CN210758753U - 流延膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延膜成型装置，包括粉碎机构和支撑架，还包括下料结构和成型结构，所述下料结构包括下料口、螺旋下料管、过滤层、进风管和风机，所述粉碎机构底部连接有下料口，下料口底部固定连接螺旋下料管，所述螺旋下料管底部一侧设有过滤层，所述过滤层一侧连接有进风管，进风管远离过滤层一端固定连接有风机。本实用新型通过设置螺旋下料管有利于减缓聚乙烯材料的下料速度，避免聚乙烯材料掉落不均匀，造成薄厚不同，影响产品质量，压辊和刺辊有效的对成型辊上的聚乙烯材料进行挤压，使得聚乙烯材料成型效果更好，避免聚乙烯材料无法成型的问题，起到很好的挤压效果，挡板有利于对聚乙烯材料进行隔档，避免在挤压过程中造成聚乙烯材料掉落，造成原料的浪费。

Description

流延膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及流延膜生产设备领域，特别涉及一种流延膜成型装置。

背景技术

一次性卫生用品是由多种卫生基材复合而成，但核心和基础是制造出具有吸收性的聚乙烯材料，聚乙烯材料是由粉碎的木浆混合吸水树脂组成。现在通用的制造聚乙烯材料的方法是让粉碎的木浆穿过集绒仓在成型轮毂的表面被吸附成型，然后通过负压差或吹气让聚乙烯材料脱离成型轮毂转移到材料表面。在本行业对聚乙烯材料的需求趋势是要求其厚度越来越薄。当超薄的聚乙烯材料尺幅较大时，制造就存在诸多困难。现有的成型装置结构简单，粉碎后的聚乙烯材料无法均匀进入到成型辊上，容易造成聚乙烯材料的薄厚不均匀，影响产品的质量，其次对聚乙烯材料进行辊压的滚轴较少，对聚乙烯材料的挤压效果较差，聚乙烯材料在辊压时容易掉落棉絮，造成浪费。

因此，发明一种流延膜成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流延膜成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的成型装置结构简单，粉碎后的聚乙烯材料无法均匀进入成型辊上，容易造成聚乙烯材料的薄厚不均匀，影响产品的质量，其次对聚乙烯材料进行辊压的滚轴较少，对聚乙烯材料的挤压效果较差，聚乙烯材料在辊压时容易掉落棉絮，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延膜成型装置，包括粉碎机构和支撑架，还包括下料结构和成型结构，所述下料结构包括下料口、螺旋下料管、过滤层、进风管和风机，所述粉碎机构底部连接有下料口，下料口底部固定连接螺旋下料管，所述螺旋下料管底部一侧设有过滤层，所述过滤层一侧连接有进风管，进风管远离过滤层一端固定连接有风机，所述成型结构包括成型箱、成型辊、压辊、刺辊和挡板，所述下料结构外侧设有成型箱，成型辊设置在螺旋下料管底部，成型辊左侧设有压辊，所述成型辊底部设有刺辊，刺辊外侧设有挡板，所述螺旋下料管有利于减缓聚乙烯材料的下料速度，避免聚乙烯材料掉落不均匀，造成薄厚不同，影响产品质量，压辊和刺辊有效的对成型辊上的聚乙烯材料进行挤压，使得聚乙烯材料成型效果更好，避免聚乙烯材料无法成型的问题，起到很好的挤压效果，挡板有利于对聚乙烯材料进行隔档，避免在挤压过程中造成聚乙烯材料掉落，造成原料的浪费。

