CN111170064A - 节能折叠辊及应用其的纸张折叠机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了节能折叠辊及应用其的纸张折叠机，折叠辊包括折叠辊本体，折叠辊本体内设有至少两条折纸吸气通道和切纸吸气通道，还包括芯轴，折叠辊本体套装于芯轴的外周且能够绕该芯轴转动，芯轴为具有中空通道的空芯管体，且中空通道的至少一端部与外部设备连通，沿芯轴表面长度方向开设有至少一个与中空通道连通的第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔与折纸吸气通道和切纸吸气通道的其中之一相配合，第二通气孔与折纸吸气通道和切纸吸气通道的其中之二相配合。芯轴为具有中空通道的空芯管体，在外部设备的作用下，吸气通道内的空气能够快速的从沿芯轴表面长度方向开设的通气孔被抽出至中空通道，大大降低了外部抽气设备的能耗，节能环保。

Description

节能折叠辊及应用其的纸张折叠机

技术领域

本发明涉及纸张加工机械设备领域，特别涉及节能折叠辊及应用其的纸张折叠机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对日常用纸的需求越来越大，特别是对抽纸的需求，软抽纸、盒抽纸已经成为人们的必需品，对于纸业生产厂商，折纸设备的需求量便随之加大。现有折纸设备都是先在原纸上形成一个折痕，再对纸张进行折叠，而折痕的产生，通常都是设置折纸槽，并使折纸槽内产生真空，将纸张吸附在折纸槽内，来形成折痕。

目前的折纸设备一般都是分别在节能折叠辊的两端设置一个气环，其中左边的气环针对节能折叠辊中相隔的三个气通道、右边的气环针对节能折叠辊中相隔的另外三个气通道分别实施抽风，以达到对节能折叠辊上设置的吸气孔进行吸气的目的，更具体的说，就是气环只能从节能折叠辊的一端吸气，存在着吸气量不足、无法满足大机型(因节能折叠辊增长)吸气量增加的需要、生产效率低、产品质量差的不足。

为了解决上述问题，如专利号为201721024991.2、201010187826.5、201110275634.4等专利所示，目前的操作是将所有的气通道都贯穿节能折叠辊，然后两端对称设置一气阀结构同时对气通道进行抽气，如此一来，不仅可以缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，避免因吸气不均而产生纸巾折角现象，而且，这种两端同时吸气的方法，和现有的单向吸气的方法相比，大大降低了功耗。

现有的用于折叠纸张的折叠机用节能折叠辊均是采用类似上述专利公开的结构：在辊体内设置多条气流通道，在辊体表面分别有用于送纸和折叠的两组真空吸附口，每组真空吸附口沿着辊体长度方向排列成一排或多排，且各组吸附口分别与辊体内相对应的送纸气流通道和折叠气流通道连通，再在辊体的至少一端部同轴装置气流通道转换装置和一与外部抽风设备相连接的具有出气口和进气口的气环(或者气阀)，随节能折叠辊辊体的旋转，辊体内的各条气流通道周期性地与气环的进气口连通或断开。

但这种节能折叠辊存在以下缺点：首先，由于辊体长度大约为2～3m，通过两端吸气的方式，将贯穿整条节能折叠辊的气流通道抽成真空需要耗费很大的能耗，在真空辊高速运转时，需要有大功率的抽气机不停地工作，既增大了生产成本、浪费能源，又严重制约节能折叠辊的折叠速度，影响生产加工效率；其次，在节能折叠辊的两端部增加气流通道转换装置和气环等复杂结构，增加了其制造成本和操作调测难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种全新的节能折叠辊，以及一种应用该节能折叠辊的纸张折叠机，至少能够解决上述问题之一。

根据本发明的一个方面，提供了一种节能折叠辊，包括折叠辊本体，折叠辊本体内设有至少两条折纸吸气通道和至少两条切纸吸气通道，还包括芯轴，折叠辊本体套装于芯轴的外周且能够绕该芯轴转动，芯轴为具有中空通道的空芯管体，且中空通道的至少一端部与外部设备连通，沿芯轴表面长度方向开设有至少一个与中空通道连通的第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔与折纸吸气通道和切纸吸气通道的其中之一相配合，第二通气孔与折纸吸气通道和切纸吸气通道的其中之二相配合。

