一种卫生巾软泡芯体的打孔定向吸附回收装置
技术领域
本实用新型涉及一次性卫生用品领域,尤其涉及一种卫生巾软泡芯体的打孔定向吸附回收装置。
背景技术
现有的卫生巾吸收芯体主要以木桨及无纺布,卫生纸,高分子组成。存在容易变形,吸收量有限,平方克重高,密度大,柔软性及与人体的触感较差等传统问题。某些吸收芯体上设有复数个压孔,不仅可增强吸收芯体的柔软性,且可增强吸收芯体的吸收液体的速率,压孔的设备通常采用两个压辊,通过压辊上的切刀在吸收芯体上进行打孔,然而,打孔后,余料与吸收芯体分离,余料残留于设备或吸收芯体上,不仅影响生产环境,容易导致设备的损坏,而且残留于吸收芯体的余料影响吸收芯体的质量,且由于设备的振动或木浆输送速度等因素,吸收芯体张力过大时,吸收芯体输送过程中拉长,输送过程中有可能导致吸收芯体的厚度较小,吸收芯体切割成片状恢复后,打孔的深度大于设定值,反之,当吸收芯体张力过小时,打孔的深度小于设定值,影响吸收芯体的质量,打孔效率低。
中国专利申请号:201921425285.8,公开了一种卫生巾高分子吸收芯体及其专用开孔设备,卫生巾高分子吸收芯体包括芯体本体,芯体本体包括绒毛浆以及包覆在绒毛浆外的包覆层,绒毛浆内混合有高分子吸收树脂,芯体本体通过开孔设备开设有芯体孔,能让芯体本体保持足够的吸收能力外,极大地增强透气性能,同时可以加快液体吸收,减少卫生巾的侧漏风险,且开孔设备能对大批量的吸收芯体进行开孔,该专利还提供了吸收芯体的专用开孔设备,包括底座和设置在底座上的框架,所述框架上安装有开孔子母辊,所述开孔子母辊包括独立驱动且相向转动的子辊和母辊,所述子辊包括管型的子辊体和贯穿所述子辊体的子转轴,所述子辊体的辊面沿所述子辊体的周向方向均匀排布有若干开孔柱,所述母辊包括管型的母辊体和贯穿所述母辊体的母转轴,所述母辊体的辊面设置有与所述开孔柱相对应的开孔槽,所述子转轴以及所述母转轴的末端均安装有同步齿轮。然而,芯体本体在开芯体孔时,余料与芯体本体分离后,余料残留于设备或芯体本体上,不仅影响生产环境,容易导致设备的损坏,而且残留于芯体本体的余料影响芯体本体的质量,且由于设备的振动或木浆输送速度等因素,芯体孔有可能会出现偏差,影响芯体本体的质量,打孔效率低。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种卫生巾软泡芯体的打孔定向吸附回收装置。其解决了吸收芯体打孔时,余料影响生产环境,且容易导致设备的损坏,影响了吸收芯体打孔的质量的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种卫生巾软泡芯体的打孔定向吸附回收装置,包括机架、可旋转地对应地设于机架上的第一转动辊和第二转动辊、驱动传动第一转动辊和第二转动辊转动的驱动机构,所述第一转动辊中部设有一吸附腔,所述第一转动辊上设有至少一个打孔区,所述打孔区上设有复数个切刀,所述切刀中部为中空形成吸附孔,所述吸附腔与所述吸附孔导通,所述吸附腔设有一吸附管,所述第一转动辊一端连接一旋转接头,所述吸附管穿过旋转接头连接一吸附装置,所述吸附管上设有至少一个与吸附孔对应的吸附口,所述吸附口为经过的吸附孔提供负压。
进一步的:
所述吸附管外壁与所述第一转动辊内壁之间存在间隙,该间隙距离为0.05mm至2mm。
所述切刀的吸附孔的孔径沿吸附腔方向逐渐增大。
所述第一转动辊上设有复数个通孔,所述切刀可拆卸地设于通孔上。
所述切刀包括固定于第一转动辊上的圆柱部、连接于圆柱部的刀部,所述刀部端部为圆形的切割部,所述刀部的外径沿吸附腔方向逐渐增大。
