CN219752830U - 造纸机的网部滤水成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸机的网部滤水成型机构，其包括：下成型网模组及上成型网模组，下成型网模组与上成型网模组于下成型网模组中成型辊至上成型网模组中第一顶网导辊之间相贴合夹紧纸浆，成型辊与第一顶网导辊之间设置有用于调整纸浆在夹网中的流动路径和速度的弧形面板，成型辊与第一顶网导辊之间还设置有用于初次脱水的湿吸水箱。采用将纸浆喷射至上成型网模组与下成型网模组之间，由下成型网模组与上成型网模组夹住纸浆进行脱水，使成型后的纸幅厚度均匀，两面的光滑色泽一致，以保证成品纸张的品质。通过弧形面板对纸浆进行定向和均匀散开，并加快纸浆的干燥速度，提升纸浆的脱水效率，从而降低后续烘干的能耗，使得造纸工艺更加环保。
Description
技术领域：
本实用新型涉及造纸技术领域，特指一种造纸机的网部滤水成型机构。
背景技术：
造纸机是用来将纸浆转化为纸张的设备，它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
第一步，纸浆制备：纸浆是造纸的原料，可以通过机械碎解、化学法或机械-化学法制备。纸浆制备过程中可以添加化学品来调整纸浆的性质。
第二步，网部处理：纸浆进入造纸机的网部。网部通常由一根旋转的网带和一系列的滚筒组成。纸浆通过网带，在滚筒的引导下，形成一个湿网。同时，通过真空吸水或机械压榨，将纸浆中的水分逐渐排除，使纤维在网上逐渐结合形成纸张的湿网。
第三步，压榨和干燥：湿网经过网部后，进入压榨区域。在这里，湿网被送入压榨辊之间，通过辊的压力，将多余的水分从纸张中挤出，使纸张的固含量增加。接着，纸张进入干燥部，通过热风或热辊的作用，使纸张中的水分蒸发，使纸张逐渐变干。
第四步，表面处理：干燥后的纸张可以进行表面处理，如涂布、涂覆或加工，以改善纸张的光泽、平滑度、印刷性能等。
第五步，卷取和切割：经过表面处理的纸张被卷取成卷筒纸或切割成纸张大小，以便后续加工或销售使用。
其中，在网部处理工序中，传统的工艺是将纸浆喷洒到成型网上，纸浆中的水分通过成型网的网孔向下排出，纤维则留在成型网上形成纸幅。如：中国专利公告号为CN205205572 U的一种长网造纸机网部，该专利是通过一张成型网进行脱水，在脱水后纸幅仅有一个面是与成型网接触的，使得容易导致纸幅的两个面上纤维组成和纤维排列情况不一样，在成型后会造成纸张的厚度不均匀，以及纸张的两个面外观存在差异，从而影响成品纸张的品质。而且，现有技术中，采用单成型网成型纸幅，脱水效率较低，脱水慢，导致后续烘干能耗高，不够环保。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造纸机的网部滤水成型机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该造纸机的网部滤水成型机构，包括：下成型网模组及上成型网模组，其中，所述下成型网模组与所述上成型网模组于所述下成型网模组中成型辊至所述上成型网模组中第一顶网导辊之间相贴合夹紧纸浆，所述成型辊与所述第一顶网导辊之间设置有用于调整纸浆在夹网中的流动路径和速度的弧形面板，所述成型辊与所述第一顶网导辊之间还设置有用于初次脱水的湿吸水箱。
进一步而言，上述技术方案中，所述下成型网模组包括有成型辊、真空伏辊、套设于所述成型辊与所述真空伏辊上并用于传递纸浆的底网及若干设置于所述成型辊与所述真空伏辊之间并用于支撑所述底网的底网导辊。
进一步而言，上述技术方案中，所述真空伏辊与所述第一顶网导辊之间还设置有多个位于所述底网下方并用于脱水的高真空箱。
