CN214088904U - 一种面膜水刺布生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面膜水刺布生产线，包括高压水刺机，所述高压水刺机右侧面的上方设置有布料通道，所述布料通道的右端与处理箱的左侧面相连通，所述处理箱内部的左侧设置有两个挤压辊，两个挤压辊的左侧面均搭接有刮板机构；该面膜水刺布生产线，通过设置过滤层、抽水管、水泵、输水管和三通接头，当高压水刺机采用高压水流对布料加工后，产生的废水会经过连接管流到处理箱的过滤层上，同时两个挤压辊挤压出水刺布内的水，也会被过滤层过滤处理，处理后的水被抽水管和水泵抽走，通过输水管和三通接头把处理后的水输送到高压水刺机内，这样能够使得生产线使用的水重复利用，降低水资源的浪费现象，同时降低了水刺布烘干所需要的时间。

Description

一种面膜水刺布生产线

技术领域

本实用新型涉及面膜水刺布生产技术领域，更具体地说，它涉及一种面膜水刺布生产线。

背景技术

随着面膜在世界范围内广泛的应用，市场对水刺布的需求也变得越来越巨大，同时对水刺无纺布的规格，质量、应用范围等都越来越挑剔，因此，对生产面膜水刺布生产线的要求也变得越来越高。

如中国专利文献公开了一种水刺布生产线(申请号：201921135109.0)，虽然解决了水刺布在生产过程中含水量较大，在运输进入烘干机时会有水滴落，且水量巨大导致烘干时间过长，降低生产效率的问题，但是在对水刺布进行除水时，会直接把水排出，不能对水重新利用，造成水资源大量浪费，操作设备相互分离，需要工人进行运输，从而增加了劳动量，因此，需要一种新型面膜水刺布生产线。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面膜水刺布生产线，其在挤出水刺布内烘干前的水时，还能对水进行重复利用，大大节省了水资源，且水刺布生产线为一体化设计，无需工人进行转运，降低了劳动量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种面膜水刺布生产线，包括高压水刺机，所述高压水刺机右侧面的上方设置有布料通道，所述布料通道的右端与处理箱的左侧面相连通，所述处理箱内部的左侧设置有两个挤压辊，两个挤压辊的左侧面均搭接有刮板机构，两个刮板机构的正面和背面分别设置在处理箱内壁的正面和背面，所述处理箱的内部设置有隔板，所述隔板位于两个挤压辊的右侧，所述处理箱内部的右侧设置有四个传动辊，四个传动辊从上向下交错排列，所述处理箱的右侧面设置有收卷机构，所述处理箱上表面的右侧设置有加热室，所述加热室内壁的上表面设置有风机，所述加热室上表面对应风机的位置设置有过滤板，所述加热室内部的下方设置有若干个电阻丝，所述处理箱内部的右侧设置有通风板，所述通风板的左侧面固定连接在隔板右侧面的上方，所述处理箱内部的左侧设置有过滤层，所述过滤层位于挤压辊的下方，所述处理箱背面左侧的下方设置有抽水管，所述抽水管的另一端与水泵的抽水端相连通，所述水泵泵体的下表面安装在处理箱上表面的左侧，所述水泵的输水端与输水管的一端相连通，所述输水管的另一端与三通接头相连通，所述三通接头的底端与高压水刺机的上表面相连通。

通过采用上述技术方案，可以对高压水刺机产生的废水和挤压辊挤出的废水进行过滤处理，使得废水经过水泵输送，能够循环利用，降低了水资源浪费，起到了节能环保的作用，同时也节约了烘干所需要的时间，提高了烘干效率。

进一步地，所述刮板机构包括活动板，所述活动板的正面和背面均通过销轴与处理箱内壁的正面和背面活动连接，所述活动板的右侧面设置有橡胶层，所述橡胶层搭接在挤压辊的表面，所述活动板的上表面固定连接有两个弹簧，两个弹簧的顶端均固定连接在固定板的下表面，所述固定板的正面和背面分别固定连接在处理箱内壁的正面和背面。