由此，本发明提供了一种全新结构的折叠辊，该折叠辊无需在辊体的两端部设置气阀或者气环等结构，结构简单，制造成本低且操作调测难度小；芯轴同时开设有第一通气孔和第二通气孔两种出气孔，且两者分别连通折纸吸气通道和切纸吸气通道，随着折叠辊本体的转动，可使得折纸吸气通道或者切纸吸气通道与第一通气孔或者第二通气孔连通，进而保证不同的吸气通道内的空气从不同的通气孔被抽出，实现对节能折叠辊的吸气通道的独立控制。

本发明的折叠辊的芯轴设有贯穿整条芯轴的中空通道，其与外部抽气设备相连通形成稳定的真空腔体，在外部设备的作用下，吸气通道内的空气能够快速的从沿芯轴表面长度方向开设的通气孔被抽出至中空通道，大大降低了外部抽气设备的能耗，节能环保，又可大大提高折叠辊的折叠速度。

在一些实施方式中，第一通气孔与第二通气孔沿折叠辊本体的转动方向错位设置。由此，随着折叠辊本体的转动，能够保证折纸吸气通道、切纸吸气通道与不同的通气孔连通，进而实现对吸气通道的独立控制。

在一些实施方式中，折叠辊本体内开设用于安装芯轴的中心开孔，中心开孔的内壁开设有第三通气孔和第四通气孔，第三通气孔与第一通气孔相匹配且与折纸吸气通道和切纸吸气通道的其中之一相连通，第四通气孔与第二通气孔相匹配且与折纸吸气通道和切纸吸气通道的其中之二相连通。由此，第三通气孔和第四通气孔的设置，能够保证吸气通道内的空气被快速地抽出至中空通道。

在一些实施方式中，第一通气孔与第二通气孔均为多个。由此，由于整条芯轴的长度与折叠辊本体长度相近，均较长，第一通气孔和第二通气孔的数量为多个，可以明显缩短吸气通道内空气被抽出的时间，进而缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，而且吸气更加均匀，能有效避免因吸气不均而产生纸巾折角现象。

在一些实施方式中，节能折叠辊还包括密封件，密封件设置于折叠辊本体与芯轴之间且包围于第一通气孔和第二通气孔的外周。由此，本发明在折叠辊本体与芯轴之间设置有密封件，能够有效对各通气孔进行分隔，防止不同类型的通气孔甚至是不同的同类型通气孔串气，进而保证实现独立控制；更为重要地是，本发明的密封件包围设置于第一通气孔和第二通气孔的外周，抽气时，只对第一通气孔或者第二通气孔对应的区域进行抽气，不会对第一通气孔或者第二通气孔外围的其他区域进行抽气，这样一来便可大大缩短抽气时间，提高吸纸效率。

在一些实施方式中，密封件分为与第一通气孔相匹配的第一密封件以及与第二通气孔相匹配的第二密封件，第一密封件的数量与第一通气孔的数量相同，第二密封件与第二通气孔的数量相同。

在一些实施方式中，芯轴上开设有用于安装密封件的安装槽，安装槽开设于第一通气孔或者第二通气孔的外周。由此，安装槽的设置便于密封件的安装定位，同时又能对密封件起到一定的限位作用。

在一些实施方式中，安装槽分为用于安装第一密封件的第一安装槽以及用于安装第二密封件的第二安装槽。

在一些实施方式中，折叠辊本体表面开设有多个与切纸吸气通道连通的第一吸气孔以及多个与折纸吸气通道连通的第二吸气孔，折叠辊本体表面开设有与折纸吸气通道对应的用于吸附纸张的折纸槽以及与切纸吸气通道对应的用于安装切刀的切刀槽，第一吸气孔开设于切刀槽的外周，第二吸气孔设置于折纸槽内和/或折纸槽的外周。

在一些实施方式中，吸气通道包括四条切纸吸气通道和四条折纸吸气通道，该切纸吸气通道和折纸吸气通道在折叠辊本体内间隔排列。

在一些实施方式中，切纸吸气通道和折纸吸气通道沿折叠辊本体内周向间隔等间距排列。由此，本发明的切纸吸气通道和折纸吸气通道分布在同一圆周上，为最常用的分布方式，便于节能折叠辊的生产制造。

