されるが、全体としてウエブ片の全幅に亘ってか
なり鮮明に型付けされる。

【００３１】そして、各ウエブ片に押し筋が形成された
後、ウエブ折畳み装置により該押し筋形成部分で相手側
の先後ウエブ片の両突き合わせ端部を包み込むようにし
て折畳まれ、その各折畳みウエブが順次積層されてウエ
ブ積層体が形成されるようになる。

【００３２】このように、各側のウエブ片を折畳む前
に、予め押し筋形成手段によりウエブ片に押し筋を形成
しておくと、折畳まれたウエブ片の折り部が鮮明（シャ
ープ）に現出するようになる。又、このように、折畳み
ウエブの折り部がシャープになると、積層されるウエブ
積層体の嵩が小さくなる。

【００３３】尚、ウエブ折畳み装置におけるウエブ折畳
み部保持手段として、空気吸引による吸着式のものを採
用した場合には、折畳みウエブ片の折り部にバイス掴持
痕跡のような傷がつくことがなく、折り跡が特に良好と
なる（きれいになる）。又、該ウエブ折畳み装置のウエ
ブ折畳み部保持手段として、バイスによる掴持式のもの
を採用した場合でも、ウエブ片の折り部予定位置に予め
押し筋が形成されるので、折畳まれたウエブ片の折り部
にさほどバイス掴持痕跡は残らない。

【００３４】

【発明の効果】このように、本願発明では、各側のウエ
ブ片をウエブ折畳み装置により相互にジグザグ状に折畳
む前に、該各ウエブ片の折り部予定位置に予め押し筋形
成手段（２つのロールの外周面に設けた凸条と凹溝）で
押し筋を形成し得るようにしているので、折畳まれた折
畳みウエブの折り部が鮮明に現出するとともに該折り部
にバイス掴持痕跡のような傷が残らない（あるいは該傷
がほとんど残らない）。その結果、見映えの良好なウエ
ブ積層体を製造し得るとともに、ウエブ片に押し筋が形
成されているので該ウエブ片を使用する際に該押し筋部
分で２つ折りにするとその２つ折り作業が容易で且つ正
確に行えるという効果がある。又、各折畳みウエブの折
り部に押し筋を形成しておくことにより、ウエブ積層体
の嵩密度を密にできて折畳みウエブ枚数の割に嵩を小さ
くできるという効果もある。

【００３５】

【実施例】以下、図１１〜図４３を参照して本願発明の
いくつかの実施例を説明すると、図１１〜図３９には本
願発明の第１実施例、図４０〜図４１には同第２実施
例、図４２には同第３実施例、図４３には同第４実施例
のウエブ積層体製造装置が示されている。この各実施例
のウエブ積層体製造装置は、例えば図３８において符号
Ｙで示すようなウエブ積層体製品（箱詰め用ティッシュ
積層体）を連続的に製造するためのものである。又、第
１実施例（図１１〜図３９）では、一定量のウエブ片Ｗ
Ｓが折畳まれる毎に、その定量ウエブ積層体Ｙを後続の
折畳みウエブから自動的に分離し得るようにした定量ウ
エブ積層体製造装置が採用されており、第２実施例（図
４０〜図４１）及び第３実施例（図４２）は、それぞれ
第１実施例の変形例（後述する押し筋形成手段の変形
例）を示している。さらに、第４実施例（図４３）のも
のは、折畳みウエブを連続状態で積層させて、連続ウエ
ブ積層体を製造するようにしたものである。尚、この第
４実施例の場合は、製造された連続ウエブ積層体Ｘ′か
ら作業員により手動で定量ウエブ積層体Ｙづつ分離させ
る作業を行う。

【００３６】まず、第１実施例のウエブ積層体製造装置
（以下の説明ではこれを定量ウエブ積層体製造装置とい
う）について説明すると、この第１実施例の定量ウエブ
積層体製造装置は、図１１に概略図示するように、２系
統の原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗを
連続して繰出させる一対のウエブ繰出し装置１，１と、
各側の連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれ所定長さづつ切断す
る一対のウエブ切断装置２，２と、各ウエブ切断装置
２，２で切断された各側のウエブ片をウエブ折畳み部ま
で移送させる一対のトランスファー装置３，３と、ウエ
ブ切断装置２，２によって切断された各側のウエブ片に
それぞれ押し筋を形成する押し筋形成手段（後で詳述す
る）と、各側のウエブ片を順次交互にジグザグ状に折畳
んで且つその各側のウエブ片を相互に噛合わせた状態で
昇降テーブル５０上に折畳みウエブ積層体を連続して形
成するウエブ折畳み装置４と、ウエブ折畳み装置４によ
って昇降テーブル５０上にウエブ片が所定枚数だけ折畳
まれる毎にその定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブ
から分離させるウエブ積層体分離装置５と、分離させた
定量ウエブ積層体を後送する排出装置８とを基本構成と
している。尚、以下の説明において、左右とは例えば図
１１、図１２又は図１８等を正面とした場合における左
右方向を示し、前後とは同図（図１１、図１２又は図１
８等）における奥行き方向を示すものである。

【００３７】又、この第１実施例では、２系統の原反ロ
ールＲ，Ｒはそれぞれ広幅の連続ウエブＷ，Ｗを巻回し
たものを使用しており、その各原反ロールＲ，Ｒから繰
出された広幅の連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置
２，２側に送るようにしている。尚、他の実施例では、
各原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ繰出される広幅の連続
ウエブＷ，Ｗを予めスリッターで製品幅に分割した後、
その各側の分割連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置
２，２側に送るようにしてもよい。このように、予めス
リッターで広幅の連続ウエブＷを製品幅づつ分割してお
くと、定量ウエブ積層体を形成した後に製品幅づつ切断
する作業が不要となる。

【００３８】各ウエブ切断装置２，２は、外周面にブレ
ードナイフ２２を設けたナイフロール２１と、同じく外
周面にアンビルナイフ２４（特許請求の範囲中の刃物に
該当する）を設けたアンビルロール２３（特許請求の範
囲中の刃物ロールに該当する）とを有している。各トラ
ンスファー装置３，３は、アンビルロール２３と同径の
トランスファーロール３１を有している。ウエブ折畳み
装置４は、トランスファーロール３１と同径で左右一対
のフォールディングロール４１，４１を有している。そ
して、各ナイフロール２１，２１、各アンビルロール２
３，２３、各トランスファーロール３１，３１、各フォ
ールディングロール４１，４１は、それぞれ図１２に示
すように配置されている。尚、アンビルロール２３、ト
ランスファーロール３１、及びフォールディングロール
４１の各直径は、それぞれ約２７０mm程度に設計されて
いる。

【００３９】上記各ウエブ繰出し装置１，１、各ウエブ
切断装置２，２、各トランスファー装置３，３、及びウ
エブ折畳み装置４は、単一の元機駆動装置９により同期
して駆動される。尚、各ナイフロール２１，２１、各ア
ンビルロール２３，２３、各トランスファーロール３
１，３１、及び各フォールディングロール４１，４１
は、それぞれ図１２の矢印方向に回転せしめられる。
又、該各ロール２１，２３，３１，４１において、アン
ビルロール２３とトランスファーロール３１とフォール
ディングロール４１とは相互に等速度で回転せしめられ
るが、ナイフロール２１はそれらのロールより２倍の速
度で回転せしめられる。尚、元機駆動装置９の駆動モー
タ９１からの動力は、図１１に示すように、プーリー
（又はスプロケット）、ベルト（又はチエン）、ギヤ等
の動力伝達手段９２を介して各装置（１，２，３，４）
に伝達されるが、該動力伝達手段９２は図１１において
図面の煩雑化を避けるために簡略化して記載している
（動力伝達手段９２は、実際には複雑に配設されている
が、本願発明の要旨ではないので簡略記載している）。
又、元機駆動装置９の駆動モータ９１は、駆動スピード
が可変となっていて、この定量ウエブ積層体製造装置の
運転スピードを「０」から所定の高速限界スピードまで
の範囲で調整し得るようになっている。

【００４０】図１２に示すように、各ナイフロール２１
の外周面には、角度１８０°間隔をもって２箇所にそれ
ぞれブレードナイフ２２，２２を設けている。又、各ア
ンビルロール２３の外周面には、角度９０°間隔をもっ
て４箇所にそれぞれアンビルナイフ２４，２４・・を設
けている。そして、このウエブ切断装置２は、ナイフロ
ール２１の回転速度をアンビルロール２３の回転速度よ
り２倍の速度に設定していることにより、両ロール２
１，２３の各ナイフ２２，２４が相互に出合うようにな
り、該各ナイフ２２，２４が出合ったときに、両ロール
間に通されている連続ウエブＷを所定長さ（例えば２０
０mm）のウエブ片ＷＳづつ切断するようになっている。
尚、図示例のものでは、アンビルロール２３が１回転す
るとナイフロール２１が２回転し、その間に合計４回の
切断作用が行われる。又、各側のウエブ切断装置２，２
は、図１２に示すように切断タイミングを相互に角度４
５°だけずらせている。

【００４１】又、アンビルロール２３の外周面には、各
アンビルナイフ２４，２４間の中間位置（切断されたウ
エブ片ＷＳの移送方向１／２の位置が対応する位置）に
おいて、凹溝２５，２５・・（合計４箇所）が形成され
ている。この各凹溝２５，２５・・は、連続ウエブＷの
全幅より長い範囲に設けられている。又、この各凹溝２
５内には、図１３に示すようにゴム等の弾性材２６が充
填されている。この凹溝２５は、後述するトランスファ
ーロール３１の外周面に設けた凸条３２を嵌入させるた
めのものであり、上記押し筋形成手段の一部を構成する
ものである。

【００４２】トランスファー装置３は、ウエブ切断装置
２のアンビルロール２３とウエブ折畳み装置４のフォー
ルディングロール４１とを個別のロールで形成した場合
に必要となるもので、ウエブ切断装置２で切断されたウ
エブ片ＷＳを、アンビルロール２３からトランスファー
ロール３１を中継してフォールディングロール４１側に
送るようになっている。

【００４３】各トランスファー装置３には、アンビルロ
ール２３と同径のトランスファーロール３１が使用され
ている。このトランスファーロール３１の外周面には、
角度９０°間隔をもって合計４箇所に凸条３２，３２・
・が設けられている。この各凸条３２，３２・・は、ロ
ール軸線方向にウエブ片ＷＳの全幅より長い範囲に設け
られている。又、該トランスファーロール３１の外周面
には、各凸条３２，３２間の中間位置にそれぞれ凹溝３
３，３３・・が設けられている。そして、このトランス
ファーロール３１は、その各凸条３２がアンビルロール
２３側の各凹溝２５と順次出合うように位置決めされて
いる（トランスファーロール３１側の各凹溝３３は当然
に順次アンビルロール２３のアンビルナイフ２４に出合
うようになる）。尚、アンビルロール２３とフォールデ
ィングロール４１とをそれぞれ使用したものでは、アン
ビルロール２３のアンビルナイフ２４（ロール外面より
突出している）と後述するフォールディングロール４１
の凸条４３とが、移送される各ウエブ片ＷＳ，ＷＳに対
して同所（両ウエブ片の切断部）に対応するようにな
り、もしトランスファーロール３１を使用しないでアン
ビルロール２３とフォールディングロール４１とを直接
近接させると、両ロール２３，４１の各凸条２４，４３
が相互に衝突するようになって運転不能となる。

【００４４】トランスファーロール３１の各凸条３２，
３２・・は、図１３に示すように先端を鋭角的に尖らせ
ている。この各凸条３２，３２・・は、アンビルロール
２３側の凹溝２５，２５・・と協同して上記押し筋形成
手段を構成するものである。そして、該トランスファー
ロール３１側の各凸条３２，３２・・は、アンビルロー
ル２３側の凹溝２５と出合ったときに、両ロール２３，
３１間を通過するウエブ片ＷＳの中間位置（ウエブ片Ｗ
Ｓの移送方向１／２の位置）を凹溝２５内の弾性材２６
に押付けるようになり、それによってウエブ片ＷＳにそ
の全幅に亘って鮮明な押し筋ＷＳｃ（図１３、図２１参
照）を付与するようになっている。この押し筋ＷＳｃ
は、ウエブ折畳み部においてウエブ片ＷＳを２つ折りに
したときに、図３９に示すようにその折り線ＷＳｃ′を
シャープに現出させる作用がある。尚、この押し筋ＷＳ
ｃは、トランスファーロール３１側の凸条３２が出合う
アンビルロール２３側の弾性材２６の取付け深さを調整
したり、あるいは該弾性材２６の硬度を変化させたりす
ることによって、強弱の度合い（鮮明さ）を調整し得る
ようになっている。

【００４５】ウエブ折畳み装置４は左右一対のフォール
ディングロール４１，４１を有している。この各フォー
ルディングロール４１の外周面には、図１５〜図１７に
示すように、ロール軸方向に所定間隔（例えば７０〜８
０mm間隔）をもって多数の環状溝４２，４２・・が形成
されている。この各環状溝４２は、その幅が約２９mm、
深さが約４０mm程度に形成されている。又、この各環状
溝４２，４２・・には、パッカーフインガー４７の先端
部及び後述する押えバー６１（又は仕切りバー７１）の
先端部がそれぞれ出没するとともに、後述するサイドガ
イド１７の上端部１７ａが差し込まれる。尚、この環状
溝４２は、フォールディングロール４１の長さにもよる
が１本のフォールディングロールにつき、例えば１０〜
１８個程度形成され、又、該各環状溝４２部分にはそれ
ぞれパッカーフィンガー４７と押えバー６１（又は仕切
りバー７１）とサイドガイド１７とを１つづつ対応させ
ている。

