CN220888140U - 一种造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽及造纸机气罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽，其特征在于：包括喷风槽主体，所述喷风槽主体的上方设有热风入口，所述热风入口外接造纸机气罩的预设组件；所述喷风槽主体的下方设有热风出口，所述热风出口的一端设有第一导流斜板，所述第一导流斜板与所述风槽主体的进风方向呈预设角度，所述热风出口的形状为缝隙状。本实用新型解决了现有技术中热风分布不均匀导致气罩内部各处温度和风压不均匀、喷风口的风速低及喷嘴堵塞且能耗过大的技术问题，使气罩内部加热温度及风压均匀，提高纸品质量以及节能的技术效果。

Description

一种造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽及造纸机气罩

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种造纸机，尤其是一种造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽及造纸机气罩。

背景技术

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料。回顾历史，这种重要物质就是中国古代劳动人民实用新型的。造纸术和指南针、火药、印刷术并称为中国古代科学技术的四大实用新型，是中国人民对世界科学文化发展所作出的卓越贡献。

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤：

一、制浆过程

制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。

二、调制过程

纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：1.散浆；2.打浆；3.加胶与充填。

三、过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：

1.纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

2.网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

3.压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，借滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。

4.烘缸：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52％～70％，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

5.卷纸：由卷纸机将纸幅卷成纸卷。

6.裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包(通常叫做一令)。

经过压榨后的湿纸经过蒸汽烘干成为干燥的纸张，烘干纸张是现代造纸工艺过程中最为关键的一步。但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：

由于纸张的烘干是依靠烘缸表面的高温加热和气罩内部的热风对纸张吹喷同时作用，由于现有的气罩内部热风的吹喷和分布不合理、效率低，造成烘缸需要增加大量的蒸汽，导致能耗的上升，从而提高了生产成本。

此外，烘干纸张时，如果气罩内部各处热风温度及风压不相同，使纸张的表面加热不均匀，导致纸张加热烘干不均匀，从而影响到纸张的品质，还进一步导致能耗的提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种造纸机气罩，解决了现有技术中造纸烘干时能耗大，生产成本高，气罩内部加热温度和气压不均匀，影响到纸张品质的技术问题，从而达到了降低能耗，加热均匀且提高纸张品质的技术效果之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽：包括风槽主体，所述风槽主体的上方设有入风口，所述热风入口外接造纸机气罩的预设进气组件；所述风槽主体的下方设有热风出口，所述热风出口的一端设有第一导流斜板，所述第一导流斜板与所述风槽主体进风方向呈预设角度；所述热风出口的形状为缝隙状。

优选的，所述热风出口远离所述第一导流斜板的一端设有第二导流斜板。

优选的，所述热风出口远离所述第一导流斜板的一端设有与所述第一导流斜板平行的第二导流斜板。

更优选的，所述蒸汽出口远离所述第一导流斜板的一端设有第三导流斜板，所述第三导流斜板呈L状。

特别优选的，所述第三导流斜板的其中一面与所述第一导流板平行。

本实用新型还提供一种上述任一项的造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽的造纸机气罩。

优选的，包括壳体、纸品传输部件、湿部气罩部分和干部气罩部分以及布风机构；所述壳体内设有所述纸品传输部件、湿部气罩部分和干部气罩部分；所述布风机构贯穿所述壳体连通所述湿部气罩部分；所述布风机构设有进风组件，所述进风组件设有多个热风进风口，所述热风喷风口与所述纸品传输部件呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向；

所述纸品传输部件设有滚筒，纸品附在所述滚筒上以随滚筒旋转方向转动；所述预设热风喷风方向与所述滚筒旋转方向的切线相逆。

优选的，所述布风机构还设有出风组件，所述出风组件设有多个出风口，所述出风口与所述热风喷风口交错设置；所述干部气罩部分与湿部气罩部分之间的分隔界线设有第一气帘。

优选的，所述干部气罩部分下方还设有第二气帘；所述布风机构还设有温度和压力探头；所述进风组件设有主进风道、分流风道以及喷风管；所述主进风道与所述分流风道垂直连接连通；所述喷风管分流风道与所述喷风管道垂直接连连通；所述喷风管远离所述分流风道的一端设有热风喷风口；所述布风机构还设有出风组件，所述出风组件设有主排风槽口，所述主排风槽口设置在所述分流风道顶部。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