在一些实施方式中，折纸吸气通道和切纸吸气通道设置为沿轴向方向贯穿折纸辊本体内部的气体通道。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种纸张折叠机，包括上述节能折叠辊，节能折叠辊为两个，分别为第一折叠辊和第二折叠辊，还包括机体以及安装于机体的第一切断刀辊、第二切断刀辊、第一拨纸叉和第二拨纸叉，第一折叠辊和第二折叠辊的两端安装于机体且两者并排设置，第一切断刀辊与第一折叠辊相配合，第二切断刀辊与第二折叠辊相配合，第一拨纸叉位于第一折叠辊的下方，第二拨纸叉位于第二折叠辊的下方。

由此，本发明的纸张折叠机应用了上述节能折叠辊，生产能耗低、生产效率高。

本发明的有益效果：

1、本发明提供了一种全新结构的折叠辊，该折叠辊无需在辊体的两端部设置气阀或者气环等结构，结构简单，制造成本低且操作调测难度小；芯轴同时开设有第一通气孔和第二通气孔两种出气孔，且两者分别连通折纸吸气通道和切纸吸气通道，随着折叠辊本体的转动，可使得折纸吸气通道或者切纸吸气通道与第一通气孔或者第二通气孔连通，进而保证不同的吸气通道内的空气从不同的通气孔被抽出，实现对节能折叠辊的吸气通道的独立控制。

2、本发明的折叠辊的芯轴设有贯穿整条芯轴的中空通道，其与外部抽气设备相连通形成稳定的真空腔体，在外部设备的作用下，吸气通道内的空气能够快速的从沿芯轴表面长度方向开设的通气孔被抽出至中空通道，大大降低了外部抽气设备的能耗，节能环保，又可大大提高折叠辊的折叠速度。

3、本发明在折叠辊本体与芯轴之间设置有密封件，能够有效对各通气孔进行分隔，防止不同类型的通气孔甚至是不同的同类型通气孔串气，进而保证实现独立控制；更为重要地是，本发明的密封件包围设置于第一通气孔和第二通气孔的外周，抽气时，只对第一通气孔或者第二通气孔对应的区域进行抽气，不会对第一通气孔或者第二通气孔外围的其他区域进行抽气，这样一来便可大大缩短抽气时间，提高吸纸效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式的节能折叠辊的立体结构示意图；

图2为图1所示的节能折叠辊的侧视结构示意图；

图3为图2所示的节能折叠辊的A-A向的剖面结构示意图；

图4为图3所示的节能折叠辊的B-B向的截面结构示意图；

图5为图3所示的节能折叠辊的C-C向的截面结构示意图；

图6为图3所示的节能折叠辊的D处的放大结构示意图；

图7为图1所示的节能折叠辊的折叠辊本体的侧视结构示意图；

图8为图7所示的节能折叠辊的E-E向的剖面结构示意图；

图9为图1所示的节能折叠辊的芯轴与密封件配合的立体结构示意图；

图10为图9所示的芯轴的部分爆炸结构示意图；

图11为本发明一实施方式的纸张折叠机的结构示意图。

图1～11中的附图标记：1-第一切断刀辊；2-第二切断刀辊；3-节能折叠辊；3A-第一折叠辊；3B-第二折叠辊；4-第一拨纸叉；5-第二拨纸叉；6-第一导纸辊；7-第二导纸辊；10-纸张原料；20-纸张原料；31-折叠辊本体；32-芯轴；33-密封件；34-端盖；35-轴承；33A-第一密封件；33B-第二密封件；311-折纸吸气通道；312-切纸吸气通道；313-第三通气孔；314-第四通气孔；315-中心开孔；316-切刀槽；317-折纸槽；318-第一吸气孔；319-第二吸气孔；321-中空通道；322-第一通气孔；323-第二通气孔；324-安装槽；324A-第一安装槽；324B-第二安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1～10示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的节能折叠辊。

如图1～10所示，该节能折叠辊3包括折叠辊本体31。折叠辊本体31内设有吸气通道且辊表面设有与吸气通道连通的吸气孔。吸气通道包括至少两条折纸吸气通道311和至少两条切纸吸气通道312。折纸吸气通道311和切纸吸气通道312在折叠辊本体31内间隔排列且数量相同。

