CN216763814U - 一种新式折叠辊及应用其的纸张折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式折叠辊，包括折叠辊本体和气阀结构，折叠辊本体内设有折纸吸气通道和切纸吸气通道；气阀结构包括第一配气机构和第二配气机构，第一配气机构包括第一配气头和第一气阀，第二配气机构包括第二配气头和第二气阀，第一配气头内设有与第一气阀相配合的第一连接通道，第一连接通道与切纸吸气通道相连通，第二配气头内设有与第二气阀相配合的第二连接通道，第二连接通道与折纸吸气通道相连通；第一配气头表面开设有第三连接通道，第二配气头表面开设有第四连接通道；第四连接通道为长条形或者长圆形且沿第二配气头的长度方向延伸，第四连接通道的宽度小于15mm。本折叠辊的配合度高、密封性能好，抽气响应速度快，生产效率高。

Description

一种新式折叠辊及应用其的纸张折叠机

技术领域

本实用新型涉及纸张加工机械设备领域，特别涉及一种新式折叠辊及应用其的纸张折叠机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对日常用纸的需求越来越大，特别是对抽纸的需求，软抽纸、盒抽纸已经成为人们的必需品，对于纸业生产厂商，折纸设备的需求量便随之加大。现有折纸设备都是先在原纸上形成一个折痕，再对纸张进行折叠，而折痕的产生，通常都是设置折纸槽，并使折纸槽内产生真空，将纸张吸附在折纸槽内，来形成折痕，如图1所示，目前的折纸设备一般都是分别在折叠辊的两端设置一个气环，其中左边的气环针对折叠辊中相隔的三个气通道、右边的气环针对折叠辊中相隔的另外三个气通道分别实施抽风，以达到对折叠辊上设置的吸气孔进行吸气的目的，更具体的说，就是气环只能从折叠辊的一端吸气，存在着吸气量不足、无法满足大机型(因折叠辊增长)吸气量增加的需要、生产效率低、产品质量差的不足。

为了解决上述问题，目前的操作是将所有的气通道都贯穿折叠辊，然后两端对称设置一气阀结构同时对气通道进行抽气，如此一来，不仅可以缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，避免因吸气不均而产生纸巾折角现象，而且，这种两端同时吸气的方法，和现有的单向吸气的方法相比，大大降低了功耗。现有的折叠辊的气阀结构主要采用如专利号为201721024991.2、201010187826.5、201110275634.4这几种方式来实现上述目的，然而各自存在缺陷。

如专利号为201922181929X的中国实用新型专利所示，其公开了一种折叠辊及应用其的纸张折叠机，该专利提供了一种带有新的气阀结构的折叠辊，在同一气室开设有第一连接通道和第二连接通道两种出气通道，其中一连接通道与折纸吸气通道连通，另一连接通道与切纸吸气通道，且将气室的一端面设置成斜面，使得第一连接通道和第二连接通道的出气端位于气室的不同位置，进而实现独立控制功能。该专利的气阀结构不仅可以与传统的气阀结构一样实现在折叠辊两端同时吸气的功能，而且能够独立对折纸吸气通道和切纸吸气通道两种不同的吸气通道进行控制；最重要地是整个气阀结构只需设置在折叠辊的两端面，结构简单、体积小。

然而，上述折叠辊的气阀结构存在以下缺点：(1)气室的一端面为斜面，装配不方便且气密性较差；(2)气室的第一连接通道和第二连接通道要买为圆形或者椭圆形，宽度过大，切换时阀体覆盖这些连接通道所需要的时间太长，导致响应时间过长，影响抽真空效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新式折叠辊，以及一种应用该新式折叠辊的纸张折叠机，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新式折叠辊，包括折叠辊本体以及安装于折叠辊本体两端部的气阀结构，折叠辊本体内设有吸气通道且辊表面设有与吸气通道连通的吸气孔，吸气通道包括多条折纸吸气通道和多条切纸吸气通道，折纸吸气通道和切纸吸气通道在折叠辊本体内间隔排列且数量相同，气阀结构包括第一配气机构和第二配气机构，第一配气机构与切纸吸气通道相配合，用于将切纸吸气通道抽吸成真空状态，第二配气机构与折纸吸气通道相配合，用于将折纸吸气通道抽吸成真空状态；

