CN206085287U - 一种硅酸钙板生产用的抄取机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅酸钙板生产用的抄取机，包括网箱、毛毯、伏辊、导辊、胸辊和成型辊，还包括网筒，所述网筒包括转动主轴、支撑架、支撑网以及滤网，所述支撑架固定在所述转动主轴上，所述支撑网固定在所述支撑架上，所述滤网覆盖固定在所述支撑网上；其中所述支撑网从内向外依次包括第一支撑网、第二支撑网和第三支撑网，所述第一支撑网、所述第二支撑网和所述第三支撑网的网孔间隔设置，且所述第一支撑网、所述第二支撑网和所述第三支撑网的网孔的面积依次减小。本实用新型的硅酸钙板生产用的抄取机采用了新的多层支撑网的结构，多层支撑网能够对滤网上附着的料层提供支撑力，从而避免料层不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板的生产领域，特别是涉及一种硅酸钙板生产中使用的抄取机。
背景技术
硅酸钙板是以钙质材料、硅质材料以及增强纤维为主要原料，经流浆或抄取成型、蒸压养护制成的一种绿色环保建筑板材，具有高强、轻质、防潮、防霉变、防蛀、防火等优良性能，同时其性能稳定，变形量小。硅酸钙板以其优越的材料性能被广泛应用于世界发达国家的建筑工程中，其应用范围越来越广，已经逐步发展成为建筑领域板材的主导材料之一。
硅酸钙板在生产时一般采用流浆或抄取成型，抄取成型一般采用抄取机。但是抄取机在使用时容易出现板坯不均匀和孔洞问题。
因此，提供一种成型效果好的抄取机是亟待解决的技术问题。
实用新型内容
基于上述不足，本实用新型提供了一种新的用于硅酸钙板生产的抄取机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种硅酸钙板生产用的抄取机，包括网箱、毛毯、伏辊、导辊、胸辊和成型辊，还包括网筒，所述网筒包括转动主轴、支撑架、支撑网以及滤网，所述支撑架固定在所述转动主轴上，所述支撑网固定在所述支撑架上，所述滤网覆盖固定在所述支撑网上；
其中所述支撑网从内向外依次包括第一支撑网、第二支撑网和第三支撑网，所述第一支撑网、所述第二支撑网和所述第三支撑网的网孔间隔设置，且所述第一支撑网、所述第二支撑网和所述第三支撑网的网孔的面积依次减小。
其中，所述第一支撑网和所述第三支撑网由刚性材料制成，所述第二支撑网由弹性材料制成。
其中，所述支撑架为多个，多个所述支撑架均匀的固定在所述转动主轴上。
其中，所述支撑架为多个，所有支撑架与所述转动主轴的中心位置的距离均大于整个网筒的长度的30%。
其中，所述网筒的长度与直径之比为4~7:1。
其中，所述滤网的目数为80~120目。
其中，在所述滤网与所述第三支撑网之间还设置有覆盖整个第三支撑网的无纺布层。
其中，所述网筒内部的溶液高度与所述网箱中的溶液高度之差为所述网筒的直径的40%至70%。
其中，所述支撑架包括多根连接杆，所述连接杆均匀固定在所述转动主轴上。
其中，所述连接杆呈弧形，其中相邻的两根连接杆与转动主轴连接的端部重合。
其中，在所述网筒的上方还设置有雾状喷水设备，所述雾状喷水设备的压力为0.5~1.5Mpa。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的硅酸钙板生产用的抄取机采用了新的多层支撑网的结构，多层支撑网能够对滤网上附着的料层提供支撑力，从而避免料层不均匀；同时由于多层支撑网的支撑力共同作用能够避免滤网上的料层的附着力较小而出现孔洞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的硅酸钙板生产用的抄取机的一个实施例的整体示意图；
图2为图1中的网筒的一个实施例的整体示意图；
图3为网筒的部分剖面示意图；
图4为网筒的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1，本实用新型提供了一种硅酸钙板生产用的抄取机，其包括网箱100、毛毯200、伏辊300、导辊400、胸辊500、成型辊600和网筒700。制备好的浆液通过溜槽流入网箱100中，此时浆液的液面淹没网筒700一定位置，网筒700上面是毛毯200，毛毯200上面是伏辊300，毛毯200运动时，摩擦力会带动网筒700和伏辊300旋转，网箱100中的浆液与网筒700接触时，由于网筒内部的液面低于网箱中的液面，因此网筒内外存在压力差，内外压力差作用会让箱100中的浆液进入网筒，由于网筒表面的滤网的作用，只有水能够进入网筒内部，因此在网筒的表面形成薄的料浆层，由于网筒的滤网上存在透气孔，而毛毯与伏辊之间紧密无法让空气透过，当网筒上的料浆层经过毛毯和伏辊压缩时，网筒上的料层会失去一部分水并在负压作用下吸在毛毯上，毛毯不停运动，网筒上的薄料浆层会持续不断的吸上毛毯完成连续生产，毛毯上的料层经过脱水后进入成型辊和胸辊之间，在成型辊和胸辊的作用下再次脱水，并在负压作用下吸上成型辊，成型辊不断旋转，当成型辊上的料坯厚度达到需要厚度时，成型辊上自动扯坯机，进入下道工序。通过上述工艺过程可以看出，料层最初在网筒上形成，因此网筒形成的料浆层的质量好坏关系到后续的成坯质量。在实际使用中发现，网筒上形成的料浆层经常出现厚度不均匀和孔洞现象。抄取时，浆液从网筒的外面向网筒的里面流动，在流动过程中浆料被滤网阻挡，只有水能够进入网筒内部，这些浆料相当于进行了过滤脱水从而在网筒表面形成了薄的料层，该料层在随着网筒转动的过程中传送到毛毯上。
我们仔细分析了料层的受力情况，料层上同时受到的力包括：料层压向网筒的静压力；由于网筒的转动而产生的使料层离开网筒的离心力；还有料层的重力，当然当料层与液面接触时还产生浮力；这些作用力共同作用之后的力就是料层对网筒的附着力。综合上述作用力，我们认为在不改变网筒大小的条件下，增加静压力是比较可行的方法。
