CN220939289U - 一种黄芩苷生产用压滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及黄芩苷生产技术领域，尤其涉及一种黄芩苷生产用压滤系统，包括压滤装置，压滤装置的进料管分别连通料液储罐和清洗液储罐，压滤装置的排液管分别连通滤液储罐和清洗废液储罐；其中压滤装置包括多个并联的过滤室，每个过滤室的内部设有滤板，滤板的上表面设有可拆卸的滤布，滤板的上部设有布料器，滤板的下方设有滤液收集槽，布料器的一端连通进料管，滤液收集槽的一端连通排液管。上述压滤系统设计合理，料液进入并联的过滤室内部，并且通过每层过滤室的布料器对料液进行分布，进一步保证料液均匀分布，当压滤时便于每层过滤室内料液中的水分滤出，大大提高了压滤效果，降低了黄芩苷的含水量，后续干燥过程中大大降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄芩苷生产技术领域，尤其涉及一种黄芩苷生产用压滤系统。
背景技术
以黄芩为原料，经过提取后得到的黄芩苷湿品中夹带许多水分，目前常采用卧式板框过滤设备进行处理，但是现有的卧式板框过滤设备在进料时通过一个进料主管来分配料液，导致料液分布不均匀，卧式板框滤板为塑料材质承压交低(压力一般到0.6-0.8Mpa)，导致板框过滤出的成品水分含量高，影响压滤效果，增加了干燥过程中对能耗的消耗；因此针对上述问题，建立了一种黄芩苷生产用压滤系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种黄芩苷生产用压滤装置，利用该压滤装置使得料液均匀分布，提高了压滤效果，降低了黄芩苷中水分含量，减少了干燥所需要的能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种黄芩苷生产用压滤系统，包括压滤装置，所述压滤装置的进料管分别连通料液储罐和清洗液储罐，所述压滤装置的排液管分别连通滤液储罐和清洗废液储罐；其中所述压滤装置包括多个并联的过滤室，每个所述过滤室的内部设有滤板，所述滤板的上表面设有可拆卸的滤布，所述滤板的上部设有布料器，所述滤板的下方设有滤液收集槽，所述布料器的一端连通所述进料管，所述滤液收集槽的一端连通排液管。
作为一种改进的技术方案，所述进料管包括进料主管和多个进料支管，所述进料主管的一端通过料液输送泵分别连通所述料液储罐和所述清洗液储罐；所述进料主管的另一端连通多个所述进料支管，每个所述进料支管分别与每层所述布料器相连通。
作为一种改进的技术方案，所述排液管包括排液主管和多个排液支管，所述排液主管的一端分别连通所述滤液储罐和所述清洗废液储罐，所述排液主管的另一端连通多个所述排液支管，每个所述排液支管分别与每层的滤液收集槽相连通。
作为一种改进的技术方案，所述布料器包括中空结构的方形本体，所述本体的底部设有多个布料孔。
作为一种改进的技术方案，所述压滤装置的排液管通过回流管连通所述料液储罐。
作为一种改进的技术方案，所述进料管连通压缩空气管道，所述压缩空气管道上的气动球阀与所述进料管上的压力表连锁。
作为一种改进的技术方案，所述料液输送泵与所述进料管上的压力表连锁。
作为一种改进的技术方案，所述压滤装置的顶部设有油缸，所述油缸的伸缩杆的一端连接推板；每层所述过滤室的外壁上设有固定块，上下相邻的两个所述固定块之间设有连接杆，每个连接杆的两端分别贯穿上下相邻的两个所述固定块，且所述连接杆的两端分别设有螺栓。