上述技术方案，由于采用包括喷风槽主体，喷风槽主体的上方设有入风口，入风口外接造纸机气罩的预设组件；喷风槽主体的下方设有热风出口，热风出口的一端设有第一导流斜板，第一导流斜板与风槽主体进风方向呈预设角度；热风出口的形状为缝隙状。风流形成条线喷出以形成一堵连续无间断的风墙，使得热风均匀的吹出来且能耗降低。有效解决了现有技术中由于喷风不均匀造成气罩内热风分布不均匀、风速不足及喷嘴堵塞且能耗过大的技术问题，达到了纸面各处加热温度及风压均匀，提高纸品质量以及节能环保的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的风槽设有第二导流斜板时的结构示意图；

图3为本实用新型中的风槽设有第三导流斜板时的结构示意图；

图4为本实用新型应用在造纸机气罩时的结构示意图；

图5为本实用新型的热风路径示意图；

图6为本实用新型中的缝隙式斜角喷风槽的工作原理图；

图7为本实用新型中的缝隙式斜角喷风槽结构原理图。

图中，10、喷风槽主体；11、第一导流斜板，13、第二导流斜板；15、第三导流斜板；100、壳体；110、湿部气罩部分；120、干部气罩部分；130、纸品传输部件200、布风机构；210、出风组件；220、主进风道；230、分流风道；240、喷风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

造纸工艺中，烘干湿纸一般采用蒸汽烘干，但是现有技术中，往往因为蒸汽分布不均匀，导致加热腔室气压不均匀最终导致加热不均匀。

此外，因为加热不均匀还会导致纸张品质不佳。

另外，加热不均匀反过来导致烘干纸张的蒸汽需求量上升，最终导致能耗过高以及生产提高的问题。

本申请实施方式的技术方案通过提供一种造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽，解决了现有技术中造纸烘干时能耗大，生产成本高，加热温度和气压不均匀，影响到纸张品质的问题，在第一导流斜板与风槽主体10呈预设角度；蒸汽出口的形状为缝隙状下，实现了降低能耗，加热均匀且提高纸张品质的有益效果。

本实用新型为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：

采用包括风槽主体10，风槽主体10的上方设有热风入口，入风口外接造纸机气罩的预设组件；风槽主体10的下方设有热风出口，热风出口的一端设有第一导流斜板，11第一导流斜板与风槽主体10呈预设角度；热风出口的形状为缝隙状。热风流形成条线喷出，提高热风的风速和均匀性，纸面的水份得到充分吹散和蒸发，达到提高纸品的质量，降低烘缸蒸汽耗量节能的效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽：如图1所示，包括风槽主体10的上方设有热风入口，入风口外接造纸机气罩的预设组件；风槽主体10的下方设有热风出口，热风出口的一端设有第一导流斜板，11第一导流斜板与风槽主体10呈预设角度；热风出口的形状为缝隙状。

具体的，如图2所示，蒸汽出口远离第一导流斜板的一端设有第二导流斜板13。

具体的，蒸汽出口远离第一导流斜板的一端设有与第一导流斜板平行的第二导流斜板13。

更具体的，如图3所示，蒸汽出口远离第一导流斜板的一端设有第三导流斜板15，第三导流斜板15呈L状。风流在离开喷风槽先聚集再分散，根据流体力学，在收窄的地方风流先加速，然后再离开喷风槽，使得风流喷射时达到预定的速度。

特别具体的，第三导流斜板15的其中一面与第一导流板平行。

一种造纸机气罩，包括上述造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽，如图4所示，包括气罩壳体100、纸品传输部件130、湿罩部分110和干罩部分120以及布风机构200：壳体100内设有纸品传输部件130、湿罩部分110和干罩部分120；布风机构200贯穿壳体100连通湿罩部分110分流风道230；布风机构200设有进风组件，进风组件设有多个热风喷风口，热风喷风口与纸品传输部件130呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向。

多个热风喷风口往纸品喷风形成多道风墙(热风墙)，两道风墙之间，热风作用到纸品表面后回弹向上，并由布风机构200带走，热风将纸品的水分蒸发，随着热风被布风机构200带走而将纸品的湿气带走。

具体的，纸品传输部件130设有滚筒，纸品附在滚筒上以随滚筒旋转方向转动；预设热风喷风方向与滚筒旋转方向的切线相逆。热风风向与滚筒旋转方向的切线相逆使得热风与纸张相撞时的冲量最大化，纸面的水份得到充分吹散和蒸发，达到提高纸品的质量，降低烘缸蒸汽耗量节能的效果。