为了增加静压力，对网筒结构进行了改进。参见图2和图3，所述网筒700包括转动主轴710、支撑架720、支撑网730以及滤网740，所述支撑架720固定在所述转动主轴710上，所述支撑网730固定在所述支撑架720上，所述滤网740覆盖固定在所述支撑网730上。请进一步参见图3，所述支撑网730从内向外依次包括第一支撑网731、第二支撑网732和第三支撑网733，第一支撑网731与支撑架720接触，第三支撑网733与滤网740接触；所述第一支撑网731、所述第二支撑网732和所述第三支撑网733的网孔间隔设置，也就是说三个支撑网的网线并不重合，这样设置能够保证更好的支撑作用；所述第一支撑网731、所述第二支撑网732和所述第三支撑网733的网孔的面积依次减小。第三支撑网的网孔面积最小，这样能够更好的制成滤网，同时不会影响滤网的过滤效果。本实施例将支撑网设置呈多层结构，从而增加了网筒对料层的静压力，降低了支撑网对料层的支撑力对静压力的抵消作用。同时由于设置了多层支撑网，这些支撑网共同作用对滤网的支撑力达到均匀一致，从而避免孔洞现象的发生。
进一步的，所述第一支撑网731和所述第三支撑网733由刚性材料制成，所述第二支撑网732由弹性材料制成。第二支撑网设置为弹性材料制成有利于抵消一部分离心力。
较佳的，参见图2，所述支撑架720为多个，多个所述支撑架720均匀的固定在所述转动主轴710上。参见图2，每个支撑架均由多个与转动主轴连接的连接杆组成，本实施例中在网筒的内部设定多个支撑架，多个支撑架均匀的并排固定在转动主轴上。设置多个支撑架能够保证对滤网的制成作用，从而进一步保证料层均匀，不会发生料层坍塌现象。
较佳的，作为另一个实施例，本实施例中所述支撑架720为多个，所有支撑架与所述转动主轴的中心位置的距离均大于整个网筒的长度的30%。也就是说在转动主轴的中心左右两侧20%的距离范围内不设置支撑架。
进一步的，所述网筒700的长度与直径之比为4~7:1。一般的，为了增加网筒的线速度，应当增大网筒的直径，但是网筒的直径过大会带来动力等因素，本实施例限定了长度与直径的比值，在保证网筒线速度的条件下降低了网筒的转动力。
进一步的，所述滤网740的目数为40~60目。本实施例中的滤网的目数较大，但是由于其下方设置了三层支撑网，因此能够保证料层质量。
更优的，为了进一步保证料层质量，本实施例在所述滤网740与所述第三支撑网733之间还设置有覆盖整个第三支撑网的无纺布层。设置无纺布层不会影响滤网的过滤效果，同时还能增加滤网的使用寿命。
进一步的，为了提高网筒的线速度，本实施例设定所述网筒内部的溶液高度与所述网箱中的液面高度之差为所述网筒的直径的40%至70%。
参见图2，所述支撑架包括多根连接杆，所述连接杆均匀固定在所述转动主轴上。本实施中的连接杆呈直线型
进一步的，参见图4，所述连接杆721呈弧形，其中相邻的两根连接杆721与转动主轴710连接的端部重合。弧形的连接杆有利于网筒旋转，其寿命较长。
较佳的，作为另一种改进，参见图2，在所述网筒700的上方还设置有雾状喷水设备800，所述雾状喷水设备800的压力为0.5~1.5Mpa。雾状喷水设备的设置位置应当位于网筒的上方中间位置。设置雾状喷水设备的目的是使铺在滤网上的料层更加均匀，同时还可以冲掉一些杂质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种硅酸钙板生产用的抄取机，包括网箱、毛毯、伏辊、导辊、胸辊和成型辊，其特征在于，还包括网筒，所述网筒包括转动主轴、支撑架、支撑网以及滤网，所述支撑架固定在所述转动主轴上，所述支撑网固定在所述支撑架上，所述滤网覆盖固定在所述支撑网上；
其中所述支撑网从内向外依次包括第一支撑网、第二支撑网和第三支撑网，所述第一支撑网、所述第二支撑网和所述第三支撑网的网孔间隔设置，且所述第一支撑网、所述第二支撑网和所述第三支撑网的网孔的面积依次减小。
2.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，所述第一支撑网和所述第三支撑网由刚性材料制成，所述第二支撑网由弹性材料制成。
3.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，所述支撑架为多个，多个所述支撑架均匀的固定在所述转动主轴上。
4.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，所述支撑架为多个，所有支撑架与所述转动主轴的中心位置的距离均大于整个网筒的长度的30%。
5.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，所述网筒的长度与直径之比为4~7:1。
6.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，所述滤网的目数为80~120目。
7.根据权利要求6所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，在所述滤网与所述第三支撑网之间还设置有覆盖整个第三支撑网的无纺布层。
8.根据权利要求1所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，所述支撑架包括多根连接杆，所述连接杆均匀固定在所述转动主轴上。
9.根据权利要求8所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，所述连接杆呈弧形，其中相邻的两根连接杆与转动主轴连接的端部重合。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的硅酸钙板生产用的抄取机，其特征在于，在所述网筒的上方还设置有雾状喷水设备，所述雾状喷水设备的压力为0.5~1.5Mpa。
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