CN210796850U - 一种多层成网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层成网机，该多层成网机包括主成网机、副成网机和二副成网机，主成网机、副成网机和二副成网机上均安装有一个或多个成网系统；主成网机、副成网机和二副成网机的一端均设置有吸附辊和拨离辊，成网系统包括纺粘模头、熔喷模头和网下吸系统，吸风机位于纺粘模头或熔喷模头的最下端的外侧，两者之间通过通风管道连接；通过采用多个成网系统，可以纺粘多层网，并可以降低风机的功率；通过在安装杆上设置外螺纹，并螺纹连接调节螺母，可以通过调节螺母的上下移动带动上压辊升降，从而调节上压辊与下压辊之间的距离，以便于挤压不同厚度的纤网。

Description

一种多层成网机

技术领域

本实用新型涉及成网机械设备领域，特别涉及一种多层成网机。

背景技术

成网机是现在最常用的纺粘产品生产设备，其效率高，纺粘产品质量高，但不得不注意的是：第一，由于工艺特征的要求，纺粘过程中，各层纤维在成网时均是采用气流抽吸的方式实现纤网的形成，每一个模头均需对应一个成网区；显然，模头越多，成网区越多；在成网区内气流是穿过纤网及成网帘被连通成网机下方的风机抽走，从而在网面形成一个负压区以保证纤网平稳的贴附在成网帘上，并随着成网帘的连续移动而送出均匀、连续的纤网。显而易见当纤网的厚度增加，同等的是纤网层数增加时，纤网对气流的阻尼势必增大。为保持一定的网面负压则必须加大抽吸风机的功率。事实上多头纺粘生产线的抽吸风机功率一般均是一级级增大；而且，在成网的过程中，由于纤网层数一层层增加，纤网的厚度也增加，现在成网机上的上下两个压辊之间的距离是固定的，无法调节，不适用于挤压不同厚度的纤网。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多层成网机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型提供了一种多层成网机，该多层成网机包括主成网机、副成网机和二副成网机，所述二副成网机安装在副成网机上，所述副成网机安装在主成网机上，所述主成网机、副成网机和二副成网机上均安装有一个或多个成网系统；

所述主成网机、副成网机和二副成网机的一端均设置有吸附辊和拨离辊，所述主成网机的另一端还配有一个轧机和一个收卷机；

所述成网系统包括纺粘模头、熔喷模头和网下吸系统，所述网下吸系统主要为吸风机，所述吸风机位于纺粘模头或熔喷模头的最下端外侧，所述吸风机与纺粘模头或熔喷模头之间通过通风管道连接。

通过采用上述技术方案，在成网机上，通过多个成网系统进行一层层网帘叠加成网，之后通过轧机对成网后的产品进行扎压，再通过收卷机收卷；

进一步的，所述吸附辊和拨离辊均是由内筒和外筒组成，所述外筒上设置有若干个出风孔，组成所述吸附辊的内筒的一侧设置有弧形网区，组成所述拨离辊的内筒的底端设置有弧形网区。

通过采用上述技术方案，可以利用一个风机连续将吸附辊中空气抽出，使吸附辊中形成负压，并连续向拨离辊中送入空气，使拨离辊中形成正压。由于弧形网区的存在，使二副成网机上的复合纤网在吸附辊的一侧区域受到贴向二副成网机的网帘的吸力，确保在二副成网机上网帘转向中副复合纤网能保持贴在二副成网机的网帘上，而在拨离辊内的正压则会在拨离辊的底端处将副复合纤网向下推落下叠加在副成网机的网帘上，同理的，副成网机上的网帘可叠加到主成网机上。

进一步的，所述成网系统还包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上下对齐，并同时安装在纺粘模头的尾端一侧，所述纺粘模头还可更换为熔喷模头。

通过采用上述技术方案，在吸风机吸风时，使纺粘模头尾端导出的网帘或熔喷模头喷出的丝状物可以吸附在成网机上，并通过上压辊和下压辊进行碾压，纺粘在一起。

进一步的，所述下压辊的两端通过轴承均安装有连接轴，所述连接轴的尾端设置有固定套，所述固定套套设在安装杆上。

通过采用上述技术方案，利用安装杆，可以将下压辊安装在成网机上，且不影响下压辊的转动。

进一步的，所述安装杆的上部还设置有外螺纹，并螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的外侧还套设有一个轴承套，并在其上方设置有一个扶手，所述轴承套连接有中空连接轴，所述中空连接轴通过轴承连接在上压辊的一端。

通过采用上述技术方案，可以将上压辊安装在下压辊的上方，使两者对齐，且利用安装杆可以同时安装上下压辊，在安装杆上设置有外螺纹，可以通过扶手左右转动螺纹连接在安装杆上的调节螺母，使调节螺母在安装杆上上下移动，而且调节螺母通过轴承套和中空连接轴，可以带动上压辊上下移动，进而调节上压辊和下压辊之间的距离，可以根据纤网的厚度，对上下压辊之间的距离进行调节。