第一配气机构包括第一配气头和第一气阀，第二配气机构包括第二配气头和第二气阀，第一配气头和第二配气头均套装于折叠辊且第二配气头位于所述第一配气头的外侧，第一配气头内设有与第一气阀相配合的第一连接通道，第一连接通道与切纸吸气通道相连通，第二配气头内设有与第二气阀相配合的第二连接通道，第二连接通道与折纸吸气通道相连通；

第一配气头表面开设有与第一连接通道相连通的第三连接通道，第二配气头表面开设有与第二连接通道相连通的第四连接通道；

第四连接通道为长条形或者长圆形且沿第二配气头的长度方向延伸，第四连接通道的宽度小于15mm。

由此，本实用新型的新式折叠辊设置有全新的气阀结构，该气阀结构设置第一配气机构和第二配气机构两个配气结构，其中第一配气机构与切纸吸气通道连通，第二配气机构与折纸吸气通道连通，将折纸的吸气控制和切纸的吸气控制分开操作，进而实现独立控制功能；整个气阀结构只需设置在折叠辊的两端面，结构简单、体积小；

最重要地是，第四连接通道为长条形或者长圆形且宽度远小于市面上其他类型的配气结构上的气嘴或者连接气道的宽度，切换时第二气阀覆盖该第四连接通道所需要的时间短，响应速度快，进而可大幅提高抽真空效率；由于第二配气头位于第一配气头的外侧，此种设置方式可实现与第一配气头的同步抽气，便于提高后续两折叠辊配合使用时的配合度。

综上，本实用新型的新式折叠辊采用不同的配气机构进行抽气，可避免串气，同时第一配气头、第二配气头两者的配合度高，密封性能好，抽气响应速度快，生产效率高。

在一些实施方式中，第一气阀内开设有第一空腔，第一空腔能够与第一配气头共同形成密闭的第一气室且至多能够将其中一个第三连接通道封闭；第二气阀内开设有第二空腔，第二空腔能够与第二配气头共同形成密闭的第二气室且至多能够将其中一个第四连接通道封闭。由此，可保证每次只对一条折纸吸气通道或者切纸吸气通道进行抽气，便于跟随折叠辊的转动快速切换，对不同的吸气通道进行抽气。

在一些实施方式中，第一配气机构还包括第一接头，第一接头的一端与第一气室相连通，另一端外接抽气设备；第二配气机构还包括第二接头，第二接头的一端与第二气室相连通，另一端外接抽气设备。由此，设置第一接头和第二接头能够实现气室与抽气设备之间的连接，保证抽气的顺利进行。

在一些实施方式中，第一配气头内开设有第五连接通道，第五连接通道为多条，多条第五连接通道间隔分布且将多条第一连接通道分隔开，第五连接通道与第二连接通道相对应。由此，第五连接通道的设置可实现折纸吸气通道与第二连接通道之间的连通，同时第二配气头只对与第二连接通道相连通的折纸吸气通道进行抽气，有效避免串气；此外，第二配气头上只开设有第二连接通道，成本低。

在一些实施方式中，第一配气机构还包括第一调节座和第一调节件，第一调节座的一端通过第一调节件与第一气阀连接，另一端可安装于外部支撑物；第二配气机构还包括第二调节座和第二调节件，第二调节座的一端通过第二调节件与第二气阀连接，另一端可安装于外部支撑物。由此，第一调节座和第一调节件的配合使用，可实现对第一气阀相对于第一配气头的位置的微调，第二调节座和第二调节件的配合使用，可实现对第二气阀相对于第二配气头的位置的微调，便于位置校准。

在一些实施方式中，第一配气头和第二配气头均为圆筒状且两者直径相同，第一配气头和第二配气头的直径小于折叠辊辊面的外径，第一配气头的端面开设有贯穿第一配气头的第一定位孔，第二配气头的端面开设有贯穿第二配气头的第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔相对应。由此，不仅装配方便，而且配合度高，密封性好，第一定位孔和第二定位孔的设置便于定位，实现第一配气头和第二配气头的快速安装和固定。