【００４６】又、フォールディングロール４１の外周面
には、角度９０°間隔をもって合計４箇所に凸条４３，
４３・・と、該各凸条４３，４３間の中間位置（合計４
箇所）に凹溝４４，４４・・とがそれぞれ形成されてい
る。そして、この各フォールディングロール４１，４１
は、図１３に示すように、該フォールディングロール４
１側の凹溝４４とトランスファーロール３１側の凸条３
２とが出合う（当然にフォールディングロール４１側の
凸条４３とトランスファーロール３１側の凹溝３３とが
出合う）とともに、図１４に示すように、一方（左側）
のフォールディングロール４１側の凸条４３と他方（右
側）のフォールディングロール４１側の凹溝４４とが出
合うようにして設置している。

【００４７】図１２〜図１４に示すように、アンビルロ
ール２３とトランスファーロール３１とフォールディン
グロール４１には、切断したウエブ片ＷＳをロール外周
面に吸着させた状態で移送させるための多数の吸気孔
（２７，３４，４５）が形成されている。図示例では、
各ロール２３，３１，４１について、凸条（又はアンビ
ルナイフ）２４，３２，４３の前後、及び凹溝２５，３
３，４４の前後にそれぞれ吸気孔２７，３４，４５を開
口させている。尚、各吸気孔は、それぞれロール軸方向
に多数個づつ形成されている。これらの吸気孔２７，３
４，４５は、各ロールにおいてそれぞれ鎖線図示する符
号２８，３５，４６（図１２〜図１４）の範囲でのみ吸
気するようになっている。従って、ウエブ切断装置２の
両ナイフ２２，２４によって切断されたウエブ片ＷＳ
は、図１３に示すようにアンビルロール２３の外周面か
らトランスファーロール３１の外周面に乗り移り、さら
にトランスファーロール３１の外周面からフォールディ
ングロール４１の外周面に乗り移るようになる。

【００４８】又、フォールディングロール４１に形成し
た各吸気孔において、凹溝４４部分に形成した吸気孔４
５の方が、凸条４３部分に形成した吸気孔４５より吸引
力が大きくなるように設定している。この第１実施例で
は、図１４に示すように、符号４５Ａの通気穴（吸気孔
の分岐本数が少ない）から分岐されている吸気孔４５
（凹溝４４部分のみに開口している）の吸引力が大き
く、符号４５Ｂの通気穴（吸気孔の分岐本数が多い）か
ら分岐されている吸気孔４５（凸条４３部分と凹溝４４
部分に開口している）の吸引力が小さくなるようにして
いる。そして、図１４において、一方側（左側）のフォ
ールディングロール４１の凸条４３と他方側（右側）の
フォールディングロール４１の凹溝４４とが出合ったと
きに、凹溝４４部分に開口している吸気孔４５の合計吸
引力が他方の凸条４３部分に開口している吸気孔４５の
合計吸引力よりかなり大きくなって、左右各側から送ら
れてきたウエブ片ＷＳ，ＷＳを重合させた状態で、その
重合ウエブを凹溝４４側のフォールディングロール４１
の外周面に引き取るようになる（各側のフォールディン
グロールの外周面に交互に引き取られる）。尚、凹溝４
４部分には、ウエブ片ＷＳにおける、上記トランスファ
ーロール３１の凸条３２で付与された押し筋ＷＳｃ形成
部分（ウエブ片の走行方向中間位置）が位置するように
なり、該凹溝４４部分が両フォールディングロール４
１，４１の近接位置まで進行したときに、凹溝４４部分
で保持しているウエブ片の押し筋形成部分の外側に、相
手側の２枚のウエブ片における各近接端縁がそれぞれ重
合するようになる。そして、該凹溝４４部分がさらに所
定角度だけ進行すると、該凹溝４４部分で、ウエブ片の
押し筋ＷＳｃ形成部分で相手側の各ウエブ片のそれぞれ
端縁を包み込むようにして保持する。

【００４９】この第１実施例では、フォールディングロ
ール４１の外周面にウエブ折り部を保持させる手段とし
て、空気吸引による吸着式のものを採用している。とこ
ろで、ウエブ折り部を単に空気吸引による吸着式で保持
したものでは、従来技術の項で説明したように折り線が
鮮明に出ない（図１０参照）という欠点があるが、この
第１実施例では、ウエブ折り部の予定位置に予め押し筋
ＷＳｃを形成するようにしているので、図３９に示すよ
うに折畳んだウエブ片ＷＳの折り線ＷＳｃ′を鮮明（シ
ャープ）に現出させることができ、しかも該折り部にバ
イス掴持痕跡のような傷がつくことがない。

【００５０】尚、他の実施例では、フォールディングロ
ール４１の外周面にウエブ折り部を保持させる手段とし
て、吸着式にかえてバイスによる掴持方式を採用しても
よい。ところで、このようなバイスによる掴持方式で
は、ウエブ折り部を間隔をもって部分的に掴持するよう
になっているために、例えば図９に示すように折り線部
分にバイスによる掴持痕跡がつき易くなるが、この第１
実施例のものでは、押し筋形成手段（アンビルロール２
３側の凹溝２５とトランスファーロール３１側の凸条３
２）を設けてウエブ折り部に予め連続する押し筋ＷＳｃ
を形成するようにしているので、バイスによる掴持方式
であっても、バイス掴持痕跡（特に掴持部分と非掴持部
分との間の段差）がさほど鮮明につくことがない。

【００５１】左右各フォールディングロール４１，４１
の環状溝４２，４２・・内には、それぞれパッカーフイ
ンガー４７，４７・・の先端部が下方に出没するように
配置されている。この左右各側のパッカーフィンガー４
７，４７は、フォールディングロール４１の回転角度に
対応して同期操作される駆動手段（図示省略）により、
交互に上下揺動せしめられ、フォールディングロール４
１の凹溝４４部分が両ロール近接部を過ぎて所定位置ま
で回動したときに、凹溝４４部分で吸着していたウエブ
保持部分をパッカーフィンガー４７の先端部で下方に押
出すように作動する。尚、パッカーフィンガー４７によ
るウエブ押出し時には当該凹溝４４部分における吸気孔
４５からの吸引作用は停止される。このように、ウエブ
折畳み装置４では、上記の動作が交互に行われ、両フォ
ールディングロール４１，４１間の下方に折畳みウエブ
が連続して送り出され、順次後述する昇降テーブル５０
上に積層される。又、このようにして折畳まれる折畳み
ウエブには、図１３又は図２１に示すように、予めアン
ビルロール２３の凹溝２５とトランスファーロール３１
の凸条３２とが出合ったときに、ウエブ片ＷＳの走行方
向中間部分（移送方向１／２の位置）に鮮明な押し筋Ｗ
Ｓｃが形成されるようになっており、ウエブ折畳み装置
４では該押し筋ＷＳｃ部分で折畳まれるので、その折畳
みウエブの折り部ＷＳｃ′（図３９）はシャープに（き
れいに）現れるようになる。

【００５２】ウエブ折畳み装置４の下方には、図１５〜
図１７に示すように、順次折畳まれてくる折畳みウエブ
の左右両側部をガイドする左右一対のサイドガイド１
７，１７が設けられている。この各サイドガイド１７，
１７は、縦向きの薄板が使用されており、ウエブ折畳み
部の下方において、図１５及び図１６に示すようにフォ
ールディングロール４１の長さ方向に所定間隔（各環状
溝４２，４２間の間隔）をもち且つ図１７に示すように
折畳まれる折畳みウエブの左右幅より僅かに広い間隔を
もって多数枚づつ対向配置させている。又、この各サイ
ドガイド１７，１７は、それぞれその上端部１７ａをフ
ォールディングロール４１の各環状溝４２内に適宜深さ
だけ差し込んだ状態で設置している。このサイドガイド
１７，１７は、順次折畳まれてくる折畳みウエブを昇降
テーブル５０上に整列させるようにガイドする。又、サ
イドガイド１７，１７の上端部１７ａは、環状溝４２内
に適宜深さだけ差し込んでいるので、何らかの理由（例
えばパッカーフィンガー４７によるウエブ押出しタイミ
ングが遅れた場合）でウエブがフォールディングロール
の適正角度位置で剥離しなかった場合でも、そのウエブ
がいずれかの側のサイドガイド１７，１７に衝突するよ
うになり、該ウエブを適正位置で確実に剥離させること
ができる。尚、フォールディングロール４１に環状溝４
２を形成できない形式のもの（例えば図１の公知例の如
く、ロール外面に刃物が連続しているもの）では、サイ
ドガイド１７を設置する場合、該サイドガイドの上端面
をフォールディングロールの外周面から若干隙間を隔て
て設置する必要がある。この場合には、ウエブをフォー
ルディングロールの適正位置でうまく剥離できなかった
ときにフォールディングロール外周面とサイドガイド上
端面との間の隙間にウエブ先端部が噛み込むおそれがあ
り、そのようにウエブ先端部が該隙間に噛み込んだ状態
で折畳みウエブをパッカーフィンガーで押出すようにす
ると、該ウエブに傷がついたり皺になったりすることが
ある。

【００５３】この定量ウエブ積層体製造装置には、同装
置の運転スピードを検出する運転スピード検出装置１１
と、ウエブ片の折畳み枚数を計測する計数装置１２とが
それぞれ設けられている。即ち、この第１実施例では、
図１６に示すように、一方のフォールディングロール４
１の軸端部に取付けた大径のギヤＧ₁に小径のギヤＧ₂を
噛合させ、該小径のギヤＧ₂の回転スピードを運転スピ
ード検出装置となる回転数センサ１１で検出するように
するとともに、該小径のギヤＧ₂の回転回数を計数装置
（カウンター）１２で計測するようにしている。尚、こ
の運転スピード検出装置１１及び計数装置１２は、元機
駆動装置９で駆動される被駆動部分であれば各種ロール
２１，２３，３１又は４１の回転軸等の適宜の場所に設
けることができる。

【００５４】ウエブ積層体分離装置５は、この第１実施
例では、図１８〜図２０に示すように、ウエブ折畳み装
置４で折畳まれる折畳みウエブを載せる昇降テーブル５
０と、該昇降テーブル５０を昇降させる昇降駆動装置５
２と、昇降テーブル５０上において折畳まれる折畳みウ
エブ間を左右各側からそれぞれ仕切るための第１仕切り
装置６及び第２仕切り装置７とを有している。

【００５５】昇降テーブル５０は、折畳まれた折畳みウ
エブの幅よりやや広幅で連続ウエブＷの幅より長い細長
板状のものが使用されている。昇降テーブル５０の左右
両側部には、前記サイドガイド１７，１７の内方側端部
を嵌入させる多数の凹入部が形成されていて、図１７に
示すように昇降テーブル５０が上動位置の所定範囲内に
あるときに、該昇降テーブル５０とサイドガイド１７，
１７とが衝突しないようにしている。又、この昇降テー
ブル５０は、前後方向の両端部をそれぞれ縦向きのロッ
ド５１で支持している。尚、他の実施例では、昇降テー
ブル５０として、多数本のバーを小間隔をもって同高さ
に並置して構成したものも使用可能である。

【００５６】昇降駆動装置５２は、この第１実施例で
は、図１８に示すように、上下方向に張設されたベルト
５４（前後に一対ある）をサーボモータ５３によって可
逆的に走行させるようにしたものを採用している。前後
の各ベルト５４にはそれぞれベースブロック５５を取付
けており、図２０に示すように該各ベースブロック５５
で昇降テーブル５０の各ロッド５１を支持している。こ
の昇降駆動装置５２のサーボモータ５３は、コントロー
ラ１０（図１８、図１９）からの信号で作動時期、回転
方向及びスピードが制御される（詳しくは後述する）
が、基本的には昇降テーブル５０を、ウエブ折畳み装置
４からの折畳みウエブを受ける上動位置と、昇降テーブ
ル５０上の定量ウエブ積層体を排出する下動位置との間
で上下動せしめるものである。

【００５７】第１仕切り装置６は、図１８〜図２０に示
すように、細幅で逆Ｌ形の押えバー６１と、該押えバー
６１を操作する押えバー駆動装置６２とを有している。
又、押えバー駆動装置６２は、押えバー６１を実際に退
避位置と打込み位置との間で進退操作する伸縮シリンダ
６２０と、押えバー６１をロックするロック装置６７と
を有している。

【００５８】押えバー６１は、昇降テーブル５０上に積
層された定量ウエブ積層体の上面を押えるためのもの
で、図示例では昇降テーブル５０の左側に設置されてい
る。この押えバー６１は、上部に横向きでかなりの長さ
（例えば１４０mm程度）の押え片６１ａを有している。
この押えバー６１は、フォールディングロール４１の各
環状溝４２，４２間の間隔をもって多数（環状溝４２と
同数）使用されている。又、該各押えバー６１，６１・
・は、その各下端部を１本の軸６４に固定している。

【００５９】他方、昇降テーブル５０の前後各ロッド５
１には、上下にスライド可能なスライドブロック６３
（前後一対ある）が設けられており、該両スライドブロ
ック６３間に押えバー６１の軸６４を回動自在に架設し
ている。

