CN217876983U - 一种agm隔板生产过程中的脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种AGM隔板生产设备领域，具体涉及到一种AGM隔板生产过程中的脱水装置。包括脱水箱，脱水箱上端开设有矩形槽，矩形槽槽底的横向方向上均布开设有多个纵向的条形孔，输送网带位于脱水箱上方，输送网带下端与脱水箱上端滑动接触，输送网带前后两侧的脱水箱上端均设置有用于对输送网带进行挤压稳定的挤压装置，脱水箱下端设置有过滤装置，过滤装置通过连通管与储水罐连通，储水罐与真空泵连通。本实用新型，通过设置矩形槽能够提高脱水箱对浆料的吸附面积，从而提高对浆料的脱水质量，只对浆料下端进行吸附脱水，脱水过程中能够使得浆料中的玻璃纤维更加紧密，能够提高制得的AGM隔板的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种AGM隔板生产设备领域，具体涉及到一种AGM 隔板生产过程中的脱水装置。
背景技术
AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM 隔板的生产工艺流程包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。
在上述成型工序中需要对输送网带上的浆料进行脱水操作，从而提高后续的烘干效率，申请号为CN201520570055.6的中国实用新型专利文献公开了一种AGM隔板成型机，该成型机通过在输送网带上设置循环网带，从而将输送网带上的浆料置于循环网带和输送网带之间，然后在输送网带下方和浆料上方的循环网带部分的上方设置真空吸水箱，且上下两侧的真空吸水箱交错设置，对浆料进行脱水时，通过在浆料的上下两侧进行同时吸水，能够提高浆料的脱水效率，但是，由于在脱水过程中浆料的上下两侧同时受力，因此对浆料进行脱水的过程中，浆料的上下两侧均受到吸力，脱水后，浆料内部的玻璃纤维比较松散，因此浆料结构整体比较松散，因此烘干后制得的AGM隔板容易破损，而且该设备不方便维护，与浆料脱离的液体不能够被有效的过滤，与浆料脱离的液体中的玻璃纤维不能够被回收利用，从而造成浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高制得的AGM隔板的强度，设备简单，方便维护，能够对与浆料脱离的液体进行过滤的AGM隔板生产过程中的脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，包括脱水箱，脱水箱上端开设有矩形槽，矩形槽槽底的横向方向上均布开设有多个纵向的条形孔，输送网带位于脱水箱上方，输送网带下端与脱水箱上端滑动接触，输送网带前后两侧的脱水箱上端均设置有用于对输送网带进行挤压稳定的挤压装置，脱水箱下端设置有过滤装置，过滤装置通过连通管与储水罐连通，储水罐与真空泵连通。
具体的，所述挤压装置包括固定在脱水箱上端的支板，支板朝向输送网带一侧的横向方向上均布设置有多个压辊，压辊与支板转动连接，压辊与输送网带上端滚动接触。
具体的，所述过滤装置包括固定在脱水箱下端且与其连通的上固定筒，上固定筒下方设置有与其同心的下固定筒，上固定筒和下固定筒之间设置有连接筒，连接筒上端固定有锥形滤网，连接筒上端密封插接在上固定筒内，连接筒与上固定筒可拆卸固定连接，连接筒下端密封插接在下固定筒内，下固定筒与连通管连通，下固定筒与脱水箱固定连接。
具体的，所述连接筒上套设固定有法兰，法兰与上固定筒通过多个螺栓螺纹连接。
具体的，所述脱水箱下端的左右两侧均固定有支架，下固定筒与其一侧的支架通过连杆固定连接。
具体的，所述下固定筒上端为锥形。
具体的，所述下固定筒下方设置有与其同心的接收盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，通过设置矩形槽能够提高脱水箱对浆料的吸附面积，从而提高对浆料的脱水质量，只对浆料下端进行吸附脱水，脱水过程中能够使得浆料中的玻璃纤维更加紧密，能够提高制得的AGM隔板的强度，设备简单，方便维护，能够对与浆料脱离的液体进行过滤，过滤拦截的玻璃纤维能够被回收利用，方便对拦截的玻璃纤维进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为脱水箱的俯视图。
附图中的零部件名称为：
1脱水箱2矩形槽3条形孔4支板5压辊6输送网带7上固定筒8 连接筒9锥形滤网10法兰11螺栓12下固定筒13连杆14连通管15接收盘16支架。
具体实施方式
如图1-2所示，一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，包括脱水箱1，脱水箱1上端开设有矩形槽2，矩形槽2槽底的横向方向上均布开设有多个纵向的条形孔3，输送网带6位于脱水箱1上方，输送网带6下端与脱水箱 1上端滑动接触，输送网带6前后两侧的脱水箱1上端均设置有用于对输送网带6进行挤压稳定的挤压装置，所述挤压装置包括固定在脱水箱1上端的支板4，支板4朝向输送网带6一侧的横向方向上均布设置有多个压辊5，压辊5与支板4转动连接，压辊5与输送网带6上端滚动接触。
