CN210012972U - 一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构。所述新型卫生巾鞋垫芯体成型机构包括：绒毛浆放卷装置；绒毛解纤机，所述绒毛解纤机设置于所述绒毛浆放卷装置的输出端的一侧；绒毛浆芯体成型通道，所述绒毛浆芯体成型通道设置于所述绒毛解纤机的输出端的一侧。本实用新型提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构具有纵横交错的不锈钢隔片安装在模具骨架内，对芯体模板起到支撑作用，在芯体模板与不锈钢隔片间再安装一层及密的粗细网，以防止负压过大，吸走芯体模板中的绒毛浆，最终通过负压风机吸附绒毛浆在芯体模板上成型，方便对卫生巾鞋垫的成型和生产，满足新型卫生巾鞋垫的需求，提高鞋垫生产后使用的舒适性和吸水性。

Description

一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构

技术领域

本实用新型涉及鞋垫领域，尤其涉及一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构。

背景技术

随着现在经济的发展，生活质量的提高，大家对一次性鞋垫的要求越来越高，普通的一次性鞋垫已经无法满足大众的需求，一次性鞋垫主要运用在军训过程中和治疗一些脚部病症，在军训中，对鞋垫的吸汗性和舒适性有很高的要求，传统的一次性鞋垫太单薄，减震效果不理想，影响了鞋垫的舒适性，传统鞋垫芯体吸汗性能也有限，新型卫生巾鞋垫采用与卫生巾类似的绒毛浆粉碎后的芯体，此类芯体完美解决了，鞋垫单薄，舒适性差的问题，绒毛浆芯体内还加入吸水高分子，更加提高了其吸水性，该新型卫生巾鞋垫芯体成型机构就是生产鞋垫芯体的一套系统。

在新型卫生巾鞋垫芯片成型的过程中单个成型过程中，绒毛放卷架上只能安放一个绒毛浆原料卷，而在一个绒毛浆原料卷使用结束后需要停止整个生产线才能更换绒毛浆原料卷，大大降低了卫生巾鞋垫在生产过程中的连续性和生产效率，绒毛浆原料卷的更换影响着卫生巾鞋垫生产的连续性。

因此，有必要提供一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，解决了鞋垫芯体单薄，舒适性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构包括：绒毛浆放卷装置；绒毛解纤机，所述绒毛解纤机设置于所述绒毛浆放卷装置的输出端的一侧；绒毛浆芯体成型通道，所述绒毛浆芯体成型通道设置于所述绒毛解纤机的输出端的一侧；吸水高分子投放机构，所述吸水高分子投放机构设置于所述绒毛浆芯体成型通道的上方；绒毛浆芯体成型模具，所述绒毛浆芯体成型模具设置于所述绒毛浆芯体成型通道的输出端的一侧；扫棉机构，所述扫棉机构设置于所述绒毛浆芯体成型模具的与所述绒毛浆芯体成型通道的之间；转移鼓装置，所述转移鼓装置设置于所述绒毛浆芯体成型模具的输出端的表面上。

优选的，所述绒毛浆芯体成型模具包括负压风机，所述负压风机的输出端设置有负压腔，所述负压腔的输出端设置有第一负压室，所述第一负压室的外侧设置有芯体模具，并且第一负压室的外侧位于所述芯体模具的两侧设置有成型模具内圈，所述成型模具内圈的一侧通过连接杆设置有成型模具外圈，所述成型模具内圈与所述成型模具外圈上设置有第一轴承座，所述第一轴承座上设置有第一驱动轴。

优选的，所述芯体模具包括芯体模板，所述芯体模板上设置有不锈钢隔片，所述不锈钢隔片与所述芯体模板之间设置有粗细网。

优选的，所述转移鼓装置包括鼓体，所述鼓体上设置有第二轴承座，所述第二轴承座上设置有第二驱动轴，所述鼓体上设置有第二负压室。

优选的，所述绒毛浆放卷装置包括绒毛浆放卷架，所述绒毛浆放卷架的两侧分别固定连接有安装板和辅助板，所述安装板的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有转动杆。

