CN107541980B - 纸机及其成型干燥机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸机及其成型干燥机构。该纸机及其成型干燥机构在成型部与干燥部之间设置引纸组件，该引纸组件具有引纸网，引纸网套设在成型网与干燥网上，且在成型部用于成型的部分与成型网配合形成双层网结构，在干燥部用于干燥的部分与干燥网配合形成双层网结构，从而该引纸网在成型部的湿纸出纸端与干燥部的湿纸入纸端形成有效过渡，能够顺利且有效地将湿纸引入干燥部，无需人工引纸，效率高，并且可以有效避免在成型部与干燥部间引纸产生的断纸或皱褶的现象发生，有效保证纸张的质量。该纸机及其成型干燥机构结构简单，无需引入其他特殊的机构，直接利用传统的成型部与干燥部的现有结构，维护方便，成本低。

Description

纸机及其成型干燥机构

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其是涉及一种纸机及其成型干燥机构。

背景技术

如图3所示，现有造纸技术主要以机械流水线生产为主。纸张从成型部(湿部)910到干燥部(干部)920需要人为引纸或者借助其他机械力引纸。传统纸机的纸张从成型部910传递到干燥部920，多采用如下三种方式：开放式引纸、真空吸移引纸和引纸辊粘附引纸，其中又以开放式引纸应用最多。

开放式引纸没有支撑物，将湿纸张剥离网子所需要的张力是由干燥部920与成型部910之间的速差提供的。开放式引纸一般用于定量较高的纸张和车速较低的纸机上。纸机高速运行时，从成型网912剥离纸张的张力与纸机的运行速度成正比，速差过大会造成纸张的牵引力增加，且开放式引纸对浆料滤水性、质量、匀度的改变很敏感，容易断纸。

真空吸移引纸运用真空辊包裹毛毯而且有独立传动，不仅需要特制结构完成传动并与真空管路连接，而且毛毯也需要单独的清洗运行系统，不仅增加投资成本，而且真空系统的能耗也会增加运行成本。

引纸辊粘附引纸需要特制辊子将纸张由成型部910引导向干燥部920，需要特制辊面的粘附力大于成型网912的粘附力，以达到将纸张从湿部引纸的目的。引纸辊粘附引纸需要特制的辊子，辊子需具有细腻的表面，一般会用石辊作为特种辊进行粘附引纸。引纸辊需要新增辊架，以及配套的移动机构。石辊没有金属辊子的强度与韧性，在运转过程中存在强度低带来的隐患，并且维护困难，一旦有磨损引纸辊的性能将大打折扣。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效减少断纸且维护简便的纸机及其成型干燥机构。

一种纸机的成型干燥机构，包括成型部和干燥部；所述成型部具有布浆端和湿纸出纸端，所述干燥部具有湿纸入纸端和干纸出纸端，所述湿纸入纸端靠近所述湿纸出纸端；

所述成型部包括第一传动辊组件及成型网，所述成型网套设在所述第一传动辊组件上且与所述第一传动辊组件传动连接；

所述干燥部包括第二传动辊组件及干燥网，所述干燥网套设在所述第二传动辊组件上且与所述第二传动辊组件传动连接；

所述成型干燥机构还包括引纸组件，所述引纸组件具有引纸网，所述引纸网至少部分紧密套设在所述成型网与所述干燥网的外表面且能够由所述成型网和/或所述干燥网带动同步转动，所述引纸网与所述成型网配合使得所述布浆端与所述湿纸出纸端之间的用于纸张成型的部分为双层网结构，所述引纸网与所述干燥网配合使得所述湿纸入纸端与所述干纸出纸端之间的用于纸张干燥的部分也为双层网结构，从所述湿纸出纸端输出的湿纸张在所述引纸网上经由所述引纸网引导至所述湿纸入纸端，并进入所述干燥部。

在其中一个实施例中，所述引纸网的网孔密度大于所述成型网及所述干燥网的网孔密度。

在其中一个实施例中，所述成型网与所述干燥网独立设置，且所述成型网的网孔密度为50～100目，所述干燥网的网孔密度为10～50目；

所述引纸网的网孔密度为300～600目。

在其中一个实施例中，所述成型网与所述干燥网为同一张网，且该网的网孔密度为10～50目，该网套设在所述第一传动辊组件及所述第二传动辊组件上由所述第一传动辊组件和/或所述第二传动辊组件带动转动；

所述引纸网的网孔密度为300～600目。

在其中一个实施例中，所述成型部还包括设在所述布浆端上方的用于在布浆端的所述引纸网上布设浆料的布浆器、设在所述布浆端与所述湿纸出纸端之间的用于纸张成型的部分的吸水装置、设在所述湿纸入纸端与所述干纸出纸端之间的用于纸张干燥的部分的压榨组件和/或设在所述湿纸入纸端与所述干纸出纸端之间的用于纸张干燥的部分的烘干组件。

