CN219620530U - 一种新型的真空折叠辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的真空折叠辊，涉及折叠设备技术领域，包括内辊筒以及外辊筒；所述内辊筒设置有第一中空通道，所述外辊筒设置有第二中空通道；所述内辊筒转动套接在所述第二中空通道中；沿所述外辊筒的轴线方向分别设置有三个切刀槽以及折纸槽，所述切刀槽与所述折纸槽相间均匀设置，所述切刀槽用于安装切刀；所述折纸槽处设置有第一吸气道，所述第一吸气道与所述第二中空通道气连通。本实用新型的有益之处是，外辊筒上的切刀槽以及折纸槽的数量均是三个，与传统折叠辊的结构相比，在裁切物的切断长度规格要求一致的前提下，折纸刀的数量减少，能降低结构成本，也会令折叠辊整体的体积减少，令整体重量得到减轻，降低设备运行损耗。

Description

一种新型的真空折叠辊

技术领域

本实用新型涉及折叠系统技术领域，尤其是一种新型的真空折叠辊。

背景技术

现有的纸品、无纺布和棉柔巾折叠机都是先在原纸上形成一个折痕，再对纸张进行折叠，折痕通常都是由折叠辊上设置折叠V槽，并使折纸V槽内产生真空，将纸张吸附在折叠V槽内来形成的。

目前一般都是分别在折叠辊的两端设置至少一个吸气盘，有的叫做转换环，各折叠辊内一般都设有折叠气通道和送纸气通道等两组用于折叠卫生纸的气通道，且该两组气通道通过同轴装置于折叠辊端部的气通道吸气盘，而分别位于不同的圆周面上（即相互错开的若干个），从而周期性地与抽气设备连通，而各折叠辊的至少一端部装置有用于抽吸两组气通道内的空气而使与其对应连通的折叠辊上的纸张吸附口形成真空吸附口的气环，以达到对折叠辊上设置的吸气孔进行吸气的目的。

中国专利文献（申请号 201911415247 .9、专利名称：一种折叠机用的折叠辊装置）公开的技术方案是：折叠辊中心贯穿穿设一根固定内辊，所述固定内辊不随所述折叠辊转动，所述固定内辊内开有第一通气道，固定内辊的侧壁上开有贯穿的通气孔，所述折叠辊上开有多个位于所述折纸槽内的第一吸气孔，所述第一吸气孔可通过所述通气孔与所述第一通气道连通。开在固定内辊侧壁上的通气孔能够为整个折叠辊的通气孔在整个长度方向上都提供均匀的吸力，即包括了折叠辊中间部位的折纸槽，以此避免了中间部位的折纸吸力不足而导致无法满足大机型吸气量增加的需求，优化产品质量。

结合该专利文献的图3看，该折叠辊上安装的折纸刀以及折纸槽的数量均是四个，由于相邻折纸刀之间的距离决定裁切物的切断长度，因此，在裁切物的切断长度规格要求一致的前提下，折叠辊上的折纸刀的数量越多，则折叠辊的体积也必定要增大（这样相邻折纸刀的距离才符合裁切规格），方能满足裁切规格的要求，但这又会导致折叠辊体积庞大、结构臃肿，折纸刀的数量多也会增加成本，增加企业经营压力。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的真空折叠辊，能解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的真空折叠辊，包括内辊筒以及外辊筒；所述内辊筒设置有第一中空通道，所述外辊筒设置有第二中空通道；所述内辊筒转动套接在所述第二中空通道中；

沿所述外辊筒的轴线方向分别设置有三个切刀槽以及折纸槽，所述切刀槽与所述折纸槽相间均匀设置，所述切刀槽用于安装切刀；所述折纸槽处设置有第一吸气道，所述第一吸气道与所述第二中空通道气连通；

所述外辊筒上沿长度方向设置有若干贯通气道，所述切刀槽处设置有第二吸气道，所述第二吸气道与所述贯通气道气连通；

若干所述贯通气道呈环状包围在所述第二中空通道的外侧。

更进一步地，所述内辊筒上设置有若干吸气孔，所述吸气孔与所述第一中空通道气连通；所述吸气孔的左右两侧均设置有密封条，所述密封条沿所述内辊筒的长度方向设置；两侧所述密封条、所述内辊筒的外壁面以及所述外辊筒的内壁面之间形成吸附区。