所述打孔区环部于第一转动辊上。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在吸收芯体上进行打孔,切刀在吸收芯体上切割打孔,切割后余料与吸收芯体分离,余料留于切刀的吸附孔内,吸附装置将余料吸附至吸附管内,防止余料残留于设备和吸收芯体上,防止余料影响生产环境,防止余料导致设备的损坏,防止了余料残留于吸收芯体上影响吸收芯体的质量,从而提高了打孔的效率,提高了吸收芯体的质量;吸附管上设有吸附口,可提高吸附管的吸附力,第一转动辊旋转时,第一转动辊上的部分吸附孔会经过吸附口,吸附口对经过的部分吸附口产生吸附力,其他吸附孔的吸附力小甚至不产生吸附力,采用定向局部吸附方式,以增加需吸附口的吸附力及吸附风量,提高余料吸走的稳定性,同时减少漏气造成的能源消耗;进一步的,切刀的吸附孔的孔径沿吸附腔方向逐渐增大,有利于位于吸附孔的余料沿吸附腔方向的移动,防止余料卡置于吸附孔;进一步的,切刀可拆卸地设于通孔上,切刀可进行更换,便于维护更换,刀部的外径沿吸附腔方向逐渐增大,可提高切刀的强度,提高切刀的寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图;
图2是第一转动辊的局部剖视图;
图3是第一转动辊未设置吸附管的结构示意图;
图4是吸附管的剖视图;
图5是切刀的剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1至图5,本实施例提供一种卫生巾软泡芯体的打孔定向吸附回收装置,包括机架1、可旋转地对应地设于机架1上的第一转动辊2和第二转动辊3、驱动传动第一转动辊2和第二转动辊3转动的驱动机构4,第一转动辊2中部设有一吸附腔20,第一转动辊2上设有一个打孔区21,打孔区21环部于第一转动辊2上,打孔区21上设有复数个通孔22,通孔22上可拆卸地设有切刀5,切刀5包括固定于第一转动辊2上的圆柱部51、连接于圆柱部51的刀部52,刀部52端部为圆形的切割部,刀部52的外径沿吸附腔20方向逐渐增大,切刀5中部为中空形成吸附孔50,切刀5的吸附孔50的孔径沿吸附腔20方向逐渐增大,吸附腔20与吸附孔50导通,吸附腔20设有一吸附管6,第一转动辊2一端连接一旋转接头7,吸附管6穿过旋转接头7连接一吸附装置8,吸附管6上设有一个与吸附孔50对应的吸附口60,吸附口60为经过的吸附孔50提供负压。
上述切刀5也可为其他结构,上述切刀5也可与第一转动辊2一体成型,具体根据情况设置。
上述吸附管6外壁与第一转动辊2内壁之间存在间隙距离通常为0.05mm至2mm,也可为其他距离,具体根据情况设置。
上述吸附口60的数量也可为两个、三个甚至更多,具体根据情况设置。
上述旋转接头7为公知的部件,在此不再赘述。
上述吸附装置8采用高负压高风量风机,保证在滚切时气压及流量可持续满足余料的吸附需求,也可采用其他装置,为公知的装置,在此不再赘述。
上驱动机构4为3.5kw伺服电机,第一转动辊2和第二转动辊3之间的传动采用万向节进行传动,并进行同步轮同步带传动,再通过万向节输入给第一转动辊2和第二转动辊3,进行上下滚切,也可采用其他机构,为公知的技术,在此不再赘述。
上述第一转动辊2可通过蝶形弹簧装置进行加压,并设置保护环,为公知的结构,在此不再赘述。
本实用新型的工作方式是:
吸收芯体在第一转动辊2和第二转动辊3之间输送,驱动机构4驱动传动第一转动辊2和第二转动辊3转动,第一转动辊2上的切刀5对吸收芯进行打孔,打孔时,切割的余料进入切刀5内的吸附孔50内,吸附装置8为吸附管6提供负压,吸附管6上的吸附口60产生负压,吸附口60为经过的吸附孔50提供负压,将余料从吸附孔50吸入吸附管6内,再将余料排出,采用定向局部吸附方式,以增加需吸附口60的吸附力及吸附风量,提高余料吸走的稳定性,同时减少漏气造成的能源消耗,防止余料残留于设备和吸收芯体上,防止余料影响生产环境,防止余料导致设备的损坏,防止了余料残留于吸收芯体上影响吸收芯体的质量,从而提高了打孔的效率,提高了吸收芯体的质量,简单实用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。