CN111826803A - 一种低物料损耗的无纺布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种低物料损耗的无纺布生产工艺。所述的喷丝接料辊的上端设置有预压辊，且喷丝接料辊的左侧上端倾斜一级喷丝嘴；所述的喷丝接料辊的右侧设置有复合喷丝输送带，且复合喷丝输送带的上端分别设置有二级喷丝嘴、三级喷丝嘴，且二级喷丝嘴、三级喷丝嘴的中间设置有压平辊，压平辊与复合喷丝输送带内部的支撑辊配合复合碾压；所述的复合喷丝输送带的右端与热轧成型辊。它改进传统无纺布的喷丝工艺，采用少量多次喷丝复合的方式进行无纺布的生产，在此过程中，大大降低了喷丝的浪费，同时通过喷丝的原料的变化可以形成不同特性的复合无纺布。

Description

一种低物料损耗的无纺布生产工艺
技术领域
本发明属于无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种低物料损耗的无纺布生产工艺。
背景技术
无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为最经济实惠的环保购物袋。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
但是传统的无纺布采用一次喷丝配合热轧辊进行按压成型，在此过程中存在较多的浪费。
发明内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的低物料损耗的无纺布生产工艺，它改进传统无纺布的喷丝工艺，采用少量多次喷丝复合的方式进行无纺布的生产，在此过程中，大大降低了喷丝的浪费，同时通过喷丝的原料的变化可以形成不同特性的复合无纺布。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含喷丝接料辊、预压辊、一级喷丝嘴、复合喷丝输送带、二级喷丝嘴、三级喷丝嘴、压平辊、热轧成型辊；所述的喷丝接料辊的上端设置有预压辊，且喷丝接料辊的左侧上端倾斜一级喷丝嘴；所述的喷丝接料辊的右侧设置有复合喷丝输送带，且复合喷丝输送带的上端分别设置有二级喷丝嘴、三级喷丝嘴，且二级喷丝嘴、三级喷丝嘴的中间设置有压平辊，压平辊与复合喷丝输送带内部的支撑辊配合复合碾压；所述的复合喷丝输送带的右端与热轧成型辊。
作为优选，所述的一级喷丝嘴、二级喷丝嘴以及三级喷丝嘴分别进行不同层次的喷丝的处理。
作为优选，所述的一级喷丝嘴、二级喷丝嘴以及三级喷丝嘴的底部安装有规则的喷丝板。
作为优选，它的生产工艺流程：步骤一：根据无纺布的加工需求进不同的原料加入到一级喷丝嘴、二级喷丝嘴以及三级喷丝嘴的热熔仓内部进行热熔；
步骤二：一级喷丝嘴在高压空气的配合下将热熔料喷在喷丝接料辊的表面，并在预压辊的配合进行快速碾压使其平铺延展形成最底层薄片；
步骤三：经过预压处理的无纺布薄片被牵引到复合喷丝输送带的上端，通过输送带的向后传输在传输过程中，二级喷丝嘴对无纺布薄片表面进行二次喷丝，形成双层无纺布片；并通过压平辊进行延压复合在一起；
步骤四：双层复合无纺布片在复合喷丝输送带作用下继续后移，并在三级喷丝嘴配合进行最后的喷丝处理，形成三层复合无纺布；
步骤五：三层复合无纺布被导入到热轧机中进行热按压，使三层喷丝融合成型。
作为优选，所述的一级喷丝嘴、二级喷丝嘴、三级喷丝嘴三者喷丝厚度保持一致。
