CN113085276B - 一种用于制作灌胶纸板的压合机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制作灌胶纸板的压合机构，包括注胶装置、真空吸气装置、相互压合配合的凸辊和凹辊，所述凸辊内部设有与注胶装置相连的注胶通道，所述凹辊内部设有与真空吸气装置相连的气流通道；所述凸辊的辊压面和所述凹辊的辊压面按相同的阵列分别布置着出胶单元组件和凹槽，所述出胶单元组件与所述注胶通道相通，滚动时，所述出胶单元组件一对一的压入所述凹槽中，同时通过按压将胶体通过所述出胶单元组件压入到所述凹槽中。本发明的压合机构能够快速、有效的制作出环保胶和纸结合的具有立体结构的包装纸板，所制作的包装纸板不仅缓冲性好，且具有可回收性，能够有效的减少快递包装垃圾的体量。

Description

一种用于制作灌胶纸板的压合机构
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体涉及一种用于制作灌胶纸板的压合机构。
背景技术
快递物流业已经成为国民经济的基础设施。有统计显示，去年全国快递业务量突破500亿件包裹，并且仍在以较快的速度增长。快递业务的迅速增长，对应的是近年来不断提升的消费需求以及消费者的网购便利，但与此同时，巨量快递包裹带来的环保压力，也越来越突显相关统计数据表明，在中国特大城市中，快递包装垃圾增量已占到生活垃圾增量的93%，部分大型城市也在85%至90%之间。与此对应的一个数据是，2017年，包装快递所用纸板和塑料实际回收率不到10%。导致包装材料利用率低的主要原因是，塑料包装袋为不可回收垃圾，但是快递产业中，为了节约成本，大量的使用了塑料袋用作外包装。同时对于纸质包装盒，也不可避免的在内部放置塑料缓冲垫。因此需要减少塑料包装材料的使用，或者提高塑料包装材料的回收率以解决该问题。
发明内容
针对现有快递包装材料中，无法避免塑料的使用，但所制得的塑料材料又无法回收的情况，包装厂家设计一种可回收的环保胶与纸结合的包装纸板，替代塑料袋和气泡袋。为了能够量产化的制作具有该结构的包装纸板，本发明提出一种用于制作灌胶纸板的压合机构。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于制作灌胶纸板的压合机构，包括注胶装置、真空吸气装置、相互压合配合的凸辊和凹辊，所述凸辊内部设有与注胶装置相连的注胶通道，所述凹辊内部设有与真空吸气装置相连的气流通道；所述凸辊的辊压面和所述凹辊的辊压面按相同的阵列分别布置着出胶单元组件和凹槽，所述出胶单元组件与所述注胶通道相通，滚动时，所述出胶单元组件一对一的压入所述凹槽中，同时通过按压将胶体通过所述出胶单元组件压入到所述凹槽中。
作为本发明的进一步改进，所述凸辊的辊压面设有按阵列布置的安装孔，所述出胶单元组件一对一的固定在所述安装孔中。
作为本发明的进一步改进，所述注胶通道包括设置在所述凸辊的中心轴位置的主管道和沿着径向方向设置的分支管道；
还包括设置在所述分支管道的顶端和所述安装孔之间间隙的容置槽，所述容置槽的直径大于所述分支管道的管径和所述安装孔的孔径，所述出胶单元组件安装在所述容置槽中。
作为本发明的进一步改进，所述出胶单元组件包括顺次设置的弹簧、灌胶件和半球盖；
所述灌胶件从上至下包括顺次设置的圆柱管、密封环和锥形管，所述圆柱管的直径小于所述密封环的直径，所述密封环的外径等于所述容置槽的内径；
所述弹簧的一端与所述容置槽的底面接触，另一端与所述密封环的上端面相连，在所述弹簧的弹性力的作用下，所述密封环的下端面与所述安装孔的内侧壁接触；
所述半球盖固定在所述凸辊的辊压面的表面，所述半球盖的顶端设有出料孔，所述锥形管的顶端伸出所述出料孔。
作为本发明的进一步改进，所述密封环的外径等于所述容置槽的内径，且大于所述安装孔的孔径；所述密封环的环面等角度的开设竖向的导流槽。
作为本发明的进一步改进，所述半球盖的中心轴的位置设有连通所述出料孔的空心柱，所述空心柱的直径等于所述安装孔的孔径。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽的最低点还开设有与所述气流通道相通的气孔；
所述气流通道包括若干条平行于中心轴的主气流管，以及与所述主气流管和所述气孔相连或相通的气流支管，位于同一母线上的所述凹槽与同一条所述主气流管相通；
作为本发明的进一步改进，所述凹辊的中心轴的位置还设有加热油管道。
作为本发明的进一步改进，位于相邻的两条母线上的所述出胶单元组件所对应的圆心角与相邻的两条母线上的所述凹槽所对应的圆心角相等，同一母线上相邻的两个所述出胶单元组件的间距和相邻的两个所述凹槽的间距相同，同一母线上所述出胶单元组件的数目与所述凹槽的数目相同。
