CN207707186U - 一种饼干成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饼干成型机，包括机架、设在机架上的输送带、成型机构、对成型机构和输送带进行驱动的驱动电机和压料装置，所述成型机构包括通印模辊、设在印模辊上的成型孔、设在机架上与印模辊配合的压合辊，印模辊内设有一端与外部连通的出料孔，成型孔与出料孔连通，出料孔内设有一下料装置，机架上设有将成型孔内饼干坯体刷落进下料装置的第一落料装置和第二落料装置，机架上设有对成型孔加工后的面料进行回收的集料装置。在印模过程中，经过双重下料后，有效的避免了同一成型孔内出现重叠饼干胚体的情况发生，且能够使饼干胚体加工后上下两面更加平整，减少了人工收集成型好的饼干坯体和多余面料的工序，结构简单，工作效率高。

Description

一种饼干成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种饼干成型机。

背景技术

目前饼干的形状多种多样，其一般是将面料采用饼干成型模压制成坯体后再进一步加工而成。传统的饼干成型方式是采用人工进行压制，这种压制方法劳动强度大，工作效率低，不利于实现批量化生产。基于此，现有技术出现了饼干成型机，其能够代替人工压制饼干坯体，从中大提高工作效率。然而，这种饼干成型机在通过印模辊印模成型后，饼干坯体不易在印模辊上掉落，容易造成同一印模孔重复挤压的情况发生，从而使两个饼干坯体出现重叠粘结的情况发生，而面料经过印模辊加工后，多余的面料收集比较麻烦，容易粘附与印模辊外表面，在长期使用时容易影响食品卫生。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种饼干成型机，在印模过程中，经过双重下料后，有效的避免了同一成型孔内出现重叠饼干胚体的情况发生，且能够使饼干胚体加工后上下两面更加平整，减少了人工收集成型好的饼干坯体和多余面料的工序，结构简单，工作效率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种饼干成型机，包括机架、设在机架上的输送带、设在输送带一端的成型机构、设在机架上对成型机构和输送带进行驱动的驱动电机、设在机架上对输送带上的面料进行压扁的压料装置，所述成型机构包括通过驱动电机带动的印模辊、设在印模辊上的成型孔、设在机架上与印模辊配合的压合辊，所述输送带上的面料通过压合辊压入成型孔后加工成型，所述印模辊内设有一端与外部连通的出料孔，所述成型孔与出料孔连通，所述出料孔内设有一下料装置，所述机架上设有将成型孔内饼干坯体刷落进下料装置的第一落料装置和第二落料装置，所述成型孔内饼干坯体先经过第一落料装置下料后再通过第二落料装置进行二次下料，所述机架上设有对成型孔加工后的面料进行回收的集料装置。

进一步地，所述压料装置包括设在机架上分别位于输送带上下两侧的上压料辊和下压料辊、设在机架上对上压料辊和下压料辊进行驱动的驱动器，所述上压料辊和下压料辊之间具有能供面料通过的间隙。

进一步地，所述成型孔的孔壁为倾斜面结构，所述成型孔的孔径由外向内依次变大。

进一步地，所述下料装置包括一端设在印模辊旋转轴上的限位板、设在限位板上的导向板，所述限位板为半圆形结构且与出料孔的孔壁呈间隙配合，所述限位板的底部在印模辊旋转的过程中通过自重向下垂落，所述限位板的上端面为向外倾斜的内凹圆弧面结构，所述导向板设在限位板的倾斜口。

进一步地，所述第一落料装置设在限位板未覆盖区域，所述第一落料装置包括设在机架上通过电机驱动的滚动轴、设在滚动轴上的毛刷，所述成型孔内的饼干坯体和印模辊外侧的面料均可通过毛刷进行刷落。

进一步地，所述机架上设有一对通过毛刷刷落的印模辊外侧面料进行收集的导向槽，所述印模辊外侧的面料通过导向槽流入集料装置，所述毛刷与滚动轴之间采用魔术贴连接。

进一步地，所述第二落料装置包括设在机架上的振动器、设在振动器上的震动头，所述成型孔内的饼干坯体通过震动头下压进行下料处理，所述第二落料装置设在印模辊的正上方。

进一步地，所述集料装置设在压合辊的下端，所述集料装置包括集料斗、设在集料斗下端的万向轮，所述集料装置可通过万向轮进行移动。

进一步地，所述集料斗的前端面两侧对称设有至少一个与机架配合的限位块，所述集料斗的前端面上还设有一拉环。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