作为优选，所述的一级喷丝嘴、二级喷丝嘴、三级喷丝嘴可根据需求变更喷丝材料，组成不同特性的无纺布。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它改进传统无纺布的喷丝工艺，采用少量多次喷丝复合的方式进行无纺布的生产，在此过程中，大大降低了喷丝的浪费，同时通过喷丝的原料的变化可以形成不同特性的复合无纺布。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
附图标记说明：喷丝接料辊1、预压辊2、一级喷丝嘴3、复合喷丝输送带4、二级喷丝嘴5、三级喷丝嘴6、压平辊7、热轧成型辊8。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
参看如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含喷丝接料辊1、预压辊2、一级喷丝嘴3、复合喷丝输送带4、二级喷丝嘴5、三级喷丝嘴6、压平辊7、热轧成型辊8；所述的喷丝接料辊1的上端设置有预压辊2，且喷丝接料辊1的左侧上端倾斜一级喷丝嘴3；所述的喷丝接料辊1的右侧设置有复合喷丝输送带4，且复合喷丝输送带4的上端分别设置有二级喷丝嘴5、三级喷丝嘴6，且二级喷丝嘴5、三级喷丝嘴6的中间设置有压平辊7，压平辊7与复合喷丝输送带4内部的支撑辊配合复合碾压；所述的复合喷丝输送带4的右端与热轧成型辊8。
其中，所述的一级喷丝嘴3、二级喷丝嘴5以及三级喷丝嘴6分别进行不同层次的喷丝的处理；所述的一级喷丝嘴3、二级喷丝嘴5以及三级喷丝嘴6的底部安装有规则的喷丝板；
它的生产工艺流程：步骤一：根据无纺布的加工需求进不同的原料加入到一级喷丝嘴3、二级喷丝嘴5以及三级喷丝嘴6的热熔仓内部进行热熔；
步骤二：一级喷丝嘴3在高压空气的配合下将热熔料喷在喷丝接料辊1的表面，并在预压辊2的配合进行快速碾压使其平铺延展形成最底层薄片；
步骤三：经过预压处理的无纺布薄片被牵引到复合喷丝输送带4的上端，通过输送带的向后传输在传输过程中，二级喷丝嘴5对无纺布薄片表面进行二次喷丝，形成双层无纺布片；并通过压平辊7进行延压复合在一起；
步骤四：双层复合无纺布片在复合喷丝输送带4作用下继续后移，并在三级喷丝嘴6配合进行最后的喷丝处理，形成三层复合无纺布；
步骤五：三层复合无纺布被导入到热轧机中进行热按压，使三层喷丝融合成型。
其中，所述的步骤二、步骤三、步骤四中的一级喷丝嘴3、二级喷丝嘴5、三级喷丝嘴6三者喷丝厚度保持一致。所述的一级喷丝嘴3、二级喷丝嘴5、三级喷丝嘴6可根据需求变更喷丝材料，组成不同特性的无纺布。
采用上述结构后，本发明有益效果为：它改进传统无纺布的喷丝工艺，采用少量多次喷丝复合的方式进行无纺布的生产，在此过程中，大大降低了喷丝的浪费，同时通过喷丝的原料的变化可以形成不同特性的复合无纺布。
实施例一：吸附性无纺布
它的生产工艺流程：步骤一：根据无纺布的加工需求进不同的原料加入到一级喷丝嘴3、二级喷丝嘴5以及三级喷丝嘴6的热熔仓内部进行热熔；且在二级喷丝嘴5的原材料中加入适量的微颗粒活性炭粉。
步骤二：一级喷丝嘴3在高压空气的配合下将热熔料喷在喷丝接料辊1的表面，并在预压辊2的配合进行快速碾压使其平铺延展形成最底层薄片；
步骤三：经过预压处理的无纺布薄片被牵引到复合喷丝输送带4的上端，通过输送带的向后传输在传输过程中，二级喷丝嘴5对无纺布薄片表面进行二次喷丝，在喷丝过程中，微颗粒活性炭粉融合在喷丝中与第一层无纺布薄片融合在一起，形成带有吸附能力的双层无纺布片；并通过压平辊7进行延压复合在一起；
步骤四：双层复合无纺布片在复合喷丝输送带4作用下继续后移，并在三级喷丝嘴6配合进行最后的喷丝处理，形成三层复合无纺布；
步骤五：三层复合无纺布被导入到热轧机中进行热按压，使三层喷丝融合成型。
实施例二：不同强度无纺布