作为本发明的进一步改进，所述凸辊和所述凹辊的辊压面还设有两条平行于中心轴的折痕区，两条所述折痕区位于任一直径的两端。
本发明的有益效果：本发明的装置通过上下配合设置的凸辊和凹辊之间的作用，一方面将纸板按压制作成具有立体结构，另一方面将灌注在凸辊中的胶料对位灌注到凹槽的位置，能够快速、有效的制作出环保胶和纸结合的具有立体结构的包装纸板，所制作的包装纸板不仅缓冲性好，且具有可回收性，能够有效的减少快递包装垃圾的体量。
附图说明
图1为本发明中的凸辊和凹辊相互压合的结构示意图；
图2为凸辊的压辊面展开后的结构示意图；
图3为凹辊的压辊面展开后的结构示意图；
图4为未安装出胶单元组件的凸辊的剖面结构示意图；
图5为安装出胶单元组件的凸辊的剖面结构示意图；
图6为出胶单元组件的结构示意图；
图7为灌胶件的结构示意图；
图8为凹辊的剖面结构示意图；
其中：1-凸辊，10-出胶单元组件，101-弹簧，102-灌胶件，102_1-圆柱管，102_2-密封环，102_20-导流槽，102_3-锥形管，102_30-尖端柱，103-半球盖，103_1-出料孔，103_2-空心柱，11-安装孔，12-主管道，13-分支管道，14-容置槽，2-凹辊，20-凹槽，21-主气流管，22-气流支管，23-加热油管道，3-折痕区。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
本发明所提供的一种用于制作灌胶纸板的压合机构，主体结构包括注胶装置、真空吸气装置、相互压合配合的凸辊1和凹辊2三个部分，其中凸辊1和凹辊2是该机构的核心部件，具体的结构如图1-8所示。所述凸辊1内部设有与注胶装置相连的注胶通道，所述凹辊2内部设有与真空吸气装置相连的气流通道；所述凸辊1的辊压面和所述凹辊2的辊压面按相同的阵列分别布置着出胶单元组件10和凹槽20（详见图2和图3），所述出胶单元组件10与所述注胶通道相通，如图1所示，滚动时，所述出胶单元组件10一对一的压入所述凹槽20中，同时通过按压将胶体通过所述出胶单元组件10压入到所述凹槽20中。
阵列的具体结构为：位于相邻的两条母线上的所述出胶单元组件10所对应的圆心角与相邻的两条母线上的所述凹槽20所对应的圆心角相等，同一母线上相邻的两个所述出胶单元组件10的间距和相邻的两个所述凹槽20的间距相同，同一母线上所述出胶单元组件10的数目与所述凹槽20的数目相同。
另外，整个辊压面被分隔为两个区域，所述凸辊1和所述凹辊2的辊压面还设有两条平行于中心轴的折痕区3，折痕区3上设有相配合的折痕线条和线条凹槽，两条所述折痕区3对应于任一直径的两端位置设置。
如图4和图5所示凸辊1的具体结构，所述凸辊1的辊压面设有按阵列布置的安装孔11，所述出胶单元组件10一对一的固定在所述安装孔11中。
所述注胶通道包括设置在所述凸辊1的中心轴位置的主管道12和沿着径向方向设置的分支管道13。
还包括设置在所述分支管道13的顶端和所述安装孔11之间间隙的容置槽14，所述容置槽14的直径大于所述分支管道13的管径和所述安装孔11的孔径，所述出胶单元组件10安装在所述容置槽14中。
如图5和图6所示的出胶单元组件10结构：包括顺次设置的弹簧101、灌胶件102和半球盖103。
其中，灌胶件102如图7所示，从上至下包括顺次设置的圆柱管102_1、密封环102_2和锥形管102_3，所述圆柱管102_1的直径小于所述密封环102_2的直径，所述密封环102_2的外径等于所述容置槽14的内径，且大于所述安装孔11的孔径；所述密封环102_2的环面等角度的开设竖向的导流槽102_20。
所述弹簧101的两端分别与所述容置槽14的底面和所述密封环102_2的上端面相连，在所述弹簧101的弹性力的作用下，所述密封环102_2的下端面与所述安装孔11的内侧壁接触，形成密封面。
所述半球盖103固定在所述凸辊1的辊压面的表面，所述半球盖103的顶端设有出料孔103_1，所述锥形管102_3的顶端伸出所述出料孔103_1。所述半球盖103的中心轴的位置设有连通所述出料孔103_1的空心柱103_2，所述空心柱103_2的直径等于所述安装孔的孔径。
另外，所述锥形管102_3的尖端设有尖端柱102_30，所述尖端柱102_30的外径小于所述出料孔103_1的孔径，所述尖端柱102_30的柱长小于所述弹簧101的压缩尺寸。
所述半球盖103的球面的曲率不小于与所述凹槽20的凹面的曲率。
对于凹辊2一侧，所述凹槽20的最低点还开设有与所述气流通道相通的气孔；
所述气流通道包括若干条平行于中心轴的主气流管21，以及与所述主气流管21和所述气孔相通的气流支管22，位于同一母线上的所述凹槽20与同一条所述主气流管21相通。在凹辊2中采用多条主气流管21一方面是为了有效的提高主气流管21中的气流速度和气压效率。另一方面便于在所述凹辊2的中心轴的位置设置加热油管道23。
