CN207513173U - 一种管线压槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑领域，公开了一种管线压槽装置，包括压槽件、螺杆与螺母，压槽件包括钢管与固接在钢管上的连接板，连接板平行于钢管的轴向，并沿钢管的径向伸出，连接板上设有通孔，至少两个压槽件以设定的间距平行设置，螺杆穿过每一压槽件上的通孔，并通过旋在螺杆上的螺母对压槽件进行固定。本实用新型可以同时成型处两个或者两个以上的线槽，线槽的成型效率高，有助于减少施工时间，降低施工成本；本实用新型还可以控制线槽之间的间距。

Description

一种管线压槽装置

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种用于在未凝固的混凝土表面形成管线槽的装置。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，需要在未凝固的混凝土表面形成管线槽，以便于放置水电管线。现有技术中利用单根钢管形成线槽，然而此种方式压槽效率较慢，一次只能成型一条管槽，对于需要成型多条平行线槽的场合，需要经过多次压槽；此外，此种方式也难以控制平行线槽之间的间距。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种管线压槽装置，以解决现有技术压槽效率低、难以控制线槽间距的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管线压槽装置，包括压槽件、螺杆与螺母，压槽件包括钢管与固接在钢管上的连接板，连接板平行于钢管的轴向，并沿钢管的径向伸出，连接板上设有通孔，至少两个压槽件以设定的间距平行设置，螺杆穿过每一压槽件上的通孔，并通过旋在螺杆上的螺母对压槽件进行固定。

作为上述方案的进一步改进方式，压槽件包括与钢管固接的深度控制板，深度控制板平行于钢管的轴向，并与连接板垂直。

作为上述方案的进一步改进方式，深度控制板沿钢管的径向伸出。

作为上述方案的进一步改进方式，连接板上沿钢管的径向和/或轴向设有若干通孔。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括位于相邻压槽件之间的间距控制管，间距控制管套接在螺杆上，两端分别与压槽件的连接板抵持，螺母与位于两端的压槽件的连接板的外侧抵持。

作为上述方案的进一步改进方式，每一压槽件的连接板的两侧均有螺母与其抵持。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以同时成型处两个或者两个以上的线槽，线槽的成型效率高，有助于减少施工时间，降低施工成本；本实用新型还可以控制线槽之间的间距。

在本实用新型的优选实施例中，钢管上还设置有深度控制板以控制线槽的深度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例的正视图；

图2是本实用新型第一个实施例的侧视图；

图3是本实用新型第二个实施例的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1、图2，分别示出了本实用新型一个实施例的正视图与侧视图。如图所示，管线压槽装置包括至少两个压槽件 100，压槽件100包括钢管110，钢管110的直径根据线槽的直径选择。压槽件100还包括固定连接在钢管110上的连接板 120，优选地，连接板120与钢管110之间通过焊接的方式固定。

连接板120平行于钢管110的轴向，并沿钢管110的径向伸出，此外，作为压槽件100之间相互连接的结构，连接板120 上设有通孔(未示出)，优选地，通孔沿钢管的径向和/或轴向设置。

管线压槽装置还包括螺杆200与螺母300，螺杆200与螺母300用于压槽件100之间的连接。具体的，螺杆200穿过每一压槽件100上的通孔，相邻的压槽件100之间还设置由间距控制管400，间距控制管400为切割成设定长度的PVC管，其套接在螺杆200上，两端分别与压槽件100的连接板120抵持，螺杆200的两端分别旋有螺母300，螺母300与位于两端的压槽件100的连接板120的外侧抵持，从而对各压槽件100进行锁紧固定，同时还能够精确控制压槽件100之间的间距，进而控制线槽之间的间距。

本实施例中，在压槽件100的两端各穿插有一对螺杆200，以增加连接的稳固性。

此外，压槽件100还包括与钢管固接的深度控制板130，深度控制板130平行于钢管110的轴向，并与连接板120垂直。当钢管110嵌入未凝固的混凝土之中一定深度时，深度控制板 130与混凝土的表面抵持，避免钢管110进一步嵌入混凝土内，从而实现线槽深度的控制。

优选地，深度控制板130沿钢管110的径向伸出，即深度控制板130至钢管110的最低端的距离为钢管110的半径值，如此便可以根据线槽的深度很容易的确定所需钢管的大小。

参照图3，本实用新型还公开第二种实施例，其与第一实施例的区别在于省去了间距控制管400，压槽件100之间的间距通过螺母300进行控制，具体的，每一压槽件100的连接板 120的两侧均有螺母300与其抵持，本实施例的优点在于：可以通过旋动螺母的方式对压槽件100之间的间距进行实施调整。

以上是对本实用新型的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种管线压槽装置，其特征在于，包括压槽件、螺杆与螺母，所述压槽件包括钢管与固接在所述钢管上的连接板，所述连接板平行于所述钢管的轴向，并沿所述钢管的径向伸出，所述连接板上设有通孔，至少两个所述压槽件以设定的间距平行设置，所述螺杆穿过每一压槽件上的所述通孔，并通过旋在所述螺杆上的所述螺母对所述压槽件进行固定。

2.根据权利要求1所述的管线压槽装置，其特征在于，所述压槽件包括与所述钢管固接的深度控制板，所述深度控制板平行于所述钢管的轴向，并与所述连接板垂直。

3.根据权利要求2所述的管线压槽装置，其特征在于，所述深度控制板沿所述钢管的径向伸出。

4.根据权利要求1所述的管线压槽装置，其特征在于，所述连接板上沿所述钢管的径向和/或轴向设有若干所述通孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的管线压槽装置，其特征在于，还包括位于相邻所述压槽件之间的间距控制管，所述间距控制管套接在所述螺杆上，两端分别与所述压槽件的连接板抵持，所述螺母与位于两端的所述压槽件的连接板的外侧抵持。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的管线压槽装置，其特征在于，每一所述压槽件的连接板的两侧均有所述螺母与其抵持。