【００６０】押えバー駆動装置６２の伸縮シリンダ６２
０はスライドブロック６３に支持されており、該伸縮シ
リンダ６２０の可動側を軸６４に取付けたレバー６４ａ
に連結している。そして、この伸縮シリンダ６２０を伸
縮操作することによって軸６４を可逆的に回動（押えバ
ー６１を左右に揺動）させることができるようになって
いる。この伸縮シリンダ６２０による押えバー６１の操
作範囲は、図１９又は図２２に示すように、押えバー６
１が、ウエブ折畳み動作に邪魔にならない左方退避位置
（実線図示位置）と、押え片６１ａの先端が昇降テーブ
ル５０上で折畳まれようとしている折畳みウエブ間の所
定深さまで侵入する右方打込み位置（図１９又は図２２
における鎖線図示位置）との間で揺動せしめられるよう
に設定している。尚、押えバー６１は、その打込み深さ
を深くするほど押え作用が確実となるが、あまり打込み
深さを深くし過ぎると、押え片６１ａの先端でウエブを
突き破るおそれがあり、押えバー６１の打込み深さはウ
エブ積層体幅方向の７０〜８０％程度に留めるのが好ま
しい。

【００６１】ロック装置６７は、押えバー６１の打込み
側への動作を瞬時に行い得るようにするもので、図１９
に示すように、スライドブロック６３部分に枢着された
ロック部材６９と該ロック部材６９を揺動操作する伸縮
シリンダ（ソレノイドでも可能）６８とを有している。
尚、この伸縮シリンダ６８は、機体のフレーム側の所定
位置に固定的に取付けられている。ロック部材６９は、
この第１実施例では、押えバー駆動装置６２となる伸縮
シリンダ６２０の伸長動作を規制するようにしている。
そして、このロック装置６７は、図１９に示すように、
押えバー駆動装置６２となる伸縮シリンダ６２０が縮小
状態（押えバー６１が右方待機位置にある）において、
ロック装置６７の伸縮シリンダ６８を縮小させることに
より、ロック部材６９で伸縮シリンダ６２０のロッドを
ロックし、他方、ロック装置６７の伸縮シリンダ６８を
伸長させることにより、ロック部材６９を弧回動させて
ロック解除させるようになっている。尚、このロック装
置６７は、後述するようにコントローラ１０からの信号
によって作動せしめられるが、ロック部材６９のロック
を解除する前に押えバー駆動装置６２となる伸縮シリン
ダ６２０を伸長側に作動させておき（実際にはロック部
材６９でロックされているので伸長しない）、ロック部
材６９のロック解除動作と同時に瞬時に押えバー６１の
打込み動作が行われるようにしている。

【００６２】スライドブロック６３と昇降テーブル５０
のロッド５１下端部間には、図１９〜図２０に示すよう
に、スライドブロック６３をロッド５１に対して上下動
させる伸縮シリンダ６５が設けられている。この伸縮シ
リンダ６５は、後述するように折畳みウエブの積層中に
昇降テーブル５０が微動降下する（ロッド５１も降下す
る）際に、押えバー６１を上方の待機高さ位置に維持さ
せる作用をする。即ち、昇降テーブル５０の微動降下中
には、該伸縮シリンダ６５が伸長側に作動を継続してい
て、スライドブロック６３を常に上方に付勢している
が、該スライドブロック６３はストッパー６６（図２
０）に衝合しているために定位置に維持されて、各押え
バー６１も上方の待機高さ位置に維持されるようになっ
ている。又、この伸縮シリンダ６５は、前記計数装置１
２からのカウントアップ信号が発せられると、その伸長
状態のままでロックされ（スライドブロック６３がロッ
ド５１に対してスライド不能になる）、その後は昇降テ
ーブル５０が下動するのにともなって押えバー６１も下
動するようになる。

【００６３】又、このスライドブロック上下動用の伸縮
シリンダ６５（図１９、図２０）は、押えバー６１が昇
降テーブル５０上のウエブ積層体側に打込まれた後、昇
降テーブル５０の下動開始直後に、図２５に示すように
押えバー６１を実線図示位置から鎖線図示位置（符号６
１′の位置）までの若干高さ（例えば１０mm程度）だけ
下動させるように作動する。即ち、該伸縮シリンダ６５
は、昇降テーブル５０の下動開始直後において、若干量
だけ縮小せしめられてスライドブロック６３を昇降テー
ブル５０のロッド５１に対して若干高さだけ下動させ、
それによって押えバー６１も下動させてその押え片（符
号６１ａ′）で昇降テーブル５０上のウエブ積層体Ｘを
若干高さだけ圧縮するようにしている。このように、昇
降テーブル５０上のウエブ積層体（分離されて定量ウエ
ブ積層体Ｙとなる）を押え片６１ａ′で圧縮させると、
定量ウエブ積層体Ｙが昇降テーブル５０の上面と押え片
６１ａ′の下面とで挟圧・保持され、図２６〜図２８に
示すように該定量ウエブ積層体Ｙを昇降テーブル５０と
ともに下動させるときに、昇降テーブル５０上の定量ウ
エブ積層体Ｙを安定した姿勢で降下させることができ
る。又、このスライドブロック上下動用の伸縮シリンダ
６５（図１９、図２０）は、昇降テーブル５０が図２８
に示す排出高さ位置まで下動したときに、昇降テーブル
５０の下動開始直後に縮小させた上記縮小量だけ伸長さ
せるように作動せしめられる。すると、図２８に示すよ
うに、スライドブロック６３とともに押えバー６１が符
号６１′で示すように若干高さだけ上動作動せしめられ
（そのとき押え片６１ａは符号６１ａ′の位置とな
る）、押え片６１ａによる定量ウエブ積層体Ｙへの下方
押圧力が解除されるようになる。そして、このように押
え片６１ａ′による押圧力を解除すると、該押え片６１
ａ′を定量ウエブ積層体Ｙ側に打込んだままで、プッシ
ャー８１により昇降テーブル５０上にある定量ウエブ積
層体Ｙを該昇降テーブル５０上から押出すことができる
ようになる。

【００６４】第２仕切り装置７は、図１８〜図１９に示
すように、細幅で逆Ｌ形（押えバー６１とは反対向き）
の仕切りバー７１と、該仕切りバー７１を操作する仕切
りバー駆動装置７２とを有している。仕切りバー駆動装
置７２は、仕切りバー７１を実際に退避位置と打込み位
置との間で進退させる伸縮シリンダ７２０と、仕切りバ
ー７１をロックするロック装置７７と、それら（仕切り
バー７１、伸縮シリンダ７２０、ロック装置７７）を昇
降させる昇降駆動装置７５とを有している。

【００６５】この第２仕切り装置７の昇降駆動装置７５
は、図１８に示すように、上下方向に張設されたベルト
７５２（前後に一対ある）をサーボモータ７５１によっ
て可逆的に走行させるようにしたものを採用している。
このサーボモータ７５１は、コントローラ１０（図１
８、図１９）からの信号で作動時期、回転方向及びスピ
ードが制御される。

【００６６】第２仕切り装置７用の昇降駆動装置７５に
おける前後の各ベルト７５２には、それぞれベースブロ
ック７５３を取付けており、該各ベースブロック７５３
で仕切りバー７１を左右に進退調整するための伸縮シリ
ンダ７６（前後に一対ある）を支持している。この各伸
縮シリンダ７６の可動側先端部には仕切りバー７１の取
付台７６１（前後に一対ある）を取付けている。

【００６７】仕切りバー７１は、昇降テーブル５０に代
わってウエブ折畳み装置４で折畳まれる後続の折畳みウ
エブ（ウエブ積層体）を仮受けするためのものである。
この仕切りバー７１は、押えバー６１と同様に、上部に
横向きでかなりの長さ（例えば１５０mm程度）の仕切り
片７１ａを有している。この仕切りバー７１は、フォー
ルディングロール４１の各環状溝４２，４２間の間隔を
もって多数（環状溝４２と同数）使用されている。又、
該各仕切りバー７１，７１・・は、その各下端部を１本
の軸７４に固定している。この軸７４は、前記各取付台
７６１間に回動自在に架設している。

【００６８】仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７
２０は取付台７６１に支持されており、該伸縮シリンダ
７２０の可動側を軸７４に取付けたレバーに連結してい
る。そして、この伸縮シリンダ７２０を伸縮操作するこ
とによって軸７４を可逆的に回動（仕切りバー７１を左
右に揺動）させることができるようになっている。この
伸縮シリンダ７２０による仕切りバー７１の操作範囲
は、図１９又は図２３に示すように、仕切りバー７１
が、ウエブ折畳み動作に邪魔にならない右方退避位置
（実線図示位置）と、仕切り片７１ａの先端が折畳まれ
ようとしている折畳みウエブ間の所定深さまで侵入する
左方打込み位置（図１９又は図２３における鎖線図示位
置）との間で揺動せしめられるように設定している。
尚、仕切りバー７１の打込み深さは、進退調整用の伸縮
シリンダ７６によって調整することができる。

【００６９】ロック装置７７は、第１仕切り装置６のも
のと同様で、仕切りバー７１の打込み側への動作を瞬時
に行い得るようにするものである。即ち、このロック装
置７７は、図１９に示すように、取付台７６１部分に枢
着されたロック部材７９と該ロック部材７９を揺動操作
する伸縮シリンダ（ソレノイドでも可能）７８とを有し
ている。ロック部材７９は、仕切りバー駆動装置７２の
伸縮シリンダ７２０の伸長動作を規制するようにしてい
る。そして、このロック装置７７は、図１９に示すよう
に、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０が縮
小状態において、ロック装置７７の伸縮シリンダ７８を
縮小させることにより、ロック部材７９で伸縮シリンダ
７２０のロッドをロックし、他方、ロック装置７７の伸
縮シリンダ７８を伸長させることにより、ロック部材７
９を弧回動させて上記ロックを解除させるようになって
いる。

【００７０】又、第１仕切り装置６及び第２仕切り装置
７において、図２３に示すように、第１仕切り装置６の
押えバー６１の打込み高さを第２仕切り装置７の仕切り
バー７１の打込み高さより高位置としている。そして、
該押えバー６１は、その打込みと同時に（仕切りバー７
１が打込まれる前に）昇降駆動装置５２により瞬間的に
仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置まで（高さ
Ｈの範囲だけ）高速降下させるようにしている。このよ
うに押えバー６１を正規の打込み位置（仕切りバー７１
の打込み高さよりやや低位置）より上方位置から打込む
ようにすると、図２２に示すように押えバー６１の押え
片６１ａが押えようとするウエブの上面側からかなり余
裕をもって差し込まれるようになり、押えバー６１の打
込み動作を確実に行わせることができるとともに、該押
え片６１ａでウエブを傷つけることがなくなる。又、押
えバー６１の打込みと同時に（仕切りバー７１が打込ま
れる前に）所定高さＨだけ急速降下させるようにしてい
るので、該押えバー６１が次に打込まれる仕切りバー７
１の邪魔にならない。

【００７１】昇降テーブル５０の昇降駆動装置５２は、
サーボモータ５３により次のように作動する。まず、図
１７又は図１８に示すように、昇降テーブル５０上に順
次折畳みウエブが積層されている間は、昇降テーブル５
０をウエブ積層スピードに対応させて連続的又は間欠的
に微動降下させる。そして、昇降テーブル５０上に所定
枚数のウエブ片が折畳み積層されて、押えバー６１が打
込まれるのと同時に、昇降テーブル５０をサーボモータ
５３により図２３の符号５０′の位置まで瞬間的に高速
降下させた後、該昇降テーブル５０を通常の降下スピー
ドで図２７に示す排出高さ位置まで降下させ、続いて該
昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを排出した
後、所定スピードで図３０に示す次のウエブ積層体受取
り位置まで上昇させるように作動する。

【００７２】ところで、昇降テーブル５０上に折畳みウ
エブを積層する際の、昇降テーブル微動降下速度を一定
とした場合には、装置の運転スピードを変化させると、
昇降テーブル５０上に積層されるウエブ積層体Ｘの嵩密
度が変化するようになる。即ち、昇降テーブル５０の微
動降下速度を一定とすると、上記運転スピードが遅い場
合には昇降テーブル５０上に積層される定量ウエブ積層
体Ｙの嵩が大きくなり過ぎる（嵩密度が低くなる）こと
があり、逆に同運転スピードが速い場合には同定量ウエ
ブ積層体Ｙの嵩が小さくなり過ぎて（嵩密度が高くなっ
て）風合いを損ねることがある。又、上記微動降下速度
を一定とすると、使用するウエブの厚さの変化（例えば
ティッシュ用の薄いウエブ、タオル用の厚いウエブ等）
や、エンボス加工の有無によっても製造された定量ウエ
ブ積層体Ｙの嵩や風合い等が変化するようになる。この
ような現象（定量ウエブ積層体Ｙの嵩や風合い等の変
化）が生じるのを改善するために、図示の定量ウエブ積
層体製造装置では、昇降テーブル５０の微動降下速度
を、運転状態を見ながら外部操作によって調節し得るよ
うにしている。

