CN216048923U - 一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，包括烘料箱和工作台，所述工作台的顶端固定连接有烘料箱，所述工作台顶端一侧的两端分别固定连接有一组第一支撑板。该弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统通过设置有除尘箱，在进行烘料的同时，启动底端的导气风机将物料中附带的飘絮物等杂质连通烘料箱内部的空气一同通过通孔吸入除尘箱的内部，当空气通过收集布袋的内部时，其中的杂质会被收集布袋挡下并收集在内部，而空气可以导出，使用完成后，可以转动挡板将安装架从除尘箱的内部取出，从而对收集布袋内部的杂质进行处理，解决的是在进行烘料时物料上易附着有飘絮、灰尘等异物影响产品质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹力丝生产技术领域，具体为一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统。
背景技术
弹力丝是由涤纶、锦纶等纤维材料制成的纱线，具有较好的回弹力和抗拉扯能力，在服装、室内装饰等领域得到了广泛使用，弹力丝在生产过程中需要对其进行烘干，但是用于弹力丝生产工艺的烘料系统在使用时仍存在一些缺陷，在进行烘料时物料上易附着有飘絮、灰尘等异物影响产品质量，也无法自动的拉动物料运动进行供料，完成烘料后也无法方便的将丝辊取下，且物料在运输过程中易出现大量堆叠在一起，影响后续加工，所以现在需要一种新型弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统来解决以上的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，以解决上述背景技术中提出在进行烘料时物料上易附着有飘絮、灰尘等异物影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，包括烘料箱和工作台，所述工作台的顶端固定连接有烘料箱，所述工作台顶端一侧的两端分别固定连接有一组第一支撑板，所述第一支撑板的一端活动连接有供料辊，所述烘料箱的一侧开设有出料口，所述出料口内部的两端分别设置有一组导料辊，所述工作台的底端固定连接有除尘箱，所述工作台顶端的一侧设置有收料辊；
所述烘料箱的顶端固定连接有顶箱，所述顶箱内部顶端的两侧分别固定连接有一组电热丝，所述顶箱内部的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有烘料风机。
优选的，所述除尘箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有导气风机，所述除尘箱底端的两侧分别活动连接有一组挡板，所述挡板的顶端活动连接有安装架，所述安装架外部的顶端固定连接有密封圈，所述安装架的内部活动连接有收集布袋，所述除尘箱的顶端开设有多组通孔。
优选的，所述除尘箱与密封圈构成活动连接，所述除尘箱内部的长度大于安装架的长度。
优选的，所述工作台顶端一侧的两端分别固定连接有一组第二支撑板，所述第二支撑板的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第二支撑板活动铰接有十字轴，所述十字轴的一端活动连接有安装转槽，所述安装转槽的内部活动连接有固定销，所述固定销与十字轴构成活动连接。
优选的，所述收料辊与十字轴构成活动连接，所述收料辊的中心线与十字轴的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述导料辊的内部活动连接有定位轴，所述出料口内部两端的底部分别开设有一组限位槽，所述限位槽内部的底端固定连接有弹簧，所述弹簧与定位轴构成固定连接，所述导料辊的外部固定连接有多组分料圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统不仅实现了去除物料内部的异物，实现了自动供料且方便取料，而且实现了均匀供料防止物料堆叠；
(1)通过设置有除尘箱、挡板、通孔、安装架、收集布袋、导气风机、固定板和密封圈，在进行烘料的同时，启动底端的导气风机将物料中附带的飘絮物等杂质连通烘料箱内部的空气一同通过通孔吸入除尘箱的内部，当空气通过收集布袋的内部时，其中的杂质会被收集布袋挡下并收集在内部，而空气可以导出，使用完成后，可以转动挡板将安装架从除尘箱的内部取出，从而对收集布袋内部的杂质进行处理，实现了可以去除物料中的杂物；
(2)通过设置有第二支撑板、十字轴、收料辊、驱动电机、安装转槽和固定销，在进行烘料之前，将物料从供料辊的外部绕出，并穿过烘料箱的内部最后绕在收料辊的外部，启动驱动电机带动十字轴转动从而通过外部的收料辊拉动物料运动进行供料，烘料完成后转动固定销将其取出，拉动十字轴的一侧升起可以将收料辊从十字轴外部取下，从而将烘料完成并完成绕卷的物料取出，实现了可以自动供料并可以方便的对烘料完成的物料进行收集；