优选的，所述辅助板的顶部固定连接有支撑板，所述转动杆的一侧与所述支撑板的一侧转动连接，并且转动杆上固定连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的表面分别设置有传动链条。

优选的，所述绒毛浆放卷架底部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架上均通过滚动轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮表面与所述传动链条相适配，两个所述第一齿轮通过两个所述传动链条分别与两个第二齿轮的表面传动连接。

优选的，所述绒毛浆放卷架正面的两侧均固定连接有限位架，两个所述传动链条的一侧分别设置于两个所述限位架的内部，并且两个传动链条上位于所述限位架的内部均固定连接有辅助移动块，两个所述辅助移动块的一侧均固定连接有辅助支撑块，两个所述辅助支撑块上转动连接有放卷轴，所述放卷轴上设置有绒毛浆卷。

优选的，所述绒毛浆放卷架的两侧均固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板一侧通过辅助轴转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有U型限位架，所述U型限位架的内表面与所述放卷轴的表面转动连接。

优选的，所述放卷轴表面的两侧均固定连接有限位环，所述限位环与所述U型限位架的内表面相适配，所述转动板的一侧设置有定位螺栓，所述辅助支撑板上开设有两个与所述定位螺栓相适配的定位孔，所述转动板通过所述定位螺栓与所述辅助支撑板固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，通过设置有吸水高分子投放机构，通过吸水高分子投放机构对粉碎后的芯体碎屑添加吸水高分子，提高绒毛芯体的吸水性，同时通过带有负压的绒毛浆芯体成型模具，纵横交错的不锈钢隔片安装在模具骨架内，对芯体模板起到支撑作用，在芯体模板与不锈钢隔片间再安装一层及密的粗细网，以防止负压过大，吸走芯体模板中的绒毛浆，最终通过负压风机吸附绒毛浆在芯体模板上成型，方便对卫生巾鞋垫的成型和生产，满足新型卫生巾鞋垫的需求，提高鞋垫生产后使用的舒适性和吸水性。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的绒毛浆芯体成型模具的结构示意图；

图3为图2所示的芯体模具的部分的结构示意图；

图4为图3所示的芯体模板的部分的结构示意图；

图5为图1所示的转移鼓装置的部分的结构示意图；

图6为图1所示的转移鼓中第二负压室的结构示意图；

图7为本实用新型提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构的第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示的A部放大示意图；

图9为图7所示的辅助支撑板的部分的机构示意图。

图中标号：1、绒毛浆放卷装置，2、绒毛解纤机，3、绒毛浆芯体成型通道，4、吸水高分子投放机构，5、绒毛浆芯体成型模具，51、负压风机，52、负压腔，53、第一负压室，54、芯体模具，541、芯体模板，542、不锈钢隔片，543、粗细网，55、成型模具内圈，56、连接杆，57、成型模具外圈，58、第一轴承座，59、第一驱动轴，6、扫棉机构，7、绒毛浆放卷架，8、安装板，9、驱动装置，10、转动杆，11、辅助板，12、支撑板，13、第一齿轮，14、传动链条，15、支撑架，16、第二齿轮，17、限位架，18、辅助移动块，19、辅助支撑块，20、放卷轴，21、绒毛浆卷，22、辅助支撑板，23、转动板，24、定位板，25、U型限位块，26、限位环，27、定位螺栓，100、转移鼓装置，1001、鼓体，1002、第二轴承座，1003、第二驱动轴，1004、第二负压室。