本实施方式的吸气通道包括四条切纸吸气通道312和四条折纸吸气通道311。该切纸吸气通道312和折纸吸气通道311在折叠辊本体31内间隔排列。折叠辊本体31的外壁上设置用于安装切断纸张的切刀的切刀槽316以及用于吸取纸张的多个V形折纸槽317。每个切刀槽316周围的折叠辊本体31表面开设有多个与切纸吸气通道312连通的第一吸气孔318，每个折纸槽317内也开设有多个与折纸吸气通道311连通的第二吸气孔319。第一吸气孔318与第二吸气孔319均沿折叠辊本体31的长度方向排列。本实施方式的切刀槽316的数量与切纸吸气通道312的数量相同，折纸槽317的数量与折纸吸气通道311的数量相同。

切纸吸气通道312和折纸吸气通道311沿折叠辊本体31内周向间隔等间距排列。由此，本发明的切纸吸气通道312和折纸吸气通道311分布在同一圆周上，为最常用的分布方式，便于节能折叠辊3的生产制造。吸气通道设置为沿轴向方向贯穿折纸辊本体内部的气体通道。

如图1～10所示，本实施方式的节能折叠辊3还包括芯轴32、轴承35和端盖34。折叠辊本体31通过轴承35套装于芯轴32的外周且能够绕该芯轴32转动，端盖34套装于芯轴32且位于折叠辊本体31的两端部。芯轴32为具有中空通道321的空芯管体，且中空通道321的至少一端部与外部设备连通。本实施方式的芯轴32的两端与外部设备连通，外部设备包括但不限于真空泵。沿芯轴32表面长度方向开设有至少一个与中空通道321连通的第一通气孔322和第二通气孔323，如图9-10所示，本实施方式的第一通气孔322和第二通气孔323呈由中空通道321向外从小到大扩张的喇叭状。第一通气孔322与折纸吸气通道311和切纸吸气通道312的其中之一相配合，第二通气孔323与折纸吸气通道311和切纸吸气通道312的其中之二相配合。本实施方式的第一通气孔322与切纸吸气通道312相配合，在外部设备的作用下，切纸吸气通道312内的空气经第一通气孔322被抽出；第二通气孔323与折纸吸气通道311相配合，在外部设备的作用下，折纸吸气通道311内的空气经第二通气孔323被抽出。

如图9～10所示，第一通气孔322与第二通气孔323沿折叠辊本体31的转动方向错位设置。所有第一通气孔322的边缘均处于芯轴32的同一轴线上，所有的第二通气孔323的边缘均处于芯轴32的同一轴线上；且第一通气孔322边缘所在的轴线围成的区域与第二通气孔323边缘所在的轴线围成的区域不重叠。由此，随着折叠辊本体31的转动，能够保证折纸吸气通道311、切纸吸气通道312与不同的通气孔连通，进而实现对吸气通道的独立控制。

如图3～8所示，折叠辊本体31内开设用于安装芯轴32的中心开孔315，中心开孔315的内壁开设有第三通气孔313和第四通气孔314。第三通气孔313与第一通气孔322相匹配且与折纸吸气通道311和切纸吸气通道312的其中之一相连通，第四通气孔314与第二通气孔323相匹配且与折纸吸气通道311和切纸吸气通道312的其中之二相连通。本实施方式的第三通气孔313与第一通气孔322相匹配且与切纸吸气通道312相连通；第四通气孔314与第二通气孔323相匹配且与折纸吸气通道311相连通。本实施方式的第三通气孔313沿折叠辊本体31的长度方向排列开设且第三通气孔313的排数与切纸吸气通道312的条数相同；第四通气孔314沿折叠辊本体31的长度方向排列开设且第四通气孔314的排数与折纸吸气通道311的条数相同。每排第三通气孔313的数量与第一通气孔322的数量相同，每排第四通气孔314的数量与第二通气孔323的数量相同。由此，第三通气孔313和第四通气孔314的设置，能够保证吸气通道内的空气被快速地抽出至中空通道321。

第一通气孔322与第二通气孔323均为多个。由此，可以根据实际折叠辊本体31的长度进行设置，优选为多个第一通气孔322与多个第二通气孔323间隔排列设置。由于整条芯轴32的长度与折叠辊本体31长度相近，均较长，第一通气孔322和第二通气孔323的数量为多个，可以明显缩短吸气通道内空气被抽出的时间，进而缩短吸住纸巾的时间、加快吸纸速度，而且吸气更加均匀，能有效避免因吸气不均而产生纸巾折角现象。