【００７３】即ち、この定量ウエブ積層体製造装置で
は、昇降テーブル５０を微動降下せしめる際の、昇降駆
動装置５２のサーボモータ５３の回転速度を、デジタル
方式で外部から指定することにより、該昇降テーブル５
０の微動降下速度を適宜に調整し得るようにしている。
例えば、図３８に示すような箱入りティッシュ用の定量
ウエブ積層体Ｙ（通常は２００組で合計厚さが７０〜８
０mm）を製造するときには、該昇降テーブル５０の微動
降下速度を、片側１枚のウエブ片が折畳まれるごとに昇
降テーブル５０を例えば0.35〜0.4mmづつ降下させるよ
うなスピードに設定するとよい。このように、昇降テー
ブル５０の微動降下速度を外部から調整し得るようにす
ると、製造される定量ウエブ積層体Ｙの嵩を好適範囲に
できるとともに折畳みウエブの風合いを良好にすること
ができ、又、上記降下速度を、運転状態を見ながら調整
できるので、運転中であっても好みの嵩密度に変更可能
となる。

【００７４】第２仕切り装置７の昇降駆動装置７５は、
サーボモータ７５１により、仕切りバー７１が打込まれ
た後、該仕切りバー７１（実際にはベースブロック７５
３）をウエブ積層スピードに対応させて連続的又は間欠
的に微動降下させ、図２７に示すように仮受け装置１９
で仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘを載せ替えて仕切
りバー７１が後退した後、該仕切りバー７１を図１８に
示す初期位置まで上動させるように作動する。又、仕切
りバー７１の微動降下速度は、上記昇降テーブル５０の
微動降下速度と常に等速度に設定されている。即ち、仕
切りバー７１を微動降下せしめる際のサーボモータ７５
１の回転速度の設定は、昇降テーブル５０を微動降下せ
しめる際のサーボモータ５３に対する回転速度の設定操
作で同時に行えるようにしており、１つの回転速度設定
操作で両サーボモータ５３，７５１の各回転速度（昇降
テーブル５０と仕切りバー７１の各微動降下速度）を同
時に且つ等速度に設定し得るようにしている。

【００７５】又、この第１実施例の定量ウエブ積層体製
造装置では、図３８に示すように、定量ウエブ積層体Ｙ
を紙箱Ｂ内に収納して使用する際に、最上部のウエブ片
ＷＳを紙箱Ｂの取出口Ｂｂから取出し易くするために、
最上部ウエブ片ＷＳの上半分をさらに半分の幅に折り返
す（折返し部ＷＳｄ）ための折返し装置１５，１６（図
１８、図２７、図２９）が設けられている。この折返し
装置１５，１６は、昇降テーブル昇降部分の上部寄りの
左右各側にあって、それぞれ伸縮シリンダ１５１，１６
１の可動側先端部に押板１５２，１６２を取付けて構成
している。尚、各押板１５２，１６２は、それぞれ小幅
のバーを小間隔をもって並置して構成されている。そし
て、この折返し装置１５，１６は、図２６に示すよう
に、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の
折畳みウエブから分離した後、仕切りバー７１上に積層
されているウエブ積層体Ｘの最下部に位置するウエブ片
ＷＳの垂下り片ＷＳ₂を次のようにして処理する。即
ち、図２７に示すように、まず左側の折返し装置１５の
伸縮シリンダ１５１を伸長させてその押板１５２で垂下
り片を右側に折返して仕切りバー７１の下面に近接さ
せ、続いて右側の折返し装置１６の伸縮シリンダ１６１
を伸長させてその押板１６２で先に折返した折返し片を
半分の幅だけ左側に折返すようにする。そして、その半
分に折返したままで、仕切りバー７１上のウエブ積層体
Ｘ全体を次に説明する仮受け装置１９の各支持バー１９
１上に載せかえた後、各折返し装置の伸縮シリンダ１５
１，１６１を縮小させることによって最下部のウエブ片
の半分をさらに半分の幅に折畳んだ状態で支持バー１９
１上に支持させることができる。尚、この折返し部ＷＳ
ｄは定量ウエブ積層体Ｙの下面側に形成されるが、後述
するように後工程において定量ウエブ積層体Ｙを上下反
転させることにより、図３８に示すように折返し部ＷＳ
ｄを上面側に位置させることができるようになってい
る。

【００７６】仮受け装置１９は、多数本の支持バー１９
１を前後方向に小間隔をもって並置させた状態で連結す
る一方、該支持バー１９１を伸縮シリンダ１９２で左右
方向に進退させるようにするとともに、該伸縮シリンダ
１９２を支持バー１９１ごと昇降駆動装置１９３で昇降
せしめ得るように構成されている。昇降駆動装置１９３
は、サーボモータ１９４でベルト１９５を上下に走行さ
せるとともに、該ベルト１９５にベースブロック１９６
を取付けている。又、該ベースブロック１９６には伸縮
シリンダ１９２を取付けており、サーボモータ１９４を
正逆いずれかの方向に作動させることによって伸縮シリ
ンダ１９２とともに支持バー１９１を上下動させること
ができるようになっている。そして、この仮受け装置１
９は、図２７に示すように、支持バー１９１を上記折返
し装置１５，１６の押板１５２，１６２より下方に位置
させた状態で、まず伸縮シリンダ１９２を伸長させて支
持バーを符号１９１′で示すように仕切りバー７１上の
ウエブ積層体Ｘの直下に位置させ、続いてサーボモータ
１９４により支持バーを符号１９１″で示す位置まで上
動させて、該支持バー１９１で仕切りバー７１上のウエ
ブ積層体Ｘを受取る。その後、仕切りバー７１は後退
し、図２９に示すように空の昇降テーブル５０が上動し
て、該昇降テーブル５０で支持バー１９１上のウエブ積
層体Ｘを受取り、その後に伸縮シリンダ１９２が縮小し
て支持バー１９１が後退する（図３０の状態となる）。

【００７７】尚、この仮受け装置１９では、支持バー１
９１でウエブ積層体Ｘを支持した直後から、該支持バー
１９１上のウエブ積層体Ｘを昇降テーブル５０で受取る
までは、昇降駆動装置１９３（サーボモータ１９４）に
よりウエブ折畳みスピードに対応した速度で微動降下せ
しめられる。又、このときの仮受け装置１９の微動降下
速度の設定・変更操作は、前記昇降テーブル５０の微動
降下速度の設定・変更操作によって同時に行われる。

【００７８】又、この定量ウエブ積層体製造装置には、
図１９、図２５、図２６、図２８に示すように、第１仕
切り装置６の各押えバー６１，６１・・の先端部、及び
第２仕切り装置７の取付台７６１の下端部に設けたエア
ノズル１８からそれぞれエアを吹出させるためのエアブ
ロー装置１３が設けられている。

【００７９】第２仕切り装置７の取付台７６１に取付け
たエアノズル１８は、図１９、図２５〜図２８において
奥行き方向に所定間隔をもって複数個使用されている。
又、このエアノズル１８は、図２７に示すように、定量
ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０が降下する途
中において、押えバー６１とは反対側で昇降テーブル昇
降域部分に近接した位置から該昇降テーブル昇降域部分
側のほぼ水平方向に向けてエアＢを吹付けるためのもの
である。又、該エアノズル１８の設置高さは、取付台７
６１が仕切りバー７１とともに微動降下せしめられるこ
とにより多少上下変位するものの、定量ウエブ積層体Ｙ
を載せた昇降テーブル５０の下動時に該昇降テーブル５
０が最下動位置（図２８の排出位置）に達する少し前
に、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの上面が
水平方向に対応するような高さ位置に設定している。
尚、このエアノズル１８の作用は後述する。

【００８０】上記エアブロー装置１３は、ブロワ１３０
からの圧縮エアを、供給管１３１から分岐させた２つの
配管１３２，１８１を通してそれぞれ押えバー６１の先
端部及び取付台７６１の下端部に設けたエアノズル１８
からそれぞれ吹出させるようになっている。

【００８１】即ち、押えバー６１側には、ブロワ１３０
からの圧縮エアを、供給管１３１、一方の配管１３２、
該配管１３２から各押えバー６１，６１・・ごとに分岐
させた分岐管１３３をそれぞれ通した後、バー内通路１
３４を通して各押え片６１ａの先端からそれぞれ吹出さ
せるようにしている。又、エアノズル１８側には、ブロ
ワ１３０からの圧縮エアを、供給管１３１、他方の配管
１８１を通して該エアノズル１８から吹出させるように
している。

【００８２】押えバー６１側のエア吹出しは、この第１
実施例では、配管１３２中に設けたソレノイドバルブ１
３５（図２５、図２６、図２８参照）により、図２５に
示すように押えバー６１が折畳みウエブ間に打込まれた
直後から、図２８に示すようにプッシャー８１による定
量ウエブ積層体Ｙの押出しが行われる（昇降テーブル５
０上の定量ウエブ積層体が該昇降テーブル５０上から押
出される）までの時間だけ行うようにしている。

【００８３】又、エアノズル１８側のエア吹出しは、こ
の第１実施例では、配管１８１中に設けたソレノイドバ
ルブ１８０（図２５、図２６、図２８参照）により、昇
降テーブル５０が下動を開始した後、例えば図２６に示
すように昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙがエ
アノズル１８の設置高さまで降下する前から、図２８に
示すように昇降テーブル５０が最下動位置まで降下する
までの時間だけ行うようにしている。尚、このエアノズ
ル１８によるエアの吹出しは、特に図２７に示すよう
に、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの上面部
分がエアノズル１８の設置高さを通過するときに有効と
なる（その作用については後述する）。

【００８４】各押えバー６１の先端部からのエア吹出し
圧（又は吹出し速度）、及びエアノズル１８からのエア
吹出し圧（又は吹出し速度）は、それぞれ配管１３２，
１８１中に流量調整弁を設けて適宜調整するとよい。

【００８５】押えバー６１の先端からエア吹出しは、各
段階においてそれぞれ次のように作用する。

【００８６】まず、図２５に示す定量ウエブ積層体の分
離時においては、分離される上下ウエブ片の折返し片Ｗ
Ｓ₁，ＷＳ₂間に吹出しエアＡの一部Ａａが流通して、該
両折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂の分離がスムーズに行われるよ
うになる。即ち、ウエブ片が相互に折畳まれた状態では
各側のウエブ片の折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂同士が接合して
おり、図２５に示すように両折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂を上
下に分離させようとする場合に、通常は両折返し片間の
摩擦力によって該各折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂が相互に相手
側に引っ張られて特に最上層の折返し片ＷＳ₁の折重な
り形態が乱れようとするが、上記のように押えバー６１
の先端からエアを吹出すようにすると、両折返し片間に
空気層ができて該折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂の分離がスムー
ズに行えるようになる。従って、分離されるウエブ片の
折返し片ＷＳ₁の折重なり形態が乱れにくくなるという
作用が得られる。

【００８７】次に、図２６に示す昇降テーブル５０の下
動段階では、押えバー６１で定量ウエブ積層体Ｙの上部
を押えているが、最上部のウエブ片の折返し片ＷＳ₁が
押えバー６１の上にあり、昇降テーブル５０の下動スピ
ードを折返し片ＷＳ₁が自重で下動しようとするスピー
ド（自由落下速度）より高速にすると、該折返し片ＷＳ
₁の自重による下動スピードが昇降テーブル５０の下動
スピードに追いつかなくなって、該最上部の折返し片Ｗ
Ｓ₁がヒラヒラしながら追随するようになり、最終下動
状態で該折返し片ＷＳ₁が捲れたり空気が入って盛り上
がったりすることがある。特に、ティッシュペーパーの
ような薄手のウエブの場合にはこの傾向が強くなる。と
ころで、図２６に示すように、昇降テーブル５０の下動
途中で押えバー６１の先端からエアＡを吹出すようにす
ると、最上部のウエブ片は該押えバー６１の先端を包む
ように折返されているので、その折返し部内に吹出され
たエアの大部分は、折返し部内で反転して折返し片ＷＳ
₁の先端側から外部に放出されるようになる。このと
き、折返し部内におけるエア吹出し口（押えバー先端）
の前方側は、大気圧より高圧となるものの、エアの出口
側においてはエアが外部に吹出されることにより負圧に
なり、それによって折返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー
６１側に収束させることができる。従って、昇降テーブ
ル５０の下動スピードを折返し片ＷＳ₁の自重による下
動スピード（自由落下速度）より速くしても、昇降テー
ブル５０の下動途中で折返し片ＷＳ₁がヒラヒラしにく
くなって、該折返し片ＷＳ₁を可及的に正常に展張させ
た状態で押えバー６１上に収束・重合させることができ
るようになる。

【００８８】さらに、図２８に示すように、昇降テーブ
ル５０が最下動位置まで降下すると、押えバー６１が符
号６１′で示すように少し上動せしめられた後、プッシ
ャー８１により昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体
Ｙが押出されるが、そのとき押えバー６１′の先端から
エアを吹出していると、その空気流Ａによって折返し片
ＷＳ₁が押えバー６１の上面から若干遊離するようにな
り、定量ウエブ積層体Ｙの押出し時に該押えバー６１と
の摩擦で折返し片ＷＳ₁を引っ張らなくなる。従って、
押えバー６１を最上部の折畳みウエブ間に差込んだ状態
で定量ウエブ積層体Ｙを押出しても、折返し片ＷＳ₁と
押えバー６１との間に摩擦が生じないので該折返し片Ｗ
Ｓ₁が押えバー６１によって乱されることがなくなり、
該折返し片ＷＳ₁が正常に展張された状態で自重により
定量ウエブ積層体Ｙの上部に収束するようになる。