具体实施方式

第一实施例：

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第一实施例作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的绒毛浆芯体成型模具的结构示意图；图3为图2所示的芯体模具的部分的结构示意图；图4为图3所示的芯体模板的部分的结构示意图；图5为图1所示的转移鼓装置的部分的结构示意图；图6为图1所示的转移鼓中第二负压室的结构示意图。一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构包括：还包括：绒毛浆放卷装置1；绒毛解纤机2，所述绒毛解纤机2设置于所述绒毛浆放卷装置1的输出端的一侧；绒毛浆芯体成型通道3，所述绒毛浆芯体成型通道3设置于所述绒毛解纤机2的输出端的一侧；吸水高分子投放机构4，所述吸水高分子投放机构4设置于所述绒毛浆芯体成型通道3的上方；绒毛浆芯体成型模具5，所述绒毛浆芯体成型模具5设置于所述绒毛浆芯体成型通道3的输出端的一侧；扫棉机构6，所述扫棉机构6设置于所述绒毛浆芯体成型模具5的与所述绒毛浆芯体成型通道3的之间，绒毛浆原材料挂在绒毛浆放卷装置1上，经绒毛解纤机2解纤粉碎绒毛浆原料，在绒毛浆芯体成型通道3解纤后的绒毛浆充分扩散中通道中，为之后能够均匀成型做准备，绒毛浆芯体成型模具5中充满足够大的负压，以吸附解纤后的绒毛浆，使得其最终成型为鞋垫形状的绒毛浆（扣模成型后的芯体为左右脚鞋垫形状），绒毛浆芯体成型模具5上多余的绒毛浆通过扫棉机构6扫除干净，在绒毛浆芯体成型通道中，由吸水高分子投放机构4投放吸水高分子混合进绒毛浆中，达到添加吸水高分子的作用。

所述绒毛浆芯体成型模具包括负压风机51，所述负压风机51的输出端设置有负压腔52，所述负压腔52的输出端设置有第一负压室53，所述第一负压室53的外侧设置有芯体模具54，并且第一负压室53的外侧位于所述芯体模具54的两侧设置有成型模具内圈55，所述成型模具内圈55的一侧通过连接杆56设置有成型模具外圈57，所述成型模具内圈55与所述成型模具外圈57上设置有第一轴承座58，所述第一轴承座58上设置有第一驱动轴59，负压风机51提供芯体成型的负压，经过负压腔52储存负压以保证负压稳定，第一负压室53形成足够大的一个密闭负压区域，负压风机51、负压腔52和第一负压室53分别通过一定直径的螺纹管连接，第一负压室53固定在第一轴承座58上，第一轴承座58锁在机台上，芯体模具54解纤后的绒毛浆填充进芯体模具54（芯体模板541上开有鞋垫形状的内孔）内的模型中，最终成型为鞋垫型的绒毛浆芯体，成型模具内圈55、连接杆56、成型模具外圈57组装构成了整个成型模具的骨架，绒毛浆芯体成型模具中成型模具外圈57的零件为一铸铝件，直接铸造成零件形状，最后车床车出对应的台阶，在外圈上均有钻出沉孔，连接杆56为一根光轴，两端车台阶，台阶的外径与成型模具内外圈上沉孔尺寸一致，最后在连接杆56两端钻一定尺寸的螺纹孔，连接杆56上台阶分别插入成型模具内外圈上沉孔内，并两头锁螺丝固定，整套骨架就是完成，整个骨架固定在第一驱动轴59上，第一驱动轴59连接电机，驱动整个骨架一起旋转，横向不锈钢隔片542两端切割有一定尺寸的台阶，此台阶尺寸与成型模具内外圈上两侧台阶尺寸一致，此台阶保证了纵横交错的不锈钢隔片542可以卡在骨架上，纵横交错的不锈钢隔片542安装在模具骨架内，对芯体模板541起到支撑作用，在芯体模板541与不锈钢隔片542间再安装一层及密的粗细网543，以防止负压过大，吸走芯体模板中的绒毛浆，最终通过负压风机51吸附绒毛浆在芯体模板541上成型，其中第一负压室53连接有吸风嘴，骨架上设置有一个内径与轴承座58外径一致的钢管，第二负压室1004焊接在钢管上固定住，在第二负压室1004安装中，第二负压室1004与成型模具内外圈之间有一定的间隙，会产生漏风的情况。所以在安装过程中会在负压仓外圆上粘上一层发泡硅胶堵住间隙。

