CN114960260A - 一种钢纸生产烘干张力控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢纸生产烘干张力控制系统,旨在解决钢纸烘干过程中张力调整不便,钢纸干燥后容易形成内应力的不足。该发明包括控制器、若干烘缸组,每个烘干组均包括一对烘缸,每个烘缸组均配套一驱动电机,驱动电机带动烘缸转动,相邻两烘缸组之间安装有张力传感器,钢纸绕过烘缸和张力传感器,张力传感器电连接控制器输入端,驱动电机电连接控制器输出端。这种钢纸生产烘干张力控制系统的烘缸组间钢纸张力调整方便,使钢纸的纵向拉力匹配横向拉力,进而平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢纸生产技术领域,更具体地说,它涉及一种钢纸生产烘干张力控制系统。
背景技术
目前,钢纸在连续化生产过程中需要进行干燥,将脱盐后的湿钢纸绕过若干烘缸,完成钢纸的烘干操作,使钢纸的含水量达标。在钢纸的烘干过程中收缩量较大,烘缸的转速控制不好,钢纸的纵横向收缩会增大。烘缸一般有电机带动转动,传统的做法是一个电机带动多个烘缸一起转动,多个烘缸之间速度匹配是一致的,不能进行调整,使烘缸间钢纸张力调整不便,从而使钢纸的纵向收缩量增大,钢纸干燥后形成内应力。
发明内容
为了克服上述不足,本发明提供了一种钢纸生产烘干张力控制系统,烘缸组间钢纸张力调整方便,使钢纸的纵向拉力匹配横向拉力,进而平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:一种钢纸生产烘干张力控制系统,包括控制器、若干烘缸组,每个烘干组均包括一对烘缸,每个烘缸组均配套一驱动电机,驱动电机带动烘缸转动,相邻两烘缸组之间安装有张力传感器,钢纸绕过烘缸和张力传感器,张力传感器电连接控制器输入端,驱动电机电连接控制器输出端。
钢纸烘干操作时,钢纸绕过每一个烘缸,烘缸对钢纸进行加热烘干操作。一个驱动电机带动一组的两个烘缸转动,便于控制不同组烘缸的转速。张力传感器对钢纸输送过程中的张力进行检测,当检测到的钢纸张力超出设定范围时,控制器输出控制信号,对驱动电机的转速进行调整,进而实现烘缸转速的调整,使钢纸的张力在设定范围内,确保钢纸的纵向拉力匹配横向拉力。这种钢纸生产烘干张力控制系统的烘缸组间钢纸张力调整方便,使钢纸的纵向拉力匹配横向拉力,进而平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力。
作为优选,相邻两烘缸组之间安装导辊,钢纸绕过导辊。导辊对钢纸起到了导向的作用。
作为优选,烘缸端部设有传动齿轮,同一烘缸组的两烘缸之间通过传动齿轮啮合传动,驱动电机输出轴上连接主动齿轮,主动齿轮与一传动齿轮啮合传动。
通过齿轮进行传动,平稳可靠。
作为优选,同一烘缸组的两烘缸一上一下斜向布设。两烘缸上下斜向布设,便于钢纸输送路径的布设。
作为优选,每组烘缸组的一烘缸传动连接横向牵拉滚筒,钢纸夹持在横向牵拉滚筒和烘缸之间,横向牵拉滚筒上连接若干排周向均布设置的左凸条和若干排周向均布设置的右凸条,左凸条和右凸条均倾斜设置且均凸出横向牵拉滚筒外壁,左凸条和右凸条的倾斜方向相反。
钢纸输送过程中,横向牵拉滚筒随烘缸同步转动,钢纸夹持在横向牵拉滚筒和烘缸之间进行输送,钢纸在输送过程中,倾斜设置的左凸条和右凸条对钢纸进行横向牵拉,且左凸条和右凸条对钢纸的横向牵拉的方向相反,左凸条对钢纸向左牵拉,右凸条对钢纸向右牵拉,使钢纸在受到纵向牵拉张力的同时受到横向牵拉张力的作用,有利于平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力。
作为优选,横向牵拉滚筒上与左凸条、右凸条对应位置均设有安装槽,左凸条、右凸条分别转动安装在安装槽中;横向牵拉滚筒内安装左推杆、右推杆、转向板、活塞缸,左推杆、右推杆均与转向板转动连接,左推杆上和左凸条对应设有左推针,右推杆上和右凸条对应设有右推针,左凸条和右凸条上均设有推动槽,左推针端部活动插装在左凸条上的推动槽中,右推针端部活动插装在右凸条上的推动槽中;活塞缸内安装活塞,左推杆均与活塞连接,活塞和活塞缸一端之间安装定位弹簧,活塞缸另一端和活塞之间形成气压腔,活塞缸设有和气压腔连通的排气细孔,活塞缸连接与气压腔连通的充气管,充气管连接由驱动电机带动的双向打气筒。