本发明提供了一种全新结构的折叠辊，该折叠辊无需在辊体的两端部设置气阀或者气环等结构，结构简单，制造成本低且操作调测难度小；芯轴32同时开设有第一通气孔322和第二通气孔323两种出气孔，且两者分别连通折纸吸气通道311和切纸吸气通道312，随着折叠辊本体31的转动，可使得折纸吸气通道311或者切纸吸气通道312与第一通气孔322或者第二通气孔323连通，进而保证不同的吸气通道内的空气从不同的通气孔被抽出，实现对节能折叠辊3的吸气通道的独立控制。

本发明的折叠辊的芯轴32设有贯穿整条芯轴32的中空通道321，其与外部抽气设备相连通形成稳定的真空腔体，在外部设备的作用下，吸气通道内的空气能够快速的从沿芯轴32表面长度方向开设的通气孔被抽出至中空通道321，大大降低了外部抽气设备的能耗，节能环保，又可大大提高折叠辊的折叠速度。

如图9和图10所示，本实施方式的节能折叠辊3还包括密封件33。密封件33设置于折叠辊本体31与芯轴32之间且包围于第一通气孔322和第二通气孔323的外周。

密封件33分为与第一通气孔322相匹配的第一密封件33A以及与第二通气孔323相匹配的第二密封件33B，本实施方式的第一密封件33A和第二密封件33B均为多个。第一密封件33A的数量与第一通气孔322的数量相同，第二密封件33B与第二通气孔323的数量相同。本实施方式的密封件33可以为密封环，且该密封环可以由多段橡胶等制成的密封条拼接而成。

芯轴32上开设有用于安装密封件33的安装槽324，安装槽324开设于第一通气孔322和第二通气孔323的外周。由此，安装槽324的设置便于密封件33的安装定位，同时又能对密封件33起到一定的限位作用。本实施方式的安装槽324分为用于安装第一密封件33A的第一安装槽324A以及用于安装第二密封件33B的第二安装槽324B。第一安装槽324A的数量与第一通气孔322的数量相同，第二安装槽324B的数量与第二通气孔323的数量相同。

由此，本发明在折叠辊本体31与芯轴32之间设置有密封件33，能够有效对各通气孔进行分隔，防止不同类型的通气孔甚至是不同的同类型通气孔串气，进而保证实现独立控制；更为重要地是，本发明的密封件33包围设置于第一通气孔322和第二通气孔323的外周，抽气时，只对第一通气孔322或者第二通气孔323对应的区域进行抽气，不会对第一通气孔322或者第二通气孔323外围的其他区域进行抽气，这样一来便可大大缩短抽气时间，提高吸纸效率。

图11示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的纸张折叠机。如图4所示，该纸张折叠机包括上述节能折叠辊3。节能折叠辊3为两个，分别为第一折叠辊3A和第二折叠辊3B。该纸张折叠机还包括机体以及安装于机体的第一切断刀辊1、第二切断刀辊2、第一拨纸叉4和第二拨纸叉5。第一折叠辊3A和第二折叠辊3B的两端安装于机体且两者并排设置。第一切断刀辊1与第一折叠辊3A相配合，第二切断刀辊2与第二折叠辊3B相配合。第一拨纸叉4位于第一折叠辊3A的下方，第二拨纸叉5位于第二折叠辊3B的下方。第一拨纸叉4通过安装轴安装在机体上，第二拨纸叉5通过安装轴安装在机体上，两拨纸叉为由金属板或金属杆制成的弧形结构，在两安装轴的作用下实现两拨纸叉交替下压的动作。

本实施方式的纸张折叠机还包括第一导纸辊6和第二导纸辊7。第一导纸辊6设于第一折叠辊3A的左侧，第二导纸辊7设于第二折叠辊3B的右侧。第一导纸辊6和第二导纸辊7通过轴承安装在机体。由此，第一导纸辊6将纸张原料10导向至第一折叠辊3A，第二导纸辊7将纸张原料20导向至第二折叠辊3B，便于进一步加工。

该纸张折叠机工作时，纸张原料10和纸张原料20分别经过第一导纸辊6和第二导纸辊7导向后，被吸附在第一折叠辊3A和第二折叠辊3B上；随着第一折叠辊3A和第二折叠辊3B的转动，两节能折叠辊上的切刀33与第一切断刀辊1、第二切断刀辊2上的刀片剪切，覆盖在真两空节能折叠辊上的纸张被按一定的长度切断，然后纸张被带入到折叠位置进行折叠，折叠后的纸张被第一拨纸叉4和第二拨纸叉5交替下压，由此纸张连续折叠并堆叠至接纸板上。