所述芯体模具54包括芯体模板541，所述芯体模板541上设置有不锈钢隔片542，所述不锈钢隔片542与所述芯体模板541之间设置有粗细网543。

所述转移鼓装置100包括鼓体1001，所述鼓体1001上设置有第二轴承座1002，所述第二轴承座1002上设置有第二驱动轴1003，所述鼓体1001上设置有第二负压室1004，鼓体1001为一圆形腔体，圆柱边上均有的开有小孔用以通负压，鼓体1001与第二驱动轴1003固定在一起，被电机驱动，第二负压室1004与成型模具中的第一负压室53结构相同，固定在第二轴承座1002上固定不动，转移鼓100与成型模具的负压区如图6中阴影部分所示，此两负压区不随电机转动而改变位置，绒毛浆在成型模具的芯体模板541上成型后，离开成型模具的负压区，绒毛浆芯体已经成放松状态，当成型模具上的绒毛浆芯体按图6所示方向转移至转移100上负压区时，被转移鼓负压区吸附，转移过来，并进入下一个工序。

本实用新型提供的第一实施例的工作原理如下：

绒毛浆原材料挂在绒毛浆放卷装置1上，经绒毛解纤机2解纤粉碎绒毛浆原料，在绒毛浆芯体成型通道3解纤后的绒毛浆充分扩散中通道中，为之后能够均匀成型做准备，绒毛浆芯体成型模具5中充满足够大的负压，以吸附解纤后的绒毛浆，使得其最终成型为鞋垫形状的绒毛浆（扣模成型后的芯体为左右脚鞋垫形状），绒毛浆芯体成型模具5上多余的绒毛浆通过扫棉机构6扫除干净，在绒毛浆芯体成型通道中，由,吸水高分子投放机构4投放吸水高分子混合进绒毛浆中，达到添加吸水高分子的作用，芯体模板541与不锈钢隔片542间安装一层及密的粗细网543，以防止负压过大，吸走芯体模板中的绒毛浆，最终通过负压风机51吸附绒毛浆在芯体模板541上成型，绒毛浆在成型模具的芯体模板541上成型后，离开成型模具的负压区，绒毛浆芯体已经成放松状态，当成型模具上的绒毛浆芯体按图6所示方向转移至转移100上负压区时，被转移鼓负压区吸附，转移过来，并进入下一个工序，方便对卫生巾鞋垫的成型和生产，满足新型卫生巾鞋垫的需求，提高鞋垫生产后使用的舒适性和吸水性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的第一实施例具有如下有益效果：

通过设置有吸水高分子投放机构4，通过吸水高分子投放机构4对粉碎后的芯体碎屑添加吸水高分子，提高绒毛芯体的吸水性，同时通过带有负压的绒毛浆芯体成型模具5，纵横交错的不锈钢隔片542安装在模具骨架内，对芯体模板541起到支撑作用，在芯体模板541与不锈钢隔片542间再安装一层及密的粗细网543，以防止负压过大，吸走芯体模板中的绒毛浆，最终通过负压风机51吸附绒毛浆在芯体模板541上成型，方便对卫生巾鞋垫的成型和生产，满足新型卫生巾鞋垫的需求，提高鞋垫生产后使用的舒适性和吸水性。

基于本申请的第一实施例提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，本申请的第二实施例提出另一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

请参阅请结合参阅图7、图8和图9，其中，图7为本实用新型提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构的第二实施例的结构示意图；图8为图7所示的A部放大示意图；图9为图7所示的辅助支撑板的部分的机构示意图，本申请的第二实施例提供的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构的不同之处在于，一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构包括：所述绒毛浆放卷装置1包括绒毛浆放卷架7，所述绒毛浆放卷架7的两侧分别固定连接有安装板8和辅助板11，所述安装板8的顶部设置有驱动装置9，所述驱动装置9的输出端设置有转动杆10，驱动装置9上设置有驱动电机，并且驱动电机外接电源和控制开关，驱动电机为异步电机，启动驱动电机后驱动装置9确定，驱动装置9带动转动杆10同步转动。

所述辅助板11的顶部固定连接有支撑板12，所述转动杆10的一侧与所述支撑板12的一侧转动连接，并且转动杆10上固定连接有两个第一齿轮13，两个所述第一齿轮13的表面分别设置有传动链条14，转动杆10在转动时可以同步带动两个第一齿轮13进行转动，两个第一齿轮13同步带动两侧的传动链条14同步转动。