在一些实施方式中，吸气通道包括三条切纸吸气通道和三条折纸吸气通道，该切纸吸气通道和折纸吸气通道在折叠辊本体内间隔排列。

根据本实用新型的再一个方面，还提供了一种纸张折叠机，包括机体以及安装于机体的折叠辊、第一切断刀辊、第二切断刀辊、第一拨纸叉和第二拨纸叉，所述折叠辊为两个，分别为第一折叠辊和第二折叠辊，所述第一折叠辊和第二折叠辊的两端安装于机体且两者并排设置，所述第一切断刀辊与第一折叠辊相配合，所述第二切断刀辊与第二折叠辊相配合，所述第一拨纸叉位于第一折叠辊的下方，所述第二拨纸叉位于第二折叠辊的下方，折叠辊为上述的折叠辊。

由此，本实用新型的纸张折叠机应用了上述折叠辊，生产效率高。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的新式折叠辊设置有全新的气阀结构，该气阀结构设置第一配气机构和第二配气机构两个配气结构，其中第一配气机构与切纸吸气通道连通，第二配气机构与折纸吸气通道连通，将折纸的吸气控制和切纸的吸气控制分开操作，进而实现独立控制功能；整个气阀结构只需设置在折叠辊的两端面，结构简单、体积小；

最重要地是，第四连接通道为长条形或者长圆形且宽度远小于市面上其他类型的配气结构上的气嘴或者连接气道的宽度，切换时第二气阀覆盖该第四连接通道所需要的时间短，响应速度快，进而可大幅提高抽真空效率；由于第二配气头位于第一配气头的外侧，此种设置方式可实现与第一配气头的同步抽气，便于提高后续两折叠辊配合使用时的配合度。

综上，本实用新型的新式折叠辊采用不同的配气机构进行抽气，可避免串气，同时第一配气头、第二配气头两者的配合度高，密封性能好，抽气响应速度快，生产效率高；

本实用新型的纸张折叠机应用了上述折叠辊，生产效率高。

附图说明

图1为现有技术的折叠辊的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的气阀结构的结构示意图；

图3为图2所示的气阀结构的第一配气机构的立体结构示意图之一；

图4为图3所示的第一配气机构的侧视结构示意图；

图5为图4所示的第一配气机构的A-A向的剖视结构示意图；

图6为图2所示的气阀结构的第一配气机构的立体结构示意图之二；

图7为图6所示的第一配气机构的第一气阀的立体结构示意图；

图8为图2所示的气阀结构的第二配气机构的立体结构示意图之一；

图9为图8所示的第二配气机构的侧视结构示意图；

图10为图9所示的第二配气机构的B-B向的剖视结构示意图；

图11为图2所示的气阀结构的第二配气机构的立体结构示意图之二；

图12为图11所示的第二配气机构的第二气阀的立体结构示意图；

图13为本实用新型一实施方式的折叠辊的立体结构示意图；

图14为图13所示的折叠辊的C-C向的剖视结构示意图；

图15为图14所示的折叠辊的部分结构的剖面示意图；

图16为本实用新型一实施方式的纸张折叠机的结构示意图。

图2～16中的附图标记：1-第一切断刀辊；2-第二切断刀辊；3-折叠辊；3A-第一折叠辊；3B-第二折叠辊；4-第一拨纸叉；5-第二拨纸叉；6-第一导纸辊；7-第二导纸辊；8-气阀结构；10-纸张原料；20-纸张原料；31-折叠辊本体；32-切刀；33-V形槽；310-吸气孔；311-折纸吸气通道；312-切纸吸气通道；81-第一配气机构；82-第二配气机构；811-第一配气头；812-第一气阀；813-第一接头；814-第一调节座；821-第二配气头；822-第二气阀；823-第二接头；824-第二调节座；825-盖板；811a-第一连接通道；811b-第三连接通道；811c-第五连接通道；811d-第一定位孔；812a-第一空腔；812b-第一安装孔；821a-第二连接通道；821b-第四连接通道；821c-第二定位孔；812c-限位槽；822a-第二空腔；822b-第二安装孔；822b-第三安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图2～12示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的气阀结构。