在其中一个实施例中，所述第一传动辊组件包括第一张紧辊，所述成型网套设在所述第一张紧辊上；所述第二传动辊组件包括第二张紧辊，所述干燥网套设在所述第二张紧辊上。

在其中一个实施例中，所述成型部具有第一洗网装置，所述第一洗网装置用于清洗所述成型网；所述干燥部设有第二洗网装置，所述第二洗网装置用于清洗所述干燥网。

在其中一个实施例中，所述引纸组件还包括第三张紧辊及第三洗网装置；所述引纸网套设在所述第三张紧辊上且通过所述第三张紧辊与所述成型网及所述引纸网分离；所述第三洗网装置用于清洗所述引纸网。

一种纸机，包括上述任一实施例所述的纸机的成型干燥机构。

在其中一个实施例中，所述纸机还包括设在所述干纸出纸端后方的压光部和/或卷纸部。

上述纸机及其成型干燥机构通过设置引纸组件，该引纸组件具有引纸网，引纸网套设在成型网与干燥网上，且在成型部用于成型的部分与成型网配合形成双层网结构，在干燥部用于干燥的部分与干燥网配合形成双层网结构，从而该引纸网在成型部的湿纸出纸端与干燥部的湿纸入纸端形成有效过渡，能够顺利且有效地将湿纸引入干燥部，无需人工引纸，效率高，并且可以有效避免在成型部与干燥部间引纸产生的断纸现象发生，有效保证纸张的质量。该纸机及其成型干燥机构结构简单，无需引入其他特殊的机构，直接利用传统的成型部与干燥部的现有结构，维护方便，成本低。

进一步，将引纸网的网孔密度设置为大于成型网及干燥网的网孔密度，如300～600目的引纸网，该引纸网可以留着原有网面无法留着的细小纤维，增加纤维留着率，使得传统不可能在造纸网上抄的纸也能抄造。

附图说明

图1为一实施例的纸机的结构示意图；

图2为另一实施例的纸机的结构示意图；

图3为传统的纸机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的纸机10包括成型部100、干燥部200、压光部300及卷纸部400。该成型部100与干燥部200构成该纸机10的成型干燥机构，用于纸张的成型和干燥。

成型部100具有布浆端102和湿纸出纸端104。干燥部200具有湿纸入纸端202和干纸出纸端204。湿纸入纸端202靠近湿纸出纸端104且与湿纸出纸端104之间具有间隙。

成型部100包括第一传动辊组件110、成型网120、布浆器130、吸水装置140及第一洗网装置150。

第一传动辊组件110包括至少一个第一张紧辊及第一驱动辊。第一驱动辊与驱动装置连接，并能够由该驱动装置驱动转动。

成型网120套设在第一传动辊组件110上且与第一传动辊组件110传动连接。具体的，在本实施例中，成型网120套设在第一张紧辊与第一驱动辊上。当第一驱动辊由驱动装置驱动转动时，能够带动该成型网120转动。

布浆器130设在成型部110的布浆端102的上方，用于从布浆端102布设浆料。

吸水装置140设在成型部110的布浆端102与湿纸出纸端104之间。吸水装置140由吸水箱、吸水管及抽真空装置等构成，吸水箱设在成型网120的下方，并与成型网120的下部接触，以对成型网120上的浆料进行吸水，使浆料凝结成湿纸张。

第一洗网装置150靠近成型网120设置，并位于布浆端102与湿纸出纸端104之间的成型部分的外部，以用于在湿纸张与成型网120分离后清洗成型网120，保证成型网120的清洁要求，并防止成型网120堵塞。

干燥部200包括第二传动辊组件210、干燥网220、压榨组件、烘干组件240及第二洗网装置250。

第二传动辊组件210包括至少一个第二张紧辊及第二驱动辊。第二驱动辊与驱动装置连接，并能够由该驱动装置驱动转动。

干燥网220套设在第二传动辊组件210上且与第二传动辊组件210传动连接。具体的，在本实施例中，干燥网220套设在第二张紧辊与第二驱动辊上。当第二驱动辊由驱动装置驱动转动时，能够带动该干燥网220转动。

压榨组件设在干燥网220的上方，并与干燥网220相配合用于对干燥网220上的湿纸张进行压榨干燥。压榨组件由压榨传动辊232及套设在压榨传动辊232上的压榨带234(网带或皮带)构成。压榨带234与干燥网220的上表面相对设置，且配合用于压榨湿纸张。