【００８９】又、エアノズル１８からのエア吹出しは、
図２７に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ
積層体Ｙがエアノズル１８の設置高さ部分を下方に通過
する際に、該定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウ
エブ折返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー６１上に収束・
重合させるためのものである。即ち、エアノズル１８か
らのエア吹出しを行わない場合は、昇降テーブル５０を
最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁の下方収束スピード（該
ウエブ折返し片ＷＳ₁の自重落下速度と上記押えバー６
１先端からのエア吹出しによる収束スピードの合計収束
スピード）より高速で降下させると、該折返し片ＷＳ₁
が昇降テーブル５０の下動スピードに追いつかなくなっ
て、該折返し片ＷＳ₁がヒラヒラしながら追随するが、
下動中の定量ウエブ積層体Ｙの上面付近にエアノズル１
８からのエアＢを吹付けると、そのエア圧で最上部の折
返し片ＷＳ₁を強制的に押えバー６１側に収束させるこ
とができる。従って、昇降テーブル５０の下動スピード
をさらに速くしても、昇降テーブル５０の下動行程（最
下動位置又はその直前）で折返し片ＷＳ₁を強制的にし
かも折返し片ＷＳ₁の自重による自由落下速度よりも速
い速度で押えバー６１側に押付けることができ、該折返
し片ＷＳ₁をより一層正常に展張させた状態でしかも素
早く押えバー６１上に収束・重合させることができるよ
うになる。

【００９０】ところで、紙のような絶縁物では、原紙の
製造段階や、該原紙から製品（定量ウエブ積層体）に加
工する段階等でウエブが空気やロール等の各種装置に接
触し、そのときの摩擦によって折畳みウエブに静電気が
帯電するようになる（特に、冬場の乾燥した気候のとき
にこの傾向が強く現れる）。尚、この種のウエブに帯電
する静電気は、１枚のウエブ片ＷＳにおいても(＋)極性
のイオンが多く集まる部分と(−)極性のイオンが多く集
まる部分とが混在していることが知られている。そし
て、このように、定量ウエブ積層体Ｙを製造する過程に
おいて、ウエブに静電気が帯電していたり又は新たにウ
エブに静電気が帯電すると、次のような問題が生じるよ
うになる。

【００９１】即ち、昇降テーブル５０上に折畳まれた折
畳みウエブに静電気が帯電すると、その静電気によって
ウエブ片同士がくっつき易くなる。特に、ティッシュペ
ーパーのような薄手のウエブでは、定量ウエブ積層体Ｙ
の最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁とその下面に位置する
ウエブとの間に電位差が生じると、該ウエブ折返し片Ｗ
Ｓ₁が正常に展張しないままでその下のウエブにくっつ
く場合がある。例えば、上下のウエブにおいて、同極性
の帯電部分同士が近接すると相互に反発し合ってウエブ
同士が離間し、逆に反対極性の帯電部分同士が近接する
と相互に引きつけられるようになり、最上部のウエブ折
返し片ＷＳ₁が部分的に膨れ上がった状態で重合する場
合がある。このように、最上部のウエブ折返し片がきれ
いに展張していない状態で、その長尺の定量ウエブ積層
体を最終製品長さづつ切断すると、最上部のウエブ片が
展張状態で正確に四角形にならなくなることがあり、商
品価値が低下する。

【００９２】このような問題を改善するために、この第
１実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、製造される
定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブに帯電す
る静電気を除去する手段を備えている。即ち、この第１
実施例では、図１９、図２５、図２６、図２８に示すよ
うに、上記エアブロー装置１３にイオン生成装置１４を
組込んで、押えバー６１先端及びエアノズル１８からの
吹出しエア中に静電気除去用の空気イオンを混入させ
て、該空気イオンを最上部の折畳みウエブに吹付けるよ
うにしている。イオン生成装置１４としては、例えばパ
ルスＤＣ方式と称されるような、(＋)極性イオンと(−)
極性イオンとをそれぞれ混在させた状態で生成し得るよ
うにしたものが好適である。そして、このイオン生成装
置１４で生成された(＋)(−)各極性のイオンが混在して
いる混在空気イオンは、調整バルブ１４ａを介してエア
ブロー装置１３の供給管１３１中に送り込まれ、押えバ
ー６１の先端及びエアノズル１８からの各吹出しエア
Ａ，Ｂとともに静電気除去用の空気イオンを吹出させる
ようにしている。

【００９３】このように、押えバー６１の先端及びエア
ノズル１８からそれぞれ吹出しエアＡ，Ｂとともに静電
気除去用の空気イオン（各極性のイオンが混在してい
る）を放出させると、該空気イオンが最上部のウエブの
表面に接触し、ウエブに帯電している静電気と中和し
て、該ウエブから静電気を除去することができるように
なる。即ち、ウエブ側には(＋)極性のイオンが多く集ま
る部分と(−)極性のイオンが多く集まる部分とが混在し
ているが、吹出しエアＡ，Ｂ中にも(＋)極性イオンと
(−)極性イオンとが混在していて、ウエブ側の(＋)極性
イオン部分に吹出しエアＡ，Ｂ中の(−)極性イオンが引
きつけられ、他方ウエブ側の(−)極性イオン部分に吹出
しエアＡ，Ｂ中の(＋)極性イオンが引きつけられて、ウ
エブ側に帯電している両極性の静電気がそれぞれ中和さ
れるようになる。

【００９４】このようにしてウエブ（特に最上部の折畳
みウエブ）から静電気が除去されると、定量ウエブ積層
体の最上部に位置する折返し片ＷＳ₁がその下面側のウ
エブにくっつきにくくなって、該折返し片が自然に展張
し易くなり、製造された長尺の定量ウエブ積層体を最終
製品長さづつに切断しても、最上部のウエブ片が変形し
て切断されることがなくなる。

【００９５】ところで、昇降テーブル５０上に所定枚数
（製品枚数となる例えば片側１００枚）のウエブ片が折
畳まれると、図１６に示す計数装置（以下、カウンター
という）１２からのカウントアップ信号Ｓ₁（図１９）
がコントローラ１０に向けて発せられ、他方、運転スピ
ードを検出する運転スピード検出装置（以下、回転数セ
ンサという）１１からは現在の運転スピード検出値（フ
ォールディングロール４１の回転スピード検出信号
Ｓ₂）がコントローラ１０に向けて発せられる。

【００９６】そして、上記第１仕切り装置６及び第２仕
切り装置７は、それぞれカウンター１２からのカウント
アップ信号Ｓ₁に基づいて作動開始するようになってい
るが、該第１及び第２の各仕切り装置６，７（押えバー
駆動装置６２及び仕切りバー駆動装置７２）の作動開始
タイミングは、回転数センサ１１からの回転スピード検
出値（信号Ｓ₂）が大きくなるにつれて順次早くなるよ
うにし、押えバー６１及び仕切りバー７１を運転スピー
ドの変化にかかわりなく常に適正タイミングで打込むよ
うにしている。尚、仕切りバー７１は押えバー６１の打
込み後、ごくわずかに（フォールディングロール４１が
角度４５°回転する時間だけ）遅れて打込まれるように
設定しているが、以下、押えバー６１の打込みタイミン
グを主として説明する。即ち、図２４において、符号Ｖ
₁，Ｖ₂，Ｖ₃は本実施例の製造装置のそれぞれ異なる運
転スピードを示している。例えばＶ₁はフォールディン
グロール４１の周速度（換言すれば、ウエブ走行速度）
で毎分５０ｍ程度の低速運転スピード、Ｖ₂は同毎分１
００ｍ程度の中間運転スピード、Ｖ₃は同毎分１５０ｍ
程度の高速限界運転スピードをそれぞれ示している。
又、符号Ｔ₁はカウンター１２からのカウントアップ信
号発信時点、符号Ｔ₂は押えバー駆動装置６２がバー打
込み方向に作動を開始する時点、符号Ｔ₃は押えバー６
１の打込み完了時点をそれぞれ示している。又、符号Ｐ
₁はカウントアップ信号発信時Ｔ₁におけるウエブの位
置、符号Ｐ₀は押えバー６１のバー打込み適正タイミン
グＴ₃におけるウエブの位置を示している。カウントア
ップ信号発信時点Ｔ₁は、装置の運転スピードにかかわ
りなくカウンター１２がウエブ片の目標枚数をカウント
アップした時点である。又、押えバー駆動装置６２の作
動開始時点Ｔ₂から押えバー６１の打込み完了時点Ｔ₃ま
での時間も一定である。

【００９７】そして、この制御方法では、図２４に示す
ように、装置の運転スピードが速くなるにつれて、カウ
ントアップ信号発信時点Ｔ₁から押えバー駆動装置６２
が作動開始する時点Ｔ₂を順次早くするようにし、同時
点Ｔ₂後のウエブ走行距離が符号Ｕ₁，Ｕ₂，Ｕ₃のように
変化しても、押えバー６１の打込みが常にウエブがバー
打込み適正位置Ｐ₀にあるときに完了するようにしてい
る。具体的には、図１９に示すように、カウンター１２
がカウントアップ信号Ｓ₁を発すると、その信号Ｓ₁がコ
ントローラ１０に入力され、他方、回転数センサ１１か
らは現在の装置の運転スピード（フォールディングロー
ル４１の回転スピード）検出信号Ｓ₂がコントローラ１
０に入力される。そして、コントローラ１０から押えバ
ー駆動装置６２に対して、現在の運転スピード（例えば
Ｖ₁〜Ｖ₃）に対応したタイミングで作動開始信号Ｓ₃，
Ｓ₄を出力する。尚、押えバー駆動装置６２は、伸縮シ
リンダ６２０とロック装置６７とを有しており、伸縮シ
リンダ６２０への作動開始信号Ｓ₃が先でロック装置６
７の伸縮シリンダ６８への作動開始信号Ｓ₄がそれより
ごくわずかに遅れて出力される。又、その直後にコント
ローラ１０から、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリン
ダ７２０及びロック装置７７の伸縮シリンダ７８への各
作動開始信号Ｓ₅，Ｓ₆がそれぞれごくわずかな時間差を
もって出力される。尚、この第１実施例では、回転数セ
ンサ１１で検出する回転スピード検出値を微少範囲づつ
多数に区切って、その各範囲ごとにそれぞれ押えバー駆
動装置６２（及び仕切りバー駆動装置７２）への作動開
始タイミングを割り当てるようにしている。

【００９８】装置の運転スピードの変化に対応するバー
駆動装置（例えば押えバー駆動装置６２）への作動開始
タイミングの変化量の一例を示すと、図２４において、
装置の運転スピード（フォールディングロール４１の周
速度）がＶ₁で示す毎分５０ｍのときに上記カウントア
ップ信号発信時点Ｔ₁からバー駆動装置の作動開始時点
Ｔ₂までの時間Ｔｂ₁を66／1000秒とし、同運転スピード
がＶ₂で示す毎分１００ｍのときにカウントアップ信号
発信時点Ｔ₁からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ₂までの
時間Ｔｂ₂を33／1000秒とし、同運転スピードがＶ₃で示
す毎分１５０ｍのときにカウントアップ信号発信時点Ｔ
₁からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ₂までの時間Ｔｂ₃
を22／1000秒となるようにそれぞれ設定しており、この
ように装置全体の運転スピードが速くなるのにしたがっ
てバー駆動装置の作動開始タイミングを早くするように
している。

【００９９】押えバー駆動装置６２及び仕切りバー駆動
装置７２への各作動開始タイミングを装置全体の運転ス
ピードに対応して上記のように制御すると、昇降テーブ
ル５０上に所定枚数のウエブ片が折畳まれるごとに、押
えバー６１及び仕切りバー７１をそれぞれ適正タイミン
グで上下折畳みウエブ間に打込むことができ、該各バー
６１，７１の打込みタイミングのずれによるウエブの損
傷、あるいは打込み失敗等のトラブルが発生することが
なくなる。従って、装置の運転スピードを、例えばウエ
ブ折畳み装置４によるウエブ折畳みの最大能力までスピ
ードアップすることも可能となる。尚、この定量ウエブ
積層体製造装置では、ティッシュペーパーのような薄手
のウエブであっても、定常運転スピード（フォールディ
ングロール４１の表面周速度＝ウエブ原反の走行速度）
を毎分１３０ｍ程度（従来は毎分８０〜９０ｍ程度）で
処理でき、限界高速運転スピードで同じく毎分１５０ｍ
程度（従来は毎分１００ｍ程度）の処理が可能である。

【０１００】昇降テーブル５０の昇降部分の下方には、
昇降テーブル５０上に分離させた定量ウエブ積層体Ｙを
次工程側に排出する排出装置８が設けられている。この
排出装置８は、図３１に示すように、所定下動位置まで
降下した昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを押
出すプッシャー８１と、その押出された定量ウエブ積層
体を搬送する搬送コンベア８２を有している。

【０１０１】又、この第１実施例では、プッシャー８１
と搬送コンベア８２との間に、ウエブ積層体処理装置８
０が設けられている。このウエブ積層体処理装置８０
は、定量ウエブ積層体Ｙを圧縮して折畳みウエブ間の空
気を排除する（嵩を低くする）とともに、後述するよう
に定量ウエブ積層体の上端部のウエブ片ＷＳにウエブは
み出し部ＷＳａが発生したときの処理を行うものであ
る。尚、このウエブはみ出し部ＷＳａの発生原因、及び
ウエブ積層体処理装置８０の具体的な構成については後
で詳述する。