如图2～12所示，气阀结构8可拆卸地安装于折叠辊3的端部。

该气阀结构8包括第一配气机构81和第二配气机构82。第一配气机构81包括第一配气头811和第一气阀812。第二配气机构82包括第二配气头821和第二气阀822。折叠辊3内设有多条折纸吸气通道311以及多条切纸吸气通道312。第一配气头811和第二配气头821均套装于折叠辊3且第二配气头821位于第一配气头811的外侧。第一配气头811内设有与第一气阀812相配合的第一连接通道811a，第一连接通道811a与切纸吸气通道312相连通，第二配气头821内设有与第二气阀822相配合的第二连接通道821a，第二连接通道821a与折纸吸气通道311相连通。

如图2～12所示，本实施方式的第一配气头811和第二配气头821均为圆筒状且两者直径相同，第一配气头811和第二配气头821的直径小于折叠辊3辊面的外径。

本实施方式的第一气阀812、第二气阀822均为圆弧形块状且内弧面可与第一配气头811、第二配气头821的外表面相吻合。

第一配气头811的端面开设有贯穿第一配气头811的第一定位孔811d，第二配气头821的端面开设有贯穿第二配气头821的第二定位孔821c，第二定位孔821c与第一定位孔811d相对应。折叠辊3的辊面的两端面开设有与第一定位孔811d相对应的第三定位孔，安装时可通过定位孔的对准配合螺栓等紧固件实现第一配气头811和第二配气头821的安装，由此，第一配气头811和第二配气头821可随着折叠辊3的转动而同步转动。由此，不仅装配方便，而且配合度高，密封性好，第一定位孔811d和第二定位孔821c的设置便于定位，实现第一配气头811和第二配气头821的快速安装和固定。

第一配气头811表面开设有与第一连接通道811a相连通的第三连接通道811b，第二配气头821表面开设有与第二连接通道821a相连通的第四连接通道821b。由此，可分别将折纸吸气通道311、切纸吸气通道312内的气体快速抽走。

第一气阀812内开设有第一空腔812a，第一空腔812a能够与第一配气头811共同形成密闭的第一气室且至多能够将其中一个第三连接通道811b封闭；第二气阀822内开设有第二空腔822a，第二空腔822a能够与第二配气头821共同形成密闭的第二气室且至多能够将其中一个第四连接通道821b封闭。由此，可保证每次只对一条折纸吸气通道311或者切纸吸气通道312进行抽气，便于跟随折叠辊3的转动快速切换，对不同的吸气通道进行抽气。

第一配气机构81还包括第一接头813，第一接头813的一端与第一气室相连通，另一端外接抽气设备；第二配气机构82还包括第二接头823，第二接头823的一端与第二气室相连通，另一端外接抽气设备。由此，设置第一接头813和第二接头823能够实现气室与抽气设备之间的连接，保证抽气的顺利进行。

为了便于实现第一接头813和第二接头823的快速拆装，本实施方式的第一气阀812上还开设有与第一接头813相配合的第一安装孔812b，第一接头813的外壁设置有限位凸起，第一安装孔812b的孔壁上设有与第一限位凸起限位配合的限位槽812c；同理，第二气阀822上还开设有与第二接头823相配合的第二安装孔822b。

由于第二空腔822a外露于第二气阀822的外侧面，本实施方式的第二气阀822的外侧面设置有用于遮挡第二空腔822a的盖板825，第二气阀822上开设有用于固定该盖板825的第三安装孔822b。

第一配气头811内开设有第五连接通道811c，第五连接通道811c为多条，多条第五连接通道811c间隔分布且将多条第一连接通道811a分隔开，第五连接通道811c与第二连接通道821a相对应。由此，第五连接通道811c的设置可实现折纸吸气通道311与第二连接通道821a之间的连通，同时第二配气头821只对与第二连接通道821a相连通的折纸吸气通道311进行抽气，有效避免串气；此外，第二配气头821上只开设有第二连接通道821a，成本低。

