CN210657389U - 一种节能环保的化妆棉生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无纺设备技术领域，公开了一种节能环保的化妆棉生产设备。本实用新型包括储料箱以及与储料箱的出口连通的气流成网装置，气流成网装置包括依次设置的给棉罗拉、喂入罗拉以及锯齿打手，锯齿打手一侧设有挡板，锯齿打手的下方设有输送皮帘，输送皮帘的两端分别设有第一出料辊和卷料辊，输送皮帘的上方位于锯齿打手与卷料辊之间还设有第二出料辊；储料箱在其出料口位置还设有两组挤压辊，两组挤压辊在竖直高度降低的方向下相向转动，储料箱底部设有喂料斜面，喂料斜面与给棉罗拉位置相适应。本实用新型解决了现有技术中化妆棉生产厂商生产效能低且不利于环保的问题，其适用于化妆棉的生产。

Description

一种节能环保的化妆棉生产设备

技术领域

本实用新型属于无纺设备技术领域，具体涉及一种节能环保的化妆棉生产设备。

背景技术

在无纺设备中，气流成网机的使用十分广泛。气流成网机也称气流式给棉机，在成套无纺织产品生产线中，气流成网机的作用是将由前道的经初步开松的无纺织纤维以形成均匀的棉网层的状态下送至输出帘，由输出帘送给后道的定型设备制成无纺织产品如无纺布。

在现有的化妆棉生产过程中，需要气流成网机将产品原料进行破碎，然后利用底层产品以及顶层产品将其包夹，之后再通过一系列的操作形成最终的化妆棉的成品。一般的厂商生产效能低，难以形成一个良好的流水线生产，同时其在产品原料的破碎过程中会产生大量的灰尘，如果不对其进行良好的处理将会造成很大的环境破坏。另外，特别是在气流成网机处，一般厂商会直接将产品原料输入并进行破碎处理，其产品原料只经过一次破碎，所能达到的成品质量差；同时如果配合着一般的尘笼进行除尘处理，则不能顺畅地进行底层产品以及顶层产品对破碎后产品原料的包夹，因此一些厂家会舍弃尘笼的除尘处理，最终造成环境污染。

实用新型内容

为了解决现有技术中化妆棉生产厂商生产效能低，不利于环保的问题，本实用新型提供一种节能环保的化妆棉生产设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种节能环保的化妆棉生产设备，包括储料箱以及与储料箱的出口连通的气流成网装置，气流成网装置包括依次设置的给棉罗拉、喂入罗拉以及锯齿打手，锯齿打手一侧设有挡板，锯齿打手的下方设有输送皮帘，输送皮帘的两端分别设有第一出料辊和卷料辊，输送皮帘的上方位于锯齿打手与卷料辊之间还设有第二出料辊；储料箱在其出料口位置还设有两组挤压辊，两组挤压辊在竖直高度降低的方向下相向转动，储料箱底部设有喂料斜面，喂料斜面与给棉罗拉位置相适应。

作为优选的，还设有第一传送带、收集箱以及用于将收集箱内的产品原料输送至所述储料箱内的转送装置，收集箱设置于第一传送带一端；所述收集箱内还设有破碎辊以及除尘装置，所述破碎辊上均设有若干齿圈，每个齿圈均包括沿破碎辊周向均布的多个破碎齿，所述破碎辊包括第一破碎辊以及第二破碎辊，第一破碎辊与第二破碎辊的转动方向相反，且第一破碎辊的齿圈与第二破碎辊的齿圈交错设置。

作为优选的，所述破碎齿包括上齿面以及下齿面，上齿面与破碎辊圆柱面在上齿面位置处的切线之间的角度为α，15°≤α≤45°。

作为优选的，上齿面与下齿面之间夹角的角度为β，15°≤β≤30°。

作为优选的，所述除尘装置包括设置于第一破碎辊与第二破碎辊之间下方的尘笼，尘笼一侧设有除尘出风管道。

作为优选的，所述转送装置包括第二传送带，所述第二传送带一端设置于尘笼一侧，第二传送带的另一端设置于储料箱的入料口处。

作为优选的，所述转送装置包括风机，风机的进料管与储料箱连通，风机的出料管与储料箱的入料口连通。

作为优选的，所述储料箱的顶部还设有调压室，调压室的顶部和底部分别与出料管和储料箱的入料口连通；还设有增压机，增压机的增压管与调压室连通。

作为优选的，所述第一出料辊一侧位于输送皮帘上方还设有第一压辊，输送皮帘上在挡板远离第一压辊一侧还设有第二压辊，输送皮帘上在第二出料辊远离第一压辊一侧还设有第三压辊。