更进一步地，所述外辊筒旁设置有装配件，所述装配件上设置有吸气槽道，所述吸气槽道与所述贯通气道一一对应连接。

更进一步地，所述外辊筒上设置有螺丝插入孔，所述螺丝插入孔与所述切刀槽垂直。

更进一步地，所述内辊筒的外壁凹陷形成有卡位，所述密封条镶嵌在所述卡位中。

更进一步地，所述外辊筒与所述内辊筒之间设置有轴承，所述轴承的内圈连接在所述内辊筒上，所述轴承的外圈连接在所述外辊筒上。

更进一步地，每一条所述折纸槽的左右两侧均紧贴设置有第一吸气道；所述折纸槽的中间部位形成凹陷尖端状。

更进一步地，所述内辊筒设置有键位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中外辊筒上的切刀槽以及折纸槽的数量均是三个，与传统折叠辊的结构相比，在裁切物的切断长度规格要求一致的前提下，切刀槽的数量减少（即切刀的数量减少），能降低结构成本，也会令折叠辊整体的体积减少，令整体重量得到减轻，降低设备运行损耗，结构巧妙。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是折叠辊的总体图；

图2是图1中D圆圈的放大图；

图3是内辊筒与外辊筒分离状态的结构示意图；

图4是内辊筒中密封条从卡位中分离的结构示意图；

图5是折叠辊的正视图；

图6是图5中的AA方向的截面图；

图7是图5中的BB方向的截面图；

图8是图5中的CC方向的截面图。

图中：1、内辊筒；101、第一中空通道；102、吸气孔；103、卡位；104、键位；2、外辊筒；201、第二中空通道；202、贯通气道；203、螺丝插入孔；3、切刀槽；4、折纸槽；5、第一吸气道；6、第二吸气道；7、密封条；8、吸附区；9、装配件；901、吸气槽道；10、轴承。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图8所示，一种新型的真空折叠辊，包括内辊筒1以及外辊筒2；内辊筒1设置有第一中空通道101，外辊筒2设置有第二中空通道201；内辊筒1转动套接在第二中空通道201中；具体地，外辊筒2与内辊筒1之间设置有轴承10，轴承10的内圈连接在内辊筒1上，轴承10的外圈连接在外辊筒2上；从而通过轴承10令外辊筒2能相对内辊筒1发生转动；更进一步地，内辊筒1设置有键位104，在工作时，内辊筒1是不转动的，是与抽真空设备连接，通过在键位104中放入键，能增强与抽真空设备连接的紧密性，不容易发生相互转动。

沿外辊筒2的轴线方向分别设置有三个切刀槽3以及折纸槽4，切刀槽3与折纸槽4相间均匀设置，切刀槽3用于安装切刀；外辊筒2上设置有螺丝插入孔203，螺丝插入孔203与切刀槽3垂直；当将切刀安装至切刀槽3后，从螺丝插入孔203中拧入螺丝将切刀压紧，从而能将切刀稳固地锁定在切刀槽3，不容易发生掉落。

本实用新型的重要实用新型点在于，外辊筒2的轴线方向分别设置有三个切刀槽3以及折纸槽4，与传统的折叠辊的结构不同（传统折叠辊中切刀槽3以及折纸槽4均是四个或以上），在裁切物的切断长度规格要求一致的前提下，切刀槽3的数量减少（即切刀的数量会减少），能降低结构成本，也会令折叠辊整体的体积减少（由于相邻切刀之间的距离决定裁切物的切断长度，因此在切刀数量减少的情况下，外辊筒2的外径必须变小，从而令折叠辊整体的体积减少），令整体重量得到减轻，降低设备运行损耗，结构巧妙。

折纸槽4处设置有第一吸气道5，第一吸气道5与第二中空通道201气连通；内辊筒1上设置有若干吸气孔102，吸气孔102与第一中空通道101气连通；在工作时，内辊筒1是不转动的，第一中空通道101是与抽真空设备连接的，吸气孔102的左右两侧均设置有密封条7，密封条7沿内辊筒1的长度方向设置；两侧密封条7、内辊筒1的外壁面以及外辊筒2的内壁面之间形成吸附区8；因此当抽真空设备工作时，吸附区8具真空形成吸附力，当外辊筒2上的第一吸气道5转动至对应吸附区8时，第一吸气道5会产生吸附力。