第四连接通道821b为长条形或者长圆形且沿第二配气头821的长度方向延伸，第四连接通道821b的宽度小于15mm。优选地，本实施方式的第四连接通道821b的宽度为12mm。由此，第四连接通道821b为长条形或者长圆形且宽度远小于市面上其他类型的配气结构上的气嘴或者连接气道的宽度，切换时第二气阀822覆盖该第四连接通道821b所需要的时间短，响应速度快，进而可大幅提高抽真空效率；更为重要地是，由于第二配气头821位于第一配气头811的外侧，此种设置方式可实现与第一配气头811的同步抽气，便于提高后续两折叠辊3配合使用时的配合度。

第一配气机构81还包括第一调节座814和第一调节件，第一调节座814的一端通过第一调节件与第一气阀812连接，另一端可安装于外部支撑物；第二配气机构82还包括第二调节座824和第二调节件，第二调节座824的一端通过第二调节件与第二气阀822连接，另一端可安装于外部支撑物。由此，第一调节座814和第一调节件的配合使用，可实现对第一气阀812相对于第一配气头811的位置的微调，第二调节座824和第二调节件的配合使用，可实现对第二气阀822相对于第二配气头821的位置的微调，便于位置校准。本实施方式的第一调节件和第二调节件可以为锁紧螺栓(图中未画出)，第一调节座814和第二调节座824上可开设与第一调节件、第二调节件限位配合且沿第一气阀812或者第二气阀822的延伸方向延伸的调节孔。

本实用新型提供了一种全新的气阀结构8，该气阀结构8设置第一配气机构81和第二配气机构82两个配气结构，其中第一配气机构81与切纸吸气通道312连通，第二配气机构82与折纸吸气通道311连通，将折纸的吸气控制和切纸的吸气控制分开操作，进而实现独立控制功能；

整个气阀结构8只需设置在折叠辊3的两端面，结构简单、体积小；最重要地是，采用不同的配气机构进行抽气，可避免串气，同时第一配气头811、第二配气头821两者的配合度高，密封性能好；

第四连接通道821b为长条形或者长圆形且宽度远小于市面上其他类型的配气结构上的气嘴或者连接气道的宽度，切换时第二气阀822覆盖该第四连接通道821b所需要的时间短，响应速度快，进而可大幅提高抽真空效率；

更为重要地是，由于第二配气头821位于第一配气头811的外侧，此种设置方式可实现与第一配气头811的同步抽气，便于提高后续两折叠辊3配合使用时的配合度。

图13～15示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的折叠辊。

如图图13～15所示，该折叠辊3包括折叠辊本体31以及安装于折叠辊本体31两端部的气阀结构8。折叠辊本体31内设有吸气通道且辊表面设有与吸气通道连通的吸气孔310。吸气通道包括多条折纸吸气通道311和多条切纸吸气通道312。折纸吸气通道311和切纸吸气通道312在折叠辊本体内间隔排列且数量相同。气阀结构8的第一配气机构81与切纸吸气通道312相配合，用于将切纸吸气通道312抽吸成真空状态，气阀结构8的第二配气机构82与折纸吸气通道311相配合，用于将折纸吸气通道311抽吸成真空状态。

本实施方式的吸气通道包括三条切纸吸气通道312和三条折纸吸气通道311，该切纸吸气通道312和折纸吸气通道311在折叠辊本体31内间隔排列。折叠辊本体31的外壁上设置用于切断纸张的多把切刀32以及用于吸取纸张的多个V形槽33，每把切刀32周围的折叠辊本体31上开设有多个与切纸吸气通道312连通的吸气孔310，每个V形槽33内也开设有多个与折纸吸气通道311连通的吸气孔310。本实施方式的切刀32的数量与切纸吸气通道312的数量相同，V形槽33的数量与折纸吸气通道311的数量相同。

