CN217498212U - 一种用于折纸辊的气环气阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸加工机械领域，尤指一种用于折纸辊的气环气阀装置，所述气环的表面环设有若干个与第一吸气通槽的第一折纸吸气孔以及与第二吸气通槽的第二折纸吸气孔，同时气环的圆周面设有若干个与第一折纸吸气孔连通的折纸周边吸气孔；其中位于同一侧的两个气环之间设有气阀，且气阀外接有抽气装置，其中气阀设有与切纸吸气孔对应的第一吸气口、与折纸周边吸气孔对应的第二吸气口、与第二折纸吸气孔对应的第三吸气口；其中两条折纸辊上的切纸吸气孔通过第一吸气口与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸周边吸气孔通过第二吸气口与抽气装置交替连通，且两个气环上的第二折纸吸气孔通过第三吸气口与抽气装置交替连通。

Description

一种用于折纸辊的气环气阀装置

技术领域

本实用新型涉及纸加工机械领域，尤指一种用于折纸辊的气环气阀装置。

背景技术

传统的V形盒抽纸巾折叠机主要它包括有呈#字形分布的左上刀轴、右上刀轴和左折纸辊、右折纸辊，每条折纸辊内设有六条盲孔状的吸气通道，在折纸辊两端设有气室，有三条相间的吸气通道和一端的气室相通，另三条吸气通道和另一端的气室相通，在折纸辊的辊面上设有和吸气通道相通的吸气孔，工作时，可以通过吸气孔将纸巾吸附在折纸辊上，这样，折纸辊两端的气室交替吸气、关闭，使左右两组折纸辊分别完成横切、送纸、折纸的动作，将纸巾交替折成V形叠在一起。

以上现有V形盒抽纸巾折叠机构存在很多不足之处，如：

一、效率低，无法组成连续的生产线。传统V形盒抽纸巾折叠机的折纸辊因受限于刚度和切纸精度，一般只有1.3米左右，最长也不超过1.8米，每分钟折纸最多虽然可达600－800张，但由于其折纸辊较短，而生产出来的原纸一般在两米以上，因此现有V形盒抽纸巾折叠机无法与生产原纸的机器组成连续的生产线，必须用分切复卷机将原纸纵切成合适的宽度，才能在现有V形盒抽纸巾折叠机上继续加工，这样不仅大大限制了生产效率，而且耗时、耗电、耗纸、耗人工，造成了很多不必要的浪费。

二、能耗高，折纸精度低。现有V形盒抽纸巾折叠机限于其结构特征，只能通过提高转速提高折纸效率，但它的吸气通道是盲孔，吸气只能从一端到另一端进行，在折纸辊转速较高时，吸气通道吸气的时间很短，在这么短的时候内要把1.3米长的吸气通道从一头到另一头抽成负压，难免会出现吸气不均的情况，这种情况造成的后果就是纸巾出现折角，大大影响了纸巾的整齐度。为减小这种误差，只能增大抽真空机的功率，但即使是这样，也只能将误差控制在一定范围。而抽真空机每增大一个型号，其成本也大大增加。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种效率高、叠纸精度精度高，而且能耗低、生产和运行成本低的用于折纸辊的气环气阀装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于折纸辊的气环气阀装置，包括两条并排设置的折纸辊，折纸辊两端内设有沿折纸辊长度延伸的第一吸气通槽；折纸辊内还设有折纸辊两端内设有沿折纸辊长度延伸的第二吸气通槽；折纸辊内设有沿折纸辊长度延伸并贯穿折纸辊两端的第二吸气通道，每条折纸辊的每个端部的外圆周面还开设有与第二吸气通道连通的切纸吸气；每条折纸辊的每个端部均固定有气环，其中所述气环的表面环设有若干个与第一吸气通槽的第一折纸吸气孔以及与第二吸气通槽的第二折纸吸气孔，同时气环的圆周面设有若干个与第一折纸吸气孔连通的折纸周边吸气孔；其中位于同一侧的两个气环之间设有气阀，且气阀外接有抽气装置，其中气阀设有与切纸吸气孔对应的第一吸气口、与折纸周边吸气孔对应的第二吸气口、与第二折纸吸气孔对应的第三吸气口；其中两条折纸辊上的切纸吸气孔通过第一吸气口与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸周边吸气孔通过第二吸气口与抽气装置交替连通，且两个气环上的第二折纸吸气孔通过第三吸气口与抽气装置交替连通。

