CN212221930U - 一种双面塑料膜印刷分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面塑料膜印刷分切机，包括支撑架、竖杆、传送带和传送轮，所述支撑架的一侧固定连接有竖杆，且竖杆的顶端放置有薄膜，电动伸缩杆的底端固定连接有切割刀具，所述分切室一侧的底端设置有收卷机构。本实用新型通过设置有风干机构可以及时的对印刷图案进行风干，通过固定板固定于风干室的内部，放置壳通过固定板与风干室固定，工作时，薄膜会通过传送带进入印刷室的内部进行印刷，在印刷结束后会通过传送带传送到风干室的内部，通过控制面板启动负压风机，此时负压风机会进行转动，负压风机在转动的过程中会对薄膜表面的图案进行风干，在收卷时不会使印刷图案印在薄膜的背面，提高了该分切机的功能性。

Description

一种双面塑料膜印刷分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种双面塑料膜印刷分切机。

背景技术

在分切机技术领域中，涉及到一种双面塑料膜印刷分切机，印刷分切机是一种将宽幅薄膜在进行印刷加工第一道工序之后，传送到分切室分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于印刷包装机械，但是，现有的该种印刷分切机仍然具有一定的问题和缺陷。

传统的双面塑料膜印刷分切机，其功能性较差，在对薄膜印刷结束后，不能及时的对印刷图案进行风干，可能会使印刷图案液体遗留在薄膜上，会在收卷时印在薄膜的背面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面塑料膜印刷分切机，以解决上述背景技术中提出，其功能性较差，在对薄膜印刷结束后，不能及时的对印刷图案进行风干，可能会使印刷图案液体遗留在薄膜上，会在收卷时印在薄膜的背面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面塑料膜印刷分切机，包括支撑架、竖杆、传送带和传送轮，所述支撑架的一侧固定连接有竖杆，且竖杆的顶端放置有薄膜，所述支撑架内部的两侧均设置有传动轴，且传动轴的外部贯穿有传送带，所述支撑架的顶端固定连接有印刷室，所述支撑架的另一侧固定连接有风干机构，且风干机构的内部的底端固定连接有传送轮，所述风干机构的另一侧设置有分切室，且分切室内部的顶端固定连接有调节机构，所述调节机构的底端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有切割刀具，所述分切室一侧的底端设置有收卷机构。

优选的，所述风干机构包括风干室、固定板、放置壳和负压风机，所述风干室固定于支撑架的一侧，所述风干室内部的顶端固定连接有固定板，且固定板的底端固定连接有放置壳，所述放置壳的内部固定连接有负压风机，所述放置壳通过固定板与风干室固定连接。

优选的，所述调节机构包括第一伺服电机、转轴、螺纹杆和螺纹套，所述第一伺服电机固定于分切室一侧的顶端，所述第一伺服电机的一侧固定连接有转轴，且转轴的一侧固定连接有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端通过转轴与螺纹杆固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外部活动连接有螺纹套，所述螺纹杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，螺纹套的内侧壁均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆和螺纹套为螺纹连接。

优选的，所述收卷机构包括第二伺服电机、主动轮、传动皮带、从动轮和转杆，所述第二伺服电机固定于分切室一侧的底端，所述第二伺服电机的底端固定连接有主动轮，且主动轮的外部贯穿有传动皮带，所述传动皮带内部的一侧贯穿有从动轮。

优选的，所述从动轮的顶端固定连接有转杆，所述主动轮的顶端与第二伺服电机的输出端固定连接，所述转杆通过主动轮带动从动轮设计为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面塑料膜印刷分切机不仅实现了，其功能性较强，在对薄膜印刷结束后，可以及时的对印刷图案进行风干，在收卷时不会使印刷图案印在薄膜的背面，也同时实现了可以根据实际需求对切割刀具切割的间距进行左右调节和可以在印刷和风干结束后对薄膜进行收卷；

(1)通过设置有风干机构可以及时的对印刷图案进行风干，通过固定板固定于风干室的内部，放置壳通过固定板与风干室固定，工作时，薄膜会通过传送带进入印刷室的内部进行印刷，在印刷结束后会通过传送带传送到风干室的内部，通过控制面板启动负压风机，此时负压风机会进行转动，负压风机在转动的过程中会对薄膜表面的图案进行风干，在收卷时不会使印刷图案印在薄膜的背面，提高了该分切机的功能性；