【０１０２】プッシャー８１は、この第１実施例では、
図３２に示すように２段階に伸長する単一の伸縮シリン
ダ８１ａを有している。即ち、この伸縮シリンダ８１ａ
は、図３２において、押板を符号８１ｂで示す昇降テー
ブル５０の昇降位置より左側に位置させる最縮小状態
（図３１の状態）と、押板を符号８１ｂ′で示す位置ま
で前進させる中間伸長状態（図３６の状態）と、押板を
符号８１ｂ″で示す位置まで前進させる最伸長状態（図
３７の状態）との３位置でそれぞれ停止せしめ得るよう
になっている。そして、このプッシャー８１は、第１段
伸長時（図３２において押板が符号８１ｂから８１ｂ′
の位置まで移動する）に、図３６に示すように昇降テー
ブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを保持体８０４側に押
出し、第２段伸長時（図３２において押板が符号８１
ｂ′から８１ｂ″の位置まで移動する）に、図３７に示
すように保持体８０４側にあった定量ウエブ積層体Ｙを
玉突き状に搬送コンベア８２側に押出すようになってい
る。

【０１０３】又、このプッシャー８１の伸縮シリンダ８
１ａは、特に第２段伸長時（図３２において押板が符号
８１ｂ′から８１ｂ″まで移動する）に、搬送コンベア
８２の走行スピードと等速度で伸長するようになってい
る。尚、この第１実施例では、搬送コンベア８２の走行
スピードとプッシャー８１（伸縮シリンダ８１ａ）の伸
長スピードとをそれぞれ毎分１３ｍ程度のスピードとな
るように設定している。

【０１０４】このように、伸縮シリンダ８１ａの伸長ス
ピードを搬送コンベア８２の走行スピードと等速度にす
ると、保持体８０４側から搬送コンベア８２側に押出さ
れる定量ウエブ積層体Ｙを該搬送コンベア８２上に正常
姿勢のまま移乗させることができる。尚、例えば、定量
ウエブ積層体Ｙの押出しスピードが搬送コンベア８２の
走行スピードより速い場合には、定量ウエブ積層体が搬
送コンベア８２上に載ったときに該定量ウエブ積層体の
下面と搬送コンベア８２上面との間に速度差による摩擦
力が発生して、定量ウエブ積層体の上部側のみが前方に
傾斜する作用が働き、逆に定量ウエブ積層体Ｙの押出し
スピードが搬送コンベア８２の走行スピードより遅い場
合には、搬送コンベア８２上に載った定量ウエブ積層体
の下部側のみが摩擦力によって速く前方移動して、該定
量ウエブ積層体の上部が後方に傾斜する作用が働く。こ
のように、定量ウエブ積層体が前方あるいは後方に傾斜
した（あるいは傾倒した）状態で送られると、積層状態
が崩れて例えば図３８に示すように箱詰め作業時に定量
ウエブ積層体Ｙを箱Ｂ内にうまく収納させることができ
なくなるというトラブルを生じる。

【０１０５】上記第１実施例の定量ウエブ積層体製造装
置は、次のようにして定量ウエブ積層体Ｙを順次連続し
て製造する。

【０１０６】まず、図１１に示す装置において、元機駆
動装置９を作動させると、ウエブ繰出し装置１，１、ウ
エブ切断装置２，２、トランスファー装置３，３、ウエ
ブ折畳み装置４が同期して駆動される。このとき、回転
数センサ１１（図１６）により現在の運転スピード（信
号Ｓ₂）がコントローラ１０に入力される。又、元機駆
動装置９を作動させると、ウエブ繰出し装置１，１によ
って２系統の原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブ
Ｗ，Ｗが連続して繰出され、図１２に示すように該各連
続ウエブＷ，Ｗがそれぞれウエブ切断装置２，２によっ
て所定長さのウエブ片づつ切断された後、図１３に示す
ようにトランスファーロール３１の凸条３２とアンビル
ロール２３の凹溝２５が出合ったときに該ウエブ片ＷＳ
の走行方向中間位置に押し筋ＷＳｃ（図２１参照）が形
成される。各側の押し筋ＷＳｃつきのウエブ片ＷＳ，Ｗ
Ｓは、図１４に示すように、ウエブ折畳み装置４の両フ
ォールディングロール４１，４１間に送られて、そこで
順次相互にジグザグ状に折畳まれる。このとき、昇降テ
ーブル５０は、昇降駆動装置５２（サーボモータ５３）
により連続的又は間欠的に微動降下せしめられ、ジグザ
グ状に折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テーブル５
０上に積層される。又、このとき、順次折畳まれる折畳
みウエブは、図１７に示すように、左右のサイドガイド
１７，１７によってガイドされるのできれいに整列さ
れ、且つ該各サイドガイド１７の上部１７ａがフォール
ディングロール４１の環状溝４２内に所定深さだけ差し
込まれているので、紙詰まり等のトラブルが発生するこ
とがない。

【０１０７】そして、昇降テーブル５０上に所定枚数
（例えば片側１００枚で合計２００枚）のウエブ片が折
畳まれると、それを計数するカウンター１２（図１６）
からカウントアップ信号（信号Ｓ₁）がコントローラ１
０に向けて発せられる。すると、図１９に示すように、
そのカウントアップ信号に基づいてコントローラ１０か
ら、まず第１仕切り装置６の伸縮シリンダ６２０を伸長
させる信号Ｓ₃が発せられるのに続いてロック装置６７
の伸縮シリンダ６８を伸長させる信号Ｓ₄が発せられ、
図２２に示すように押えバー６１が実線図示状態から鎖
線図示位置（符号６１′）まで打込まれる。又、この押
えバー打込み動作と同時に、図２３に示すように昇降駆
動装置５２のサーボモータ５３が瞬間的な時間だけ高速
駆動して、打込まれた押えバー６１を小高さＨだけ（仕
切りバー７１の打込み高さよりやや低位置の符号６１′
の高さまで）急速下動させる。続いて、その直後にコン
トローラ１０から第２仕切り装置７の伸縮シリンダ７２
０を伸長させる信号Ｓ₅（図１９）が発せられるのに続
いてロック装置７７の伸縮シリンダ７８を伸長させる信
号Ｓ₆が発せられ、図２３に示すように仕切りバー７１
が実線図示状態から鎖線図示位置（符号７１′）まで打
込まれる。

【０１０８】押えバー６１及び仕切りバー７１の打込み
開始タイミング、即ちコントローラ１０からの各種作動
開始信号Ｓ₃〜Ｓ₆は、図２４に示すように、運転スピー
ドが速くなるにつれて早いタイミングで発信されるよう
に設定しており、それにしたがって押えバー６１及び仕
切りバー７１は、それぞれ適正タイミングで打込まれる
ようになる。又、押えバー６１及び仕切りバー７１がそ
れぞれ打込まれた直後に、押えバー６１が昇降テーブル
５０に対して図２５において符号６１′で示すように若
干高さだけ下動せしめられて、該押えバー６１′で昇降
テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを押える。

【０１０９】その後、昇降駆動装置５２のサーボモータ
５３により、定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル
５０を所定スピードで図２７に示す排出高さ位置まで降
下させるが、この降下スピードは、上記小高さＨ部分の
降下スピードより遅いものの、重力による定量ウエブ積
層体Ｙの自由落下速度よりもかなり速いスピードを有し
ている。又、その降下開始直後に、図２５及び図２６に
示すように、エアブロー装置１３により押えバー６１の
先端からエアＡを吹出させて最上部のウエブ片ＷＳ₁の
重なり状態の乱れを抑制するようにし、他方、昇降テー
ブル５０の降下行程において図２６、図２７に示すよう
に第２仕切り装置７の取付台７６１に設けたエアノズル
１８からもエアＢが吹出されて、最上部のウエブ折返し
片ＷＳ₁を押えバー６１上に強制的に収束させるように
作用する。従って、前記のように最上部のウエブ折返し
片ＷＳ₁の自由落下速度をこえる高速で昇降テーブル５
０を降下させても、降下行程の最終段階まで同ウエブ折
返し片ＷＳ₁がヒラヒラせず、定量ウエブ積層体Ｙの積
層状態を良好に維持させることができる。又、押えバー
６１の先端及びエアノズル１８からの吹出しエアＡ，Ｂ
中には、静電気除去用の空気イオンを混入されていて、
該吹出しエア中の空気イオンにより、ウエブに帯電して
いる静電気を除去するようになり、それによってウエブ
折返し片ＷＳ₁がその下面側のウエブにくっつかなくな
るようにできる。

【０１１０】一方、上記のように昇降テーブル５０が降
下すると、上方部においては、図２７に示すように、仮
受け装置１９が作動して、仕切りバー７１で支持されて
いたウエブ積層体Ｘが仮受け装置１９の支持バー１９１
上に載せ替えられる。

【０１１１】昇降テーブル５０が最下動位置まで降下す
ると、図２８に示すように、まず押えバー６１が符号６
１′で示すように若干高さだけ上動せしめられて、押え
バー６１による定量ウエブ積層体Ｙへの押圧力が解除さ
れる。このときも、押えバー６１の先端からエアＡを吹
出させるようにしているので、該押えバー６１の押え片
６１ａとウエブ折返し片ＷＳ₁との間に空気層ができて
いる。続いて、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが
伸長し、その押板８１ｂにより昇降テーブル５０上の定
量ウエブ積層体Ｙを排出するが、上記したように押えバ
ー６１の押え片６１ａと定量ウエブ積層体側のウエブ間
に空気層が形成されているので、該定量ウエブ積層体
（特に最上部のウエブ折返し片ＷＳ₁）が形崩れするこ
となく後述のウエブ積層体処理装置８０側に排出され
る。

【０１１２】図２９に示すように、昇降テーブル５０上
から定量ウエブ積層体が排出されると、昇降駆動装置５
２により、その空になった昇降テーブル５０を上動さ
せ、仮受け装置１９で仮保持されていたウエブ積層体Ｘ
を該昇降テーブル５０で受取って図３０に示す状態とな
る。

【０１１３】その後、順次同様にして、定量ウエブ積層
体が連続して製造される。

【０１１４】ところで、昇降テーブル５０上から排出さ
れる定量ウエブ積層体Ｙにおける最上部のウエブ折返し
片ＷＳ₁は、図３１に示すようにその先端が定量ウエブ
積層体の側面（図示例では左側面）からさらに外側方に
はみ出すことがある（ウエブはみ出し部ＷＳａ）。該ウ
エブはみ出し部ＷＳａは、次のようにして発生する。即
ち、例えば、図２５に示すように、昇降テーブル５０上
の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブから分離す
る場合において、分離されようとしている上下のウエブ
片の各折返し片ＷＳ₁，ＷＳ₂が密着していて両折返し片
間に摩擦が生じた場合には、定量ウエブ積層体Ｙ側のウ
エブ折返し片ＷＳ₁が左上方向に引っ張られるようにな
り、又、図２７に示すようにエアノズル１８からの吹出
しエアＢがウエブ折返し片ＷＳ₁の上面に吹付けられた
ときに該ウエブ折返し片ＷＳ₁が左側に押され、さらに
押えバー６１の押え片６１ａ上にウエブ折返し片ＷＳ₁
が接合している場合には、プッシャー８１により昇降テ
ーブル５０上の定量ウエブ積層体を押出す際に該ウエブ
折返し片Ｓ₁が左方に残るような作用を受ける。このよ
うに、ウエブ折返し片ＷＳ₁に対して左方向への引っ張
り力（あるいは付勢力）が作用すると、最上部に位置す
るウエブ折返し片ＷＳ₁が定量ウエブ積層体Ｙに対して
左側に変位してウエブはみ出し部ＷＳａが発生すること
がある。

【０１１５】このように、ウエブはみ出し部ＷＳａがあ
るままで定量ウエブ積層体Ｙを図３８に示すように箱詰
めしようとすると、該ウエブはみ出し部ＷＳａが箱Ｂの
側壁に衝突してきれいに収納できないという問題があ
り、この第１実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、
該ウエブはみ出し部ＷＳａを処理（定量ウエブ積層体側
に折畳む）するためのウエブ積層体処理装置８０が設け
られている。

【０１１６】このウエブ積層体処理装置８０は、図３１
〜図３７に示すように、排出位置まで下動した昇降テー
ブル５０の側部近傍位置にあって該昇降テーブル５０上
から押出された定量ウエブ積層体Ｙを保持する保持体８
０４と、該保持体８０４を１回の動作につき鉛直面内で
角度１８０°づつ回転せしめる回転装置８０６と、定量
ウエブ積層体Ｙが保持体８０４側から搬送コンベア８２
側に押出される途中において、保持体８０４を上下反転
させることによって定量ウエブ積層体Ｙの最下部に位置
するウエブはみ出し部ＷＳａを下方に折込む折込み装置
８０８とを備えている。

【０１１７】保持体８０４は、上下２つの保持板８４
１，８４１を有している。この各保持板８４１，８４１
は、その各両端部（紙面に対して垂直な方向）を前後の
各プレート（円形プレート）８４２に対してそれぞれ２
本のガイド８４３，８４３で相互に近接・離間方向に移
動自在に取付けられている。又、この保持体８０４は、
前後の各プレート８４２の外面中央部の軸をそれぞれ軸
支することによって鉛直面内で回転可能に支持してい
る。