作为一种改进的技术方案，所述压滤装置还包括贯穿多个所述固定块的导向杆。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于黄芩苷生产用压滤系统，包括压滤装置，压滤装置的进料管分别连通料液储罐和清洗液储罐，压滤装置的排液管分别连通滤液储罐和清洗废液储罐；其中压滤装置包括多个并联的过滤室，每个过滤室的内部设有滤板，滤板的上表面设有可拆卸的滤布，滤板的上部设有布料器，滤板的下方设有滤液收集槽，布料器的一端连通进料管，滤液收集槽的一端连通排液管。实际生产中，料液储罐内的黄芩苷料液在料液输送泵的作用下沿着进料管进入每层过滤室的内部，经过布料器均匀布料后散落在滤板上，通过油缸压缩后，滤液穿过滤布以及滤板散落在滤液收集槽中，然后再通过排液管进入滤液储罐的内部进行收集。当需要对滤饼进行洗涤时，清洗液储罐内的清洗水沿着进料管进入每层过滤室内部，对每层滤板上的滤饼进行洗涤，洗涤后的清洗废水沿着排液管进入清洗废液储罐内部进行收集。上述压滤系统设计合理，黄芩苷料液分别进入并联的过滤室内部，实现了对黄芩苷料液的均匀分布，并且每层过滤室的内部通过布料器对料液进行分布，进一步保证料液均匀分布，因此当油缸施加压力时便于每层过滤室内料液中的水分方便滤出，大大提高了压滤效果，降低了黄芩苷的含水量，后续干燥过程中大大降低了能耗。
由于进料管包括进料主管和多个进料支管，进料主管的一端通过料液输送泵分别连通料液储罐和清洗液储罐；进料主管的另一端连通多个进料支管，每个进料支管分别与每层的布料器相连通。料液储罐内的黄芩苷料液在料液输送泵的作用下先进入进料主管，然后再分别进入多个进料支管的内部，通过进料支管再依次进入相应的过滤室中进行过滤；当压滤结束后，清洗液沿着进料主管以及多个进料支管分别进入过滤室内部，对滤饼进行洗涤；通过这种并联管道设计，实现了对料液以及清洗液的分流。
由于排液管包括排液主管和多个排液支管，排液主管的一端分别连通滤液储罐和清洗废液储罐，排液主管的另一端连通多个排液支管，每个排液支管分别与每层滤液收集槽相连通。经过压滤后的料液通过滤液收集槽收集，然后再沿着排液支管进入排液主管的内部，再进入滤液储罐的内部。洗涤滤饼的清洗液沿着排液支管进入排液主管的内部，再进入清洗废液储罐内部进行收集。上述并联管道设计，便于收集每层过滤室压滤的滤液或者清洗废液。
由于布料器包括中空结构的方形本体，本体的底部设有多个布料孔。黄芩苷料液在料液输送泵的作用下通过进料主管以及进料支管进入布料器的内部，穿过布料孔均匀分散于滤板的上部。通过布料器实现了对黄芩苷料液的均匀分散。
由于压滤装置的排液管通过回流管连通料液储罐。压滤装置运行前，黄芩苷料液在料液输送泵的作用下先进入每层过滤室的内部，待每层过滤室的滤板上形成稳定的滤饼层，流出的料液通过排液管和回流管进入料液储罐内部，然后关闭回流管上的阀门，再通过料液输送泵将料液储罐内的料液输送至过滤室的内部进行压滤。该设计便于压滤装置运行前形成稳定的滤饼层，便于后续压滤操作平稳运行。
由于进料管连通压缩空气管道，压缩空气管道上的气动球阀与进料管上的压力表连锁。当压滤结束后，压缩控制沿着压缩空气管道进入进料管以及进料支管的内部，对每层过滤室中的滤饼进行吹扫，可以带走部分水分；当压力表的压力超过一定数值时，气动球阀关闭；当压力表的压力低于一定数值时，气动球阀开启。通过这一设计，便于自动化控制。
由于料液输送泵与进料管上的压力表连锁。当压力表的压力超过一定数值时，料液输送泵停止运行，当压力表的压力低于一定数值时，料液输送泵启动运行。通过这一设计，实现自动化控制。
由于压滤装置的顶部设有油缸，油缸的伸缩杆的一端连接推板；每层过滤室的外壁上设有固定块，上下相邻的两个固定块之间设有连接杆，每个连接杆的两端分别贯穿上下相邻的两个固定块，且连接杆的两端分别设有螺栓。当对黄芩苷料液压滤时，油缸的伸缩杆推动推板对过滤室的黄芩苷料液施加压力进行压滤，然后油缸的伸缩杆带动推板向上移动，每层过滤室的固定块沿着连接杆向上滑动，然后将每层滤板上滤布以及滤饼取出，刮下滤饼再将滤布放回。上述结构设计合理，实现了对每层过滤室内黄芩苷料液的压滤，大大提高了压滤效果。
由于压滤装置还包括贯穿多个固定块的导向杆。通过设置导向杆，保证每层过滤室外壁上的固定块沿着导向杆上下滑动。
附图说明
图1为本实用新型一种黄芩苷生产用压滤装置的结构示意图；
图2为图1中压滤装置的滤液排出端的部分侧面结构示意图；
图3为图1中压滤装置的进料端的部分侧面结构示意图；
