CN202781412U - 陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于：包括圆柱杆，圆柱杆的两端对称各通过螺栓固定设有一个圆锥台，所述圆锥台与圆柱杆接触的端面大小重合，圆锥台沿远离圆柱杆长度方向截面逐渐变大，圆锥台上设有方便旋紧螺栓的辅助孔，本实用新型与现有技术相比，具有便于脱离、产品成品率高的优点。

Description

陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯

技术领域

本实用新型属于无机非金属材料成型制造领域，具体为一种等静压法制备陶瓷喷嘴用模具内芯。

背景技术

陶瓷喷嘴在大型燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘、造纸、纺织、制药、冶金等领域有重要的应用，是国家大力推广的新型环保产品。高质量的陶瓷喷嘴应该具有高强度、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等特点，这对陶瓷喷嘴的成型方法和成型工具提出很高的要求。

目前常用的陶瓷喷嘴的成型方法主要是注浆成型，注浆成型工艺过程复杂，制备周期长，而且产品内部存在成分和密度梯度差异，尤其是喷嘴的内壁密度低，导致强度和硬度降低，耐磨性差，使得陶瓷喷嘴的使用寿命大大缩短，不能充分发挥陶瓷材料制备喷嘴的内在优势。

等静压成型是利用液体介质传递压力的一种压制成型方法，弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，由于在各个方向上的作用力是相等的，因而坯体受力均匀，密度分布均一，可以大大提高制得产品的性能。为了方便脱模，目前常用的陶瓷喷嘴等静压成型模具多是分段式的，相互之间以插槽连接，虽然便于脱开，但是却存在着衔接处易于开裂的问题，大大降低了产品的成品率。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，与现有技术相比，具有便于脱离、产品成品率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，包括圆柱杆，圆柱杆的两端对称各设有一个圆锥台，所述圆锥台与圆柱杆接触的端面大小重合，圆锥台沿远离圆柱杆长度方向截面逐渐变大。

进一步的，所述圆锥台沿其中心轴向方向设有螺栓通孔，圆柱杆端部设有与之对应的螺纹孔，圆锥台与圆柱杆螺栓连接。

进一步的，所述圆锥台上设有辅助孔。

进一步的，所述的辅助孔与圆锥台的螺栓通孔平行，辅助孔的深度小于圆锥台的高度。

进一步的，所述辅助孔截面为正六方形。

进一步的，所述圆锥台与圆柱杆为金属材料。

本实用新型的工作原理及有益效果表现在：

本实用新型主要包括位于中间的圆柱杆以及两端的圆锥台固定连接而成，使用时，将其放置在软橡胶材料做成的外套内，等静压成型即可。

圆柱杆与两端的圆锥台通过螺栓连接，螺栓位于圆锥体的螺纹通孔内，圆锥台与圆柱杆连接牢固，脱离时，只要将螺栓旋下即可，便于两者的脱离。

圆锥台上设有辅助孔，握持圆柱杆时防止其打滑，方便螺栓的旋紧和旋开。

综上，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型通过螺栓将一套陶瓷喷嘴等静压成型模具的多个部分牢固结合，解决了原来接合处由于结合不紧密而引起的坯体开裂的问题；

2、采用了便于拆卸的螺栓连接装置，一方面便于将模具与坯体分开，减小了脱模时的应力损伤，提高了产品性能；另一方面降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中：1为圆柱杆，2和3为圆锥台，4和5为固定螺栓，6和7为辅助孔。

具体实施方式：

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1、2所示，一种陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，包括圆柱杆1和两端的圆锥台2和圆锥台3，圆柱杆1和圆锥台2、圆锥台3由硬质材料加工而成，优选硬质金属材料。

两端的圆锥台2和圆锥台3大小等同，且沿圆柱杆1的中心对称线对称分布：圆锥台2和圆锥台3与圆柱杆1的相接触的端面重合，且圆锥台2和圆锥台3沿远离圆柱杆1的方向其截面逐渐变大。 

圆锥台2和圆锥台3与圆柱杆1为螺栓固定连接，其具体连接方式为：圆锥台2和圆锥台3沿其轴向方向设有螺栓通孔，圆柱杆1端部设有与之对应的螺纹孔，圆锥台2和圆锥台3与圆柱杆1螺纹连接。

所述圆锥台2和圆锥台3上分别设有辅助孔6和辅助孔7，所述的辅助孔6和辅助孔7与螺栓通孔平行，辅助孔6和辅助孔7的深度小于圆锥台的高度。

辅助孔6和辅助孔7的截面形状可以为三角形、四方形、六边形等多边形，优选正六边形，以方便选用通用的内六角扳手。

本实用新型的圆柱杆1以及圆锥台2圆锥台3的具体尺寸可根据需要进行具体设计，在此不在列举。

使用时，将圆柱杆和圆锥台按照所需尺寸加工，然后将两者螺栓连接，连接完毕后，在内芯上涂上一层脱模剂，装入软橡胶材料做成的外套内，然后填入陶瓷粉料，略微镇实，最后密封，放入等静压机的压力腔中等静压，压制结束后，打开橡胶外套，利用辅助孔首先旋开两端圆锥台的紧固螺栓，移去两端的圆锥台，然后捅出中间的圆柱杆，即可得到等静压成型的陶瓷喷嘴。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于：包括圆柱杆，圆柱杆的两端对称各设有一个圆锥台，所述圆锥台与圆柱杆接触的端面大小重合，圆锥台沿远离圆柱杆长度方向截面逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于：所述圆锥台沿其中心轴向方向设有螺栓通孔，圆柱杆端部设有与之对应的螺纹孔，圆锥台与圆柱杆螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于：所述圆锥台上设有辅助孔。

4.根据权利要求3所述的陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于：所述的辅助孔与圆锥台的螺栓通孔平行，辅助孔的深度小于圆锥台的高度。

5.根据权利要求4所述的陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于：所述辅助孔截面为正六方形。

6.根据权利要求1或2所述的陶瓷喷嘴等静压成型模具内芯，其特征在于：所述圆锥台与圆柱杆为金属材料。

Images