作为优选的，所述第三压辊与卷料辊之间还设有副转动辊，副转动辊的上方两侧设有切割刀。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置储料箱以及挤压辊，挤压辊在转动过程中将储料箱中的产品原料输出至气流成网装置内，然后依次通过给棉罗拉、喂入罗拉以及锯齿打手并将产品原料打碎，这样破碎之后的产品原料便可均匀覆盖在第一出料辊上输出的底层产品上，而通过后续的第二出料辊将顶层产品铺设在带有中间层产品原料的底层产品上，之后再将其卷覆在卷料辊上，即可形成最终的成品。在整体的使用过程中，挤压辊不仅可以主动使储料箱中的产品原料输出至气流成网装置中，而且还可使分散的产品原料形成层状原料，更加方便输出至给棉罗拉处。本实用新型结构简单，通过控制挤压辊的转速可以控制产品原料的输出量，从而调节底层产品上产品原料的覆盖量，这样便可灵活的根据实际产品需求进行具体的调节。

2、本实用新型通过设置第一传送带可方便工作人员对产品原料进行筛选，避免质量差的产品原料对产品形成的污染。另外，本实用新型还通过设置破碎辊以及除尘装置，破碎辊先对产品原料形成初步的破碎，使其中夹带的灰尘通过除尘装置进行除去，这样最终所形成的成品更加安全，同时整个设备也十分环保，利于提高人们的生活质量。另一方面，由于第一破碎辊与第二破碎辊的转动方向相反，因此破碎辊上破碎齿可对产品原料形成一个撕裂的效果；而为了避免产品原料附着在破碎辊的破碎齿上，因此第一破碎辊的齿圈与第二破碎辊的齿圈交错设置，这样便可更好的使产品原料通过转送装置输入到储料箱中，避免了产品原料的浪费，更加节能环保。本实用新型还通过破碎辊与锯齿打手的配合使用，能够使产品原料的破碎更加均一，提高最终成品的质量。

3、本实用新型通过对破碎齿的进一步设置，这样便使破碎齿保持与破碎辊工作方向一致的倾斜，破碎齿在工作过程中对产品原料形成一定的勾力，对于一些较为紧密的产品原料，诸如木浆纤维、棉性纤维以及化纤纤维等，本设备对其均可形成良好的破碎效果。这样便避免了额外的装置先对产品原料进行破碎所带来的能源消耗，进而节约了能源，有利于环保。

4.本实用新型通过第一压辊、第二压辊以及第三压辊的设置，可使产品的紧密度得到进一步的提高，提升成品的质量；而副转动辊以及切割刀的设置则可对成品尺寸进行控制，进而更加灵活的满足市场需求，提升市场竞争力。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例3的结构示意图；

图3是本实用新型中破碎辊的结构示意图；

图中：1-第一传送带、2-破碎辊、201-第一破碎辊、202-第二破碎辊、3-尘笼、4-收集箱、5-进料管、6-风机、7-出料管、8-调压室、9-增压机、10-增压管、 11-储料箱、12-挤压辊、13-给棉罗拉、14-喂入罗拉、15-锯齿打手、16-挡板、 17-第一出料辊、18-第一压辊、19-输送皮帘、20-第二压辊、21-第二出料辊、22- 第三压辊、23-切割刀、24-副转动辊、25-卷料辊、26-主动辊、27-第二传送带、 28-吸盘、29-吸盘通风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型为一种节能环保的化妆棉生产设备，其包括机架以及安装在机架上的储料箱11，储料箱11的出口位置连通设置有气流成网装置，所述气流成网装置包括依次设置的给棉罗拉13、喂入罗拉14以及锯齿打手15，锯齿打手15一侧还设有挡板16，挡板16通过设置给棉罗拉13和喂入罗拉14上方的固定板固定在储料箱11的侧壁上，在锯齿打手15处破碎的产品原料通过挡板16的阻挡而被限制在挡板16以后的区域内，避免了破碎的产品原料四处飞溅而造成浪费。另外，锯齿打手15的下方设有输送皮帘19，输送皮帘19的两端分别设有第一出料辊17和卷料辊25，输送皮帘19的上方位于锯齿打手15与卷料辊25之间还设有第二出料辊21；储料箱11在其出料口位置还水平设有两组挤压辊12，两组挤压辊12在竖直高度降低的方向下相向转动，这样两组挤压辊12便可带动周围的产品原料通过两组挤压辊12之间的间隙被往下输送，而储料箱11底部还设有喂料斜面，经过两组挤压辊12挤压之后形成的层状产品原料便顺着喂料斜面输送，喂料斜面与给棉罗拉13入口处的高度相同且距离靠近，这样便可顺利将层状产品原料输送至气流成网装置中进行后续的操作。