进一步，所述气环包括第一气环以及第一气环盖板，第一折纸吸气孔以及第二折纸吸气孔贯穿第一气环；第一气环的远离折纸辊的表面设有若干个与第一折纸吸气孔连通的折纸吸气槽，且第一气环的圆周面设有若干个与第一折纸吸气孔连通的折纸吸气槽连通的折纸周边吸气孔；所述第一气环盖板盖合在第一气环远离折纸辊的表面，且第一气环盖板的表面设置有与第二折纸吸气孔对齐的第二折纸吸气让位孔。

进一步，所述气阀包括第一气阀、第二气阀、第三气阀，其中第一气阀内设有第一密闭腔体，其中第一气阀的一侧设有与抽气装置连通的第一吸气管，且第一吸气管与第一密闭腔体连通，两个第一吸气口分别设置在第一气阀的两侧，且两个第一吸气口分别与第一密闭腔体连通；所述第二气阀内设有第二密闭腔体，第二气阀设有与抽气装置连通的第二吸气管，且第二吸气管与第二密闭腔体连通；两个第二吸气口分别设置在所述第二气阀的两侧，且两个第二吸气口分别与第二密闭腔体连通的；第三气阀内设有第三密闭腔体，其中第三气阀的一侧设有与抽气装置连通的第三吸气管，且第三吸气管与第三密闭腔体连通，第三吸气口设置在第三气阀的背面，且第三吸气口与第三密闭腔体连通。

进一步，第一气阀底部两侧为对应折纸辊弧度对应的圆弧面，且两个第一吸气口设置在两侧的圆弧面上，且两个第一吸气口分别与位于折纸辊同一端的切纸吸气孔交替连通。

进一步，第二气阀底部两侧为对应折纸辊弧度对应的圆弧面，且第二吸气口设置在两侧的圆弧面上，且两个第二吸气口分别与位于折纸辊同一端的第一气环的折纸周边吸气孔交替连通。

进一步，第一吸气通槽和第二吸气通槽沿折纸辊周向等距间隔排列。

进一步，第一气环圆周面上环设有一圈用于安装第一气阀的筋板。

进一步，所述第一气环的表面以及第一气环盖板均环设有若干个贯穿自身的安装孔，所述折纸辊的端部设有对应的配装孔，所述气环通过螺栓分别与安装孔以及配装孔配装实现与折纸辊连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型和现有技术相比，本实用新型设备每条折纸辊的每个端部均固定有气环以及与气环对应配合的气阀；其中折纸辊的切纸吸气孔通过第一气阀中的第一吸风口与抽气装置交替连通，气环上的折纸周向吸气孔通过第二气阀中的第二吸风口与抽气装置交替连通，气环上的第二折纸吸气孔通过第三气阀中的第三吸气口与抽气装置交替连通。即保证刀轴和折纸辊交替完成切纸、送纸、折纸步骤，生产出了V形盒抽纸巾，而且每条折纸辊的两端同时吸气，而且使用单独的气阀控制，比如第一气阀控制切纸吸气，第二气阀控制折纸辊两端位置折纸吸气，第三气阀控制折纸辊中间位置折纸吸气，故吸气均匀，吸气力度稳定，即可将折纸辊加长，使折纸机可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，大大提高了生产效率，从而降低了生产成本。

2.本实用新型折纸辊在工作时，气阀控制第一吸气通槽、第二吸气通槽以及第二吸气通道从两端同时吸气，这样不仅可以缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，避免因吸气不均而产生纸巾折角现象，而且这种两端同时吸气的方法，和现有的单向吸气的方法相比，大大降低了功耗，大大降低了设备运行成本，而且因采用小功率的电机和抽真空机，大大减少了设备制造成本。