通过采用上述技术方案，在挤压辊挤压出水刺布内的水时，挤压辊表面会附着纤维和水分，利用活动板上的橡胶层对挤压辊表面进行清理，除去杂质和水分，同时利用弹簧的弹力，使得活动板紧密的贴合在挤压辊的表面，保证有效清理的效果。

进一步地，所述隔板包括防水板，所述防水板设置在处理箱内，且防水板位于挤压辊和传动辊之间，所述防水板侧面的上方设置有通槽。

通过采用上述技术方案，在隔板的作用下，能够把处理箱分为两个腔室，便于分别对水刺布进行除水和烘干工作，使得两者不相互影响，避免在工序之间进行转运的过程，从而提高了工作效率。

进一步地，所述处理箱右侧面的下方设置有出料口，所述出料口与位于最下方传动辊的底端处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，在出料口的作用下，使得烘干后的水刺布被收卷机构收纳在一起，便于集中处理。

进一步地，所述通风板包括密封板，所述密封板设置在处理箱内，且密封板的左侧面固定连接在隔板右侧面的上方，所述通风板的上表面开设有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，在通风板的作用下，利用密封板上若干个通孔，使得热风均匀的分布在水刺布的周围，保证热量均匀分布，提高水刺布烘干的效果，同时避免局部过热而导致水刺布损坏。

进一步地，所述高压水刺机的右侧面设置有连接管，所述连接管的另一端与处理箱的左侧面相连通，且连接管的另一端位于过滤层的上方。

通过采用上述技术方案，使得高压水刺机产生的废水能够通过连接管流入到处理向上，经过过滤层过滤后，循环利用水资源。

进一步地，所述过滤层包括烧结金属网，所述烧结金属网的下表面设置有活性炭层，所述活性炭层的下表面设置有滤毡层。

通过采用上述技术方案，利用过滤层对进入的废水进行过滤，从而保证废水处理后能够循环利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置过滤层、抽水管、水泵、输水管和三通接头，当高压水刺机采用高压水流对布料加工后，产生的废水会经过连接管流到处理箱的过滤层上，同时两个挤压辊挤压出水刺布内的水，也会被过滤层过滤处理，处理后的水被抽水管和水泵抽走，通过输水管和三通接头把处理后的水输送到高压水刺机内，这样能够使得生产线使用的水重复利用，降低水资源的浪费现象，同时降低了水刺布烘干所需要的时间；

2、通过设置刮板机构，在挤压辊挤压出水刺布内的水时，挤压辊表面会附着纤维和水分，利用活动板上的橡胶层对挤压辊表面进行清理，除去杂质和水分，同时利用弹簧的弹力，使得活动板紧密的贴合在挤压辊的表面，保证有效清理；

3、通过设置通风板，利用密封板上若干个通孔，使得热风均匀的分布在水刺布的周围，保证热量均匀分布，提高水刺布烘干的效果，同时避免局部过热而导致水刺布损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的刮板立体的结构示意图；