本发明的纸张折叠机应用了上述节能折叠辊3，单位生产能耗低，单位生产效率高。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.节能折叠辊，包括折叠辊本体(31)，所述折叠辊本体(31)内设有至少两条折纸吸气通道(311)和至少两条切纸吸气通道(312)，其特征在于，还包括芯轴(32)，所述折叠辊本体(31)套装于芯轴(32)的外周且能够绕该芯轴(32)转动，所述芯轴(32)为具有中空通道(321)的空芯管体，且中空通道(321)的至少一端部与外部设备连通，沿所述芯轴(32)表面长度方向开设有至少一个与中空通道(321)连通的第一通气孔(322)和第二通气孔(323)，所述第一通气孔(322)与折纸吸气通道(311)和切纸吸气通道(312)的其中之一相配合，所述第二通气孔(323)与折纸吸气通道(311)和切纸吸气通道(312)的其中之二相配合。

2.根据权利要求1所述的节能折叠辊，其特征在于，所述第一通气孔(322)与第二通气孔(323)沿折叠辊本体(31)的转动方向错位设置。

3.根据权利要求1所述的节能折叠辊，其特征在于，所述折叠辊本体(31)内开设用于安装芯轴(32)的中心开孔(315)，所述中心开孔(315)的内壁开设有第三通气孔(313)和第四通气孔(314)，所述第三通气孔(313)与第一通气孔(322)相匹配且与折纸吸气通道(311)和切纸吸气通道(312)的其中之一相连通，所述第四通气孔(314)与第二通气孔(323)相匹配且与折纸吸气通道(311)和切纸吸气通道(312)的其中之二相连通。

4.根据权利要求1所述的节能折叠辊，其特征在于，所述第一通气孔(322)与第二通气孔(323)均为多个。

5.根据权利要求1所述的节能折叠辊，其特征在于，还包括密封件(33)，所述密封件(33)设置于折叠辊本体(31)与芯轴(32)之间且包围于第一通气孔(322)和第二通气孔(323)的外周。

6.根据权利要求5所述的节能折叠辊，其特征在于，所述密封件(33)分为与第一通气孔(322)相匹配的第一密封件(33A)以及与第二通气孔(323)相匹配的第二密封件(33B)，所述第一密封件(33A)的数量与第一通气孔(322)的数量相同，所述第二密封件(33B)与第二通气孔(323)的数量相同。

7.根据权利要求6所述的节能折叠辊，其特征在于，所述芯轴(32)上开设有用于安装密封件(33)的安装槽(324)，所述安装槽(324)开设于第一通气孔(322)或者第二通气孔(323)的外周。

8.根据权利要求7所述的节能折叠辊，其特征在于，所述安装槽(324)分为用于安装第一密封件(33A)的第一安装槽(324A)以及用于安装第二密封件(33B)的第二安装槽(324B)。

9.根据权利要求1所述的节能折叠辊(3)，其特征在于，所述折叠辊本体(31)表面开设有多个与切纸吸气通道(312)连通的第一吸气孔(318)以及多个与折纸吸气通道(311)连通的第二吸气孔(319)，所述折叠辊本体(31)的表面开设有与折纸吸气通道(311)对应的用于吸附纸张的折纸槽(317)以及与切纸吸气通道(312)对应的用于安装切刀的切刀槽(316)，所述第一吸气孔(318)开设于切刀槽(316)的外周，所述第二吸气孔(319)设置于折纸槽(317)内和/或折纸槽(317)的外周。

10.纸张折叠机，包括如权利要求1～9任一项所述的节能折叠辊(3)，其特征在于，所述节能折叠辊(3)为两个，分别为第一折叠辊(3A)和第二折叠辊(3B)，还包括机体以及安装于机体的第一切断刀辊(1)、第二切断刀辊(2)、第一拨纸叉(4)和第二拨纸叉(5)，所述第一折叠辊(3A)和第二折叠辊(3B)的两端安装于机体且两者并排设置，所述第一切断刀辊(1)与第一折叠辊(3A)相配合，所述第二切断刀辊(2)与第二折叠辊(3B)相配合，所述第一拨纸叉(4)位于第一折叠辊(3A)的下方，所述第二拨纸叉(5)位于第二折叠辊(3B)的下方。

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