所述绒毛浆放卷架7底部的两侧均固定连接有支撑架15，两个所述支撑架15上均通过滚动轴设置有第二齿轮16，所述第二齿轮16表面与所述传动链条14相适配，两个所述第一齿轮13通过两个所述传动链条14分别与两个第二齿轮16的表面传动连接，绒毛浆放卷架7的底部设置两个支撑架15和第二齿轮16，保障了传动链条14在转动过程的稳定性与同步性。

所述绒毛浆放卷架7正面的两侧均固定连接有限位架17，两个所述传动链条14的一侧分别设置于两个所述限位架17的内部，并且两个传动链条14上位于所述限位架17的内部均固定连接有辅助移动块18，两个所述辅助移动块18的一侧均固定连接有辅助支撑块19，两个所述辅助支撑块19上转动连接有放卷轴20，所述放卷轴20上设置有绒毛浆卷21，两个限位架17可以保障传动链条14在转动的过程中可以带动两侧的辅助移动块18在限位架17的内部上下调节，两个辅助移动块18在上下移动的过程中可以同步带动两个辅助支撑块19同步上下移动，两个辅助支撑块19则同步带动放卷轴20平稳的上下调节，从而带动放卷轴20上的绒毛浆卷21同步上下调节，并且可上下调节的放卷轴20结构共有两组，两组放卷轴20结构上下分布且互不影响，两组放卷轴20结构均通过两个辅助支撑块19和两个辅助移动块18与传动链条14的表面固定，通过设置有两组放卷轴20的安装结构，使得其中一个放卷轴20在使用结束后可以通过未使用的放卷轴20进行连续生产和加工，并且未使用的放卷轴20上的绒毛浆卷21与绒毛解纤机2连接后可以将使用完成后的放卷轴20拆卸下并更换新的放卷轴20，方便绒毛浆原料卷的更换，避免了更换绒毛浆卷更换时需要停工的现象，保障新型卫生巾鞋垫生产的连续性和生产的效率。

所述绒毛浆放卷架7的两侧均固定连接有辅助支撑板22，所述辅助支撑板22一侧通过辅助轴转动连接有转动板23，所述转动板23的一侧固定连接有定位板24，所述定位板24的一侧固定连接有U型限位架25，所述U型限位架25的内表面与所述放卷轴20的表面转动连接。

所述放卷轴20表面的两侧均固定连接有限位环26，所述限位环26与所述U型限位架25的内表面相适配，所述转动板23的一侧设置有定位螺栓27，所述辅助支撑板22上开设有两个与所述定位螺栓27相适配的定位孔，所述转动板23通过所述定位螺栓27与所述辅助支撑板22固定，通过U型限位架25与放卷轴20的表面之间的滑动连接和限位环26与U型限位架25之间的限位作用，有效的提高放卷轴20在转动时的稳定性，避免放卷轴20发生左右滑动，同时对放卷轴20起到支撑的作用，避免放卷轴20在使用的过程中对传动链条14产生的压力过大而影响传动链条14的使用寿命，提高传动结构固定在指定位置上的稳定性，同时辅助支撑的结构共有两组，每组有两个对称分布的辅助支撑板22及对应的可调节支撑结构。

本实用新型提供的第二实施例的工作原理如下：

在新型卫生巾鞋垫生产鞋垫芯体成型的过程中，当其中一个带有绒毛浆卷21的放卷轴20使用结束时，将未使用的放卷轴20上的绒毛浆卷21与绒毛解纤机2连接，保持生产线的连续性，从而保障卫生巾鞋垫生产鞋垫芯体成型的生产效率，将使用完成后的放卷轴20拆卸下并更换新的放卷轴20，由于两个放卷轴20的拆卸与安装互不影响，方便绒毛浆原料卷的更换，避免了更换绒毛浆卷更换时需要停工的现象，保障新型卫生巾鞋垫生产的连续性和生产的效率，并且在放卷轴20在使用前需要将转动板23调节至水平，使得U型限位架25与放卷轴20的表面之间的滑动连接和限位环26与U型限位架25之间的限位，通过定位螺栓27将转动板23固定在辅助支撑板22上，U型限位架25对放卷轴20起到支撑的作用，避免放卷轴20在使用的过程中对传动链条14产生的压力过大而影响传动链条14的使用寿命，提高传动结构固定在指定位置上的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的第二实施例具有如下有益效果：