由此，对应的第一连接通道811a、第二连接通道821a、第三连接通道811b、第四连接通道821b以及第五连接通道811c均为三条。

切纸吸气通道312和折纸吸气通道311沿折叠辊本体31内周向间隔等间距排列。由此，本实用新型的切纸吸气通道312和折纸吸气通道311分布在同一圆周上，为最常用的分布方式，便于折叠辊的生产制造。吸气通道设置为沿轴向方向贯穿折叠辊本体31内部的气体通道。由此，可以在折叠辊的两端同时对吸气通道进行抽气，解决辊长较长的折叠辊3工作时吸纸时间长以及吸气不均匀等问题，大幅度降低吸住纸巾的时间、加快吸纸的速度，进而实现加快折叠辊3转速以提高生产效率。

本实用新型的折叠辊3应用了上述的气阀结构8，整体结构简单、体积小且能够实现折纸吸气和切纸吸气的独立控制。

图16示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的纸张折叠机。如图16所示，该纸张折叠机包括上述折叠辊3。折叠辊3为两个，分别为第一折叠辊3A和第二折叠辊3B。该纸张折叠机还包括机体以及安装于机体的第一切断刀辊1、第二切断刀辊2、第一拨纸叉4和第二拨纸叉5。第一折叠辊3A和第二折叠辊3B的两端安装于机体且两者并排设置。第一切断刀辊1与第一折叠辊3A相配合，第二切断刀辊2与第二折叠辊3B相配合。第一拨纸叉4位于第一折叠辊3A的下方，第二拨纸叉5位于第二折叠辊3B的下方。第一拨纸叉4通过安装轴安装在机体上，第二拨纸叉5通过安装轴安装在机体上，两拨纸叉为由金属板或金属杆制成的弧形结构，在两安装轴的作用下实现两拨纸叉交替下压的动作。

本实施方式的纸张折叠机还包括第一导纸辊6和第二导纸辊7。第一导纸辊6设于第一折叠辊3A的左侧，第二导纸辊7设于第二折叠辊3B的右侧。第一导纸辊6和第二导纸辊7通过轴承安装在机体。由此，第一导纸辊6将纸张原料10导向至第一折叠辊3A，第二导纸辊7将纸张原料20导向至第二折叠辊3B，便于进一步加工。

该纸张折叠机工作时，纸张原料10和纸张原料20分别经过第一导纸辊6和第二导纸辊7导向后，被吸附在第一折叠辊3A和第二折叠辊3B上；随着第一折叠辊3A和第二折叠辊3B的转动，两折叠辊3上的切刀32与第一切断刀辊1、第二切断刀辊2上的刀片剪切，覆盖在真两空折叠辊上的纸张被按一定的长度切断，然后纸张被带入到折叠位置进行折叠，折叠后的纸张被第一拨纸叉4和第二拨纸叉5交替下压，由此纸张连续折叠并堆叠至接纸板上。

本实用新型的纸张折叠机应用了上述折叠辊，生产效率高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新式折叠辊，包括折叠辊本体(31)以及安装于所述折叠辊本体(31)两端部的气阀结构(8)，所述折叠辊本体(31)内设有吸气通道且辊表面设有与吸气通道连通的吸气孔(310)，所述吸气通道包括多条折纸吸气通道(311)和多条切纸吸气通道(312)，所述折纸吸气通道(311)和切纸吸气通道(312)在折叠辊本体(31)内间隔排列且数量相同，其特征在于，所述气阀结构(8)包括第一配气机构(81)和第二配气机构(82)，所述第一配气机构(81)与切纸吸气通道(312)相配合，用于将切纸吸气通道(312)抽吸成真空状态，所述第二配气机构(82)与折纸吸气通道(311)相配合，用于将折纸吸气通道(311)抽吸成真空状态；

所述第一配气机构(81)包括第一配气头(811)和第一气阀(812)，所述第二配气机构(82)包括第二配气头(821)和第二气阀(822)，所述第一配气头(811)和第二配气头(821)均套装于折叠辊本体(31)且所述第二配气头(821)位于所述第一配气头(811)的外侧，所述第一配气头(811)内设有与所述第一气阀(812)相配合的第一连接通道(811a)，所述第一连接通道(811a)与切纸吸气通道(312)相连通，所述第二配气头(821)内设有与所述第二气阀(822)相配合的第二连接通道(821a)，所述第二连接通道(821a)与折纸吸气通道(311)相连通；