附图说明

图1是折纸辊的立体结构放大示意图。

图2是本实用新型折纸辊的正视图。

图3是本实用新型折纸辊沿剖面线A-A的剖视图。

图4是本实用新型图3中折纸轴A处结构放大示意图。

图5是本实用新型折纸辊沿剖面线B-B的剖视图。

图6是本实用新型图5中折纸轴B处结构放大示意图。

图7是本实用新型图5中折纸轴C处结构放大示意图。

图8是本实用新型气环的结构示意图。

图9是本实用新型气环的爆炸结构示意图。

图10是本实用新型的第一气阀的结构示意图。

图11是本实用新型的第一气阀的剖面结构示意图。

图12是本实用新型的第二气阀的结构示意图。

图13是本实用新型的第二气阀的剖面结构示意图。

图14是第三气阀结构示意图。

图15是气环、第一气阀、第二气阀、第三气阀组装后的结构示意图。

图16是V槽镶块的结构示意图

附图标号说明：折纸辊1、折纸槽11、第一吸气孔111、安装槽12、第四吸气孔121、第一吸气通槽13、第二吸气孔131、第二吸气通槽14、第三吸气孔141、第二吸气通道15、切纸吸气孔151、第五气孔152、配装孔16、第一气环2、第一气环盖板20、第一折纸吸气孔21、第二折纸吸气孔22、折纸周边吸气孔23、筋板24、安装孔25、折纸吸气槽26、第二折纸吸气让位孔201、第一气阀3、第一吸气管31、第一吸气口32、第一密闭腔体33、第二气阀4、第二吸气管41、第二吸气口42、第二密闭腔体43、第三气阀5、第三吸气管51、第三吸气口52、V槽镶块10、安装孔位102。

具体实施方式

请参阅图1-7所示，本实用新型关于提供一种用于折纸辊的气环气阀装置，包括两条并排设置的折纸辊1，折纸辊1外周面上轴向开设有若干条V型的折纸槽11以及若干把动刀(图中未示出)，所述折纸槽11表面设有若干个沿折纸槽11长度方向分布的第一吸气孔111，折纸辊1两端内设有沿折纸辊1长度延伸的第一吸气通槽13；第一吸气通槽13的内壁设有若干第二吸气孔131，且第二吸气孔131与折纸槽11上位于折纸辊1两端位置的第一吸气孔111连通；其中折纸辊1内还设有折纸辊1两端内设有沿折纸辊1长度延伸的第二吸气通槽14；且第二吸气通槽14中部的内壁设有若干第三吸气孔141，第三吸气孔141与位于折纸辊1中部的第一吸气孔111连通；

请参阅图1所示，同时折纸辊1外周面上轴向开设有若干条安装槽12，所述动刀通过螺钉安装在安装槽12内，安装槽12的侧壁均匀分布有若干个沿安装槽12长度方向分布的第四吸气孔121，折纸辊1内设有沿折纸辊1长度延伸并贯穿折纸辊1两端的第二吸气通道15，且第二吸气通道15位于每条安装槽12的下方；其中所述第二吸气通道15内壁设有若干个与第四吸气孔121相对应的第五气孔152，且第五气孔152与安装槽12内的第四吸气孔121连通。每条折纸辊1的每个端部的外圆周面还开设有与第二吸气通道15连通的切纸吸气孔151；

请参阅图1-7所示，在本实施例中，为了适应不同规格的原纸剪切作业，并使原纸贴附在折纸辊1上保证剪切精度，每条折纸辊1内设有4条V形槽、4组第二吸气通道15；同时折纸辊1外周面上轴向开设有4条安装槽12。

每条折纸辊1的每个端部均固定有气环，其中所述气环的表面环设有若干个与第一吸气通槽13的第一折纸吸气孔21以及与第二吸气通槽14的第二折纸吸气孔22，同时气环的圆周面设有若干个与第一折纸吸气孔21连通的折纸周边吸气孔23；其中位于同一侧的两个气环之间设有气阀，且气阀外接有抽气装置，其中气阀设有与切纸吸气孔151对应的第一吸气口32、与折纸周边吸气孔23对应的第二吸气口42、与第二折纸吸气孔22对应的第三吸气口52；其中两条折纸辊1上的切纸吸气孔151通过第一吸气口32与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸周边吸气孔23通过第二吸气口42与抽气装置交替连通，且两个气环上的第二折纸吸气孔22通过第三吸气口52与抽气装置交替连通。