进一步的，所述上压辊包括外压辊和内压辊，所述内压辊的两端均连通有中空连接轴，所述外压辊套设在内压辊上，所述外压辊的两端均通过轴承安装在中空连接轴上。

通过采用上述技术方案，外压辊可以围绕内压辊转动，且内压辊静止不动。

进一步的，其中一个所述中空连接轴上还连通有连接管，所述连接管通过风管连通吸风机的出风口。

进一步的，所述外压辊上设置有多排等距离排列的透风孔，所述内压辊的最低端还设置有出风间隙，所述外压辊的内壁紧贴在内压辊的外壁上。

通过采用上述技术方案，可以使吸风机中的风送入上压辊的内压辊中，并通过内压辊底端的出风间隙导出，上压辊转动时，外压辊上的一排排透风孔可与内压辊底端的出风间隙重合，从而使上压辊可以在下压纤网的同时，可以向下吹风，使多层纤网和网帘可以更好的纺粘在一起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用多个成网系统，可以纺粘多层网，并可以降低风机的功率，以便于生产不同厚度的纺粘产品。

2、通过在安装杆上设置外螺纹，并螺纹连接调节螺母，可以通过调节螺母的上下移动带动上压辊升降，从而调节上压辊与下压辊之间的距离，以便于挤压不同厚度的纤网。

3、吸风机还可以使上压辊在下压纤网的同时，向下吹风，使多层纤网和网帘可以更好的纺粘在一起，有利于提高纺粘产品的质量。

附图说明

图1是本实施例中的多层成网机整体结构图；

图2是本实施例中的吸附辊剖面图；

图3是本实施例中的上压辊和下压辊连接结构示意图；

图中：1、主成网机；2、副成网机；3、二副成网机；4、轧机；5、收卷机；6、成网系统；7、吸附辊；8、拨离辊；9、吸风机；10、纺粘模头；11、上压辊；12、下压辊；13、内筒；14、外筒；15、出风孔；16、弧形网区；17、外压辊；18、内压辊；19、中空连接轴；20、连接轴；21、安装杆；22、固定套；23、外螺纹；24、调节螺母；25、轴承套；26、连接管；27、风管；28、出风间隙；29、透风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-3所示，为本实用新型较优实施例中一种多层成网机，该多层成网机包括主成网机1、副成网机2和二副成网机3，二副成网机3安装在副成网机2上，副成网机2安装在主成网机1上，主成网机1、副成网机2和二副成网机3上均安装有一个或多个成网系统6；

主成网机1、副成网机2和二副成网机3的一端均设置有吸附辊7和拨离辊8，主成网机1的另一端还配有一个轧机4和一个收卷机5；

成网系统6包括纺粘模头10、熔喷模头和网下吸系统，网下吸系统主要为吸风机9，吸风机9位于纺粘模头10或熔喷模头的最下端外侧，吸风机9和纺粘模头10或熔喷模头之间通过通风管道连接。

通过采用上述技术方案，在成网机上，通过多个成网系统6进行一层层网帘叠加成网，之后通过轧机4对成网后的产品进行扎压，再通过收卷机5收卷；

参照图1和图2，吸附辊7和拨离辊8均是由内筒13和外筒14组成，外筒14上设置有若干个出风孔15，组成吸附辊7的内筒13的一侧设置有弧形网区16，组成拨离辊8的内筒13的底端设置有弧形网区16。

通过采用上述技术方案，可以利用一个风机连续将吸附辊7中空气抽出，使吸附辊7中形成负压，并连续向拨离辊8中送入空气，使拨离辊8中形成正压。由于弧形网区16的存在，使二副成网机3上的复合纤网在吸附辊7的一侧区域受到贴向二副成网机3的网帘的吸力，确保在二副成网机3上网帘转向中副复合纤网能保持贴在二副成网机3的网帘上，而在拨离辊8内的正压则会在拨离辊8的底端处将副复合纤网向下推落下叠加在副成网机2的网帘上，同理的，副成网机2上的网帘可叠加到主成网机1上。

参照图1和图3，成网系统6还包括上压辊11和下压辊12，上压辊11和下压辊12上下对齐，并同时安装在纺粘模头10的尾端一侧，纺粘模头10还可更换为熔喷模头。

通过采用上述技术方案，吸风机9吸风，使纺粘模头10尾端导出的网帘或熔喷模头喷出的丝状物可以吸附在成网机上，并通过上压辊11和下压辊12进行碾压，纺粘在一起。

参照图3，下压辊12的两端通过轴承均安装有连接轴20，连接轴20的尾端设置有固定套22，固定套22套设在安装杆21上。

通过采用上述技术方案，利用安装杆21，可以将下压辊12安装在成网机上，且不影响下压辊12的转动。

参照图3，安装杆21的上部还设置有外螺纹23，并螺纹连接有调节螺母24，调节螺母24的外侧还套设有一个轴承套25，并在其上方设置有一个扶手30，轴承套25连接有中空连接轴19，中空连接轴19通过轴承连接在上压辊11的一端。