图4为图2中A处所示的放大图；
图5为图3中B处所示的放大图；
其中，1-压滤装置，10-过滤室，100-滤板，101-滤布，102-布料器，103-滤液收集槽，104-固定块，105-连接杆，106-螺栓，2-进料管，20-进料主管，200-压力表，21-进料支管，3-料液储罐，4-清洗液储罐，5-排液管，50-排液主管，51-排液支管，6-滤液储罐，7-清洗废液储罐，8-料液输送泵，9-回流管，11-压缩空气管道，110-气动球阀，12-油缸，13-推板，14-导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种黄芩苷生产用压滤系统，如图1至图5共同所示，包括压滤装置1，压滤装置1的进料管2分别连通料液储罐3和清洗液储罐4，压滤装置1的排液管5分别连通滤液储罐6和清洗废液储罐7；其中压滤装置1包括多个并联的过滤室10，每个过滤室10的内部设有滤板100，滤板100的上表面设有可拆卸的滤布101，滤板100的上部设有布料器102，滤板100的下方设有滤液收集槽103，布料器102的一端连通进料管2，滤液收集槽103的一端连通排液管5。
实际生产中，料液储罐内的黄芩苷料液在料液输送泵的作用下沿着进料管进入每层过滤室的内部，先经过布料器均匀布料，然后散落在滤板上，通过油缸压缩后，滤液穿过滤布以及滤板散落在滤液收集槽中，然后再通过排液管进入滤液储罐的内部进行收集。当需要对滤饼进行洗涤时，清洗液储罐内的清洗水沿着进料管进入每层过滤室内部，对每层滤板上的滤饼进行洗涤，洗涤后的清洗废水沿着排液管进入清洗废液储罐内部进行收集。上述压滤系统设计合理，黄芩苷料液分别进入并联的过滤室内部，实现了对黄芩苷料液的均匀分布，并且每层过滤室的内部通过布料器对料液进行分布，进一步保证料液均匀分布，因此当油缸施加压力时便于每层过滤室内料液中的水分方便滤出，大大提高了压滤效果，降低了黄芩苷的含水量，后续干燥过程中大大降低了能耗。
其中进料管2包括进料主管20和多个进料支管21，进料主管20的一端通过料液输送泵8分别连通料液储罐3和清洗液储罐4；进料主管20的另一端连通多个进料支管21，每个进料支管21分别与每层的布料器102相连通。料液储罐内的黄芩苷料液在料液输送泵的作用下先进入进料主管，然后再分别进入多个进料支管的内部，通过进料支管再依次进入相应的过滤室中进行过滤；当压滤结束后，清洗液沿着进料主管以及多个进料支管分别进入过滤室内部，对滤饼进行洗涤；通过这种并联管道设计，实现了对料液以及清洗液的分流。
其中排液管5包括排液主管50和多个排液支管51，排液主管50的一端分别连通滤液储罐6和清洗废液储罐7，排液主管50的另一端连通多个排液支管51，每个排液支管51分别与每层滤液收集槽103相连通。经过压滤后的料液通过滤液收集槽收集，然后再沿着排液支管进入排液主管的内部，再进入滤液储罐的内部。洗涤滤饼的清洗液沿着排液支管进入排液主管的内部，再进入清洗废液储罐内部进行收集。上述并联管道设计，便于收集每层过滤室压滤的滤液或者清洗废液。
其中布料器102包括中空结构的方形本体，本体的底部设有多个布料孔。黄芩苷料液在料液输送泵的作用下通过进料主管以及进料支管进入布料器的内部，穿过布料孔均匀分散于滤板的上部。通过布料器实现了对黄芩苷料液的均匀分散。
其中压滤装置1的排液管5通过回流管9连通料液储罐3。压滤装置运行前，黄芩苷料液在料液输送泵的作用下先进入每层过滤室的内部，待每层过滤室的滤板上形成稳定的滤饼层，流出的料液通过排液管和回流管进入料液储罐内部，然后关闭回流管上的阀门，再通过料液输送泵将料液储罐内的料液输送至过滤室的内部进行压滤。该设计便于压滤装置运行前形成稳定的滤饼层，便于后续压滤操作平稳运行。
其中进料管2连通压缩空气管道11，压缩空气管道11上的气动球阀110与进料管2上的压力表200(设置在进料主管20上)连锁。当压滤结束后，压缩控制沿着压缩空气管道进入进料管以及进料支管的内部，对每层过滤室中的滤饼进行吹扫，可以带走部分水分；当压力表的压力超过一定数值时，气动球阀关闭；当压力表的压力低于一定数值时，气动球阀开启。通过这一设计，便于自动化控制。