请参阅图8-9所示，进一步，所述气环包括第一气环2以及第一气环盖板20，第一折纸吸气孔21以及第二折纸吸气孔22贯穿第一气环2；第一气环2的远离折纸辊1的表面设有若干个与第一折纸吸气孔21连通的折纸吸气槽26，且第一气环2的圆周面设有若干个与第一折纸吸气孔21连通的折纸吸气槽26连通的折纸周边吸气孔23；所述第一气环盖板20盖合在第一气环2远离折纸辊1的表面，且第一气环盖板20的表面设置有与第二折纸吸气孔22对齐的第二折纸吸气让位孔201。

请参阅图10-15所示，进一步，所述气阀包括第一气阀3、第二气阀4、第三气阀5，其中第一气阀3内设有第一密闭腔体33，其中第一气阀3的一侧设有与抽气装置连通的第一吸气管31，且第一吸气管31与第一密闭腔体33连通，两个第一吸气口32分别设置在第一气阀3的两侧，且两个第一吸气口32分别与第一密闭腔体33连通；第一气阀3底部两侧为对应折纸辊1弧度对应的圆弧面，且两个第一吸气口32设置在两侧的圆弧面上，且两个第一吸气口32分别与位于折纸辊1同一端的切纸吸气孔151交替连通。

请参阅图1-16所示，本实用新型和现有技术相比，本实用新型设备每条折纸辊1的每个端部均固定有气环以及与气环对应配合的气阀；其中折纸辊1的切纸吸气孔151通过第一气阀3中的第一吸风口与抽气装置交替连通，气环上的折纸周向吸气孔通过第二气阀4中的第二吸风口与抽气装置交替连通，气环上的第二折纸吸气孔22通过第三气阀5中的第三吸气口52与抽气装置交替连通。即保证刀轴和折纸辊1交替完成切纸、送纸、折纸步骤，生产出了V形盒抽纸巾，而且每条折纸辊1的两端同时吸气，而且使用单独的气阀控制，比如第一气阀3控制切纸吸气，第二气阀4控制折纸辊1两端位置折纸吸气，第三气阀5控制折纸辊1中间位置折纸吸气，故吸气均匀，吸气力度稳定，即可将折纸辊1加长，使折纸机可以和生产原纸的设备轻易地组成流水线，大大提高了生产效率，从而降低了生产成本。

本实用新型折纸辊1内的第一吸气通槽13、第二吸气通槽14均为两端都设有气阀配合的通孔，在工作时，气阀控制第一吸气通槽13、第二吸气通槽14以及第二吸气通道15从两端同时吸气，这样不仅可以缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，避免因吸气不均而产生纸巾折角现象，而且这种两端同时吸气的方法，和现有的单向吸气的方法相比，大大降低了功耗，大大降低了设备运行成本，而且因采用小功率的电机和抽真空机，大大减少了设备制造成本。

即具体举例为：当两个折纸辊1旋转时，其中第一气阀3左边的第一吸气口32与左边的折纸辊1上的切纸吸气孔151连通，实现吸气；右边的第一吸气口32与右边的折纸辊1上的切纸吸气孔151不连通；故在工作时，左右两个第一吸气口32与两条折纸辊1中左右两个切纸吸气孔151不会同时连通的；为了进一步方便气环与第一气阀3之间的装配，其中折纸辊1端部圆周面上环设有一圈用于安装第一气阀3的筋板24，第一气阀3底部两侧的圆弧面与折纸辊1端部圆周面贴紧，且抵止在筋板24上，方便上第一气阀3的定位。

另外，所述第二气阀4内设有第二密闭腔体43，第二气阀4设有与抽气装置连通的第二吸气管41，且第二吸气管41与第二密闭腔体43连通；第二气阀4底部两侧为对应折纸辊1弧度对应的圆弧面，且第二吸气口42设置在两侧的圆弧面上，且两个第二吸气口42分别与位于折纸辊1同一端的第一气环2的折纸周边吸气孔23交替连通。