【０１１８】各保持板８４１，８４１は、前後各側に設
けた開閉装置８０５によって相互に近接・離間方向に作
動せしめ得るようになっている。この各開閉装置８０５
は、それぞれ左右一対の伸縮シリンダ８５１，８５１を
有している。この各伸縮シリンダ（合計４本ある）８５
１，８５１は、同時に且つ逆方向に伸縮して、その伸長
時には各保持板８４１，８４１間の間隔を定量ウエブ積
層体Ｙの厚さよりやや大きい範囲だけ離間させ、逆にそ
の縮小時には該各保持板８４１，８４１間に定量ウエブ
積層体Ｙを挟圧保持し得る範囲まで近接させるように操
作する。

【０１１９】回転装置８０６は、この第１実施例では保
持体８０４の左右各側に一対設けられている。この回転
装置８０６は、図３１に示すように回転シリンダ８６１
に取付けたタイミングギヤ８６２とプレート８４２の軸
に取付けたタイミングギヤ８６３とを噛み合わせて構成
している。回転シリンダ８６１は、保持体８０４を正確
に角度１８０°づつ反復回転させるようになっている。

【０１２０】搬送コンベア８２の上面は、保持体８０４
の下側保持板８４１の上面とほぼ同高さでしかも搬送コ
ンベア８２の前縁８２ａと下側保持板８４１の後縁８４
１ａとの間に所定小間隔Ｍ（例えばＭ＝２０〜３０mm）
を隔てた状態で設置されている。

【０１２１】折込み装置８０８は、定量ウエブ積層体Ｙ
のウエブはみ出し部Ｓａを上記小間隔Ｍ内に折込ませる
もので、ウエブはみ出し部ＷＳａに対して上方からエア
ーを吹き付けることによってその折込み操作を行わせる
ようにしたものが採用されている。即ち、この折込み装
置８０８は、左右一対のアーム８８２の各先端部間に複
数個のノズル８８４を形成したブローパイプ８８３を架
設し、該ブローパイプ８８３にブロワから高圧（高速）
エアーを供給することによって各ノズル８８４から下向
きにエアーを吹き出させるようになっている。又、この
折込み装置８０８では、各アーム８８２は、その長さ方
向中間部を支持している軸８８７を中心として伸縮シリ
ンダ８８１で上下に揺動せしめ得るようになっている。
そして、伸縮シリンダ８８１を縮小させるとアーム８８
２が上方に弧回動して、ブローパイプ８８３の下方を定
量ウエブ積層体Ｙが通過するのを許容し、逆に伸縮シリ
ンダ８８１を伸長させるとアーム８８２が下方に弧回動
して、ブローパイプ８８３のノズル８８４が後述するよ
うに上記小間隔Ｍ上に位置するウエブはみ出し部ＷＳａ
の上面近傍に位置するようになっている。

【０１２２】ブローパイプ８８３の上面側及び前面側に
は逆Ｌ型のカバー８８５が設けられている。又、このカ
バー８８５の前面板は、図３６に示すように定量ウエブ
積層体Ｙをウエブはみ出し部ＷＳａの折込み位置で一時
停止させるための位置決め用のストッパー８８６となる
ものである。

【０１２３】このウエブ積層体処理装置８０は、次のよ
うに作用する。即ち、上方部において昇降テーブル５０
上に定量ウエブ積層体Ｙが形成されると、その定量ウエ
ブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０は図３１に示す排
出高さ位置まで降下する。このとき昇降テーブル５０上
の定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブ片ＷＳ
は、その先端部ＷＳａが定量ウエブ積層体Ｙの左側面Ｙ
ａより外側にかなり大きい幅（２０〜３０mm程度）だけ
はみ出している場合がある。そして、まず最初の段階で
は図３１に示すように保持体８０４内に定量ウエブ積層
体Ｙがないが、この図３１の状態から、図３２に示すよ
うにプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａを伸長させる
と、押板８１ｂが符号８１ｂ″で示す位置まで前進し
て、昇降テーブル５０上にあった定量ウエブ積層体Ｙを
保持体８０４の上下保持板８４１，８４１間のほぼ中央
位置まで前進させる。尚、伸縮シリンダ８１ａは、２段
階に分けて伸長し、第１段伸長時には押板８１ｂが図３
２において符号８１ｂ′の位置に位置し、第２段伸長時
には該押板が符号８１ｂ″の位置に位置するようになっ
ている。そして、アーム８８２は、通常、図３２に実線
図示するように上方退避位置にあり、伸縮シリンダ８１
ａが第２段伸長すると定量ウエブ積層体Ｙを図３２に示
す位置まで前進させる。

【０１２４】次に、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１
ａが全縮小した後、図３３に示すように開閉装置８０５
の伸縮シリンダ８５１，８５１が縮小して両保持板８４
１，８４１間にある定量ウエブ積層体Ｙを該保持板８４
１，８４１で挟圧・保持する。このとき定量ウエブ積層
体Ｙは適度に圧縮されて各折畳みウエブ間にある空気が
排除される。続いて、両保持板８４１，８４１で定量ウ
エブ積層体Ｙを圧縮・保持させた状態で、保持体８０４
を回転装置８０６により矢印Ｒ又はＬ方向に角度１８０
°だけ回転させて、定量ウエブ積層体Ｙを上下逆転させ
る。他方、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが全縮
小した後、昇降テーブル５０は昇降駆動装置５２により
上動せしめられる。

【０１２５】保持体８０４の回転が完了すると、図３４
に示すように開閉装置８０５の伸縮シリンダ８５１，８
５１が伸長して、保持板８４１，８４１による定量ウエ
ブ積層体Ｙの挟圧を解除させる。この状態（図３４の状
態）では、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部ＷＳ
ａが下面側に位置するようになる。尚、この状態では、
両保持板８４１，８４１が上下に開いても、定量ウエブ
積層体Ｙは圧縮されたときに折畳みウエブ間の空気が排
除されていることにより、さほど伸長することなくかな
り圧縮されたままの姿勢に維持される（図３５に示すよ
うに圧縮前の定量ウエブ積層体Ｙとでは高さｈだけ圧縮
されたままとなる）。

【０１２６】次に、図３５に示すように、次の定量ウエ
ブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０が排出高さ位置ま
で降下するが、そのときには折込み装置８０８のアーム
８８２が下動してストッパー８８６が位置決め位置で待
機するようになる。

【０１２７】そして次に、図３６に示すようにプッシャ
ー８１の伸縮シリンダ８１ａが第１段伸長して、押板８
１ｂで昇降テーブル５０上の後行側の定量ウエブ積層体
Ｙを保持体８０４側に押出すことにより、保持体８０４
側にあった先行側の定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状に押
圧して、該玉突き状に押圧された定量ウエブ積層体Ｙを
その先行側の側面がストッパー８８６に当接（又は近
接）するまで前進させる。このとき先行側の定量ウエブ
積層体Ｙの下面側に位置するウエブはみ出し部ＷＳａ
は、下側保持板８４１の後端縁８４１ａと搬送コンベア
８２の前端縁８２ａとの間の小間隔Ｍの上に位置するよ
うになる。そして、その直後にノズル８８４から高圧
（高速）エアーが吹き出されて、ウエブはみ出し部Ｓａ
が符号ＷＳａ′で示すように小間隔Ｍ内に折込まれ、続
いてアーム８８２が符号８８２′で示すように上方に退
避した後、図３７に示すようにプッシャー８１の伸縮シ
リンダ８１ａが第２段伸長して先行側の定量ウエブ積層
体Ｙを搬送コンベア８２上に移載するようになる。この
とき小間隔Ｍ内に折込まれていたウエブはみ出し部ＷＳ
ａ′（図３６）は、定量ウエブ積層体Ｙが搬送コンベア
８２上に押し出されることにより、図３７において符号
ＷＳｂで示すように定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動
的に折畳まれる。

【０１２８】又、図３７に示すように、先行側の定量ウ
エブ積層体Ｙが保持体８０４側から搬送コンベア８２側
に押出されるときに、プッシャー８１による定量ウエブ
積層体の押出しスピードと搬送コンベア８２の走行スピ
ードとが等速度になるように設定しているので、先行側
の定量ウエブ積層体が保持体８０４側から搬送コンベア
８２側に移乗する際に、該定量ウエブ積層体が前後に傾
斜することなく初期姿勢のまま移動する。

【０１２９】搬送コンベア８２上に移載された定量ウエ
ブ積層体Ｙは、ウエブはみ出し部が符号ＷＳｂで示すよ
うに折畳まれた状態のままで、搬送コンベア８２が走行
することにより、次工程側に移送される。次工程側に
は、例えば図３１の右端部に示すように、積層体分断装
置９０が設けられており、搬送コンベア８２によって順
次移送されてくる定量ウエブ積層体Ｙを製品寸法づつに
分断するようになっている。尚、積層体分断装置９０
は、搬送コンベア８２に連続して設置された別の搬送コ
ンベア９０２上に、最終製品長さの間隔をもって複数枚
の円盤刃物９０１を設置して構成されている。そして、
長尺の定量ウエブ積層体Ｙは、該積層体分断装置９０に
よって製品寸法づつ切断した後、その最終製品長さの定
量ウエブ積層体は箱詰め工程側に搬送され、そこで図３
８に示すように自動箱詰めされる。尚、定量ウエブ積層
体Ｙの搬送中には、そのスピードによって折畳みウエブ
が煽られるようになるが、該定量ウエブ積層体Ｙは圧縮
された状態で搬送されるので、搬送スピードを適宜に設
定すれば、風による煽り作用でウエブ片がめくれるよう
なことはない。

【０１３０】このように、この第１実施例のウエブ積層
体処理装置８０によれば、定量ウエブ積層体Ｙのウエブ
はみ出し部ＷＳａを定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動
的に折畳むことができるので、最終仕上り状態の良好な
定量ウエブ積層体Ｙを自動的に製造でき、しかも箱詰め
時には、定量ウエブ積層体Ｙに外方はみ出し部分がない
のでスムーズに箱詰め作業が行える。特に、この第１実
施例のように定量ウエブ積層体Ｙを一旦圧縮させた状態
で箱詰め工程側に供給するようにすると、該定量ウエブ
積層体Ｙの嵩が低くなって箱詰め作業がより一層容易に
行える。又、このようなウエブはみ出し部ＷＳａの折畳
み処理は、ウエブ積層体分離装置５の後工程側において
行えるので、該ウエブはみ出し部ＷＳａの処理による定
量ウエブ積層体製造装置の製造スピードに悪影響を及ぼ
すことがない。

【０１３１】又、この第１実施例の定量ウエブ積層体製
造装置で製造した定量ウエブ積層体Ｙでは、その製造時
において各ウエブ片ＷＳの移送方向１／２の位置に、予
めトランスファーロール３１側の凸条３２とアンビルロ
ール２３側の凹溝２５とによって押し筋ＷＳｃが形成さ
れているので、定量ウエブ積層体Ｙから、図３９に示す
ようにウエブ片ＷＳを分離させたときに、その折り部Ｗ
Ｓｃ′がシャープに現出するようになり、見た目がきれ
いになるとともに、使用時において２つ折りにする際に
容易に且つ正確にその折り作業が行える。又、このよう
に該折り部ＷＳｃ′がシャープに型付けされると、各折
畳みウエブを薄く折畳むことができ、それによって折畳
みウエブ枚数の割に定量ウエブ積層体Ｙの嵩を低くする
ことができる。

【０１３２】図４０〜図４１に示す第２実施例、及び図
４２に示す第３実施例は、それぞれ第１実施例の定量ウ
エブ積層体製造装置における押し筋形成手段の変形例を
示しており、又図４３に示す第４実施例はウエブ積層体
を定量分離することなく連続状態で製造する構造のウエ
ブ積層体製造装置を示している。尚、図４０〜図４３の
第２〜第４実施例のものにおいて、図１１〜図３９の第
１実施例のものと同符号を付している部分は、該第１実
施例の当該部分と同じ構成及び作用を有するものであ
る。

【０１３３】図４０〜図４１に示す第２実施例の定量ウ
エブ積層体製造装置における押し筋形成手段は、トラン
スファーロール３１とフォールディングロール４１の各
外周面に設けられている。即ち、この第２実施例では、
トランスファーロール３１側に設けた凸条３２と、フォ
ールディングロール４１側に設けた凹溝４４とで押し筋
形成手段を構成している。トランスファーロール３１側
の凸条３２は第１実施例のものと同構造であって、該ト
ランスファーロール３１の外周面に角度９０°間隔をも
って合計４箇所にそれぞれ長尺の凸条３２，３２・・を
設けている。他方、フォールディングロール４１の外周
面には、トランスファーロール３１側の各凸条３２が順
次出合う位置にそれぞれ凹溝４４，４４・・が形成され
ている。このフォールディングロール４１側の各凹溝４
４，４４・・は、第１実施例の凹溝４４と同位置に設け
られているが、この第２実施例の凹溝４４，４４・・内
にはそれぞれゴム等からなる弾性材２６，２６・・が設
けられている（弾性材２６としては第１実施例のものと
同種のものが採用されている）。尚、この第２実施例の
凹溝４４も、第１実施例の場合と同様に、フォールディ
ングロール４１の外周面における環状溝４２，４２・・
を除く部分においてそれぞれ間欠的に形成されている。
又、該凹溝４４の内面には、吸気孔４５の先端が開口し
ており、該凹溝４４も、第１実施例の場合と同様に空気
吸引によるウエブ吸着作用を有している。