(3)通过设置有定位轴、导料辊、分料圈、弹簧和限位槽，在进行烘料时，物料通过烘料箱的内部后经过出料口内部导出时，物料从两组导料辊之间通过，导料辊外部的分料圈可以将物料分散，使绕卷时物料更加均匀，而两侧的弹簧可以使底端的导料辊具有活动性，防止挤压导致物料断裂，并且更加方便了供料前的人工导料过程，实现了可以使出料更加均匀，防止物料堆叠。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的收料辊侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的导料辊侧视剖面结构示意图。
图中：1、供料辊；2、第一支撑板；3、烘料箱；4、工作台；5、除尘箱；6、挡板；7、通孔；8、安装架；9、收集布袋；10、导气风机；11、固定板；12、密封圈；13、出料口；14、第二支撑板；15、十字轴；16、收料辊；17、定位轴；18、导料辊；19、分料圈；20、顶箱；21、电热丝；22、安装板；23、烘料风机；24、驱动电机；25、安装转槽；26、固定销；27、弹簧；28、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，包括烘料箱3和工作台4，工作台4的顶端固定连接有烘料箱3，工作台4顶端一侧的两端分别固定连接有一组第一支撑板2，第一支撑板2的一端活动连接有供料辊1，烘料箱3的一侧开设有出料口13，出料口13内部的两端分别设置有一组导料辊18，工作台4的底端固定连接有除尘箱5，工作台4顶端的一侧设置有收料辊16；
烘料箱3的顶端固定连接有顶箱20，顶箱20内部顶端的两侧分别固定连接有一组电热丝21，顶箱20内部的两侧分别固定连接有安装板22，安装板22的底端固定连接有烘料风机23；
除尘箱5的内部固定连接有固定板11，固定板11的底端固定连接有导气风机10，除尘箱5底端的两侧分别活动连接有一组挡板6，挡板6的顶端活动连接有安装架8，安装架8外部的顶端固定连接有密封圈12，安装架8的内部活动连接有收集布袋9，除尘箱5的顶端开设有多组通孔7；
除尘箱5与密封圈12构成活动连接，除尘箱5内部的长度大于安装架8的长度；
具体地，如图1所示，在进行烘料的同时，启动底端的导气风机10将物料中附带的飘絮物等杂质连通烘料箱3内部的空气一同通过通孔7吸入除尘箱5的内部，当空气通过收集布袋9的内部时，其中的杂质会被收集布袋9挡下并收集在内部，而空气可以导出，使用完成后，可以转动挡板6将安装架8从除尘箱5的内部取出，从而对收集布袋9内部的杂质进行处理，实现了可以去除物料中的杂物。
实施例2：工作台4顶端一侧的两端分别固定连接有一组第二支撑板14，第二支撑板14的一端固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出端贯穿第二支撑板14活动铰接有十字轴15，十字轴15的一端活动连接有安装转槽25，安装转槽25的内部活动连接有固定销26，固定销26与十字轴15构成活动连接；
收料辊16与十字轴15构成活动连接，收料辊16的中心线与十字轴15的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1和图2所示，在进行烘料之前，将物料从供料辊1的外部绕出，并穿过烘料箱3的内部最后绕在收料辊16的外部，启动驱动电机24带动十字轴15转动从而通过外部的收料辊16拉动物料运动进行供料，烘料完成后转动固定销26将其取出，拉动十字轴15的一侧升起可以将收料辊16从十字轴15外部取下，从而将烘料完成并完成绕卷的物料取出，实现了可以自动供料并可以方便的对烘料完成的物料进行收集。
实施例3：导料辊18的内部活动连接有定位轴17，出料口13内部两端的底部分别开设有一组限位槽28，限位槽28内部的底端固定连接有弹簧27，弹簧27与定位轴17构成固定连接，导料辊18的外部固定连接有多组分料圈19；