所述第一配气头(811)表面开设有与所述第一连接通道(811a)相连通的第三连接通道(811b)，所述第二配气头(821)表面开设有与所述第二连接通道(821a)相连通的第四连接通道(821b)；

所述第四连接通道(821b)为长条形或者长圆形且沿所述第二配气头(821)的长度方向延伸，所述第四连接通道(821b)的宽度小于15mm。

2.根据权利要求1所述的新式折叠辊，其特征在于，所述第一气阀(812)内开设有第一空腔(812a)，所述第一空腔(812a)能够与第一配气头(811)共同形成密闭的第一气室且至多能够将其中一个所述第三连接通道(811b)封闭；所述第二气阀(822)内开设有第二空腔(822a)，所述第二空腔(822a)能够与第二配气头(821)共同形成密闭的第二气室且至多能够将其中一个所述第四连接通道(821b)封闭。

3.根据权利要求2所述的新式折叠辊，其特征在于，所述第一配气机构(81)还包括第一接头(813)，所述第一接头(813)的一端与第一气室相连通，另一端外接抽气设备；所述第二配气机构(82)还包括第二接头(823)，所述第二接头(823)的一端与第二气室相连通，另一端外接抽气设备。

4.根据权利要求3所述的新式折叠辊，其特征在于，所述第一气阀(812)上开设有与所述第一接头(813)相配合的第一安装孔(812b)，所述第二气阀(822)上开设有与所述第二接头(823)相配合的第二安装孔(822b)。

5.根据权利要求4所述的新式折叠辊，其特征在于，所述第一接头(813)的外侧设有限位凸起，所述第一安装孔(812b)的孔壁设有与所述限位凸起限位配合的限位槽(812c)。

6.根据权利要求1所述的新式折叠辊，其特征在于，所述第一配气头(811)内开设有第五连接通道(811c)，所述第五连接通道(811c)为多条，多条所述第五连接通道(811c)间隔分布且将多条所述第一连接通道(811a)分隔开，所述第五连接通道(811c)与所述第二连接通道(821a)相对应。

7.根据权利要求1所述的新式折叠辊，其特征在于，所述第一配气机构(81)还包括第一调节座(814)和第一调节件，所述第一调节座(814)的一端通过第一调节件与所述第一气阀(812)连接，另一端可安装于外部支撑物；所述第二配气机构(82)还包括第二调节座(824)和第二调节件，所述第二调节座(824)的一端通过第二调节件与所述第二气阀(822)连接，另一端可安装于外部支撑物。

8.根据权利要求1所述的新式折叠辊，其特征在于，所述第一配气头(811)和第二配气头(821)均为圆筒状且两者直径相同，所述第一配气头(811)和第二配气头(821)的直径小于所述折叠辊(3)辊面的外径，所述第一配气头(811)的端面开设有贯穿所述第一配气头(811)的第一定位孔(811d)，所述第二配气头(821)的端面开设有贯穿所述第二配气头(821)的第二定位孔(821c)，所述第二定位孔(821c)与第一定位孔(811d)相对应。

9.一种纸张折叠机，包括机体以及安装于机体的折叠辊(3)、第一切断刀辊(1)、第二切断刀辊(2)、第一拨纸叉(4)和第二拨纸叉(5)，所述折叠辊(3)为两个，分别为第一折叠辊(3A)和第二折叠辊(3B)，所述第一折叠辊(3A)和第二折叠辊(3B)的两端安装于机体且两者并排设置，所述第一切断刀辊(1)与第一折叠辊(3A)相配合，所述第二切断刀辊(2)与第二折叠辊(3B)相配合，所述第一拨纸叉(4)位于第一折叠辊(3A)的下方，所述第二拨纸叉(5)位于第二折叠辊(3B)的下方，其特征在于，所述折叠辊(3)为权利要求1～8任一项所述的折叠辊(3)。

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