左凸条、右凸条可转动设置,通过调节左凸条、右凸条的倾斜角度,来调整左凸条、右凸条对钢纸的牵拉速度,倾斜角度越大,牵拉越快,保证横向牵拉速度和纵向输送速度的同步性。驱动电机转动带动双向打气筒进行打气,气流通过充气管充入活塞缸内的气压腔中,驱动电机转速越快,对双向打气筒的打气速度也越快,气压腔内的压力也越大。当气压腔内的气压较小,无法推动活塞,气流从排气细孔向外排出。随着驱动电机转速的增大,打气速度的加快,排气细孔的排气速度不足以将充气的气流完全排出,气压腔内的气压增大,随着气压腔内的气压增大,活塞被推动,左推杆随活塞一起向右移动,在转向板的作用下,有推杆向左移动,进而通过左推针推动左凸条向右偏转,通过右推针推动右凸条向左偏转,左凸条、右凸条的倾斜角度增大。也就是说驱动电机转速增大,钢纸的纵向输送速度增大,同时钢纸受到横向的牵拉速度也增大,保证横向牵拉速度和纵向输送速度的同步性,有利于平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力。
作为优选,横向牵拉滚筒一端连接转向接头,转向接头上密封连接有连接管,充气管与连接管连接,连接管和转向接头之间转动连接,转向接头与气压腔连通。
转向接头的设置方便了充气管与气压腔的连通。
作为优选,活塞上设有连接板,左推杆均与连接板连接。连接板的设置方便了左推杆与活塞的连接。
作为优选,横向牵拉滚筒内转向板左右两侧均安装有定位块,定位块上设有定位孔,左推杆、右推杆分别与两定位块上的定位孔活动套接在一起。定位块的设置使左推杆、右推杆移动过程更加平稳可靠。
作为优选,转向板上设有两相对设置的连接槽,左推杆和右推杆上均设有连接销,左推杆和右推杆上的连接销分别活动插装在转向板上的两连接槽中。左推杆、右推杆与转向板连接方便,左推杆和右推杆移动过程中连接销在连接槽中滑动,避免出现干涉现象。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)钢纸生产烘干张力控制系统的烘缸组间钢纸张力调整方便,使钢纸的纵向拉力匹配横向拉力,进而平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力(2)钢纸在受到纵向牵拉张力的同时受到横向牵拉张力的作用,有利于平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的横向牵拉滚筒的结构示意图;
图3是本发明的横向牵拉滚筒的内部结构示意图;
图4是本发明的双向打气筒的连接示意图;
图中:1、烘缸组,2、烘缸,3、驱动电机,4、张力传感器,5、导辊,6、传动齿轮,7、横向牵拉滚筒,8、左凸条,9、右凸条,10、安装槽,11、左推杆,12、右推杆,13、转向板,14、活塞缸,15、左推针,16、右推针,17、活塞,18、连接板,19、定位弹簧,20、气压腔,21、排气细孔,22、充气管,23、双向打气筒,24、转盘,25、连杆,26、转向接头,27、连接管,28、法兰,29、端盖,30、定位块,31、连接槽,32、钢纸。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体描述:
实施例:一种钢纸生产烘干张力控制系统(参见附图1至附图4),包括控制器、若干烘缸组1,每个烘干组均包括一对烘缸2,每个烘缸组均配套一驱动电机3,驱动电机带动烘缸转动,相邻两烘缸组之间安装有张力传感器4,钢纸32绕过烘缸和张力传感器,张力传感器电连接控制器输入端,驱动电机电连接控制器输出端。相邻两烘缸组之间安装导辊5,钢纸绕过导辊。同一烘缸组的两烘缸一上一下斜向布设。烘缸端部设有传动齿轮6,同一烘缸组的两烘缸之间通过传动齿轮啮合传动,驱动电机输出轴上连接主动齿轮,主动齿轮与一传动齿轮啮合传动。