进一步而言，上述技术方案中，所述上成型网模组包括有位于所述成型辊与所述真空伏辊之间并形成“V”形分布的第一顶网导辊、设置于所述第一顶网导辊与所述真空伏辊之间的第二顶网导辊、设置于所述成型辊另一侧的第三顶网导辊及套设于所述第一顶网导辊和所述第二顶网导辊及所述第三顶网导辊上的顶网。
进一步而言，上述技术方案中，所述真空伏辊与所述第一顶网导辊之间还设置有多个位于所述底网下方并用于将所述纸浆脱离所述顶网的转移真空箱。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二顶网导辊与所述第三顶网导辊之间设置有用于定位传导所述顶网的第四顶网导辊，其中，所述第三顶网导辊与所述第四顶网导辊水平分布，且所述第三顶网导辊与所述第四顶网导辊之间还设置有顶网清洁装置。
进一步而言，上述技术方案中，所述顶网清洁装置包括有真空箱及陶瓷面板。
进一步而言，上述技术方案中，所述弧形面板处相对设置有用于对所述底网和所述顶网支撑及保护的加载台陶瓷条。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用将纸浆喷射至上成型网模组与下成型网模组之间，由下成型网模组与上成型网模组夹住纸浆进行脱水，从而使成型后的纸幅厚度均匀，两面的光滑色泽一致，以确保纸张两个面的外观一致，保证成品纸张的品质。其次，采用在下成型网模组与上成型网模组接触段设置弧形面板对纸浆进行定向和均匀散开，并加快纸浆的干燥速度，提升纸浆的脱水效率，从而降低后续烘干的能耗，使得造纸工艺更加环保。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1所示，为一种造纸机的网部滤水成型机构，其包括：下成型网模组1及上成型网模组2，其中，所述下成型网模组1与所述上成型网模组2于所述下成型网模组1中成型辊11至所述上成型网模组2中第一顶网导辊21之间相贴合夹紧纸浆，所述成型辊11与所述第一顶网导辊21之间设置有用于调整纸浆在夹网中的流动路径和速度的弧形面板3，所述成型辊11与所述第一顶网导辊21之间还设置有用于初次脱水的湿吸水箱4。采用将纸浆喷射至上成型网模组2与下成型网模组1之间，由下成型网模组1与上成型网模组2夹住纸浆进行脱水，从而使成型后的纸幅厚度均匀，两面的光滑色泽一致，以确保纸张两个面的外观一致，保证成品纸张的品质。其次，采用在下成型网模组1与上成型网模组2接触段设置弧形面板3对纸浆进行定向和均匀散开，并加快纸浆的干燥速度，提升纸浆的脱水效率，从而降低后续烘干的能耗，使得造纸工艺更加环保。
所述下成型网模组1包括有成型辊11、真空伏辊12、套设于所述成型辊11与所述真空伏辊12上并用于传递纸浆的底网13及若干设置于所述成型辊11与所述真空伏辊12之间并用于支撑所述底网13的底网导辊14。
所述真空伏辊12与所述第一顶网导辊21之间还设置有多个位于所述底网13下方并用于脱水的高真空箱5。所述真空伏辊12的真空度咔哒60-70kpa。
所述上成型网模组2包括有位于所述成型辊11与所述真空伏辊12之间并形成“V”形分布的第一顶网导辊21、设置于所述第一顶网导辊21与所述真空伏辊12之间的第二顶网导辊22、设置于所述成型辊11另一侧的第三顶网导辊23及套设于所述第一顶网导辊21和所述第二顶网导辊22及所述第三顶网导辊23上的顶网24。
所述真空伏辊12与所述第一顶网导辊21之间还设置有多个位于所述底网13下方并用于将所述纸浆脱离所述顶网24的转移真空箱6。采用在顶网24与底网13分离处设置转移真空箱6，利用位于底网13下方的转移真空箱6将纸幅吸在底网13上，从而使顶网24与底网13脱离接触时，纸幅不随顶网24流走。