烘干组件240由一系列的烘干辊242构成。干燥网220套设在该多个烘干辊242上，由烘干辊242对上面的纸张进行烘干。烘干后的干纸张会在一定高度处与干燥网220分离，该处即为干纸出纸端204。

第二洗网装置250靠近干燥网220设置，并位于湿纸入纸端202与干纸出纸端204之间的干燥部分的外部，以用于在干纸张与干燥网220分离后清洗干燥网220，保证干燥网220清洁要求，并防止干燥网220堵塞。

压光部300及卷纸部400设在干纸出纸端204的后方，以分别对分离出的干纸张进行压光和卷绕处理。

在本实施例中，该成型干燥机构还包括引纸组件600。引纸组件600包括引纸网610、第三张紧辊620及第三洗网装置630。

引纸网610部分紧密套设在成型网120与干燥网220的外表面且能够由成型网120和/或干燥网220带动同步转动。引纸网610与成型网120配合使得布浆端101与湿纸出纸端104之间的用于纸张成型的部分为双层网结构。布浆器在布浆端102直接将浆料布设在该引纸网610上。引纸网610与干燥网220配合使得湿纸入纸端202与干纸出纸端204之间的用于纸张干燥的部分也为双层网结构。从湿纸出纸端104输出的湿纸张在引纸网610上经由引纸网610引导至湿纸入纸端202，并进入干燥部200。

本实施例的引纸网610将湿纸出纸端104与湿纸入纸端202之间的间隙部分连接起来，可无缝将湿纸张从湿纸出纸端104引至湿纸入纸端202，无需人工引纸。由于湿纸张在该间隙部位始终位于引纸网610的表面，从而在引至湿纸入纸端202的过程中，可有效防止断纸和褶皱现象的发生，有利于保证纸张产品的质量。

引纸网610套设在第三张紧辊620上。在本实施例中，引纸网610通过第三张紧辊620与成型网120及引纸网220分离，也即可以通过该第三张紧辊620独立调节张力，便于设备维护。

第三洗网装置630用于清洗引纸网610，保证引纸网610清洁要求，并防止引纸网610堵塞。

进一步，在本实施例中，引纸网610的网孔密度大于成型网120及干燥网220的网孔密度。引纸网610又称致密滤材、微孔滤膜、高目数网、密网、致密网、致密且细腻的网、双层网、二层网或二重网。本实施例的成型网120与干燥网220独立设置。成型网120的网孔密度优选为50～100目，干燥网220的网孔密度优选为10～50目。

引纸网610由于拥有原有的高强度成型网120和干燥网220作为衬底，所以强度要求不高，可以使用更为细腻、致密的网面。引纸网610的网孔密度优选为300～600目。引纸网610可以使原有纸机引纸困难的问题得以解决，并且该致密且细腻的网面可以留着原有网面无法留着的细小纤维，增加留着率，使得原来不可能在造纸网上抄的纸也能抄造。

本实施例还通过研究发现，单独用致密网存在强度不高，张紧、调节不方便的问题。如果简单用复合网达到该效果(如底网十数目至数十目，面网数百目，引纸网的网孔密度较底网小)又存在连成收缩不同，容量导致网起皱，而且由于网的目数差异太大，低目数的网面在原有清洗系统中容易洗净，但高目数的网在相同清洗系统下很难清洗干净，故简单复合网存在清洗不便等的问题，故而需要将引纸网与其他网面分离。

上述纸机10及其成型干燥机构通过设置引纸组件600，该引纸组件600具有引纸网610，引纸网610套设在成型网120与干燥网220上，且在成型部100用于成型的部分与成型网120配合形成双层网结构，在干燥部200用于干燥的部分与干燥网220配合形成双层网结构，从而该引纸网610在成型部100的湿纸出纸端104与干燥部200的湿纸入纸端202形成有效过渡，能够顺利且有效地将湿纸引入干燥部200，效率高，并且可以有效避免在成型部100与干燥部200间引纸产生的断纸或皱褶的现象发生，有效保证纸张的质量。

该纸机及其成型干燥机构结构简单，可以实现极难引纸的纸张顺利引纸，即可以抄造湿强度极低的纸张。在成型部100到干燥部200之间的引纸过程可以直接取消，减少损纸出现、减少人工、减消除引纸过程危险，且无需引入其他特殊的机构，直接利用传统的成型部与干燥部的现有结构，维护方便，成本低。

进一步，将引纸网610的网孔密度设置为大于成型网120及干燥网220的网孔密度，如300～600目的引纸网610，该引纸网610可以留着原有网面无法留着的细小纤维，增加纤维留着率，使得传统不可能在造纸网上抄的纸也能抄造。