通过设置有两组放卷轴20结构，使得其中一个放卷轴20在使用结束后可以通过未使用的放卷轴20进行连续生产和加工，并且未使用的放卷轴20上的绒毛浆卷21与绒毛解纤机2连接后可以将使用完成后的放卷轴20拆卸下并更换新的放卷轴20，方便绒毛浆原料卷的更换，避免了更换绒毛浆卷更换时需要停工的现象，保障新型卫生巾鞋垫生产的连续性和生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，包括：

绒毛浆放卷装置；

绒毛解纤机，所述绒毛解纤机设置于所述绒毛浆放卷装置的输出端的一侧；

绒毛浆芯体成型通道，所述绒毛浆芯体成型通道设置于所述绒毛解纤机的输出端的一侧；

吸水高分子投放机构，所述吸水高分子投放机构设置于所述绒毛浆芯体成型通道的上方；

绒毛浆芯体成型模具，所述绒毛浆芯体成型模具设置于所述绒毛浆芯体成型通道的输出端的一侧；

扫棉机构，所述扫棉机构设置于所述绒毛浆芯体成型模具的与所述绒毛浆芯体成型通道的之间；

转移鼓装置，所述转移鼓装置设置于所述绒毛浆芯体成型模具的输出端的表面上。

2.根据权利要求1所述的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，所述绒毛浆芯体成型模具包括负压风机，所述负压风机的输出端设置有负压腔，所述负压腔的输出端设置有第一负压室，所述第一负压室的外侧设置有芯体模具，并且第一负压室的外侧位于所述芯体模具的两侧设置有成型模具内圈，所述成型模具内圈的一侧通过连接杆设置有成型模具外圈，所述成型模具内圈与所述成型模具外圈上设置有第一轴承座，所述第一轴承座上设置有第一驱动轴。

3.根据权利要求2所述的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，所述芯体模具包括芯体模板，所述芯体模板上设置有不锈钢隔片，所述不锈钢隔片与所述芯体模板之间设置有粗细网。

4.根据权利要求1所述的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，所述转移鼓装置包括鼓体，所述鼓体上设置有第二轴承座，所述第二轴承座上设置有第二驱动轴，所述鼓体上设置有第二负压室。

5.根据权利要求1所述的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，所述绒毛浆放卷装置包括绒毛浆放卷架，所述绒毛浆放卷架的两侧分别固定连接有安装板和辅助板，所述安装板的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端设置有转动杆，所述辅助板的顶部固定连接有支撑板，所述转动杆的一侧与所述支撑板的一侧转动连接，并且转动杆上固定连接有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的表面分别设置有传动链条。

6.根据权利要求5所述的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，所述绒毛浆放卷架底部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架上均通过滚动轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮表面与所述传动链条相适配，两个所述第一齿轮通过两个所述传动链条分别与两个第二齿轮的表面传动连接。

7.根据权利要求6所述的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，所述绒毛浆放卷架正面的两侧均固定连接有限位架，两个所述传动链条的一侧分别设置于两个所述限位架的内部，并且两个传动链条上位于所述限位架的内部均固定连接有辅助移动块，两个所述辅助移动块的一侧均固定连接有辅助支撑块，两个所述辅助支撑块上转动连接有放卷轴，所述放卷轴上设置有绒毛浆卷。

8.根据权利要求7所述的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，所述绒毛浆放卷架的两侧均固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板一侧通过辅助轴转动连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有U型限位架，所述U型限位架的内表面与所述放卷轴的表面转动连接。

9.根据权利要求8所述的新型卫生巾鞋垫芯体成型机构，其特征在于，所述放卷轴表面的两侧均固定连接有限位环，所述限位环与所述U型限位架的内表面相适配，所述转动板的一侧设置有定位螺栓，所述辅助支撑板上开设有两个与所述定位螺栓相适配的定位孔，所述转动板通过所述定位螺栓与所述辅助支撑板固定。

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