CN209566406U - 一种伞形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种伞形模具,包括零件主体、第一限位销、第二限位销、第一连接块、第二连接块和外侧补充块,零件主体的中部设置有贯穿孔,零件主体的一侧设置有安装缺口,第一连接块上设置有第一限位孔,第二连接块上设置有第二限位孔,外侧补充块上设置有第三限位孔和第四限位孔,零件主体上设置有第五限位孔和第六限位孔,第一限位销依次贯穿第三限位孔、第一限位孔和第五限位孔,第二限位销依次贯穿第四限位孔、第二限位孔和第六限位孔,安装缺口设置有锥形槽,第一连接块靠近贯穿孔的一侧设置有第一弧形槽,第二连接块靠近贯穿孔的一侧设置有第二弧形槽。该伞形模具的加工成本低,加工过程不会产生积炭,抛光效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀管模具的技术领域,尤其涉及一种伞形模具。
背景技术
膨胀螺栓有膨胀管以及螺栓等部件组成,适用于在混凝土或者砖砌的墙体上,具有使用方便、连接牢靠、价格便宜等特点,其中膨胀管的外部形状类似伞形,生产膨胀管的模具在加工过程中容易在缝隙上积炭,影响了后续所生产的膨胀管质量。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供一种伞形模具,该伞形模具的加工成本低,加工过程不会产生积炭,抛光效果好。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:一种伞形模具,包括零件主体、第一限位销、第二限位销、第一连接块、第二连接块和外侧补充块,所述零件主体的中部设置有贯穿孔,所述零件主体的一侧设置有安装缺口,所述第一连接块、所述第二连接块和所述外侧补充块均位于所述安装缺口上,所述第一连接块上设置有第一限位孔,所述第一限位孔贯穿所述第一连接块,所述第二连接块上设置有第二限位孔,所述第二限位孔贯穿所述第二连接块,所述外侧补充块上设置有第三限位孔和第四限位孔,所述第三限位孔与所述第四限位孔均贯穿所述外侧补充块,所述零件主体上设置有第五限位孔和第六限位孔,所述第五限位孔的一端连通所述安装缺口,所述第五限位孔的另外一端贯穿所述零件主体的侧壁,所述第六限位孔的一端连通所述安装缺口,所述第六限位孔的另外一端贯穿所述零件主体的侧壁,所述第一限位销依次贯穿所述第三限位孔、所述第一限位孔和所述第五限位孔,所述第二限位销依次贯穿所述第四限位孔、所述第二限位孔和所述第六限位孔,所述安装缺口靠近所述零件主体的外侧的一侧设置有锥形槽,所述第一连接块靠近所述贯穿孔的一侧设置有第一弧形槽,所述第二连接块靠近所述贯穿孔的一侧设置有第二弧形槽。
作为一种优选的技术方案,所述安装缺口远离所述锥形槽的一侧上设置有支撑条,所述支撑条固定在所述零件主体,所述外侧补充块上设置有支撑槽,所述支撑条位于所述支撑槽中。
作为一种优选的技术方案,所述贯穿孔的截面形状为方形。
作为一种优选的技术方案,所述第一限位销与所述第二限位销均为方形销。
作为一种优选的技术方案,所述第一连接块的数量与所述第二连接块的数量均为四。
本实用新型的有益效果为:提供一种提供一种伞形模具,该伞形模具的加工成本低,加工过程不会产生积炭,抛光效果好。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种伞形模具的整体结构示意图;
图2为实施例所述的一种伞形模具的第一局部结构示意图;
图3为实施例所述的一种伞形模具的第二局部结构示意图。
图1至图3中:
1、零件主体;2、第一限位销;3、第二限位销;4、第一连接块;5、第二连接块;6、外侧补充块;7、锥形槽;8、第一弧形槽;9、第二弧形槽;10、支撑条;11、支撑槽;12、安装缺口;13、第一固定条;14、第二固定条。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示,于本实施例中,一种伞形模具,包括零件主体1、第一限位销2、第二限位销3、第一连接块4、第二连接块5和外侧补充块6,所述零件主体1的中部设置有贯穿孔,所述零件主体1的一侧设置有安装缺口12,所述第一连接块4、所述第二连接块5和所述外侧补充块6均位于所述安装缺口12上,所述第一连接块4上设置有第一限位孔,所述第一限位孔贯穿所述第一连接块4,所述第二连接块5上设置有第二限位孔,所述第二限位孔贯穿所述第二连接块5,所述外侧补充块6上设置有第三限位孔和第四限位孔,所述第三限位孔与所述第四限位孔均贯穿所述外侧补充块6,所述零件主体1上设置有第五限位孔和第六限位孔,所述第五限位孔的一端连通所述安装缺口12,所述第五限位孔的另外一端贯穿所述零件主体1的侧壁,所述第六限位孔的一端连通所述安装缺口12,所述第六限位孔的另外一端贯穿所述零件主体1的侧壁,所述第一限位销2依次贯穿所述第三限位孔、所述第一限位孔和所述第五限位孔,所述第二限位销3依次贯穿所述第四限位孔、所述第二限位孔和所述第六限位孔,所述安装缺口12靠近所述零件主体1的外侧的一侧设置有锥形槽7,所述第一连接块4靠近所述贯穿孔的一侧设置有第一弧形槽8,所述第二连接块5靠近所述贯穿孔的一侧设置有第二弧形槽9。