其中料液输送泵8与进料管上的压力表连锁。当压力表的压力超过一定数值时，料液输送泵停止运行，当压力表的压力低于一定数值时，料液输送泵启动运行。通过这一设计，实现自动化控制。
其中压滤装置1的顶部设有油缸12，油缸12的伸缩杆的一端连接推板13；每层过滤室10的外壁上设有固定块104，上下相邻的两个固定块104之间设有连接杆105，每个连接杆105的两端分别贯穿上下相邻的两个固定块104，且连接杆105的两端分别设有螺栓106。当对黄芩苷料液压滤时，油缸的伸缩杆推动推板对过滤室的黄芩苷料液施加压力进行压滤，然后油缸的伸缩杆带动推板向上移动，每层过滤室的固定块沿着连接杆向上滑动，然后将每层滤板上滤布以及滤饼取出，刮下滤饼再将滤布放回。上述结构设计合理，实现了对每层过滤室内黄芩苷料液的压滤，大大提高了压滤效果。
其中压滤装置1还包括贯穿多个固定块的导向杆14。通过设置导向杆，保证每层过滤室外壁上的固定块沿着导向杆上下滑动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：包括压滤装置，所述压滤装置的进料管分别连通料液储罐和清洗液储罐，所述压滤装置的排液管分别连通滤液储罐和清洗废液储罐；其中所述压滤装置包括多个并联的过滤室，每个所述过滤室的内部设有滤板，所述滤板的上表面设有可拆卸的滤布，所述滤板的上部设有布料器，所述滤板的下方设有滤液收集槽，所述布料器的一端连通所述进料管，所述滤液收集槽的一端连通排液管。
2.根据权利要求1所述的一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：所述进料管包括进料主管和多个进料支管，所述进料主管的一端通过料液输送泵分别连通所述料液储罐和所述清洗液储罐；所述进料主管的另一端连通多个所述进料支管，每个所述进料支管分别与每层所述布料器相连通。
3.根据权利要求1所述的一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：所述排液管包括排液主管和多个排液支管，所述排液主管的一端分别连通所述滤液储罐和所述清洗废液储罐，所述排液主管的另一端连通多个所述排液支管，每个所述排液支管分别与每层的滤液收集槽相连通。
4.根据权利要求1所述的一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：所述布料器包括中空结构的方形本体，所述本体的底部设有多个布料孔。
5.根据权利要求1所述的一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：所述压滤装置的排液管通过回流管连通所述料液储罐。
6.根据权利要求1所述的一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：所述进料管连通压缩空气管道，所述压缩空气管道上的气动球阀与所述进料管上的压力表连锁。
7.根据权利要求2所述的一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：所述料液输送泵与所述进料管上的压力表连锁。
8.根据权利要求1所述的一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：所述压滤装置的顶部设有油缸，所述油缸的伸缩杆的一端连接推板；每层所述过滤室的外壁上设有固定块，上下相邻的两个所述固定块之间设有连接杆，每个连接杆的两端分别贯穿上下相邻的两个所述固定块，且所述连接杆的两端分别设有螺栓。
9.根据权利要求8所述的一种黄芩苷生产用压滤系统，其特征在于：所述压滤装置还包括贯穿多个所述固定块的导向杆。
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