采用该压合机构制作灌胶纸板的过程为：优选的，将凸辊1和凹辊2上下放置，凸辊1在上，凹辊2在下，凹辊2与真空吸气装置相连，吸气时将纸吸附在辊的表面定位，之后将两者调节到第一定位线的位置，如阵列的位于第一条母线的出胶单元组件10和凹槽20，使得第一条母线位置上的半球盖103与第一条母线位置上的凹槽20压合在一起，当两者压合在一起的时候，凹槽20推动灌胶件102向内运动，压缩弹簧101，同时
所述密封环102_2的下端面与所述安装孔11的内侧壁分离，密封面消失，胶体从导流槽102_20向下流动，并沿着锥形管102_3的锥面流动到尖端的位置，落在凹槽20中，
注入到纸上。同时纸也通过凹、凸滚的挤压成型成型，形成具有凹点阵列的立体结构，这样胶也灌入下辊的凹点内。之后出胶单元组件10在弹簧101恢复力的作用下再次将密封环102_2抵压到安装孔11的位置，再次将内部的胶体密封。
另外为了避免胶体堵住其所流动的通道，本发明的胶体选用的是具有蛋白质变性成分的高温凝固胶体，同时凹辊2内部有加热的油，胶灌注到纸的凹点内后遇高温凝固。
随着机构的旋转运行，不断灌入胶到辊的内部，并同时制作折痕印，纸张完成灌胶后，将整个纸张沿折痕印对折，把胶面封合在内部，得到上下具有凹凸立体面、内部是有胶的纸板，该纸板同时兼具缓冲性和可回收性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于制作灌胶纸板的压合机构，其特征在于：包括注胶装置、真空吸气装置、相互压合配合的凸辊和凹辊，所述凸辊内部设有与注胶装置相连的注胶通道，所述凹辊内部设有与真空吸气装置相连的气流通道；所述凸辊的辊压面和所述凹辊的辊压面按相同的阵列分别布置着出胶单元组件和凹槽，所述出胶单元组件与所述注胶通道相通，滚动时，所述出胶单元组件一对一的压入所述凹槽中，同时通过按压将胶体通过所述出胶单元组件压入到所述凹槽中；
所述凹槽的最低点还开设有与所述气流通道相通的气孔；
所述气流通道包括若干条平行于中心轴的主气流管，以及与所述主气流管和所述气孔相通的气流支管，位于同一母线上的所述凹槽与同一条所述主气流管相通；
所述凹辊的中心轴的位置还设有加热油管道；
所述凸辊和所述凹辊的辊压面还设有两条平行于中心轴的折痕区，两条所述折痕区位于任一直径的两端。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作灌胶纸板的压合机构，其特征在于：所述凸辊的辊压面设有按阵列布置的安装孔，所述出胶单元组件一对一的固定在所述安装孔中。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作灌胶纸板的压合机构，其特征在于：所述注胶通道包括设置在所述凸辊的中心轴位置的主管道和沿着径向方向设置的分支管道；
还包括设置在所述分支管道的顶端和所述安装孔之间间隙的容置槽，所述容置槽的直径大于所述分支管道的管径和所述安装孔的孔径，所述出胶单元组件安装在所述容置槽中。
4.根据权利要求3所述的一种用于制作灌胶纸板的压合机构，其特征在于：
所述出胶单元组件包括顺次设置的弹簧、灌胶件和半球盖；
所述灌胶件从上至下包括顺次设置的圆柱管、密封环和锥形管，所述圆柱管的直径小于所述密封环的直径，所述密封环的外径等于所述容置槽的内径；
所述弹簧的一端与所述容置槽的底面接触，另一端与所述密封环的上端面相连，在所述弹簧的弹性力的作用下，所述密封环的下端面与所述安装孔的内侧壁接触；
所述半球盖固定在所述凸辊的辊压面的表面，所述半球盖的顶端设有出料孔，所述锥形管的顶端伸出所述出料孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于制作灌胶纸板的压合机构，其特征在于：所述密封环的外径等于所述容置槽的内径，且大于所述安装孔的孔径；所述密封环的环面等角度的开设竖向的导流槽。
6.根据权利要求4所述的一种用于制作灌胶纸板的压合机构，其特征在于：所述半球盖的中心轴的位置设有连通所述出料孔的空心柱，所述空心柱的直径等于所述安装孔的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作灌胶纸板的压合机构，其特征在于：位于相邻的两条母线上的所述出胶单元组件所对应的圆心角与相邻的两条母线上的所述凹槽所对应的圆心角相等，同一母线上相邻的两个所述出胶单元组件的间距和相邻的两个所述凹槽的间距相同，同一母线上所述出胶单元组件的数目与所述凹槽的数目相同。
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