即具体举例为：当两个气环随着折纸辊1同时旋转时，两个第二吸气口42与两个气环中的折纸周边吸气孔23交替连通；

即具体举例为，本具体实施例中第二气阀4的其中左边的第二吸气口42与左边的折纸辊1上的气环的折纸周边吸气孔23连通，实现吸气；第二气阀4右边的第二吸气口42与右边的折纸辊1上的气环的折纸周边吸气孔23错开；故在工作时，第二气阀4左右两个第二吸气口42与左右两个气环的折纸周边吸气孔23不会同时连通的；

同时在本具体实施例中，还设置有两个第三气阀5，其中每个第三气阀5内设有第三密闭腔体，其中第三气阀5的一侧设有与抽气装置连通的第三吸气管51，且第三吸气管51与第三密闭腔体连通，第三吸气口52设置在第三气阀5的背面，且第三吸气口52与第三密闭腔体连通。

当两个气环随着折纸辊1同时旋转时，两个第三吸气口52与两个气环中的第二折纸吸气让位孔201交替连通；即具体举例为，本具体实施例中第三气阀5的其中左边的第三吸气口52与左边的折纸辊1上的气环的第二折纸吸气让位孔201连通，实现吸气；第三气阀5右边的第三吸气口52与右边的折纸辊1上的气环的第二折纸吸气让位孔201错开；故在工作时，第三气阀5左右两个第三吸气口52与左右两个气环的第二折纸吸气让位孔201不会同时连通的；

其中具体论述一下设备的具体工作过程：原纸被输送到左折叠辊上，随着左折叠辊的转动，故此时抽气装置将第二吸气通道15内的空气抽吸走，使第二吸气通道15内产生负压，进而通过与第二吸气通道15对应的动刀旁的第四吸气孔121将原料纸固定住，且对应的动刀与左上定刀接触时将原料纸横切，剪切完成后；(此时气环与气阀的连通情况为：第一气阀3左边的第一吸气口32与左折纸辊1上的切纸吸气孔151连通，第二气阀4左边的第二吸气口42与左折纸辊1上气环的折纸周边吸气孔23不连通，第三气阀5左边的第三吸气口52与左折纸辊1上气环的第二折纸吸气孔22不连通。)

随着左折叠辊的进一步转动，抽气装置作用于第二吸气管41，与其对应连通的V形槽内的第二吸气孔131产生负压，同时抽气装置作用于第三吸气管51，与其对应连通的V形槽内的第三吸气孔141产生负压，故可以将原纸牢固吸附在V形槽内，使原料纸产生折痕；(此时气环与气阀的连通情况为：第一气阀3左边的第一吸气口32与左折纸辊上气环的切纸吸气孔151不连通，第二气阀4左边的第二吸气口42与左折纸辊上气环的折纸吸气孔连通，同时第三气阀5左边的第三吸气口52与左折纸辊上气环的第二折纸吸气孔22连通。)

随着左折叠辊的进一步转动，抽气装置再一次作用于第二吸气管41道相邻的第二吸气通道15，抽气装置将该第二吸气通道15内的空气抽吸走，使第二吸气通道15内产生负压，进而通过与该第二吸气通道15对应的动刀旁的第四吸气孔121将原料纸固定住，且对应的动刀与左上定刀接触时将原料纸横切，实现横切，即剪出V型的单张抽纸；

同理可得，右折叠辊在类似于上述的工作过程中，也可以输出剪出V型的单张抽纸；而且两个折叠辊的相对转动，原料纸由两个折叠辊中间输出，因两个折叠辊转动存在角度差，输出的原料纸会交叉折叠，并在拨纸叉的下压运动下，形成原料纸，便生产出了常见的V形盒抽纸巾。

进一步，所述第一气环2的表面以及第一气环盖板20均环设有若干个贯穿自身的安装孔25，所述折纸辊的端部设有对应的配装孔16，所述气环通过螺栓分别与安装孔25以及配装孔16配装实现与折纸辊连接。