每组烘缸组的一烘缸传动连接横向牵拉滚筒7,钢纸夹持在横向牵拉滚筒和烘缸之间,上方的一烘缸与横向牵拉滚筒传动连接,横向牵拉滚筒左右两端分别与烘缸的左右两端通过齿轮传动连接。横向牵拉滚筒上连接若干排周向均布设置的左凸条8和若干排周向均布设置的右凸条9,左凸条和右凸条均倾斜设置且均凸出横向牵拉滚筒外壁,左凸条和右凸条的倾斜方向相反。左凸条设置在横向牵拉滚筒左半部分上,右凸条设置在横向牵拉滚筒右半部分上。
横向牵拉滚筒上与左凸条、右凸条对应位置均设有安装槽10,安装槽呈扇形结构,左凸条、右凸条分别转动安装在安装槽中;横向牵拉滚筒内安装左推杆11、右推杆12、转向板13、活塞缸14,每排左凸条对应一根左推杆,每排右凸条赌赢一根右推杆。左推杆、右推杆均与转向板转动连接,左推杆上和左凸条对应设有左推针15,右推杆上和右凸条对应设有右推针16,左凸条和右凸条上均设有推动槽,左推针端部活动插装在左凸条上的推动槽中,右推针端部活动插装在右凸条上的推动槽中;扇形安装槽的弧形边上设有定位插槽,左凸条/右凸条的一端均可滑动插装在定位插槽中,左凸条/右凸条的一端均转动安装在横向牵拉滚筒上。活塞缸内安装活塞17,左推杆均与活塞连接,活塞上设有连接板18,左推杆均与连接板连接。活塞和活塞缸一端之间安装定位弹簧19,活塞缸另一端和活塞之间形成气压腔20,活塞缸设有和气压腔连通的排气细孔21,活塞缸连接与气压腔连通的充气管22,充气管连接由驱动电机带动的双向打气筒23。双向打气筒包括筒体和打气杆,驱动电机输出轴上安装转盘24,打气杆和转盘之间铰接连杆25,转盘转动带动打气杆往复移动实现双向打气。
横向牵拉滚筒一端连接转向接头26,转向接头上密封连接有连接管27,充气管与连接管连接,连接管和转向接头之间转动连接,转向接头与气压腔连通。连接管一端设有法兰28,转向接头端部连接环形的端盖29,端盖盖合法兰,端盖内壁和连接管外壁之间安装密封圈,法兰外壁和转向接头之间连接密封圈。横向牵拉滚筒内转向板左右两侧均安装有定位块30,定位块上设有定位孔,左推杆、右推杆分别与两定位块上的定位孔活动套接在一起。转向板转动安装在横向牵拉滚筒内。转向板上设有两相对设置的连接槽31,左推杆和右推杆上均设有连接销,左推杆和右推杆上的连接销分别活动插装在转向板上的两连接槽中。
钢纸烘干操作时,钢纸绕过每一个烘缸,烘缸对钢纸进行加热烘干操作。一个驱动电机带动一组的两个烘缸转动,便于控制不同组烘缸的转速。张力传感器对钢纸输送过程中的张力进行检测,当检测到的钢纸张力超出设定范围时,控制器输出控制信号,对驱动电机的转速进行调整,进而实现烘缸转速的调整,使钢纸的张力在设定范围内,确保钢纸的纵向拉力匹配横向拉力。
钢纸输送过程中,横向牵拉滚筒随烘缸同步转动,钢纸夹持在横向牵拉滚筒和烘缸之间进行输送,钢纸在输送过程中,倾斜设置的左凸条和右凸条对钢纸进行横向牵拉,且左凸条和右凸条对钢纸的横向牵拉的方向相反,左凸条对钢纸向左牵拉,右凸条对钢纸向右牵拉,使钢纸在受到纵向牵拉张力的同时受到横向牵拉张力的作用,有利于平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力。驱动电机转速增大,钢纸的纵向输送速度增大,同时钢纸受到横向的牵拉速度也增大,保证横向牵拉速度和纵向输送速度的同步性,有利于平衡钢纸的纵横向收缩比,使钢纸干燥后不易形成内应力。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,包括控制器、若干烘缸组,每个烘干组均包括一对烘缸,每个烘缸组均配套一驱动电机,驱动电机带动烘缸转动,相邻两烘缸组之间安装有张力传感器,钢纸绕过烘缸和张力传感器,张力传感器电连接控制器输入端,驱动电机电连接控制器输出端。
2.根据权利要求1所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,相邻两烘缸组之间安装导辊,钢纸绕过导辊。