图4为本实用新型的隔板立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的通风板立体剖面结构示意图；

图6为本实用新型的过滤层正视结构示意图。

图中：1、高压水刺机；2、布料通道；3、处理箱；4、挤压辊；5、刮板机构；51、活动板；52、销轴；53、橡胶层；54、弹簧；55、固定板；6、隔板；61、防水板；62、通槽；7、传动辊；8、出料口；9收卷机构；10、加热室；11、风机；12、过滤板；13、电阻丝；14、通风板；141、密封板；142、通孔；15、连接管；16、过滤层；161、烧结金属网；162、活性炭层；163、滤毡层；17、抽水管；18、水泵；19、输水管；20、三通接头。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种面膜水刺布生产线，包括高压水刺机1，高压水刺机1右侧面的上方设置有布料通道2，布料通道2的右端与处理箱3的左侧面相连通，处理箱3内部的左侧设置有两个挤压辊4，两个挤压辊4的左侧面均搭接有刮板机构5，两个刮板机构5的正面和背面分别设置在处理箱3内壁的正面和背面，处理箱3的内部设置有隔板6，隔板6位于两个挤压辊4的右侧，处理箱3内部的右侧设置有四个传动辊7，四个传动辊7从上向下交错排列，处理箱3的右侧面设置有收卷机构9，处理箱3上表面的右侧设置有加热室10，加热室10内壁的上表面设置有风机11，加热室10上表面对应风机11的位置设置有过滤板12，加热室10内部的下方设置有若干个电阻丝13，处理箱3内部的右侧设置有通风板14，通风板14的左侧面固定连接在隔板6右侧面的上方，处理箱3内部的左侧设置有过滤层16，过滤层16位于挤压辊4的下方，处理箱3背面左侧的下方设置有抽水管17，抽水管17的另一端与水泵18的抽水端相连通，水泵18泵体的下表面安装在处理箱3上表面的左侧，水泵18的输水端与输水管19的一端相连通，输水管19的另一端与三通接头20相连通，三通接头20的底端与高压水刺机1的上表面相连通。

本实施例中：通过设置过滤板12，在风机11把外界空气抽入处理箱3内时，过滤板12可以过滤掉空气中的杂质，保证热风不会污染水刺布。

如图2所示，处理箱3右侧面的下方设置有出料口8，出料口8与位于最下方传动辊7的底端处于同一水平面；高压水刺机1的右侧面设置有连接管15，连接管15的另一端与处理箱3的左侧面相连通，且连接管15的另一端位于过滤层16的上方；

本实施例中：通过设置连接管15，使得高压水刺机1内的废水顺利的进入到处理箱3内。

如图3所示，刮板机构5包括活动板51，活动板51的正面和背面均通过销轴52与处理箱3内壁的正面和背面活动连接，活动板51的右侧面设置有橡胶层53，橡胶层53搭接在挤压辊4的表面，活动板51的上表面固定连接有两个弹簧54，两个弹簧54的顶端均固定连接在固定板55的下表面，固定板55的正面和背面分别固定连接在处理箱3内壁的正面和背面；

本实施例中：通过设置销轴52，使得活动板51既能固定在处理箱3内，又能灵活的转动，保证活动板51紧密的贴合在挤压辊4上。

如图4所示，隔板6包括防水板61，防水板61设置在处理箱3内，且防水板61位于挤压辊4和传动辊7之间，防水板61侧面的上方设置有通槽62；

本实施例中：通过设置通槽62，保证水刺布穿过隔板6缠绕在传动辊7上，保证水刺布正常的通过隔板6。

如图5所示，通风板14包括密封板141，密封板141设置在处理箱3内，且密封板141的左侧面固定连接在隔板6右侧面的上方，通风板14的上表面开设有若干个通孔142；

本实施例中：通过设置通孔142，使得热风经过通风板14时，能够均匀的分布在水刺布的周围。

如图6所示，过滤层16包括烧结金属网161，烧结金属网161的下表面设置有活性炭层162，活性炭层162的下表面设置有滤毡层163；

本实施例中：通过设置烧结金属网161、活性炭层162和滤毡层163，利用烧结金属网161对废水中的纤维进行过滤，而活性炭能够吸附废水中的颜色和杂质，最后经过滤毡层163对废水粽细小进行再次过滤。