为了便于观察产品原料通过两组挤压辊12输出的进度，所述储料箱11为透明材料制成。

由于通过锯齿打手15破碎之后的产品原料质量轻，容易四处飘浮造成环境污染；更进一步的，所述输送皮帘19的输送带均匀设有开孔，输送皮帘19的上层输送带下方设有吸盘28，吸盘28底部连接有吸盘通风管29，吸盘通风管 29另一端与一抽风风机连接。这样驱动抽风风机工作，挡板16下方与输送皮帘19之间的空气依次通过输送带的开孔、吸盘28以及吸盘通风管29被抽出，而破碎后的产品原料随着空气的流动被吸附在底层产品上，这样一方面避免了破碎后的产品原料四处飞扬造成原料浪费以及环境污染，同时还通过吸附作用使破碎后的产品原料更加紧凑密集的分布在底层产品上，产品质量的稳定性更高。

为了使最终的成品质量更优，更进一步的，所述第一出料辊17一侧位于输送皮帘19上方还设有第一压辊18，在第一出料辊17输出的底层产品于输送皮帘19上输送的过程中，第一出料辊17使其与输送皮帘19之间紧密贴合，保证其输送的稳定性；输送皮帘19上在挡板16远离第一压辊18一侧还设有第二压辊20，在通过锯齿打手15破碎之后的产品原料覆盖于底层产品上之后，第二压辊20可对产品原料更好的贴合在底层产品上，从而使顶层产品覆盖在其上方的稳定性更好；输送皮帘19上在第二出料辊21远离第一压辊18一侧还设有第三压辊22，第三压辊22可使得底层产品、产品原料以及顶层产品之间更加紧密贴合，这样便大大提高了产品的稳定性，提升了产品质量。

为了能够更好地对产品的规格进行控制，更进一步的，所述第三压辊22与卷料辊25之间还设有副转动辊24，副转动辊24的上方两侧设有切割刀23。

为了便于卷料辊25的卷覆，更进一步的，卷料辊25底部水平设有两组同向转动的主动辊26，卷料辊25放置在两组主动辊26之间。

为了提高产品的生产质量，更进一步的，本实施例还设有第一传送带1、收集箱4以及转送装置，收集箱4设置于第一传送带1末尾一端，转送装置将收集箱4内的产品原料输送至所述储料箱11内；所述收集箱4内还设有破碎辊 2以及除尘装置，所述破碎辊2上均设有若干齿圈，每个齿圈均包括沿破碎辊2 周向均布的多个破碎齿，所述破碎辊2包括第一破碎辊201以及第二破碎辊202，第一破碎辊201与第二破碎辊202的转动方向相反，且第一破碎辊201的齿圈与第二破碎辊202的齿圈交错设置。

为了使产品原料的破碎效果更好，更进一步的，所述破碎齿包括上齿面100 以及下齿面200，上齿面100与破碎辊2圆柱面在上齿面100位置处的切线之间的角度为α，15°≤α≤45°。另外，上齿面100与下齿面200之间夹角的角度为β，15°≤β≤30°。通过这样设置之后，破碎齿保持与破碎辊2工作方向一致的倾斜，破碎齿在工作过程中对产品原料形成一定的勾力，对于一些较为紧密的产品原料，诸如木浆纤维、棉性纤维以及化纤纤维等，本设备对其均可形成良好的破碎效果。另外，产品原料的尺寸可以从2mm到60mm，本实施例中都可形成稳定良好的破碎效果。

为了避免产品原料在破碎过程中产生的灰尘造成环境污染，更进一步的，所述除尘装置包括设置于第一破碎辊201与第二破碎辊202之间下方的尘笼3，尘笼3一侧设有除尘出风管道，除尘出风管道与除尘风机连通。在除尘风机工作过程中，气流沿除尘出风管道流动，在尘笼3的表面形成负压，将被破碎的产品原料聚集在尘笼表面；而细小的杂质则进入尘笼，通过除尘出风管道进行排出得到进一步的清理。

在具体的工作过程中，产品原料通过第一传送带1进行输送，此时工作人员将其中肉眼可见的杂质或者次品进行挑除，剩余的产品原料被输送至收集箱 4内进行破碎和除尘，然后通过转送装置被输送入储料箱11中，而储料箱11 出料口位置处的两组挤压辊12将产品原料进行输出，之后产品原料便通过给棉罗拉13、喂入罗拉14以及锯齿打手15处理形成破碎的产品原料并覆盖在第一出料辊17所输出的底层产品上，第二出料辊21所输出的顶层产品对覆盖有产品原料的底层产品进行覆盖形成半成品，然后通过切割刀23的切割以及卷料辊 25的卷覆，这样形成最终的成品。

