CN201563300U - 连续式挠性电路板干膜贴合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式挠性电路板干膜贴合系统，包括上压轮、下压轮，上压轮与下压轮之间形成位于一侧的入料口和位于另一侧的出料口，上压轮与下压轮绕各自的轴心线可转动地设置，该贴合系统还包括：进料滚轮，其位于下压轮所在侧，以整卷连续的带状形式输出挠性电路板；整平滚轮，其位于下压轮与进料滚轮之间，用于对挠性电路板进行整平处理；干膜滚轮，其位于上压轮所在侧，以整卷连续的带状形式输出干膜；第一缓冲滚轮，其位于干膜滚轮与上压轮之间用于将干膜滚轮输出的干膜连接定位于上压轮上；收料滚轮，其通过传动机构与下压轮相传动连接，用于将贴合了干膜的挠性电路板收卷。本实用新型生产效率高、产品质量可靠、一次合格率高。

Description

连续式挠性电路板干膜贴合系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于将干膜贴合于挠性电路板上的贴合装置。

背景技术

当前传统的单面挠性电路板在加工时，首先需要按照工艺尺寸的要求，将卷状材料通过定长裁切机进行分片切断，分切完成的片状材料必须再由两个作业人员，通过专用贴膜机将干膜转移贴合在产品表面，此作业过程必须先由一个作业人员将分切好的片状材料逐一放置到贴膜机的入口内，经过贴膜机贴合干膜后，贴好干膜的片状材料从贴膜机的出口处传送出来，此时，再由另外一个作业人员，将完成贴膜的片状材料，用刀片通过手工方式对所有片状材料逐一进行分切；并且在放料的过程中，前后两片材料之间必须留余10到20毫米的间距，以防止片状材料之间出现重叠现象，并确保片状材料出料后作业人员分切的方便。所以，现有的加工过程由于人为因素的客观存在，无法保证所有干膜全部贴合在片状材料的中间，导致一致性差、废品率高；并且由于完全是由人工控制放料和出料，材料加工的速度较慢，容易出现片料之间间距超大以及收料分切切坏材料的不良现象，造成了工人的劳动强度大、生产效率低下、产品的流转缓慢、一次合格率低以及设备的利用率和干膜的利用率低等不良现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种连续式挠性电路板干膜贴合系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种连续式挠性电路板干膜贴合系统，包括上压轮、位于上压轮正下方的下压轮，上压轮与下压轮之间形成位于一侧的入料口和位于另一侧的出料口，上压轮与下压轮绕各自的轴心线可转动地设置，该贴合系统还包括：进料滚轮，其位于下压轮所在侧，以整卷连续的带状形式输出挠性电路板；整平滚轮，其位于下压轮与进料滚轮之间，用于对挠性电路板进行整平处理；干膜滚轮，其位于上压轮所在侧，以整卷连续的带状形式输出干膜；第一缓冲滚轮，其位于干膜滚轮与上压轮之间用于将干膜滚轮输出的干膜连接定位于上压轮上；收料滚轮，其通过传动机构与下压轮相传动连接，用于将贴合了干膜的挠性电路板收卷。

根据本实用新型的进一步实施方案：所述贴合系统还包括设置整平滚轮与下压轮之间用于将进料滚轮输出的挠性电路板定位于下压轮上的定位滚轮。优选地，所述贴合系统还包括设置于下压轮与收料滚轮之间的第二缓冲滚轮。