(2)通过设置有调节机构可以根据实际需求对切割刀具切割的间距进行左右调节，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机会通过转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动会使螺纹套在螺纹杆的外部左右移动调节，从而实现了便于对薄膜的间距进行调节；

(3)通过设置有收卷机构可以在印刷和风干结束后对薄膜进行收卷，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机会带动主动轮进行转动，主动轮会通过传动皮带使从动轮带动转杆进行转动，转杆在转动的过程中会对印刷之后的薄膜进行收卷，便于进行下一道工序的加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的收卷机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构侧视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的风干机构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、竖杆；3、薄膜；4、传动轴；5、印刷室；6、传送带；7、风干机构；701、风干室；702、固定板；703、放置壳；704、负压风机；8、传送轮；9、分切室；10、调节机构；1001、第一伺服电机；1002、转轴；1003、螺纹杆；1004、螺纹套；11、电动伸缩杆；12、切割刀具；13、收卷机构；1301、第二伺服电机；1302、主动轮；1303、传动皮带；1304、从动轮；1305、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双面塑料膜印刷分切机，包括支撑架1、竖杆2、传送带6和传送轮8，支撑架1的一侧固定连接有竖杆2，且竖杆2的顶端放置有薄膜3，支撑架1内部的两侧均设置有传动轴4，且传动轴4的外部贯穿有传送带6，支撑架1的顶端固定连接有印刷室5，支撑架1的另一侧固定连接有风干机构7；

风干机构7包括风干室701、固定板702、放置壳703和负压风机704，风干室701固定于支撑架1的一侧，风干室701内部的顶端固定连接有固定板702，且固定板702的底端固定连接有放置壳703，放置壳703的内部固定连接有负压风机704，负压风机704的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，该负压风机704的型号可为BFX-100，放置壳703通过固定板702与风干室701固定连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过固定板702固定于风干室701的内部，放置壳703通过固定板702与风干室701固定，工作时，薄膜3会通过传送带6进入印刷室5的内部进行印刷，在印刷结束后会通过传送带6传送到风干室701的内部，通过控制面板启动负压风机704，此时负压风机704会进行转动，负压风机704在转动的过程中会对薄膜3表面的图案进行风干，在收卷时不会使印刷图案印在薄膜3的背面，提高了该分切机的功能性；

风干机构7的内部的底端固定连接有传送轮8，风干机构7的另一侧设置有分切室9，且分切室9内部的顶端固定连接有调节机构10；

调节机构10包括第一伺服电机1001、转轴1002、螺纹杆1003和螺纹套1004，第一伺服电机1001固定于分切室9一侧的顶端，第一伺服电机1001的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，该第一伺服电机1001的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机1001的一侧固定连接有转轴1002，且转轴1002的一侧固定连接有螺纹杆1003，第一伺服电机1001的输出端通过转轴1002与螺纹杆1003固定连接，螺纹杆1003的外部活动连接有螺纹套1004，螺纹杆1003和螺纹套1004为螺纹连接；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过第一伺服电机1001固定于分切室9的一侧，第一伺服电机1001通过转轴1002与螺纹杆1003固定连接，当需要对切割刀具12进行调节时，通过控制面板启动第一伺服电机1001，此时，第一伺服电机1001会通过转轴1002带动螺纹杆1003进行转动，螺纹杆1003的转动会使螺纹套1004在螺纹杆1003的外部左右移动，调节到合适的位置，通过控制面板关闭第一伺服电机1001即可，可以根据实际需求对切割刀具12切割的间距进行左右调节；

调节机构10的底端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，该电动伸缩杆11的型号可为TGA，且电动伸缩杆11的底端固定连接有切割刀具12，分切室9一侧的底端设置有收卷机构13；