所述第二顶网导辊22与所述第三顶网导辊23之间设置有用于定位传导所述顶网24的第四顶网导辊25，其中，所述第三顶网导辊23与所述第四顶网导辊25水平分布，且所述第三顶网导辊23与所述第四顶网导辊25之间还设置有顶网清洁装置7。
所述顶网清洁装置7包括有真空箱及陶瓷面板。
所述弧形面板3处相对设置有用于对所述底网13和所述顶网24支撑及保护的加载台陶瓷条8。
在一实施例中，纸浆内添加有助留剂P8058，通过该型号的助留剂可以进一步提高真空脱水率。
综上所述，本实用新型的工作原理：通过重力及真空抽吸进行脱水。采用该方案后具有以下优点：能较大程度脱水，出网部干度达到22％，且脱水横幅均匀。具体来说，本实用新型通过增加真空陶瓷面板、真空伏辊(真空可达60-70kpa)和助留剂添加来逐步进行真空脱水提高出网部干度，使脱水横幅均匀。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种造纸机的网部滤水成型机构，其特征在于，包括：下成型网模组(1)及上成型网模组(2)，其中，所述下成型网模组(1)与所述上成型网模组(2)于所述下成型网模组(1)中成型辊(11)至所述上成型网模组(2)中第一顶网导辊(21)之间相贴合夹紧纸浆，所述成型辊(11)与所述第一顶网导辊(21)之间设置有用于调整纸浆在夹网中的流动路径和速度的弧形面板(3)，所述成型辊(11)与所述第一顶网导辊(21)之间还设置有用于初次脱水的湿吸水箱(4)。
2.根据权利要求1所述的造纸机的网部滤水成型机构，其特征在于：所述下成型网模组(1)包括有成型辊(11)、真空伏辊(12)、套设于所述成型辊(11)与所述真空伏辊(12)上并用于传递纸浆的底网(13)及若干设置于所述成型辊(11)与所述真空伏辊(12)之间并用于支撑所述底网(13)的底网导辊(14)。
3.根据权利要求2所述的造纸机的网部滤水成型机构，其特征在于：所述真空伏辊(12)与所述第一顶网导辊(21)之间还设置有多个位于所述底网(13)下方并用于脱水的高真空箱(5)。
4.根据权利要求2所述的造纸机的网部滤水成型机构，其特征在于：所述上成型网模组(2)包括有位于所述成型辊(11)与所述真空伏辊(12)之间并形成“V”形分布的第一顶网导辊(21)、设置于所述第一顶网导辊(21)与所述真空伏辊(12)之间的第二顶网导辊(22)、设置于所述成型辊(11)另一侧的第三顶网导辊(23)及套设于所述第一顶网导辊(21)和所述第二顶网导辊(22)及所述第三顶网导辊(23)上的顶网(24)。
5.根据权利要求4所述的造纸机的网部滤水成型机构，其特征在于：所述真空伏辊(12)与所述第一顶网导辊(21)之间还设置有多个位于所述底网(13)下方并用于将所述纸浆脱离所述顶网(24)的转移真空箱(6)。
6.根据权利要求4所述的造纸机的网部滤水成型机构，其特征在于：所述第二顶网导辊(22)与所述第三顶网导辊(23)之间设置有用于定位传导所述顶网(24)的第四顶网导辊(25)，其中，所述第三顶网导辊(23)与所述第四顶网导辊(25)水平分布，且所述第三顶网导辊(23)与所述第四顶网导辊(25)之间还设置有顶网清洁装置(7)。
7.根据权利要求6所述的造纸机的网部滤水成型机构，其特征在于：所述顶网清洁装置(7)包括有真空箱及陶瓷面板。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的造纸机的网部滤水成型机构，其特征在于：所述弧形面板(3)处相对设置有用于对所述底网(13)和所述顶网(24)支撑及保护的加载台陶瓷条(8)。
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