通过采用上述技术方案，可以将上压辊11安装在下压辊12的上方，使两者对齐，且利用安装杆21可以同时安装上下压辊，在安装杆21上设置有外螺纹23，可以通过扶手30左右转动螺纹连接在安装杆21上的调节螺母24，使调节螺母24在安装杆21上上下移动，而且调节螺母24通过轴承套25和中空连接轴19，可以带动上压辊11上下移动，进而调节上压辊11和下压辊12之间的距离，可以根据纤网的厚度，对上下压辊之间的距离进行调节。

参照图3，上压辊11包括外压辊17和内压辊18，内压辊18的两端均连通有中空连接轴19，外压辊17套设在内压辊18上，外压辊17的两端均通过轴承安装在中空连接轴19上。

通过采用上述技术方案，外压辊17可以围绕内压辊18转动，且内压辊18静止不动。

参照图1和图3，其中一个中空连接轴19上还连通有连接管26，连接管26通过风管27连通吸风机9的出风口。

外压辊17上设置有多排等距离排列的透风孔29，内压辊18的最低端还设置有出风间隙28，外压辊17的内壁紧贴在内压辊18的外壁上。

通过采用上述技术方案，可以使吸风机9中的风送入上压辊11的内压辊18中，并从内压辊18底端的出风间隙28导出，上压辊11转动时，外压辊17上的一排排透风孔29可与内压辊18底端的出风间隙28重合，从而使上压辊11可以在下压纤网的同时，可以向下吹风，对多层纤网有一个下压的力，使多层纤网和网帘可以更好的纺粘在一起。

本实用新型的多层成网机通过采用多个成网系统6，可以纺粘多层网，并可以降低风机的功率，以便于生产不同厚度的纺粘产品；通过在安装杆21上设置外螺纹23，并螺纹连接调节螺母24，可以通过调节螺母24的上下移动带动上压辊11升降，从而调节上压辊11与下压辊12之间的距离，以便于挤压不同厚度的纤网；吸风机9还可以使上压辊11在下压纤网的同时，向下吹风，使多层纤网和网帘可以更好的纺粘在一起，有利于提高纺粘产品的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多层成网机，其特征在于：该多层成网机包括主成网机（1）、副成网机（2）和二副成网机（3），所述二副成网机（3）安装在副成网机（2）上，所述副成网机（2）安装在主成网机（1）上，所述主成网机（1）、副成网机（2）和二副成网机（3）上均安装有一个或多个成网系统（6）；

所述主成网机（1）、副成网机（2）和二副成网机（3）的一端均设置有吸附辊（7）和拨离辊（8），所述主成网机（1）的另一端还配有一个轧机（4）和一个收卷机（5）；

所述成网系统（6）包括纺粘模头（10）、熔喷模头和网下吸系统，所述网下吸系统主要为吸风机（9），所述吸风机（9）位于纺粘模头（10）或熔喷模头的最下端外侧，所述吸风机（9）与纺粘模头（10）或熔喷模头之间通过通风管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层成网机，其特征在于：所述吸附辊（7）和拨离辊（8）均是由内筒（13）和外筒（14）组成，所述外筒（14）上设置有若干个出风孔（15），组成所述吸附辊（7）的内筒（13）的一侧设置有弧形网区（16），组成所述拨离辊（8）的内筒（13）的底端设置有弧形网区（16）。

3.根据权利要求1所述的一种多层成网机，其特征在于：所述成网系统（6）还包括上压辊（11）和下压辊（12），所述上压辊（11）和下压辊（12）上下对齐，并同时安装在纺粘模头（10）的尾端一侧，所述纺粘模头（10）还可更换为熔喷模头。

4.根据权利要求3所述的一种多层成网机，其特征在于：所述下压辊（12）的两端通过轴承均安装有连接轴（20），所述连接轴（20）的尾端设置有固定套（22），所述固定套（22）套设在安装杆（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种多层成网机，其特征在于：所述安装杆（21）的上部还设置有外螺纹（23），并螺纹连接有调节螺母（24），所述调节螺母（24）的外侧还套设有一个轴承套（25），并在其上方设置有一个扶手（30），所述轴承套（25）连接有中空连接轴（19），所述中空连接轴（19）通过轴承连接在上压辊（11）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种多层成网机，其特征在于：所述上压辊（11）包括外压辊（17）和内压辊（18），所述内压辊（18）的两端均连通有中空连接轴（19），所述外压辊（17）套设在内压辊（18）上，所述外压辊（17）的两端均通过轴承安装在中空连接轴（19）上。

7.根据权利要求6所述的一种多层成网机，其特征在于：其中一个所述中空连接轴（19）上还连通有连接管（26），所述连接管（26）通过风管（27）连通吸风机（9）的出风口。

8.根据权利要求6所述的一种多层成网机，其特征在于：所述外压辊（17）上设置有多排等距离排列的透风孔（29），所述内压辊（18）的最低端还设置有出风间隙（28），所述外压辊（17）的内壁紧贴在内压辊（18）的外壁上。

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