生产该伞形模具时,将所述零件主体1、所述第一限位销2、所述第二限位销3、所述第一连接块4、所述第二连接块5和所述外侧补充块6均单独生产制造,直通贯穿的所述贯穿孔、所述第一限位孔、所述第二限位孔、所述第三限位孔、所述第四限位孔、所述第五限位孔和所述第六限位孔可直接加工出来,而所述锥形槽7、所述第一弧形槽8和所述第二弧形槽9在单个零件上相当于在自身的外侧进行加工出来即可,相对于在单独整个伞形模具的内侧进行所述锥形槽7、所述第一弧形槽8和所述第二弧形槽9这三者的加工而言,加工更加方便。
所述第一限位销2将所述外侧补充块6、所述第一连接块4和所述零件主体1连接起来,所述第二限位销3将所述外侧补充块6、所述第二连接块5和所述零件主体1连接起来,使得整体组成一个完整的伞形模具来使用,不影响原来的生产膨胀管的质量,但是该伞形模具的内侧不再积炭,即使积炭,也能通过拆卸进行清理,保证了膨胀管的生产质量,并且所述零件主体1、所述第一连接块4、所述第二连接块5和所述外侧补充块6均能进行表面抛光处理。
于本实施例中,所述安装缺口12远离所述锥形槽7的一侧上设置有支撑条10,所述支撑条10固定在所述零件主体1,所述外侧补充块6上设置有支撑槽11,所述支撑条10位于所述支撑槽11中。
在伞形模具的安装过程中,纵向将所述第一连接块4、所述第二连接块5和所述外侧补充块6插入在所述安装缺口12上,令位于所述外侧补充块6上的所述支撑槽11与位于所述零件主体1上的所述支撑条10相互配合作用,同时在所述第一限位销2与所述第二限位销3的作用下,所述零件主体1、所述第一连接块4、所述第二连接块5和所述外侧补充块6四者完整地结合为一个完整的整体来生产膨胀管。
于本实施例中,所述贯穿孔的截面形状为方形。
方形的所述贯穿孔负责膨胀管的生产配合。
于本实施例中,所述第一限位销2与所述第二限位销3均为方形销。
采用方形销保证了安装好的所述第一连接块4与所述第二连接块5不能绕限位销进行转动,而只能在限位销的轴向方向上移动。
于本实施例中,所述第一连接块4的数量与所述第二连接块5的数量均为四。
为了配合生产膨胀管,四个所述第一连接块4与四个所述第二连接块5在数量上刚刚好,生产出来的膨胀管在使用上更方便,并且长度适中。
于本实施例中,所述第一连接块4上设置有第一固定槽,所述第二连接块5上设置有第二固定槽,所述安装缺口12的两侧分别固定有第一固定条13和第二固定条14,所述第一固定条13位于所述第一固定槽中,所述第二固定条14位于所述第二固定槽中。
所述第一固定条13对所述第一连接块4起到定位作用,所述第二固定条14对所述第二连接块5起到定位作用。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理,在本实用新型所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种伞形模具,其特征在于,包括零件主体、第一限位销、第二限位销、第一连接块、第二连接块和外侧补充块,所述零件主体的中部设置有贯穿孔,所述零件主体的一侧设置有安装缺口,所述第一连接块、所述第二连接块和所述外侧补充块均位于所述安装缺口上,所述第一连接块上设置有第一限位孔,所述第一限位孔贯穿所述第一连接块,所述第二连接块上设置有第二限位孔,所述第二限位孔贯穿所述第二连接块,所述外侧补充块上设置有第三限位孔和第四限位孔,所述第三限位孔与所述第四限位孔均贯穿所述外侧补充块,所述零件主体上设置有第五限位孔和第六限位孔,所述第五限位孔的一端连通所述安装缺口,所述第五限位孔的另外一端贯穿所述零件主体的侧壁,所述第六限位孔的一端连通所述安装缺口,所述第六限位孔的另外一端贯穿所述零件主体的侧壁,所述第一限位销依次贯穿所述第三限位孔、所述第一限位孔和所述第五限位孔,所述第二限位销依次贯穿所述第四限位孔、所述第二限位孔和所述第六限位孔,所述安装缺口靠近所述零件主体的外侧的一侧设置有锥形槽,所述第一连接块靠近所述贯穿孔的一侧设置有第一弧形槽,所述第二连接块靠近所述贯穿孔的一侧设置有第二弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种伞形模具,其特征在于,所述安装缺口远离所述锥形槽的一侧上设置有支撑条,所述支撑条固定在所述零件主体,所述外侧补充块上设置有支撑槽,所述支撑条位于所述支撑槽中。
3.根据权利要求1所述的一种伞形模具,其特征在于,所述贯穿孔的截面形状为方形。
4.根据权利要求1所述的一种伞形模具,其特征在于,所述第一限位销与所述第二限位销均为方形销。
5.根据权利要求1所述的一种伞形模具,其特征在于,所述第一连接块的数量与所述第二连接块的数量均为四。
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