如图2所示，在其他实施例中，也可以将成型网与干燥网设为同一张网810，其他结构类似图1所示的实施例。引纸网820套设在该网810上。优选的，该网810的网孔密度优选为10～50目，该网810套设在第一传动辊组件830及第二传动辊组件840上。引纸网820的网孔密度优选为300～600目。在该实施例中，直接将较粗的网810作为底网，加上致密的引纸网820。这样虽然也是两张网，但是两张网直接贯通成型部801与干燥部802。而且满足两个部分的不同要求，相对于原纸机，该方案虽然不能减少张紧与清洗系统，但可以减少一套驱动系统。而且由于引纸网820目数较高(300～600目)，可以留着细小纤维，能直接抄造极细纤维。在纸张经过干燥部802干燥后，强度足够时，即可脱离网面进行下一步加工。

本实施例及其他实施例所述的干燥网与成型网均为传动带式的网状结构，以套设在传动辊上，与传动辊传动配合。所述传动辊包括但不限于张紧辊、驱动辊及从动辊等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纸机的成型干燥机构，其特征在于，包括成型部和干燥部；所述成型部具有布浆端和湿纸出纸端，所述干燥部具有湿纸入纸端和干纸出纸端，所述湿纸入纸端靠近所述湿纸出纸端；

所述成型部包括第一传动辊组件及成型网，所述成型网套设在所述第一传动辊组件上且与所述第一传动辊组件传动连接；

所述干燥部包括第二传动辊组件及干燥网，所述干燥网套设在所述第二传动辊组件上且与所述第二传动辊组件传动连接；

所述成型干燥机构还包括引纸组件，所述引纸组件具有引纸网，所述引纸网至少部分紧密套设在所述成型网与所述干燥网的外表面且能够由所述成型网和/或所述干燥网带动同步转动，所述引纸网与所述成型网配合使得所述布浆端与所述湿纸出纸端之间的用于纸张成型的部分为双层网结构，所述引纸网与所述干燥网配合使得所述湿纸入纸端与所述干纸出纸端之间的用于纸张干燥的部分也为双层网结构，从所述湿纸出纸端输出的湿纸张在所述引纸网上经由所述引纸网引导至所述湿纸入纸端，并进入所述干燥部。

2.如权利要求1所述的纸机的成型干燥机构，其特征在于，所述引纸网的网孔密度大于所述成型网及所述干燥网的网孔密度。

3.如权利要求2所述的纸机的成型干燥机构，其特征在于，所述成型网与所述干燥网独立设置，且所述成型网的网孔密度为50～100目，所述干燥网的网孔密度为1O～50目；

所述引纸网的网孔密度为300～600目。

4.如权利要求2所述的纸机的成型干燥机构，其特征在于，所述成型网与所述干燥网为同一张网，且该网的网孔密度为10～50目，该网套设在所述第一传动辊组件及所述第二传动辊组件上由所述第一传动辊组件和/或所述第二传动辊组件带动转动；

所述引纸网的网孔密度为300～600目。

5.如权利要求1～4中任一项所述的纸机的成型干燥机构，其特征在于，所述成型部还包括设在所述布浆端上方的用于在布浆端的所述引纸网上布设浆料的布浆器、设在所述布浆端与所述湿纸出纸端之间的用于纸张成型的部分的吸水装置、设在所述湿纸入纸端与所述干纸出纸端之间的用于纸张干燥的部分的压榨组件和/或设在所述湿纸入纸端与所述干纸出纸端之间的用于纸张干燥的部分的烘干组件。

6.如权利要求1～4中任一项所述的纸机的成型干燥机构，其特征在于，所述第一传动辊组件包括第一张紧辊，所述成型网套设在所述第一张紧辊上；所述第二传动辊组件包括第二张紧辊，所述干燥网套设在所述第二张紧辊上。

7.如权利要求1～4中任一项所述的纸机的成型干燥机构，其特征在于，所述成型部具有第一洗网装置，所述第一洗网装置用于清洗所述成型网；所述干燥部设有第二洗网装置，所述第二洗网装置用于清洗所述干燥网。

8.如权利要求1～4中任一项所述的纸机的成型干燥机构，其特征在于，所述引纸组件还包括第三张紧辊及第三洗网装置；所述引纸网套设在所述第三张紧辊上且通过所述第三张紧辊与所述成型网及所述引纸网分离；所述第三洗网装置用于清洗所述引纸网。

9.一种纸机，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的纸机的成型干燥机构。

10.如权利要求9所述的纸机，其特征在于，还包括设在所述干纸出纸端后方的压光部和/或卷纸部。

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