它的生产工艺流程：步骤一：根据无纺布的加工需求进不同的原料加入到一级喷丝嘴3、二级喷丝嘴5以及三级喷丝嘴6的热熔仓内部进行热熔；且在二级喷丝嘴5的原材料中加入适量的微颗粒活性炭粉。
步骤二：调节一级喷丝嘴3底部喷丝板的孔径，使其孔径大于二级喷丝嘴5喷丝板的孔径，然后在高压空气的配合下将热熔料喷在喷丝接料辊1的表面，并在预压辊2的配合进行快速碾压使其平铺延展形成最底层薄片；
步骤三：经过预压处理的无纺布薄片被牵引到复合喷丝输送带4的上端，通过输送带的向后传输在传输过程中，二级喷丝嘴5对无纺布薄片表面进行二次喷丝，并通过压平辊7进行延压复合在一起；
步骤四：双层复合无纺布片在复合喷丝输送带4作用下继续后移，此时三级喷丝嘴6底部的喷丝板孔径小于二级喷丝嘴5喷丝板孔径，三级喷丝嘴6配合进行最后的喷丝处理，形成三层复合无纺布；
步骤五：三层复合无纺布被导入到热轧机中进行热按压，使三层喷丝融合成型，由于上中下三层喷丝直径不同，在复合为一体后无纺布两侧的张力不同，组成两侧弯折强度不同无纺布。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低物料损耗的无纺布生产装置，其特征在于：它包含喷丝接料辊(1)、预压辊(2)、一级喷丝嘴(3)、复合喷丝输送带(4)、二级喷丝嘴(5)、三级喷丝嘴(6)、压平辊(7)、热轧成型辊(8)；所述的喷丝接料辊(1)的上端设置有预压辊(2)，且喷丝接料辊(1)的左侧上端倾斜一级喷丝嘴(3)；所述的喷丝接料辊(1)的右侧设置有复合喷丝输送带(4)，且复合喷丝输送带(4)的上端分别设置有二级喷丝嘴(5)、三级喷丝嘴(6)，且二级喷丝嘴(5)、三级喷丝嘴(6)的中间设置有压平辊(7)，压平辊(7)与复合喷丝输送带(4)内部的支撑辊配合复合碾压；所述的复合喷丝输送带(4)的右端与热轧成型辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种低物料损耗的无纺布生产装置，其特征在于：所述的一级喷丝嘴(3)、二级喷丝嘴(5)以及三级喷丝嘴(6)分别进行不同层次的喷丝的处理。
3.根据权利要求1所述的一种低物料损耗的无纺布生产装置，其特征在于：所述的一级喷丝嘴(3)、二级喷丝嘴(5)以及三级喷丝嘴(6)的底部安装有规则的喷丝板。
4.根据权利要求1所述的一种低物料损耗的无纺布生产工艺，其特征在于：它的生产工艺流程：步骤一：根据无纺布的加工需求进不同的原料加入到一级喷丝嘴(3)、二级喷丝嘴(5)以及三级喷丝嘴(6)的热熔仓内部进行热熔；
步骤二：一级喷丝嘴(3)在高压空气的配合下将热熔料喷在喷丝接料辊(1)的表面，并在预压辊(2)的配合进行快速碾压使其平铺延展形成最底层薄片；
步骤三：经过预压处理的无纺布薄片被牵引到复合喷丝输送带(4)的上端，通过输送带的向后传输在传输过程中，二级喷丝嘴(5)对无纺布薄片表面进行二次喷丝，形成双层无纺布片；并通过压平辊(7)进行延压复合在一起；
步骤四：双层复合无纺布片在复合喷丝输送带(4)作用下继续后移，并在三级喷丝嘴(6)配合进行最后的喷丝处理，形成三层复合无纺布；
步骤五：三层复合无纺布被导入到热轧机中进行热按压，使三层喷丝融合成型。
5.根据权利要求4所述的一种低物料损耗的无纺布生产工艺，其特征在于：所述的一级喷丝嘴(3)、二级喷丝嘴(5)、三级喷丝嘴(6)三者喷丝厚度保持一致。
6.根据权利要求4所述的一种低物料损耗的无纺布生产工艺，其特征在于：所述的一级喷丝嘴(3)、二级喷丝嘴(5)、三级喷丝嘴(6)可根据需求变更喷丝材料，组成不同特性的无纺布。
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