【０１３４】そして、この第２実施例の押し筋形成手段
では、図４１に示すように、トランスファーロール３１
側の凸条３２とフォールディングロール４１側の凹溝４
４とが出合ったときに、該両ロール３１，４１間を通過
するウエブ片ＷＳの移送方向１／２の位置を、該凸条３
２の先端部で凹溝４４内の弾性材２６に押付けることに
より、ウエブ片ＷＳの所定位置（移送方向１／２の位
置）に間欠的に押し筋ＷＳｃを形成し得るようになって
いる。この場合、ウエブ片ＷＳに形成される押し筋ＷＳ
ｃは、フォールディングロール４１の環状溝４２が対応
する位置を除く部分に間欠的に形成されるが、全体とし
てウエブ片ＷＳの全幅に亘ってかなり鮮明に現れるよう
になる。

【０１３５】図４２に示す第３実施例の定量ウエブ積層
体製造装置では、押し筋形成手段として、左右の各フォ
ールディングロール４１，４１の外周面に設けたウエブ
折畳み用の凸条４３と凹溝４４とを利用している。即
ち、各フォールディングロール４１，４１の外周面に
は、ウエブ片ＷＳの移送方向１／２の位置が対応する位
置にそれぞれ凹溝４４，４４・・（合計４箇所づつあ
る）を設けるとともに、該２つの凹溝４４，４４間の中
間位置にそれぞれ凸条４３，４３・・（合計４箇所づつ
ある）を設けている。各凹溝４４内には、それぞれゴム
等の弾性材２６が設けられている。尚、トランスファー
ロール３１の外周面には、フォールディングロール４１
側の凸条４３を嵌入させる凹溝３３は必要であるが、図
４１における凸条３２は不要となる。

【０１３６】そして、図４２に示す第３実施例の押し筋
形成手段では、一方のフォールディングロール４１側の
凹溝４４と他方のフォールディングロール４１側の凸条
４３とが出合ったときに、該両ロール４１，４１間を通
過するウエブ片ＷＳの移送方向１／２の位置を、該凸条
４３の先端部で凹溝４４内の弾性材２６に押付けること
により、ウエブ片ＷＳの所定位置（移送方向１／２の位
置）に間欠的に押し筋ＷＳｃを形成し得るようになって
いる。この場合も、ウエブ片ＷＳに形成される押し筋Ｗ
Ｓｃは、フォールディングロール４１の環状溝が対応す
る位置を除く部分に間欠的に形成されるが、全体として
ウエブ片ＷＳの全幅に亘ってかなり鮮明に現れるように
なる。

【０１３７】尚、上記第２及び第３の各実施例では、フ
ォールディングロール４１，４１におけるウエブ折り部
保持手段として、それぞれ空気吸引による吸着式を採用
しているので、折畳まれたウエブ片ＷＳの折り部ＷＳ
ｃ′にバイス掴持痕跡のような傷がつくことがない。

【０１３８】図４３に示す第４実施例のウエブ積層体製
造装置では、第１実施例におけるウエブ積層体分離装置
５はなく、ウエブ折畳み装置４で折畳まれた折畳みウエ
ブは、順次連続して固定テーブル５０１上に導かれるよ
うになっている。そして、この場合は、作業員の手作業
により、固定テーブル５０１上に導かれた連続ウエブ積
層体Ｘ′の先端側から一定量Ｙづつ分離させ、その定量
ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア８２の始端部上に乗せて
後送させるようにしている。尚、この第４実施例では、
ウエブ切断装置２、トランスファー装置３、ウエブ折畳
み装置４、及び押し筋形成手段（アンビルロール２３側
の凹溝２５とトランスファーロール３１側の凸条３２）
等の構成は、第１実施例のもの（例えば図１２〜図１
４）と同様であり、それらの説明は第１実施例のものを
援用する。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知のウエブ積層体製造装置の機構概略図であ
る。

【図２】図１のウエブ積層体製造装置における要部の状
態変化図である。

【図３】図２からの状態変化図である。

【図４】図３からの状態変化図である。

【図５】図４からの状態変化図である。

【図６】図５からの状態変化図である。

【図７】図６からの状態変化図である。

【図８】図７からの状態変化図である。

【図９】図１のウエブ積層体製造装置で折畳まれた折畳
みウエブの斜視図である。

【図１０】他の公知例のウエブ積層体製造装置で製造さ
れたウエブ積層体及び折畳みウエブの斜視図である。

【図１１】本願発明の第１実施例にかかるウエブ積層体
製造装置の概略図である。

【図１２】図１１の装置の要部拡大図である（但し、ウ
エブについては一部分省略している）。

【図１３】図１２におけるアンビルロールとトランスフ
ァーロールとフォールディングロール部分の一部拡大断
面図である（但し、ウエブについては省略していな
い）。

【図１４】図１２における両フォールディングロール部
分の一部拡大断面図である（但し、ウエブについては省
略していない）。

【図１５】図１２のＡ−Ａ拡大矢視図である（但し、要
部のみ）。

【図１６】図１５のＢ−Ｂ矢視図である（但し、要部の
み）。

【図１７】図１５のＣ−Ｃ断面図である（但し、要部の
み）。

【図１８】図１１の要部拡大図である。

【図１９】図１８の要部拡大図である。

【図２０】図１９のＤ−Ｄ矢視図である（但し、要部の
み）。

【図２１】図１１のウエブ積層体製造装置における作用
説明図である。

【図２２】図１１のウエブ積層体製造装置における要部
の一作動状態図である。

【図２３】図２２からの状態変化図である。

【図２４】図１１のウエブ積層体製造装置におけるバー
打込みタイミングを説明するグラフである。

【図２５】図２３からの状態変化図である。

【図２６】図２５からの状態変化図である。

【図２７】図２６からの状態変化図である。

【図２８】図２７からの状態変化図である。

【図２９】図２８からの状態変化図である。

【図３０】図２９からの状態変化図である。

【図３１】図１１のウエブ積層体製造装置に使用されて
いるウエブ積層体処理装置の一部拡大図である。

【図３２】図３１からの状態変化図である。

【図３３】図３２からの状態変化図である。

【図３４】図３３からの状態変化図である。

【図３５】図３４からの状態変化図である。

【図３６】図３５からの状態変化図である。

【図３７】図３６からの状態変化図である。

【図３８】図１１のウエブ積層体製造装置で製造された
定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図である。

【図３９】図３８の定量ウエブ積層体から分離させたウ
エブ片の斜視図である。

【図４０】本願発明の第２実施例にかかるウエブ積層体
製造装置のトランスファーロールとフォールディングロ
ール部分の一部斜視図である。

【図４１】図４０（第２実施例）のウエブ積層体製造装
置の要部断面図（図１３相当図）である。

【図４２】本願発明の第３実施例にかかるウエブ積層体
製造装置の両フォールディングロール部分の断面図であ
る。

【図４３】本願発明の第４実施例にかかるウエブ積層体
製造装置の概示図である。

【符号の説明】

１はウエブ繰出し装置、２はウエブ切断装置、３はトラ
ンスファー装置、４はウエブ折畳み装置、５はウエブ積
層体分離装置、２１はナイフロール、２３はアンビルロ
ール（刃物ロール）、２４はアンビルナイフ（刃物）、
２５は凹溝、２６は弾性材、３１はトランスファーロー
ル、３２は凸条、３３は凹溝、４１はフォールディング
ロール、４３は凸条、４４は凹溝、８０はウエブ積層体
処理装置、Ｗは連続ウエブ、ＷＳはウエブ片、ＷＳｃは
押し筋、ＷＳｃ′はウエブ折り部、Ｘはウエブ積層体、
Ｙは定量ウエブ積層体である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ連続して繰出される２系統の連
   続ウエブ（Ｗ，Ｗ）を各ウエブ切断装置（２，２）で順
   次それぞれ所定長さのウエブ片（ＷＳ）づつ切断した
   後、その各側のウエブ片（ＷＳ，ＷＳ）をそれぞれトラ
   ンスファーロール（３１，３１）を介してウエブ折畳み
   装置（４）側に移送し、該ウエブ折畳み装置（４）によ
   り前記各側のウエブ片（ＷＳ，ＷＳ）を順次交互にジグ
   ザグ状に折畳んでウエブ積層体（Ｘ）を製造するように
   したウエブ積層体製造装置であって、 前記各ウエブ切断装置（２，２）には、それぞれ外周面
   に刃物（２４）を設けた刃物ロール（２３）を備え、 該各刃物ロール（２３，２３）の外周面における前記ウ
   エブ切断装置（２）で切断されたウエブ片（ＷＳ）の移
   送方向１／２の位置が対応する位置に、該刃物ロール
   （２３）の軸線方向に向けてそれぞれ凹溝（２５）を設
   ける一方、 前記各トランスファーロール（３１，３１）の外周面
   に、該トランスファーロール（３１）の軸線方向に向け
   て前記凹溝（２５）内に嵌入可能で且つ先端を尖らせた
   形状の凸条（３２，３２）を設け、 前記各刃物ロール（２３，２３）と前記各トランスファ
   ーロール（３１，３１）とを、前記凸条（３２）と前記
   凹溝（２５）とが順次相互に出合うようにした状態で相
   互に近接配置するとともに、 前記凸条（３２）と前記凹溝（２５）とが相互に出合っ
   たときに、該凸条（３２）と凹溝（２５）とで刃物ロー
   ル（２３）とトランスファーロール（３１）間を通過す
   るウエブ片（ＷＳ）に押し筋（ＷＳｃ）を形成し得るよ
   うにした、 ことを特徴とするウエブ積層体製造装置。
2. 【請求項２】 それぞれ連続して繰出される２系統の連
   続ウエブ（Ｗ，Ｗ）を各ウエブ切断装置（２，２）で順
   次それぞれ所定長さのウエブ片（ＷＳ）づつ切断した
   後、その各側のウエブ片（ＷＳ，ＷＳ）をそれぞれトラ
   ンスファーロール（３１，３１）を介してウエブ折畳み
   装置（４）側に移送し、該ウエブ折畳み装置（４）によ
   り前記各側のウエブ片（ＷＳ，ＷＳ）を順次交互にジグ
   ザグ状に折畳んでウエブ積層体（Ｘ）を製造するように
   したウエブ積層体製造装置であって、 前記ウエブ折畳み装置（４）には一対のフォールディン
   グロール（４１，４１）を備え、 該各フォールディングロール（４１，４１）のそれぞれ
   外周面における前記ウエブ切断装置（２）で切断された
   ウエブ片（ＷＳ）の移送方向１／２の位置が対応する位
   置に、フォールディングロール（４１）の軸線方向に向
   けてそれぞれ凹溝（４４）を設ける一方、 前記各トランスファーロール（３１，３１）の外周面
   に、該トランスファーロール（３１）の軸線方向に向け
   て前記凹溝（４４）内に嵌入可能で且つ先端を尖らせた
   形状の凸条（３２）を設け、 前記各トランスファーロール（３１，３１）と前記各フ
   ォールディングロール（４１，４１）とを、前記凸条
   （３２）と前記凹溝（４４）とが順次相互に出合うよう
   にした状態で相互に近接配置するとともに、 前記凸条（３２）と前記凹溝（４４）とが相互に出合っ
   たときに、該凸条（３２）と凹溝（４４）とでトランス
   ファーロール（３１）とフォールディングロール（４
   １）間を通過するウエブ片（ＷＳ）に押し筋（ＷＳｃ）
   を形成し得るようにした、 ことを特徴とするウエブ積層体製造装置。
3. 【請求項３】 それぞれ連続して繰出される２系統の連
   続ウエブ（Ｗ，Ｗ）を各ウエブ切断装置（２，２）で順
   次それぞれ所定長さのウエブ片（ＷＳ）づつ切断した
   後、その各側のウエブ片（ＷＳ，ＷＳ）をそれぞれトラ
   ンスファーロール（３１，３１）を介してウエブ折畳み
   装置（４）側に移送し、該ウエブ折畳み装置（４）によ
   り前記各側のウエブ片（ＷＳ，ＷＳ）を順次交互にジグ
   ザグ状に折畳んでウエブ積層体（Ｘ）を製造するように
   したウエブ積層体製造装置であって、 前記ウエブ折畳み装置（４）には相互に近接配置した一
   対のフォールディングロール（４１，４１）を備え、 該各フォールディングロール（４１，４１）の外周面に
   おける前記各側のウエブ片（ＷＳ，ＷＳ）の移送方向１
   ／２の位置が対応する位置に、該フォールディングロー
   ル（４１）の軸線方向に向けてそれぞれ凹溝（４４）を
   設ける一方、 前記各フォールディングロール（４１，４１）の外周面
   における相手側のフォールディングロール（４１）の前
   記凹溝（４４）が出合う位置に、フォールディングロー
   ル（４１）の軸線方向に向けて前記凹溝（４４）内に嵌
   入可能で且つ先端を尖らせた形状の凸条（４３）をそれ
   ぞれ設け、 前記凸条（４３）と前記凹溝（４４）とが相互に出合っ
   たときに、該凸条（４３）と凹溝（４４）とで両フォー
   ルディングロール（４１，４１）間を通過するウエブ片
   （ＷＳ）に押し筋（ＷＳｃ）を形成し得るようにした、 ことを特徴とするウエブ積層体製造装置。