面料通过输送带向前输送到成型机构进行加工成型时，首先通过压料装置对输送带上的面料进行压平处理，使输送到成型机构时的面料更加平整，使饼干胚体加工后上下两面更加平整，且印模辊径向横截面为圆环结构，成型孔与出料孔连通，当面料通过印模辊压合后，通过第一落料装置和第二落料装置能够将成型孔内的饼干胚体有效的挤压掉落于出料孔内的下料装置上进行统一下料收集，经过双重下料后能够使成型孔内的饼干胚体脱落更加彻底，且已经印模后的面料经过输送带向前输送时，面料还能自动掉落到集料装置内进行回收，使整个饼干胚体的生产过程中只需将面料放置到输送带上就能自动实现印模和多余面料的下料收集，不再需要人工进行处理，减少了人工收集成型好的饼干坯体和多余面料的工序，且结构简单，工作效率高，在印模过程中，经过双重下料后，有效的避免了同一成型孔内出现重叠饼干胚体的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型所示实施例的结构示意图。

图中：输送带1、机架2、驱动器3、上压料辊4、压料装置5、成型孔6、驱动电机7、印模辊8、成型机构9、出料孔10、第二落料装置11、振动器12、震动头13、第一落料装置14、毛刷15、滚动轴16、限位板17、导向槽18、下料装置19、导向板20、压合辊21、集料斗22、拉环23、集料装置24、限位块25万向轮26、下压料辊27。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种饼干成型机，包括机架2、设在机架2上的输送带1、设在输送带1一端的成型机构9、设在机架2上对成型机构9和输送带1进行驱动的驱动电机7、设在机架2上对输送带1上的面料进行压扁的压料装置5，所述成型机构9包括通过驱动电机7带动的印模辊8、设在印模辊8上的成型孔6、设在机架2上与印模辊8配合的压合辊21，所述输送带1上的面料通过压合辊21压入成型孔6后加工成型，所述印模辊8内设有一端与外部连通的出料孔10，所述成型孔6与出料孔10连通，所述出料孔10内设有一下料装置19，所述机架2上设有将成型孔6内饼干坯体刷落进下料装置19的第一落料装置14和第二落料装置11，所述成型孔6内饼干坯体先经过第一落料装置14下料后再通过第二落料装置11进行二次下料，所述机架2上设有对成型孔6加工后的面料进行回收的集料装置24；所述压料装置5包括设在机架2上分别位于输送带1上下两侧的上压料辊4和下压料辊27、设在机架2上对上压料辊4和下压料辊27进行驱动的驱动器3，所述上压料辊4和下压料辊27之间具有能供面料通过的间隙；所述成型孔6的孔壁为倾斜面结构，所述成型孔6的孔径由外向内依次变大；所述下料装置19包括一端设在印模辊8旋转轴上的限位板17、设在限位板17上的导向板20，所述限位板17为半圆形结构且与出料孔10的孔壁呈间隙配合，所述限位板17的底部在印模辊8旋转的过程中通过自重向下垂落，所述限位板17的上端面为向外倾斜的内凹圆弧面结构，所述导向板20设在限位板17的倾斜口；所述第一落料装置14设在限位板17未覆盖区域，所述第一落料装置14包括设在机架2上通过电机驱动的滚动轴16、设在滚动轴16上的毛刷15，所述成型孔6内的饼干坯体和印模辊8外侧的面料均可通过毛刷15进行刷落；所述机架2上设有一对通过毛刷15刷落的印模辊8外侧面料进行收集的导向槽18，所述印模辊8外侧的面料通过导向槽18流入集料装置24，所述毛刷15与滚动轴16之间采用魔术贴连接；所述第二落料装置11包括设在机架2上的振动器12、设在振动器12上的震动头13，所述成型孔6内的饼干坯体通过震动头13下压进行下料处理，所述第二落料装置11设在印模辊8的正上方；所述集料装置24设在压合辊21的下端，所述集料装置24包括集料斗22、设在集料斗22下端的万向轮26，所述集料装置24可通过万向轮26进行移动；所述集料斗22的前端面两侧对称设有至少一个与机架2配合的限位块25，所述集料斗22的前端面上还设有一拉环23。