工作原理：使用时，把梳理好的无纺布通入高压水刺机1内，经过高压水流对无纺布进行水刺处理，处理后的废水通过连接管15流到处理箱3内的过滤层16上，而水刺无纺布经过布料通道2传动到两个挤压辊4之间，两个挤压辊4产生的压力把水刺无纺布多余的水分挤出，同时刮板机构5把挤压辊4表面的粘附的杂质和水封刮掉，而被挤压出的废水和高压水刺机1产生的废水一起经过过滤层16，过滤处理后的水被抽水管17和水泵18抽走，经过输水管19和三通接头20输送到高压水刺机1内，在对水刺布挤压多余水分后，传动到四个传动辊7上，风机11把电阻丝13加热的空气通过通风板14吹到水刺布周围，对水刺布进行烘干处理，处理后被收卷机构9收纳起来。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种面膜水刺布生产线，包括高压水刺机(1)，其特征在于，所述高压水刺机(1)右侧面的上方设置有布料通道(2)，所述布料通道(2)的右端与处理箱(3)的左侧面相连通，所述处理箱(3)内部的左侧设置有两个挤压辊(4)，两个挤压辊(4)的左侧面均搭接有刮板机构(5)，两个刮板机构(5)的正面和背面分别设置在处理箱(3)内壁的正面和背面，所述处理箱(3)的内部设置有隔板(6)，所述隔板(6)位于两个挤压辊(4)的右侧，所述处理箱(3)内部的右侧设置有四个传动辊(7)，四个传动辊(7)从上向下交错排列，所述处理箱(3)的右侧面设置有收卷机构(9)，所述处理箱(3)上表面的右侧设置有加热室(10)，所述加热室(10)内壁的上表面设置有风机(11)，所述加热室(10)上表面对应风机(11)的位置设置有过滤板(12)，所述加热室(10)内部的下方设置有若干个电阻丝(13)，所述处理箱(3)内部的右侧设置有通风板(14)，所述通风板(14)的左侧面固定连接在隔板(6)右侧面的上方，所述处理箱(3)内部的左侧设置有过滤层(16)，所述过滤层(16)位于挤压辊(4)的下方，所述处理箱(3)背面左侧的下方设置有抽水管(17)，所述抽水管(17)的另一端与水泵(18)的抽水端相连通，所述水泵(18)泵体的下表面安装在处理箱(3)上表面的左侧，所述水泵(18)的输水端与输水管(19)的一端相连通，所述输水管(19)的另一端与三通接头(20)相连通，所述三通接头(20)的底端与高压水刺机(1)的上表面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种面膜水刺布生产线，其特征在于，所述刮板机构(5)包括活动板(51)，所述活动板(51)的正面和背面均通过销轴(52)与处理箱(3)内壁的正面和背面活动连接，所述活动板(51)的右侧面设置有橡胶层(53)，所述橡胶层(53)搭接在挤压辊(4)的表面，所述活动板(51)的上表面固定连接有两个弹簧(54)，两个弹簧(54)的顶端均固定连接在固定板(55)的下表面，所述固定板(55)的正面和背面分别固定连接在处理箱(3)内壁的正面和背面。

3.根据权利要求1所述的一种面膜水刺布生产线，其特征在于，所述隔板(6)包括防水板(61)，所述防水板(61)设置在处理箱(3)内，且防水板(61)位于挤压辊(4)和传动辊(7)之间，所述防水板(61)侧面的上方设置有通槽(62)。

4.根据权利要求1所述的一种面膜水刺布生产线，其特征在于，所述处理箱(3)右侧面的下方设置有出料口(8)，所述出料口(8)与位于最下方传动辊(7)的底端处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种面膜水刺布生产线，其特征在于，所述通风板(14)包括密封板(141)，所述密封板(141)设置在处理箱(3)内，且密封板(141)的左侧面固定连接在隔板(6)右侧面的上方，所述通风板(14)的上表面开设有若干个通孔(142)。

6.根据权利要求1所述的一种面膜水刺布生产线，其特征在于，所述高压水刺机(1)的右侧面设置有连接管(15)，所述连接管(15)的另一端与处理箱(3)的左侧面相连通，且连接管(15)的另一端位于过滤层(16)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种面膜水刺布生产线，其特征在于，所述过滤层(16)包括烧结金属网(161)，所述烧结金属网(161)的下表面设置有活性炭层(162)，所述活性炭层(162)的下表面设置有滤毡层(163)。

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