本具体实施例中，实际上在折纸轴1的位置延其轴向配装有若干个V槽镶块10，若干个V槽镶块10构成V型的折纸槽11，该V槽镶块的表面设置有安装孔位102以及第一吸气孔111，而且第二吸气孔131以及第三吸气孔141均为折纸轴1开设较大的孔位，即相当于V槽镶块10是配装在第二吸气孔131以及第三吸气孔141表面；请参阅图16，V槽镶块10的结构示意图，V槽镶块10作用在于减少进口通道，缩短吸气时间，避免棍面吸气延时造成整个棍面吸力不均。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于折纸辊的气环气阀装置，包括两条并排设置的折纸辊，折纸辊两端内设有沿折纸辊长度延伸的第一吸气通槽；折纸辊内还设有折纸辊两端内设有沿折纸辊长度延伸的第二吸气通槽；折纸辊内设有沿折纸辊长度延伸并贯穿折纸辊两端的第二吸气通道，每条折纸辊的每个端部的外圆周面还开设有与第二吸气通道连通的切纸吸气孔；其特征在于，每条折纸辊的每个端部均固定有气环，其中所述气环的表面环设有若干个与第一吸气通槽的第一折纸吸气孔以及与第二吸气通槽的第二折纸吸气孔，同时气环的圆周面设有若干个与第一折纸吸气孔连通的折纸周边吸气孔；其中位于同一侧的两个气环之间设有气阀，且气阀外接有抽气装置，其中气阀设有与切纸吸气孔对应的第一吸气口、与折纸周边吸气孔对应的第二吸气口、与第二折纸吸气孔对应的第三吸气口；其中两条折纸辊上的切纸吸气孔通过第一吸气口与抽气装置交替连通，且两个气环上的折纸周边吸气孔通过第二吸气口与抽气装置交替连通，且两个气环上的第二折纸吸气孔通过第三吸气口与抽气装置交替连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于折纸辊的气环气阀装置，其特征在于：所述气环包括第一气环以及第一气环盖板，第一折纸吸气孔以及第二折纸吸气孔贯穿第一气环；第一气环的远离折纸辊的表面设有若干个与第一折纸吸气孔连通的折纸吸气槽，且第一气环的圆周面设有若干个与第一折纸吸气孔连通的折纸吸气槽连通的折纸周边吸气孔；所述第一气环盖板盖合在第一气环远离折纸辊的表面，且第一气环盖板的表面设置有与第二折纸吸气孔对齐的第二折纸吸气让位孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于折纸辊的气环气阀装置，其特征在于：所述气阀包括第一气阀、第二气阀、第三气阀，其中第一气阀内设有第一密闭腔体，其中第一气阀的一侧设有与抽气装置连通的第一吸气管，且第一吸气管与第一密闭腔体连通，两个第一吸气口分别设置在第一气阀的两侧，且两个第一吸气口分别与第一密闭腔体连通；所述第二气阀内设有第二密闭腔体，第二气阀设有与抽气装置连通的第二吸气管，且第二吸气管与第二密闭腔体连通；两个第二吸气口分别设置在所述第二气阀的两侧，且两个第二吸气口分别与第二密闭腔体连通的；第三气阀内设有第三密闭腔体，其中第三气阀的一侧设有与抽气装置连通的第三吸气管，且第三吸气管与第三密闭腔体连通，第三吸气口设置在第三气阀的背面，且第三吸气口与第三密闭腔体连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于折纸辊的气环气阀装置，其特征在于：第一气阀底部两侧为对应折纸辊弧度对应的圆弧面，且两个第一吸气口设置在两侧的圆弧面上，且两个第一吸气口分别与位于折纸辊同一端的切纸吸气孔交替连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于折纸辊的气环气阀装置，其特征在于：第二气阀底部两侧为对应折纸辊弧度对应的圆弧面，且第二吸气口设置在两侧的圆弧面上，且两个第二吸气口分别与位于折纸辊同一端的第一气环的折纸周边吸气孔交替连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于折纸辊的气环气阀装置，其特征在于：第一吸气通槽和第二吸气通槽沿折纸辊周向等距间隔排列。

7.根据权利要求3所述的一种用于折纸辊的气环气阀装置，其特征在于：第一气环圆周面上环设有一圈用于安装第一气阀的筋板。

8.根据权利要求3所述的一种用于折纸辊的气环气阀装置，其特征在于：所述第一气环的表面以及第一气环盖板均环设有若干个贯穿自身的安装孔，所述折纸辊的端部设有对应的配装孔，所述气环通过螺栓分别与安装孔以及配装孔配装实现与折纸辊连接。

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