具体地，如图1、图3和图4所示，在进行烘料时，物料通过烘料箱3的内部后经过出料口13内部导出时，物料从两组导料辊18之间通过，导料辊18外部的分料圈19可以将物料分散，使绕卷时物料更加均匀，而两侧的弹簧27可以使底端的导料辊18具有活动性，防止挤压导致物料断裂，并且更加方便了供料前的人工导料过程，实现了可以使出料更加均匀，防止物料堆叠。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行烘料之前，将物料从供料辊1的外部绕出，并穿过烘料箱3的内部最后绕在收料辊16的外部，启动驱动电机24带动十字轴15转动从而通过外部的收料辊16拉动物料运动进行供料，烘料完成后转动固定销26将其取出，拉动十字轴15的一侧升起可以将收料辊16从十字轴15外部取下，从而将烘料完成并完成绕卷的物料取出，在进行烘料的同时，启动底端的导气风机10将物料中附带的飘絮物等杂质连通烘料箱3内部的空气一同通过通孔7吸入除尘箱5的内部，当空气通过收集布袋9的内部时，其中的杂质会被收集布袋9挡下并收集在内部，而空气可以导出，使用完成后，可以转动挡板6将安装架8从除尘箱5的内部取出，从而对收集布袋9内部的杂质进行处理，在进行烘料时，物料通过烘料箱3的内部后经过出料口13内部导出时，物料从两组导料辊18之间通过，导料辊18外部的分料圈19可以将物料分散，使绕卷时物料更加均匀，而两侧的弹簧27可以使底端的导料辊18具有活动性，防止挤压导致物料断裂，并且更加方便了供料前的人工导料过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，包括烘料箱(3)和工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的顶端固定连接有烘料箱(3)，所述工作台(4)顶端一侧的两端分别固定连接有一组第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的一端活动连接有供料辊(1)，所述烘料箱(3)的一侧开设有出料口(13)，所述出料口(13)内部的两端分别设置有一组导料辊(18)，所述工作台(4)的底端固定连接有除尘箱(5)，所述工作台(4)顶端的一侧设置有收料辊(16)；
所述烘料箱(3)的顶端固定连接有顶箱(20)，所述顶箱(20)内部顶端的两侧分别固定连接有一组电热丝(21)，所述顶箱(20)内部的两侧分别固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的底端固定连接有烘料风机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，其特征在于：所述除尘箱(5)的内部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定连接有导气风机(10)，所述除尘箱(5)底端的两侧分别活动连接有一组挡板(6)，所述挡板(6)的顶端活动连接有安装架(8)，所述安装架(8)外部的顶端固定连接有密封圈(12)，所述安装架(8)的内部活动连接有收集布袋(9)，所述除尘箱(5)的顶端开设有多组通孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，其特征在于：所述除尘箱(5)与密封圈(12)构成活动连接，所述除尘箱(5)内部的长度大于安装架(8)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，其特征在于：所述工作台(4)顶端一侧的两端分别固定连接有一组第二支撑板(14)，所述第二支撑板(14)的一端固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端贯穿第二支撑板(14)活动铰接有十字轴(15)，所述十字轴(15)的一端活动连接有安装转槽(25)，所述安装转槽(25)的内部活动连接有固定销(26)，所述固定销(26)与十字轴(15)构成活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，其特征在于：所述收料辊(16)与十字轴(15)构成活动连接，所述收料辊(16)的中心线与十字轴(15)的中心线在同一垂直面上。
6.根据权利要求1所述的一种弹力丝生产工艺用自动供料自动烘料系统，其特征在于：所述导料辊(18)的内部活动连接有定位轴(17)，所述出料口(13)内部两端的底部分别开设有一组限位槽(28)，所述限位槽(28)内部的底端固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)与定位轴(17)构成固定连接，所述导料辊(18)的外部固定连接有多组分料圈(19)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114705018A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-05 | 南通堰洲家用纺织品有限公司 | 一种用于工业纺织品的快速烘干设备 |
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- 2021-11-05 CN CN202122689619.6U patent/CN216048923U/zh active Active
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