所述传动机构优选为张力可调的摩擦式滑动齿轮结构。根据本实用新型的一个具体方面，传动机构包括与下压轮的轮轴通过传动链条相传动连接的传动轴、悬空且同心设置在传动轴外端上的传动齿轮、分别位于传动齿轮内侧和外侧的第一推力轴承和第二推力轴承、位于第二推力轴承外侧且设置在传动轴外端上的O形垫片、设置在O形垫片与第二推力轴承之间的张力弹簧、设置在O形垫片外侧的张力调节螺母、设置在传动轴内端上的向心轴承，所述收料滚轮连接在传动轴内端上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型将整卷电路板安装固定于进料滚轮上，通过整平滚轮对卷状材料进行整平处理，以改善卷料拱弯的现象，卷状的干膜安装固定在干膜滚轮上，通过第一缓冲滚轮连接固定于贴膜机上压轮上，通过入料口后，进入贴膜机上压轮和贴膜机下压轮之间，经过旋转的上压轮和下压轮的相互作用旋转压合后，从出口出来，由与下压轮相传动连接的收料滚轮转动收料，由此做到了整卷材料贴合干膜的全过程。本实用新型具有结构简单、故障率低、经济实用、性能稳定和工作可靠等优点，克服了常规设备所存在的产品一致性差、废品率高、产品加工速度慢、工人劳动强度大、产品一次合格率低、设备和干膜利用率低等不良现象，切实保证了产品质量，减轻了工人劳动强度，减少了废弃物的产生、利于实现清洁生产。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构的示意图；

其中：1、上压轮；10、入料口；11、出料口；2、下压轮；20、轮轴；3、进料滚轮；4、整平滚轮；5、干膜滚轮；6、第一缓冲滚轮；7、收料滚轮；8、传动机构；9、定位滚轮；12、第二缓冲滚轮；13、挠性电路板；14、干膜；15、固定螺丝；16、轴承座；17、贴膜机侧板；80、传动轴；800、传动轴外端；801、传动轴内端；81、传动齿轮；82、第一推力轴承；83、第二推力轴承；84、O形垫片；85、张力弹簧；86、张力调节螺母；87、向心轴承。

具体实施方式

如图1、2所示，按照本实施例的连续式挠性电路板干膜贴合系统主要包括上压轮1、下压轮2、进料滚轮3、整平滚轮4、定位滚轮9、干膜滚轮5、第一缓冲滚轮6、第二缓冲滚轮12、收料滚轮7以及传动机构8。

将挠性电路板13的整卷材料安装固定于进料滚轮3上，通过整平滚轮4对卷状材料进行整平处理以改善卷料拱弯的现象，再通过定位滚轮9将卷料进行定位，以此确保卷料自始至终定位一致。卷状的干膜14安装固定在干膜滚轮5上面，通过第一缓冲滚轮6连接固定于上压轮1上，经过入料口10后，进入上压轮1和下压轮2之间，经过旋转的上压轮1和下压轮2的相互作用旋转压合后，完成了卷料表面贴合干膜的加工过程，贴合了干膜14的挠性电路板13从出料口11出来，经过第二缓冲滚轮12进入到收料滚轮7上面，在干膜压合的过程中，通过传动机构8使得收率滚轮7能够转动收料。

随着整卷材料贴膜加工的连续运转，收料滚轮7的外径将不断的增大，外径的增大意味着每转动一圈长度的增加，这些积累误差的影响，会造成对材料的拉伸和破坏，在严重时会出现拉断材料的不良现象。因此，在本实施例中，传动机构8设计为张力可调的摩擦式滑动齿轮结构，其具体包括与下压轮2的轮轴20通过传动链条21相传动连接的传动轴80、悬空且同心设置在传动轴外端800上的传动齿轮81、分别位于传动齿轮81内侧和外侧的第一推力轴承82和第二推力轴承83、位于第二推力轴承83外侧且设置在传动轴外端800上的O形垫片84、设置在O形垫片84与第二推力轴承83之间的张力弹簧85、设置在O形垫片84外侧的张力调节螺母86、固定设置在传动轴内端801上的向心轴承87。其中，传动轴80的位于贴膜机侧板17的外侧部分(图中为左侧)被定义为所述传动轴外端800，位于贴膜机侧板17的内侧部分(图中为右侧)被定位为所述传动轴内端801。在传动轴内端801上通过固定螺丝15固定所述向心轴承87的轴承座16，并且所述收料滚轮7被安装在传动轴内端801上。