在实际使用过程中，人工或者面料成型设备将面料放置到输送带1上，通过输送带1向前输送，面料首先经过压料装置5将厚度过大的压平后再进入成型机构9加工成型，在通过成型机构9对输送带1上的面料进行加工时，通过印模辊8和压合辊21的挤压力将面料挤压进入成型孔6内加工成型，成型的饼干胚体从成型孔6内掉落到出料孔10内的下料装置19上进行统一收集，同时通过第一落料装置14和第二落料装置11对成型孔6内的饼干胚体向内挤压，使饼干胚体从成型孔6内脱落，而多余的面料则通过输送带1向前输送后自动掉落到集料装置24进行回收利用，面料通过输送带1向前输送到成型机构9进行加工成型时，首先通过压料装置5对输送带1上的面料进行压平处理，使输送到成型机构9时的面料更加平整，使饼干胚体加工后上下两面更加平整，且印模辊8径向横截面为圆环结构，成型孔6与出料孔10连通，当面料通过印模辊8压合后，通过第一落料装置14和第二落料装置11能够将成型孔6内的饼干胚体有效的挤压掉落于出料孔10内的下料装置19上进行统一下料收集，经过双重下料后能够使成型孔6内的饼干胚体脱落更加彻底，且已经印模后的面料经过输送带1向前输送时，面料还能自动掉落到集料装置24内进行回收，使整个饼干胚体的生产过程中只需将面料放置到输送带1上就能自动实现印模和多余面料的下料收集，不再需要人工进行处理，减少了人工收集成型好的饼干坯体和多余面料的工序，且结构简单，工作效率高，在印模过程中，经过双重下料后，有效的避免了同一成型孔6内出现重叠饼干胚体的情况发生。

作为优选，在通过压料装置5对输送带1的面料进行压平时，输送带1的下端面与下压料辊27的相切，而输送带1的上端面与上压料辊4的下端面成一定高度，当面料的高度大于输送带1的上端面到上压料辊4的下端面的高度时，通过上压料辊4和下压料辊27的挤压力对面料进行压平处理，使面料的高度控制更加精确，后期饼干胚体的体积更加均匀，上压料辊4和下压料辊27可通过驱动器3实现相互转动，使面料不会因为压料装置5而出现堵塞现象，而且上压料辊4和下压料辊27相对设置，在压平时更加均匀，上压料辊4相对于输送带1的间隙可以通过上压料辊4进行调整，使面料的厚度控制更加简便。

进一步地，成型孔6的孔壁为由外向内依次变大倾斜面结构，当成型孔6挤压成型后，能够使成型孔6内的饼干胚体向内掉落更加简单方便，而当饼干胚体掉落到下料装置19时，饼干胚体先掉落到限位板17上，再通过限位板17移动到导向板20进行导向后进入装料盘等地方，限位板17一端设在印模辊8旋转轴上，可在旋转轴中间开一个安装孔，限位板17通过圆柱形卡块挂在安装孔内且两者成间隙配合，当当旋转轴在旋转的过程中，由于限位板17与旋转轴非固定连接，且限位板17本身具有自重，根据自重能够使限位板17用于向下垂落，且限位板17为半圆形结构，限位板17的外表面与出料孔10的孔壁呈间隙配合，在限位板17覆盖的范围内，能够有效的防止成型孔6内的饼干胚体向内掉落，而当印模辊8旋转到成型孔6与限位板17为非重合状态时，就能进行快速的掉落，此结构也有效的避免了成型孔6内的饼干胚体没有掉落到限位板17内的情况发生，限位板17的上端面为向外倾斜的内凹圆弧面结构，当饼干胚体掉落到限位板17时，通过内凹倾斜面能够进行快速收集到一起并向前掉落到导向板20上，使下料装置19的下料更加快速简单。