收卷机构13包括第二伺服电机1301、主动轮1302、传动皮带1303、从动轮1304和转杆1305，第二伺服电机1301固定于分切室9一侧的底端，第二伺服电机1301的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，该第二伺服电机1301的型号可为ASD-A2，第二伺服电机1301的底端固定连接有主动轮1302，且主动轮1302的外部贯穿有传动皮带1303，传动皮带1303内部的一侧贯穿有从动轮1304，从动轮1304的顶端固定连接有转杆1305，主动轮1302的顶端与第二伺服电机1301的输出端固定连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过在分切室9的内部竖向固定有转杆1305，主动轮1302通过传动皮带1303带动从动轮1304转动，当需要对薄膜3进行收卷时，通过控制面板启动第二伺服电机1301，第二伺服电机1301会带动主动轮1302进行转动，主动轮1302会通过传动皮带1303使从动轮1304带动转杆1305进行转动，转杆1305在转动的过程中会对印刷之后的薄膜3进行收卷，便于进行下一道工序的加工。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，工作时，薄膜3会通过传送带6进入印刷室5的内部进行印刷，在印刷结束后会通过传送带6传送到风干室701的内部，通过控制面板启动负压风机704，此时负压风机704会进行转动，负压风机704在转动的过程中会对薄膜3表面的图案进行风干，在收卷时不会使印刷图案印在薄膜3的背面，提高了该分切机的功能性。

之后，当需要对切割刀具12进行调节时，通过控制面板启动第一伺服电机1001，此时，第一伺服电机1001会通过转轴1002带动螺纹杆1003进行转动，螺纹杆1003的转动会使螺纹套1004在螺纹杆1003的外部左右移动，调节到合适的位置，通过控制面板关闭第一伺服电机1001即可，可以根据实际需求对切割刀具12切割的间距进行左右调节。

最后，当需要对薄膜3进行收卷时，通过控制面板启动第二伺服电机1301，第二伺服电机1301会带动主动轮1302进行转动，主动轮1302会通过传动皮带1303使从动轮1304带动转杆1305进行转动，转杆1305在转动的过程中会对印刷之后的薄膜3进行收卷，便于进行下一道工序的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双面塑料膜印刷分切机，包括支撑架(1)、竖杆(2)、传送带(6)和传送轮(8)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定连接有竖杆(2)，且竖杆(2)的顶端放置有薄膜(3)，所述支撑架(1)内部的两侧均设置有传动轴(4)，且传动轴(4)的外部贯穿有传送带(6)，所述支撑架(1)的顶端固定连接有印刷室(5)，所述支撑架(1)的另一侧固定连接有风干机构(7)，且风干机构(7)的内部的底端固定连接有传送轮(8)，所述风干机构(7)的另一侧设置有分切室(9)，且分切室(9)内部的顶端固定连接有调节机构(10)，所述调节机构(10)的底端固定连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的底端固定连接有切割刀具(12)，所述分切室(9)一侧的底端设置有收卷机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双面塑料膜印刷分切机，其特征在于：所述风干机构(7)包括风干室(701)、固定板(702)、放置壳(703)和负压风机(704)，所述风干室(701)固定于支撑架(1)的一侧，所述风干室(701)内部的顶端固定连接有固定板(702)，且固定板(702)的底端固定连接有放置壳(703)，所述放置壳(703)的内部固定连接有负压风机(704)，所述放置壳(703)通过固定板(702)与风干室(701)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面塑料膜印刷分切机，其特征在于：所述调节机构(10)包括第一伺服电机(1001)、转轴(1002)、螺纹杆(1003)和螺纹套(1004)，所述第一伺服电机(1001)固定于分切室(9)一侧的顶端，所述第一伺服电机(1001)的一侧固定连接有转轴(1002)，且转轴(1002)的一侧固定连接有螺纹杆(1003)，所述第一伺服电机(1001)的输出端通过转轴(1002)与螺纹杆(1003)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双面塑料膜印刷分切机，其特征在于：所述螺纹杆(1003)的外部活动连接有螺纹套(1004)，所述螺纹杆(1003)的外侧壁均匀设置有外螺纹，螺纹套(1004)的内侧壁均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆(1003)和螺纹套(1004)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种双面塑料膜印刷分切机，其特征在于：所述收卷机构(13)包括第二伺服电机(1301)、主动轮(1302)、传动皮带(1303)、从动轮(1304)和转杆(1305)，所述第二伺服电机(1301)固定于分切室(9)一侧的底端，所述第二伺服电机(1301)的底端固定连接有主动轮(1302)，且主动轮(1302)的外部贯穿有传动皮带(1303)，所述传动皮带(1303)内部的一侧贯穿有从动轮(1304)。

6.根据权利要求5所述的一种双面塑料膜印刷分切机，其特征在于：所述从动轮(1304)的顶端固定连接有转杆(1305)，所述主动轮(1302)的顶端与第二伺服电机(1301)的输出端固定连接，所述转杆(1305)通过主动轮(1302)带动从动轮(1304)设计为转动结构。

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