浆料在输送网带6上被成型后，由输送网带6进行传输，位于脱水箱1 上方的输送网带6部分的前后两侧能够分别被前后两侧的压辊5进行挤压，前后两侧的压辊5对浆料前后两侧的输送网带6部分进行挤压，进而使得输送网带6紧贴脱水箱1上端运动，能够方便对输送网带6上的浆料进行脱水。同时在对浆料进行脱水的过程中，通过设置矩形槽2，能够增加脱水箱1对浆料的吸附面积，因此能够提高对浆料的脱水效率。
脱水箱1下端设置有过滤装置，过滤装置通过连通管14与储水罐连通，储水罐与真空泵连通。所述过滤装置包括固定在脱水箱1下端且与其连通的上固定筒7，上固定筒7下方设置有与其同心的下固定筒12，上固定筒7 和下固定筒12之间设置有连接筒8，连接筒8上端固定有锥形滤网9，连接筒8上端密封插接在上固定筒7内，连接筒8与上固定筒7可拆卸固定连接，所述连接筒8上套设固定有法兰10，法兰10与上固定筒7通过多个螺栓11螺纹连接，连接筒8下端密封插接在下固定筒12内，下固定筒12 与连通管14连通，所述下固定筒12上端为锥形，下固定筒12与脱水箱1 固定连接，所述脱水箱1下端的左右两侧均固定有支架16，下固定筒12与其一侧的支架16通过连杆13固定连接，所述下固定筒12下方设置有与其同心的接收盘15。
启动真空泵后，储水罐内、过滤装置内和脱水箱1内产生负压，浆料内的液体通过矩形槽2和条形孔3进入到脱水箱1内，进入到脱水箱1内的液体通过过滤装置和连通管14后进入到储水罐内，当与浆料分离的液体经过过滤装置时，过滤装置的锥形滤网9能够对液体中的玻璃纤维进行拦截，液体中的玻璃纤维被拦截在上固定筒7中，当需要将被拦截的玻璃纤维收集时，转动螺栓11，使得螺栓11与上固定筒7分离，然后使得连接筒 8下行，当连接筒8上端与上固定筒7分离后，被锥形滤网9拦截的玻璃纤维能够从上固定筒7内落下并进入到接收盘15内，锥形滤网9能够防止被拦截的玻璃纤维在其上留存，下固定筒12上端为锥形，因此，当被拦截的玻璃纤维下落的过程中不会留存在下固定筒12的上沿。本实用新型，通过设置矩形槽2能够提高脱水箱1对浆料的吸附面积，从而提高对浆料的脱水质量，只对浆料下端进行吸附脱水，脱水过程中能够使得浆料中的玻璃纤维更加紧密，能够提高制得的AGM隔板的强度，设备简单，方便维护，能够对与浆料脱离的液体进行过滤，过滤拦截的玻璃纤维能够被回收利用，方便对拦截的玻璃纤维进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，包括脱水箱(1)，其特征在于，脱水箱(1)上端开设有矩形槽(2)，矩形槽(2)槽底的横向方向上均布开设有多个纵向的条形孔(3)，输送网带(6)位于脱水箱(1)上方，输送网带(6)下端与脱水箱(1)上端滑动接触，输送网带(6)前后两侧的脱水箱(1)上端均设置有用于对输送网带(6)进行挤压稳定的挤压装置，脱水箱(1)下端设置有过滤装置，过滤装置通过连通管(14)与储水罐连通，储水罐与真空泵连通。
2.根据权利要求1所述一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，其特征在于，所述挤压装置包括固定在脱水箱(1)上端的支板(4)，支板(4)朝向输送网带(6)一侧的横向方向上均布设置有多个压辊(5)，压辊(5)与支板(4)转动连接，压辊(5)与输送网带(6)上端滚动接触。
3.根据权利要求1所述一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，其特征在于，所述过滤装置包括固定在脱水箱(1)下端且与其连通的上固定筒(7)，上固定筒(7)下方设置有与其同心的下固定筒(12)，上固定筒(7)和下固定筒(12)之间设置有连接筒(8)，连接筒(8)上端固定有锥形滤网(9)，连接筒(8)上端密封插接在上固定筒(7)内，连接筒(8)与上固定筒(7)可拆卸固定连接，连接筒(8)下端密封插接在下固定筒(12)内，下固定筒(12)与连通管(14)连通，下固定筒(12)与脱水箱(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，其特征在于，所述连接筒(8)上套设固定有法兰(10)，法兰(10)与上固定筒(7)通过多个螺栓(11)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，其特征在于，所述脱水箱(1)下端的左右两侧均固定有支架(16)，下固定筒(12)与其一侧的支架(16)通过连杆(13)固定连接。
6.根据权利要求3所述一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，其特征在于，所述下固定筒(12)上端为锥形。
7.根据权利要求3所述一种AGM隔板生产过程中的脱水装置，其特征在于，所述下固定筒(12)下方设置有与其同心的接收盘(15)。
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