实施例2

在实施例1的基础上，作为转送装置的一种可选实施方式，如图1所示，所述转送装置包括风机6，风机6的进料管5与储料箱11连通，风机6的出料管7与储料箱11的入料口连通，通过风机6的作用，即可很好的将储料箱11 内聚集的产品原料转送至储料箱11内。而由于风机6的作用，储料箱11内的压强减小，为了避免储料箱11内与气流成网装置处的压强差异而导致产品原料难以很好均匀落下，因此，本实施例还在所述储料箱11的顶部设有调压室8，调压室8的顶部和底部分别与出料管7和储料箱11的入料口连通；还设有增压机9，增压机9的增压管10与调压室8连通。通过调压室8中压强的增加可使得最终的成品质量更优。

实施例3

在实施例1的基础上，作为转送装置的又一种可选实施方式，如图2所示，所述转送装置包括第二传送带27，所述第二传送带27一端设置于尘笼3一侧，第二传送带27的另一端设置于储料箱11的入料口处。即第二传送带27倾斜设置将底部一端收集箱4内的聚集于尘笼3上的产品原料输送至高处一端的储料箱11内。

通过以上实施例的设置，本申请所采用的产品原料可以为棉花，也可以为木浆纤维、棉性纤维、化纤纤维等，同时，其所生产的最终成品布卷克重可以从20g到2000g，而其宽度可从20cm到2m，因此可以很好的适应市场的需求。

值得说明的是，本实用新型中第一传送带、收集箱、转送装置、储料箱、气流成网装置、第一出料辊、第一压辊、输送皮帘、第二压辊、第二出料辊、第三压辊、切割刀、副转动辊、卷料辊、主动辊、第二传送带、吸盘、吸盘通风管等均通过固定或者转动连接的方式安装与机架或者地面上，对于其具体的安装方式也是通过说明书的描述结合生活工作经验能够轻易获知和理解的，因此本申请中对此不进行赘述。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：包括储料箱(11)以及与储料箱(11)的出口连通的气流成网装置，气流成网装置包括依次设置的给棉罗拉(13)、喂入罗拉(14)以及锯齿打手(15)，锯齿打手(15)一侧设有挡板(16)，锯齿打手(15)的下方设有输送皮帘(19)，输送皮帘(19)的两端分别设有第一出料辊(17)和卷料辊(25)，输送皮帘(19)的上方位于锯齿打手(15)与卷料辊(25)之间还设有第二出料辊(21)；储料箱(11)在其出料口位置还设有两组挤压辊(12)，两组挤压辊(12)相向转动，储料箱(11)底部设有喂料斜面，喂料斜面与给棉罗拉(13)位置相适应。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：还设有第一传送带(1)、收集箱(4)以及用于将所述收集箱(4)内的产品原料输送至所述储料箱(11)内的转送装置，收集箱(4)设置于第一传送带(1)一端；所述收集箱(4)内还设有破碎辊(2)以及除尘装置，所述破碎辊(2)上均设有若干齿圈，每个齿圈均包括沿破碎辊(2)周向均布的多个破碎齿，所述破碎辊(2)包括第一破碎辊(201)以及第二破碎辊(202)，第一破碎辊(201)与第二破碎辊(202)的转动方向相反，且第一破碎辊(201)的齿圈与第二破碎辊(202)的齿圈交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：所述破碎齿包括上齿面(100)以及下齿面(200)，上齿面(100)与破碎辊(2)圆柱面在上齿面(100)位置处的切线之间的角度为α，15°≤α≤45°。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：上齿面(100)与下齿面(200)之间夹角的角度为β，15°≤β≤30°。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：所述除尘装置包括设置于第一破碎辊(201)与第二破碎辊(202)之间下方的尘笼(3)，尘笼(3)一侧设有除尘出风管道。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：所述转送装置包括第二传送带(27)，所述第二传送带(27)一端设置于尘笼(3)一侧，第二传送带(27)的另一端设置于储料箱(11)的入料口处。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：所述转送装置包括风机(6)，风机(6)的进料管(5)与储料箱(11)连通，风机(6)的出料管(7)与储料箱(11)的入料口连通。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：所述储料箱(11)的顶部还设有调压室(8)，调压室(8)的顶部和底部分别与出料管(7)和储料箱(11)的入料口连通；还设有增压机(9)，增压机(9)的增压管(10)与调压室(8)连通。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：所述第一出料辊(17)一侧位于输送皮帘(19)上方还设有第一压辊(18)，输送皮帘(19)上在挡板(16)远离第一压辊(18)一侧还设有第二压辊(20)，输送皮帘(19)上在第二出料辊(21)远离第一压辊(18)一侧还设有第三压辊(22)。

10.根据权利要求9所述的一种节能环保的化妆棉生产设备，其特征在于：所述第三压辊(22)与卷料辊(25)之间还设有副转动辊(24)，副转动辊(24)的上方两侧设有切割刀(23)。

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