更具体的，如图2所示，进风组件设有主进风道220、分流风道230以及喷风管240；主进风道220与分流风道230垂直连接连通；喷风管240分流风道230与喷风管240道垂直接连连通；喷风管240远离分流风道230的一端设有热风喷风口。

更具体的，布风机构200还设有出风组件210，出风组件210设有多个排风口，排风口与热风喷风口交错设置。作用到纸张表面的热空气带走纸张湿气后，从排风口排走。优选排风口的位置高于热风喷风口的位置。

特别具体的，布风机构200还设有出风组件210，出风组件210设有主排风槽，主排风槽设置在分流风道230顶部，排风口设置在主排风槽下方的分流风道230之间。

为了进一步的提高热空气作用在纸张的表面的均匀性，热风喷风口的形状采用缝隙状。缝隙状出风口比孔状出风口可以增加出风的面积。

随着滚筒的转动，纸张经过湿罩部分，水气被蒸汽带走，然后转入到干罩部分。为了避免干罩部分受到湿罩部分的湿气影响，在干罩部分与湿罩部分之间的分隔界线设有第一气帘。热风形成的气帘将湿气阻隔。

气罩出口难免会有开口，冷空气容易从开口中进入到气罩内，影响到气罩的能效以及烘干的效果。为了防止气罩出口的冷空气进入到气罩内，干罩部分120下方设有第二气帘。

为了进一步提高设备的节能环保特性，布风机构200还设有温度和压力探头。根据温度和压力调整风门的开闭。

为了更进一步提高设备的节能环保特性，如图5所示，在干罩部分120与湿罩部分110之间的分隔界线设有第一气帘的基础上还在干罩部分120下方(靠近其开口处)设有第二气帘。避免湿气进入干罩部分120的同时，还可以进一步避免冷空气进入到壳体100内。为了降低气罩的蒸汽量，还可以将出风组件210的废气收集，通过废气收集系统将部分废气回收重复利用。

相对于普通喷风管使用孔式喷风，此缝隙式斜角喷风槽的优点在于：

(1)作用在纸面上的热风均匀，能保证湿纸张内的水分的均匀吹散，保证纸面干燥均匀度和纸品质量；

(2)风阻小，降低电能的损耗；

(3)喷风口不容易堵塞；

(4)吨纸蒸汽耗量降低。

如图6所示，烘缸表面的湿纸张与喷风管的喷风方向成一定的角度，两者作相对运动，热风与纸张内的水分形成涡流，有利于湿纸张内的水分的扩散作用，提高纸张的烘干效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽，其特征在于：包括喷风槽主体，所述喷风槽主体的上方设有热风入口，所述热风入口外接造纸机气罩的预设组件；所述喷风槽主体的下方设有热风出口，所述热风出口的一端设有第一导流斜板，所述第一导流斜板与所述风槽主体的进风方向呈预设角度，所述热风出口的形状为缝隙状。

2.根据权利要求1所述的造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽，其特征在于：所述热风出口远离所述第一导流斜板的一端设有第二导流斜板。

3.根据权利要求1所述的造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽，其特征在于：所述热风出口远离所述第一导流斜板的一端设有与所述第一导流斜板平行的第二导流斜板。

4.根据权利要求1所述的造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽，其特征在于：所述热风出口远离所述第一导流斜板的一端设有第三导流斜板，所述第三导流斜板呈L状。

5.根据权利要求4所述的造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽，其特征在于：所述第三导流斜板的其中一面与所述第一导流斜板平行。

6.一种包括如权利要求1-5中任一项所述的造纸机气罩用的缝隙式斜角喷风槽的造纸机气罩。

7.根据权利要求6所述的造纸机气罩，其特征在于：包括壳体、纸品传输部件、湿部气罩部分和干部气罩部分以及布风机构；所述壳体内设有所述纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分；所述布风机构贯穿所述壳体连通所述湿罩部分；所述布风机构设有进风组件，所述进风组件设有多个热风进风口，所述缝隙式斜角喷风槽预设的热风出口喷风方向与所述纸品传输部件的运动方向呈预设角度；

所述纸品传输部件设有滚筒，纸品附在所述滚筒上以随滚筒旋转方向转动；所述缝隙式斜角喷风槽预设的热风出口喷风方向与所述滚筒旋转方向的预设角度相逆。