外辊筒2上沿长度方向设置有若干贯通气道202，切刀槽3处设置有第二吸气道6，第二吸气道6与贯通气道202气连通；外辊筒2旁设置有装配件9，装配件9上设置有吸气槽道901，吸气槽道901与贯通气道202一一对应连接，即吸气槽道901与第二吸气道6气连通的；装配件9也是与抽真空设备连接的，抽真空设备工作时，从吸气槽道901进行吸气，最终令第二吸气道6也产生吸附力。

若干贯通气道202呈环状包围在第二中空通道201的外侧，令结构均匀。

内辊筒1的外壁凹陷形成有卡位103，密封条7镶嵌在卡位103中，卡位103能增强密封条7安装的稳定性，不容易发生松脱。

每一条折纸槽4的左右两侧均紧贴设置有第一吸气道5；折纸槽4的中间部位形成凹陷尖端状；由于裁切物（纸品、无纺布和棉柔巾）是在折纸槽4发生折叠的，折纸槽4的凹陷尖端状设置以及左右两侧第一吸气道5的同步配合，能提高裁切物的折叠效果。

一种新型的真空折叠辊，使用方法包括如下：

1）取两个规格一致的折叠辊安装在机架上，在 切刀槽3中安装切刀，其中一个折叠辊的切刀以及折纸槽4与另一个折叠辊的折纸槽4以及切刀对应，以达到相互啮合的状态；

2）内辊筒1的第一中空通道101以及装配件9的吸气槽道901与抽真空设备气连通；当抽真空设备工作时，会令第一中空通道101以及与吸气槽道901连通的贯通气道202具有真空压力均恒；

3）当两个折叠辊相对转动会将裁切物卷入裁切并折叠，当裁切物进入至两个折叠辊之间时，切刀槽3处的第二吸气道6会产生吸附力，从而吸附裁切物，与此同时，折纸槽4处的第一吸气道5对裁切物进行吸附产生折痕，从而实现裁切物的对折功能，最后随着折叠辊转动，带有折痕的裁切物传送出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的真空折叠辊，其特征在于，包括内辊筒以及外辊筒；所述内辊筒设置有第一中空通道，所述外辊筒设置有第二中空通道；所述内辊筒转动套接在所述第二中空通道中；

沿所述外辊筒的轴线方向分别设置有三个切刀槽以及折纸槽，所述切刀槽与所述折纸槽相间均匀设置，所述切刀槽用于安装切刀；所述折纸槽处设置有第一吸气道，所述第一吸气道与所述第二中空通道气连通；

所述外辊筒上沿长度方向设置有若干贯通气道，所述切刀槽处设置有第二吸气道，所述第二吸气道与所述贯通气道气连通；

若干所述贯通气道呈环状包围在所述第二中空通道的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型的真空折叠辊，其特征在于，所述内辊筒上设置有若干吸气孔，所述吸气孔与所述第一中空通道气连通；所述吸气孔的左右两侧均设置有密封条，所述密封条沿所述内辊筒的长度方向设置；两侧所述密封条、所述内辊筒的外壁面以及所述外辊筒的内壁面之间形成吸附区。

3.根据权利要求1所述的一种新型的真空折叠辊，其特征在于，所述外辊筒旁设置有装配件，所述装配件上设置有吸气槽道，所述吸气槽道与所述贯通气道一一对应连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的真空折叠辊，其特征在于，所述外辊筒上设置有螺丝插入孔，所述螺丝插入孔与所述切刀槽垂直。

5.根据权利要求2所述的一种新型的真空折叠辊，其特征在于，所述内辊筒的外壁凹陷形成有卡位，所述密封条镶嵌在所述卡位中。

6.根据权利要求1所述的一种新型的真空折叠辊，其特征在于，所述外辊筒与所述内辊筒之间设置有轴承，所述轴承的内圈连接在所述内辊筒上，所述轴承的外圈连接在所述外辊筒上。

7.根据权利要求1所述的一种新型的真空折叠辊，其特征在于，每一条所述折纸槽的左右两侧均紧贴设置有第一吸气道；所述折纸槽的中间部位形成凹陷尖端状。

8.根据权利要求1所述的一种新型的真空折叠辊，其特征在于，所述内辊筒设置有键位。