优选的，所述下料口为倾斜设置。

优选的，所述风机一侧贯穿成型箱。

优选的，所述压辊与成型辊相接触，所述成型辊远离压辊一侧与成型箱相接触。

优选的，所述压辊说设置为两个，所述刺辊数量设置为两个。

优选的，所述挡板设置为圆弧形，所述挡板顶部与成型箱底部固定连接，所述挡板右侧贯穿设有出料传送带。

本实用新型的有益效果为：

通过设置螺旋下料管有利于减缓聚乙烯材料的下料速度，避免聚乙烯材料掉落不均匀，造成薄厚不同，影响产品质量，压辊和刺辊有效的对成型辊上的聚乙烯材料进行挤压，使得聚乙烯材料成型效果更好，避免聚乙烯材料无法成型的问题，起到很好的挤压效果，挡板有利于对聚乙烯材料进行隔档，避免在挤压过程中造成聚乙烯材料掉落，造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1粉碎机构、2支撑架、3下料口、4螺旋下料管、5过滤层、6进风管、7风机、8成型箱、9成型辊、10压辊、11刺辊、12挡板、13出料传送带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了如图1所示的一种流延膜成型装置，包括粉碎机构1和支撑架2，还包括下料结构和成型结构，所述下料结构包括下料口3、螺旋下料管4、过滤层5、进风管6和风机7，所述粉碎机构1底部连接有下料口3，下料口3底部固定连接螺旋下料管4，所述螺旋下料管4底部一侧设有过滤层5，所述过滤层5一侧连接有进风管6，进风管6远离过滤层5一端固定连接有风机7，所述成型结构包括成型箱8、成型辊9、压辊10、刺辊11和挡板12，所述下料结构外侧设有成型箱8，成型辊9设置在螺旋下料管4底部，成型辊9左侧设有压辊10，所述成型辊9底部设有刺辊11，刺辊11外侧设有挡板12。

进一步的，在上述技术方案中，所述下料口3为倾斜设置，方便下料；

进一步的，在上述技术方案中，所述风机7一侧贯穿成型箱8，方便将抽的风排出；

进一步的，在上述技术方案中，所述压辊10与成型辊9相接触，所述成型辊9远离压辊10一侧与成型箱8相接触；

进一步的，在上述技术方案中，所述压辊10说设置为两个，所述刺辊11数量设置为两个，使得聚乙烯材料压缩的效果更好，方便后期的裁剪等操作；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板12设置为圆弧形，所述挡板12顶部与成型箱8底部固定连接，通过螺丝进行固定，当需要对挡板12内部进行清理时，可以将挡板12从成型箱8上取下进行清理，所述挡板12右侧贯穿设有出料传送带13。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，在使用转轴时，将需要粉碎的棉絮通过粉碎机构1进行粉碎，然后通过下料口3进入到螺旋下料管4内，在风机7的作用下使得螺旋下料管4内产生均与的抽力，将聚乙烯材料抽入到成型辊9上，在动力机构的带动下使得成型辊9转动，压辊10和刺辊11对成型辊9上的聚乙烯材料进行挤压成型和针刺成型，使得成型效果更好，避免聚乙烯材料松散，影响后期的裁剪等工作，压辊10和刺辊11底部的挡板12有效的对聚乙烯材料进行阻挡，避免碎屑直接掉落在地上，造成后期清理的麻烦和对人体造成伤害，同时节约了原料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流延膜成型装置，包括粉碎机构(1)和支撑架(2)，其特征在于：还包括下料结构和成型结构，所述下料结构包括下料口(3)、螺旋下料管(4)、过滤层(5)、进风管(6)和风机(7)，所述粉碎机构(1)底部连接有下料口(3)，下料口(3)底部固定连接螺旋下料管(4)，所述螺旋下料管(4)底部一侧设有过滤层(5)，所述过滤层(5)一侧连接有进风管(6)，进风管(6)远离过滤层(5)一端固定连接有风机(7)，所述成型结构包括成型箱(8)、成型辊(9)、压辊(10)、刺辊(11)和挡板(12)，所述下料结构外侧设有成型箱(8)，成型辊(9)设置在螺旋下料管(4)底部，成型辊(9)左侧设有压辊(10)，所述成型辊(9)底部设有刺辊(11)，刺辊(11)外侧设有挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的流延膜成型装置，其特征在于：所述下料口(3)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的流延膜成型装置，其特征在于：所述风机(7)一侧贯穿成型箱(8)。

4.根据权利要求1所述的流延膜成型装置，其特征在于：所述压辊(10)与成型辊(9)相接触，所述成型辊(9)远离压辊(10)一侧与成型箱(8)相接触。

5.根据权利要求1所述的流延膜成型装置，其特征在于：所述压辊(10)说设置为两个，所述刺辊(11)数量设置为两个。

6.根据权利要求1所述的流延膜成型装置，其特征在于：所述挡板(12)设置为圆弧形，所述挡板(12)顶部与成型箱(8)底部固定连接，所述挡板(12)右侧贯穿设有出料传送带(13)。

Images