本实施例的传动机构的作用原理为：传动齿轮81安装于第一推力轴承82和第二推力轴承83之间，且悬空与传动轴80同心，O形垫片84安装于张力调节螺母86和张力弹簧85之间，O形垫片3的作用是确保张力调节螺母86在调整时，张力弹簧85不会被转动，张力调节螺母86通过传动轴外端800的螺纹，在旋转张力调节螺母86时，达到了调节张力弹簧85的作用力，张力弹簧85的作用力发生使得第一推力轴承82和第二推力轴承83的滚珠摩擦力也得到了改变，进而使安装于第一推力轴承82和第二推力轴承83之间的传动齿轮81的摩擦力也同步发生了变化，由此，做到了在整卷材料贴膜加工的连续运转后，在收料滚轮7的外径不断增大，以及收料滚轮7每转动一圈长度逐渐增加时，通过调节张力调节螺母86的松紧度，确保了当收料滚轮7张力增大时，收料滚轮7连接传动轴外端800上面的传动齿轮81，在第一推力轴承82和第二推力轴承83的作用下进行滑动运转，实现了持续自动收料，并彻底消除了收料滚轮7的外径增大和每转动一圈长度增加等积累误差的影响，杜绝了材料被拉伸和破坏等不良现象。

综上，采用本实施例的贴合系统的贴合技术，与传统的片料干膜贴合技术相比，在不影响原有设备的所有功能的前提下，克服了常规生产工艺所存在的产品一致性差废品率高、产品加工速度慢、工人劳动强度大、生产效率低、产品一次合格率低以及设备的利用率和干膜的利用率低等不良现象，切实保证了产品质量减轻了工人劳动强度，减少了废弃物的产生，有利于清洁环保生产，真正使设备达到了持续高效而稳定的运行效果。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种连续式挠性电路板干膜贴合系统，包括上压轮(1)、位于所述上压轮(1)正下方的下压轮(2)，所述上压轮(1)与所述下压轮(2)之间形成位于一侧的入料口(10)和位于另一侧的出料口(11)，所述上压轮(1)与所述下压轮(2)绕各自的轴心线可转动地设置，其特征在于：所述贴合系统还包括：

进料滚轮(3)，其位于所述下压轮(2)所在侧，以整卷连续的带状形式输出所述挠性电路板(13)；

整平滚轮(4)，其位于所述下压轮(2)与所述进料滚轮(3)之间，用于对挠性电路板(13)进行整平处理；

干膜滚轮(5)，其位于所述上压轮(1)所在侧，以整卷连续的带状形式输出干膜(14)；

第一缓冲滚轮(6)，其位于所述干膜滚轮(5)与所述上压轮(1)之间用于将所述干膜滚轮(5)输出的所述干膜(14)连接定位于所述上压轮(1)上；

收料滚轮(7)，其通过传动机构(8)与所述下压轮(2)相传动连接，用于将贴合了干膜(14)的挠性电路板(13)收卷。

2.根据权利要求1所述的连续式挠性电路板干膜贴合系统，其特征在于：所述贴合系统还包括设置于所述整平滚轮(4)与所述下压轮(2)之间用于将所述进料滚轮(3)输出的挠性电路板(13)定位于所述下压轮(2)上的定位滚轮(9)。

3.根据权利要求1所述的连续式挠性电路板干膜贴合系统，其特征在于：所述贴合系统还包括设置于所述下压轮(2)与所述收料滚轮(7)之间的第二缓冲滚轮(12)。

4.根据权利要求1所述的连续式挠性电路板干膜贴合系统，其特征在于：所述传动机构(8)为张力可调的摩擦式滑动齿轮结构。

5.根据权利要求4所述的连续式挠性电路板干膜贴合系统，其特征在于：所述传动机构(8)包括与所述下压轮(2)的轮轴(20)通过传动链条(21)相传动连接的传动轴(80)、悬空且同心设置在所述传动轴外端(800)上的传动齿轮(81)、分别位于所述传动齿轮(81)内侧和外侧的第一推力轴承(82)和第二推力轴承(83)、位于所述第二推力轴承(83)外侧且设置在所述传动轴(80)上的O形垫片(84)、设置在所述O形垫片(84)与所述第二推力轴承(83)之间的张力弹簧(85)、设置在所述O形垫片(84)外侧的张力调节螺母(86)、设置在所述传动轴内端(801)上的向心轴承(87)，所述收料滚轮(7)连接在所述传动轴内端(801)上。

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