3.根据权利要求1所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,烘缸端部设有传动齿轮,同一烘缸组的两烘缸之间通过传动齿轮啮合传动,驱动电机输出轴上连接主动齿轮,主动齿轮与一传动齿轮啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,同一烘缸组的两烘缸一上一下斜向布设。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,每组烘缸组的一烘缸传动连接横向牵拉滚筒,钢纸夹持在横向牵拉滚筒和烘缸之间,横向牵拉滚筒上连接若干排周向均布设置的左凸条和若干排周向均布设置的右凸条,左凸条和右凸条均倾斜设置且均凸出横向牵拉滚筒外壁,左凸条和右凸条的倾斜方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,横向牵拉滚筒上与左凸条、右凸条对应位置均设有安装槽,左凸条、右凸条分别转动安装在安装槽中;横向牵拉滚筒内安装左推杆、右推杆、转向板、活塞缸,左推杆、右推杆均与转向板转动连接,左推杆上和左凸条对应设有左推针,右推杆上和右凸条对应设有右推针,左凸条和右凸条上均设有推动槽,左推针端部活动插装在左凸条上的推动槽中,右推针端部活动插装在右凸条上的推动槽中;活塞缸内安装活塞,左推杆均与活塞连接,活塞和活塞缸一端之间安装定位弹簧,活塞缸另一端和活塞之间形成气压腔,活塞缸设有和气压腔连通的排气细孔,活塞缸连接与气压腔连通的充气管,充气管连接由驱动电机带动的双向打气筒。
7.根据权利要求6所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,横向牵拉滚筒一端连接转向接头,转向接头上密封连接有连接管,充气管与连接管连接,连接管和转向接头之间转动连接,转向接头与气压腔连通。
8.根据权利要求6所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,活塞上设有连接板,左推杆均与连接板连接。
9.根据权利要求6所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,横向牵拉滚筒内转向板左右两侧均安装有定位块,定位块上设有定位孔,左推杆、右推杆分别与两定位块上的定位孔活动套接在一起。
10.根据权利要求6所述的一种钢纸生产烘干张力控制系统,其特征是,转向板上设有两相对设置的连接槽,左推杆和右推杆上均设有连接销,左推杆和右推杆上的连接销分别活动插装在转向板上的两连接槽中。
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CN202210554123.4A CN114960260A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种钢纸生产烘干张力控制系统 |
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CN115354291A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-11-18 | 怡通科技有限公司 | 气动微张力高精度绷膜系统 |
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2022
- 2022-05-20 CN CN202210554123.4A patent/CN114960260A/zh active Pending
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CN115354291A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-11-18 | 怡通科技有限公司 | 气动微张力高精度绷膜系统 |
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