更进一步地，当印模辊8旋转到成型孔6与限位板17为非重合状态时，通过第一落料装置14上的滚动轴16旋转后，能够使滚动轴16上的毛刷15对印模辊8表面及成型孔6进行刷动，使成型孔6内的饼干坯体和印模辊8外侧的面料均可通过毛刷15与印模辊8脱离，即使面料粘附于印模辊8而向上移动时，也能通过毛刷15进行刷落，不会对印模辊8的再次印模产生影响，毛刷15与滚动轴16之间采用魔术贴连接，当需要对毛刷15进行更换时更加简单方便，更换成更低，而在机架2上有一个对毛刷15刷落的印模辊8外侧面料进行收集的导向槽18，当印模辊8外侧的面料刷落后可通过导向槽18重新掉落到集料装置24内，使面料的回收率更高，面料不会长期粘附与机架2上，从而使机架2的卫生更加安全洁净。

再进一步地，第二落料装置11安装在印模辊8的正上方，当第一落料装置14进行一次下料后，能够使95％以上的饼干胚体实现掉落，而当出现无法掉落的饼干胚体时，可通过振动器12带动震动头13进行不停的震动处理，从而使饼干胚体彻底的从成型孔6内脱落，震动头13可采用具有凸起点的乳胶头，当震动头13上下移动时，通过凸起点对成型孔6内的饼干胚体进行向下的挤压脱落，即安全又环保，也不会影响印模辊8的旋转。

同时，在对集料装置24进行移动和固定时，通过万向轮26能够使集料斗22快速灵活的进行移动，使集料装置24可进行快速的更换，而在集料斗22的前端面上还有一个拉环23，通过拉环23能够使人们在拉动集料装置24时更加简单，当集料斗22放置到机架2下端进行收集面料时，只需将集料装置24快速往机架2下端推进，当集料斗22推进到极限位置时，通过限位块25与机架2的卡位，能够使集料斗22不会整个进入机架2底部，使集料装置24的放置深度控制更加简单方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种饼干成型机，其特征在于：包括机架、设在机架上的输送带、设在输送带一端的成型机构、设在机架上对成型机构和输送带进行驱动的驱动电机、设在机架上对输送带上的面料进行压扁的压料装置，所述成型机构包括通过驱动电机带动的印模辊、设在印模辊上的成型孔、设在机架上与印模辊配合的压合辊，所述输送带上的面料通过压合辊压入成型孔后加工成型，所述印模辊内设有一端与外部连通的出料孔，所述成型孔与出料孔连通，所述出料孔内设有一下料装置，所述机架上设有将成型孔内饼干坯体刷落进下料装置的第一落料装置和第二落料装置，所述成型孔内饼干坯体先经过第一落料装置下料后再通过第二落料装置进行二次下料，所述机架上设有对成型孔加工后的面料进行回收的集料装置。

2.根据权利要求1所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述压料装置包括设在机架上分别位于输送带上下两侧的上压料辊和下压料辊、设在机架上对上压料辊和下压料辊进行驱动的驱动器，所述上压料辊和下压料辊之间具有能供面料通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述成型孔的孔壁为倾斜面结构，所述成型孔的孔径由外向内依次变大。

4.根据权利要求3所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述下料装置包括一端设在印模辊旋转轴上的限位板、设在限位板上的导向板，所述限位板为半圆形结构且与出料孔的孔壁呈间隙配合，所述限位板的底部在印模辊旋转的过程中通过自重向下垂落，所述限位板的上端面为向外倾斜的内凹圆弧面结构，所述导向板设在限位板的倾斜口。

5.根据权利要求4所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述第一落料装置设在限位板未覆盖区域，所述第一落料装置包括设在机架上通过电机驱动的滚动轴、设在滚动轴上的毛刷，所述成型孔内的饼干坯体和印模辊外侧的面料均可通过毛刷进行刷落。

6.根据权利要求5所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述机架上设有一对通过毛刷刷落的印模辊外侧面料进行收集的导向槽，所述印模辊外侧的面料通过导向槽流入集料装置，所述毛刷与滚动轴之间采用魔术贴连接。

7.根据权利要求1所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述第二落料装置包括设在机架上的振动器、设在振动器上的震动头，所述成型孔内的饼干坯体通过震动头下压进行下料处理，所述第二落料装置设在印模辊的正上方。

8.根据权利要求1所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述集料装置设在压合辊的下端，所述集料装置包括集料斗、设在集料斗下端的万向轮，所述集料装置可通过万向轮进行移动。

9.根据权利要求8所述的一种饼干成型机，其特征在于：所述集料斗的前端面两侧对称设有至少一个与机架配合的限位块，所述集料斗的前端面上还设有一拉环。